CAXA制造工程師四軸五軸加工

1、caxa制造工程師制造工程師2008四軸四軸五軸加工培訓五軸加工培訓前言前言 隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，機械加工的效率要求越來越高隨著現(xiàn)代制造業(yè)的快速發(fā)展，機械加工的效率要求越來越高、零件形狀越來越復雜，高速、高效加工的重要性日益凸顯。其、零件形狀越來越復雜，高速、高效加工的重要性日益凸顯。其中，高速加工技術、五軸加工技術更廣泛地被相關制造業(yè)部門重中，高速加工技術、五軸加工技術更廣泛地被相關制造業(yè)部門重視。視。 院校作為企業(yè)人才培養(yǎng)的搖籃，需要適應當前中國工業(yè)的發(fā)院校作為企業(yè)人才培養(yǎng)的搖籃，需要適應當前中國工業(yè)的發(fā)展需求。目前，多軸加工在數(shù)控教學實訓當中的地位越來越突出展需求。目前，多軸加工在

2、數(shù)控教學實訓當中的地位越來越突出，全國數(shù)控大賽的方向已經(jīng)向多軸加工發(fā)展。，全國數(shù)控大賽的方向已經(jīng)向多軸加工發(fā)展。多軸加工中心多軸加工中心加工中心相關介紹加工中心相關介紹一、名詞解釋：一、名詞解釋： 加工中心（英文加工中心（英文cnc machining center）：是帶有刀庫和）：是帶有刀庫和自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。自動換刀裝置的一種高度自動化的多功能數(shù)控機床。二、加工中心特點：二、加工中心特點： 工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床工件在加工中心上經(jīng)一次裝夾后，數(shù)字控制系統(tǒng)能控制機床按不同工序，自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進按不同工序，

3、自動選擇和更換刀具，自動改變機床主軸轉(zhuǎn)速、進給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件給量和刀具相對工件的運動軌跡及其他輔助機能，依次完成工件幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生幾個面上多工序的加工。并且有多種換刀或選刀功能，從而使生產(chǎn)效率大大提高。產(chǎn)效率大大提高。 加工中心相關介紹加工中心相關介紹三、加工中心分類：三、加工中心分類： 加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸加工中心按其加工工序分為鏜銑和車削兩大類，按控制軸數(shù)可分為三軸、數(shù)可分為三軸、四軸四軸和和五軸五軸加工中心。加工中心。 加工中心以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和加工中

4、心以主軸與工作臺相對位置分類，分為臥式、立式和萬能加工中心。萬能加工中心。 臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主臥式加工中心：是指主軸軸線與工作臺平行設置的加工中心，主要適用于加工箱體類零件。要適用于加工箱體類零件。立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主立式加工中心：是指主軸軸線與工作臺垂直設置的加工中心，主要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。要適用于加工板類、盤類、模具及小型殼體類復雜零件。萬能加工中心萬能加工中心(又稱多軸聯(lián)動型加工中心又稱多軸聯(lián)動型加工中心)：是指通過加工主軸軸是指通過加工主軸軸線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完

5、成復雜空間曲面線與工作臺回轉(zhuǎn)軸線的角度可控制聯(lián)動變化，完成復雜空間曲面加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、加工的加工中心。適用于具有復雜空間曲面的葉輪轉(zhuǎn)子、模具、刃具等工件的加工。刃具等工件的加工。 加工中心相關介紹加工中心相關介紹四、多軸加工的主要優(yōu)點體現(xiàn)在四、多軸加工的主要優(yōu)點體現(xiàn)在 ：通過一次裝夾加工復雜的形狀，從而減少因重新裝夾引入的工件通過一次裝夾加工復雜的形狀，從而減少因重新裝夾引入的工件誤差；誤差；在極大程度上減少加工時間和夾具數(shù)量；在極大程度上減少加工時間和夾具數(shù)量；能夠用較為自由的刀具姿態(tài)進行加工，可以使用較少、較短的刀能夠用較為自由的刀具姿態(tài)進行加工，可

6、以使用較少、較短的刀具進行加工；具進行加工；可以傾斜刀具進行加工，進行較高效率的切削，而且會使刀具負可以傾斜刀具進行加工，進行較高效率的切削，而且會使刀具負載更均勻，提高加工效率和刀具壽命；載更均勻，提高加工效率和刀具壽命；可以使用立體毛坯進行工件加工，無需使用特別鑄造成型的毛坯可以使用立體毛坯進行工件加工，無需使用特別鑄造成型的毛坯；加工復雜孔和型腔時，可以節(jié)約大量工裝和時間。加工復雜孔和型腔時，可以節(jié)約大量工裝和時間。caxa制造工程師制造工程師2008簡介簡介 caxa制造工程師是具有卓越工藝性的數(shù)控編程制造工程師是具有卓越工藝性的數(shù)控編程軟件。它高效易學，為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型、軟

7、件。它高效易學，為數(shù)控加工行業(yè)提供了從造型、設計到加工代碼生成、加工仿真、代碼校驗等一體化設計到加工代碼生成、加工仿真、代碼校驗等一體化的解決方案，是數(shù)控機床真正的的解決方案，是數(shù)控機床真正的“大腦大腦”。啟動四軸五軸加工啟動四軸五軸加工點擊點擊“加工加工”下拉菜單，多軸加工功能如圖：下拉菜單，多軸加工功能如圖：四軸五軸模塊包含加工功能四軸五軸模塊包含加工功能l四軸：四軸：四軸曲線加工四軸曲線加工四軸平切面加工四軸平切面加工l葉輪加工：葉輪加工：葉輪粗加工葉輪粗加工葉輪精加工葉輪精加工l五軸：五軸：五軸五軸g01鉆孔鉆孔五軸側(cè)銑五軸側(cè)銑五軸等參數(shù)線五軸等參數(shù)線五軸曲線加工五軸曲線加工五軸曲面區(qū)

8、域加工五軸曲面區(qū)域加工五軸轉(zhuǎn)四軸軌跡五軸轉(zhuǎn)四軸軌跡四軸曲線加工四軸曲線加工一、功能：一、功能：l根據(jù)給定的曲線，生成四軸加工軌跡。多用于根據(jù)給定的曲線，生成四軸加工軌跡。多用于回轉(zhuǎn)體上加工槽。銑刀刀軸始終垂直于第四軸回轉(zhuǎn)體上加工槽。銑刀刀軸始終垂直于第四軸的旋轉(zhuǎn)軸。的旋轉(zhuǎn)軸。四軸曲線加工四軸曲線加工二、參數(shù)說明：二、參數(shù)說明：1 1、旋轉(zhuǎn)軸：、旋轉(zhuǎn)軸：x x軸：機床第四軸繞軸：機床第四軸繞x x軸旋轉(zhuǎn)，生成加軸旋轉(zhuǎn)，生成加工代碼角度地址為工代碼角度地址為a a；y y軸：機床第四軸繞軸：機床第四軸繞y y軸旋轉(zhuǎn)，生成加軸旋轉(zhuǎn)，生成加工代碼角度地址為工代碼角度地址為b b；2 2、加工方向：、加

9、工方向： 生成四軸加工軌跡時，下刀點與生成四軸加工軌跡時，下刀點與拾取曲線的位置有關，在曲線的哪一拾取曲線的位置有關，在曲線的哪一端拾取，就會在曲線的哪一端點下刀。端拾取，就會在曲線的哪一端點下刀。生成軌跡后如果想改變下刀點，則可生成軌跡后如果想改變下刀點，則可以不用重新生產(chǎn)軌跡，而只需要雙擊以不用重新生產(chǎn)軌跡，而只需要雙擊軌跡樹中的加工參數(shù)，在加工方向中軌跡樹中的加工參數(shù)，在加工方向中的的“順時針順時針”和和“逆時針逆時針”二項之間二項之間進行切換即可改變下刀點。進行切換即可改變下刀點。四軸曲線加工四軸曲線加工3 3、加工精度、加工精度l加工誤差：加工誤差： 輸入模型的加工誤差。計算模型的軌

10、跡的誤差小于此值。加輸入模型的加工誤差。計算模型的軌跡的誤差小于此值。加工誤差越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精工誤差越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。四軸曲線加工四軸曲線加工3 3、加工精度、加工精度l加工步長：加工步長： 生成加工軌跡的刀位點沿曲線按弧長均勻分布。當曲線的曲生成加工軌跡的刀位點沿曲線按弧長均勻分布。當曲線的曲率變化較大時，不能保證每一點的加工誤差都相同。率變化較大時，不能保

11、證每一點的加工誤差都相同。 兩種方式生成的四軸加工軌跡請看下圖。其中綠色為加工軌兩種方式生成的四軸加工軌跡請看下圖。其中綠色為加工軌跡，點為刀位點，紅色直線段為刀軸方向。跡，點為刀位點，紅色直線段為刀軸方向。四軸曲線加工四軸曲線加工4 4、走刀方式、走刀方式 單向：在刀次大于單向：在刀次大于1時，同一層的刀跡軌跡沿著同一方向進行時，同一層的刀跡軌跡沿著同一方向進行加工，這時，層間軌跡會自動以抬刀方式連接。精加工時為了保加工，這時，層間軌跡會自動以抬刀方式連接。精加工時為了保證槽寬和加工表面質(zhì)量多采用此方式。證槽寬和加工表面質(zhì)量多采用此方式。 往復：在刀具軌跡層數(shù)大于往復：在刀具軌跡層數(shù)大于1時

12、，層之間的刀跡軌跡方向可以時，層之間的刀跡軌跡方向可以走一個行間進給，繼續(xù)沿著原加工方向相反的方向進行加工的。走一個行間進給，繼續(xù)沿著原加工方向相反的方向進行加工的。加工時為了減少抬刀，提高加工效率多采用此種方式。加工時為了減少抬刀，提高加工效率多采用此種方式。四軸曲線加工四軸曲線加工5、偏置選項、偏置選項 用四軸曲線方式加工槽時，有時也需要像在平面上加工槽用四軸曲線方式加工槽時，有時也需要像在平面上加工槽那樣，對槽寬做一些調(diào)整，以達到圖紙所要求的尺寸。這樣我那樣，對槽寬做一些調(diào)整，以達到圖紙所要求的尺寸。這樣我們可以通過偏置選項來達到目的。們可以通過偏置選項來達到目的。l曲線上：銑刀的中心沿

13、曲線加工，不進行偏置。曲線上：銑刀的中心沿曲線加工，不進行偏置。l左偏：向被加工曲線的左邊進行偏置。左方向的判斷方法與左偏：向被加工曲線的左邊進行偏置。左方向的判斷方法與g41相同，即刀具加工方向的左邊。相同，即刀具加工方向的左邊。l右偏：向被加工曲線的右邊進行偏置。右方向的判斷方法與右偏：向被加工曲線的右邊進行偏置。右方向的判斷方法與g42相同，即刀具加工方向的右邊。相同，即刀具加工方向的右邊。左右偏：向被加工曲線的左邊和右邊同時進行偏置。左右偏：向被加工曲線的左邊和右邊同時進行偏置。四軸曲線加工四軸曲線加工5、偏置選項、偏置選項l偏置距離：輸入的該數(shù)值確定偏置的距離。偏置距離：輸入的該數(shù)值

14、確定偏置的距離。刀次：當需要多刀進行加工時，輸入刀次。給定刀次刀次：當需要多刀進行加工時，輸入刀次。給定刀次后總偏置距離后總偏置距離=偏置距離偏置距離刀次。以下為偏置距離為刀次。以下為偏置距離為1刀次為刀次為4時的單向加工刀具軌跡。時的單向加工刀具軌跡。四軸曲線加工四軸曲線加工5、偏置選項、偏置選項連接：當?shù)毒哕壽E進行左右偏置，并且用往復方式加工時，二連接：當?shù)毒哕壽E進行左右偏置，并且用往復方式加工時，二加工軌跡之間的連接提供了二種方式：直線和圓弧。二種連接加工軌跡之間的連接提供了二種方式：直線和圓弧。二種連接方式各有其用途，可根據(jù)加工的實際需要來選用。方式各有其用途，可根據(jù)加工的實際需要來選

15、用。四軸曲線加工四軸曲線加工6、加工深度：從曲線當前所在的位置向下要加工的深度、加工深度：從曲線當前所在的位置向下要加工的深度。7、進給量：為了達到給定的加工深度，需要在深度方向、進給量：為了達到給定的加工深度，需要在深度方向多次進刀時的每刀進給量。多次進刀時的每刀進給量。8、起止高度：刀具初始位置。起止高度通常大于或等于、起止高度：刀具初始位置。起止高度通常大于或等于安全高度。安全高度。9、安全高度：刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷、安全高度：刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和夾具。工件和夾具。10、下刀相對高度：在切入或切屑開始前的一段刀位軌、下刀相對高度：在切入或切屑開始前的

16、一段刀位軌跡的長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進給。跡的長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進給。四軸曲線加工四軸曲線加工l操作說明操作說明 生成加工代碼時后置請選用生成加工代碼時后置請選用fanuc_4axis_a或或fanuc_4axis_b二個后置文件。二個后置文件。使用后置處理2生成加工代碼四軸曲線加工四軸曲線加工習題一：習題一：qq雕刻雕刻四軸曲線加工四軸曲線加工習題二：礦泉水瓶子習題二：礦泉水瓶子思考：波浪線如何形成？思考：波浪線如何形成？四軸平切面加工四軸平切面加工一、功能一、功能 用一組垂直于旋轉(zhuǎn)軸的平面與被加工曲面的等距面求交而生用一組垂直于旋轉(zhuǎn)軸的平面與被加工曲面的等距

17、面求交而生成四軸加工軌跡的方法叫作四軸平切面加工。多用于加工旋轉(zhuǎn)體成四軸加工軌跡的方法叫作四軸平切面加工。多用于加工旋轉(zhuǎn)體及上面的復雜曲面。銑刀刀軸的方向始終垂直于第四軸的旋轉(zhuǎn)軸及上面的復雜曲面。銑刀刀軸的方向始終垂直于第四軸的旋轉(zhuǎn)軸。四軸平切面加工四軸平切面加工二、參數(shù)說明二、參數(shù)說明1 1、旋轉(zhuǎn)軸：、旋轉(zhuǎn)軸：x x軸：機床第四軸繞軸：機床第四軸繞x x軸旋轉(zhuǎn)，生成加軸旋轉(zhuǎn)，生成加工代碼角度地址為工代碼角度地址為a a；y y軸：機床第四軸繞軸：機床第四軸繞y y軸旋轉(zhuǎn)，生成加軸旋轉(zhuǎn)，生成加工代碼角度地址為工代碼角度地址為b b；2 2、行距定義方式：、行距定義方式：平行加工：用平行于旋轉(zhuǎn)軸

18、的方向平行加工：用平行于旋轉(zhuǎn)軸的方向生成加工軌跡。生成加工軌跡。角度增量：平行加工時用角度的增角度增量：平行加工時用角度的增量來定義二平行軌跡之間的距離。量來定義二平行軌跡之間的距離。環(huán)切加工：用環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸的方向生環(huán)切加工：用環(huán)繞旋轉(zhuǎn)軸的方向生成加工軌跡。成加工軌跡。行距：環(huán)切加工時用行距來定義二行距：環(huán)切加工時用行距來定義二環(huán)切軌跡之間的距離。環(huán)切軌跡之間的距離。四軸平切面加工四軸平切面加工3 3、走刀方式：、走刀方式：單向：在刀次大于單向：在刀次大于1時，同一層的刀跡軌跡沿著同一方向進行加時，同一層的刀跡軌跡沿著同一方向進行加工，這時，層間軌跡會自動以抬刀方式連接。精加工時為了保工，這時，

19、層間軌跡會自動以抬刀方式連接。精加工時為了保證加工表面質(zhì)量多采用此方式。證加工表面質(zhì)量多采用此方式。往復：在刀具軌跡層數(shù)大于往復：在刀具軌跡層數(shù)大于1時，行之間的刀跡軌跡方向可以往時，行之間的刀跡軌跡方向可以往復。刀具到達加工終點后，不快速退刀而是與下一行軌跡的最復。刀具到達加工終點后，不快速退刀而是與下一行軌跡的最近點之間走一個行間進給，繼續(xù)沿著原加工方向相反的方向進近點之間走一個行間進給，繼續(xù)沿著原加工方向相反的方向進行加工方式。加工時為了減少抬刀，提高加工效率多采用此種行加工方式。加工時為了減少抬刀，提高加工效率多采用此種方式。方式。四軸平切面加工四軸平切面加工4 4、邊界保護：、邊界保

20、護：保護：在邊界處生成保護邊界的軌跡。保護：在邊界處生成保護邊界的軌跡。不保護：到邊界處停止，不生產(chǎn)軌跡。不保護：到邊界處停止，不生產(chǎn)軌跡。不保護不保護保護保護四軸平切面加工四軸平切面加工5 5、優(yōu)化、優(yōu)化最小刀軸轉(zhuǎn)角：刀軸轉(zhuǎn)角指的是相鄰兩個刀軸間的夾角。最小刀最小刀軸轉(zhuǎn)角：刀軸轉(zhuǎn)角指的是相鄰兩個刀軸間的夾角。最小刀軸轉(zhuǎn)角限制的是兩個相鄰刀位點之間刀軸轉(zhuǎn)角必須大于此數(shù)值，軸轉(zhuǎn)角限制的是兩個相鄰刀位點之間刀軸轉(zhuǎn)角必須大于此數(shù)值，如果小了，就會忽略掉。如圖所示，左圖為沒有添加此限制，右如果小了，就會忽略掉。如圖所示，左圖為沒有添加此限制，右圖添加了此限制，且最小刀軸轉(zhuǎn)角為圖添加了此限制，且最小刀軸

21、轉(zhuǎn)角為10。最小刀具步長：指的是相鄰兩個刀位點之間的直線距離必須大于最小刀具步長：指的是相鄰兩個刀位點之間的直線距離必須大于此數(shù)值，若小于此數(shù)值，可忽略不要。效果如設置了最小刀具步此數(shù)值，若小于此數(shù)值，可忽略不要。效果如設置了最小刀具步長類似。如果與最小刀軸轉(zhuǎn)角同時設置，則兩個條件哪個滿足哪長類似。如果與最小刀軸轉(zhuǎn)角同時設置，則兩個條件哪個滿足哪個起作用。個起作用。四軸平切面加工四軸平切面加工6 6、加工余量：、加工余量：相對模型表面的殘留高度。相對模型表面的殘留高度。7 7、干涉余量：、干涉余量：干涉面處的加工余量。干涉面處的加工余量。8 8、加工精度：、加工精度：輸入模型的加工精度。計算模

22、型的軌跡的誤差小于此輸入模型的加工精度。計算模型的軌跡的誤差小于此值。加工精度越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。值。加工精度越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。四軸平切面加工四軸平切面加工9 9、起止高度：、起止高度：刀具初始位置。刀具初始位置。1010、安全高度：、安全高度：刀具在此高度以上任何位置，均不會碰刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和夾具。傷工件和夾具。1111、下刀相對高度、

23、下刀相對高度：在切入或切削開始前的一段刀位軌：在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位置長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進跡的位置長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進給。給。四軸平切面加工四軸平切面加工l操作說明操作說明 生成加工代碼時后置請選用生成加工代碼時后置請選用fanuc_4axis_a或或fanuc_4axis_b二個后置文件。二個后置文件。使用后置處理2生成加工代碼四軸平切面加工四軸平切面加工習題一：旋轉(zhuǎn)曲面習題一：旋轉(zhuǎn)曲面四軸平切面加工四軸平切面加工習題二：習題二：葉輪粗加工葉輪粗加工一、功能：一、功能： 對葉輪相鄰二對葉輪相鄰二葉片之間的余量進葉片之間的余量進行粗加工。行粗加

24、工。葉輪粗加工葉輪粗加工二、參數(shù)說明二、參數(shù)說明1、葉輪裝卡方位、葉輪裝卡方位x軸正向：葉輪軸線平行與軸正向：葉輪軸線平行與x軸，從軸，從葉輪底面指向頂面同葉輪底面指向頂面同x軸正向同向的軸正向同向的安裝方式。安裝方式。y軸正向：葉輪軸線平行與軸正向：葉輪軸線平行與y軸，從軸，從葉輪底面指向頂面同葉輪底面指向頂面同y軸正向同向的軸正向同向的安裝方式。安裝方式。z軸正向：葉輪軸線平行與軸正向：葉輪軸線平行與z軸，從軸，從葉輪底面指向頂面同葉輪底面指向頂面同z軸正向同向的軸正向同向的安裝方式。安裝方式。葉輪粗加工葉輪粗加工2 2、走刀方式、走刀方式橫切：在兩葉片之間，刀具延圓心在葉輪軸上的圓周上做

25、走刀進橫切：在兩葉片之間，刀具延圓心在葉輪軸上的圓周上做走刀進給運動。給運動。縱切：在兩葉片之間，刀具順著葉輪槽方向做向上或者向下的的縱切：在兩葉片之間，刀具順著葉輪槽方向做向上或者向下的的走刀進給運動。走刀進給運動。3 3、走刀方向、走刀方向從上向下：在從上向下：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具由葉輪頂面切為縱切的情況下，刀具由葉輪頂面切入從葉輪底面切出，單向走刀。入從葉輪底面切出，單向走刀。從下向上：在從下向上：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具由葉輪底面切為縱切的情況下，刀具由葉輪底面切入從葉輪頂面切出，單向走刀。入從葉輪頂面切出，單向走刀。從左向右：在從左向右：在“走

26、刀方式走刀方式”為橫切的情況下，刀具在圓周上由左為橫切的情況下，刀具在圓周上由左向右單向走刀。向右單向走刀。從左向右：在從左向右：在“走刀方式走刀方式”為橫切的情況下，刀具在圓周上由右為橫切的情況下，刀具在圓周上由右向左單向走刀。向左單向走刀。往復：在以上四種情況下，一行走刀完后，不抬刀而是切屑移動往復：在以上四種情況下，一行走刀完后，不抬刀而是切屑移動到下一行，反向走刀完成下一行的切削加工。到下一行，反向走刀完成下一行的切削加工。葉輪粗加工葉輪粗加工4 4、進給方向、進給方向從上向下：在從上向下：在“走刀方式走刀方式”為橫切的情況下，刀具的行間進給方為橫切的情況下，刀具的行間進給方向是從上向

27、下。向是從上向下。從下向上：在從下向上：在“走刀方式走刀方式”為橫切的情況下，刀具的行間進給方為橫切的情況下，刀具的行間進給方向是從下向上。向是從下向上。從左向右：在從左向右：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具的行間進給方為縱切的情況下，刀具的行間進給方向是從左向右。向是從左向右。從右向左：在從右向左：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具的行間進給方為縱切的情況下，刀具的行間進給方向是從右向左。向是從右向左。叢二邊向中間：在叢二邊向中間：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具的行間進為縱切的情況下，刀具的行間進給方向是從二邊向中間。給方向是從二邊向中間。叢中間向二邊：在叢中間

28、向二邊：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具的行間進為縱切的情況下，刀具的行間進給方向是從中間向二邊。給方向是從中間向二邊。葉輪粗加工葉輪粗加工5 5、扇區(qū)內(nèi)工作順序、扇區(qū)內(nèi)工作順序指扇區(qū)粗加工去除材料的去除順指扇區(qū)粗加工去除材料的去除順序。序。層優(yōu)先：先去除上層的所有行的材料再去除下層的所有材料。層優(yōu)先：先去除上層的所有行的材料再去除下層的所有材料。深度優(yōu)先：先去除一行下所有層的材料，再進給到下一行，去除深度優(yōu)先：先去除一行下所有層的材料，再進給到下一行，去除下一行所有層的材料。下一行所有層的材料。6 6、延長、延長底面上部延長量：當?shù)毒邚娜~輪上底面切入或切出時，為確保刀底面上部延長量

29、：當?shù)毒邚娜~輪上底面切入或切出時，為確保刀具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向上延長一段距具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向上延長一段距離，以使刀具能夠完全離開葉輪上底面。離，以使刀具能夠完全離開葉輪上底面。底面下部延長量：當?shù)毒邚娜~輪下底面切入或者切出時，為確保底面下部延長量：當?shù)毒邚娜~輪下底面切入或者切出時，為確保刀具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向下延長一段刀具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向下延長一段距離，以使刀具能夠完全離開葉輪下底面。距離，以使刀具能夠完全離開葉輪下底面。葉輪粗加工葉輪粗加工7 7、步長和行距：、步長和行距：最大步長：刀具走刀的

30、最大步長，大于最大步長：刀具走刀的最大步長，大于“最大步長最大步長”的走刀步將的走刀步將被分成兩步。被分成兩步。最小步長：刀具走刀的最小步長，小于最小步長：刀具走刀的最小步長，小于“最小步長最小步長”的走刀步將的走刀步將被合并。被合并。最大行距：走刀行間的最大距離。最大行距：走刀行間的最大距離?！翱v切縱切”方式時，以半徑最大方式時，以半徑最大處的行距為計算行距。處的行距為計算行距。最小行距：走刀行間的最小距離。最小行距：走刀行間的最小距離。“縱切縱切”方式時，以半徑最大方式時，以半徑最大處的行距為計算行距。處的行距為計算行距。每層下降高度：在葉輪旋轉(zhuǎn)面上刀觸點的法線方向上的層間距離每層下降高度

31、：在葉輪旋轉(zhuǎn)面上刀觸點的法線方向上的層間距離。葉輪粗加工葉輪粗加工8 8、加工余量和精度、加工余量和精度葉輪底面加工余量：粗加工結束后，葉輪底面（即旋轉(zhuǎn)面）上留葉輪底面加工余量：粗加工結束后，葉輪底面（即旋轉(zhuǎn)面）上留下的材料厚度，也是下道精加工工序的加工工作量。下的材料厚度，也是下道精加工工序的加工工作量。葉輪底面加工精度：加工精度越大，葉輪底面模型形狀的誤差也葉輪底面加工精度：加工精度越大，葉輪底面模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的誤差也減小增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大，模型表面越

32、光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。葉面加工余量：葉輪槽的左右兩個葉片面上留下的下道工序的加葉面加工余量：葉輪槽的左右兩個葉片面上留下的下道工序的加工材料厚度。工材料厚度。9 9、起止高度：、起止高度：刀具初始位置。刀具初始位置。1010、安全高度：、安全高度：系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位置，均不會碰系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和夾具。所以應該把此高度設置高一些。傷工件和夾具。所以應該把此高度設置高一些。1111、下刀相對高度：、下刀相對高度：在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位置長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進給。置長

33、度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進給。葉輪精加工葉輪精加工葉輪精加工葉輪精加工二、參數(shù)說明二、參數(shù)說明1、葉輪裝卡方位、葉輪裝卡方位x軸正向：葉輪軸線平行與軸正向：葉輪軸線平行與x軸，軸，從葉輪底面指向頂面同從葉輪底面指向頂面同x軸正向同軸正向同向的安裝方式。向的安裝方式。y軸正向：葉輪軸線平行與軸正向：葉輪軸線平行與y軸，軸，從葉輪底面指向頂面同從葉輪底面指向頂面同y軸正向同軸正向同向的安裝方式。向的安裝方式。z軸正向：葉輪軸線平行與軸正向：葉輪軸線平行與z軸，軸，從葉輪底面指向頂面同從葉輪底面指向頂面同z軸正向同軸正向同向的安裝方式。向的安裝方式。葉輪精加工葉輪精加工2 2、扇區(qū)內(nèi)加工順

34、序、扇區(qū)內(nèi)加工順序葉片優(yōu)先：先加工葉片，后加工底面。葉片優(yōu)先：先加工葉片，后加工底面。底面優(yōu)先：先加工底面，后加工葉片。底面優(yōu)先：先加工底面，后加工葉片。3 3、加工底面：、加工底面：可選擇加工還是不加工葉輪底面。可選擇加工還是不加工葉輪底面。4 4、分度角：、分度角：在一個葉輪槽中，左葉根線繞葉輪軸旋轉(zhuǎn)到與右葉跟在一個葉輪槽中，左葉根線繞葉輪軸旋轉(zhuǎn)到與右葉跟線重合所進行的角度。線重合所進行的角度。5 5、走刀方式、走刀方式橫切：在加工葉輪底面兩葉片之間時，刀具延圓心在葉輪軸上的橫切：在加工葉輪底面兩葉片之間時，刀具延圓心在葉輪軸上的圓周上做走刀進給運動。圓周上做走刀進給運動。縱切：在加工葉輪

35、底面兩葉片之間時，刀具順著葉輪槽方向做向縱切：在加工葉輪底面兩葉片之間時，刀具順著葉輪槽方向做向上或者向下的的走刀進給運動。上或者向下的的走刀進給運動。葉輪精加工葉輪精加工6 6、延長、延長底面上部延長量：當?shù)毒邚娜~輪上底面切入或切出時，為確保刀底面上部延長量：當?shù)毒邚娜~輪上底面切入或切出時，為確保刀具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向上延長一段距具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向上延長一段距離，以使刀具能夠完全離開葉輪上底面。離，以使刀具能夠完全離開葉輪上底面。底面下部延長量：當?shù)毒邚娜~輪下底面切入或者切出時，為確保底面下部延長量：當?shù)毒邚娜~輪下底面切入或者切出時，為確保刀

36、具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向下延長一段刀具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向下延長一段距離，以使刀具能夠完全離開葉輪下底面。距離，以使刀具能夠完全離開葉輪下底面。7 7、步長和行距：、步長和行距：最大步長：刀具走刀的最大步長，大于最大步長：刀具走刀的最大步長，大于“最大步長最大步長”的走刀步將的走刀步將被分成兩步。被分成兩步。最小步長：刀具走刀的最小步長，小于最小步長：刀具走刀的最小步長，小于“最小步長最小步長”的走刀步將的走刀步將被合并。被合并。最大行距：走刀行間的最大距離。最大行距：走刀行間的最大距離?！翱v切縱切”方式時，以半徑最大方式時，以半徑最大處的行距為計算行

37、距。處的行距為計算行距。最小行距：走刀行間的最小距離。最小行距：走刀行間的最小距離。“縱切縱切”方式時，以半徑最大方式時，以半徑最大處的行距為計算行距。處的行距為計算行距。葉輪精加工葉輪精加工8 8、走刀方向、走刀方向從上向下：在從上向下：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具由葉輪頂面切為縱切的情況下，刀具由葉輪頂面切入從葉輪底面切出，單向走刀。（這里包括葉片和葉輪底面的加入從葉輪底面切出，單向走刀。（這里包括葉片和葉輪底面的加工）工）從上向下：在從上向下：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具由葉輪底面切為縱切的情況下，刀具由葉輪底面切入從葉輪頂面切出，單向走刀。（這里包括葉片和葉

38、輪底面的加入從葉輪頂面切出，單向走刀。（這里包括葉片和葉輪底面的加工）工）從左向右：在從左向右：在“走刀方式走刀方式”為橫切的情況下，刀具在圓周上由左為橫切的情況下，刀具在圓周上由左向右單向走刀。（僅是葉輪底面的加工）向右單向走刀。（僅是葉輪底面的加工）從左向右：在從左向右：在“走刀方式走刀方式”為橫切的情況下，刀具在圓周上由右為橫切的情況下，刀具在圓周上由右向左單向走刀。（僅是葉輪底面的加工）向左單向走刀。（僅是葉輪底面的加工）往復：在以上四種情況下，一行走刀完后，不抬刀而是切屑移動往復：在以上四種情況下，一行走刀完后，不抬刀而是切屑移動到下一行，反向走刀。（這里包括葉片和葉輪底面的加工）到

39、下一行，反向走刀。（這里包括葉片和葉輪底面的加工）葉輪精加工葉輪精加工9 9、進給方向、進給方向從上向下：在從上向下：在“走刀方式走刀方式”為橫切的情況下，刀具的行間進給方為橫切的情況下，刀具的行間進給方向是從上向下。向是從上向下。從下向上：在從下向上：在“走刀方式走刀方式”為橫切的情況下，刀具的行間進給方為橫切的情況下，刀具的行間進給方向是從下向上。向是從下向上。從左向右：在從左向右：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具的行間進給方為縱切的情況下，刀具的行間進給方向是從左向右。向是從左向右。從右向左：在從右向左：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具的行間進給方為縱切的情況下，刀具

40、的行間進給方向是從右向左。向是從右向左。叢二邊向中間：在叢二邊向中間：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具的行間進為縱切的情況下，刀具的行間進給方向是從二邊向中間。給方向是從二邊向中間。叢中間向二邊：在叢中間向二邊：在“走刀方式走刀方式”為縱切的情況下，刀具的行間進為縱切的情況下，刀具的行間進給方向是從中間向二邊。給方向是從中間向二邊。葉輪精加工葉輪精加工1010、加工余量和精度、加工余量和精度葉輪底面加工余量：加工結束后，葉輪底面（即旋轉(zhuǎn)面）上留下葉輪底面加工余量：加工結束后，葉輪底面（即旋轉(zhuǎn)面）上留下的材料厚度，也是下道精加工工序的加工工作量。的材料厚度，也是下道精加工工序的加工工作

41、量。葉輪底面加工精度：加工精度越大，葉輪底面模型形狀的誤差也葉輪底面加工精度：加工精度越大，葉輪底面模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的誤差也減小增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。葉面加工余量：葉輪槽的左右兩個葉片面上留下的下道工序的加葉面加工余量：葉輪槽的左右兩個葉片面上留下的下道工序的加工材料厚度。工材料厚度。1111、起止高度：、起止高度：刀具初始位置。刀具初始位置。1212、安全高度：、安全高度：系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位

42、置，均不會碰系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和夾具。所以應該把此高度設置高一些。傷工件和夾具。所以應該把此高度設置高一些。1313、下刀相對高度：、下刀相對高度：在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位置長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進給。置長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進給。葉輪精加工葉輪精加工1、葉片加工、葉片加工 如果不選這一項，將只加工葉如果不選這一項，將只加工葉輪的底面。輪的底面。2、層切入、層切入l行距：當沿著葉片表面需要多層切行距：當沿著葉片表面需要多層切入時，行距確定二層軌跡的距離。入時，行距確定二層軌跡的距離。l刀次

43、：當沿著葉片表面需要多層切刀次：當沿著葉片表面需要多層切入時，刀次確定軌跡的層數(shù)。入時，刀次確定軌跡的層數(shù)。l最大步長：刀具走刀的最大步長，最大步長：刀具走刀的最大步長，大于大于“最大步長最大步長”的走刀步將被分的走刀步將被分成兩步。成兩步。l最小步長：刀具走刀的最小步長，最小步長：刀具走刀的最小步長，小于小于“最小步長最小步長”的走刀步將被合的走刀步將被合并。并。3、深度切入、深度切入 加工層數(shù)：同一層軌跡沿著葉加工層數(shù)：同一層軌跡沿著葉片表面的走刀次數(shù)。片表面的走刀次數(shù)。葉輪精加工葉輪精加工4 4、加工順序、加工順序l層優(yōu)先：葉片二個側(cè)面的精加工軌跡同一層的加工完成再加工下層優(yōu)先：葉片二個

44、側(cè)面的精加工軌跡同一層的加工完成再加工下一層。葉片二側(cè)交替加工。一層。葉片二側(cè)交替加工。l深度優(yōu)先：葉片二個側(cè)面的精加工軌跡同一側(cè)的加工完成再加工深度優(yōu)先：葉片二個側(cè)面的精加工軌跡同一側(cè)的加工完成再加工下一側(cè)面。完成葉片的一個側(cè)面后再加工另一個側(cè)面。下一側(cè)面。完成葉片的一個側(cè)面后再加工另一個側(cè)面。5 5、走刀方向、走刀方向l從上向下：葉片二側(cè)面的每一條加工軌跡都是由上向下進行精加從上向下：葉片二側(cè)面的每一條加工軌跡都是由上向下進行精加工。工。l從下向上：葉片二側(cè)面得每一條加工軌跡都是由下向上進行精加從下向上：葉片二側(cè)面得每一條加工軌跡都是由下向上進行精加工。工。l環(huán)切：葉片二側(cè)面的二條加工軌跡

45、連接起來進行加工。環(huán)切：葉片二側(cè)面的二條加工軌跡連接起來進行加工。但要注意但要注意這樣做可能會產(chǎn)生的過切。這樣做可能會產(chǎn)生的過切。順銑：以順銑的方式進行連接。順銑：以順銑的方式進行連接。逆銑：以逆銑的方式進行連接。逆銑：以逆銑的方式進行連接。葉輪精加工葉輪精加工6 6、加工余量和精度、加工余量和精度l葉面加工余量：葉片表面加工結束后保留的余量。葉面加工余量：葉片表面加工結束后保留的余量。l葉面加工精度：加工精度越大，葉輪底面模型形狀的誤差也增大葉面加工精度：加工精度越大，葉輪底面模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀

46、的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。l葉輪底面讓刀量：加工結束后，葉輪底面（即旋轉(zhuǎn)面）上留下的葉輪底面讓刀量：加工結束后，葉輪底面（即旋轉(zhuǎn)面）上留下的材料厚度。材料厚度。7 7、延長、延長l葉片上部延長量：當?shù)毒邚娜~輪上底面切入或切出時，為確保刀葉片上部延長量：當?shù)毒邚娜~輪上底面切入或切出時，為確保刀具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向上延長一段距具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向上延長一段距離，以使刀具能夠完全離開葉輪上底面。離，以使刀具能夠完全離開葉輪上底面。l葉片下部延長量：當?shù)毒邚?/p>

47、葉輪下底面切入或切出時，為確保刀葉片下部延長量：當?shù)毒邚娜~輪下底面切入或切出時，為確保刀具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向下延長一段距具不與工件發(fā)生碰撞，將刀具的走刀或進給行程向下延長一段距離，以使刀具能夠完全離開葉輪上底面。離，以使刀具能夠完全離開葉輪上底面。葉輪粗、精加工習題葉輪粗、精加工習題葉輪：葉輪：五軸五軸g01鉆孔鉆孔五軸五軸g01鉆孔鉆孔一、功能：一、功能： 按曲面的法矢或給定的直線按曲面的法矢或給定的直線方向用方向用g01直線插補的方式進行直線插補的方式進行空間任意方向的五軸鉆孔?？臻g任意方向的五軸鉆孔。二、參數(shù)說明二、參數(shù)說明1、安全高度（絕對）：、安全高度（絕對）

48、： 系統(tǒng)認為刀具在此高度以上系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和任何位置，均不會碰傷工件和夾具。所以應該把此高度設置夾具。所以應該把此高度設置高一些。高一些。2、主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸的轉(zhuǎn)速。、主軸轉(zhuǎn)速：機床主軸的轉(zhuǎn)速。3、安全間隙：、安全間隙： 鉆孔時，鉆頭快速下刀到達鉆孔時，鉆頭快速下刀到達的位置，即距離工件表面的距的位置，即距離工件表面的距離，由這一點開始按鉆孔速度離，由這一點開始按鉆孔速度進行鉆孔。進行鉆孔。五軸五軸g01鉆孔鉆孔4、鉆孔深度：孔的加工深度。、鉆孔深度：孔的加工深度。5、回退最大距離：、回退最大距離：每次回退到在鉆孔方向上高度出鉆孔點的最大距離。每次回退到在鉆

49、孔方向上高度出鉆孔點的最大距離。6、鉆孔方式：、鉆孔方式：下刀次數(shù)：當孔較深使用啄式鉆孔時以下刀的次數(shù)完成下刀次數(shù)：當孔較深使用啄式鉆孔時以下刀的次數(shù)完成所要求的孔深。所要求的孔深。每次深度：當孔較深使用啄式鉆孔時以以每次鉆孔深度每次深度：當孔較深使用啄式鉆孔時以以每次鉆孔深度完成所要求的孔深。完成所要求的孔深。7、鉆孔速度：鉆孔時刀具的切削進給速度。、鉆孔速度：鉆孔時刀具的切削進給速度。五軸五軸g01鉆孔鉆孔8、拾取方式、拾取方式l輸入點：可以輸入數(shù)值和任何可以捕捉到點來確定孔輸入點：可以輸入數(shù)值和任何可以捕捉到點來確定孔位。位。l拾取存在點：拾取用做點工具生成的點來確定孔位。拾取存在點：拾

50、取用做點工具生成的點來確定孔位。l拾取圓：拾取圓來確定孔位。拾取圓：拾取圓來確定孔位。9、刀軸控制、刀軸控制l曲面法矢：用鉆孔點所在曲面上的法線方向確定鉆孔曲面法矢：用鉆孔點所在曲面上的法線方向確定鉆孔方向。方向。l直線方向：用孔的軸線方向確定鉆孔方向。直線方向：用孔的軸線方向確定鉆孔方向。五軸五軸g01鉆孔鉆孔練習題一：練習題一：五軸側(cè)銑加工五軸側(cè)銑加工五軸側(cè)銑加工五軸側(cè)銑加工一、功能：一、功能： 用二條線來確定所要加用二條線來確定所要加工的面，平且可以利用銑刀工的面，平且可以利用銑刀的側(cè)刃來進行加工。的側(cè)刃來進行加工。二、參數(shù)說明：二、參數(shù)說明：1、刀具擺角、刀具擺角 在這一刀位點上應該具

51、在這一刀位點上應該具有的刀軸矢量的基礎上在軌有的刀軸矢量的基礎上在軌跡的加工方向上再增加的刀跡的加工方向上再增加的刀具擺角。具擺角。2、最大步長、最大步長 在滿足加工誤差的情況在滿足加工誤差的情況下為了使曲率變化較小的部下為了使曲率變化較小的部分不至于生成的刀位點過少分不至于生成的刀位點過少，用這一項參數(shù)增加刀位，用這一項參數(shù)增加刀位，使相鄰二刀位點之間的距離使相鄰二刀位點之間的距離不大于此值。不大于此值。五軸側(cè)銑加工五軸側(cè)銑加工3、切屑行數(shù)：用此值確定加工軌跡的行數(shù)。、切屑行數(shù)：用此值確定加工軌跡的行數(shù)。4、加工余量：相對模型表面的殘留高度。、加工余量：相對模型表面的殘留高度。5、加工誤差、

52、加工誤差 輸入模型的加工誤差。計算模型的軌跡的誤差小于此值。加輸入模型的加工誤差。計算模型的軌跡的誤差小于此值。加工誤差越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精工誤差越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。五軸側(cè)銑加工五軸側(cè)銑加工6、刀具角度、刀具角度 當?shù)毒邽殡r形銑刀時，在這里輸入雛刀的角度，支持用雛刀當?shù)毒邽殡r形銑刀時，在這里輸入雛刀的角度，支持用雛刀進行五軸側(cè)銑加工。進行五軸側(cè)銑加工。7、相鄰刀軸最

53、大夾角、相鄰刀軸最大夾角 生成五軸側(cè)銑軌跡時，相鄰二刀位點之間的刀軸矢量夾角不生成五軸側(cè)銑軌跡時，相鄰二刀位點之間的刀軸矢量夾角不大于此值，否則將在二刀位之間插值新的刀位，用于避免二相鄰大于此值，否則將在二刀位之間插值新的刀位，用于避免二相鄰刀位點之間的角度變化過大。刀位點之間的角度變化過大。8、保護面干涉余量：對于保護面所留的余量。、保護面干涉余量：對于保護面所留的余量。9、擴展方式、擴展方式進刀擴展：給定在進刀的位置向外擴展距離，以實現(xiàn)零件外進刀進刀擴展：給定在進刀的位置向外擴展距離，以實現(xiàn)零件外進刀。退刀擴展：給定在退刀的位置向外延伸距離，以實現(xiàn)完全走出零退刀擴展：給定在退刀的位置向外延

54、伸距離，以實現(xiàn)完全走出零件外再抬刀。件外再抬刀。五軸側(cè)銑加工五軸側(cè)銑加工1010、刀具角度修正：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。刀具角度修正：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。1111、偏置方式、偏置方式l刀軸偏置：加工時刀軸向曲面外偏置。刀軸偏置：加工時刀軸向曲面外偏置。l刀軸過面：加工時刀軸不向曲面外偏置，刀軸通過曲面。刀軸過面：加工時刀軸不向曲面外偏置，刀軸通過曲面。1212、進給速度：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。進給速度：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。1313、c c軸初始轉(zhuǎn)動方向：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。軸初始轉(zhuǎn)動方向：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。1414、 起止高度：刀具初始位

55、置。起止高度：刀具初始位置。1515、安全高度：、安全高度： 系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和夾系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和夾具。所以應該把此高度設置高一些。具。所以應該把此高度設置高一些。1616、下刀相對高度：、下刀相對高度： 在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位置長度，這段軌跡在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位置長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直向下進給。以慢速下刀速度垂直向下進給。五軸側(cè)銑加工五軸側(cè)銑加工練習題練習題:五軸等參數(shù)線五軸等參數(shù)線一、功能一、功能 用曲面參數(shù)線的方式來建用曲面參數(shù)線的方式來建立五軸加工軌跡，每一點的刀立五軸加工軌跡，每

56、一點的刀軸方向為曲面的法向，并可根軸方向為曲面的法向，并可根據(jù)加工的需要增刀具傾角。據(jù)加工的需要增刀具傾角。二、參數(shù)說明二、參數(shù)說明1、加工余量：相對模型表面的、加工余量：相對模型表面的殘留高度。殘留高度。2、刀具傾角：刀具軸向加工前、刀具傾角：刀具軸向加工前進方向傾斜的角度。進方向傾斜的角度。五軸等參數(shù)線五軸等參數(shù)線3、步長定義方式、步長定義方式l加工精度：輸入模型的加工精度。計算模型的軌跡的誤差小于此加工精度：輸入模型的加工精度。計算模型的軌跡的誤差小于此值。加工精度越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。值。加工精度越大，模型形狀的誤差也增大，模型表面越粗糙。加工精度越小，模型形狀的

57、誤差也減小，模型表面越光滑，但是加工精度越小，模型形狀的誤差也減小，模型表面越光滑，但是，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。，軌跡段的數(shù)目增多，軌跡數(shù)據(jù)量變大。l加工步長：生成加工軌跡的刀位點沿曲線按弧長均勻分布。當曲加工步長：生成加工軌跡的刀位點沿曲線按弧長均勻分布。當曲線的曲率變化較大時，不能保證每一點的加工誤差都相同。線的曲率變化較大時，不能保證每一點的加工誤差都相同。五軸等參數(shù)線五軸等參數(shù)線4、行距定義方式、行距定義方式l刀次：以給定加工的次數(shù)來確定走刀的次數(shù)。刀次：以給定加工的次數(shù)來確定走刀的次數(shù)。l行距：以給定行距確定軌跡行間的距離。行距：以給定行距確定軌跡行間的距離。5、進給速度

58、：、進給速度：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。6 6、c c軸初始轉(zhuǎn)動方向：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。軸初始轉(zhuǎn)動方向：此選項在該版本中已經(jīng)不起作用。7 7、起止高度：刀具初始位置。、起止高度：刀具初始位置。8 8、安全高度：、安全高度： 系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和夾系統(tǒng)認為刀具在此高度以上任何位置，均不會碰傷工件和夾具。所以應該把此高度設置高一些。具。所以應該把此高度設置高一些。9 9、下刀相對高度：、下刀相對高度： 在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位置長度，這段軌跡在切入或切削開始前的一段刀位軌跡的位置長度，這段軌跡以慢速下刀速度垂直

59、向下進給。以慢速下刀速度垂直向下進給。五軸等參數(shù)線五軸等參數(shù)線練習題：練習題：五軸曲線加工五軸曲線加工一、功能：一、功能： 用五軸的方式加工空間用五軸的方式加工空間曲線，刀軸的方向自動由被曲線，刀軸的方向自動由被拾取的曲面的法向進行控制拾取的曲面的法向進行控制。二、參數(shù)說明：二、參數(shù)說明：1、切深定義、切深定義l頂層高度：加工時第一刀能頂層高度：加工時第一刀能切屑到的高度值。切屑到的高度值。l底層高度：加工時最后一刀底層高度：加工時最后一刀能切削到的高度值。能切削到的高度值。l每層下降：單層下降的高度每層下降：單層下降的高度，也可以稱之為層高。，也可以稱之為層高。此三個值決定切削的刀次。此三個

60、值決定切削的刀次。五軸曲線加工五軸曲線加工2、走刀順序、走刀順序l深度優(yōu)先順序：先按深度方向加工，再加工平面方向。深度優(yōu)先順序：先按深度方向加工，再加工平面方向。l曲線優(yōu)先順序：先按曲線的順序加工，加工完這一層后再加工下曲線優(yōu)先順序：先按曲線的順序加工，加工完這一層后再加工下一層，即深度方向。一層，即深度方向。3、層間走刀方式、層間走刀方式l單向：沿曲線加工完后抬刀回到起始下刀切削處，再次加工。單向：沿曲線加工完后抬刀回到起始下刀切削處，再次加工。l往復：加工完后不抬刀，直接進行下次加工。往復：加工完后不抬刀，直接進行下次加工。4、加工精度：曲線的離散精度。、加工精度：曲線的離散精度。5 5、