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1、銑刀的基本知識,材料,種類,作用【解析】內(nèi)容來源網(wǎng)絡(luò),由深圳機(jī)械展(11萬m2, 1100多家展商,超10萬觀眾)收集 整理!更多cnc加工中心、車銑磨鉆床、線切割、數(shù)控刀具工具、自動化、精密測量、 3D打印、激光切割、鈑金沖壓折彎等展示,就在深圳機(jī)械展.銃刀材料的種類及牌號1、銃刀切削部分材料的基本要求:1)高硬度和耐磨性:在常溫下,切削部分材料必須具備足夠的硬度才能切入工件;具有高的耐磨性,刀具才不磨損,延長使用壽命。2 )好的耐熱性:刀具在切削過程中會產(chǎn)生大量的熱量,尤其是在切削速度較高時,溫度會很高,因此,刀具材料應(yīng)具備好的耐熱性,既在高溫下仍能保持較高的硬度,有能繼續(xù)進(jìn)行切削的性能,

2、這種具有高溫硬度的性質(zhì),又稱為熱硬性或紅硬性。3 )高的強(qiáng)度和好的韌性:在切削過程中,刀具要承受很大的沖擊力,所以刀具材料要具有較高的強(qiáng)度,否則易斷裂和損壞。由于銃刀會受到?jīng)_擊和振動,因此,銃刀材料還應(yīng)具備好的韌性,才不易崩刃,碎裂。2、銃刀常用材料:(1)高速工具鋼(簡稱高速鋼,鋒鋼等),分通用和特殊用途高速鋼兩種。其具有以下特點:a、 合金元素鎢、鉻、鉬、釩的含量較高,淬火硬度可達(dá) HRC62 70。在6000C高溫 下,仍能保持較高的硬度。b、刃口強(qiáng)度和韌性好,抗振性強(qiáng),能用于制造切削速度一般的刀具,對于鋼性較差的 機(jī)床,采用高速鋼銃刀,仍能順利切削。C、工藝性能好,鍛造、加工和刃磨都比

3、較容易,還可以制造形狀較復(fù)雜的刀具。d、與硬質(zhì)合金材料相比,仍有硬度較低,紅硬性和耐磨性較差等缺點。(2)硬質(zhì)合金:是金屬碳化物、碳化鎢、碳化鈦和以鈷為主的金屬粘結(jié)劑經(jīng)粉未冶金工藝制造而成的。其主要特點如下:能耐高溫,在800 10000C左右仍能保持良好的切削性能,切削時可選用比高速鋼高4 8倍的切削速度。常溫硬度高,耐磨性好。抗彎強(qiáng)度低,沖擊韌性差,刀刃不易磨的很鋒利。常用的硬質(zhì)合金一般可以為三大類: 鎢鈷類硬質(zhì)合金(YG)常用牌號YG3、YG6、YG8,其中數(shù)字表示含鈷量的百分率,含鈷量愈多,韌性愈好,愈耐沖擊和振動,但會降低硬度和耐磨性。因此,該合金適用于切削鑄鐵及有色金屬,還可以用來

4、切削沖擊性大的毛坯和經(jīng)淬火的鋼件和不銹鋼件。 鈦鈷類硬質(zhì)合金(YT)常用牌號有YT5、YT15、YT30,數(shù)字表示碳化鈦的百分率。硬質(zhì)合金含碳化鈦以后,能提高鋼的粘結(jié)溫度, 減小磨擦系數(shù),并能使硬度和耐磨性略有提高,但降低了抗彎強(qiáng)度和韌性,使性質(zhì)變脆,因此,該類合金適應(yīng)切削鋼類零件。 通用硬質(zhì)合金在上述兩種硬質(zhì)合金中加入適量的稀有金屬碳化物,如碳化鉭和碳化鈮等,使其晶粒細(xì)化,提高其常溫硬度和高溫硬度、 耐磨性、粘接溫度和抗氧化性,能使合金的韌性有所增加, 因此,這類硬質(zhì)合金刀具有較好的綜合切削性能和通用性,其牌號有:YW1、YW2和YA6等,由于其價格較貴,主要用于難加工材料,如高強(qiáng)度鋼、耐熱

5、鋼、不銹鋼等。第二節(jié)銃刀的種類及標(biāo)記1、銃刀的種類:按銃刀切削部分的材料分:a、高速鋼銃刀:較復(fù)雜的刀具用此類b、硬質(zhì)合金銃刀:大都是用焊接或機(jī)械夾固于刀體按銃刀的用途分:a、加工平面的銃刀:圓柱銃刀、端銃刀等b、加工溝槽(或階臺)的銃刀:立銃刀、盤形銃刀、鋸片銃刀等c、特形面用的銃刀:成形銃刀等按銃刀的構(gòu)造分:a. 尖齒銃刀:齒背的截形是直線或折線,制造和刃磨容易,刃口較鋒利。b. 鏟齒銃刀:齒背的截形是一條阿基米德螺旋線,這類銃刀刃磨后,只要前角不變,齒形也不變,適宜成形銃刀2、銃刀的標(biāo)記(材料一般采用 W18Cr4V)尺寸規(guī)格標(biāo)記:圓柱銃刀、三面刃、鋸片 銃刀等以外徑X寬度X內(nèi)孔(X角度

6、或圓弧半徑),立銃刀和鍵槽銃刀一般只標(biāo)注外圓直 徑。第三節(jié)銃刀的主要幾何參數(shù)及作用1、銃刀的各部分名稱 基面:通過切削刀上任意一點并與該點切削速度垂直的平面 切削平面:通過切削刃并與基面垂直的平面 前刀面:切屑流出的平面 后刀面:與加工表面相對的面2、 圓柱銃刀的主要幾何角度及作用前角Y :前刀面與基面之間的夾角。作用是使刀刃鋒利,切削時金屬變形減小,切屑容易排出,從而使切削省力;齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個條件:是銃刀每次重磨后的后角基本不變;另一是制造簡單。 后角a0 :后刀面與切削平面之間的夾角。其主要作用是減少后刀面與切削平面之間的磨擦,減小工件的表面粗糙度; 旋角0 :螺旋齒刀刃上的切線與

7、銃刀軸線之間的夾角。作用是使刀齒逐步地切入和 切離工件,提高切削平穩(wěn)性。同時,對于圓柱銃刀,還有使切屑從端面順利流出的作用3、端銃刀的主要幾何角度及作用端銃刀多一個副切削刃,因此除了前角,后角外還有: 主偏角Kr:主切削刃與已加工表面的夾角。其變化影響主切削刃參加切削的長度, 改變切屑的寬度和厚度 副偏角Kr /:副切削刃與已加工表面的夾角。作用是減少副切削刃和已加工表面的 磨擦,并影響副切削刃對已加工表面的修光作用 刃傾角入s:主切削刃與基面之間的夾角。主要起到斜刃切割的作用第四節(jié)成形銃刀成形銃刀是用于加工成形表面的專用銃刀, 它的刀刃廓形需要根據(jù)被加工工件廓形進(jìn)行 設(shè)計計算,可在通用銃床上

8、加工形狀復(fù)雜的表面, 能保證形狀基本一致,且效率高,在成批 生產(chǎn)和大量生產(chǎn)中被廣泛應(yīng)用。1、 鏟齒的基本概念:成形銃刀可分為尖齒和鏟齒兩種 尖齒成形銃刀的銃削和重磨需要專用靠模,制造和刃磨都較困難。鏟齒成形銃刀齒背是在鏟齒車床上鏟削和鏟磨而成,重磨時只磨前刀面,因為前刀面是平面,所以刃磨比較方便,目前成形銃刀主要采用鏟齒齒背結(jié)構(gòu)。鏟齒齒背應(yīng)滿足兩個條件:重磨后切削刃形狀不變;獲得所需后角。2、 齒背曲線及方程:通過銃刀切削刃上任意點作垂直于銃刀軸線的端剖面,它與齒 背表面的交線稱為銃刀的齒背曲線。齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個條件:是銃刀每次重磨后的后角基本不變;另一是制造簡單。能滿足后角不變的曲線只

9、有對數(shù)螺旋線,但難以制造。阿基米德螺旋線能滿足后角基本不變,制造簡單,容易實現(xiàn)。所以在生產(chǎn)上廣泛采用阿基米德螺旋線作為成形銃刀齒背曲線。由幾何學(xué)知識,阿基米德螺旋線上各點的向量半徑p值,隨向量半徑的轉(zhuǎn)角B值的增減而等比例地增減。因此,只要由等速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動與沿半徑方向的等速直線運(yùn)動兩者組合,就可獲得阿基米德螺旋線。用極坐標(biāo)來表示:當(dāng)0=00時,p=R,( R為銃刀半徑),當(dāng)0>00時,p<r,< p=""></r,<>銃刀齒背的一般方程式為:p=R-CQ假設(shè)鏟刀不退回,則銃刀每轉(zhuǎn)過一個齒間角£=2 n/z,鏟刀的鏟齒量為 K,

10、與此相適應(yīng),凸輪的升高量也應(yīng)為 K。為了使鏟刀能等速移動,凸輪上的曲線應(yīng)為阿基米德螺旋線,故容易制造。此外,凸輪尺寸僅決定于鏟銷量K值,與銃刀直徑齒數(shù)及后角無關(guān)。只要產(chǎn)銷量相等,凸輪即可通用。這也是目前鏟齒成形銃刀齒背廣泛采用阿基米德螺旋線的原因。當(dāng)銃刀半徑R和鏟削量K為已知時,既可求得 C:當(dāng) 0=2 n/z 時 p=R-K貝U R-K=R-2 ttC /z C= Kz/2 n銃刀鈍化之后會出現(xiàn)的現(xiàn)象1、從切屑形狀上看,切屑變得粗大,呈片狀,由于切屑溫度升高,切屑顏色發(fā)紫冒煙。2、工件加工表面的粗糙度很差,工件表面出現(xiàn)亮點有啃刀痕跡或波紋。3、銃削過程產(chǎn)生很嚴(yán)重的振動,且有不正常噪音。4、從刀口形狀看,刀口有發(fā)亮的白點。齒背曲線主要應(yīng)滿足兩個條件:是銃刀每次重磨后的后角基本不變;另一是制造簡單。5、當(dāng)采用硬質(zhì)合

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