鍋爐檢修工藝規(guī)程

1、鍋爐檢修工藝規(guī)程xxxxxxxxxxxxx發(fā)電有限責(zé)任公司檢修部 前 言1、本規(guī)程是依據(jù)設(shè)備制造廠說(shuō)明書(shū)、電力行業(yè)相關(guān)技術(shù)法規(guī)、標(biāo)準(zhǔn)，參考兄弟電廠同類(lèi)型機(jī)組檢修規(guī)程，并結(jié)合實(shí)際檢修經(jīng)驗(yàn)進(jìn)行編寫(xiě)的。2、本規(guī)程共分為8篇：第一篇 鍋爐本體部分第二篇 管道閥門(mén)部分第三篇 制粉部分第四篇 風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)部分第五篇 泵部分第六篇 爐墻及保溫部分第七篇 除灰部分第八篇 電除塵部分3、下列人員應(yīng)通曉本規(guī)程：總工程師策劃部：設(shè)備主管檢修部：主任、主任工程師、機(jī)械主管、機(jī)械專(zhuān)責(zé)工程師檢修班：班長(zhǎng)、技術(shù)員、檢修工4、下列人員應(yīng)了解本規(guī)程：總經(jīng)理主管生產(chǎn)的副總經(jīng)理策劃部：主任、技改、節(jié)能專(zhuān)工運(yùn)行部：主任、主任工程師、

2、專(zhuān)工、值長(zhǎng)、單元長(zhǎng)物料部：主任、主任經(jīng)濟(jì)師、計(jì)劃員5、檢修部機(jī)械專(zhuān)業(yè)、外委施工單位在設(shè)備檢修過(guò)程中要認(rèn)真執(zhí)行本規(guī)程，執(zhí)行過(guò)程中的問(wèn)題和意見(jiàn)隨時(shí)報(bào)告檢修部。6、本規(guī)程由檢修部負(fù)責(zé)解釋。7、編寫(xiě)： 審核： 審定： 批準(zhǔn)：總 目 錄第一篇 鍋爐本體部分第二篇 管道閥門(mén)部分第三篇 制粉部分第四篇 風(fēng)機(jī)、空壓機(jī)部分第五篇 泵部分第六篇 爐墻及保溫部分第七篇 除灰部分第八篇 電除塵部分第 一 篇鍋 爐 本 體 部 分目 錄1 鍋爐機(jī)組的特性及規(guī)范1.1 簡(jiǎn)介1.2 技術(shù)規(guī)范1.3 鍋爐本體主要幾何尺寸2 汽包檢修2.1 概述2.2 汽包設(shè)備規(guī)范2.3 檢修周期2.4 檢修項(xiàng)目2.5 檢修工藝2.6 質(zhì)量標(biāo)

3、準(zhǔn)2.7 重點(diǎn)安全注意事項(xiàng)3 水冷壁檢修3.1 水冷壁的構(gòu)成3.2 水冷壁循環(huán)回路特性及規(guī)格3.3 檢修項(xiàng)目3.4 檢修工藝3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)4 頂棚管及包墻過(guò)熱器檢修4.1 頂棚及包墻過(guò)熱器簡(jiǎn)介4.2 設(shè)備規(guī)范4.3 檢修項(xiàng)目4.4 檢修工藝4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5 屏式過(guò)熱器檢修5.1 概述5.2 設(shè)備規(guī)范5.3 檢修項(xiàng)目5.4 檢修工藝5.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)6 對(duì)流過(guò)熱器及再熱器熱段的檢修6.1 概述6.2 設(shè)備規(guī)范6.3 檢修項(xiàng)目6.4 檢修工藝6.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)7. 低溫過(guò)熱器及低溫再熱器檢修7.1 概述7.2 設(shè)備規(guī)范7.3 檢修項(xiàng)目7.4 檢修工藝7.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)8. 省煤器檢修8.1 概述8.

4、2 設(shè)備規(guī)范8.3 檢修項(xiàng)目8.4 檢修工藝8.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)9. 空氣預(yù)熱器及尾部爐墻護(hù)板檢修9.1 概述9.2 設(shè)備規(guī)落9.3 檢修項(xiàng)目9.4 檢修工藝9.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)10. 燃燒器檢修10.1 概述10.2 設(shè)備規(guī)范10.3 檢修項(xiàng)目10.4 檢修工藝10.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)11. 噴水減溫器檢修11.1 概述11.2 設(shè)備規(guī)范11.3 檢修項(xiàng)目11.4 檢修工藝11.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)12. 燃油設(shè)備及油管檢修12.1 概述12.2 設(shè)備規(guī)范12.3 檢修項(xiàng)目12.4 檢修工藝12.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)13 吹灰器檢修13.1 概述13.2 設(shè)備規(guī)范及特性13.3 檢修項(xiàng)目13.4 檢修工藝13.5 質(zhì)量標(biāo)

5、準(zhǔn)14. 爐本體各部人孔門(mén)、煙風(fēng)管道檢修14.1 設(shè)備規(guī)范14.2 檢修項(xiàng)目14.3 檢修工藝14.4 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)15. 冷灰斗及刮板撈渣機(jī)、碎渣機(jī)檢修15.1 概述15.2 設(shè)備規(guī)范及特性15.3 檢修項(xiàng)目15.4. 檢修工藝15.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16. 懸吊裝置、平臺(tái)、樓梯、構(gòu)架檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)16.1 大板梁、剛性梁16.2 聯(lián)箱、吊耳16.3 樓梯、平臺(tái)621 鍋爐機(jī)組的特性及規(guī)范 1.1 簡(jiǎn)介xxxxxxxxxxx型鍋爐是xxxxxx鍋爐廠設(shè)計(jì)制造的xxxxxxxxxMW發(fā)電機(jī)組的超高壓鍋爐,鍋爐的基本型式是：自然循環(huán),一次中間再熱,倒U型布置,中速磨直吹式正壓制粉系統(tǒng),直流燃燒器四角雙切園燃

6、燒,平衡通風(fēng),固態(tài)排渣,全鋼構(gòu)造緊身封閉。鍋爐前部為燃燒室,其四周布滿鰭片式水冷壁,爐膛上方布置前屏過(guò)熱器，爐膛出口處布置有后屏過(guò)熱器,水平煙道布置對(duì)流過(guò)熱器和高溫再熱器,尾部豎井中布置分隔墻過(guò)熱器,將尾部豎井分成主旁煙道，低溫再熱器布置主煙道內(nèi)，低溫過(guò)熱器布置在旁煙道內(nèi)，單級(jí)省煤器分別布置在過(guò)熱器和再熱器的下端。管式空氣預(yù)熱器布置尾部煙道上。鍋爐采用單汽包，大口徑集中下降管。過(guò)熱汽汽溫采用級(jí)噴水減溫器和備用噴水減溫器,再熱蒸汽汽溫的調(diào)節(jié)以煙氣檔板調(diào)節(jié)為主,同時(shí)在低溫再熱器與高溫再熱器之間設(shè)有備用噴水減溫器,在汽機(jī)高壓缸出口至低溫再熱器管道上裝有事故噴水減溫器。本鍋爐為室內(nèi)布置，鍋爐本體全部懸

7、吊在頂部構(gòu)架上，爐膛及轉(zhuǎn)向室，采用敷管爐墻，主旁煙道是護(hù)板輕型爐墻。1.2 技術(shù)規(guī)范1.2.1 主要參數(shù)額定蒸發(fā)量 xxxxt/h過(guò)熱蒸汽蒸發(fā)量 xxxxxxxxt/h出口蒸汽壓力 xxxxxxxxxMPa出口蒸汽溫度 xxxxxxxx給水溫度 xxxxxxxxxxx冷風(fēng)溫度 xxxxxxxxxxx再熱蒸汽流量 xxxxxxxxt/h進(jìn)口蒸汽壓力 xxxxxxxxxMPa出口蒸汽壓力 xxxxxxxxMPa進(jìn)口蒸汽溫度 xxxxxx出口蒸汽溫度 xxxxxxxxxxxx一次風(fēng)熱風(fēng)溫度 xxxxxxxxxxx二次風(fēng)熱風(fēng)溫度 xxxxxxxx排煙溫度 xxxxxxxx1.2.2 燃料特性 表1 燃

8、料特性項(xiàng)目符號(hào)單位設(shè)計(jì)煤種校核煤種元素分析收到基碳Car%收到基氫Har%收到基氧Oar%收到基氮Nar%收到基硫Star%工業(yè)分析收到基水份Mar%空氣干燥基水份Mar%收到基灰份Aar%干燥無(wú)灰基揮發(fā)份Vdar%收到基低位發(fā)熱量Qent.arMJ/kg哈氏可磨性系數(shù)HGJ/磨損指數(shù)K/灰變形溫度DT灰軟化溫度ST灰熔化溫度FT灰成份分析二氧化硅SiO2%三氧化二鐵Fe2O3%氧化鎂MgO%三氧化硫SO3%氧化鈉Na2O%氧化鉀K2O%氧化鈣CaO%氧化鈦TiO%五氧化二磷P2O5%三氧化二鋁Al2O5%灰比電阻100·cm120·cm150·cm180

9、3;cm1.3 鍋爐本體主要幾何尺寸爐膛寬度 xxxxxxxxmm爐膛深度 xxxxxxxxxmm鍋筒中心線標(biāo)高 xxxxxxxxxxmm爐膛頂棚管標(biāo)高 xxxxxxxxmm鍋爐頂板上緣標(biāo)高 xxxxxxxxxxmm鍋爐大罩殼上緣標(biāo)高 xxxxxxxxxxxmm鍋爐運(yùn)轉(zhuǎn)層標(biāo)高 xxxxxxxxxmm水冷壁下集箱標(biāo)高 xxxxxxxxxmm鍋爐構(gòu)架左右付柱中心距 xxxxxxxxxxmm鍋爐構(gòu)架最大縱深 xxxxxxxxxxmm水平煙道深 xxxxxxxxxxxxmm尾部豎井深主煙道深 xxxxxxxxxmm尾部豎井深旁通煙道深 xxxxxxxxmm2. 汽包檢修2.1 概述汽包內(nèi)部裝有旋風(fēng)分離

10、器作為一次分離,每個(gè)旋風(fēng)分離器上部裝有波形板百葉窗對(duì)汽水進(jìn)行二次分離,通過(guò)平板式清洗裝置被給水清洗后在上升過(guò)程中在重力分離器的作用下進(jìn)一步除掉水分,最后通過(guò)汽包頂部的均汽板由汽包引出,通過(guò)導(dǎo)汽管進(jìn)入頂棚過(guò)熱器。正常水位在汽包中心線下150mm處,最高和最低水位距正常水位±50mm,主要作用是完成對(duì)水冷壁供水,及對(duì)汽水混合物進(jìn)行分離。2.2 汽包設(shè)備規(guī)范表2 汽包設(shè)備規(guī)范名稱(chēng)規(guī)格數(shù)量材質(zhì)備注圖號(hào)內(nèi)徑直筒長(zhǎng)全長(zhǎng)壁厚人孔門(mén)直徑人孔門(mén)螺母旋風(fēng)分離器清洗孔板頂部多孔板檔板導(dǎo)汽管給水管加藥管鄰爐加熱管水位表管事故放水管高讀水位表管自用蒸汽管壓力表管排污管2.3 檢修周期大修每隔三年一次 工期xx

11、x天小修每4至8個(gè)月一次 工期xx天2.4 檢修項(xiàng)目2.4.1 大修項(xiàng)目2.4.1.1 標(biāo)準(zhǔn)項(xiàng)目a、由化學(xué)人員協(xié)同檢查汽包內(nèi)部水垢、沉淀物、腐蝕等并進(jìn)行清掃。b、檢修汽包內(nèi)部裝置，旋風(fēng)分離器清洗孔板，給水分配管、旁路管等。c、檢查分段蒸汽孔板、排污加藥設(shè)備、取樣裝置。d、檢查汽包各處焊口及管座內(nèi)壁。e、各表計(jì)管孔清掃。f、檢查汽包吊架，吊桿和膨脹指示器。g、人孔門(mén)拆裝修理。h、校正汽包兩端中心。2.4.1.2 特殊項(xiàng)目a、測(cè)量汽包傾斜和彎曲度。b、更換改進(jìn)或檢修大量汽水分離裝置。2.4.2 小修項(xiàng)目2.4.2.1 汽包人孔門(mén)檢查及處理漏泄。2.4.2.2 吊架及膨脹指示器的檢查及修理。2.5

12、檢修工藝2.5.1 準(zhǔn)備工作及外部檢查。2.5.1.1 辦理工作票準(zhǔn)備必要的工具及備品備件。2.5.1.2 檢查安全措施是否正確執(zhí)行。2.5.1.3 檢查汽包吊架、吊桿、鏈片、螺栓、螺母做好記錄。2.5.1.4 檢查及校對(duì)膨脹指示器。2.5.2 汽包內(nèi)部檢查及檢修。2.5.2.1 用專(zhuān)用搬手拆下人孔門(mén)螺絲，并將拆下的螺母、螺桿做好記號(hào)，送金相作金相分析。2.5.2.2 打開(kāi)人門(mén)孔后，一端裝設(shè)風(fēng)機(jī)，通風(fēng)冷卻，并接好兩個(gè)以上12伏低電壓的照明行燈。2.5.2.3 進(jìn)入汽包后，首先將下降管孔用專(zhuān)用堵頭或膠皮堵好以免雜物掉入。2.5.2.4 檢修人員在拆卸內(nèi)部裝置前，先聯(lián)系化學(xué)人員來(lái)檢查汽包的結(jié)垢和腐

13、蝕情況。2.5.2.5 按順序拆下汽水分離器并編號(hào)。2.5.2.6 用刷子清理汽包內(nèi)壁及末拆下的部件,拆下的旋風(fēng)分離器及清洗孔板的鐵銹和水垢,可用壓縮空氣吹凈。2.5.2.7 用壓縮空氣或皮老虎吹通給水管,給水管分配管加藥管和取樣管,對(duì)加藥管可用手錘敲振之。2.5.2.8 清掃時(shí),應(yīng)注意汽包內(nèi)各固定件的連接,是否牢固，各處焊縫無(wú)裂紋、脫焊、咬邊及末焊透現(xiàn)象，必要時(shí)配合金相做焊縫的探傷檢查。2.5.2.9 各部件清理完畢,通知有關(guān)人員驗(yàn)收合格后,按順序裝復(fù)給水清洗孔板及旋風(fēng)分離器。2.5.2.10 汽包人孔門(mén)的接合面先用平頭刮刀鏟干凈,再用研磨工具研磨平整。2.5.2.11 封人孔門(mén)前,由生技科

14、、安監(jiān)科、金屬室、工作負(fù)責(zé)人做最后的檢查，確認(rèn)無(wú)問(wèn)題，方可封人孔門(mén)。2.5.2.12 裝復(fù)人孔門(mén)時(shí)，襯墊大小合適，旋轉(zhuǎn)平整，位置正確適中在螺桿上涂抹黑鉛粉，螺母與螺桿按原記號(hào)裝配，用專(zhuān)用搬手緊螺絲時(shí)，應(yīng)保證緊力均勻。2.5.2.13 測(cè)量汽包兩端人孔門(mén)處的中心水平，其標(biāo)高偏差不應(yīng)大于5-10mm并且應(yīng)將標(biāo)高偏差值與上次大修記錄對(duì)照，若有疑問(wèn)應(yīng)找出原因。2.5.2.14 水壓試驗(yàn)同爐本體一起完成。2.5.2.15 清理現(xiàn)場(chǎng)衛(wèi)生。2.5.2.16 待點(diǎn)爐后，汽壓到0.4903MPa時(shí)進(jìn)行熱緊螺絲,后恢復(fù)保溫。2.6 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6.1 汽包內(nèi)部及人孔門(mén)檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。2.6.1.1 內(nèi)壁及內(nèi)部裝置上

15、的鐵銹污垢要清理干凈,嚴(yán)禁加熱和用硬物敲擊。2.6.1.2 旋風(fēng)分離器給水清洗孔板必須安裝正確:聯(lián)接螺栓應(yīng)擰緊，各石棉墊接合面應(yīng)平直整齊,所加石棉墊應(yīng)壓緊無(wú)縫隙,分離器和清洗孔板上的小槽和孔要暢通無(wú)阻,不得有蒸汽短路的縫隙。2.6.1.3 匯流箱本身焊縫及匯流箱與汽包內(nèi)壁的焊縫應(yīng)嚴(yán)密不漏,不得有漏焊、砂眼、未焊透等缺陷。2.6.1.4 加藥管、給水管和排污管應(yīng)暢通無(wú)阻，固定牢固，各法蘭結(jié)合面墊子加好，螺絲擰緊。2.6.1.5 汽包人孔門(mén)的結(jié)合面應(yīng)平整光滑、無(wú)明顯的溝槽、接合面大于三分之二以上。2.6.1.6 人孔門(mén)的高強(qiáng)石墨襯墊不應(yīng)有的折紋，其厚度=5mm 。2.6.1.7 汽包人孔門(mén)應(yīng)無(wú)扭曲

16、,螺絲無(wú)滑扣和拉毛現(xiàn)象,在擰緊螺絲時(shí)無(wú)明顯的拉長(zhǎng)現(xiàn)象。2.6.1.8 水壓試驗(yàn)無(wú)滲漏,一次成功。2.6.2 外部檢查質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)2.6.2.1 膨脹指示器完好,冷態(tài)下校正到零。2.6.2.2 吊桿吊架,鏈片無(wú)裂紋,無(wú)彎曲變形現(xiàn)象。2.6.2.3 汽包保溫層完整無(wú)缺。2.7 重點(diǎn)安全注意事項(xiàng)2.7.1 人孔門(mén)打開(kāi)時(shí)應(yīng)有專(zhuān)人監(jiān)護(hù),工作人員必須小心緩慢地把人孔門(mén)打開(kāi),以免蒸汽燙傷。2.7.2 人孔門(mén)打開(kāi)后安裝好通風(fēng)風(fēng)機(jī),并做好安全保衛(wèi)措施。2.7.3 使用12伏電源照明和24伏電動(dòng)工具,變壓器置于汽包外。2.7.4 汽包內(nèi)溫度低于40方可進(jìn)入,檢修工作開(kāi)始前必須將中心線以下的管孔用專(zhuān)用堵頭或堵板堵好。2

17、.7.5 汽包工作人員必須穿連身工作服,并登記好帶入的工具。2.7.6 嚴(yán)禁在汽包內(nèi)使用絕緣不良的電纜以免與汽包壁打火。2.7.7 在汽包內(nèi)外壁上嚴(yán)禁引弧打火。3 水冷壁檢修3.1 水冷壁的構(gòu)成爐膛四周為60×6.5mm ,節(jié)距80mm 的上升管,管間加焊扁鋼組成膜式壁,前后水冷壁下部為55°傾角的冷灰斗,后水冷壁上部向爐膛折3000mm形成折煙角.然后向上分成兩路,一路50根60×8mm的管子,節(jié)距240mm作為后水冷壁的懸吊管垂直向上,進(jìn)入后水冷壁前部上集箱,另一路98根60×6.5mm管子,節(jié)距為120mm以35°傾角向后構(gòu)成水平煙道底部

18、包墻膜式壁,后垂直向上成兩以240mm節(jié)距穿過(guò)水平煙道進(jìn)入水冷壁左上集箱。3.2 水冷壁循環(huán)回路特性及規(guī)格（鍋爐說(shuō)明書(shū)、水循環(huán)回路圖）3.3 檢修項(xiàng)目3.3.1 大修項(xiàng)目3.3.1.1 水冷壁管清掃、打焦、檢查鰭片密封及扁鋼密封。3.3.1.2 更換部分水冷壁管。3.3.1.3 修補(bǔ)水冷壁拼縫。3.3.1.4 檢查校對(duì)、恢復(fù)膨脹指示器。3.3.1.5 排污管座、鄰爐加熱管焊口檢查及處理。3.3.1.6 水冷壁聯(lián)箱各處焊口檢查。3.3.1.7 水冷壁各剛性梁檢查及處理。3.3.1.8 各人孔、看火孔、打焦孔部件的檢查與修理。3.3.1.9 水冷壁管彎曲校直。3.3.1.10 水冷壁拉鉤檢查與缺陷

19、消除。3.3.1.11 水冷壁管取樣。3.3.1.12 吹灰器檢修。3.3.1.13 大修后水壓試驗(yàn)及處理漏點(diǎn)。3.3.1.14 漏風(fēng)試驗(yàn)及堵漏風(fēng)。3.3.2 特殊項(xiàng)目3.3.2.1 更換聯(lián)箱。3.3.2.2 更換水冷壁超過(guò)全部排管或水冷壁總量的1% 。3.3.2.3 水冷壁管酸洗。3.3.3 小修項(xiàng)目3.3.3.1 水冷壁管清掃積灰及打焦。3.3.3.2 檢修更換泄漏管段。3.3.3.3 檢修校對(duì)膨脹指示器。3.3.3.4 檢修損壞的入孔、看火孔、打焦孔。3.3.3.5 下降管及支吊架檢修。3.3.3.6 吹灰器檢修。 3.3.3.7 修復(fù)后水壓試驗(yàn)處理漏點(diǎn)。3.4 檢修工藝3.4.1 檢修

20、準(zhǔn)備3.4.1.1 準(zhǔn)備好材料、備品備件及工具。3.4.1.2 辦理好工作票,工作負(fù)責(zé)人必須檢查安全措施,措施應(yīng)符合電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程的有關(guān)規(guī)定。3.4.1.3 爐內(nèi)照明充足,工作量大時(shí)可裝設(shè)220V臨時(shí)固定照明,但必須符合“電業(yè)安全生產(chǎn)規(guī)程”熱機(jī)部分有關(guān)規(guī)定。3.4.1.4 從人孔、看火孔門(mén)捅掉易落下的焦渣，并用水清掃爐內(nèi)浮灰。3.4.1.5 當(dāng)爐內(nèi)溫度降至40以下時(shí),工作人員方可進(jìn)入工作,進(jìn)入人員要登記,外面要有專(zhuān)從監(jiān)護(hù)。3.4.1.6 搭好腳手架。3.4.2 水冷壁檢查3.4.2.1 根據(jù)檢修項(xiàng)目，對(duì)水冷壁管逐項(xiàng)檢查，檢查裂紋，鼓包、重皮、砂眼、腐蝕、磨損外傷凸出，脹粗及拉鉤燒壞等缺陷，記

21、錄準(zhǔn)確完整。3.4.2.2 若更換有嚴(yán)重缺陷水冷壁管段時(shí)，割下的管段應(yīng)及時(shí)檢查內(nèi)部水垢及腐蝕情況，必要時(shí)，可用超聲波測(cè)厚儀檢查。3.4.2.3 脹粗測(cè)量：用游標(biāo)卡尺或?qū)Ｓ每ò?，測(cè)量規(guī)定標(biāo)高點(diǎn)，火嘴1米左右的對(duì)流管測(cè)量前用銼刀、砂布等將管子表面打光，但不能損傷管子。3.4.3 缺陷處理3.4.3.1 焊口、砂眼、外傷等缺陷可以焊補(bǔ)，但裂紋等特殊問(wèn)題應(yīng)做好記錄，匯報(bào)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)研究同意后再進(jìn)行處理。3.4.3.2 有嚴(yán)重缺陷的管子應(yīng)更換，其方法如下：a、校對(duì)嚴(yán)重缺陷管子的內(nèi)外位置，割掉護(hù)板，拆除爐墻，（爐墻應(yīng)拆成400×500mm的長(zhǎng)方形）。b、查明水冷壁缺陷處與掛鉤之距離,若二者接近則必須

22、拆除掛鉤以便于焊接時(shí)移動(dòng)管子。c、劃線割管,修制坡口,修制坡口時(shí),應(yīng)將其它管子用堵頭堵住。d領(lǐng)出合格的管子配合,測(cè)量出的管子上、下坡口距離比實(shí)際尺寸距離小1-2mm配制管子，分別制好兩端坡口。e、對(duì)管焊接。f、恢復(fù)掛鉤，補(bǔ)好墻洞，焊好護(hù)板。3.4.3.3 經(jīng)檢查發(fā)現(xiàn)整根水冷壁管組的嚴(yán)重缺陷必須更換時(shí)應(yīng)按下列方法進(jìn)行。a、查明管子全長(zhǎng),接鉤位置和彎頭數(shù)量。b、按圖配制所需彎頭。c、固定好彎頭,使其要合適的位置配管。d、聯(lián)接直管,用直線規(guī)檢查中心誤差,使其合乎要求。e、割下舊管,制好管座坡口。f、聯(lián)接管子與管座。3.4.3.4 若采用加熱法校直被燒變形的水冷壁管,應(yīng)注意#20碳鋼管的加熱溫度不得超

23、過(guò)650,因彎曲變形嚴(yán)重,加熱校直已不能保證管子的強(qiáng)度則應(yīng)更換新管。3.4.3.5 檢查水冷壁鉤掛,更換燒壞的掛鉤滑板和螺絲,校正燒彎和脫焊的掛鉤支架。3.4.3.6 測(cè)量水冷壁的脹粗程度,應(yīng)特別注意爐膛溫度最高處,若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)更換新管。3.4.3.7 檢查水冷壁管的磨損程度,若超過(guò)標(biāo)準(zhǔn),則應(yīng)更換新管,若尚末超標(biāo)的局部磨損,則可堆焊補(bǔ)強(qiáng)。3.4.3.8 取樣按化學(xué)提出的位置和要求進(jìn)行劃線切割,割下的管段標(biāo)明位置,并進(jìn)行登記,然后交有關(guān)人員檢查腐蝕和結(jié)垢情況。3.4.3.9 對(duì)水冷壁聯(lián)箱及各焊縫進(jìn)行探傷檢查，其方法如下:a、將保溫拆除,表面打光,然后用X射線探傷等法檢查缺陷情況,再作金相分析

24、得出組織變化情況,報(bào)請(qǐng)有關(guān)領(lǐng)導(dǎo)決定焊補(bǔ)或更換。b、聯(lián)箱裂縫焊補(bǔ)方法,用角度90°、直徑為15mm的鉆頭在裂紋的兩端，鉆孔其鉆孔深度應(yīng)超過(guò)裂紋深度1mm，然后沿裂紋打出坡口，再進(jìn)行補(bǔ)焊。c、對(duì)于決定抽查和有懷疑的焊縫，先進(jìn)行外觀檢查。然后用X射線進(jìn)行無(wú)損檢測(cè)，金相分析，作出結(jié)論。3.4.3.10 按化學(xué)提出的地點(diǎn)和要求，切割聯(lián)箱手孔封頭，切割處應(yīng)用粉筆劃出與聯(lián)箱中心線相垂直的切口，用火焊切割時(shí)，應(yīng)考慮封頭能否繼續(xù)使用，按劃線正確切割并盡量靠近封頭，封頭切割后，應(yīng)做好記錄，并通知有關(guān)人員進(jìn)行檢查。3.4.3.11 待檢查完畢后，將聯(lián)箱內(nèi)部的鐵銹清理干凈。3.4.3.12 用坡口工具制出聯(lián)

25、箱封頭坡口,將配制的封頭車(chē)制加工后焊上。3.4.3.13 清除水冷壁下聯(lián)箱與導(dǎo)向滑板間的雜物。3.4.3.14 檢查并恢復(fù)爐膛四角水冷壁管子間的密封扁鋼。3.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1 水冷壁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.1.1 管子表面應(yīng)無(wú)積灰和結(jié)焦。3.5.1.2 除焦時(shí)不得損傷管子,大塊焦渣下落而砸扁的管段應(yīng)予以更換新管。3.5.1.3 吹灰孔、打焦孔,燃燒器處的水冷壁管上應(yīng)焊有防磨板,其焊縫長(zhǎng)度應(yīng)超過(guò)護(hù)板長(zhǎng)度的二分之一。3.5.1.4 新?lián)Q管子,管材符合要求,必須有制造廠家質(zhì)量證明書(shū)。 3.5.1.5兩焊口間距不得小于200mm,焊口中心線距管子彎曲起弧點(diǎn)或聯(lián)箱外壁至少100mm。3.5.1.6 端

26、面與管子中心垂直,在距端面200mm處中心線的最大偏差不超過(guò)0.5mm 。3.5.1.7 局部損傷不超過(guò)原管壁厚度的10%時(shí),可以堆焊補(bǔ)強(qiáng)；脹粗不大于原直徑的3.5% ，腐蝕點(diǎn)深度不得大于1.5mm ，但已能明顯地看出金屬過(guò)熱現(xiàn)象時(shí),應(yīng)更換新管。3.5.1.8 管子向爐內(nèi)凸出不得大于原直徑5% ,對(duì)于新管不大于管子直徑3%，間距應(yīng)均勻。3.5.1.9 補(bǔ)焊處應(yīng)清理干凈,并露出金屬光澤、補(bǔ)焊面積不超過(guò)400mm2 。3.5.1.10 防磨襯板及固定支架用的弧形鐵板與管子壓合后間隙不大于1.5mm 。3.5.1.11 挖補(bǔ)處管子壁厚度不小于3.5mm ,挖補(bǔ)面積長(zhǎng)不大于100mm,寬不大于管子周長(zhǎng)

27、四分之一,挖補(bǔ)塊倒角R10mm ,對(duì)接間隙1-2mm 。3.5.1.12 水冷壁全氬弧焊坡口角度25°-30°對(duì)口間隙2.5-3mm。管端至少有20-30mm長(zhǎng)打磨光亮。3.5.1.13 對(duì)接兩管壁厚差不大于10%壁厚。3.5.1.14 彎曲半徑 ,熱彎大于管直徑3.5倍,冷彎大于管直徑4倍。3.5.1.15 焊口表面不得有咬邊、脆裂、砂眼等現(xiàn)象，水壓試驗(yàn)無(wú)漏泄。3.5.1.16 小鉤應(yīng)與管子鰭片對(duì)正，全排水平差不大于10mm ，拉鉤零件齊全、無(wú)損傷、無(wú)變形、符合設(shè)計(jì)要求。3.5.2 下降管檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3.5.2.1 管卡子的松緊程度應(yīng)能保證管子自由膨脹。3.5.2.2

28、吊架無(wú)嚴(yán)重變形損傷、內(nèi)無(wú)雜物。3.5.2.3 焊口距管卡子不得小于200mm 。3.5.2.4 焊口水壓試驗(yàn)無(wú)漏泄。3.5.3 聯(lián)箱檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.3.1 聯(lián)箱外無(wú)積灰、內(nèi)無(wú)雜物、各處保溫嚴(yán)密。3.5.3.2 聯(lián)箱允許彎曲值為聯(lián)箱長(zhǎng)度的1.5 ,檢查孔焊口應(yīng)經(jīng)無(wú)損探傷合格。3.5.3.3 蒸汽推動(dòng)管及支架完好。3.5.3.4 水壓試驗(yàn)無(wú)漏泄。3.5.4 剛性梁檢修質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)3.5.4.1 剛性梁之間連接螺栓擰緊后退回兩扣再點(diǎn)焊。3.5.4.2 剛性梁的角部除用螺栓連接外不準(zhǔn)進(jìn)行點(diǎn)焊。3.5.4.3 梁與帶、小鉤等處的焊口不得脫焊。4 頂棚管及包墻過(guò)熱器檢修4.1 頂棚及包墻過(guò)熱器簡(jiǎn)介飽和蒸汽

29、由汽包頂部經(jīng)過(guò)16根133×13的導(dǎo)汽管引入頂棚過(guò)器入口集箱,經(jīng)頂棚過(guò)熱器到分配集箱后分成兩路，一路經(jīng)后部頂棚管轉(zhuǎn)彎900到后包墻下集箱，另一路直接從分配集箱下來(lái)，錯(cuò)列布置成拉稀管狀至前包墻下聯(lián)箱，然后從前、后包墻下集箱兩側(cè)進(jìn)入側(cè)包墻下集箱，經(jīng)側(cè)包墻過(guò)熱器到側(cè)包墻上集箱；再分別經(jīng)過(guò)10根133×13的導(dǎo)汽管進(jìn)入中隔墻進(jìn)口集箱，經(jīng)中隔過(guò)熱器進(jìn)入低溫過(guò)熱器入口集箱。頂棚管及包墻過(guò)熱器的作用是，簡(jiǎn)化爐墻結(jié)構(gòu)，減輕鍋爐重量，將飽和蒸汽加熱到一定的過(guò)熱度，減少鍋爐熱損失。4.2 設(shè)備規(guī)范表3 頂棚及包墻過(guò)熱器設(shè)備規(guī)范名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注頂棚管入口集箱273×40 L=120

30、4020G1頂棚管分配集箱273×36 L=1196012Cr1MoV1后包墻下集箱273×40 L=1155020G1前包墻下集箱273×40 L=1155020G1側(cè)包墻下集箱273×40 L=855720G2左右各一側(cè)包墻上集箱273×40 L=895020G2左右各一導(dǎo)汽管133×1320G20左右側(cè)各10（汽包）導(dǎo)汽管133×1320G16分隔墻上集箱273×40 L=1141020G1低溫過(guò)熱器入口集箱273×40 L=1145012Cr1MoV1頂棚過(guò)熱器管60×5 L=15203

31、12Cr1MoV98后包墻頂棚管51×6 L=892720G104后包墻過(guò)熱器管51×6 L=1925120G104前包墻過(guò)熱器管51×6 L=1925120G105側(cè)包墻過(guò)熱器管51×6 L=1934320G160左右側(cè)各80分隔墻過(guò)熱器管60×6.5 L=1924320G1054.3 檢修項(xiàng)目4.3.1 大修項(xiàng)目4.3.1.1 項(xiàng)棚及包墻和分隔管清掃。4.3.1.2 管子磨損、脹粗、腐蝕、變形及焊口檢查取樣。4.3.1.3 管子取樣檢查。4.3.1.4 檢查各聯(lián)箱裂紋、腐蝕、膨脹等情況。4.3.1.5 檢查膨脹指示器。4.3.1.6 測(cè)量聯(lián)

32、箱彎曲及水平度。4.3.1.7 檢查鰭片密封及扁鋼密封。4.3.2 特殊項(xiàng)目4.3.2.1 過(guò)熱器更換新管超過(guò)全部管排的1%或處理大量焊口。4.3.2.2 過(guò)熱器聯(lián)箱挖補(bǔ)。4.3.2.3 過(guò)熱器更換管卡在25%以上。4.3.3 小修項(xiàng)目4.3.3.1 頂棚及側(cè)包墻分隔墻管清掃。4.3.3.2 漏泄管子檢查更換。4.3.3.3 校正膨脹指示器。4.3.3.4 吊鉤、管夾檢查恢復(fù)。4.4 檢修工藝4.4.1 裝置足夠數(shù)量的24伏或36伏低壓照明行燈。4.4.2 工作地點(diǎn)搭設(shè)腳手架，并符合安全規(guī)程要求。4.4.3 用壓縮空氣吹掃管子外部積灰。4.4.4 檢查管子磨損、拉傷、腐蝕、泄漏、脹粗、聯(lián)箱指示

33、器。4.4.5 當(dāng)發(fā)現(xiàn)有脹粗、裂紋、砂眼、重皮時(shí)必須更換。4.5 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。4.5.1 焊口不得有裂紋、咬邊、殘缺、砂眼、泄漏等現(xiàn)象。4.5.2 管壁磨損面積不大于10mm2，厚度不超過(guò)原管壁厚度30%時(shí)可采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)。超過(guò)者必須更換新管。4.5.3 管子硬傷面積不大于10mm2，其深度不超過(guò)原厚度的15%時(shí)可采用堆焊補(bǔ)強(qiáng)。超過(guò)者必須更換新管。4.5.4 碳素鋼允許脹粗值為原直徑的3.5% ，合金鋼為原直徑的2.5% ，對(duì)于未超過(guò)上述標(biāo)準(zhǔn)，但已能明顯地看出有金屬過(guò)熱現(xiàn)象，應(yīng)必須更換新管。4.5.5 切割管子時(shí)，應(yīng)使切口距離彎頭起弧點(diǎn)100mm以上，距焊口200mm以上。4.5.6 過(guò)熱器對(duì)口及

34、坡口要求同水冷壁。4.5.7 支吊架、管子卡必須完整無(wú)缺。5 屏式過(guò)熱器檢修5.1 概述：屏式過(guò)熱器分前屏、后屏，布置在爐膛上部，與頂棚過(guò)熱器垂直。主要吸收爐膛的輻射熱量，把蒸汽加熱至一定的溫度。前屏過(guò)熱器2組8排，后屏過(guò)熱器1組共16排。5.2 設(shè)備規(guī)范表4 屏式過(guò)熱器設(shè)備規(guī)范名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注前屏入口集箱273×30 L=1240012Cr2MoWVTiB1前屏小集箱219×25 L=171012Cr2MoWVTiB8前排前屏小集箱219×25 L=171012Cr2MoWVTiB8后排前屏出口集箱上368×35 L=691012Cr2MoWVTi

35、B1前屏出口集箱下368×35 L=691012Cr2MoWVTiB1后屏入口集箱273×30 L=1240012Cr2MoWVTiB1后屏小集箱219×25 L=176212Cr2MoWVTiB16后屏出口集箱上419×50 L=720012Cr2MoWVTiB1后屏出口集箱下419×50 L=720012Cr2MoWVTiB1前屏過(guò)熱器管42×5.512Cr2MoWVTiB8排前排16重管圈前屏過(guò)熱器管42×5.512Cr2MoWVTiB8排后排16重管圈后屏過(guò)熱器管42×5.512Cr2MoWVTiB16排1

36、5重管圈5.3 檢修項(xiàng)目5.3.1 大修項(xiàng)目5.3.1.1 受熱面管子外部清掃除焦。5.3.1.2 前后屏管子磨損、脹粗、腐蝕、變形及焊口檢查測(cè)量。5.3.1.3 管子彎曲校直、管子取樣檢查。5.3.1.4 管卡、吊卡、定位板和梳形定位板的檢修與更換。5.3.1.5 管子弧形防磨蓋板檢修。5.3.1.6 檢查集箱裂紋腐蝕膨脹情況。5.3.1.7 檢查集箱的膨脹指示器。5.3.1.8 測(cè)量聯(lián)箱彎曲及水平度。5.3.2 小修項(xiàng)目5.3.2.1 屏式過(guò)熱器受熱面清掃打焦。5.3.2.2 漏泄管段更換或處理。5.3.2.3 管子弧形防磨蓋板檢查。5.3.2.4 各類(lèi)管卡子檢修、檢查更換。5.3.2.5

37、 校正膨脹指示器。5.4 檢修工藝5.4.1 受熱面清掃除焦，清掃灰時(shí)應(yīng)按煙氣工質(zhì)流向，從前向后、自上而下，并有一人在爐外監(jiān)護(hù)，隨時(shí)保持聯(lián)系。5.4.2 檢查管子有無(wú)彎曲變形,彎頭、焊口有無(wú)裂紋、砂眼、咬邊、泄漏等現(xiàn)象。5.4.3 檢查管子有無(wú)過(guò)熱、磨薄現(xiàn)象，并用卡尺測(cè)量管子脹粗及彎頭磨損。5.4.4 更換或處理有缺陷的管子。5.4.5 對(duì)彎曲管子校直，如不能校直，必須更換新管。5.4.6 檢查吊箍的完整性，若有裂紋和脫落者應(yīng)更換，并將管子恢復(fù)原位。5.4.7 檢查管卡子的完整性，如有脫落松動(dòng)，必須將管卡子移至原位。焊口有裂紋必須重新焊接 ，燒損者應(yīng)進(jìn)行更換。5.4.8 管子定位板脫落或燒壞應(yīng)

38、更換 ，并裝在原位。5.5質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)5.5.1 焊口不得有裂紋、咬邊、砂眼、夾渣、未焊透、未熔合等缺陷。5.5.2 管子脹粗不得大于管外徑的2.5% ，不得有蠕變及明顯過(guò)熱現(xiàn)象。5.5.3 重新焊接的兩焊口間距不小于200mm ，離彎頭起弧點(diǎn)不少于100mm。5.5.4 采用烏極氬弧焊打底時(shí)，坡口角度300-350，對(duì)口間隙1-3mm。采用全氬弧焊接時(shí)，坡口角度25°30°對(duì)口間隙2.5-3mm管端至少有2030mm長(zhǎng)打磨光亮。5.5.5 屏式過(guò)熱管排不平整度小于10mm 。5.5.6 吊箍應(yīng)完整無(wú)缺 ，材料用Cr20Ni14Si20 。5.5.7 管卡子不得脫落、燒損及缺少

39、。6 對(duì)流過(guò)熱器及再熱器熱段的檢修6.1 概述高溫過(guò)熱器布置在爐膛折焰角上部 ，垂直于頂棚過(guò)熱器 。它是由97排3管圈同繞管片組成。最外兩圈采用雙流程 ，其余采用四流程材質(zhì)T91鋼管。高溫再熱器布置在爐膛的水平煙道內(nèi)，垂直于頂棚過(guò)熱器。它是由97排6管圈同繞管片組成。最外一圈采用1Cr18Ni9Ti鋼管，其余采用12Cr2MOWVTiB鋼管。高溫過(guò)熱器及高溫再熱器的作用是利用煙氣的熱量，通過(guò)對(duì)流換熱將汽加熱至合格蒸汽的設(shè)備。6.2 設(shè)備規(guī)范表5 對(duì)流過(guò)熱器及再熱器熱段設(shè)備規(guī)范名稱(chēng)規(guī)格材質(zhì)數(shù)量備注高溫過(guò)熱器入口集箱325×50 L=1280012Cr1MoV1高溫過(guò)熱器出口集箱355.

40、6×55 L=1292012Cr1MoV1過(guò)熱器集汽集箱左355.6×50 L=504012Cr1MoV1過(guò)熱器集汽集箱右355.6×50 L=504012Cr1MoV1高溫再熱器入口集箱419×20 L=1240012Cr1MoV1高溫再熱器出口集箱508×25 L=1240012Cr1MoV1再熱器集汽集箱左508×25 L=5300再熱器集汽集箱右508×25 L=5300高溫過(guò)熱器管束42×5.5SA213-T9197排最外兩圈雙行程高溫過(guò)熱器管束42×5.5SA213-T9197排一圈4行程高溫

41、再熱器管束51×3.512Cr2MoWVTiB97排高溫再熱器管束51×3.51Cr18Ni9Ti97排最外一圈高溫過(guò)熱器管束42×5.512Cr1MoV97排靠吊箍處焊口為界出入口每排6根高溫再熱器管束51×3.512Cr1MoV97排靠吊箍外焊口為界出入口每排12根6.3 檢修項(xiàng)目6.3.1 標(biāo)準(zhǔn)大修項(xiàng)目6.3.1.1 受熱面外部清掃除焦。6.3.1.2 檢查測(cè)量管子的脹粗、腐蝕及焊口。6.3.1.3 檢查測(cè)量管子的蠕變、過(guò)熱變形、彎頭的磨損。6.3.1.4 管子彎曲校直、管子取樣檢查。6.3.1.5 管卡吊卡吊箍 ，各類(lèi)定位板檢修與更換。6.3.1

42、.6 檢查聯(lián)箱裂紋、腐蝕、膨脹情況。6.3.1.7 檢查聯(lián)箱膨脹指示器、測(cè)量聯(lián)箱彎曲、水平度。6.3.1.8 檢查減溫水進(jìn)水管。6.3.2 特殊項(xiàng)目6.3.2.1 更換新管超過(guò)1%或處理大量焊口。6.3.2.2 聯(lián)箱挖補(bǔ)。6.3.2.3 更換管卡在25%以上。6.3.3 標(biāo)準(zhǔn)小修項(xiàng)目。6.3.3.1 受熱面清掃除焦。6.3.3.2 泄漏、脹粗管段更換。6.3.3.3 各類(lèi)管卡子、定位板、吊箍的修理和更換。6.3.3.4 校正聯(lián)箱膨脹指示器。6.4 檢修工藝6.4.1 裝置足夠數(shù)量的24伏或36伏低壓照明行燈。6.4.2 搭設(shè)腳手架并符合“安全規(guī)程”要求。6.4.3 待工作區(qū)域的溫度降至400以

43、下時(shí)方可進(jìn)入。如需提前進(jìn)入，應(yīng)采取必要的安全措施。6.4.4 清掃與打焦，先掃浮灰后除硬焦。6.4.5 檢查對(duì)照記錄，用卡尺或樣板檢查測(cè)量管子的脹粗及磨損情況，檢查彎曲是否超標(biāo)，必要時(shí)更換。6.4.6 檢查管子是否有重皮裂紋、過(guò)熱變形等現(xiàn)象，超標(biāo)者更換。6.4.7 檢查焊口有無(wú)砂眼、裂紋、咬邊。6.4.8 用目測(cè)燈光或拉鋼絲的方法檢查管子的彎曲及管排的平整度，超標(biāo)者進(jìn)行校正或更換。6.4.9 檢查吊箍吊卡梳形板的完整性，若有脫落、燒損，必要時(shí)更換。竄動(dòng)需復(fù)位。6.4.10 測(cè)量聯(lián)箱彎曲度，根據(jù)修前情況校對(duì)膨脹指示器。6.4.11 聯(lián)箱的焊縫若由于砂眼、裂紋長(zhǎng)度小于3%圓周時(shí)發(fā)生漏泄，可采用下列步驟進(jìn)行挖補(bǔ)。a、用手提砂輪機(jī)將缺陷部位徹底挖除 ，對(duì)于裂紋每側(cè)多磨3-5mm。b、由合格焊工進(jìn)行焊補(bǔ)。c、焊后熱處理時(shí)當(dāng)裂紋長(zhǎng)度大于3%圓周時(shí) ，應(yīng)將焊縫全部挖除，重新焊接。6.4.12 按照化學(xué)或金屬監(jiān)督的要求進(jìn)行割管取樣，聯(lián)箱進(jìn)行割孔檢查。管子割掉后，若不能立即焊接，應(yīng)加堵頭，以防雜物掉入。6.4.13 割下管子交有關(guān)人員檢查腐蝕、結(jié)垢情況以及合金鋼的金相組織。對(duì)于所割管段，應(yīng)標(biāo)明其部位，并記錄入檢修臺(tái)帳上。6.4.14 用坡口工具制出所切割管子的上下坡口，然后配