黃莊電站施工管理工作報告

1、襄陽引丹灌區(qū)黃莊電站機電設備安裝工程施工管理工作報告湖北大禹水利水電建設有限責任公司第一章 工程概況黃莊水電站位于引丹灌區(qū)渠首清泉溝隧洞出口，是南水北調(diào)中線一期工程實施后，利用灌區(qū)引水隧洞與總干渠落差而新建的水電站。由調(diào)壓室、引水管道、檢修灌溉隧洞、電站廠房和尾水建筑物組成。電站裝設2臺套5MW軸流轉(zhuǎn)漿式水輪發(fā)電機組，總裝機容量10MW，電站設計年利用小時數(shù)3969h，年發(fā)電量3175.52kWh。第二章 工程項目及工程內(nèi)容開工時間：2013年6月1日完工時間：2014年11月5日SF5000-48/4250 2臺ZZ550LH270 2臺水輪發(fā)電機組機組主要技術(shù)指標Sf500032/4250

2、額定電壓 6300V額定電流 539.1A額定轉(zhuǎn)速：187.5r/minZZ550-LH-2700額定水頭：13.6米額定流量：42.2M3/S額定出力：5209KW葉片轉(zhuǎn)角：+10度-+36度第三章 主要項目施工工藝及施工方案一、水輪機埋件安裝本工程兩臺水輪機埋件包括：尾水管里襯、襯板、轉(zhuǎn)輪室、座環(huán)及機坑里襯等。由于土建工程尚處于前期階段，廠房未建完工，因此兩臺水輪機埋件安裝吊裝采用50T汽車吊與施工塔機配合就位。埋件安裝工藝流程尾水管里襯的安裝標準和要求.管口直徑允許偏差6m，至少等分點測量。.上管口中心允許偏差了5，下管口中心允許偏差12。.上管口高程允許偏差。.尾水管里襯調(diào)好后，內(nèi)裝支

3、撐，外用拉筋固定牢固。轉(zhuǎn)輪室安裝標準和要求.1調(diào)整轉(zhuǎn)輪室中心，使其與座環(huán)中心相重合，允許誤差為，檢查轉(zhuǎn)輪室園度，其允許誤差為.2轉(zhuǎn)輪室調(diào)整好后，在澆混凝土前，轉(zhuǎn)輪室內(nèi)裝支撐，外用拉緊裝置、撐桿等可靠地固定（工地自備）。進行混凝土的澆注時應在四周均勻地進行。.3轉(zhuǎn)輪室與尾水管里襯連接處的補償段，待混凝土澆注完成后施焊，焊縫應打磨光滑。 座環(huán)的安裝標準和要求.安裝前進行座環(huán)組合時，分半面必須嚴格對齊，不得在錯口狀態(tài)下強行組合。輕輕打入銷釘，再對稱地扭緊螺釘，螺釘緊度應一致，分半面應嚴密結(jié)合，用.塞尺檢查不應通過，局部允許有不超過.的間隙，其深度不大于合縫面寬度的。.吊入安裝時，以座環(huán)標記線與水輪機

4、進水方向一致，座環(huán)上法蘭面的、標記線應與機組的、線相重合，允許誤差為±2。.調(diào)整座環(huán)使其幾何中心線與機組垂直中心線重合，（以轉(zhuǎn)輪室定機組中心線）允許誤差為2，安裝標高應符合要求，允許誤差為2mm，調(diào)整座環(huán)的平面度，允許誤差為0.2mm.座環(huán)調(diào)整合格后，固定要可靠，不得因受其它影響而有變動，連接螺釘及調(diào)整用的千斤和楔子以及固定用的地腳螺釘?shù)纫c焊牢固，固定后要重校核一次標高，中心水平度，確認符合要求后進行下工序的安裝。機坑里襯與接力器里襯的安裝要求.機坑里襯按座環(huán)調(diào)整中心，相對座環(huán)中心偏差小于。.機坑里襯與座環(huán)間的焊縫應符合圖紙要求。.調(diào)整接力器基礎板，使其法蘭面與幾何中心線的距離符合

5、圖紙要求，其允許誤差為±，同時應監(jiān)測法蘭面的垂直度在.。.調(diào)整接力器里襯幾何中心線相對控制環(huán)耳孔標高允許誤差為正負1mm.接力器里襯與機坑里襯的焊縫應合圖紙要求，地腳螺釘要與混凝土的主要鋼筋焊在一起。二、發(fā)電機轉(zhuǎn)子現(xiàn)場組裝轉(zhuǎn)子組裝工藝流程1、磁軛疊裝：復查并調(diào)整中心體水平度，調(diào)整轉(zhuǎn)子測圓架的垂直度、中心，測量處理掛鉤水平符合圖紙要求。在各支臂處安裝磁軛鍵和楔子板，用C型夾固定；安裝4根臨時疊片鍵并調(diào)整，檢查垂直度及中心半徑誤差符合圖紙要求后固定。在與掛鉤相對的磁軛外側(cè)布置千斤頂，其頂面與掛鉤齊平；掛鉤碩涂二硫化鉬潤滑劑。按疊片圖將磁軛疊至一定高度后，裝上定位銷，調(diào)整磁軛的水平、圓度、

6、同心度，檢查鐵片與支臂上驅(qū)動鍵的對齊情況，合格后方可繼續(xù)疊片。磁軛分段疊裝及壓緊。2、制動環(huán)板安裝：檢查清理制動板、轉(zhuǎn)子支架制動板支承面及安裝孔。安裝制動板時應跨過圓盤支架焊縫布置以形成平滑過渡面，測量制動環(huán)板的周向波浪度和徑向不平度、相鄰兩塊制動板接縫處的平整度、把合面的間隙、制動環(huán)板與中心體下法蘭面的高程差。冷態(tài)下打緊磁軛鍵，全面復查磁軛（上、下段）的同心度、圓度、垂直度，根據(jù)測量記錄和要求的預緊量確定每個磁軛鍵處須加墊片的厚度。（若制造廠工藝有熱打鍵要求，可按工藝進行熱打鍵）3、磁極掛裝調(diào)平轉(zhuǎn)子中心體，清理磁軛上磁極T尾槽。將磁極運進場開箱后清掃磁極，測量每個磁極繞組的直流電阻、交流阻抗

7、、極性、絕緣電阻，并做掛裝前的交流耐壓試驗。根據(jù)磁軛實際內(nèi)徑確定磁極加墊厚度（若有要求時）。用廠房橋機按磁極編號對稱掛裝磁極。全部磁極安裝就位后打緊磁極鍵。測量掛裝后的每個磁極的交流阻抗和絕緣電阻。全面復核轉(zhuǎn)子測圓架，核定其測量絕對半徑，復測轉(zhuǎn)子半徑和圓度。4、磁極接頭、阻尼環(huán)連接及引線安裝對于磁極接頭，有些是焊接接頭，有些是螺栓聯(lián)接，應按制造廠規(guī)定對磁極接頭、阻尼環(huán)及引線進行安裝。以下作業(yè)方法是按螺栓聯(lián)接方式進行編寫的。按照圖紙對磁極連接進行預裝，在連接板上標明鉆孔位置，然后根據(jù)標記配鉆。安裝連接件前應對連接件的接觸面用蘸酒精的潔凈布進行清掃，連接時按圖紙規(guī)定的力矩擰緊螺栓。磁極接頭連接完后

8、，進行直流電阻、絕緣電阻的測量，必要時予以整體干燥，最后進行交流耐壓。引線安裝時，基礎固定板要求焊接牢固，引線絕緣完好，按圖紙要求進行引線接頭的絕緣處理。5、 清掃、干燥及噴漆仔細清理轉(zhuǎn)子各部位，用干燥的壓縮空氣吹掃磁軛，按圖紙要求進行轉(zhuǎn)子噴漆。三、定子現(xiàn)場組裝黃莊電站兩臺發(fā)電機定子機座分兩瓣，廠內(nèi)疊片和下線,工地組圓,下合縫線及試驗。施工中，我們采用安裝間組圓，吊入機坑安裝就位后再下合縫線。定子繞組為圈式迭繞組,采用F級絕緣,股線用雙玻璃絲包扁銅線（SBEB-40/155）。主絕緣采用多層半迭包的桐馬環(huán)氧粉云母帶，在主絕緣外面直線部分半迭包二層低阻帶，端線部分半迭包二層高阻帶，線圈嵌入鐵芯后

9、，用槽楔固定于槽中，繞組兩端綁牢在端箍上。繞組接成Y形，共有六根引出線,主引出線和中性點引出線各三根。主引出線方向為+Y偏+X 20°方向, 中性引出線方向為+Y偏-X20°方向。定子現(xiàn)場下線工藝流程四、機組軸線檢查及調(diào)整與總裝1、機組軸線檢查采用人力盤車方式1.1 盤車前的準備工作測量定轉(zhuǎn)子空氣間隙和水輪機迷宮環(huán)間隙，將機組轉(zhuǎn)動部分調(diào)整到中心位置。用制動閘頂起轉(zhuǎn)子，使推力軸承處于彈性狀態(tài)。在上導、下導、水導軸頸處均勻分布8個點并編號。調(diào)整在X、Y軸線方向的水導瓦和靠近推力軸承的導軸瓦的各4塊瓦抱緊（間隙在0.030.05mm）并在軸頸和瓦面上澆上潤滑劑。在上導、下導及水導

10、的X、Y軸線方向處各裝兩塊百分表，并在鏡板邊緣的軸向裝上二塊百分表用來測量鏡板軸向波浪度。頂轉(zhuǎn)子，在推力瓦瓦片上均勻抹上無雜質(zhì)的潤滑劑，落下轉(zhuǎn)子，即可盤車。根據(jù)盤車記錄情況分析軸線的狀態(tài)，各部位擺度合格后，計算出相應的導軸承間隙調(diào)整值，上、下及水導軸承間隙調(diào)整時可根據(jù)盤車所得結(jié)果進行。1.2 質(zhì)量檢驗檢驗依據(jù)設計圖紙和技術(shù)文件、施工詳圖及設計修改通知單；制造廠提供的設備圖紙及技術(shù)說明書；國家頒發(fā)的規(guī)程、規(guī)范、標準和有關(guān)實施細則（GB8564）；盤車前檢查轉(zhuǎn)輪上、下迷宮環(huán)間隙，確定轉(zhuǎn)動部分是否處于中心位置，推動大軸，觀察事先架設好的千分表測量大軸移動，撤力后觀察表針是否回歸原位，確定大軸應處于自

11、由狀態(tài)；用塞尺檢查靠近推力頭的導軸瓦或臨時導軸瓦的單側(cè)間隙，一般為0.030.05mm；檢查推力瓦面是否已涂上潤滑劑；盤車后，根據(jù)記錄分析上、下、水導及主軸法蘭連接面處的擺度；同時兼顧鏡板處的軸向波浪度，其結(jié)果應符合設計及規(guī)范要求。2、 發(fā)電機組總裝2.1 機組盤車后，分別將參預盤車的導軸瓦及推力瓦抽出進行清洗，清掃各部油槽及油冷卻器；2.2 機組盤車，確認軸線合格后，復查機組中心情況，根據(jù)盤車結(jié)果，計算出各部導軸瓦間隙，分別進行大軸水封、水導、下導、上導瓦的間隙調(diào)整工作；最后進行受油器安裝。2.3 作各軸承的清潔工作，安裝相應部件，封閉油槽；2.4 配制油、氣、水管路，安裝自動化元件；2.5

12、 各部軸承充油；2.6 水輪發(fā)電機機械部分設備與各種自動化元件進行聯(lián)合調(diào)試檢查各自動化元件動作是否靈活可靠、準確無誤。五、主變壓器安裝主變壓器安裝工藝流程本體運輸?shù)浆F(xiàn)場后，經(jīng)驗收合格后，用50T吊車卸車并吊離地面約1米，再利用臨時方木平臺，由臨時布置的10T葫蘆將本體牽引至安裝基礎上；本體小車輪和短軌道的換向在軌道交叉處，用千斤頂將本體在廠家設定的頂點處同時頂起后，進行輪子和短軌道換向。卸車和運輸時，本體的傾斜角不得超過15。 用葫蘆配合千斤頂、線繩、線錘、卷尺等調(diào)整本體高程、中心、水平，其尺寸應符合施工圖紙和廠家產(chǎn)品技術(shù)說明書的要求，其套管中心線應與封閉母線中心線相符。利用土建塔機進行變壓器

13、套管、油枕、散熱器及其它附件安裝。安裝質(zhì)量應符合電氣裝置安裝工程電力變壓器、油浸電抗器、互感器施工及驗收規(guī)范。第四章 工程安裝質(zhì)量驗收及試運行情況黃莊電站廠房機電設備安裝工程，按技術(shù)監(jiān)督部門指示共劃分為八個分部工程：即1#水輪發(fā)電機組安裝分部、2#水輪發(fā)電機組安裝分部、電氣設備一次安裝分部、電氣設備二次安裝分部、水力機械輔助設備安裝分部、公用設備安裝分部、主變壓器安裝分部、其它電氣設備安裝分部。8個分部工程，98個單元工程。經(jīng)評定98個單元工程全部合格，4個優(yōu)良，優(yōu)良率4%；1#水輪發(fā)電機組安裝分部，完成的20個單元工程，質(zhì)量全部合格；2#水輪發(fā)電機組安裝分部，完成的20個單元工程，質(zhì)量全部合

14、電氣設備一次安裝分部19個單元工程，質(zhì)量全部合格； 電氣二次設備安裝分部15個單元工程，質(zhì)量全部合格；公用設備安裝分部6個單元工程，質(zhì)量全部合格。水力機械安裝分部共13個單元工程，質(zhì)量全部合格。主變壓器安裝分部2個單元工程，質(zhì)量全部合格。其它電氣設備安裝3個單元工程，質(zhì)量全部合格。1#、2#水輪發(fā)電機組于2014年10月25日首次投入電網(wǎng)，于2014年10月30日完成單機甩負荷試驗，1#、2#水輪發(fā)電機組于2014年11月1日投入電網(wǎng)，于2014年11月4日完成72小時試運行，兩臺機組各項運行指標均符合規(guī)程GB8564-2003、DL/T507-2002要求，符合廠家設備技術(shù)標準。符合長期投入

15、電網(wǎng)運行要求和條件，試運行中發(fā)現(xiàn)的部分缺陷，均不影響設備的正常運行。發(fā)現(xiàn)的缺陷已經(jīng)處理完畢。第五章 工程施工質(zhì)量管理 施工過程中，無論工期怎樣緊，我們始終堅持“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，將施工質(zhì)量視為頭等大事。（一）健全質(zhì)保體系，實行全面質(zhì)量管理1、推行全面管理，成立專門小組，對關(guān)鍵部位、關(guān)鍵工序進行質(zhì)量控制，定期召開質(zhì)量研討會，分析問題，解決疑難，有針對性地制定各項有效措施，確保工程質(zhì)量和操作質(zhì)量。2、發(fā)動強有力的宣傳工作，使廣大員工自覺樹立起堅定的質(zhì)量意識。3、質(zhì)量管理工作常抓不懈，貫徹始終，使每一分項，每一工序的施工得到跟蹤監(jiān)控。（二）遵章循規(guī)、規(guī)范施工1、嚴格按照設計圖、國家規(guī)范規(guī)程

16、及圖紙會審紀要和監(jiān)理單位、設計單位確認的設計變更文件組織施工。2、將本工程應用的各項規(guī)范、規(guī)程、制度、標準印發(fā)到全體施工人員中，并經(jīng)常性組織學習使參戰(zhàn)人員心中有數(shù)，不盲目施工，增強自身約束力3、施工過程中出現(xiàn)的疑難點，必須按照業(yè)主預先商定的自理程序進行解決和處理。4、執(zhí)行質(zhì)量管理責任制度，嚴格執(zhí)行自檢、互檢、專檢三級管理制度。健全質(zhì)量獎罰機制，嚴格執(zhí)行質(zhì)量獎罰條例，使技術(shù)質(zhì)量管理工作成為工程建設的龍頭，扎扎實實遵章循規(guī)，規(guī)范施工。（三）質(zhì)量檢查及驗收制度1、嚴格實行質(zhì)量檢查制度，作業(yè)班組實行自復檢制度，上道工序經(jīng)檢查不合格，不得進行下道不序施工。班組檢查要自檢記錄，分部分項工程應經(jīng)質(zhì)量檢查達到

17、優(yōu)良標準后方可進行下一工序施工。2、定期組織質(zhì)量檢查，項目經(jīng)理部每天組織一次檢查，我公司每星期組織一次定期檢查，并不定期抽檢，發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題，認真分析原因，及時采取措施糾正。（四）質(zhì)量管理體系項目經(jīng)理：汪勇 質(zhì)量體系負責人：陳坤（五）施工質(zhì)量管理見“質(zhì)量控制體系”第六章 安全生產(chǎn)與文明施工 安全生產(chǎn)是施工重要控制目標之一，也是衡量施工管理水平的重要標志。因此，施工過程中,我們把安全生產(chǎn)當作組織施工活動的重要任務，本工程施工過程中安全無事故。 （一）制定了安全管理的基本原則 1、管生產(chǎn)的同時必須管安全；強調(diào)安全管理的目的性，不搞花架子； 2、必須貫徹預防為主，重在控制的方針； 3、堅持“四全”即“

18、全員、全過程、全方位、全天候”的管理。工作準備中間檢查現(xiàn)場文明施工不合格返正處理材料合格證試驗報告自檢記錄質(zhì)量評定記錄竣工驗收記錄事故處理記錄嚴格執(zhí)行安全規(guī)程合理安排工序搭接執(zhí)行評定標準回訪維修機械設備準備材料勞動力準備一期土建檢查技術(shù)交底質(zhì)量評定使用過程按圖施工資料整理施 工熟悉圖紙和技術(shù)資料學習安全規(guī)程和組織機 構(gòu) 準 備分部分項工程書面交底自檢、互檢、專業(yè)檢安裝設備準備班組長等參加質(zhì)量控制體系：（二）落實了施工安全保證體系 項目經(jīng)理：汪勇安全兼責：江水生 (三)確定了安全管理的保證措施 1、落實了安全職責，實施責任管理 建立以企業(yè)負責人親自負責，各安裝小組參與的內(nèi)部督查體系； 建立以項目經(jīng)理和安全專責具體負責的現(xiàn)場安全管理執(zhí)行體系； 2、定期舉行安全教育和培訓 通過安全教育與訓練，增強了人的安全生產(chǎn)意識，提高安全生產(chǎn)知識，有效地防止人的不安全行為，減少人為失誤。 定期舉行安全生產(chǎn)活動例會，并對參會人員進行安全交底。 3、經(jīng)常性地進行安全檢查安全檢查是發(fā)現(xiàn)不安全行為和不安全狀態(tài)的重要途徑，是清除事故隱患、落實整改措施、防止事故傷害、改善勞動條件的重要方法。 4、加大安全防護用品用具的的投入，推