光華花園2施工組織設(shè)計(jì)

1、施工組織設(shè)計(jì)目錄1、工程概況及特點(diǎn)-41.1工程概況 -41.2工程特點(diǎn)-62、施工部署-72.1施工順序及流水區(qū)段的劃分-72.2施工工期-82.3施工組織-83、施工準(zhǔn)備計(jì)劃-103.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備-113.2施工用水-113.3施工用電-123.4技術(shù)準(zhǔn)備-143.5生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃-173.6施工隊(duì)伍準(zhǔn)備計(jì)劃-174、施工方案和主要項(xiàng)目施工方法-194.1施工方案-194.2主要項(xiàng)目施工方法-214.2.1測(cè)量放線-224.2.2土方開(kāi)挖及基坑支護(hù)-224.2.3鋼筋工程-234.2.4模板工程-294.2.5砼工程-394.3屋面和防水工程-434.4裝修工程-464.5門(mén)窗安裝工程-494

2、.6設(shè)備安裝工程-545、施工進(jìn)度保證措施-585.1施工總工期-585.2保證工期措施-585.3技術(shù)保證措施-605.4材料設(shè)備供應(yīng)為保證工期的措施-615.5施工總進(jìn)度控制圖網(wǎng)絡(luò)計(jì)劃編制說(shuō)明-625.6施工總進(jìn)度計(jì)劃-626、質(zhì)量等級(jí)目標(biāo)及保證質(zhì)量措施-626.1質(zhì)量目標(biāo)-626.2質(zhì)量保證體系-636.3保證質(zhì)量措施-647、安全和文明施工措施-757.1安全生產(chǎn)管理措施-757.2主要分項(xiàng)工程安全措施-817.3文明施工、減少擾民保護(hù)措施-827.4環(huán)境及周邊保護(hù)措施-858、推廣應(yīng)用新技術(shù)降低成本-878.1降低成本措施-878.2推廣應(yīng)用新技術(shù)-889、施工平面圖-889.1布置

3、說(shuō)明-889.2施工平面布置-891、工程概況及特點(diǎn)1.1工程概況本工程位于克拉瑪依市白堿區(qū)光華花園小區(qū)，結(jié)構(gòu)形式為磚混結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)層數(shù)為地上五層。建筑面積為3802.01平方米。根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的基本情況，三通一平已基本具備施工要求，合理布置平面，以便于施工工程交通暢通。1.1.1建筑設(shè)計(jì)本工程建筑物總長(zhǎng)為76.350米，總寬為10.040米。建筑物總高為 15.95米，地面以上主體五層，層高為2.8米。地上部分內(nèi)外承重墻240實(shí)心粘土磚墻,軸線中分, 外貼100厚聚苯板保溫。地下室頂板貼60厚聚苯板保溫。外墻面刷乳膠漆,顏色見(jiàn)各立面圖。內(nèi)墻面：衛(wèi)生間、廚房毛墻面做法詳新02J01-內(nèi)4頁(yè)-內(nèi)14

4、、內(nèi)15，取消第一、二條做法，表面拉毛。樓梯間墻面刷白色乳膠漆，做法詳新02J01-內(nèi)-2頁(yè)-內(nèi)8。其余房間墻面，做法詳新02J01-內(nèi)-2頁(yè)-內(nèi)8、內(nèi)9，取消第一、二條做法，表面拉毛。頂棚：見(jiàn)新02J01-棚-1頁(yè)-棚1，除樓梯間、地下室以外取消第一條做法。樓面：衛(wèi)生間、廚房水泥毛地面做法詳新02J01-樓-8頁(yè)-樓27，取消第一條做法。細(xì)石砼樓梯做法詳新02J01-樓-1頁(yè)-樓1，第一條改為30厚。室外陽(yáng)臺(tái)鋪防滑地磚樓面做法詳新02J01-樓-8頁(yè)-樓27。其余樓面為水泥毛地面做法詳新02J01-樓-8頁(yè)-樓26，取消第一條做法。油漆做法：木門(mén)顏色均為乳白色中等調(diào)合漆二道做法。屋面：不上人

5、屋面做法詳見(jiàn)新02J01-屋-1頁(yè)-平屋1。防水卷材為SBC-120防水卷材（400g/），20厚1：2.5水泥砂漿保護(hù)層2000×2000分格;保溫層采用150厚加氣砼砌塊復(fù)合130厚聚苯板(18/m3)。1.1.2結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)本工程為：磚混結(jié)構(gòu)，抗震烈度為7度，建筑結(jié)構(gòu)安全等級(jí)為二級(jí)。地基土持力層為角礫層，承載力標(biāo)準(zhǔn)為fK=200Kpa?；A(chǔ)類型：條基為C15毛石砼。主體類型：構(gòu)造柱、梁、現(xiàn)澆板、樓梯、過(guò)梁、雨篷砼均采用C20砼澆筑，鋼筋等級(jí)為一級(jí)、二級(jí)。1.1. 3采暖、給水、排水、消防設(shè)計(jì)1.1.3.1采暖散熱器選用四柱760型散熱器，每組散熱器須加D6手動(dòng)放氣閥。管道采用焊接鋼

6、管，閥門(mén)選用柱塞閥，系統(tǒng)采用水平串聯(lián)布置。地溝內(nèi)供回水管除銹后刷防銹漆兩遍后采用20巖棉保溫。采暖系統(tǒng)安裝完畢,管道保溫之前應(yīng)進(jìn)行水壓試驗(yàn)。試驗(yàn)壓力應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求。采暖系統(tǒng)，試驗(yàn)壓力不低于0.4Mpa，同時(shí)在系統(tǒng)頂點(diǎn)的試驗(yàn)壓力不低于0.3MPa為合格。1.1.3.2給水、排水給水管材選用PP-R管,熱熔連接,地溝內(nèi)管道保溫做法同采暖管道。管道穿過(guò)墻壁和樓板均設(shè)管徑比穿管大兩號(hào)的鋼制套管,穿衛(wèi)生間樓板的套管要高出地面10公分。給水管道試驗(yàn)壓力均為工作壓力的1.5倍,但不能小于0.6Mpa。排水立管采用UPVC塑料內(nèi)螺旋低躁音排水管,專用膠粘接。排水需做灌水實(shí)驗(yàn)，以不滲不漏水流暢通為合格。1.1.

7、 4電照工程本工程為三類工程；電源三相四線制，電壓380/220V，電源進(jìn)線電源電纜為YJ22-1KV型電纜埋地引入，其余照明及動(dòng)力干、支線為BV導(dǎo)線。導(dǎo)線均穿管暗敷，干線穿鋼管，分支線穿阻燃PVC（SG）管，13跟線穿管SG16，4-6根線穿管SG20。本工程采用TN-C-S保護(hù)接地系統(tǒng)，所有配電箱外殼、穿線鋼管及插座接地極均與PE線做好跨接，并與重復(fù)接地連成一體。電視出線座、電話出線座（距地0.3米）、電視前端箱下口距地1.8米,配線設(shè)備安裝由專業(yè)部門(mén)負(fù)責(zé)安裝調(diào)試。1. 2工程特點(diǎn)1.2.1依據(jù)招標(biāo)文件的要求，該工程質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)為合格工程。本工程基底落于角礫層上,承載力標(biāo)準(zhǔn)值fk=200kpa

8、，地質(zhì)情況達(dá)到勘察設(shè)計(jì)要求。該工程計(jì)劃開(kāi)工為 年 月 日，計(jì)劃竣工日期為 年 月 日，單位工程質(zhì)量等級(jí)為合格，工程項(xiàng)目施工管理技術(shù)人員必須合理地組織施工，采用先進(jìn)的施工工藝，確保各施工環(huán)節(jié)均符合施工驗(yàn)收規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)。1.2.2施工條件該工程位于克拉瑪依市白堿灘區(qū)光華小區(qū)內(nèi)，臨近公路。為避免設(shè)備噪聲、擾聲環(huán)境市容等方面給學(xué)生的工作學(xué)習(xí)生活造成不良影響。在施工時(shí)，施工管理人員應(yīng)注意協(xié)調(diào)組織工序交叉作業(yè)，特別注意文明施工及擾聲環(huán)保問(wèn)題。2、施工部署2.1施工順序及流水區(qū)段劃分2.1.1施工順序及施工部署按照先地下后地上，先主體后裝修，先土建后專業(yè)總的施工順序原則進(jìn)行部署。本工程為保證基礎(chǔ)、主體、裝修均盡

9、可能有充裕的時(shí)間施工，保質(zhì)如期完成施工任務(wù)，應(yīng)該考慮到各方面的影響因素，充分醞釀任務(wù)、人力、資源、時(shí)間、空間的總體布局。2.1.1.1在時(shí)間上基礎(chǔ)結(jié)構(gòu)施工在 年 月 日之前完成，主體結(jié)構(gòu)在 年 月 日以前完成。2.1.1.2在空間主體交叉施工，保證工程按照總控制計(jì)劃完成，主體和安裝、主體和內(nèi)維護(hù)結(jié)構(gòu)、主體與裝修、安裝與裝修立體立叉施工，為了使上部結(jié)構(gòu)正在施工而下部的二次維護(hù)結(jié)構(gòu)安裝插入施工，需要將結(jié)構(gòu)二次驗(yàn)收，具體時(shí)間見(jiàn)表。序 號(hào)結(jié)構(gòu)驗(yàn)收部位驗(yàn) 收 時(shí) 間1地 下 結(jié) 構(gòu) 年 月 日2地上一層五層 年 月 日2.1.1.3在資源上投入機(jī)械設(shè)備，基礎(chǔ)回填后，結(jié)構(gòu)施工期間設(shè)置兩臺(tái)龍門(mén)吊。2.1.2

10、流水區(qū)段劃分本工程施工段劃分為兩段，一段1軸-25軸，二段26軸-42軸。2.2施工工期工期： 年 月 日開(kāi)工， 年 月 日竣工本工程平口，日期為 年 月 日以前完成， 年 月 日主體五層結(jié)構(gòu)施工完成并中檢驗(yàn)收。 年 月 日開(kāi)始至 月 日以前外裝修完，窗安裝完。 年 月 日內(nèi)外墻裝飾全部完，剩余 天進(jìn)行細(xì)部修補(bǔ)，待竣工。2.3施工組織2.3.1工程項(xiàng)目班子組成項(xiàng)目經(jīng)理：項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人：施工員： 質(zhì)檢員： 安全員： 試驗(yàn)員： 資料員：汪羅 材料員： 電氣工長(zhǎng)： 水暖工長(zhǎng)：2.3.2勞動(dòng)力組織勞動(dòng)力組織按基礎(chǔ)、主體結(jié)構(gòu)，裝飾、裝修等不同階段分別考慮和安排，為保證質(zhì)量，項(xiàng)目經(jīng)理統(tǒng)一安排，勞動(dòng)力組織安

11、排如下。2.3.2.1基礎(chǔ)施工：針對(duì)基礎(chǔ)工程量的計(jì)算，施工現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境等因素，勞動(dòng)力組織為砼工 人，鋼筋工 人，模板工 人，架子工 人，瓦工 人。2.3.2.2主體結(jié)構(gòu)施工，各工種組成流水作業(yè)施工，安排砼工 人，鋼筋工 人，模板工 人，架子工 人，電焊工 人。2.3.2.3裝飾裝修施工，當(dāng)主體結(jié)構(gòu)封頂，全面進(jìn)入裝修施工，內(nèi)裝修人員 人，電焊工 人，抹灰工 人，水暖工 人，電工 人，隨著工程進(jìn)展，統(tǒng)一調(diào)配，逐步適當(dāng)遞減。3、施工準(zhǔn)備計(jì)劃 本工程由項(xiàng)目經(jīng)理、組織管理班子、施工隊(duì)伍進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)，搭設(shè)臨時(shí)辦公室、暫設(shè)及圍護(hù)墻，完成現(xiàn)場(chǎng)的水、電接通工作，主要做好如下準(zhǔn)備工作：3.1現(xiàn)場(chǎng)準(zhǔn)備3.1.1根據(jù)總平面圖

12、測(cè)設(shè)軸線控制網(wǎng)，定好軸線控制樁，合同甲方監(jiān)理共同確定土0.00點(diǎn),將水準(zhǔn)點(diǎn)引入現(xiàn)場(chǎng)適當(dāng)?shù)奈恢?，土方施工前?qǐng)建設(shè)、監(jiān)理單位進(jìn)行驗(yàn)線。 3.1.2按施工平面圖做好現(xiàn)場(chǎng)暫設(shè)工作，暫設(shè)房外墻按混水墻砌筑，設(shè)備和加工棚用鋼管、塑料波形瓦搭設(shè)，暫設(shè)應(yīng)整齊劃一。3.1.3按施工平面圖做好施工用水、用電管線，水電線路要整齊架設(shè)，符合臨時(shí)用電和現(xiàn)場(chǎng)管理標(biāo)準(zhǔn)。（水電線路見(jiàn)施工平面圖）3.2施工用水3.2.1施工用水量q1計(jì)算：按日澆筑混凝土60立方，砌筑30立方砌體的工程量進(jìn)行計(jì)算 q1=k1×Q1×N1×k2/（8×3600）式中 k1為預(yù)計(jì)的施工用水系數(shù)，取1.15;

13、Q 1每日工程量按日澆筑60立方混凝土,同時(shí)砌磚30立方計(jì)算用水量; N1施工用水定額,現(xiàn)場(chǎng)攪拌混凝土,只計(jì)算養(yǎng)護(hù)和澆筑水,2000L/m3;砌筑施工用水:200L/m3; k2用水不均衡系數(shù)，取1.5. q1=1.15(60×2000+30×200)×1.5/(8×3600) = 7.5468 L/S3.2.2生活用水量q2計(jì)算： q2=Q2×N2×k3/(8×3600)式中 Q2現(xiàn)場(chǎng)施工高峰期有職工120人; N2生活用水定額,按人日消耗水30; k3施工現(xiàn)場(chǎng)生活用水不均衡系數(shù),取1.5. q2=120×30&

14、#215;1.5/(8×3600) = 0.1875 L/S3.2.3總用水量Q:通過(guò)以上計(jì)算q1+q2>q3 所以:Q=q1+q2=0.1875+7.5468 = 7.7343 L/S3.2.4上水管徑計(jì)算： 經(jīng)計(jì)算選用100管道即可。3.3施工用電3.3.1主要機(jī)械用電量表主 要 機(jī) 械 設(shè) 備 一 覽 表名 稱型 號(hào)數(shù) 量功 率龍 門(mén) 吊 臺(tái) KW圓 盤(pán) 鋸 臺(tái)5.5KW電 焊 機(jī) 臺(tái)17KVA攪 拌 機(jī) 臺(tái)26 KW卷 揚(yáng) 機(jī) 臺(tái)10 KW振 動(dòng) 器 臺(tái)1.7KW鋼筋切斷機(jī) 臺(tái)3.0KW鋼筋彎曲機(jī) 臺(tái)3.0KW蛙式打夯機(jī) 臺(tái)1.1KW室內(nèi)照明2 KW室外照明10 KW

15、施工用電采用銅芯絕緣線，埋地敷設(shè)采用TN-S供電系統(tǒng)，三相五線制，并采用三級(jí)供電兩級(jí)漏電保護(hù)方式供電。現(xiàn)場(chǎng)平面在混凝土攪拌機(jī)、龍門(mén)吊等處設(shè)分配電箱，采用架空線路供電，室內(nèi)線路從樓梯間垂直引上。 3.4技術(shù)準(zhǔn)備 3.4.1會(huì)審與學(xué)習(xí)圖紙 收到施工圖紙后，組織預(yù)算員、工長(zhǎng)等有關(guān)人員要認(rèn)真熟悉圖紙，了解設(shè)計(jì)意圖，并注意圖上問(wèn)題，及時(shí)解決設(shè)計(jì)上存在的問(wèn)題。 3.4.2建筑物的定位、放線、引入水準(zhǔn)控制點(diǎn) 。 線寸管理人員及線寸工在充分學(xué)習(xí)圖紙的基礎(chǔ)上進(jìn)行定位放線，引入水準(zhǔn)點(diǎn)。質(zhì)檢人員應(yīng)做好復(fù)測(cè)工作，并做好驗(yàn)線準(zhǔn)備。 3.4.3編制施工預(yù)算及成本計(jì)劃和四大件加工計(jì)劃。 3.4.4建立質(zhì)量、安全保證體系與各

16、項(xiàng)規(guī)章制度，提出各項(xiàng)措施進(jìn)行技術(shù)與安全交底。 3.4.5搭設(shè)必要的暫設(shè)工程。 材料員按計(jì)劃組織材料、機(jī)械進(jìn)場(chǎng)，并按施工總平面圖堆放材料，安好施工機(jī)械。 3.4.6對(duì)進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的職工進(jìn)行入場(chǎng)教育，提高全體職工對(duì)搞好工程重要意義的認(rèn)識(shí)，提高質(zhì)量意識(shí)、安全意識(shí)，抓好文明施工教育。 3.4.7準(zhǔn)備好各種資料表格，以保證資料形成及時(shí)可靠。3.5 生產(chǎn)準(zhǔn)備計(jì)劃主要機(jī)械用量進(jìn)場(chǎng)詳見(jiàn)機(jī)械設(shè)備用量計(jì)劃表，主要計(jì)量器具用量進(jìn)場(chǎng)詳見(jiàn)計(jì)量器具用量計(jì)劃表，主要材料設(shè)備進(jìn)場(chǎng)詳見(jiàn)主要材料進(jìn)場(chǎng)計(jì)劃表。 3.6施工隊(duì)伍準(zhǔn)備計(jì)劃勞動(dòng)力安排計(jì)劃詳勞動(dòng)力組織。 主 要 施 工 計(jì) 量 儀、器 具 計(jì) 劃名稱數(shù)量型號(hào)進(jìn)場(chǎng)日期備注經(jīng)緯儀1

17、J22005年 月 日在有效期內(nèi)水準(zhǔn)儀1J62005年 月 日在有效期內(nèi)臺(tái) 秤1500KG2005年 月 日在有效期內(nèi)坍落度測(cè)試桶12005年 月 日鋼 尺250M2005年 月 日在有效期內(nèi)焊口檢測(cè)器12005年 月 日在有效期內(nèi)自讀靠尺12M2005年 月 日在有效期內(nèi)坡度尺150CM2005年 月 日在有效期內(nèi)砼試模9150*150*1502005年 月 日在有效期內(nèi)砂漿試模32005年 月 日在有效期內(nèi)鋼卷尺103米、5米2005年 月 日在有效期內(nèi)小臺(tái)秤115kg2005年 月 日在有效期內(nèi)吊 錘43KG、10KG2005年 月 日百格網(wǎng)22005年 月 日4、施工方案和主要項(xiàng)目施工

18、方法 4.1施工方案 根據(jù)工程情況，工程要求和施工條件，本工程施工方案著重考慮以下三個(gè)問(wèn)題: 起重機(jī)械選擇，主體結(jié)構(gòu)施工方案，室內(nèi)外裝修的施工順序和流向，主要項(xiàng)目施工方法。4.1.1起重機(jī)械的選擇本方案根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)平面布置及施工圖和各工種垂直運(yùn)輸工程量及工期要求，考慮在結(jié)構(gòu)施工階段采用龍門(mén)吊二臺(tái)，兩臺(tái)攪拌機(jī), 臺(tái)電焊機(jī)， 一臺(tái)卷?yè)P(yáng)機(jī)。 4.1.2主體結(jié)構(gòu)的施工方案4.1.2.1主體結(jié)構(gòu)包括以下內(nèi)容：柱基、構(gòu)造柱（包括支模，綁扎鋼筋、現(xiàn)澆砼）基礎(chǔ)，梁、板、磚墻及現(xiàn)澆鋼筋砼樓梯等。4.1.2.2按單元墻劃分兩個(gè)施工流水段施工。以1軸-25軸為一段，26軸-42軸為二段進(jìn)行流水施工。 4.1.2.3現(xiàn)澆

19、梁、板、柱結(jié)構(gòu)施工 現(xiàn)澆柱按清水砼標(biāo)準(zhǔn)組織施工。徹底消滅蜂窩、麻面、露筋、狗洞等現(xiàn)象，為達(dá)此目標(biāo)，特采取如下方案:柱為C20、梁砼為C20,板砼為 C20，其它構(gòu)件砼為C20梁、板砼均采用自拌砼，采用龍門(mén)吊運(yùn)輸。 4.1.2.4模板工程為實(shí)現(xiàn)清水砼目標(biāo)，在模板工程上必須下大力氣，考慮如下：樓板采用 12mm厚竹膠板，支撐為鋼管支柱排架支承體系，梁樓梯構(gòu)造柱采用木模。陰陽(yáng)角全部采用陰陽(yáng)角模，確保陰陽(yáng)角順直、方正。4.1.2.5鋼筋工程鋼筋工程采用現(xiàn)場(chǎng)集中機(jī)械配合人工加工，由龍門(mén)吊運(yùn)至各工作面?，F(xiàn)場(chǎng)設(shè)一臺(tái) 6-40型鋼筋彎曲機(jī),一臺(tái)6-40鋼筋切斷機(jī)，和一臺(tái)鋼筋拉伸機(jī)。4.1.3室內(nèi)外裝修的施工順

20、序及流向 主體結(jié)構(gòu)采用的是自下而上的工序流向，室內(nèi)裝修采用各工種搭配自上而下工藝流向,室外裝修必須等主體結(jié)構(gòu)全部完工開(kāi)始施工，因而也采用自上而下的工序流向順序最為合理。4.1.4主要項(xiàng)目施工工藝流程4.1.4.1結(jié)構(gòu)施工工藝流程柱子預(yù)留鋼筋調(diào)正復(fù)位放線驗(yàn)線柱子綁扎鋼筋驗(yàn)筋專業(yè)管線、盒、箱、洞預(yù)留預(yù)埋鋼筋內(nèi)雜物清理合模驗(yàn)收柱澆砼拆模柱砼修正頂板、梁支模驗(yàn)?zāi)Ｇ謇戆濉⒘?、樓梯綁扎鋼筋專業(yè)管線、盒、洞預(yù)留預(yù)埋綁扎板上面筋清理隱驗(yàn)頂板砼澆灌養(yǎng)護(hù)進(jìn)行下一循環(huán)。4.1.4.2內(nèi)裝修工藝流程主要施工順序?yàn)椋簭棄w線按地面施工位置線水、衛(wèi)、暖主管及樓地面施工門(mén)窗框安裝內(nèi)墻裝修頂棚施工門(mén)窗扇安裝門(mén)窗玻璃油漆內(nèi)墻粉

21、刷、裝修水電器具燈具安裝清理驗(yàn)收。4.1.4.3外裝修工藝流程外墻掛線、找平、做樣外墻抹灰外墻裝飾構(gòu)件安裝外墻粉刷室外臺(tái)階、散水、勒腳。4.2主要項(xiàng)目施工方法本工程關(guān)鍵過(guò)程為鋼筋工程、模板工程、砼工程，在下列方法中分別敘述。4.2.1測(cè)量放線4.2.1.1依據(jù)總平面圖給定的樓尺寸與原有建筑位置尺寸關(guān)系，對(duì)該工程進(jìn)行定位放線，繪制定位放線控制平面圖，并對(duì)主要軸線確定控制樁及龍門(mén)板，作好相關(guān)控制記錄。4.2.1.2基礎(chǔ)施工階段。利用主控導(dǎo)線上測(cè)設(shè)的軸線控制點(diǎn)用經(jīng)緯儀直接向基坑內(nèi)投點(diǎn)放線，而后展開(kāi)邊線施工。4.2.1.3主體施工階段。主體各部位施工測(cè)量，利用地面控制點(diǎn)直接往樓面投點(diǎn)放出軸線，在

22、77;0.00地面上架設(shè)經(jīng)緯儀，后視相應(yīng)目標(biāo)將控制線投放到樓層，據(jù)此放出樓層軸線及細(xì)部尺寸。作為支模、綁筋、施工檢查的依據(jù)。4.2.1.4裝修階段。由于裝修階段房間四大角、天棚、地面均須規(guī)方，其各處標(biāo)高，誤差應(yīng)在5mm之內(nèi)，因此，必須有精確的測(cè)量線尺寸保證。為此本工程裝修階段，在放線上更應(yīng)加強(qiáng)力量，增加測(cè)量?jī)?nèi)容。1.各樓層要放出房間和走廊中心線，以此控制抹灰、地面、天棚、門(mén)窗安裝的位置和規(guī)方。房間抹灰后應(yīng)再次放出+50厘米標(biāo)高控制線，房間中心線裝修覆蓋后應(yīng)及時(shí)補(bǔ)測(cè)到墻面。2.門(mén)窗、箱柜要放出位置中心線，底邊線。3.地面、天棚、塊材飾面面層標(biāo)高和邊線。4.燈具等設(shè)備安裝中心線。5.室外臺(tái)階、護(hù)坡

23、施工線等。4.2.1.5標(biāo)高控制:根據(jù)紅線圖提供的水準(zhǔn)點(diǎn)，把設(shè)計(jì)±0.00標(biāo)高引測(cè)到圍墻及固定的臨設(shè)上，做出控制點(diǎn)進(jìn)行標(biāo)高控制。當(dāng)完成±0.00后，把±0.00標(biāo)高線引測(cè)到室內(nèi)樓梯間，樓層施工均以此標(biāo)高為依據(jù)直接從±0.00點(diǎn)，用鋼尺往上測(cè)設(shè)標(biāo)高，根據(jù)投測(cè)的軸線使鋼尺卷尺放墻，柱邊線，鋼尺要求經(jīng)過(guò)計(jì)量過(guò)或購(gòu)買免檢產(chǎn)品，放好的線采用紅油漆做出標(biāo)記。 4.2.2土方開(kāi)挖及基坑支護(hù) 4.2.2.1土方開(kāi)挖方案：依據(jù)本工程特點(diǎn)，采用機(jī)械大開(kāi)挖，根據(jù)地址報(bào)告，土質(zhì)較好，按1：0.33放坡系數(shù)放坡，設(shè)置1臺(tái)SB320型反鏟挖掘機(jī)，2輛12T自卸汽車自1軸至25軸后退

24、挖土，該工程基底標(biāo)高為-3.600M，整體進(jìn)行一次性開(kāi)挖，開(kāi)挖至-3.300M處，留30CM人工清基整平，局部基坑標(biāo)高下降均由人工清理運(yùn)到挖土機(jī)下。整個(gè)開(kāi)挖過(guò)程應(yīng)有技術(shù)人員架設(shè)水準(zhǔn)儀隨時(shí)控制標(biāo)高，嚴(yán)禁超挖。土方開(kāi)挖前，施工人員熟悉圖紙，定位放線，引測(cè)水準(zhǔn)點(diǎn)，確定±0.00（水準(zhǔn)點(diǎn)設(shè)置需與甲方和設(shè)計(jì)單位臨時(shí)確定），將±0.00引測(cè)到固定點(diǎn)處，并用紅油漆標(biāo)記，經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人復(fù)核無(wú)誤，做好定位放線記錄，方可開(kāi)挖。施工人員開(kāi)挖過(guò)程中應(yīng)及時(shí)復(fù)線，引導(dǎo)機(jī)械準(zhǔn)確挖方，為防止機(jī)械超挖，須架設(shè)水準(zhǔn)儀，確保開(kāi)挖深度，等基底清理完成后做好槽底抄平記錄及有關(guān)簽證，通知監(jiān)理設(shè)計(jì)人員及建設(shè)單位驗(yàn)槽簽證方

25、可進(jìn)行基礎(chǔ)施工。4.2.2.2技術(shù)保證措施1. 開(kāi)工前做好各項(xiàng)施工準(zhǔn)備工作，測(cè)量人應(yīng)熟悉圖紙，掌握現(xiàn)場(chǎng)測(cè)量和水準(zhǔn)點(diǎn)的位置尺寸。2. 現(xiàn)場(chǎng)開(kāi)挖中要及時(shí)測(cè)量開(kāi)挖標(biāo)高，繪制各基礎(chǔ)自然地坪以下的開(kāi)挖深度布置圖。3. 要及時(shí)掌握基坑開(kāi)挖的土質(zhì)情況，如遇與設(shè)計(jì)不符的土質(zhì)，應(yīng)與甲方及時(shí)取得聯(lián)系，由勘察設(shè)計(jì)單位提出處理方案。4. 按照事先確定的放坡系數(shù)進(jìn)行開(kāi)挖放坡，如開(kāi)挖過(guò)程中遇土質(zhì)情況與設(shè)計(jì)不符，應(yīng)由技術(shù)人員重新確定放坡系數(shù)。4.2.3鋼筋工程本工程鋼筋采用級(jí)、級(jí)鋼，20以下鋼筋采用綁扎，20以上鋼筋、柱、梁采用搭接焊接。4.2.3.1鋼筋的檢驗(yàn)鋼筋進(jìn)場(chǎng)時(shí)，現(xiàn)場(chǎng)材料員要檢驗(yàn)鋼筋出廠合格證，爐號(hào)和批量，質(zhì)檢員

26、應(yīng)按規(guī)格、型號(hào)、品種、爐號(hào)、批量等進(jìn)行目測(cè)檢查，檢查合格后，同時(shí)填寫(xiě)進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)證記錄，鋼筋進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，現(xiàn)場(chǎng)試驗(yàn)員，根據(jù)規(guī)范要求立即把鋼筋送到公司實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行鋼筋復(fù)試工作，鋼筋復(fù)試合格后，方能批準(zhǔn)使用。4.2.3.2鋼筋的加工由于現(xiàn)場(chǎng)狹小，鋼筋加工場(chǎng)地也較小，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置一臺(tái)鋼筋切斷機(jī)，一臺(tái)彎曲機(jī)做鋼筋的加工工作。鋼筋的配筋工作由負(fù)責(zé)土建的鋼筋技術(shù)員嚴(yán)格按照砼結(jié)構(gòu)工程施工及驗(yàn)收規(guī)范（GB502042002）和設(shè)計(jì)要求執(zhí)行，結(jié)構(gòu)中所有大于200MM的洞口，全部在配筋時(shí)，按照洞口配筋原則全部留置出來(lái)，不允許出現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)割筋留洞的現(xiàn)象出現(xiàn)。項(xiàng)目鋼筋技術(shù)員，根據(jù)進(jìn)度編制鋼筋加工計(jì)劃，項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人根據(jù)進(jìn)度編制鋼筋月

27、材料用量計(jì)劃，上報(bào)公司材料設(shè)備部，鋼筋按月計(jì)劃運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)，鋼筋加工成型后，塔吊運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)面。4.2.3.3鋼筋的堆放鋼筋要堆放現(xiàn)場(chǎng)指定的場(chǎng)地內(nèi)，鋼筋堆放要進(jìn)行掛牌標(biāo)識(shí)，標(biāo)識(shí)要注明使用部位、規(guī)格、數(shù)量、尺寸等內(nèi)容。鋼筋標(biāo)識(shí)牌要統(tǒng)一一致。鋼筋要分類進(jìn)行堆放，如直條鋼筋堆放在一起，箍筋堆放在一起，鋼筋下面一定要墊木架空，防止鋼筋侵在水中生硬，生銹的鋼筋一定要除銹后由現(xiàn)場(chǎng)鋼筋技術(shù)員批準(zhǔn)后方可使用。4.2.3.4鋼筋保護(hù)層頂板、樓梯、采用15MM厚保護(hù)層，梁、柱為 25mm 保護(hù)層，分別采用水泥砂槳墊塊或塑料卡保護(hù)層加以固定。4.2.3.5鋼筋端頭錨固接頭要求一級(jí)鋼筋采用 180度彎勾，平直長(zhǎng)度為 10

28、d且不小于 50mm，二級(jí)鋼筋采用 90°彎鉤，長(zhǎng)度見(jiàn)設(shè)計(jì)及規(guī)范要求（GB502042002）。4.2.3.6鋼筋清理鋼筋堆放時(shí)，不可避免淋到雨水，因此，鋼筋使用前，檢查鋼筋是否生銹，生銹的鋼筋做除銹處理，保證砼對(duì)鋼筋的握裹力。澆筑砼時(shí)，豎向鋼筋會(huì)受到砼漿的污染，因此，在砼澆筑完畢后，使用濕布將豎向鋼筋上的水泥漿擦掉，保證砼的對(duì)鋼筋的握裹力。4.2.3.7鋼筋綁扎本工程構(gòu)造柱通長(zhǎng)筋采用搭接,底層分布筋往上層甩出大于40d高度，加強(qiáng)區(qū)兩次接頭高度錯(cuò)開(kāi)35d,并不小于500MM,，接頭數(shù)量在同一平面內(nèi)不超過(guò) 50%。柱的垂直鋼筋，每段長(zhǎng)度不宜超過(guò)4米，鋼筋直徑小于等于12毫米，水平鋼筋每

29、段長(zhǎng)度不宜超過(guò)6米，直徑大于12毫米，水平鋼筋每段長(zhǎng)度超過(guò)8米，以利綁扎。鋼筋綁扎交叉點(diǎn)均應(yīng)采用鐵絲扎牢。構(gòu)造柱兩行筋的相交點(diǎn)全綁扎中間部位相交點(diǎn)可間接綁扎，雙向受力筋相交點(diǎn)全部綁扎。梁板鋼筋先彈線后綁扎，上層彎鉤朝下，下層彎鉤朝上，扎絲尾部與彎鉤一致，板、次梁與主梁交叉處，板筋在上，次梁筋在中層，主梁筋在下。相同箍筋接頭交錯(cuò)布置在兩根縱向架力筋?？v向受力筋為多層時(shí)，層間以短鋼筋保證其間距，挑板的上部負(fù)筋及構(gòu)造筋不能漏放。雙向板彎矩較大方向鋼筋擺在彎距較小方向鋼筋外層。梁、柱箍筋應(yīng)與受力筋垂直，彎鉤疊合處應(yīng)沿受力筋方向錯(cuò)開(kāi)設(shè)置綁扎。箍筋要平、直、開(kāi)口對(duì)角錯(cuò)開(kāi)，規(guī)格間距依據(jù)圖紙?jiān)z尾部朝柱梁心，

30、同時(shí)，梁箍筋伸入柱中不少于一個(gè)，梁兩端箍筋距柱外筋的外皮50MM，頂層梁、筋錨固部分全長(zhǎng)加設(shè)箍筋，柱子箍筋開(kāi)口呈螺旋綁扎，墻體水平筋與柱子箍筋間距錯(cuò)開(kāi)20MM。4.2.3.8施工工藝流程1.頂板鋼筋綁扎施工工藝流程：人工配合清理雜物 彈放頂層鋼筋位置及預(yù)留孔線 擺放綁扎底層鋼筋自檢互檢交接檢電工配管自檢、專檢綁扎鐵馬凳及上層鋼筋鋪設(shè)馬道支放墊塊安裝固定預(yù)留孔模具施工縫封擋自檢互檢報(bào)監(jiān)理隱檢交接檢。2構(gòu)造柱鋼筋綁扎施工工藝流程彈放位置線，模板50線，門(mén)窗洞口線預(yù)檢驗(yàn)線檢查、調(diào)整立筋的位置立筋搭接及鋼筋焊接自檢、專檢報(bào)驗(yàn)隱檢與模板施工人員辦交接檢。 4.2.3.9鋼筋綁扎規(guī)定1.鋼筋安裝前認(rèn)真校對(duì)

31、鋼筋數(shù)量、型號(hào)、規(guī)格、尺寸，然后掛牌，半成品進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)后，應(yīng)按結(jié)構(gòu)部位，構(gòu)件按名稱分別堆放，并有明顯標(biāo)示牌。2.鋼筋的各項(xiàng)構(gòu)造要求，必須符合圖紙要求和施工驗(yàn)收規(guī)范，對(duì)于受力鋼筋不能隨意代換，如果代換征得設(shè)計(jì)部門(mén)同意，并按受拉鋼筋設(shè)計(jì)承載力指導(dǎo)原則代換，同時(shí)應(yīng)有代換計(jì)算書(shū)。3.梁主筋位置必須滿足保護(hù)層厚度的要求，采取點(diǎn)焊控制、墊塊控制、鋼筋支撐控制的三種控制方法。4.負(fù)彎矩筋的控制，現(xiàn)澆板的負(fù)彎矩筋可采用綁扎馬凳的方案，避免鋼筋被踩塌，另外嚴(yán)格執(zhí)行工序交接制度，誰(shuí)接管誰(shuí)負(fù)責(zé)隨時(shí)校正鋼筋。4.2.3.10鋼筋施工的質(zhì)量控制1.鋼筋綁扎“七不準(zhǔn)”和“五不驗(yàn)”。“七不準(zhǔn)”：（1）已澆筑砼浮漿未清除干凈不

32、準(zhǔn)綁鋼筋。（2）鋼筋污染清除不干凈不準(zhǔn)綁干凈。（3）控制線未彈好不準(zhǔn)綁鋼筋。（4）鋼筋偏位未檢查，校正合格不準(zhǔn)綁鋼筋。（5）鋼筋接頭本身質(zhì)量未檢查合格不準(zhǔn)綁鋼筋。（6）技術(shù)交底未到位不準(zhǔn)綁鋼筋。（7）鋼筋加工未通過(guò)驗(yàn)收不準(zhǔn)綁鋼筋。“五不驗(yàn)”：（1）鋼筋未完成不驗(yàn)收。（2）鋼筋定位措施不到位不驗(yàn)收。（3）鋼筋保護(hù)層墊塊不合格達(dá)不到要求不驗(yàn)收。（4）鋼筋糾纏不合格不驗(yàn)收。（5）鋼筋綁扎未嚴(yán)格按技術(shù)交底施工不驗(yàn)收。2.綁扎網(wǎng)和綁扎骨架允許偏差項(xiàng)目，詳見(jiàn)鋼筋綁扎分項(xiàng)質(zhì)量評(píng)定中允許偏差項(xiàng)目。（略）3.鋼筋保護(hù)層鋼筋保護(hù)層尺寸控制是否準(zhǔn)確及鋼筋位置是否滿足設(shè)計(jì)要求是創(chuàng)優(yōu)檢查的一項(xiàng)重點(diǎn)內(nèi)容，也是存在問(wèn)題較多

33、和不易控制的問(wèn)題，在鋼筋保護(hù)層控制及定位措施上，可采取下列辦法控制。（1）墻體模板上口控制鋼筋保護(hù)措施。墻體鋼筋高度越高，其可變形程度越大，因此控制模板上口處的鋼筋保護(hù)層是非常重要的，可用5MM厚的鋼板做成，定位鋼筋固定在大鋼模板上口部位，定位鋼板作為外頂措施，頂在墻體豎向鋼筋上，保證鋼筋不向外靠。墻體鋼筋內(nèi)側(cè)采用梯子筋或型撐作為內(nèi)撐保證鋼筋不向內(nèi)攏，從而確保鋼筋保護(hù)層的精確。（2）柱子鋼筋定位措施一般采用定位卡在澆筑砼前將定位卡套在柱筋頂端，用綁扣將柱筋緊靠在定位卡上，控制鋼筋間距位置。下部用水泥墊塊控制保護(hù)層厚度。（3）底板樓板鋼筋保護(hù)層墊塊。由于底板砼較厚，故采用鋼筋作馬凳。4.箍筋要求

34、注意箍筋的加密區(qū)的位置，長(zhǎng)度箍筋間距，箍筋彎鉤長(zhǎng)度平直長(zhǎng)度以及支座內(nèi)應(yīng)有一道箍筋。5.預(yù)留洞，門(mén)窗洞的加強(qiáng)筋，梁柱鋼筋錨固。根據(jù)圖紙要求設(shè)置洞口等加強(qiáng)筋，加設(shè)措施筋焊接固定，防止砼澆筑時(shí)移位，對(duì)梁柱鋼筋錨固長(zhǎng)度重點(diǎn)控制。6.水電線盒固定采用增加附加定位措施筋的方法將水電線盒焊接定位。7.鋼筋綁扎要求綁扎時(shí)注意間距及鋼筋規(guī)格鋼筋間距、錨固長(zhǎng)度應(yīng)符合圖紙及規(guī)范要求，對(duì)于懸挑結(jié)構(gòu)，鋼筋的擺放應(yīng)正確，鋼筋保護(hù)層厚度要保證，還要注意不得漏扣以及綁扣絲向里，防止其銹蝕、污染砼外表面。8.預(yù)留鋼筋梁、柱模支設(shè)完成后，依據(jù)圖紙要求放出預(yù)留構(gòu)造柱和預(yù)埋件位置線，就位后進(jìn)行加固，在砼澆筑時(shí)設(shè)專人檢查校正。4.2.

35、3.11鋼筋成品保護(hù)1.防止鋼筋污染在澆筑梁板砼前用特制鋼筋套管套在每一根豎向主筋上，以防止墻柱鋼筋污染，如有個(gè)別污染應(yīng)及時(shí)清理砼漿，保證鋼筋表面清潔，同時(shí)也要防止脫模劑污染。2.板筋綁扎時(shí)成品保護(hù)必須架設(shè)跳板操作，禁止在板筋上踩踏，禁止碰動(dòng)預(yù)埋件及鐵件及洞口模板，安裝電管，暖管式其他設(shè)施時(shí)不得任意切割和碰動(dòng)鋼筋。4.2.4模板工程本工程為磚混結(jié)構(gòu)，支模部件分為柱、梁、板、剪力墻及LT幾部分，根據(jù)支模順序分為支模前準(zhǔn)備、支模模板拆除等幾個(gè)步驟。本工程支、拆模工藝流程為：熟悉圖紙?jiān)O(shè)計(jì)模板圖模板拼裝刷脫模劑彈模板位置控制線模內(nèi)雜物清除墻體復(fù)線找平或鋪膠條鋼筋、管線、盒、洞預(yù)埋隱檢完畢支外側(cè)模板安裝

36、穿墻螺栓支內(nèi)側(cè)模板支鋼管斜撐調(diào)整加固模板預(yù)檢模板并簽字砼澆筑養(yǎng)護(hù)檢驗(yàn)砼強(qiáng)度拆模申請(qǐng)審批拆模修整模板刷脫模劑碼放模板進(jìn)入下一循環(huán)。4.2.4.1支模準(zhǔn)備1.支模前應(yīng)熟悉圖紙，努力找出圖中失誤之處，核對(duì)尺寸，標(biāo)高及建筑圖、結(jié)構(gòu)圖是否吻合，并根據(jù)圖紙及規(guī)范對(duì)除了構(gòu)造要求外的部分進(jìn)行模板體系的計(jì)算，支模前設(shè)計(jì)模板拼裝方案，畫(huà)出拼裝圖，使支模更加科學(xué)、規(guī)范化。這樣即可保證質(zhì)量，也可避免支撐體系的不牢造成跑模和支撐應(yīng)力不足造成構(gòu)件變形，同時(shí)通過(guò)計(jì)算使材料用量更加量化，可避免不必要的損失，模板支撐體系的計(jì)算見(jiàn)后附。2.熟悉圖紙同時(shí)，積極根據(jù)預(yù)算提出支模所需材料計(jì)劃，根據(jù)進(jìn)度要求使模板、扣件、鋼筋等材料用具進(jìn)

37、場(chǎng)。3.技術(shù)人員進(jìn)行支、拆模的書(shū)面技術(shù)交底，支模前施工員、安全員召集工人進(jìn)行班前活動(dòng)，主要內(nèi)容是安全教育。4.支模時(shí)施工準(zhǔn)備工作首先測(cè)放出建筑的柱、梁和墻軸線，根據(jù)施工圖用量線彈出模板的內(nèi)邊線和中心線，墻模板要彈出模板的邊線和外控制線。找平：模板承墊底部應(yīng)預(yù)先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿，沿模板邊線用13水泥砂漿抹找平層。按施工需用的模板及配件對(duì)其規(guī)格、數(shù)量逐項(xiàng)清點(diǎn)檢查。模板應(yīng)刷脫模劑做好施工輔助材料的準(zhǔn)備工作。例如：木條、脫模劑、密閉條等。5.模板支設(shè)安裝一般遵循下列要求（1）按配板設(shè)計(jì)循序拼裝，以保證模板系統(tǒng)的整體穩(wěn)定和經(jīng)濟(jì)合理。（2）配件必須穿插牢固，立柱和斜撐下的支承面應(yīng)

38、平整，每根立柱均必須有墊木，墊木要有足夠的受壓面積，取200×200尺寸，支撐件應(yīng)著力于分鋼楞。（3）柱模板的底面應(yīng)找平，下端應(yīng)與事先做好的定位標(biāo)準(zhǔn)靠緊墊平，在墻柱子上繼續(xù)安裝模板時(shí)，模板應(yīng)有可靠的支撐點(diǎn)，其平直度應(yīng)進(jìn)行較正。6.模板安裝時(shí)，應(yīng)符合下列要求（1）同一條拼縫上的U型卡，不宜向同一方向卡緊。（2）柱模板的對(duì)拉螺栓應(yīng)平直相對(duì)，穿插螺栓不得斜拉硬頂，鉆孔嚴(yán)禁采用電，氣焊灼孔。（3）鋼楞宜采用整根桿件，接頭應(yīng)錯(cuò)開(kāi)放置，搭接長(zhǎng)度不應(yīng)小于200mm。7.支模時(shí)的安全要求（1）模板上架設(shè)的電線和使用的電動(dòng)工具，應(yīng)采用36V的低 壓電源或采用其他有效的安全措施。（2）登高作業(yè)時(shí)各種配件

39、應(yīng)放在工具箱內(nèi)，嚴(yán)禁放在模板或腳手架上,各種工具應(yīng)系掛在操作人員身上或放在工具袋內(nèi),防止掉落。（3）裝拆模板時(shí)，上下應(yīng)有人接應(yīng)，隨拆隨轉(zhuǎn)運(yùn)，并應(yīng)把活動(dòng)部件固定牢靠，嚴(yán)禁堆放在腳手板上和拋擲。（4）裝拆模板時(shí)必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超過(guò)2m時(shí)，必須搭設(shè)腳手架，腳手架搭設(shè)應(yīng)穩(wěn)固。裝拆施工時(shí)，除操作人員外，下面不得站人，高處作業(yè)時(shí)，操作人員應(yīng)戴好安全帽，系好安全帶。（5）安裝柱模板時(shí)，應(yīng)隨時(shí)支撐牢固，防止傾覆。（6）支樓板模時(shí)，膠合板應(yīng)堆放整齊，禁止亂放，杜絕膠合板放置在臨邊位置變成探頭板造成滑落傷亡事故。（7）施工時(shí)平板上堆放的材料應(yīng)均勻撒開(kāi)，模板上的施工荷載每平方米不得超過(guò)150kg，避免同

40、一地點(diǎn)荷載過(guò)大。（8）模板支完后施工員應(yīng)進(jìn)行檢查，然后質(zhì)檢員、專職安全員要進(jìn)行復(fù)檢，檢查的重要內(nèi)容為支撐系統(tǒng)是否穩(wěn)固。出現(xiàn)問(wèn)題要立即提出，讓工人整改，澆砼前要有工序交接記錄手續(xù)。 4.2.4.2支模方法本工程柱和梁、板砼標(biāo)號(hào)一致，采用先施工柱砼，然后施工梁、板、墻砼的施工方法，剪力墻、柱均采用組合鋼模板，梁、板均采用竹膠板的拼裝方法。1支梁板模梁板模板要用同支撐滿堂紅支架，同時(shí)支模在這里面又要有先后次序，那就是先支梁模后支樓板。模板支撐系統(tǒng)又要相互兼顧，并要計(jì)算強(qiáng)度、剛度、撓度及穩(wěn)定性驗(yàn)算。2用鉛垂將梁位置引上來(lái)確定梁位置，然后據(jù)此搭設(shè)梁支架，根據(jù)計(jì)算確定立桿間距，并根據(jù)梁底標(biāo)高定出梁底模位置

41、，然后可定出支架主龍骨（小橫桿）的標(biāo)高，支架要求有剪刀撐并和板支撐系統(tǒng)的滿樘紅支架連接起來(lái)，然后梁底模坐于小橫楞上并拉邊線找直，拼接然后開(kāi)始安裝后固定一側(cè)立模板，待鋼筋綁扎完畢后安裝另一側(cè)立模板，底模、側(cè)模均為橫向連接，用水平鋼楞將側(cè)模整體連接，然后用短鋼管連接鋼楞和支撐系統(tǒng)，使之形狀成穩(wěn)固的三角架形式，梁模板支完后可開(kāi)始支板模，先搭滿樘紅支架、主桿間距不應(yīng)大于1m立桿之間應(yīng)加設(shè)水平拉桿，離地200高設(shè)掃地水平桿，然后縱橫方向每塥1.8m左右設(shè)一道，頂部設(shè)一道，在這一道上放50×200楊木板作龍骨,龍骨間距為300,在橫木上即可放置防水膠合板。3樓梯間支模支樓梯模板較復(fù)雜，其施工順序

42、為先支休息平臺(tái)模板及平臺(tái)板模板，再安裝樓梯模板斜楞，然后鋪設(shè)樓梯底模，安裝外幫側(cè)模和踏步模板其支撐桿件的連接要求同梁、板的支撐要求，在這其中特別要注意斜向支撐的固定。4.2.4.3模板的拆除1制定拆模順序，模板拆除的順序應(yīng)按照配板設(shè)計(jì)的規(guī)定進(jìn)行，遵循先支后拆，后承重部位以及自上而下的順序，拆模時(shí)杜絕大錘和撬棍硬砸硬撬。2滿足強(qiáng)度要求，工人拆模時(shí)應(yīng)經(jīng)技術(shù)員批準(zhǔn)，技術(shù)員必須根據(jù)天氣情況掌握砼的強(qiáng)度，下面附拆除模板時(shí)砼所必須達(dá)到的強(qiáng)度。結(jié)構(gòu)類型結(jié)構(gòu)跨度按設(shè)計(jì)的砼強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)值的百分率 %板250%2875%8100%梁875%8100%懸臂構(gòu)件/100%/100%3模板拆除,除了側(cè)模應(yīng)保證砼表面及梭角不

43、受損壞時(shí),方可拆除外,拆模應(yīng)按砼結(jié)構(gòu)工程施工驗(yàn)收規(guī)范的有關(guān)規(guī)定執(zhí)行。4.拆模時(shí)在拆模區(qū)域設(shè)置警戒線，設(shè)專人警戒，直到模板拆除完畢，并將模板、配件、支架運(yùn)走，經(jīng)檢查無(wú)安全隱患時(shí)方可撤警。5.拆模時(shí)一次性拆除干凈，禁止一時(shí)難拆模板保留，尤其是懸空模板一定要拆除。6.拆下的模板、配件嚴(yán)禁拋扔，要有專人傳遞，定點(diǎn)堆放，且堆放整齊，堆放高度不得大于1m，堆放地點(diǎn)不能臨邊，及時(shí)清理模板上的砼渣，刷隔離劑，有所損壞的模板要及時(shí)修理。7.高空柱、梁等拆模時(shí)，應(yīng)系安全帶。8.側(cè)模在砼強(qiáng)度能保證其表面及棱角不因拆模板而受損害后方可拆模。9.依據(jù)砼強(qiáng)度試壓報(bào)告單進(jìn)行底模拆除。4.2.4.4注意事項(xiàng)1.拆模過(guò)程中如發(fā)

44、現(xiàn)砼有影響結(jié)構(gòu)安全的質(zhì)量問(wèn)題，應(yīng)暫停拆除，經(jīng)有關(guān)人員處理后方可拆除。2.上層樓板在澆筑砼時(shí)，下一層樓板的支柱不得拆除，再下層樓板支柱可拆除一部分。3.跨度大于4m的梁板，均保留一部分支撐。4.后澆帶跨立柱必須上下對(duì)齊，搭設(shè)牢固。等后澆帶砼施工完后從上往下拆除。XB模板支撐系統(tǒng)計(jì)算書(shū)本工程現(xiàn)澆板模板采用竹膠合板，肋采用松木方楞竹膠合板，拼縫處用膠帶粘貼，并用小釘釘牢，防止竹膠合板變形漏漿，確保清水砼表面平整和四角八線順直平整。 計(jì)算簡(jiǎn)圖一、荷載清理1）模板自重 1×0.5×1=0.5KN/M2）180厚新澆砼重 1×0.18×1.2×24=5.2

45、KN/M3）鋼筋自重 1×0.18×1.2×1.1=0.24KN/M4）施工荷載 1.4×1.0×2.4=3.4KN/M5）振搗時(shí)的荷載 1.4×1×2=2.8KN/ME6）傾斜砼時(shí)產(chǎn)生的荷載 1.4×1×1.4=5.6KN/M q=17.74KN/M二、強(qiáng)度驗(yàn)算跨度/板厚=9.6/0.18=53.33<100屬于小撓度板，查施工手冊(cè)施工常用結(jié)構(gòu)計(jì)算表中荷載組合：+ 計(jì)算承載力+ 驗(yàn)算剛度折減系數(shù)锝0.9，抗彎承載力驗(yàn)算，查得：彎距系數(shù)：KM=0.121剪力系數(shù)：KV=-0.620撓度系數(shù)：KW=0

46、.967+=0.5+5.2+0.24+3.4=9.34KN/M（N）q1=9.34×0.9=8.41KN/MM彎=KM×q1 ×l1=-0.121×8.41×12=-1.01761KN.M =-1.01761×106N.M=M/W=(1.01761×106×6)/(b×h2)=(6×1017610)/(200×50×50) =12.21N/mm2 <fm=13N/mm2 滿足要求。三、抗剪強(qiáng)度驗(yàn)算V=KV×q1 ×l1=-0.620 ×8.

47、41×1=-5.22KN =3V/26h=(3×5.22×103)/2×200×50=0.783N/MM <fv=1.4N/MM2 滿足要求。四、撓度驗(yàn)算+=0.5+5.2+0.24=5.94KN/M=q2W=KW×（q2×l4）/100EI=(0.967×5.94×10004)/100×9×103×1/12× 200×503 =3.06MMw=l/300=1000/300=3.33MMw<w 滿足要求。五、鋼管支撐系統(tǒng)驗(yàn)算鋼管支撐系統(tǒng)采用48

48、×3.5鋼管支撐，直角機(jī)件固定。1）鋼管支撐系統(tǒng)強(qiáng)度驗(yàn)算 N/Anf=215N/mm2N=+=9.34×0.9=8.41KN/MAN=(242-20.52)=3.14×155.75=489.055mm2故鋼管支撐強(qiáng)度滿足要求。2）鋼管支撐系統(tǒng)設(shè)掃地桿，中間設(shè)水平拉桿，穩(wěn)定性遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能滿足要求，不做驗(yàn)算。3）根據(jù)鋼管腳手架機(jī)件（JGJ2285）標(biāo)準(zhǔn)，鋼管支撐系統(tǒng)設(shè)雙機(jī)件，以滿足機(jī)件最大抗滑荷載10KN的要求。4.2.5砼工程本工程砼采用現(xiàn)場(chǎng)攪拌砼，柱采用C20砼，梁、板、樓梯采用C20砼，其余構(gòu)件采用C20砼，砼采用龍門(mén)吊運(yùn)輸。4.2.5.1砼施工的準(zhǔn)備階段原材料進(jìn)場(chǎng)

49、必須有廠家的出廠合格證和出廠證明書(shū)，必須有項(xiàng)目質(zhì)檢員的產(chǎn)品驗(yàn)證記錄和項(xiàng)目對(duì)進(jìn)場(chǎng)的每個(gè)品種按數(shù)量層數(shù)抽取的樣品試塊，并送實(shí)驗(yàn)中心進(jìn)行試驗(yàn)，對(duì)其評(píng)定等級(jí)。為了提高砼早期強(qiáng)度，加快模板周轉(zhuǎn)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整原材料，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)材料的測(cè)試及砼的試配工作，根據(jù)實(shí)際情況對(duì)原材料進(jìn)行調(diào)整。為保證砼澆筑前各道工序質(zhì)量達(dá)到要求，砼在澆筑前，必須由項(xiàng)目砼技術(shù)員填寫(xiě)砼澆筑申請(qǐng)書(shū)，向監(jiān)理公司報(bào)驗(yàn)完后，方可澆筑，由項(xiàng)目砼技術(shù)員負(fù)責(zé)對(duì)工人專項(xiàng)技術(shù)交底，施工員負(fù)責(zé)安排分包勞動(dòng)力準(zhǔn)備。砼澆筑前項(xiàng)目技術(shù)負(fù)責(zé)人組織技術(shù)員對(duì)鋼筋工程隱蔽，模板工程進(jìn)行預(yù)檢，預(yù)檢合格后，經(jīng)監(jiān)理簽證，砼工可澆筑。砼澆灌前做好以下工作： 1.根據(jù)工程結(jié)構(gòu)特點(diǎn)，結(jié)合具體施工條件，現(xiàn)場(chǎng)合理選擇機(jī)具設(shè)備、并確定澆筑方案。 2.清除模板內(nèi)垃圾和雜物，去除鋼筋上的油污，木模應(yīng)澆水濕潤(rùn)，但不應(yīng)有積水，模板的拼縫應(yīng)嚴(yán)密。3.檢查模板位置標(biāo)高是否符合要求，支撐系統(tǒng)是否可靠，鋼筋和預(yù)埋件位置是否正確，有無(wú)遺漏。4.2.5.2砼工程澆筑操作階段1.梁、板砼澆灌采取從一端開(kāi)始邊鋪?lái)胚呎駬v邊抹平，澆砼采用“趕漿法”連續(xù)向前進(jìn)行。2.梁、柱及墻體節(jié)點(diǎn)處鋼筋稠密部位應(yīng)采用振動(dòng)棒重點(diǎn)振搗，并配合30振搗