機(jī)械制造工藝學(xué)選擇與判斷題

1、是非題 10 分 1如果誤差分布范圍比公差小，即使其與公差帶不重合，也說(shuō)明加工方法的工序能力足夠。 2精加工時(shí)，為降低外表粗糙度值，應(yīng)以中等速度切削，以防止產(chǎn)生積屑瘤和鱗刺。 3工件采用統(tǒng)一的精基準(zhǔn)進(jìn)行定位，有利于保證各加工外表之間的位置精度，但會(huì)增加夾具的制造本錢。 4操作專用機(jī)床的工人工資屬于工藝本錢中的可變費(fèi)用。 5大數(shù)互換法裝配時(shí)，會(huì)存在出現(xiàn)廢品的可能，所以該方法不適合大批量生產(chǎn)。 6工件的定位是指將工件在機(jī)床或夾具上的位置固定不動(dòng)。7直接找正裝夾可以獲得比專用夾具裝夾更高的定位精度。8車圓軸時(shí)，單純的機(jī)床變形會(huì)使得車出的工件呈兩端粗、中間細(xì)的馬鞍形。 9機(jī)床部件中薄弱零件的受力變形對(duì)

2、部件剛度影響不大。 10加工過(guò)程中沒(méi)有變值系統(tǒng)誤差，其誤差應(yīng)服從正態(tài)分布。11一次裝夾多個(gè)工件完成的加工內(nèi)容屬于一個(gè)工序。 12大批量生產(chǎn)時(shí)，廣泛使用專用設(shè)備和工藝裝備，所以比單件小批生產(chǎn)本錢更高。 13對(duì)于普通車床上的外圓車削，車床床身導(dǎo)軌在垂直面內(nèi)的直線度對(duì)加工精度的影響可以忽略。 14工藝系統(tǒng)剛度是恒定的，與切削位置無(wú)關(guān)。 15減小切削加工的進(jìn)給量，可以防止自激振動(dòng)的產(chǎn)生。16工件在加工中心上裝夾一次就可以完成銑平面、鉆孔、鉸孔等多個(gè)工序的加工內(nèi)容。17直接找正裝夾可以獲得比夾具裝夾更高的定位精度，所以多用于大批大量生產(chǎn)中。18為了減小傳動(dòng)鏈的傳動(dòng)誤差，應(yīng)該盡可能增大傳動(dòng)比。19外表粗糙

3、度值越小，其耐腐蝕性越好。 20噴丸強(qiáng)化的原理就是在工件外表產(chǎn)生冷作硬化層和拉伸剩余應(yīng)力，以提零件的耐疲勞強(qiáng)度和使用壽命。參考答案1 5: VxxVx610: xWxV1115:VxVxx1620: xxx 7x2125: Wxxx2630:xVVVV31 35: VVxVx3640: xxWx4145:WxVx4650: xxWx5150: xVxxV5660:VxxW61 66: VVVVx66 60:xxxVx71 75: xVVVx7680: VxxVx81 85:xWxV8690: xxxxx91 95: xVxxx96100:VxVVV二、填空 30 分 1. 機(jī)械加工中，加工階段

4、劃分為粗加工 、半精加工、 精加工 、 修配法 。2.光整加工 。到達(dá)裝配精度的方法有 互換法 、 調(diào)整法3.加工精度包括 尺寸 、 形狀 、 位置 三方面的內(nèi)容。4.定位誤差由兩局部組成，其基準(zhǔn)不重合誤差是由定位基準(zhǔn) 與 工序基準(zhǔn) 不重合造成的，它的大小等于兩基準(zhǔn)間尺寸 的公差值。5.圓偏心夾緊機(jī)構(gòu)中， 偏心輪的自鎖條件是 D14 20 e ,其中各符號(hào)的意義是D為圓偏心盤的直徑;e 為偏心量 。6. 機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為 軸向跳動(dòng) 、 徑向跳動(dòng) 、 角度擺動(dòng) 。7. 機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有 軌跡法 、 成型法 、 展成法 等幾種。8. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工外表 法線 方向的直線

5、度誤差對(duì)加工精度影響大，而在 切線 方向的直線度誤差 對(duì)加工精度影響小。9. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原那么，分別是： 基準(zhǔn)重合 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一 、 互為基準(zhǔn) 、 自為基準(zhǔn) 。10. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定 刀具 對(duì) 工件 的正確位置。11. 劃分工序的主要依據(jù)是 工作地點(diǎn)不變 和工作是否連續(xù)完成。1. 機(jī)械加工中獲得尺寸精度的方法有 試切法 、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 、 自動(dòng)控制法 。2. 基準(zhǔn)位移誤差是 定位 基準(zhǔn)相對(duì)于 起始 基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 工序 基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最 大變動(dòng)量。3. 分組選配法裝配對(duì)零件的 制造精度 只要求可行，而可獲得很高的裝配精度。4. 鏜模上采用雙鏜套

6、導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須 浮動(dòng) 連接。5. 工藝系統(tǒng)是由 機(jī)床 、 夾具 、 刀具 、 工件 構(gòu)成的完整系統(tǒng)。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可采用如下三種方法，分別是： 提高毛坯制造精度 提高工藝系統(tǒng)剛 度 、 屢次加工 。7. 生產(chǎn)類型為 單件小批量 生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)加工精度要求。8. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的 動(dòng)態(tài) 誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成 變值 系統(tǒng)性 誤差。9. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為 定位基準(zhǔn) 。二、填空30分1.為減少誤差復(fù)映，通常采用的方法有：提高毛坯制造精度 ，提高工藝系統(tǒng)剛度，屢次加工。2.到達(dá)

7、裝配精度的方法有互換法，調(diào)整法，修配法。3.外表質(zhì)量中機(jī)械物理性能的變化包括加工外表的冷卻硬化，金相組織變化，剩余應(yīng)力。4.機(jī)床主軸的回轉(zhuǎn)誤差分為軸向跳動(dòng)，徑向跳動(dòng)，角度擺動(dòng)。5.機(jī)械加工中獲得工件形狀精度的方法有軌跡法，成型法， 展成法。6. 機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工外表 法線方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在 切線方向的直線度誤差 影響小。7. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原那么，分別是重合基準(zhǔn)，統(tǒng)一基準(zhǔn)，自為基準(zhǔn)，互為基準(zhǔn)。8. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定 刀具對(duì)工件的正確加工位置。9. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí) X和R的波動(dòng)反映的是 變值性誤差的變化 和隨機(jī)性誤差的分散程度。10. 工藝系統(tǒng)是由

8、機(jī)床，夾具，刀具，工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)。11. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否改變和工件是否連續(xù)完成。二、填空20分1. 軸類零件、盤類零件和箱體類零件加工時(shí)，其常見(jiàn)的統(tǒng)一基準(zhǔn)分別為：兩中心孔連線、圓孔、端面、一面雙孔。2. 各種鉆夾具中，以 固定式鉆模加工精度最高，各種鉆套中以固定式鉆套加工精度最高。3. 分組選配法裝配對(duì)零件的制造精度要求不高，而可獲得較高的裝配精度。4. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工外表 垂直方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在 切線方向上的直線度誤差影 響小。5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是 系統(tǒng)性誤差的變化和隨機(jī)性誤差的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、刀

9、具、工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：減小毛坯制造誤差 、 提高工藝系統(tǒng)剛度、屢次加工。8. 生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的 動(dòng)態(tài)誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成 變值性系統(tǒng) 性誤差。二、填空30分1. 一般機(jī)械零件的加工順序?yàn)椋合却趾缶?、先主后次、先基面后其他、先面后孔?. 到達(dá)裝配精度的方法有互換法、調(diào)整法、修配法。3. 加工精度包括尺寸、位置、形狀三方面的內(nèi)容。大變動(dòng)量5. 分組選配法裝配對(duì)零件的 制造精度 要求可行，而可獲得很高的裝配精度。6. 工藝系

10、統(tǒng)是由 機(jī)床 、 夾具 、 刀具 、 工件 構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是： 減小毛坯制造誤差 、 提高工藝系統(tǒng)剛 度 、 屢次加工 。8. 生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的 動(dòng)態(tài) 誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成 變值 系統(tǒng)性 誤差。10. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為 定位基準(zhǔn) 。11. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原那么，分別是： 基準(zhǔn)重合 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一 、 互為基準(zhǔn) 、 自為基 準(zhǔn) 。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱

11、為 復(fù)合工步 。二、填空 30 分1. 機(jī)械加工中，加工階段劃分為 粗加工 、 半精加工 、 精加工 、 光整加工 。2. 選擇精基準(zhǔn)應(yīng)遵循以下四個(gè)原那么，分別是： 基準(zhǔn)重合 、基準(zhǔn)統(tǒng)一 、互為基準(zhǔn) 、 自為基準(zhǔn) 。3. 到達(dá)裝配精度的方法有 互換法 、概率法、選配法、調(diào)整法、修配法。4. 外表粗糙度的影響因素有刀具幾何度數(shù)、切削用量、充分冷卻、工藝系統(tǒng)抗振性。5. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常采用的方法有：提高毛坯制造精度、提高工藝系剛度、 屢次加 工。6. 加工精度包括尺寸、形狀、位置三方面的內(nèi)容。7. 基準(zhǔn)位移誤差是定位基準(zhǔn)相對(duì)于起始基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變

12、動(dòng) 量。8. 生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。9. 工藝系統(tǒng)熱變形和刀具磨損都屬于工藝系統(tǒng)的動(dòng)態(tài)誤差，對(duì)工件加工誤差而言，造成變值系統(tǒng)性誤差。10. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為基準(zhǔn)。11. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，假設(shè)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差S1,垂直面內(nèi)有直線度誤差S2,那么工件外表產(chǎn)生的形狀誤差大小為S2 。12. 分組互換法裝配對(duì)零件的 制造精度 要求可行，而可獲得很高的裝配精度。二、填空 20 分1. 獲得零件尺寸精度的方法有 試切法 、 調(diào)整法 、 定尺寸刀具法 、 自動(dòng)控制法 。2. 磨削淬火鋼時(shí)，影響工件金相組織變

13、化的主要因素是磨削溫度，所以通常分為回火燒傷、退火燒傷和淬火燒傷。3. 由于工件材料硬度不均勻而引起的加工誤差其性質(zhì)是隨機(jī)性誤差。4. 不完全互換法適用于2、5，修配法適用于3、4，固定調(diào)節(jié)法適用于1、5。大批大量生產(chǎn)；成批生產(chǎn)；單件小批生產(chǎn)；多環(huán)裝配尺寸鏈；少環(huán)裝配尺寸鏈5. 應(yīng)用點(diǎn)圖進(jìn)行誤差分析時(shí)，X和R的波動(dòng)反映的是工件平均值的變化趨勢(shì)和隨機(jī)誤差的分散程度。6. 工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、刀具、夾具、工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 分組選配法裝配對(duì)零件的 加工精度要求不高，而可獲得較高的裝配精度。8. 機(jī)床導(dǎo)軌在加工外表法線方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在切線方向上的直線度誤差影響小。二、填空3

14、0分1. 磨削燒傷的形式主要有：回火燒傷、退火燒傷和淬火燒傷。2. 生產(chǎn)類型分為單件生產(chǎn)、成批生產(chǎn)、 大量生產(chǎn)。3. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是尺寸平均值和分散范圍。4. 保證裝配精度的方法通常有 互換法、修配法、調(diào)整法。5. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。6. 工序尺寸的公差帶一般取入體方向,而毛坯尺寸的公差帶一般取雙向分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：提高系統(tǒng)剛度、提高毛坯質(zhì)量、屢次走刀。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 分組選配法裝配對(duì)零件

15、的加工精度要求不高，而可獲得很高的裝配精度。10.為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為復(fù)合工步。11.機(jī)床導(dǎo)軌在工件加工外表 法線方向的直線度誤差對(duì)加工精度影響大，而在 切線方向的直線度誤差 對(duì)加工精度影響小。二、填空30分1. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為復(fù)合工步。2. 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于變值系統(tǒng)性誤差。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工、自為基準(zhǔn)。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，假設(shè)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差61,垂直面內(nèi)有直線度誤差6 2，那么工件外表產(chǎn)生的形狀誤差是62 。

16、6. 工序尺寸的公差帶一般取 入體 方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取對(duì)稱分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：增加機(jī)床剛度、減小、減小。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由 機(jī)床 、夾具、刀具和 工件 構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用 選配法 進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法 進(jìn)行裝配；10. 點(diǎn)圖法能將常值系統(tǒng)性誤差和變值系統(tǒng)性誤差分開(kāi)，并能看出工件平均尺寸和 隨機(jī)誤差的 變化趨勢(shì)。11. 獲得零件尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法。二、填空 30 分1.

17、為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為 復(fù)合工步 。2. 加工細(xì)長(zhǎng)軸時(shí)，由刀具熱變形引起的工件誤差屬于 變值系統(tǒng)性誤差。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有基準(zhǔn)重合、基準(zhǔn)統(tǒng)一、互為基準(zhǔn)、反復(fù)加工、自為基準(zhǔn)。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)， 假設(shè)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差S1,垂直面內(nèi)有直線度誤差S 2，那么工件外表產(chǎn)生的形狀誤差是S 2 。5. 基準(zhǔn)位移誤差是定位基準(zhǔn)相對(duì)于調(diào)刀基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的定位基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最大變動(dòng)量。6. 工序尺寸的公差帶一般取 入體 方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取對(duì)稱分布。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：增加機(jī)

18、床剛度、減小、減小。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由 機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用選配法 進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求高、單件小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用調(diào)整法 進(jìn)行裝配；10. 點(diǎn)圖法能將常值系統(tǒng)性誤差和變值系統(tǒng)性誤差分開(kāi)，并能看出工件平均尺寸和隨機(jī)誤差的變化趨勢(shì)。二、填空 30 分1. 生產(chǎn)類型分為 單件生產(chǎn) 、 批量生產(chǎn) 、大量生產(chǎn) 。2. 保證裝配精度的方法通常有互換法、選配法、修配法、調(diào)整法。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為原始誤差。4. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有基準(zhǔn)統(tǒng)一、基準(zhǔn)重合、互為基準(zhǔn)反復(fù)加工

19、、自為基準(zhǔn)。5. 工序尺寸的公差帶一般取 入體 方向, 而毛坯尺寸的公差帶一般取 對(duì)稱 分布。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：提高工藝系統(tǒng)剛度、提高毛坯精度、屢次走刀。7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由機(jī)床、夾具、刀具和工件構(gòu)成的一個(gè)封閉系統(tǒng)。8. 分組選配法裝配對(duì)零件的加工制造精度要求不高，而可獲得很高的裝配精度。9. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù) X表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由常值系統(tǒng)性誤差引起的。X的變化 只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變曲線形狀二、填空30分1. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和工作是否連續(xù)。2. 到達(dá)裝配精度的方法有互換法、

20、修配法和調(diào)整法。3. 加工精度包括 形狀精度、尺寸精度、位置精度三方面的內(nèi)容。4. 基準(zhǔn)位移誤差是 定位基準(zhǔn)相對(duì)于起始基準(zhǔn)發(fā)生位移造成的 工序基準(zhǔn)在加工尺寸方向上的最 大變動(dòng)量。5. 分組選配法裝配對(duì)零件的 加工精度要求不高，而可獲得較高的裝配精度。6. 工藝系統(tǒng)是由機(jī)床、夾具、刀具、工件構(gòu)成的完整系統(tǒng)。7. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：提高毛坯精度、提高工藝系統(tǒng)剛度、屢次走刀。8. 生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。9. 工件上用來(lái)確定工件在夾具中位置的點(diǎn)、線、面稱為定位基準(zhǔn)。10. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表

21、的工步，稱為復(fù)合工步。11. 鏜模上采用雙鏜套導(dǎo)向時(shí)，鏜桿與鏜床主軸必須浮動(dòng)連接連接。12. 利用分布曲線法研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的兩個(gè)參數(shù)是：均方根差和平均尺寸。13. 外表質(zhì)量的主要內(nèi)容是：外表的幾何形狀特征，主要有外表粗糙度和波度；外表層的物理、機(jī)械性能的變化，主要有以下三方面：外表層的硬度、外表層的組織和外表層的剩余應(yīng)力 。二、填空30分1. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工過(guò)程是否連續(xù)。2. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為復(fù)合工步。3. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有 基準(zhǔn)重合、統(tǒng)一基準(zhǔn)、互為基準(zhǔn)、自為基準(zhǔn)。4. 在平面磨床上磨削平面時(shí)，

22、假設(shè)機(jī)床導(dǎo)軌在水平面內(nèi)有直線度誤差61,垂直面內(nèi)有直線度誤差6 2，那么工件外表產(chǎn)生的形狀誤差是62 。大變動(dòng)量6. 用調(diào)整法磨削一批軸的外圓時(shí) , 砂輪磨損過(guò)程會(huì)使工件直徑產(chǎn)生 變值系統(tǒng)性誤差 。7. 工序尺寸的公差帶一般取 入體 方向 , 而毛坯尺寸的公差一般取 雙向 分布。8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映， 可用如下三種方法， 分別是： 提高毛坯精度 、 提高工藝系統(tǒng)剛度 、 屢次走刀 。8. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由 機(jī)床 、 夾具 、 工件 和 刀具 構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 當(dāng)裝配精度要求很高、大批量生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又很少時(shí)，可采用 分組互換法 進(jìn)行裝配；而當(dāng)裝配精度要求 高、單件

23、小批生產(chǎn)、組成環(huán)數(shù)又較多時(shí)，應(yīng)采用 修配法 進(jìn)行裝配。二、填空 30 分1. 采用修配法保證裝配精度時(shí) , 對(duì)于修配環(huán)的選擇應(yīng)注意 結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單， 便于加工 、 便于拆裝 和 對(duì)其他尺寸 無(wú)影響 。2. 磨削燒傷的形式主要有： 退火燒傷 、 淬火燒傷 和 回火燒傷 。3. 生產(chǎn)類型分為 大量生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 、 單件小批生產(chǎn) 。4. 利用分布曲線研究一批工件的加工精度時(shí)，最主要的二個(gè)參數(shù)是 均方根差 和 平均值 。5. 保證裝配精度的方法通常有 調(diào)整法 、 互換法 、 修配法 。6. 在選擇精基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有 基準(zhǔn)重合 、 基準(zhǔn)統(tǒng)一 、 互為基準(zhǔn) 、 自為基準(zhǔn) 。7. 機(jī)械加工中， 加工

24、階段劃分為 粗加工階段 、 半精加工階段 、 精加工階段 、 光整加工階段 。8. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，常見(jiàn)的方法有： 提高毛坯精度 、 提高工藝系統(tǒng)剛度 、 屢次走 刀 。9. 生產(chǎn)類型為 單件小批 生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用劃線及試切法到達(dá)精度要求。10. 夾具對(duì)刀元件的作用是確定 刀具 對(duì) 工件 的正確位置。11. 工序尺寸的公差帶一般取 入體 方向 , 而毛坯尺寸的公差帶一般取 雙向 分布。二、填空 30 分1. 假設(shè)封閉環(huán)公差為 0.12 、組成環(huán)有 6 個(gè)、單件生產(chǎn)，那么適宜的裝配方法為 修配法 ；假設(shè)封閉環(huán)公差為 0.10 、組成環(huán)有 2 個(gè)、大量生產(chǎn)，那么適宜的裝配

25、方法又為完全互換法 。2. 生產(chǎn)類型分為 大量生產(chǎn) 、 成批生產(chǎn) 、 單件小批生產(chǎn) 。3. 工藝系統(tǒng)中的各種誤差稱之為 原始誤差 。4. 在選擇粗基準(zhǔn)時(shí)，應(yīng)遵循的原那么有選重要外表、不加工外表或與加工面位置要求較高的外表、加工 余量較小的外表、同一方向只能使用一次。5. 工序尺寸的公差帶一般取 入體 方向，而毛坯尺寸的公差帶一般取 雙向 分布。6. 為減少毛坯形狀造成的誤差復(fù)映，可用如下三種方法，分別是：提高毛坯精度、提高系統(tǒng)剛度、多 次走刀。7. 工藝系統(tǒng)是指機(jī)械加工中由機(jī)床、刀具、夾具和工件構(gòu)成的一個(gè)完整系統(tǒng)。9. 劃分工序的主要依據(jù)是工作地點(diǎn)是否變動(dòng)和加工過(guò)程是否連續(xù)。10. 在正態(tài)分布曲線中，參數(shù) X表征整個(gè)曲線所在的位置，它的變化是由系統(tǒng)性誤差引起的；X的變化只影響整個(gè)曲線在水平方向上的位置，而不改變曲線的形狀。11. 獲得零件尺寸精度的方法有試切法、調(diào)整法、定尺寸刀具法、自動(dòng)控制法。12. 為了提高生產(chǎn)率，用幾把刀具同時(shí)加工幾個(gè)外表的工步，稱為復(fù)合工步。13. 生產(chǎn)類型為單件小批生產(chǎn)時(shí)，極少采用夾具，一般用 試切法到達(dá)精度要求。二、填空30分1. 各種鉆夾具中，以 固定式鉆模加工精度最高