機(jī)械制造技術(shù)基礎(chǔ)課后習(xí)題答案

1、第三章 機(jī)械制造中的加工方法及裝備3-1 外表發(fā)生線的形成方法有哪幾種？答：p69-70外表發(fā)生線的形成方法有軌跡法、成形法、相切法、展成法。具體參見第二版教材 p69 圖 3-2 。3-2 試以外圓磨床為例分析機(jī)床的哪些運(yùn)動是主運(yùn)動，哪些運(yùn)動是進(jìn)給運(yùn)動？答：如圖3-20 p87,外圓磨削砂輪旋轉(zhuǎn)nc是主運(yùn)動，工件旋轉(zhuǎn) n、砂輪的 橫向移動fr、工作臺往復(fù)運(yùn)動fa均為進(jìn)給運(yùn)動。3-3 機(jī)床有哪些根本組成局部？試分析其主要功用。答： p70-71 根本組成局部動力源、運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)、傳動機(jī)構(gòu)、控制系統(tǒng)和 伺服系統(tǒng)、支承系統(tǒng)。動力源為機(jī)床運(yùn)動提供動力；運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)產(chǎn)生主運(yùn)動和進(jìn)給運(yùn)動；傳動機(jī) 構(gòu)建立

2、從動力源到執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的聯(lián)系； 控制和伺服系統(tǒng)發(fā)出指令控制機(jī)床運(yùn)動； 支承系統(tǒng)為上述局部提供安裝的根底和支承結(jié)構(gòu)。3-4 什么是外聯(lián)系傳動鏈？什么是內(nèi)聯(lián)系傳動鏈？各有何特點？答：外聯(lián)系傳動鏈：機(jī)床動力源和運(yùn)動執(zhí)行機(jī)構(gòu)之間的傳動聯(lián)系。如銑床、 鉆床傳動鏈；內(nèi)聯(lián)系傳動鏈： 執(zhí)行件和執(zhí)行件之間的傳動聯(lián)系。 如車螺紋、 滾齒的傳動鏈。外聯(lián)系傳動鏈兩端沒有嚴(yán)格的傳動關(guān)系，而內(nèi)聯(lián)系傳動鏈兩端有嚴(yán)格的傳動 關(guān)系或相對運(yùn)動要求。3-5 試分析提高車削生產(chǎn)率的途徑和方法。答：p76提高切削速度；采用強(qiáng)力切削，提高f、ap；采用多刀加工的方法。3-6 車刀有哪幾種？試簡述各種車刀的結(jié)構(gòu)特征及加工范圍。答：p77外

3、圓車刀左、右偏刀、彎頭車刀、直頭車刀等，內(nèi)、外螺紋車 刀，切斷刀或切槽刀，內(nèi)孔車刀通孔、盲孔車刀、 端面車刀、成形車刀等。顧名思義，外圓車刀主要是切削外圓外表；螺紋車刀用于切削各種螺紋；切 斷或切槽車刀用于切斷或切槽；內(nèi)孔車刀用于車削內(nèi)孔；端面車刀切斷面；成形 車刀用于加工成形外表。3-7試述CA6140型臥式車床主傳動鏈的傳動路線。答：p82 CA6140型臥式車床主傳動鏈的傳動路線：3-8 CA6140型臥式車床中主軸在主軸箱中是如何支承的 ？三爪自定心卡盤是怎樣裝到車床主軸上去的？答： p83-84 3-9 CA6140 型臥式車床是怎樣通過雙向多片摩擦離合器實現(xiàn)主軸正傳、反 轉(zhuǎn)和制動的

4、？答：如教材圖 3-17 和 3-18 所示，操縱手柄向上，通過連桿、扇形齒塊和齒 條帶動滑套 8向右滑移，撥動擺桿 10使拉桿向左， 壓緊左邊正向旋轉(zhuǎn)摩擦片， 主 軸實現(xiàn)正轉(zhuǎn)；假設(shè)操縱手柄向下，通過連桿、扇形齒塊和齒條帶動滑套 8 向左滑移，撥動擺 桿 10 使拉桿向右，壓緊右邊反向旋轉(zhuǎn)摩擦片，主軸反轉(zhuǎn)。制動時操縱手柄處于中位， 滑套 8 處于擺桿 10的中間，此時杠桿 7 帶動制動 帶 8 壓緊制動輪，實現(xiàn)主軸制動。3-10 CA6140型臥式車床主軸箱I軸上帶的拉力作用在哪些零件上？答：p84卸荷帶輪如圖3-14，CA6140型臥式車床主軸箱I軸上皮帶輪上 的拉力通過法蘭 3 直接傳給箱

5、體 4。3-11 CA6140 型臥式車床主軸前軸承的徑向間隙是如何調(diào)整的？答： p81, 83 通過如圖 3-14 上的 22、21、20三個零件調(diào)整前軸承間隙。3-12 試分析外圓外表車?yán)鞣椒ǖ墓ぷ髟砗凸に囂攸c。答：p86將車削和拉削組合在一起的加工方法。加工時，工件高速旋轉(zhuǎn)， 拉刀慢速旋轉(zhuǎn)拉削運(yùn)動。工藝特點：多齒拉刀，刀具壽命長，生產(chǎn)效率高，柔性較好，但拉刀制造難 度大。適于大批量生產(chǎn)加工結(jié)構(gòu)復(fù)雜、精度要求較高的零件。3-13 試分析比擬中心磨和無心磨外圓的工藝特點和應(yīng)用范圍。答：p87-88 中心磨：磨削精度較高、可以磨削各種復(fù)雜零件和外表；但需無心磨：工件無需裝夾，磨削效率較高，

6、可以磨削外圓等回轉(zhuǎn)體外表，但形狀不能太復(fù)雜。3-14 試分析快速點磨法工作原理和工藝特點。答：p89快速點磨法工作原理：如圖3-24 p89,砂輪安裝時有一小傾角a，砂輪與工件點接觸，磨削速度很高，加工質(zhì)量好、生產(chǎn)效率高、砂輪壽命長。 適于汽車工業(yè)磨削曲軸、凸輪軸和齒輪軸。3-15 試分析比擬光整加工外圓外表各種加工方法的工藝特點和應(yīng)用范圍。 答：見教材 p91-923-16 試分析比擬鉆頭、擴(kuò)孔鉆和鉸刀的結(jié)構(gòu)特點和幾何角度。答：p93-96 鉆頭：僅2刃，鉆芯很細(xì)，剛性差，切削局部有橫刃負(fù)前角， 切削余量大。擴(kuò)孔鉆：有38刃，鉆芯較粗，剛性較好，無橫刃，切削用量較小。鉸刀：刀刃更多，鉆芯更粗

7、，岡H性好，切削余量小，故加工精度高。3-17用鉆頭鉆孔，為什么鉆出來的孔徑一般都比鉆頭的直徑大？答：p93鉆頭剛性差，切削局部有橫刃，軸向力較大，切削時易引偏，故 鉆削孔徑一般都比鉆頭的直徑大。3-18 鏜孔有哪幾種方式？各有何特點？答：p97-98三種方式，詳見教材圖 3-37,圖3-38,圖3-39。3-19珩磨加工為什么可以獲得較高的尺寸精度、形狀精度和較小的外表粗 糙度？答：P100-1013-20 拉削速度并不高，但拉削卻是一種高生產(chǎn)率的加工方法，原因何在？答：p102-1033-21對于相同直徑、相同精度等級的軸和孔，為什么孔的公差值總比軸的 公差值規(guī)定得大？答：因為孔比外圓外表

8、難加工?？资莾?nèi)外表，加工時刀具尺寸受限制、刀具 剛性較差、散熱和排屑都處于不利狀態(tài)，因此，同樣的加工精度，對于孔來說， 要用的加工工序就多于外圓外表的加工，加工時間費(fèi)用較多，故通常孔的公差規(guī) 定的比外圓外表要大一些。外圓加工方法：車削、磨削、研磨、超精加工；孔的加工方法：鉆孔、擴(kuò)孔、 鉸孔、鏜孔、磨孔、研磨、珩磨、拉削等；孔的加工方法較多。3-22 什么是逆銑？什么是順銑？試分析逆銑和順銑、對稱銑和不對稱銑的 工藝特征。答：p105-1063-23 試分析比擬銑平面、刨平面、車平面的工藝特征和應(yīng)用范圍。答：可以歸納如下：銃平面刨平面車平面工藝特征多刀齒、間斷切屑，速度 快、生產(chǎn)效率咼單刀齒連續(xù)

9、切削，往復(fù)運(yùn) 動，效率較低車床上加工，與外圓外表垂直度好應(yīng)用范圍適于相體外表等大平面、斜面、臺階面等適用于導(dǎo)軌外表，長條形 的平面、臺階面等適用于軸類零件的端面的加工3-24 數(shù)控機(jī)床有哪幾個根本組成局部？各有何功用？答：p111數(shù)控機(jī)床一般由信息輸入、數(shù)控裝置、伺服系統(tǒng)和機(jī)床本體4個局部組成。通過信息輸入局部輸入加工指令，數(shù)控裝置相當(dāng)人的大腦指揮系統(tǒng)，伺服系 統(tǒng)控制機(jī)床的運(yùn)動，機(jī)床本體用來支承運(yùn)動機(jī)構(gòu)、安裝工件。3-25 數(shù)控機(jī)床和加工中心的主傳動系統(tǒng)與普通機(jī)床相比有哪些特點？答：p114-115與普通機(jī)床相比，數(shù)控機(jī)床和加工中心的主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡 單，由于數(shù)控機(jī)床采用的交流或者直流電動機(jī)具

10、有無級調(diào)速、換向等功能，采用 的機(jī)械變速傳動也很簡單， 所以數(shù)控機(jī)床主傳動系統(tǒng)結(jié)構(gòu)簡單、 重量輕、體積小。3-26 試述 JCS0 1 8 型加工中心主軸組件的構(gòu)造及其功能。答： p1183-27 試分析 JCS0 1 8 型加工中心自動換刀裝置的優(yōu)缺點。答：p125刀具庫可安裝16把刀具，自動換刀裝置采用換刀機(jī)械手，換刀 動作是：抓住拔出旋轉(zhuǎn)180°插入退出。特點是動作簡單、耗時較短；但有可能抓不緊，造成滑脫。3-28 滾切直齒圓柱齒輪時需要哪些根本運(yùn)動？答：p131-132主運(yùn)動：滾刀的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動nc，進(jìn)給運(yùn)動：工件的旋轉(zhuǎn)運(yùn)動nw,軸向進(jìn)給運(yùn)動f。3-29 插削直齒圓柱齒輪時需要哪

11、些根本運(yùn)動？答：p132-133主運(yùn)動：插齒刀直線往復(fù)運(yùn)動 Vc，進(jìn)給運(yùn)動：插刀旋轉(zhuǎn)nc， 工件旋轉(zhuǎn)nw,圓周進(jìn)給運(yùn)動，徑向進(jìn)給運(yùn)動 fr，讓刀運(yùn)動。3-30 插齒時為什么需要插齒刀或被切齒輪作讓刀運(yùn)動？答： p1333-31 試分析比擬滾齒、插齒的工藝特點和應(yīng)用范圍。答：p134滾齒加工齒距累計誤差較小， 生產(chǎn)效率較高；插齒加工齒形誤差 較小，加工齒面粗糙度較小。滾齒適于直齒、斜齒和蝸輪等加工；插齒適于內(nèi)齒輪、齒條、扇形齒、多聯(lián) 齒輪塊的加工。3-32 為什么剃齒前齒輪與加工方法采用滾齒加工比采用插齒加工更為合理？答： p35-1363-33 試述剃齒的加工原理、工藝特點和應(yīng)用范圍。答：p3

12、5-136展成法加工，利用一對交錯斜齒輪嚙合時沿齒向存在相對滑 動的原理進(jìn)行加工。生產(chǎn)效率高，適于大批量生產(chǎn)加工中等模數(shù)、76級精度、未經(jīng)淬火的齒輪加工。3-34 磨齒有哪些方法？各有和特點？各應(yīng)用在什么場合？答：p137-138成形法磨齒；展成法磨齒單片錐形砂輪磨齒、雙片蝶形砂 輪磨齒、蝸桿砂輪磨齒。成形法磨齒加工精度不高，目前生產(chǎn)上少用。單片錐形砂輪磨齒生產(chǎn)效率較高， 可采用較大的切削用量；單件小批生產(chǎn)用; 雙片蝶形砂輪磨齒不能采用較大的切削用量，砂輪剛性差，磨削效率較低， 單件小批生產(chǎn)用；蝸桿砂輪磨齒生產(chǎn)效率高，砂輪修整要求較高，大批量生產(chǎn)中應(yīng)用。3-35 試述電火花加工、電解加工、激光

13、加工和超聲波加工的加工原理、工 藝特點和應(yīng)用范圍答：加工原理工藝特點應(yīng)用范圍電火花加工成 型加工脈沖性電火花放電產(chǎn)生高溫去 除多余金屬無切削力，對機(jī)床要求不高，可 加工各種高強(qiáng)高硬材料模具成型加工電火花線切割同上同上切割各種導(dǎo)電材 料電解加工在電解液中電化學(xué)陽極溶解加 工工件無切削力，可加工各種高強(qiáng)高硬 材料，加工效率較高加工模具和復(fù)雜 型腔激光加工激光高密度能量使金屬溶化、 汽化去除無切削力，無工具磨損，可加工 各種高強(qiáng)高硬材料打孔、切割或焊接 和熱處理超聲波加工超聲振動驅(qū)動懸浮磨料撞擊工 件外表進(jìn)行加工機(jī)床結(jié)構(gòu)簡單，操作方便；加工 效率不高。適于加工各種脆 性材料3-36 試簡述快速原型與

14、制造技術(shù)的根本原理及適用場合。答：p143快速原型與制造技術(shù)的根本原理是將零件模型分層、計算機(jī)數(shù)控特殊的成型機(jī)，使用特殊的材料，逐層制造、疊加成型。適用場合：主要制造零件的原型，用于設(shè)計評估和樣件展示，也可以用于制 造模具，進(jìn)行批量生產(chǎn)。3-37試分述快速原型與制造技術(shù)中光刻法、分層實體制造法、激光選區(qū)燒結(jié)法、熔積法的加工原理、工藝特點和應(yīng)用范圍答：p143-145總結(jié)歸納如下表：立體光刻法分層實體制造法激光選區(qū)燒結(jié)法熔積法加工原理強(qiáng)光照射光敏樹脂，逐 點掃描固化，疊加成形激光切割箔材，熱壓粘 接，疊加成形激光燒結(jié)粉末材料，熔 解粘接，疊加成形噴頭熔解細(xì)絲材料，擠 岀粘接，疊加成形工藝特點誤差可控 0.1%,材料 利用率高誤 差可控 0.25-0.5,材料利用率較低誤差可控誤差可控0.4之內(nèi)應(yīng)用范圍零件原型制造、快速模具、生物醫(yī)學(xué)組織材料、三維地圖、模型等3-38 大批量生產(chǎn)某軸，材料為20CrMnTi，軸全長234mm最大直徑74 mm試為該軸 45k6段外圓外表選擇加工方案。該外表長度為34mm外表硬度5864HRC，