減振器筒體、高壓噴洗技術(shù)協(xié)議[1]

1、貯油筒焊接后高壓噴洗線技術(shù)協(xié)議甲方：北泰減振器（安徽）有限公司 乙方：上?？苽ミ_(dá)超聲波科技有限公司甲方聯(lián)系人：張浩 乙方聯(lián)系人：唐許雄電 話電 話 真?zhèn)?真： 址：蚌埠大慶路511號(hào) 地 址：上海閔行北橋鎮(zhèn)閔利工業(yè)區(qū)瓶北路156 郵 編：233010 郵 編：電子信箱： 電子信箱： 網(wǎng) 址： 網(wǎng) 址： 2007年7月3日目 錄一、總則 （第3頁）二、設(shè)備描述（第3頁）三、設(shè)備名稱、型號(hào)和技術(shù)規(guī)格（第9頁）四、設(shè)備對(duì)能源及環(huán)境要求（第9頁）五、技術(shù)資料（第9頁）六、預(yù)驗(yàn)收（第10頁）七

2、、安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收（第11頁）八、技術(shù)培訓(xùn) （第11頁）九、供貨清單（第12頁）十、易損件、備品備件（第12頁）十一、質(zhì)保期和售后服務(wù)（第13頁）十二、附件（第13頁）十三、其他（第14頁）甲方：北泰減振器(安徽)有限公司 (以下簡(jiǎn)稱甲方)乙方：上海市科偉達(dá)超聲波科技有限公司 (以下簡(jiǎn)稱乙方)甲方委托乙方按甲方提出的要求設(shè)計(jì)、制造減振器貯油筒焊接后高壓清洗機(jī)設(shè)備。為了保證乙方提供給甲方的減振器貯油筒焊接后高壓清洗機(jī)設(shè)備能完全滿足甲方在使用、質(zhì)量、性能等多方面要求，結(jié)合國家和行業(yè)有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，經(jīng)雙方友好協(xié)商，雙方通過該設(shè)備為交鑰匙工程。一、 總則1.設(shè)計(jì)的原則：乙方根據(jù)甲方提出的設(shè)計(jì)要求、遵照國家

3、和行業(yè)有關(guān)法規(guī)和標(biāo)準(zhǔn)，遵循設(shè)備的可靠性、實(shí)用性、合理性、經(jīng)濟(jì)耐用的設(shè)計(jì)原則進(jìn)行整體設(shè)計(jì)，并應(yīng)獲得甲方代表簽字確認(rèn)。2.設(shè)計(jì)的依據(jù)和要求： 2.1貯油筒:直徑20-300mm（彈簧盤最大直徑為300），長度350-550mm;2.2貯油筒外焊支架、吊環(huán)、彈簧盤等附件，設(shè)計(jì)工裝時(shí)應(yīng)考慮；2.3.生產(chǎn)綱領(lǐng)：各200萬件/年，16小時(shí)/天，251天/年，設(shè)備使用率85%； 2.4. 內(nèi)外表面無污垢和其它雜質(zhì),清洗后雜質(zhì)稱重小于5mg,內(nèi)外表面干燥無水跡；2.5全不銹鋼封閉結(jié)構(gòu)，并預(yù)留排風(fēng)接口；2.6所有的電控系統(tǒng)均接有安全/關(guān)機(jī)線路，并有可靠的接地裝置,以及緊急關(guān)機(jī)和報(bào)警系統(tǒng)。 2.7控制溫度和時(shí)間的

4、自控系統(tǒng)可以鎖定。具有溫度自動(dòng)控制及顯示； 2.8電控系統(tǒng)設(shè)有故障時(shí)聲光報(bào)警系統(tǒng)。 2.9距離設(shè)備1米處，設(shè)備噪音不超過80分貝。； 2.10設(shè)備應(yīng)有維修窗及可視，以方便維修保養(yǎng)；打開可視窗，機(jī)器停止工作；2.11所有存液的地方均有液位控制. 并且清洗液的PH值可自動(dòng)檢測(cè)和顯示；2.12所有的液體均通過過濾后到達(dá)工件,大大提高清潔度和清洗液的使用壽命;2.13采用快拆式過濾器,以方便清洗；2.14設(shè)備具有自動(dòng)保護(hù)、自動(dòng)檢測(cè)、自動(dòng)恢復(fù)功能；2.15所有管件采用不銹鋼材料制作;2.16所有加溫部份必須保溫;2.17槽體采用=2.0mm304不銹鋼制作,封閉罩采用=0.8mm304不銹鋼制作;2.1

5、8下料時(shí)工件表面溫度不高于50；3.整機(jī)顏色采用歐洲標(biāo)準(zhǔn)色RAL-7032。二、設(shè)備描述設(shè)備概述：本清洗系統(tǒng)是專為清洗減振器焊接后貯油筒而設(shè)計(jì)的全自動(dòng)封閉式高壓清洗機(jī)系統(tǒng)。工件在經(jīng)過設(shè)定的清洗工藝，高壓噴洗內(nèi)、外表面后，進(jìn)入切水、熱風(fēng)烘干系統(tǒng)，并由冷確系統(tǒng)冷卻至常溫后下料，整個(gè)過程完成全自動(dòng)清洗。1為滿足技術(shù)要求，本系統(tǒng)采用的新技術(shù)陳述如下：1.1為徹底洗凈工件，并結(jié)合人機(jī)工學(xué)原理，利用內(nèi)、外筒體采用定點(diǎn)定位高壓噴洗方式，使其能徹底能洗凈工件！1.2本系統(tǒng)控制系統(tǒng)采用PLC控制、觸摸屏顯示，可有效顯示如工件運(yùn)行狀態(tài)、所處位置、液位高低、產(chǎn)量計(jì)數(shù)等等功能。1.3本系統(tǒng)清洗劑控制系統(tǒng)采用PH電極控

6、制，數(shù)字顯示，可有效顯示清洗液的PH值，從而確定何時(shí)補(bǔ)加清洗劑。1.4本系統(tǒng)為防止二次污染，使用了浮油分離器和鐵屑收集器及精濾器，有效的分離了浮油和鐵屑及雜質(zhì)對(duì)清洗液的二次污染，減少了換液頻率，降低了清洗液的使用成本。1.5本系統(tǒng)全自動(dòng)控制，自動(dòng)化程度高，只需1-2人操作即可。并附送PLC連接線和編程軟件的刻錄光盤。甲方工程技術(shù)人員在熟練使用后可自行調(diào)整編程。1.6 設(shè)備自帶氣體回收系統(tǒng)；可有效回收設(shè)備產(chǎn)生的氣體的80%；1.7 為了方便用甲方有效控制清洗劑的濃度，特設(shè)PH值在線檢測(cè)儀，可有效提醒甲方添加清洗劑；2設(shè)備設(shè)計(jì)指標(biāo)：2.1.設(shè)計(jì)輸入指標(biāo)被清洗的工件名稱： 減振器焊接后的貯油筒 。被

7、清洗的工件材質(zhì)： 碳鋼及（鑄鐵）。被清洗何種污物： 表面浮屑、油污、及灰塵。被清洗工件特征： 略被清洗工件的重量： 單件。被清洗工件的尺寸： 直徑：20-300 mm 被清洗工件的產(chǎn)量： 10件/60秒清洗節(jié)拍: 1分鐘/節(jié)拍2.2、洗凈標(biāo)準(zhǔn)：清 潔 度： 表面油污，清洗后雜質(zhì)稱重小于5mg 檢測(cè)方法： 面巾紙、或白步條擦拭法。 干燥要求： 內(nèi)外表面干燥！ 3.清洗工藝流程： 槽NO.洗凈液洗凈方式液 溫噴洗壓力循 環(huán)過 濾過 濾精 度清 洗時(shí) 間加 熱功 率內(nèi) 腔材 質(zhì)排氣入口市 水純 水-常 溫-1、清 洗洗凈液1-3%內(nèi) 表 面高壓噴洗60-65可 調(diào)100bar濾油濾渣50×

8、310S秒/件15 KWSUS304T=2mm有外 表 面高壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar同上50×310S秒/件-2漂 洗洗凈液0.5-1%內(nèi) 表 面常壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar濾油濾渣50×310S秒/件15 KWSUS304T=2mm有外 表 面常壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar同上50×310S秒/件-3漂 洗防銹液0.5-1%外 表 面高壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar濾油濾渣50×310S秒/件15KWSUS304T=2mm有外 表 面常壓噴洗60-65可 調(diào)8-10bar同上50×310S秒/件-4、壓縮空

9、氣切水外 表 面溫風(fēng)切水1 工 位常溫風(fēng)5-6bar無油無水HEPA10S秒/件無SUS304T=2mm-5、熱 風(fēng)干 燥外 表 面熱風(fēng)切水2工 位80-85可 調(diào)-空 氣過 濾HEPA10S秒/件18 KWSUS304T=2mm有6、冷 卻常 溫 風(fēng)2 工 位常 溫-空 氣過 濾HEPA10S秒/件-7上、下料人 工-4、設(shè)備分體系統(tǒng)詳細(xì)構(gòu)成：4.1、機(jī) 架：1. 整機(jī)為全封閉式結(jié)構(gòu)，骨架采用A3鋼制做，門板及頂封板采用不銹鋼板制做，設(shè)備外罩安裝鋼化玻璃活動(dòng)視窗，底盤為Q235A型鋼，表面采用噴丸處理后噴涂優(yōu)質(zhì)防銹漆和歐洲標(biāo)準(zhǔn)色RAL-7032面漆。2. 設(shè)備頂部安裝兩個(gè)排風(fēng)機(jī)及法蘭式排風(fēng)口

10、，全封閉設(shè)備頂部設(shè)有良好照明系統(tǒng).4.2、輸送裝置：結(jié)構(gòu)形式：環(huán)型鏈?zhǔn)捷斔停敿?xì)示意結(jié)構(gòu)見圖。輸送系統(tǒng)： 輸送系統(tǒng)包括步進(jìn)式,旋轉(zhuǎn)編碼器,軸套,轉(zhuǎn)盤,和定位裝置,電子感應(yīng)系統(tǒng)定位.電機(jī)數(shù)量: 1臺(tái). 電機(jī)功率： 2.2KW馬達(dá)帶減速機(jī)；輸送電機(jī): 品牌,“歐特士”.及附屬系統(tǒng)輸送速度60S秒/10件注：其他附屬設(shè)施未注！4.3制定噴洗系統(tǒng)夾具做成上下可調(diào)，定點(diǎn)定位，工人上料固定好位置后，并卡裝好后開始工作。具體結(jié)構(gòu)詳見設(shè)計(jì)圖4.4電器控制系統(tǒng)：4.4.1 外殼：A3板噴塑 主控：選用日本三菱FX2n可編程控制器。PLC設(shè)計(jì)輸入2-3套程序，以供不同狀態(tài)下使用.主要部件：空氣開關(guān)、漏電開關(guān)等選用

11、國產(chǎn)品牌。三色立柱報(bào)警燈可選用臺(tái)灣品牌。交流接續(xù)器、熱保護(hù)器等選用施耐德。中間繼電器/按觸開關(guān)/限位開關(guān)/電子數(shù)顯溫度計(jì)等,用日本歐姆龍。附屬配件：其它如，中間接線排、絕緣線、高溫線、電線套管及接頭。線槽、線排、線叉標(biāo)示牌等采用國產(chǎn)。功能描述：由本公司電箱控制的整機(jī)系統(tǒng)，有自動(dòng)和手動(dòng)兩種功能。在調(diào)試及檢修時(shí)均可使用手動(dòng)控制。在日常生產(chǎn)時(shí)可選用自動(dòng)控制.。設(shè)備配有日歷計(jì)時(shí)器，可按照每天的工作安排，對(duì)設(shè)備進(jìn)行提前加熱，可確保用戶的工作時(shí)間；在清洗區(qū)間裝有環(huán)保型防水燈，可有效照明，方便操作工對(duì)清洗過程的有效監(jiān)控；4.4.2（人機(jī)界面）觸摸屏：選用日本“三菱”系統(tǒng)。控制范圍包括：傳送系統(tǒng)、過濾系統(tǒng)、液

12、位控制等等將PLC所控制的程序輸入觸摸屏，并編制相應(yīng)的畫面，使整機(jī)在工作時(shí)由觸摸屏顯示。如工件運(yùn)行狀態(tài)、所處位置、液位高低、,產(chǎn)量計(jì)數(shù)等等功能。手動(dòng)功能： 當(dāng)選擇手動(dòng)運(yùn)行時(shí)，觸摸屏出現(xiàn)手動(dòng)控制畫面，可對(duì)不同控制對(duì)象進(jìn)行控制選擇。操作人員只要按壓畫面上開關(guān)即可對(duì)機(jī)器進(jìn)行相應(yīng)控制，并對(duì)設(shè)備運(yùn)行情況進(jìn)行監(jiān)控。自動(dòng)控制：自動(dòng)運(yùn)行時(shí)，只要輕觸觸摸屏上的“START”鍵。機(jī)器即依程序行順序動(dòng)作。如，輸送軌道啟動(dòng)加熱循環(huán)開始水泵啟動(dòng)噴洗運(yùn)轉(zhuǎn)切水啟動(dòng)等。輕觸“STOP”鍵運(yùn)行停止。密碼鎖定功能：根據(jù)操作管理人員級(jí)別不同，用不同的密碼進(jìn)行控制。系統(tǒng)自我診斷功能：在運(yùn)行時(shí)出現(xiàn)故障時(shí)，機(jī)器自動(dòng)停止動(dòng)作，聲光開始報(bào)警

13、，并在觸摸屏上顯示故障可能發(fā)生的原因。提示操作人員求維修人員進(jìn)行排除，可大大縮短維修時(shí)間。5清洗系統(tǒng)5.1 高壓噴洗系統(tǒng): 1工位! 內(nèi)腔材質(zhì)：SUS304不銹鋼材質(zhì) t=2mm內(nèi)壁高壓噴洗泵: 意大利高壓柱塞泵.配置電機(jī)功率： 15 KW 壓力: 100bar流量：48L/min數(shù)量: 1臺(tái).內(nèi)壁高壓噴嘴：不銹鋼高壓噴嘴，數(shù)量：3個(gè)。外壁常壓噴洗泵: 杭州南方立式噴洗泵,CDL16-8.功 率 7.5KW 壓 力: 10bar流 量：130L/min數(shù) 量: 1臺(tái).外壁常壓噴嘴：扇形型不銹鋼噴嘴。臺(tái)灣昌源。數(shù)量：15個(gè)貯 液 槽: 材質(zhì): SUS304 t=2mm.尺寸: 900X900X7

14、00（LXWXH mm）含鐵屑收集盒,帶式除油機(jī)及溫控,液位,加熱,過濾,管路等系統(tǒng).數(shù)量:1套.溫 控：日本歐姆龍電子數(shù)顯溫度計(jì) 數(shù)量:1套。液位開關(guān)：日本進(jìn)口液位開關(guān)。當(dāng)槽液低于下限位時(shí)報(bào)警，進(jìn)行補(bǔ)液，到達(dá)上限位時(shí)停止。數(shù)量:1套加熱系統(tǒng)：加熱功率；12KW；不銹鋼加熱棒， 過濾系統(tǒng)：過濾泵,杭州南方不銹鋼臥式離心泵。功 率： 550W 耐溫：170。數(shù)量:1臺(tái).過濾器,銹鋼外殼，內(nèi)裝3支50um 過濾芯。數(shù)量:1套管 路: 全不銹鋼管路.三通和活接.及球閥.保 溫:附槽均采用10mm厚保溫棉。5.2常壓漂洗系統(tǒng): 2工位! 內(nèi)腔材質(zhì)：SUS304不銹鋼材質(zhì) t=2mm內(nèi)、外壁常壓噴洗泵:

15、 杭州南方立式噴洗泵,CDL16-8.功率 7.5KW 壓力: 10bar流量：130L/min數(shù) 量: 1×2臺(tái).內(nèi)、外壁常壓噴嘴：扇形型不銹鋼噴嘴。臺(tái)灣昌源。數(shù)量：1×18件貯 液 槽: 材質(zhì): SUS304 t=2mm.尺寸: 900X900X700（LXWXH mm）含鐵屑分離盒,帶式除油機(jī)(除油機(jī)第二工位才有)及溫控,液位,加熱,過濾,管路等系統(tǒng).數(shù)量:1×2套.溫 控：日本歐姆龍電子數(shù)顯溫度計(jì)。溫度可調(diào). 數(shù)量:1×2套。液位開關(guān)：日本進(jìn)口液位開關(guān)。當(dāng)槽液低于下限位時(shí)報(bào)警，進(jìn)行補(bǔ)液，到達(dá)上限位時(shí)停止。數(shù)量:1×2套加熱系統(tǒng)：加熱功率

16、；12KW；不銹鋼加熱棒，過濾系統(tǒng)：過濾泵,杭州南方不銹鋼臥式離心泵。功 率： 550W 耐溫：170。數(shù)量:1臺(tái).過濾器,銹鋼外殼，內(nèi)裝3支50um 過濾芯。數(shù)量:1×2套管 路: 全不銹鋼管路.三通和活接.及球閥.高壓噴洗部位采用法蘭盤連接。保 溫:附槽均采用10mm厚保溫棉。5.3壓縮空起氣切水系統(tǒng): 1工位! 材 質(zhì)： SUS304 t=2mm壓縮空氣: 5-6kg/cm² 風(fēng)嘴： 自制不銹鋼噴嘴，型 號(hào)： 1/4寸，數(shù)量：1×18個(gè)。數(shù) 量: 1套過濾系統(tǒng)：3合1空氣過濾器1套管 路: 全不銹鋼管路.三通和活接.及球閥.5.4熱風(fēng)烘干系統(tǒng): 2工位! 材

17、 質(zhì)： SUS304 t=2mm風(fēng) 機(jī)：循環(huán)風(fēng)機(jī)，采用臺(tái)灣“全風(fēng)”牌，風(fēng)機(jī)功率：2.2KW，設(shè)100級(jí)耐高溫高效空氣過濾裝；風(fēng)嘴：自制不銹鋼噴嘴。型號(hào): 1/2寸，數(shù)量：3×6個(gè)。溫 控：日本歐姆龍電子數(shù)顯溫度計(jì)。溫度可調(diào).加熱功率：加熱分二組；每組加熱功率為9KW5.5常溫風(fēng)降溫: 2工位! 在下料工位設(shè)冷風(fēng)降溫工位,利用常溫風(fēng)對(duì)工件進(jìn)行降溫.材 質(zhì)：SUS304 t=2mm風(fēng) 機(jī): 降溫機(jī)機(jī)，2.2 KW;（1個(gè)工位才有風(fēng)機(jī)） 風(fēng)嘴：自制不銹鋼噴嘴，型號(hào)：1/2寸，數(shù)量：1×18個(gè)。（1個(gè)工位才有噴嘴）溫 控：常溫管 路: 全不銹鋼管路.三通和活接.及球閥.HEPA、中

18、效空氣過濾6.排風(fēng)排氣系統(tǒng)：設(shè)備設(shè)有抽風(fēng)裝置，清洗槽的缸面處設(shè)有抽風(fēng)罩，風(fēng)罩為全不銹鋼結(jié)構(gòu) 。附設(shè)排氣風(fēng)機(jī)1臺(tái),臺(tái)灣大風(fēng),昆山生產(chǎn).功率:750W.排風(fēng)壓力1.2Kpa,風(fēng)量2400m3/h,接口尺寸250mm， 7.工裝夾具:工裝夾具全部采用不銹鋼制作。并且可以調(diào)節(jié)工件大小使用。8.保護(hù)裝置:清洗機(jī)頂部鋼板設(shè)有保護(hù)裝置,防止工件飛出頂部三、設(shè)備名稱、型號(hào)和技術(shù)規(guī)格1設(shè)備型號(hào)：KWT-P6500全自動(dòng)封閉式高壓噴洗機(jī)2.整機(jī)尺寸： L7000×W2500×H2900(mm) 并以設(shè)計(jì)圖紙為準(zhǔn)四、設(shè)備對(duì)能源及環(huán)境要求1、能源配置：電壓：380V±10%。頻率：50H

19、z±1%。2總裝機(jī)功率: 138KW.3壓縮空氣， 0.3-0.6Mpa。流量：3-6立方/min.4零件進(jìn)入清洗機(jī)前溫度：室溫。5用水量: 2立方/小時(shí).(指進(jìn)水量).6.設(shè)備約周左右更換一次清洗液！但需要定期檢查過濾器和清理殘留鐵屑！五、技術(shù)資料（簡(jiǎn)體中文版） 1、在設(shè)備交付前15日，乙方向甲方提供設(shè)備安裝資料（包括設(shè)備平面布置、電、氣接口位置圖，以及安全衛(wèi)生、環(huán)保等配套設(shè)施的技術(shù)要求等）一份。2、乙方向甲方提供電子版一套和2套紙質(zhì)完整的操作使用說明書、機(jī)械說明書、電氣說明書、維修保養(yǎng)說明書，內(nèi)容包括：（a）提供可供維修用的完整設(shè)備機(jī)械部件技術(shù)資料：設(shè)備機(jī)械部件的總裝配圖，分裝配

20、圖。（b）設(shè)備電器部件：電氣原理圖、電氣接線圖。（c）設(shè)備液壓部件：液壓原理圖或系統(tǒng)總圖、液壓安裝圖、液壓元件的型號(hào)、技術(shù)參數(shù)、生產(chǎn)廠商。（d）將隨機(jī)提供全套備件、易損件目錄。（e）備件目錄清單（包括圖紙、制造廠家）。（f）易損件目錄清單（名稱、型號(hào)、規(guī)格、技術(shù)參數(shù)、數(shù)量、制造廠家等）。（g）提供正確和施工的設(shè)備安裝總圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備布置圖和有關(guān)要求。（h）提供運(yùn)行所需的各種清洗液、防銹液的牌號(hào)、技術(shù)參數(shù)、用量、生產(chǎn)廠家、使用說明等資料。3、提供2套完整的操作手冊(cè)、編程手冊(cè)。 4、裝箱單 1份5、合格證明書 1份6、買賣雙方對(duì)相互提供的技術(shù)資料負(fù)有保密責(zé)任。2、控制系統(tǒng)：1）功能說明：控制

21、系統(tǒng)由電控箱、電氣元件、可編PLC及控制軟件等組成，用于實(shí)現(xiàn)設(shè)備各程序控制。2） 交付的驗(yàn)收實(shí)體、附件、備件、軟件（系統(tǒng)軟件、應(yīng)用軟件、診斷測(cè)試軟件等軟件產(chǎn)品并保證免費(fèi)提供軟件升級(jí)）文檔清單；序號(hào)名稱數(shù)量備注1電控箱、操作箱1臺(tái)含可編程控制器2程序軟件1份3） 技術(shù)手冊(cè)（隨機(jī)提供）4） 故障代碼表說明和排除方法（隨機(jī)提供）5） 中文書面版和電子版電氣安裝圖、電氣布線圖、電氣接線圖和電氣原理圖（隨機(jī)提供）六、預(yù)驗(yàn)收1預(yù)驗(yàn)收的條件：1）甲方提供簽字確認(rèn)的相關(guān)圖紙、實(shí)樣和試驗(yàn)規(guī)范要求；2）乙方對(duì)甲方所提供的所有技術(shù)資料，負(fù)有保密的責(zé)任；3)預(yù)驗(yàn)收時(shí)間將由乙方在預(yù)驗(yàn)收前15天通知甲方；4） 預(yù)驗(yàn)收工件

22、應(yīng)在預(yù)驗(yàn)收前15天由甲方提供給乙方,每一個(gè)品種提供100件（套）；5） 乙方應(yīng)在甲方人員到達(dá)設(shè)備生產(chǎn)廠前，做好預(yù)驗(yàn)收的準(zhǔn)備工作。6） 甲方派員在乙方進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收；2 預(yù)驗(yàn)收內(nèi)容和標(biāo)準(zhǔn)：a）設(shè)備外觀檢查；設(shè)備外觀整潔、無油漆損壞，無漏氣現(xiàn)象b）設(shè)備安全可靠，運(yùn)行自如，整體布局合理規(guī)范，操作和維修方便；c）設(shè)備的強(qiáng)度、剛性對(duì)質(zhì)量、性能的影響；d）設(shè)備的各項(xiàng)性能指標(biāo)實(shí)測(cè)記錄；e）檢查重要零件、組（部）件或元器件的來源和合格證書及精度證書。f）按需要和在有可能的情況下對(duì)購買的重要零件、組（部）件或元器件的精度和性能及功能進(jìn)行測(cè)試。g)動(dòng)態(tài)加工精度檢查：按一定濃度加入液體清洗劑（液體清洗劑由乙方提供，但需

23、甲方確認(rèn)），清洗零件100件，檢查清洗機(jī)的各項(xiàng)運(yùn)行功能及清洗能力是否滿足技術(shù)協(xié)議要求。（不包括清潔度檢測(cè)）設(shè)備調(diào)整好后，必須無故障地連續(xù)清洗完100件零件。若中途出現(xiàn)故障或停機(jī)，視具體現(xiàn)象裁定繼續(xù)清洗或重新調(diào)試后再連續(xù)清洗100件（根據(jù)具體情況而定）或中斷預(yù)驗(yàn)收工作。只有所有項(xiàng)目合格后，設(shè)備預(yù)驗(yàn)收方算合格。如果存在小問題需要改進(jìn)，雙方應(yīng)形成文字紀(jì)要。所有預(yù)驗(yàn)收的項(xiàng)目及測(cè)試數(shù)據(jù)，均應(yīng)有雙方人員在場(chǎng)參加并簽字，同時(shí)供甲方存檔。只有對(duì)預(yù)驗(yàn)收工作全部完成并雙方同意簽字后乙方才能將設(shè)備包裝發(fā)貨。如果因?yàn)榧追降脑蛟斐稍O(shè)備預(yù)驗(yàn)收不合格時(shí)，允許乙方在1個(gè)月之內(nèi)完成整改，邀請(qǐng)甲方進(jìn)行第二次預(yù)驗(yàn)收，第二次預(yù)驗(yàn)收

24、仍不合格，甲方有權(quán)退貨并索賠。h)預(yù)驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)外表面無污垢和其它雜質(zhì),清洗后雜質(zhì)稱重小于5mg,內(nèi)外表面干燥;i)工裝夾具合理、靈活、方便、可靠；不同夾具更換方便，且夾具應(yīng)具有足夠的耐用度。j)甲方代表在預(yù)驗(yàn)收過程中有權(quán)對(duì)設(shè)備提出合理的整改意見，經(jīng)雙方協(xié)商同意后，乙方必須整改。該補(bǔ)充協(xié)議與本協(xié)議具有同等法律效力；K)甲方代表簽署預(yù)驗(yàn)收合格文件后，乙方才可發(fā)運(yùn)該設(shè)備給甲方七、安裝、調(diào)試和終驗(yàn)收安裝調(diào)試和最終驗(yàn)收在甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行，安裝調(diào)試由乙方負(fù)責(zé)，甲方給予配合。最終驗(yàn)收由雙方共同進(jìn)行。1 安裝調(diào)試：1） 簽訂合同30天內(nèi)乙方向甲方提供設(shè)備的平面布置圖、設(shè)備基礎(chǔ)圖、設(shè)備安裝總圖和有關(guān)資料。2） 設(shè)

25、備到貨安裝前15天內(nèi)乙方向甲方提供設(shè)備調(diào)試和運(yùn)行所需的各種輔料牌號(hào)、技術(shù)資料、用量、生產(chǎn)廠家、使用說明等。3） 乙方派遣技術(shù)人員負(fù)責(zé)設(shè)備的安裝、調(diào)試工作；4） 乙方在設(shè)備發(fā)出時(shí)，甲方應(yīng)做好如下工作：a. 參與安裝調(diào)試的人員。b. 設(shè)備安裝場(chǎng)地準(zhǔn)備完畢；c. 所有水、電、氣、油等能源應(yīng)聯(lián)接到位。d. 甲方準(zhǔn)備調(diào)試試樣1000件（套）；5） 設(shè)備運(yùn)抵甲方工廠，買、賣雙方共同開箱、清理、就位和消耗能源的聯(lián)接，完成所有準(zhǔn)備工作。2.終驗(yàn)收: 終驗(yàn)收在甲方使用現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行。2.1 終驗(yàn)收內(nèi)容：2.1.1 安裝調(diào)試完畢后，對(duì)于預(yù)驗(yàn)收提出的整改項(xiàng)目實(shí)施情況檢查。2.1.2.設(shè)備穩(wěn)定性檢查：設(shè)備連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)班次，

26、若中途出現(xiàn)故障或停機(jī)，視具體現(xiàn)象裁定設(shè)備重新連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)三個(gè)班次（或更多班次）后，才能根據(jù)協(xié)議規(guī)定進(jìn)行驗(yàn)收。2.1.3連續(xù)清洗三個(gè)班次，至1000件零件，同時(shí)在加工過程中沒有對(duì)設(shè)備進(jìn)行調(diào)整。每班抽取工件兩件做清潔度檢測(cè)，每件工件的所有清潔度檢測(cè)項(xiàng)目都必須100合格。同時(shí)對(duì)技術(shù)條款所要求的其它需檢測(cè)的項(xiàng)目進(jìn)行檢測(cè)，所有檢測(cè)項(xiàng)目都必須100合格。由甲方提供檢測(cè)設(shè)施并負(fù)責(zé)檢測(cè)。終驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：內(nèi)外表面無污垢和其它雜質(zhì),清洗后雜質(zhì)稱重小于5mg,內(nèi)外表面干燥;2.1.4技術(shù)資料驗(yàn)收和接收：查看技術(shù)資料是否齊全，內(nèi)容是否符合相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)和格式。2.2終驗(yàn)收：2.2.1設(shè)備連續(xù)運(yùn)行一周無故障，隨機(jī)連續(xù)抽取10件產(chǎn)品，

27、產(chǎn)品合格率100%；2.2.2設(shè)備在甲方現(xiàn)場(chǎng)正式驗(yàn)收合格后，由買、賣雙方代表簽署終驗(yàn)收文件，才能視為最終驗(yàn)收合格。八、技術(shù)培訓(xùn) 乙方技術(shù)人員負(fù)責(zé)對(duì)甲方人員進(jìn)行培訓(xùn)， 通過培訓(xùn)使受訓(xùn)人員對(duì)本設(shè)備的工作原理和性能有所了解，能獨(dú)立進(jìn)行操作，并可調(diào)試、維護(hù)和排除一些簡(jiǎn)單的故障。1. 甲方人員接受培訓(xùn)分兩次進(jìn)行，第一次是甲方到制造商工廠對(duì)設(shè)備進(jìn)行預(yù)驗(yàn)收時(shí)，第二次是乙方到甲方現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行設(shè)備的安裝、調(diào)試及最終驗(yàn)收時(shí)。2.培訓(xùn)對(duì)象：2.1 第一次：驗(yàn)收?qǐng)F(tuán)組成員（機(jī)械、電氣、工藝工程師及操作人員）。2.2 第二次：維修、調(diào)整及操作人員。2.3 培訓(xùn)內(nèi)容:2.3.1 綜合培訓(xùn)（掌握設(shè)備理論知識(shí)）2.3.1.1 總體

28、了解需轉(zhuǎn)讓的技術(shù)，乙方提供的文件及傳授技術(shù)知識(shí)。2.3.1.2 運(yùn)行方式（清洗機(jī)及其外圍設(shè)備）。2.3.1.3 故障診斷或異常情況的分析方法及進(jìn)行相應(yīng)的處理辦法。2.3.1.4 工作循環(huán)的掌握及其調(diào)整方法。2.3.1.5 清洗機(jī)各種設(shè)施的安全性及其遺留的危險(xiǎn)情況。2.3.2 現(xiàn)場(chǎng)培訓(xùn)（設(shè)備實(shí)踐知識(shí)）2.3.2.1 清洗機(jī)及其外圍設(shè)備的開、停和操作方法2.3.2.2 輸送機(jī)構(gòu)、過濾裝置及其它裝置的調(diào)整、維護(hù)。2.3.2.3 設(shè)備日常維護(hù)和保養(yǎng)。2.3.2.4 設(shè)備出故障或破壞時(shí)要采取的必要措施等。九、 供貨清單序號(hào)分項(xiàng)名稱規(guī)格數(shù)量1清洗機(jī)(含主機(jī)及全部輔助裝置)1臺(tái)1.1清洗機(jī)室體1套1.2清洗機(jī)水箱6套1.3零件支承和輸送機(jī)構(gòu)1套1.4多級(jí)過濾和除油裝置2套1.5噴洗系統(tǒng)4套1.6干燥系統(tǒng)3套1.7加熱裝置12套1.8冷凝除霧裝置1套1.9電控系統(tǒng)1套1.10其它配套件、附件1套3技術(shù)資料書面3份，光盤版1份略4設(shè)計(jì)認(rèn)可略