活塞式壓縮機(jī)安裝施工方案

1、活塞式壓縮機(jī)施工方案課程設(shè)計專業(yè)：機(jī)電維修與管理班級：122姓名：安賽爾吐爾洪學(xué)號：12016303目錄1、 工程概況31.1工程簡介31.2主要的技術(shù)參數(shù)32、編制依據(jù)43、施工基本程序44、壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特征65、施工準(zhǔn)備95.1施工前準(zhǔn)備95.2要求105.3技術(shù)資料106、開箱檢查107、基礎(chǔ)驗收及處理 127.1基礎(chǔ)驗收127.2基礎(chǔ)處理138 壓縮機(jī)就位、找正和找平 139、壓縮機(jī)拆檢、安裝149.1曲軸、連桿、十字頭的安裝 149.2填料、氣筒、氣缸的安裝 169.3活塞的安裝179.4刮油器、氣閥的安裝 189.5電機(jī)的安裝189.6輔機(jī)的安裝189.7管路系統(tǒng)的安裝 181

2、0、質(zhì)量保證措施 1911、HSE保證措施2212、勞動力需求及施工進(jìn)度計劃2312.1 勞動力需求2412.2施工進(jìn)度2413、主要施工機(jī)具、施工手段用料及技措用料一覽表 2414、交工技術(shù)文件26專業(yè)文檔供參考，如有幫助請下載。1工程概況1.1中建集團(tuán)投資新建 64萬噸/年乙烯裝置熱區(qū)廢堿氧化包 （GB-501）內(nèi)包含一套濕式氧化空 氣壓縮機(jī)組，位號為CB-501X。裝置位置全部集中在揚子石油化工股份有限公司芳烴廠區(qū)內(nèi)，裝置實際占地（不含用道路）東西長 224米，南北方向東側(cè)50米，西側(cè)71米，占地面 積13268.54米。本壓縮機(jī)為四列、水冷式、M型少油潤滑濕式氧化氣壓縮機(jī)。四級壓縮，將

3、空氣由常壓壓縮至4.83Mpa（G）。布置方式為單層平面置，其整體 結(jié)構(gòu)簡圖見圖1。電機(jī)三級二級二級（四列）四級一級（一列）圖1壓縮機(jī)布置簡圖1.2主要的技術(shù)參數(shù)1.2.1壓縮機(jī)1）排氣量（吸入狀態(tài)）2）各級吸入壓力3）各級排氣壓力46 m3/min0.001/0.128/0.513/1.636MPa(G)0.128/0.513/1.636/4.83MPa(G)4）各級吸入溫度5）各級排氣溫度6）冷卻水進(jìn)水溫度7）冷卻水排水溫度8）潤滑油壓力（G）38/40/40/40 C°136/155/158/157 C33 C°< 43 C °0.250。35MPa9

4、) 進(jìn)水壓力(G)0.45MPa(10) 壓縮機(jī)轉(zhuǎn)速420r/mi n11) 軸功率435Kw12) 活塞行程240mm進(jìn)出水壓差0.2MPa）13）各級氣缸直徑14）噪聲（聲功率級）610/430/270/175 mm< 85Db(A)15）最大零件重量（機(jī)身部件）4276Kg16）傳動方式異步電機(jī)直聯(lián)傳動17）主機(jī)外形尺寸（長、寬、高）7990*6078*3836mm1.2.2電動機(jī)a.型號YAKK6303-14WTHb.形式c.額定功率500KWd.額定電壓6000Ve.同步轉(zhuǎn)速428r/minf.電機(jī)重量9910Kg異步電動機(jī)2編制依據(jù)2.1壓縮機(jī)、風(fēng)機(jī)、泵安裝工程施工及驗收規(guī)范

5、GB50275-982.3化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（中小型活塞式壓縮機(jī)）HGJ206-922.4化工機(jī)器安裝工程施工及驗收規(guī)范（對置式壓縮機(jī)）HGJ204-832.5化工機(jī)器安裝施工及驗收規(guī)范（通用規(guī)定）HGJ203-832.6 濕式氧化空氣壓縮機(jī)組隨機(jī)資料（沈陽遠(yuǎn)大壓縮機(jī)制造有限公 司)4M10(Y2).CM2.7 MITSYBISHI HEAVY INDUSTRIES,LTD提供的廢堿回收工藝包 (GB-501)的設(shè)計資料；3-1 o3施工基本程序往復(fù)式壓縮機(jī)組施工程序見圖圖3-1CB-501X壓縮機(jī)組施工基本程序4壓縮機(jī)的主要結(jié)構(gòu)特征：4.1主要零部件4.1.1機(jī)體由機(jī)身，中體組成

6、，機(jī)身中體材料為灰鑄鐵它們之間用螺栓連接成一 體,并分別用螺栓固定在基礎(chǔ)上，機(jī)身為對稱平衡式，機(jī)體中裝有曲軸、連桿、十 字頭。機(jī)身頂部為開口的，可用來安裝主軸承，曲軸和連桿，主軸承上端有支撐 梁與機(jī)身緊密配合并用長拉桿螺栓緊固以增強機(jī)身剛性，總裝完成后用機(jī)身蓋板來密封。中體兩側(cè)都有窗口，用來安裝十字頭銷及連接十字頭與活塞桿等，工作時窗口用蓋板密封。機(jī)身上端有呼吸器，用于曲軸箱的通風(fēng)換氣，機(jī)身安裝的詳 細(xì)說明請看本說明的安裝部分。機(jī)身底面傾斜，便于油流出，主軸承采用滑動軸 承，為分體上下對開式結(jié)構(gòu)，為薄壁瓦，軸承蓋設(shè)有吊裝螺孔和安裝測溫元件的 螺孔。4.1.2曲軸是由35號鋼制成，它由主軸頸，曲

7、柄頸，拐臂等組成，相對列的曲 柄錯角互為180°,相鄰列的曲柄錯角為90°。軸伸端裝聯(lián)軸器與電機(jī)相連。潤 滑油由主軸承進(jìn)入曲軸上的油孔，經(jīng)過連桿體內(nèi)油孔流向十字頭銷并潤滑十字頭 滑板。4.1.3連桿是由35號鋼制成，它由連桿體和連桿蓋組成，它們通過兩根連桿螺 栓、螺母將兩體式大頭軸瓦組成一體，連桿體有接通曲軸與十字頭銷的油孔。連 桿大頭軸瓦為薄壁軸瓦，小頭軸瓦為錫青銅的整體式，壓入連桿小頭孔時。為保 證安全運轉(zhuǎn)，連桿螺栓工作時間累積超過 16000小時，必須報廢更換。4.1.4十字頭為上下側(cè)圓筒形分體組合式結(jié)構(gòu)，十字頭體和上下兩個可拆卸的滑 履采用楔槽定位，并借助螺釘連接成

8、一體，滑履與十字頭體之間有調(diào)整墊片，由 于機(jī)身兩側(cè)十字頭側(cè)向力的方向相反，為保證十字頭與活塞桿運行的同心， 制造廠組裝時，已將受力相反的十字頭與滑履間墊片數(shù)量進(jìn)行調(diào)整，用戶在安裝檢修時，不應(yīng)隨意調(diào)換十字頭和增減墊片。 十字頭體是由ZG230-450制成，上下滑履 材料為20號鋼，承壓表面掛有軸承合金，并開有油槽以利于潤滑油的分布。十 字頭銷為錐銷型式，安裝固定于十字頭銷孔中，銷體內(nèi)分布軸向和徑向油孔，用 于潤滑油的輸送。與活塞桿連接采用結(jié)合器結(jié)構(gòu)，結(jié)合器的背帽和活塞桿外螺紋 配合，以調(diào)整墊調(diào)整活塞內(nèi)外止點間隙。4.1.5中間接筒為鑄鐵制成的單隔室筒形部件，是中體與氣缸連接的橋梁，通過 螺栓螺母

9、把中體和氣缸聯(lián)在一起， 接筒上有排污口、放空孔、進(jìn)出水口及注油口 等。與中體連接側(cè)有刮油環(huán)部件，防止機(jī)身潤滑油進(jìn)入缸體內(nèi)，接筒兩側(cè)的大窗 戶，用于對填料刮油環(huán)的拆裝及維護(hù)。4.1.6刮油環(huán)由錫青銅制成，是為刮下活塞桿上粘附的潤滑油而設(shè)的，刮油環(huán)通過接筒窗口裝入。刮油環(huán)部件由壓蓋、殼體、刮油環(huán)組成。4.1.7氣缸采用水冷式結(jié)構(gòu)。本機(jī)設(shè)有四級四個氣缸，均為雙作用鑄鐵缸，各級 缸進(jìn)排氣口為上進(jìn)下出。4.1.8 一、二、三、級活塞為鑄鋁（ZL401）材料，表面進(jìn)行陽極硬化處理。四 級活塞為35材料，活塞桿由2Cr13制成，活塞桿與填料及刮環(huán)接觸的工作表面 進(jìn)行高頻淬火，活塞都配有一定數(shù)量的活塞環(huán)和支承

10、環(huán)均為無油潤滑元件。4.1.9氣閥是壓縮機(jī)重要部件之一，本機(jī)氣閥采用網(wǎng)狀閥結(jié)構(gòu)，閥片采用PEEK材料。氣缸氣體的吸入和排出是通過氣閥閥片的開閉來實現(xiàn)的，氣閥在閥片兩邊氣體壓差下自動開啟；在均勻布置升程限制器上的彈簧的作用下自動關(guān)閉。閥片的升程、彈簧特性及彈簧力大小直接影響氣閥的能量損失和閥片壽命。而彈簧力大小的確定與壓縮機(jī)轉(zhuǎn)數(shù)、氣閥工作壓力、氣閥中氣體的流速、氣閥運動零件質(zhì) 量、閥片升程等因素有關(guān)。本機(jī)氣閥是賀爾碧格設(shè)計和制造。4.1.10壓縮機(jī)活塞桿密封填料，也是壓縮機(jī)重要部件之一，用以密封氣缸中高 壓氣體沿活塞桿的外泄漏。本機(jī)填料密封由若干組密封組成。4.2運動機(jī)構(gòu)潤滑系統(tǒng)本機(jī)的運動機(jī)構(gòu)（

11、曲軸、連桿、十字頭等）全部采用強制潤滑。機(jī)身油池作為 油箱，其前部設(shè)有油標(biāo)，用于顯示機(jī)身油池位，用油管把機(jī)身，軸頭泵與稀油站 連接起來，整個潤滑系統(tǒng)由機(jī)身，軸頭泵和稀油站組成，稀油站由齒輪油泵，過 濾器，冷油卻器，油壓調(diào)節(jié)閥組成，油泵由電機(jī)驅(qū)動，開車前先開啟稀油站油泵， 當(dāng)油壓0.15MPa時方允許啟動主電機(jī),當(dāng)供油壓力0.4MPa時停輔助泵，當(dāng)供 油壓力v 0.15MPa壓縮機(jī)報警,并開啟輔助泵,如果油壓小于0.10MPa,主電機(jī)就 立即聯(lián)鎖停機(jī)，以保證摩擦部位不至于因無油潤滑而損壞，油壓可通過稀油站油 壓調(diào)節(jié)閥進(jìn)行調(diào)整,油泵的正常供油壓力應(yīng)為0.25-0.35MPa。機(jī)身內(nèi)的油位可從 油標(biāo)

12、上觀察，最高油位應(yīng)不至于接觸曲軸，連桿,最低應(yīng)保證吸油口不露出油面.運動部件潤滑油選用 GB443-84標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的N68（夏季建議采用N100）機(jī)械 油。油池內(nèi)的潤滑油最少每三個月做依次定期檢查 ，若有變質(zhì)應(yīng)及時更換，在壓 縮機(jī)剛安裝或剛更換部件以及長期停車以后，在運行前必須進(jìn)行油管路沖洗，以 除去管路中的雜質(zhì)。4.3氣缸、填料潤滑系統(tǒng)本壓縮機(jī)采用有單獨電機(jī)驅(qū)動的注油器 ，將油正在壓力下注入潤滑點，各潤 滑點進(jìn)油管處設(shè)有封閉閥和止回閥，止回閥上設(shè)有視油窺視孔，用于觀察供油情 況,關(guān)閉封閉閥可在壓縮機(jī)運行狀態(tài)下更換和檢修止回閥 .氣缸、填料潤滑油選用 GB12691-90標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的L-DAA

13、150壓縮機(jī)專用油.4.4壓縮機(jī)輔機(jī)本壓縮機(jī)各級設(shè)有進(jìn)、排氣緩沖器，用于減少壓縮機(jī)往復(fù)所產(chǎn)生的氣流脈動 從而最大限度地緩解管路振動和提高氣閥的使用壽命，并且每級均設(shè)有冷卻器及 分離器，所有壓力容器是按 GB151管殼式換熱器和GB150鋼制壓力容器 進(jìn)行制作和驗收，并接受國家質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局鋼制壓力容器安全技術(shù)監(jiān)察規(guī)程 的監(jiān)察。4.5冷卻水系統(tǒng)：本機(jī)設(shè)計為循環(huán)封閉式冷卻水，總進(jìn)水總管設(shè)有截止閥及溫度、壓力指示儀表， 冷卻水的進(jìn)水壓力0.45MPa,各路進(jìn)水均是并聯(lián)，每個冷卻點的進(jìn)出水都設(shè)置截 止閥，用于調(diào)節(jié)冷卻水量、每外回水支管上都設(shè)有視水器和溫度計，可監(jiān)視回水 溫度及流動情況，然后匯集到總回水

14、管。壓縮機(jī)在冬季停止運轉(zhuǎn)時，應(yīng)將壓縮機(jī) 整個冷卻系統(tǒng)中的水全部排凈，以防凍壞機(jī)器及管路。其它季節(jié)長期停運亦應(yīng)如 此。4.6氣管路系統(tǒng)：在壓縮機(jī)總進(jìn)氣口設(shè)有消聲過濾器， 末端設(shè)有止回閥。止回閥用以防止系統(tǒng)氣體 倒流截止閥用于停機(jī)時壓縮機(jī)系統(tǒng)與外界工藝系統(tǒng)的脫離，末級排氣管路上設(shè)有 放空截止閥，此截止閥是在停車時卸截使用。空氣經(jīng)由消聲過濾器進(jìn)入一級氣缸， 經(jīng)一級機(jī)缸壓縮后再經(jīng)一級排氣緩沖器、冷卻器、分離器、二級進(jìn)氣緩沖器進(jìn)入 二級氣缸，經(jīng)二級氣缸壓縮后再經(jīng)二級排氣緩沖器、冷卻器、分離器、三級進(jìn)氣 緩沖器進(jìn)入三級氣缸，經(jīng)三級氣級壓縮后再經(jīng)三級排氣緩沖器、冷卻器、分離器、 四級進(jìn)氣緩沖器進(jìn)入四級氣缸。

15、經(jīng)四級氣缸壓縮后再經(jīng)四級排氣緩沖器、冷卻器、 分離器最終進(jìn)到排氣總管。在各級排氣管線上設(shè)有安全閥，當(dāng)氣體壓力超過額定 值時，安全閥自動開啟，使壓力迅速下降，以保證機(jī)器安全運轉(zhuǎn)。氣管路組裝后， 在壓縮機(jī)正式投入運轉(zhuǎn)前應(yīng)進(jìn)行吹洗，詳見試運轉(zhuǎn)部分。一級安全閥開啟壓力0.228MPa(G)二級安全閥開啟壓力0.613MPa(G)三級安全閥開啟壓力1.8MPa(G)四級安全閥開啟壓力5.313MPa(G)4.7氣量調(diào)節(jié)系統(tǒng)為滿足壓縮機(jī)空載啟動以及實現(xiàn)排氣量的調(diào)節(jié).本壓縮機(jī)設(shè)置了壓開吸氣閥調(diào)節(jié) 系統(tǒng).儀表風(fēng)通過電磁閥的分配，進(jìn)入安裝在吸氣閥孔蓋上的氣量節(jié)閥，使小活塞 和壓叉移動并將吸氣閥壓開，通過分別壓開

16、氣缸軸側(cè)和蓋側(cè)的吸氣閥片，而實現(xiàn)氣量的分檔定量調(diào)節(jié).本機(jī)可實現(xiàn)0,50%,100%三檔氣量調(diào)節(jié).4.8儀表及自動監(jiān)護(hù)系統(tǒng)：本產(chǎn)品設(shè)有較完善的監(jiān)測和控制儀表，對各級排氣壓力、溫度；冷卻水壓力、 溫度；潤滑油供油壓力、溫度均設(shè)有就地儀表，以便操作人員隨睦觀察壓縮機(jī)運 行工況參數(shù)。對重要運行參數(shù)，還設(shè)有自動監(jiān)控保護(hù)裝置，當(dāng)壓縮機(jī)運行參數(shù)遠(yuǎn)離設(shè)計規(guī) 定值，達(dá)到危險工況時，能及時自動發(fā)出聲光報警信號，并能自動聯(lián)鎖停機(jī)。5施工準(zhǔn)備5.1施工前準(zhǔn)備5.1.1所有施工人員熟悉施工圖紙(包括機(jī)組出廠技術(shù)文件、安裝指導(dǎo)書、裝箱 單及合格證等)、技術(shù)人員編制施工方案、進(jìn)行圖紙匯審等。在圖紙會審中 提出技術(shù)問題并制定

17、解決方案和措施。5.1.2對技術(shù)工人要進(jìn)行考核，要求持證上崗；完善技術(shù)負(fù)責(zé)人和安全管理人員 向施工班組的施工技術(shù)和安全交底制度；嚴(yán)格執(zhí)行班組自檢、交接和專職人員檢查的“三檢”制度。5.1.3在安裝過程中的起重吊裝、鉗工裝配等是技術(shù)要求很高的施工過程。應(yīng)對操作人員執(zhí)行嚴(yán)格的工種考核和持證上崗。5.2要求：每一步工序施工前都要經(jīng)有關(guān)管理人員（技術(shù)、質(zhì)量、安全）對全體 作業(yè)人員進(jìn)行技術(shù)和HSE交底，使作業(yè)人員對工程的情況、施工的程序和要求有 全面深入的了解，同時也了解本工程的質(zhì)量、HSE方面的要求。5.3安裝前應(yīng)具備下列技術(shù)資料：5.3.1. 產(chǎn)品出廠合格證；5.3.2. 產(chǎn)品總圖、主要部件圖、產(chǎn)品

18、使用說明書等。5.3.3機(jī)組出廠合格證書及技術(shù)檢驗證明書，主要包括下列內(nèi)容：重要零部件材質(zhì)合格證；隨機(jī)管材、管件、閥門等質(zhì)量證書；機(jī)器出廠前預(yù)組裝及試運轉(zhuǎn)記錄；壓縮容器的水壓試驗合格證明書。5.3.4其他需要提供的隨機(jī)資料。5.4施工現(xiàn)場條件5.4.1安裝前按有關(guān)土建基礎(chǔ)施工圖及壓縮機(jī)產(chǎn)品技術(shù)資料。對基礎(chǔ)標(biāo)高位置進(jìn)行復(fù)測檢查。其允許偏差符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)、規(guī)范的規(guī)定。5.4.2安裝前對基礎(chǔ)進(jìn)行外觀檢查，不允許有較明顯的裂紋、蜂窩、空洞、露筋 等缺陷。對基礎(chǔ)四角沉降觀測點標(biāo)高并記錄核對。5.4.3安裝前應(yīng)對周圍環(huán)境進(jìn)行清理。保持安裝環(huán)境清浩、干燥。應(yīng)避免有害塵 埃及腐蝕氣體的影響。5.4.4本壓縮機(jī)在

19、制造廠均經(jīng)過油封處理，用戶在安裝前，必須將油封徹底清洗 干凈，并檢查各磨察面有無銹蝕現(xiàn)象。若有，則應(yīng)用油石將銹蝕研磨光潔。用煤 油清洗油封時，須待煤油完全晾干后，方可安裝。5.4.5起重機(jī)安裝調(diào)試完，并試運行合格；5.4.6施工用電、水、氣和照明已接通；5.4.7施工機(jī)具、材料準(zhǔn)備齊全，并滿足使用要求；5.4.8現(xiàn)場內(nèi)地面配備兩臺干粉滅火器。5.4.9工人的服裝以及安全帽等應(yīng)規(guī)范和統(tǒng)一，并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。6開箱檢驗6.1設(shè)備到貨后，由物資供應(yīng)部組織工程管理部、質(zhì)安部及施工班組，會同業(yè)主、施工管理部、監(jiān)理、質(zhì)檢站對設(shè)備進(jìn)行開箱檢驗。6.2開箱檢驗應(yīng)在合適的地點(如廠房或庫房)進(jìn)行，若在露天場地開箱

20、時，必須 有妥善的防雨、雪等措施。6.3開箱使用專用工具，并仔細(xì)、認(rèn)真，確保設(shè)備及零部件不受損傷。6.4設(shè)備開箱檢驗的內(nèi)容和要求如下：6.4.1核對設(shè)備的名稱、型號、規(guī)格是否與設(shè)計相符，并檢查包裝箱號、箱數(shù)及 外觀包裝完好情況；6.4.2按裝箱單檢查隨機(jī)資料、產(chǎn)品合格證、組裝、試驗記錄及重大缺陷記錄， 主要包括以下內(nèi)容：1) 產(chǎn)品技術(shù)文件，包括出廠合格證書、材料質(zhì)量證明文件、質(zhì)量檢 查記錄、機(jī)組試驗報告及使用。2) 說明書、機(jī)組總裝配圖、主要部件圖、易損件圖及裝箱清單等。 備品備件及專用工具。3) 設(shè)備外表面有無明顯的提供安裝的基準(zhǔn)中心線標(biāo)記。4) 設(shè)備表面無超標(biāo)變形、無機(jī)械損傷及銹蝕等缺陷。

21、5) 設(shè)備表面的油漆完整、無脫落現(xiàn)象。6) 對照圖紙檢驗設(shè)備附件、內(nèi)件的規(guī)格型號、數(shù)量及裝配質(zhì)量。7) 設(shè)備臨時圭寸閉良好內(nèi)部干凈、清潔，無雜物。8) 與壓縮機(jī)組配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件應(yīng)由相應(yīng)專業(yè)人員檢 驗。9) 冷卻設(shè)備支座底面平整、光潔，螺栓孔的數(shù)量、幾何尺寸與設(shè)計 圖紙一致；測量螺栓孔之間的中心距，允許偏差為 士 2mm。6.4.3零部件及專用工具是否齊全，零部件有無明顯缺陷；6.4.4對設(shè)備的主體進(jìn)行外觀檢查，其外漏部分不得有裂紋、銹蝕、碰傷等缺陷； 對不可泄漏的部件進(jìn)行滲透檢查等。6.4.5對主機(jī)及零部件的防水、防潮層包裝(若有)，檢驗完成后要進(jìn)行恢復(fù)， 安裝時再拆除；6.4.

22、6機(jī)械的轉(zhuǎn)動和滑動部件在防銹涂料未清洗前，不得進(jìn)行轉(zhuǎn)動和滑動；6.4.7對設(shè)備檢查和驗收后，應(yīng)作好檢驗記錄。6.5驗收后的設(shè)備及零部件應(yīng)妥善保管，以防丟失或損壞。對配合零件應(yīng)打上標(biāo) 號以防止搞錯，但打標(biāo)號時應(yīng)保證零件的完好性。對設(shè)備的出入口法蘭均應(yīng) 合理封閉，以防異物進(jìn)入。6.6凡隨機(jī)配套的電氣、儀表等設(shè)備及配件，應(yīng)由各專業(yè)相關(guān)人員進(jìn)行驗收，并 妥善保管。6.7在施工過程中發(fā)現(xiàn)的設(shè)備內(nèi)部質(zhì)量問題，及時通知施工管理部、監(jiān)理進(jìn)行處 理。6.8開箱檢驗完畢，機(jī)械設(shè)備零部件移交前，參與設(shè)備清點與檢驗的負(fù)責(zé)人員， 要及時在設(shè)備驗收清點檢查記錄上簽字、認(rèn)可。7基礎(chǔ)驗收及處理7.1基礎(chǔ)驗收7.1.1基礎(chǔ)驗收

23、的條件基礎(chǔ)驗收時會同土建專業(yè)工程師和安裝各專業(yè)技術(shù)負(fù)責(zé)人 及施工班組聯(lián)合進(jìn)行?；A(chǔ)驗收應(yīng)具備的條件如下：土建施工單位已提交基礎(chǔ)實測記錄和必要的竣工圖、說明及質(zhì)量證明文件； 基礎(chǔ)混凝土強度達(dá)到設(shè)計強度的 75沖上；基礎(chǔ)表面和地腳螺栓預(yù)留孔中的油污、碎石、泥土、積水等均清除干凈；基礎(chǔ)上明顯標(biāo)出標(biāo)高基準(zhǔn)線和縱橫中心線，并標(biāo)識出設(shè)備位號；必要的檢測器具按要求準(zhǔn)備齊全。7.1.2基礎(chǔ)驗收標(biāo)準(zhǔn)基礎(chǔ)表面清理干凈，無裂紋、蜂窩、空洞、露筋等缺陷，預(yù)埋地腳螺栓保護(hù) 完好，預(yù)留孔洞內(nèi)無雜物積水；按土建基礎(chǔ)圖及設(shè)備技術(shù)文件，對基礎(chǔ)的尺寸及位置進(jìn)行檢查，其允許偏差 見表6-1所示。基礎(chǔ)尺寸允許偏差表6-1序號檢查內(nèi)容

24、允許偏差（mm）1基礎(chǔ)坐標(biāo)位置（縱橫中心線）± 202基礎(chǔ)各不同平面的標(biāo)咼+0-203基礎(chǔ)上平面外型尺寸± 20凸臺上平面外型尺寸-20凹穴尺寸+204基礎(chǔ)上平面的水平度（包括地坪上須安 裝設(shè)備的部分）每米5全長10序號檢查內(nèi)容允許偏差（mm）5豎向偏差每米5全長206預(yù)埋地腳螺栓標(biāo)咼（頂端）+20-0中心距（在根部和頂部分別 測量）± 27預(yù)留地腳螺栓孔中心位置± 20深度-0孔壁的鉛垂度（全深）107.2基礎(chǔ)處理7.2.1機(jī)組安裝前需灌漿的基礎(chǔ)表面應(yīng)鑿成麻面，麻面深度不少于10mm密度為每平方分米內(nèi)35個點；7.2.2機(jī)身、中體就位前，應(yīng)將其底面上的

25、油污、泥土等贓物清除凈。7.2.3機(jī)身、中體安裝采用墊鐵安裝，每組墊鐵（平墊鐵和斜墊鐵）不應(yīng)超過四 塊，其中僅允許有一對斜墊鐵。斜墊鐵斜度宜為1: 20,平墊鐵、斜墊鐵的接觸平面應(yīng)磨削，其他面刨平。安裝后用0.05mm塞尺檢查時，允許局部有間隙，但塞尺插入深度不得超過墊鐵總長（寬）的 1/3。7.2.4墊鐵與基礎(chǔ)應(yīng)均勻接觸，接觸面積應(yīng)達(dá) 50%上，各墊鐵組上平面應(yīng)保證 水平度和同標(biāo)咼。7.2.5預(yù)留地腳螺栓孔內(nèi)的雜物或水漿應(yīng)清除干凈，螺栓孔暢通、無橫筋或雜物；7.2.6機(jī)組安裝前被油污的混凝土層應(yīng)鏟除。8壓縮機(jī)機(jī)身就位、找平和找正8.1本壓縮機(jī)組為散裝供貨的，所以需要自己按照圖紙進(jìn)行組裝、 安

26、裝。機(jī)身安 裝的質(zhì)量好壞直接關(guān)系到整臺壓縮機(jī)的安裝精度和運轉(zhuǎn)的可靠性。 此壓縮機(jī)安裝 標(biāo)高以曲軸軸線定位因此需要由墊鐵調(diào)整。先將機(jī)身就位找平、找正，然后再組 裝中體等部件進(jìn)行找平、找正。8.2機(jī)身、中體水平找正時，應(yīng)使用墊鐵與機(jī)身底座完全接觸，使之均勻受力。因為墊鐵一般只有不到2mm勺高度調(diào)整量，所以使用座漿法安放墊鐵。在安放時 用水平測量控制縱橫方向的水平度， 并用水準(zhǔn)儀控制基準(zhǔn)墊鐵頂面標(biāo)高， 使其符 合由曲軸線定位換算的標(biāo)高要求，然后用1m長度以上的平尺依次橫跨兩組墊鐵， 在平尺上放水平儀測量，使各組墊鐵頂面標(biāo)高差控制在0.5m m以內(nèi)8.3地腳螺栓應(yīng)按對稱位置均勻擰緊，在緊固過程中機(jī)身、

27、中體的水平度不應(yīng)發(fā) 生變化，否則應(yīng)松開地腳螺栓重新調(diào)整各墊鐵組，直至達(dá)到要求。此外，還應(yīng)在 螺栓上部套上套筒，以防止基礎(chǔ)二次灌漿的混凝土或砂漿粘住螺栓。8.4機(jī)身、中體找正合格后，可將墊鐵組的墊鐵點焊固定。墊鐵應(yīng)安放在機(jī)身有 加強筋的地方。8.5機(jī)組就位前，安裝在機(jī)器下部且機(jī)器就位后無法安裝的設(shè)備、管道等，應(yīng)預(yù)先安裝好。且應(yīng)達(dá)到要求。8.6機(jī)組就位后，其主軸、氣缸中心線應(yīng)與機(jī)器基礎(chǔ)中心線相重合， 允許偏差為 3mm安裝標(biāo)高應(yīng)符合設(shè)計要求，允許偏差為土 3mm8.7調(diào)整機(jī)身和中體的水平度?？v向水平度在滑道前、中、后三點位置測量；軸 向水平度在機(jī)身軸承座處測量?？v向、軸向水平度允許偏差均不得超過

28、0.05mm/m 8.8機(jī)身、中體的水平度應(yīng)用水平儀檢測，列向水平度在中體滑到處測量，水平 度不應(yīng)超過 0.05mm/m軸向水平度在機(jī)身軸承座孔處測量，水平度不應(yīng)超過 0.05mm/m并以兩端數(shù)值為準(zhǔn)，中間值做參考，兩者水平度偏差不得大于0.05mm/m8.9檢測機(jī)身各軸承孔的同軸度，應(yīng)不大大于 0.05mm/m8.10機(jī)身、中體二次灌漿應(yīng)在機(jī)身找正合格后 24小時內(nèi)進(jìn)行，否則，在二次灌 漿前，應(yīng)對機(jī)身、中體的找正數(shù)據(jù)進(jìn)行復(fù)測，無變化時，方可進(jìn)行二次灌漿。9壓縮機(jī)拆檢、安裝9.1曲軸、連桿、十字頭的安裝9.1.1曲軸、連桿、十字頭出廠時進(jìn)行油封的防銹漆，安裝前應(yīng)徹底清洗干凈， 曲軸、連桿、十字

29、頭上的油孔、油槽應(yīng)保持暢通、清潔。9.1.2主軸承、連桿大頭瓦與主軸頸、曲柄銷的良好接觸及徑向間隙是靠精密的 機(jī)械加工保證的。因為主軸承采用滑動軸承，為分體上下對開式結(jié)構(gòu)，為薄壁瓦， 軸承蓋設(shè)有吊裝螺孔和安裝測溫元件的螺孔。因此軸瓦在安裝時應(yīng)檢查瓦面，有 裂紋、夾渣、氣孔、瘢痕等缺陷的軸瓦不可使用。用 5倍以上的放大鏡檢查瓦邊 合金層與鋼瓦背的結(jié)合情況，也可將軸瓦浸泡在煤油中約半小時， 然后取出用布 擦凈，在用白粉筆沿瓦邊均勻抹一層，過一段時間后，檢查接合面涂抹粉層是否 有煤油滲出，若有表明合金層與鋼瓦背有分離現(xiàn)象，不能使用。在安裝時，薄壁 瓦的瓦背與瓦底座還應(yīng)達(dá)到緊密貼合。在安裝時應(yīng)保證軸瓦

30、油孔對正瓦窩油孔。 軸瓦安裝還用保證與軸承座之間的徑向過盈量。在安裝時還應(yīng)留有余量。9.1.3軸承合金層表面，一般情況下不應(yīng)刮研，如與主軸頸局部接觸不良時，允 許微量修研合金層表面。軸承在安裝前應(yīng)清洗曲軸油道并用壓縮空氣吹凈。將裝 好的主軸瓦表面涂抹鉛油。曲軸主軸頸涂抹潤滑油，吊起曲軸平穩(wěn)落到軸瓦上。應(yīng)保證不出現(xiàn)軸夾瓦的現(xiàn)象。主軸應(yīng)向電動機(jī)方向偏高。還應(yīng)用塞尺檢測軸頸與 軸瓦的冊間隙和底部的接觸情況。要保證接觸弧角不小于 90度，并與軸瓦鉛垂 線對稱。接觸斑點在接觸弧角內(nèi)均勻分布。9.1.4十字頭與連桿連接后，應(yīng)用塞尺在十字頭與滑道全行程的各個位置上測量 間隙，在位于滑道前、中、后三個位置，用

31、塞尺測量上承壓面與滑道的四周間隙。 各位置的四周間隙應(yīng)均勻，并符合設(shè)備說明書要求。還可以通過增減滑履與十字 頭本體之間的墊片來調(diào)整。9.1.5安裝時應(yīng)采用著色法檢查十字頭滑履與滑道間的接觸面積，應(yīng)達(dá)到70%以上并均勻接觸。9.1.6十字頭部件中各緊固螺紋固力矩應(yīng)符合表一。表一壓縮機(jī)十字頭部件中主要羅紋連接部位連接力矩要求序號圖號及名稱規(guī)格扭矩（N.M）12D10(Y).04-04 背帽M56X 460002GB5783-86螺栓M16110432D10(Y).04-06 螺栓M184342D10(Y).04-07 螺釘M146654M20(Y).04-02 螺栓M12349.1.7曲軸就位后,

32、應(yīng)在主軸頸上復(fù)查軸向水平,其允許偏差應(yīng)不大于0. 1mm/m, 并應(yīng)保證軸頸底部與軸瓦接觸良好。9.1.8 曲軸檢查要求測量曲軸水平度：將水平儀放置在曲軸的各曲柄銷上，每轉(zhuǎn)90。位置測量一次，見圖9-1，允許誤差不大于0. 1mm/1000活塞長度；圖9-1曲軸水平度測量示意圖1水平儀；2曲軸銷；3曲軸頸檢查曲柄頸對主軸頸再相互垂直的四個位置上的平行度，其偏差不大于0.15mm/m將曲柄銷置于0°、90°、180°、270°四個位置，用內(nèi)徑千分尺分別測量曲拐開度差值見圖9-2，其最大允許開度差值 K為:S安裝時： K= 8X(mrh100000n仃T0(

33、dU圖8-2曲拐開度差值測量示意圖S運行時：A K5X而亦0(mm注：式中S活塞行程(mrh通過十字頭滑道中心拉一鋼絲，在曲拐底部找距離相差10cm以上的兩點，用內(nèi)徑千分表測量這兩點到鋼絲的距離是否相等，其差值不大于0. 1/1000mm見圖9-3。圖中：A> 10cm,使(a1 a2) ( b1 b2)>0. 1/1000mm圖9-3曲軸中心線與十字頭滑道中心線垂直度測量9.2填料、接筒、氣缸的安裝9.2.1組裝填料時，每組密封元件的裝配關(guān)系順序應(yīng)按隨機(jī)圖樣中“填料部件” 圖中的要求進(jìn)行，不得裝反。填料函在安裝時，全部組合件都應(yīng)用煤油或汽油清 洗，在用不掉紗干凈布擦干后檢查各密封

34、元件的配合質(zhì)量。還應(yīng)檢查油、水、氣 管路并保證暢通。填料函組裝后，壓蓋的緊鎖裝置應(yīng)該鎖牢。潤滑油道和冷卻水 道應(yīng)按照設(shè)備說明書要求進(jìn)行油壓或水壓實驗。實驗后用壓縮空氣吹凈。922每組填料密封環(huán)與填料盒間軸向間隙，應(yīng)符合隨機(jī)圖樣中的規(guī)定。923將接筒與中體以止口進(jìn)行定位，緊固連接螺栓后，應(yīng)使中體與接筒連接面 全部接觸。9.2.4機(jī)身、中體，接筒連接一體后，再將接筒另一端與缸座氣缸連接。9.2.5安裝氣缸組件，通過氣缸支撐底板上的調(diào)整螺釘，調(diào)整氣缸的水平。9.2.6當(dāng)采用拉鋼絲找正時，以十字頭滑道中心線為基準(zhǔn)找正氣缸的中心線，其同軸度的偏差應(yīng)符合表二中的規(guī)定， 其傾斜方向應(yīng)與十字頭滑道方向一致，

35、如偏 差超過時，應(yīng)使用氣缸做水平或徑向位移、 或刮研與接筒與氣缸止口處連接平面 進(jìn)行調(diào)整，不得采用加偏墊或施加外力的辦法來強制調(diào)整。表二 氣缸中心線與十字頭滑道中心線的同軸度偏差（mm氣缸直徑徑向位移軸向傾斜> 100-300< 0.07< 0.02> 300-500< 0.10< 0.04> 500-1000< 0.15< 0.069.2.7當(dāng)采用校水平找正法時，應(yīng)在氣缸鏡面上用水平儀進(jìn)行測量，其水平偏差 不得超過0.05mm/m其傾斜方向與十字頭滑道傾斜方向一致,并應(yīng)測量活塞體與 氣缸鏡面的徑向間隙，其間隙應(yīng)均勻分布，其偏差值不應(yīng)大于平

36、均間隙的1/8-1/6。9.3活塞的安裝9.3.1制造廠出廠時，活塞體與活塞桿已按規(guī)定進(jìn)行連接緊固成一體，現(xiàn)場安裝時,不需解體和重新安裝。9.3.2安裝活塞環(huán)時，應(yīng)保證活塞環(huán)在環(huán)槽能自由轉(zhuǎn)動，相鄰活塞環(huán)的開口位置 應(yīng)互相錯開。活塞環(huán)軸向間隙應(yīng)符合設(shè)計要求。9.3.3活塞在推入氣缸前，應(yīng)在活塞桿尾部套入保護(hù)套，以避免安裝時刮傷填料 密封環(huán)。934活塞如需解體重新安裝時，其連接方法見隨機(jī)圖樣中的活塞組建圖。9.4刮油器及氣閥的安裝9.4.1刮油器安裝時注意刃口方向不得裝反，當(dāng)采用單向刮油環(huán)時，其刃口應(yīng)朝向機(jī)身方向。9.4.2刮油環(huán)組與刮油盒端面軸向間隙值應(yīng)符合 0.05-0.10mm。9.4.3同

37、一氣閥的彈簧自由高應(yīng)相等，彈簧在彈簧孔中應(yīng)無卡住和歪斜現(xiàn)象。閥座密封面、閥片表面印尼館無劃痕、擦傷、銹蝕等缺陷。9.4.4裝配氣閥時連接螺栓應(yīng)緊固，鎖緊裝置應(yīng)預(yù)緊和鎖牢。不應(yīng)松動。9.4.5氣閥組件在裝入氣缸前應(yīng)用煤油做氣密性試驗，網(wǎng)狀閥在5min內(nèi)允許有滴狀滲漏，但不得有線狀滲漏。9.4.6氣閥裝入氣缸時應(yīng)注意吸、排氣閥在氣缸中的正確位置，不得裝反。氣閥 裝入氣缸前，可以用竹片從閥的外側(cè)頂動閥片， 若是進(jìn)氣閥，則應(yīng)從閥的外側(cè)能 頂開閥片，從外側(cè)頂不開則為排氣閥。9.4.7安裝氣閥是應(yīng)按照說明書要求放置密封墊圈，裝入壓筒時必須讓壓筒豎筋 對正正閥蓋上的壓筒頂絲，以免壓筒被破壞。扣閥蓋時應(yīng)將氣閥

38、筒的頂絲預(yù)先松 開，對角均勻地擰緊閥蓋螺栓，然后在擰緊壓筒頂絲。擰時應(yīng)按照說明書規(guī)定施 加擰緊力矩。9.5電動機(jī)的安裝9.5.1安裝電機(jī)時應(yīng)以曲軸中心線為準(zhǔn)，通過調(diào)整電動機(jī)定子校正同心度。9.5.2電機(jī)的定子與轉(zhuǎn)子間空氣間隙的允許偏差值及找正方法應(yīng)按電動機(jī)隨機(jī) 文件資料中有關(guān)規(guī)定要求進(jìn)行。9.6輔機(jī)的安裝9.6.1壓縮機(jī)輔機(jī)（緩沖器、冷卻器、分離器）安裝應(yīng)按隨機(jī)出廠資料中總圖中 的布置圖和基礎(chǔ)圖進(jìn)行就位安裝。9.6.2輔機(jī)在制造廠出廠前已進(jìn)行水壓試驗，安裝時允許不再進(jìn)行試驗如果在運 輸過程中有損壞、或超過安全保管期時，應(yīng)按壓力容器有關(guān)規(guī)定重新進(jìn)行水壓試 驗。并重新潔凈處理。9.7管路系統(tǒng)的安裝

39、9.7.1管路安裝應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品隨機(jī)出廠資料中的管路圖或工程設(shè)計部門的配管施工圖進(jìn)行。9.7.2機(jī)組配管所需的管路支架應(yīng)有可靠的穩(wěn)定性及一定的抗振能力，管路的支點應(yīng)選擇適當(dāng)。9.7.3管路內(nèi)部應(yīng)清除雜物與鐵銹。9.7.4進(jìn)行氣體安全閥開啟壓力的調(diào)定，開啟壓力應(yīng)符合4.6條規(guī)定,安全閥調(diào)定后,應(yīng)正式鉛圭寸.9.7.5管路安裝的有關(guān)技術(shù)要求，應(yīng)遵循工業(yè)金屬管道工程施工及驗收規(guī)范 (GB-50235)的規(guī)定。9.7.6身油池及循環(huán)系統(tǒng)中的過濾器械、冷卻器、閥門、管件、法蘭等應(yīng)徹底清 洗干凈。9.7.7油管不允許有急彎、折扭和壓扁現(xiàn)象，油管連接后注意在機(jī)體適當(dāng)位置上 加以固定。9.7.8氣路系統(tǒng)試驗，采用

40、閉路循環(huán)方式，試驗前對系統(tǒng)中全部設(shè)備、連接管路、 測壓頭及測溫頭作密封性檢查；所有可能積垢部部都應(yīng)清理干凈。10.質(zhì)量保證措施10.1施工技術(shù)人員仔細(xì)、全面的熟悉圖紙，施工每一部位前對班組做好技術(shù)交 底。10.2本工程工序質(zhì)量控制點分為 A B C三個等級，其主要安裝工程質(zhì)量控制點如表10-1 :壓縮機(jī)安裝工程質(zhì)量控制點表10-1序 號質(zhì)量控制點控制內(nèi)容等級備注1施工圖紙會 審/設(shè)計交底圖紙及其它設(shè)計文件是否齊全；水準(zhǔn) 點、坐標(biāo)及尺寸正確性，設(shè)計是否漏 項A2施工方案/技 術(shù)措施審查質(zhì)量體系建立健全；施工技術(shù)質(zhì)量措 施，質(zhì)量控制點設(shè)置；施工工藝、工 序；人力、機(jī)具安排B3機(jī)組到貨驗 收核對裝相

41、單、技術(shù)資料、隨機(jī)配(備) 件、專用工具、設(shè)備外觀質(zhì)量A配合采購質(zhì)量工程師4基礎(chǔ)檢查/交 接基礎(chǔ)標(biāo)高、方位、地腳螺栓、預(yù)留孔 位置基礎(chǔ)表面處理A配合土建專業(yè)5機(jī)組就位墊鐵數(shù)量、間距、找正找平B6二次灌漿地腳螺栓垂直度、灌漿密實度C7機(jī)組解體回 裝a.主軸瓦推力軸瓦間隙 b.十字頭與中 體滑道間隙c.連桿大頭瓦徑向間隙 d. 連桿小頭襯套徑向間隙 e.氣缸前后余 隙檢杳B8電機(jī)空載運 行電機(jī)溫度、電流變化情況；有無異常聲曰B配合電氣專業(yè)9聯(lián)軸節(jié)對中聯(lián)軸節(jié)精對中B10輔助設(shè)備安 裝緩沖罐、冷卻器、水站、過濾器、分離器等B11潤滑油系統(tǒng) 安裝油站、油站冷卻器檢杳試壓、注油器B12機(jī)組配管管道焊接質(zhì)量

42、、管道試驗、安全閥定 壓B必要時會同配管、焊接專業(yè)13潤滑油系統(tǒng) 管道清洗、油 運清洗、油運方案；管道內(nèi)部清潔度； 油品化學(xué)成分分析；油品清潔度A14自動控制各類儀表安裝及單校；報警、連鎖調(diào) 試B配合儀表專業(yè)15試車方案審批試運流程、操作方法、技術(shù)參數(shù)、過程中的檢測項目、參加人員及職責(zé)分工A16試運條件確 認(rèn)試車方案通過審批；電機(jī)空載運行合 格；注油器試運合格；自控調(diào)試合格； 系統(tǒng)跑油合格；水、氣、風(fēng)到位A設(shè)備、電氣、儀表、工藝、配管專業(yè)確認(rèn)17機(jī)組無負(fù)荷試車試運中的壓力、溫度、聲音情況A設(shè)備、電氣、儀表、工藝、配管專業(yè)參加18機(jī)組負(fù)荷試 車加載及卸何時的壓力、溫度、聲首、 報警變化情況A設(shè)備

43、、電氣、儀表、工藝、配管專業(yè)參加19交工驗收施工過程的技術(shù)資料、質(zhì)量評定資料 審查A10.3對每一控制等級，必須進(jìn)行嚴(yán)格的聯(lián)合檢查，某一工序未經(jīng)聯(lián)合檢查各方 簽字，不得進(jìn)入下一步工序施工。10.4針對本往復(fù)式壓縮機(jī)組安裝建立質(zhì)量保證體系如下圖所示。施工經(jīng)理總工程師工程部質(zhì)安部供應(yīng)部1F1f11r管工班焊工班鉗工班起重班10.5加強同監(jiān)理、車間的合作與協(xié)商，并積極配合處理各項設(shè)計修改和變更， 現(xiàn)場材料代用需經(jīng)設(shè)計單位批準(zhǔn)后方可使用。10.5各工序之間要及時做好“三檢一評”，隱蔽工程必須經(jīng)監(jiān)理檢查確認(rèn)后，方 可隱蔽。10.6雨季施工時與氣象部門保持密切聯(lián)系，隨時掌握天氣預(yù)報及臺風(fēng)警報，注 意天氣變

44、化防止臺風(fēng)侵害，以便采取防護(hù)措施。10.7制定質(zhì)量獎罰條例，獎優(yōu)罰劣，將質(zhì)量與個人收益直接掛鉤。10.8建立完善的班組自檢、互檢及質(zhì)量檢查員檢查驗收、報檢（包括工序交接 報檢及工程最終檢驗）、共檢制度。施工班組和檢查部門要嚴(yán)格遵照執(zhí)行， 并及時做好數(shù)據(jù)準(zhǔn)確、簽字齊全的檢驗記錄，做到有章可循、有據(jù)可查。10.9認(rèn)真詳細(xì)地做好工程原始資料的記錄，正確、及時編寫整理竣工圖和交工 資料，確保工程質(zhì)量跟蹤有據(jù)可查。10.10管道預(yù)制及組裝時，不得將應(yīng)力施向機(jī)組。管道在與壓縮機(jī)連接時使用百 分表監(jiān)控，嚴(yán)禁強力對口。10.11機(jī)器及零、部件吊裝時應(yīng)符合下列要求：10.11.1嚴(yán)禁將索具直接綁扎在加工面上，與

45、機(jī)器接觸的綁扎部位應(yīng)墊上襯墊，或?qū)⑺骶哂密洸牧习?0.11.2底座吊裝時應(yīng)有防止變形的措施；10.11.3機(jī)組調(diào)平使用千斤頂時要注意使底座受力平衡，不可見到明顯傾斜；10.12零、部件的清洗除符合機(jī)器設(shè)備安裝工程施工及驗收通用規(guī)定 GB50231-98的有關(guān)規(guī)定外，還應(yīng)符合下列要求：10.12.1使用汽油清洗時要注意防火；10.12.2清洗干凈的零、部件應(yīng)分別放置在專用的零件箱內(nèi)，對于精密零部件應(yīng) 精心包裝保護(hù)，不得堆壓。并設(shè)專人妥善保管；10.12.3機(jī)器的轉(zhuǎn)動和滑動部件，在防腐層未清理前，不得轉(zhuǎn)動和滑動，清洗檢 查合格后涂以機(jī)械油或汽輪機(jī)油保護(hù)。10.13安裝過程中，要求所有部件使用帆

46、布雨蓬進(jìn)行臨時保護(hù)，以防設(shè)備暴露與 風(fēng)雨中，所有開口使用鋼板盲住。所有部件在裝運時進(jìn)行了防銹處理，當(dāng)無特殊要求時不要對部件進(jìn)行檢查。11 HSE保證措施11.1建立健全HSE呆證體系，嚴(yán)格執(zhí)行HSE生產(chǎn)責(zé)任制，充分發(fā)揮HSE監(jiān)督作 用。11.2施工人員嚴(yán)格遵守“三不傷害”原則，即不傷害自己、不傷害他人，不 被別人傷害。11.3針對動設(shè)備安裝建立安全保證體系如下。項目安全責(zé)任HSE經(jīng)理施工班組11.4施工人員進(jìn)入現(xiàn)場必須戴安全帽、工作鞋、工作服。2m以上高處作業(yè)必須系好安全帶，并張掛安全帶和安全網(wǎng)，安全帶要高掛低用，特殊作業(yè)人員按 規(guī)定用好勞動保護(hù)品，患有高血壓、心臟病和癲癇病及恐高癥等的人員，

47、不 得從事高處施工作業(yè)。11.5施工現(xiàn)場地質(zhì)為沙地，吊車吊裝時立腿不穩(wěn)易發(fā)生吊車傾斜、倒塌事故， 因此吊裝場地應(yīng)碾壓結(jié)實，吊裝時現(xiàn)場設(shè)專人指揮，吊臂和重物下嚴(yán)禁站人。 吊車起吊設(shè)備時，必須做好試吊后方可正式安裝。并在吊裝區(qū)域內(nèi)設(shè)警戒繩。11.6電焊作業(yè)、電動工具使用時易發(fā)生觸電火災(zāi)事故，現(xiàn)場用電應(yīng)由專人統(tǒng)一 管理，禁止非專業(yè)人員隨意接電。電工應(yīng)經(jīng)常對電氣設(shè)備進(jìn)行檢查、維修、 保養(yǎng)，使之處于良好的安全運行狀態(tài)。11.7每周一早晨全體施工人員進(jìn)行 HSE學(xué)習(xí)。每天班前分工會上，班長及HSE監(jiān)督員要進(jìn)行當(dāng)天作業(yè)內(nèi)容的HSE交底，分析可能出現(xiàn)的事故，提前準(zhǔn)備好 措施并認(rèn)真做好HSE記錄。11.8施工作

48、業(yè)用的腳手架、跳板，易發(fā)生滑脫造成傷亡，每個工作班前、雨后 必須檢查，支撐必須牢固，合格后方可使用。施工時及時設(shè)置安全網(wǎng)。11.9所有的板房以及焊機(jī)房必須接地，現(xiàn)場所有的用電設(shè)備必須做到“一機(jī) 一閘一保護(hù)”。11.10施工用機(jī)械設(shè)備要有專人管理，定人定機(jī)操作，操作時必須戴好防護(hù)用品。帶電設(shè)備必須有接地裝置，搬動移位前，必須切斷電源。11.11各工種的工具及材料要堆放整齊，不使用的材料及時拉出施工現(xiàn)場，做到 工完、料凈、場地清，保持施工現(xiàn)場的文明、整潔。11.12使用角向磨光機(jī)時應(yīng)檢查砂輪片是否有破損或裂紋，打磨時要戴護(hù)目鏡和口罩。11.13焊接作業(yè)工具必須符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)，焊炬、控制閥要嚴(yán)密可靠，

49、氧氣減壓器 要靈活有效。氣體軟管應(yīng)耐壓合格，無破損。11.14氧氣瓶與乙炔氣瓶之間應(yīng)留有足夠的安全距離，氣瓶明火應(yīng)保持在10米以上的距離，在電源線及管線底下，禁止放置乙炔氣瓶。11.15起重作業(yè)要做到有專人指揮，旗哨統(tǒng)一，雨霧和大風(fēng)天氣嚴(yán)禁進(jìn)行吊裝作12.勞動力需求及施工進(jìn)度計劃12.1勞動力需求現(xiàn)場管理人 員單位數(shù)量施工人員單位數(shù)量施工經(jīng)理人1電焊工人2現(xiàn)場工程師人2氣焊工人2質(zhì)量檢查員人2起重工人4HSE監(jiān)督員人1測量工人2材料員人2混凝土工人6生產(chǎn)調(diào)度人1值班電工:人2鉗工人10其它人1012.2施工進(jìn)度計劃序 號時間內(nèi)容2006.32006.42006.52006.6J53015301

50、53015| 301開箱檢查2機(jī)身就位3缸體清洗 組裝4主機(jī)安裝 找正5聯(lián)軸器對 中6二次灌漿7附屬設(shè)備 安裝8壓縮區(qū)配 管9管道試壓 吹掃10油系統(tǒng)沖 洗11單機(jī)試車12機(jī)組試車13檢杳驗收14機(jī)組竣工13主要施工機(jī)具、施工手段用料及技措用料一覽表13.1主要施工機(jī)具一覽表憐口. 序號名稱規(guī)格單位數(shù)量備注1汽車吊80噸臺1設(shè)備安裝2 汽車吊50噸臺1設(shè)備安裝3手拉葫蘆2t、3t、5t臺各5設(shè)備就位使 用4五十鈴汽車1.5噸輛25尼桑汽車15噸輛2運輸管道等6三聯(lián)試壓壓縮機(jī)32MPa臺1管道試壓7手動試壓壓縮機(jī)臺2管道試壓8r角向磨光機(jī)巾 180 :臺10配管使用9角向磨光機(jī)巾100臺20配管使用10電焊機(jī)臺15配管使用11千分表臺6找正對中12百分表臺6找正對中13經(jīng)緯儀臺1找正對中14r水平儀臺2找正對中15對講機(jī)臺6現(xiàn)場聯(lián)系16壓力表塊6試壓使用13.2主要施