脫硝操作票2014

1、操作任務(wù) 機組專業(yè)危險點控制措施 操作類別 是否需要值長簽名操作方式序號1號氨儲存罐（00HSJ21BB001）安全閥更換前操作全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)小操作不需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：1號氨儲存罐（00HSJ21BB001）安全閥更換前操作：操作漏項 按票逐項操作。2 關(guān)閉1號液氨儲罐1號安全閥入口門（00HSJ21AA501），并掛禁止操作，有人工作警告牌。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 關(guān)閉1號液氨儲罐1號安全閥出口門（00HSJ51AA404），并掛禁止操作，有人工作警告牌。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時

2、，有專人監(jiān)護。4 關(guān)閉1號液氨儲罐2號安全閥入口門（00HSJ21AA502），并掛禁止操作，有人工作警告牌?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 關(guān)閉1號液氨儲罐2號安全閥出口門（00HSJ51AA405），并掛禁止操作，有人工作警告牌。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 回檢。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。序號1號儲罐首次進氨氣體置換操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 檢查開啟1號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥后手動門。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查關(guān)閉1號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。誤操作看好操作端，名稱

3、與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉1號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查開啟1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查關(guān)閉1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查關(guān)閉1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉1號儲罐液氨出口管道氣動關(guān)斷閥前排污門。8 檢查開啟1號儲罐底部排污閥一、二次門。9 檢查開啟1號儲罐頂部排

4、氣閥二次門。10 檢查開啟1號儲罐各壓力、液位測量儀表一次門，儀表正常投入。11 檢查開啟1號儲罐頂部安全閥1進、出口手動門。12 檢查開啟1號儲罐頂部安全閥2進、出口手動門。13 從1號儲罐底部排水閥向罐內(nèi)注水，排氣閥連續(xù)見水，徹底排空罐內(nèi)空氣后關(guān)閉排水閥，停止注水。14 從1號儲罐頂部排氣閥吹入氮氣，同時打開罐底部排水閥排水，當水排盡后，關(guān)閉排水閥和排氣閥。15 連接槽車和氨卸載連接管路并用氮氣仔細檢查槽車與壓縮機系統(tǒng)的連接管道和接頭的密封性。16 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。17 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥。18 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖

5、臂手動門。19 緩慢打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。20 緩慢打開卸氨壓縮機旁路閥，平衡液氨1號儲罐與槽車之間的壓力。21 打開液氨1號儲罐底部排水閥一、二次門以排出氮氣，保持1號儲罐微正壓，并通過軟管將氮氣導(dǎo)入滿水開口容器中。22 不斷向1號儲罐中充氨，直到氨氣從1號儲罐底部排放閥進入開口容器水中。23 開口容器的水開始變熱，隨后聞到氨的氣味時，關(guān)閉儲罐底部排放閥，關(guān)閉氣氨管路氣動關(guān)斷閥、卸氨壓縮機旁路閥。24 關(guān)閉儲氨罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥、搖臂手動門、氣氨關(guān)斷閥后手動門。25 1號儲罐氨氣置換完畢。26 回檢。序號1號液氨蒸發(fā)器氣氨

6、制備及供應(yīng)系統(tǒng)投入操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：1號液氨蒸發(fā)器氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投入。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器加熱介質(zhì)排污門。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器液氨排污門。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器液氨進口管道氣動關(guān)斷閥后排污門、氣動關(guān)斷閥前放空閥?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查1號液氨蒸發(fā)器液氨進口管道濾網(wǎng)完好。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查開啟1號液

7、氨蒸發(fā)器氣氨出口管道安全閥入口手動門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉1號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道排污門。8 檢查關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道出口閥前排污門。9 檢查關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道出口閥前氮氣吹掃門。10 檢查開啟1號液氨蒸發(fā)器各壓力、液位、溫度測量儀表一次門，儀表正常投入。11 檢查開啟1號液氨蒸發(fā)器注水門，水位到水位計2/3處后停止進水，關(guān)閉注水門。12 檢查開啟蒸汽母管供汽總門后疏水門、供汽壓力調(diào)節(jié)閥后疏水門。13 檢查開啟1號液氨蒸發(fā)器蒸汽進口管道氣動閥后疏水門。14 緩慢開啟蒸汽母管供汽總門，預(yù)暖后全開。15 蒸汽母管預(yù)暖后，關(guān)閉

8、供汽總門后疏水門、供汽壓力調(diào)節(jié)閥后疏水門。16 緩慢開啟1號液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動關(guān)斷閥前手動門直至全開。17 開啟1號液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動關(guān)斷閥。18 手動緩慢開啟1號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽氣動調(diào)門，控制加熱介質(zhì)溫升率至加熱介質(zhì)75，防止系統(tǒng)產(chǎn)生振動。19 檢查1號液氨蒸發(fā)器疏水通暢，系統(tǒng)穩(wěn)定后，設(shè)定加熱介質(zhì)溫度為75，將1號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽調(diào)門投自動。20 當1號液氨蒸發(fā)器內(nèi)加熱介質(zhì)溫度升至75時，開啟液氨儲罐液氨出口管道手動門，開啟液氨儲罐液氨出口管道氣動門。21 開啟液氨儲罐至1號液氨蒸發(fā)器管道入口手動門。22 開啟1號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道手動門23 開啟1號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道出

9、口關(guān)斷閥24 開啟緩沖罐入口手動門25 開啟緩沖罐出口手動門26 開啟1號液氨蒸發(fā)器液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。27 監(jiān)視1號液氨蒸發(fā)器壓力緩慢上升，當壓力上升至0.3MPa時，檢查緩沖罐壓力穩(wěn)定在0.1MPa左右。28 回檢。序號2號儲罐首次進氨氣體置換操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 檢查開啟2號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥后手動門。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查關(guān)閉2號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉2號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措

10、施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查開啟2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查關(guān)閉2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查關(guān)閉2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉2號儲罐液氨出口管道氣動關(guān)斷閥前排污門。8 檢查開啟2號儲罐底部排污閥一、二次門。9 檢查開啟2號儲罐頂部排氣閥二次門。10 檢查開啟2號儲罐各壓力、液位測量儀表一次門，儀表正常投入。11 檢查開啟2號儲罐頂部安全閥1進、出口手動門。12 檢查開啟2號儲

11、罐頂部安全閥2進、出口手動門。13 從2號儲罐底部排水閥向罐內(nèi)注水，排氣閥連續(xù)見水，徹底排空罐內(nèi)空氣后關(guān)閉排水閥，停止注水。14 從2號儲罐頂部排氣閥吹入氮氣，同時打開罐底部排水閥排水，當水排盡后，關(guān)閉排水閥和排氣閥。15 連接槽車和氨卸載連接管路并用氮氣仔細檢查槽車與壓縮機系統(tǒng)的連接管道和接頭的密封性。16 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。17 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥。18 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。19 緩慢打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。20 緩慢打開卸氨壓縮機旁路閥，平衡液氨2號儲罐與槽車之間的壓力。2

12、1 打開液氨2號儲罐底部排水閥一、二次門以排出氮氣，保持2號儲罐微正壓，并通過軟管將氮氣導(dǎo)入滿水開口容器中。22 不斷向2號儲罐中充氨，直到氨氣從2號儲罐底部排放閥進入開口容器水中。23 開口容器的水開始變熱，隨后聞到氨的氣味時，關(guān)閉氣氨管路氣動關(guān)斷閥、卸氨壓縮機旁路閥。24 關(guān)閉儲氨罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥、搖臂手動門、氣氨關(guān)斷閥后手動門。25 2號儲罐氨氣置換完畢。26 回檢。序號2號卸料壓縮機(00HSJ42AN001)缸體檢修做措施全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)小操作不需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：2號卸料壓縮機(00HSJ42AN001)缸體檢修做措施。操作漏項

13、按票逐項操作。2 檢查確認2號卸料壓縮機(00HSJ42AN001)已停用。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 關(guān)閉2號卸料壓縮機入料手動門（00HSJ42AA001），并掛禁止操作，有人工作警告牌。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 關(guān)閉2號卸料壓縮機進出口連通閥1（00HSJ42AA003），并掛禁止操作，有人工作警告牌。滑跌操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 關(guān)閉2號卸料壓縮機進出口連通閥2（00HSJ42AA004），并掛禁止操作，有人工作警告牌。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6

14、開啟2號卸料壓縮機分離器放空手動門（00HSN13AA002），將管道內(nèi)液氨放盡。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 回檢。序號2號液氨蒸發(fā)器氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投入操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：2號液氨蒸發(fā)器氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投入。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查關(guān)閉2號液氨蒸發(fā)器加熱介質(zhì)排污門。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉2號液氨蒸發(fā)器液氨排污門。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查關(guān)閉2號液氨蒸發(fā)器液氨進口管道氣

15、動關(guān)斷閥后排污門、氣動關(guān)斷閥前放空閥?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查2號液氨蒸發(fā)器液氨進口管道濾網(wǎng)完好。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查開啟2號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道安全閥入口手動門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉2號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道排污門。8 檢查關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道出口閥前排污門。9 檢查關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道出口閥前氮氣吹掃門。10 檢查開啟2號液氨蒸發(fā)器各壓力、液位、溫度測量儀表一次門，儀表正常投入。11 檢查開啟2號液氨蒸發(fā)器注水門，水位到水位計2/3處后停止進水，關(guān)閉注水門。12

16、檢查開啟蒸汽母管供汽總門后疏水門、供汽壓力調(diào)節(jié)閥后疏水門。13 檢查開啟2號液氨蒸發(fā)器蒸汽進口管道氣動閥后疏水門。14 緩慢開啟蒸汽母管供汽總門，預(yù)暖后全開。15 蒸汽母管預(yù)暖后，關(guān)閉供汽總門后疏水門、供汽壓力調(diào)節(jié)閥后疏水門。16 緩慢開啟2號液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動關(guān)斷閥前手動門直至全開。17 開啟2號液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動關(guān)斷閥。18 手動緩慢開啟2號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽氣動調(diào)門，控制加熱介質(zhì)溫升率至加熱介質(zhì)75，防止系統(tǒng)產(chǎn)生振動。19 檢查2號液氨蒸發(fā)器疏水通暢，系統(tǒng)穩(wěn)定后，設(shè)定加熱介質(zhì)溫度為75，將2號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽調(diào)門投自動。20 當2號液氨蒸發(fā)器內(nèi)加熱介質(zhì)溫度升至75時，開啟液氨儲

17、罐液氨出口管道手動門，開啟液氨儲罐液氨出口管道氣動門。21 開啟液氨儲罐至2號液氨蒸發(fā)器管道入口手動門。22 開啟2號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道手動門23 開啟2號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道出口關(guān)斷閥24 開啟緩沖罐入口手動門25 開啟緩沖罐出口手動門26 開啟2號液氨蒸發(fā)器液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。27 監(jiān)視2號液氨蒸發(fā)器壓力緩慢上升，當壓力上升至0.3MPa時，檢查緩沖罐壓力穩(wěn)定在0.1MPa左右。28 回檢。序號3號儲罐首次進氨氣體置換操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 檢查開啟3號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥后手動門。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查關(guān)閉3號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷

18、閥前、后排污門。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉3號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查開啟3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查關(guān)閉3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查關(guān)閉3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉3號儲罐液氨出口管道氣動關(guān)斷閥前排污門。8 檢查開啟3號儲罐底部排污閥

19、一、二次門。9 檢查開啟3號儲罐頂部排氣閥二次門。10 檢查開啟3號儲罐各壓力、液位測量儀表一次門，儀表正常投入。11 檢查開啟3號儲罐頂部安全閥1進、出口手動門。12 檢查開啟3號儲罐頂部安全閥2進、出口手動門。13 從3號儲罐底部排水閥向罐內(nèi)注水，排氣閥連續(xù)見水，徹底排空罐內(nèi)空氣后關(guān)閉排水閥，停止注水。14 從3號儲罐頂部排氣閥吹入氮氣，同時打開罐底部排水閥排水，當水排盡后，關(guān)閉排水閥和排氣閥。15 連接槽車和氨卸載連接管路并用氮氣仔細檢查槽車與壓縮機系統(tǒng)的連接管道和接頭的密封性。16 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。17 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥。1

20、8 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。19 緩慢打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。20 緩慢打開卸氨壓縮機旁路閥，平衡液氨3號儲罐與槽車之間的壓力。21 打開液氨3號儲罐底部排水閥一、二次門以排出氮氣，保持3號儲罐微正壓，并通過軟管將氮氣導(dǎo)入滿水開口容器中。22 不斷向3號儲罐中充氨，直到氨氣從3號儲罐底部排放閥進入開口容器水中。23 開口容器的水開始變熱，隨后聞到氨的氣味時，關(guān)閉氣氨管路氣動關(guān)斷閥、卸氨壓縮機旁路閥。24 關(guān)閉儲氨罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥、搖臂手動門、氣氨關(guān)斷閥后手動門。25 3號儲罐氨氣置換完畢。26 回檢。序號

21、3號液氨蒸發(fā)器氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投入操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：3號液氨蒸發(fā)器氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投入。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查關(guān)閉3號液氨蒸發(fā)器加熱介質(zhì)排污門。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉3號液氨蒸發(fā)器液氨排污門。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查關(guān)閉3號液氨蒸發(fā)器液氨進口管道氣動關(guān)斷閥后排污門、氣動關(guān)斷閥前放空閥?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查3號液氨蒸發(fā)器液氨進口管道濾網(wǎng)完好。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。

22、6 檢查開啟3號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道安全閥入口手動門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉3號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道排污門。8 檢查關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道出口閥前排污門。9 檢查關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道出口閥前氮氣吹掃門。10 檢查開啟3號液氨蒸發(fā)器各壓力、液位、溫度測量儀表一次門，儀表正常投入。11 檢查開啟3號液氨蒸發(fā)器注水門，水位到水位計2/3處后停止進水，關(guān)閉注水門。12 檢查開啟蒸汽母管供汽總門后疏水門、供汽壓力調(diào)節(jié)閥后疏水門。13 檢查開啟3號液氨蒸發(fā)器蒸汽進口管道氣動閥后疏水門。14 緩慢開啟蒸汽母管供汽總門，預(yù)暖后全開。15 蒸

23、汽母管預(yù)暖后，關(guān)閉供汽總門后疏水門、供汽壓力調(diào)節(jié)閥后疏水門。16 緩慢開啟3號液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動關(guān)斷閥前手動門直至全開。17 開啟3號液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動關(guān)斷閥。18 手動緩慢開啟3號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽氣動調(diào)門，控制加熱介質(zhì)溫升率至加熱介質(zhì)75，防止系統(tǒng)產(chǎn)生振動。19 檢查3號液氨蒸發(fā)器疏水通暢，系統(tǒng)穩(wěn)定后，設(shè)定加熱介質(zhì)溫度為75，將3號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽調(diào)門投自動。20 當3號液氨蒸發(fā)器內(nèi)加熱介質(zhì)溫度升至75時，開啟液氨儲罐液氨出口管道手動門，開啟液氨儲罐液氨出口管道氣動門。21 開啟液氨儲罐至3號液氨蒸發(fā)器管道入口手動門。22 開啟3號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道手動門23 開啟3號液氨蒸

24、發(fā)器氣氨出口管道出口關(guān)斷閥24 開啟緩沖罐入口手動門25 開啟緩沖罐出口手動門26 開啟3號液氨蒸發(fā)器液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。27 監(jiān)視3號液氨蒸發(fā)器壓力緩慢上升，當壓力上升至0.3MPa時，檢查緩沖罐壓力穩(wěn)定在0.1MPa左右。28 回檢。序號4號儲罐首次進氨氣體置換操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 檢查開啟4號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥后手動門。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查關(guān)閉4號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉4號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。墜落操作高空門時，

25、應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查開啟4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。滑跌操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查關(guān)閉4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查關(guān)閉4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉4號儲罐液氨出口管道氣動關(guān)斷閥前排污門。8 檢查開啟4號儲罐底部排污閥一、二次門。9 檢查開啟4號儲罐頂部排氣閥二次門。10 檢查開啟4號儲罐各壓力、液位測量儀表一次門，儀表正常投入。11 檢查開啟4號儲罐頂部安全閥1進、出口手動門。1

26、2 檢查開啟4號儲罐頂部安全閥2進、出口手動門。13 從4號儲罐底部排水閥向罐內(nèi)注水，排氣閥連續(xù)見水，徹底排空罐內(nèi)空氣后關(guān)閉排水閥，停止注水。14 從4號儲罐頂部排氣閥吹入氮氣，同時打開罐底部排水閥排水，當水排盡后，關(guān)閉排水閥和排氣閥。15 連接槽車和氨卸載連接管路并用氮氣仔細檢查槽車與壓縮機系統(tǒng)的連接管道和接頭的密封性。16 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。17 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥。18 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。19 緩慢打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。20 緩慢打開卸氨壓縮機旁路閥，平衡液氨4號儲罐與

27、槽車之間的壓力。21 打開液氨4號儲罐底部排水閥一、二次門以排出氮氣，保持4號儲罐微正壓，并通過軟管將氮氣導(dǎo)入滿水開口容器中。22 不斷向4號儲罐中充氨，直到氨氣從4號儲罐底部排放閥進入開口容器水中。23 開口容器的水開始變熱，隨后聞到氨的氣味時，關(guān)閉氣氨管路氣動關(guān)斷閥、卸氨壓縮機旁路閥。24 關(guān)閉儲氨罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥、搖臂手動門、氣氨關(guān)斷閥后手動門。25 4號儲罐氨氣置換完畢。26 回檢。序號4號液氨蒸發(fā)器氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投入操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：4號液氨蒸發(fā)器氣氨制備及供應(yīng)系統(tǒng)投入。操作漏項 按票逐項操作。2

28、檢查關(guān)閉4號液氨蒸發(fā)器加熱介質(zhì)排污門。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉4號液氨蒸發(fā)器液氨排污門。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查關(guān)閉4號液氨蒸發(fā)器液氨進口管道氣動關(guān)斷閥后排污門、氣動關(guān)斷閥前放空閥。滑跌操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查4號液氨蒸發(fā)器液氨進口管道濾網(wǎng)完好。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查開啟4號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道安全閥入口手動門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉4號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道排

29、污門。8 檢查關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道出口閥前排污門。9 檢查關(guān)閉液氨儲罐液氨出口管道出口閥前氮氣吹掃門。10 檢查開啟4號液氨蒸發(fā)器各壓力、液位、溫度測量儀表一次門，儀表正常投入。11 檢查開啟4號液氨蒸發(fā)器注水門，水位到水位計2/3處后停止進水，關(guān)閉注水門。12 檢查開啟蒸汽母管供汽總門后疏水門、供汽壓力調(diào)節(jié)閥后疏水門。13 檢查開啟4號液氨蒸發(fā)器蒸汽進口管道氣動閥后疏水門。14 緩慢開啟蒸汽母管供汽總門，預(yù)暖后全開。15 蒸汽母管預(yù)暖后，關(guān)閉供汽總門后疏水門、供汽壓力調(diào)節(jié)閥后疏水門。16 緩慢開啟4號液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動關(guān)斷閥前手動門直至全開。17 開啟液氨蒸發(fā)器蒸汽入口氣動關(guān)斷閥。1

30、8 手動緩慢開啟4號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽氣動調(diào)門，控制加熱介質(zhì)溫升率至加熱介質(zhì)75，防止系統(tǒng)產(chǎn)生振動。19 檢查4號液氨蒸發(fā)器疏水通暢，系統(tǒng)穩(wěn)定后，設(shè)定加熱介質(zhì)溫度為75，將4號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽調(diào)門投自動。20 當4號液氨蒸發(fā)器內(nèi)加熱介質(zhì)溫度升至75時，開啟液氨儲罐液氨出口管道手動門，開啟液氨儲罐液氨出口管道氣動門。21 開啟液氨儲罐至4號液氨蒸發(fā)器管道入口手動門。22 開啟4號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道手動門23 開啟4號液氨蒸發(fā)器氣氨出口管道出口關(guān)斷閥24 開啟緩沖罐入口手動門25 開啟緩沖罐出口手動門26 開啟4號液氨蒸發(fā)器液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。27 監(jiān)視4號液氨蒸發(fā)器壓力緩慢上升，當壓力

31、上升至0.3MPa時，檢查緩沖罐壓力穩(wěn)定在0.1MPa左右。28 回檢。序號氨區(qū)槽車殘余氣氨回收至1號儲罐操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 在卸載結(jié)束關(guān)閉壓縮機后，吹掃氨卸載管道前，可對槽車內(nèi)殘余氣氨回收。操作漏項 按票逐項操作。2 將卸氨壓縮機四通閥四通閥切換至“豎向”位置處，壓縮機將氣氨從槽車輸送至1號儲罐。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 打開液氨1號儲罐氣氨進口管道手動閥。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 打開卸氨壓縮機余氣回收進、出口手動門?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水

32、，防止滑跌。5 打開槽車氣氨接口處關(guān)斷閥及搖臂氣氨管手動門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 打開槽車氣氨接口關(guān)閉閥前手動門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥。8 啟動卸氨壓縮機。9 在氣氨回收過程中，應(yīng)密切注意氣氨管道上的壓力表，當壓力降低至0.1MPa時，停止回收10 停止卸氨壓縮機。11 關(guān)閉卸氨壓縮機余氣回收進、出口手動閥。12 關(guān)閉槽車氣氨接口處關(guān)斷閥。13 關(guān)閉液氨1號儲罐氣氨進口管道手動閥。14 切換卸氨壓縮機四通閥至“橫向”位置15 吹掃氨卸載管道。序號氨區(qū)槽車殘余氣氨回收至2號儲罐操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫

33、硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 在卸載結(jié)束關(guān)閉壓縮機后，吹掃氨卸載管道前，可對槽車內(nèi)殘余氣氨回收。操作漏項 按票逐項操作。2 將卸氨壓縮機四通閥四通閥切換至“豎向”位置處，壓縮機將氣氨從槽車輸送至2號儲罐。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 打開液氨2號儲罐氣氨進口管道手動閥。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 打開卸氨壓縮機余氣回收進、出口手動門?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 打開槽車氣氨接口處關(guān)斷閥及搖臂氣氨管手動門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 打開槽車氣氨接口關(guān)閉閥前手動

34、門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥。8 啟動卸氨壓縮機。9 在氣氨回收過程中，應(yīng)密切注意氣氨管道上的壓力表，當壓力降低至0.1MPa時，停止回收10 停止卸氨壓縮機。11 關(guān)閉卸氨壓縮機余氣回收進、出口手動閥。12 關(guān)閉槽車氣氨接口處關(guān)斷閥。13 關(guān)閉液氨2號儲罐氣氨進口管道手動閥。14 切換卸氨壓縮機四通閥至“橫向”位置15 吹掃氨卸載管道。序號氨區(qū)槽車殘余氣氨回收至3號儲罐操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 在卸載結(jié)束關(guān)閉壓縮機后，吹掃氨卸載管道前，可對槽車內(nèi)殘余氣氨回收。操作漏項 按票逐項操作。2 將卸氨壓

35、縮機四通閥四通閥切換至“豎向”位置處，壓縮機將氣氨從槽車輸送至3號儲罐。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 打開液氨3號儲罐氣氨進口管道手動閥。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 打開卸氨壓縮機余氣回收進、出口手動門?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 打開槽車氣氨接口處關(guān)斷閥及搖臂氣氨管手動門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 打開槽車氣氨接口關(guān)閉閥前手動門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥。8 啟動卸氨壓縮機。9 在氣

36、氨回收過程中，應(yīng)密切注意氣氨管道上的壓力表，當壓力降低至0.1MPa時，停止回收10 停止卸氨壓縮機。11 關(guān)閉卸氨壓縮機余氣回收進、出口手動閥。12 關(guān)閉槽車氣氨接口處關(guān)斷閥。13 關(guān)閉液氨3號儲罐氣氨進口管道手動閥。14 切換卸氨壓縮機四通閥至“橫向”位置15 吹掃氨卸載管道。序號氨區(qū)槽車殘余氣氨回收至4號儲罐操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 在卸載結(jié)束關(guān)閉壓縮機后，吹掃氨卸載管道前，可對槽車內(nèi)殘余氣氨回收。操作漏項 按票逐項操作。2 將卸氨壓縮機四通閥四通閥切換至“豎向”位置處，壓縮機將氣氨從槽車輸送至4號儲罐。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工

37、作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 打開液氨4號儲罐氣氨進口管道手動閥。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 打開卸氨壓縮機余氣回收進、出口手動門?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 打開槽車氣氨接口處關(guān)斷閥及搖臂氣氨管手動門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 打開槽車氣氨接口關(guān)閉閥前手動門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥。8 啟動卸氨壓縮機。9 在氣氨回收過程中，應(yīng)密切注意氣氨管道上的壓力表，當壓力降低至0.1MPa時，停止回收10 停止卸氨壓縮機。11 關(guān)閉卸氨壓縮機余氣回收

38、進、出口手動閥。12 關(guān)閉槽車氣氨接口處關(guān)斷閥。13 關(guān)閉液氨4號儲罐氣氨進口管道手動閥。14 切換卸氨壓縮機四通閥至“橫向”位置15 吹掃氨卸載管道。序號氨區(qū)卸氨管道吹掃操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 打開液氨卸載管道放氣閥，將液氨管道中的氣氨排出，使管道內(nèi)的壓力降至0。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查管道由于液氨蒸發(fā)而變冷，直至所有液氨完全蒸發(fā)。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 關(guān)閉液氨卸載管道放氣閥。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 打開液氨卸載管道氮氣進氣閥，保持管道中的壓力

39、在0.3MPa左右?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 關(guān)閉液氨卸載管道氮氣進氣閥。 管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 打開液氨卸載管道放氣閥，放盡管道中的氮氣。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 關(guān)閉液氨卸載管道放氣閥。8 重復(fù)上述操作一次。9 打開氣氨卸載管道放氣閥，將氣氨管道中的氣氨排出，使管道內(nèi)的壓力降至0。10 關(guān)閉氣氨卸載管道放氣閥。11 打開氣氨卸載管道氮氣進氣閥，保持管道中的壓力在0.3MPa左右。12 關(guān)閉氣氨卸載管道氮氣進氣閥。13 打開氣氨卸載管道放氣閥，放盡管道中的氮氣。14 關(guān)閉氣氨卸載管道放氣閥。15 重復(fù)

40、上述操作一次。序號氨區(qū)液氨1號儲罐液氨接卸操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：氨區(qū)液氨1號儲罐液氨接卸。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查開啟1號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥后手動門30%開度。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉1號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查關(guān)閉1號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查開啟1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道

41、振動。6 檢查關(guān)閉1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。8 檢查關(guān)閉1號儲罐液氨出口管道氣動關(guān)斷閥前排污門。9 檢查關(guān)閉1號儲罐底部排污閥一、二次門。10 檢查關(guān)閉1號儲罐頂部排氣閥二次門。11 檢查開啟1號儲罐各壓力、液位測量儀表一次門，儀表正常投入。12 檢查開啟1號儲罐頂部安全閥1進、出口手動門。13 檢查開啟1號儲罐頂部安全閥2進、出口手動門。14 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。15 緩慢打開卸氨壓縮機旁路閥，平衡液氨1號儲罐與槽車之

42、間的壓力。16 緩慢打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門。17 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。18 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。19 打開液氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨1號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。20 緩慢打開液氨管道氣動關(guān)斷閥前手動門。21 緩慢打開槽車液氨管道接口關(guān)斷閥前搖臂手動門。22 緩慢打開槽車液氨管道接口關(guān)斷閥，檢查液氨管道壓力逐漸升高。23 液氨槽車中的液氨在壓差的作用下進入液氨1號儲罐，監(jiān)視液氨1號儲罐及液氨槽車壓力和液位的變化，當液氨槽車內(nèi)的壓力接近液氨1號儲罐壓力時，需啟動卸氨壓縮機進行卸氨。24 確認卸氨壓縮機四通閥處于“橫向”位置

43、。25 打開壓縮機氣液分離器排液閥，排凈液體后關(guān)閉。26 打開卸氨壓縮機卸氨進、出口手動門。27 啟動卸氨壓縮機。28 緩慢關(guān)閉卸氨壓縮機旁路閥。29 監(jiān)視卸料壓縮機出口壓力不超2.0MPa，運行聲音平穩(wěn)，液氨從槽車壓入1號儲罐。30 根據(jù)液氨槽車液位指示或卸氨管路內(nèi)的流動聲音，確認液氨槽車內(nèi)液氨已卸完，停止卸氨壓縮機。31 關(guān)閉液氨1號儲罐的液氨進口管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉卸氨管道液氨氣動關(guān)斷閥。32 關(guān)閉氣氨管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。33 關(guān)閉液氨1號儲罐的液氨進口管道氣動關(guān)斷閥后手動門。34 關(guān)閉1號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。35 關(guān)閉槽車液氨管道接口處關(guān)

44、斷閥。36 關(guān)閉槽車液氨管道接口關(guān)斷閥前搖臂手動門。37 關(guān)閉液氨管道氣動關(guān)斷閥前手動門。38 關(guān)閉槽車氣氨管道接口處關(guān)斷閥。39 關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。40 關(guān)閉氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門。41 關(guān)閉卸氨壓縮機進、出口閥。42 回檢。序號氨區(qū)液氨2號儲罐液氨接卸操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：氨區(qū)液氨2號儲罐液氨接卸。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查開啟2號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥后手動門30%開度。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉2號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門

45、。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查關(guān)閉2號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥?；僮鲿r要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查開啟2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查關(guān)閉2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。8 檢查關(guān)閉2號儲罐液氨出口管道氣動關(guān)斷閥前排污門。9 檢查關(guān)閉2號儲罐底部排污閥一、二次門。10 檢查關(guān)閉2號儲罐頂部排氣閥二次門。11 檢查開啟2號儲罐各壓力、液位測量儀表一次門，

46、儀表正常投入。12 檢查開啟2號儲罐頂部安全閥1進、出口手動門。13 檢查開啟2號儲罐頂部安全閥2進、出口手動門。14 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。15 緩慢打開卸氨壓縮機旁路閥，平衡液氨2號儲罐與槽車之間的壓力。16 緩慢打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門。17 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。18 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。19 打開液氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨2號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。20 緩慢打開液氨管道氣動關(guān)斷閥前手動門。21 緩慢打開槽車液氨管道接口關(guān)斷閥前搖臂手動門。22 緩慢打開槽車液氨管道接口關(guān)

47、斷閥，檢查液氨管道壓力逐漸升高。23 液氨槽車中的液氨在壓差的作用下進入液氨2號儲罐，監(jiān)視液氨2號儲罐及液氨槽車壓力和液位的變化，當液氨槽車內(nèi)的壓力接近液氨2號儲罐壓力時，需啟動卸氨壓縮機進行卸氨。24 確認卸氨壓縮機四通閥處于“橫向”位置。25 打開壓縮機氣液分離器排液閥，排凈液體后關(guān)閉。26 打開卸氨壓縮機卸氨進、出口手動門。27 啟動卸氨壓縮機。28 緩慢關(guān)閉卸氨壓縮機旁路閥。29 監(jiān)視卸料壓縮機出口壓力不超2.0MPa，運行聲音平穩(wěn)，液氨從槽車壓入2號儲罐。30 根據(jù)液氨槽車液位指示或卸氨管路內(nèi)的流動聲音，確認液氨槽車內(nèi)液氨已卸完，停止卸氨壓縮機。31 關(guān)閉液氨2號儲罐的液氨進口管道氣

48、動關(guān)斷閥，關(guān)閉卸氨管道液氨氣動關(guān)斷閥。32 關(guān)閉氣氨管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。33 關(guān)閉液氨2號儲罐的液氨進口管道氣動關(guān)斷閥后手動門。34 關(guān)閉2號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。35 關(guān)閉槽車液氨管道接口處關(guān)斷閥。36 關(guān)閉槽車液氨管道接口關(guān)斷閥前搖臂手動門。37 關(guān)閉液氨管道氣動關(guān)斷閥前手動門。38 關(guān)閉槽車氣氨管道接口處關(guān)斷閥。39 關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。40 關(guān)閉氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門。41 關(guān)閉卸氨壓縮機進、出口閥。42 回檢。序號氨區(qū)液氨3號儲罐液氨接卸操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：氨區(qū)液氨3號儲

49、罐液氨接卸。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查開啟3號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥后手動門30%開度。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉3號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查關(guān)閉3號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。滑跌操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查開啟3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查關(guān)閉3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系

50、統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。8 檢查關(guān)閉3號儲罐液氨出口管道氣動關(guān)斷閥前排污門。9 檢查關(guān)閉3號儲罐底部排污閥一、二次門。10 檢查關(guān)閉3號儲罐頂部排氣閥二次門。11 檢查開啟3號儲罐各壓力、液位測量儀表一次門，儀表正常投入。12 檢查開啟3號儲罐頂部安全閥1進、出口手動門。13 檢查開啟3號儲罐頂部安全閥2進、出口手動門。14 打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。15 緩慢打開卸氨壓縮機旁路閥，平衡液氨3號儲罐與槽車之間的壓力。16 緩慢打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門。17 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。18 緩慢打開槽車

51、氣氨管道接口關(guān)斷閥，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。19 打開液氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨3號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。20 緩慢打開液氨管道氣動關(guān)斷閥前手動門。21 緩慢打開槽車液氨管道接口關(guān)斷閥前搖臂手動門。22 緩慢打開槽車液氨管道接口關(guān)斷閥，檢查液氨管道壓力逐漸升高。23 液氨槽車中的液氨在壓差的作用下進入液氨3號儲罐，監(jiān)視液氨3號儲罐及液氨槽車壓力和液位的變化，當液氨槽車內(nèi)的壓力接近液氨3號儲罐壓力時，需啟動卸氨壓縮機進行卸氨。24 確認卸氨壓縮機四通閥處于“橫向”位置。25 打開壓縮機氣液分離器排液閥，排凈液體后關(guān)閉。26 打開卸氨壓縮機卸氨進、出口手動門。27 啟動卸氨壓縮機。28

52、緩慢關(guān)閉卸氨壓縮機旁路閥。29 監(jiān)視卸料壓縮機出口壓力不超2.0MPa，運行聲音平穩(wěn)，液氨從槽車壓入3號儲罐。30 根據(jù)液氨槽車液位指示或卸氨管路內(nèi)的流動聲音，確認液氨槽車內(nèi)液氨已卸完，停止卸氨壓縮機。31 關(guān)閉液氨3號儲罐的液氨進口管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉卸氨管道液氨氣動關(guān)斷閥。32 關(guān)閉氣氨管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。33 關(guān)閉液氨3號儲罐的液氨進口管道氣動關(guān)斷閥后手動門。34 關(guān)閉3號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。35 關(guān)閉槽車液氨管道接口處關(guān)斷閥。36 關(guān)閉槽車液氨管道接口關(guān)斷閥前搖臂手動門。37 關(guān)閉液氨管道氣動關(guān)斷閥前手動門。38 關(guān)閉槽車氣氨管道接口處關(guān)

53、斷閥。39 關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。40 關(guān)閉氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門。41 關(guān)閉卸氨壓縮機進、出口閥。42 回檢。序號氨區(qū)液氨4號儲罐液氨接卸操作票全廠公用系統(tǒng)脫硝脫硝系統(tǒng)大操作需要監(jiān)護操作1 接輔控長令：氨區(qū)液氨4號儲罐液氨接卸。操作漏項 按票逐項操作。2 檢查開啟4號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥后手動門30%開度。誤操作看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。3 檢查關(guān)閉4號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。墜落操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。4 檢查關(guān)閉4號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。滑跌操作時

54、要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。5 檢查開啟4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。管道振動 緩慢操作閥門，防止管道振動。6 檢查關(guān)閉4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前、后排污門。液氨泄漏 做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。7 檢查關(guān)閉4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。8 檢查關(guān)閉4號儲罐液氨出口管道氣動關(guān)斷閥前排污門。9 檢查關(guān)閉4號儲罐底部排污閥一、二次門。10 檢查關(guān)閉4號儲罐頂部排氣閥二次門。11 檢查開啟4號儲罐各壓力、液位測量儀表一次門，儀表正常投入。12 檢查開啟4號儲罐頂部安全閥1進、出口手動門。13 檢查開啟4號儲罐頂部安全閥2進、出口手動門。14

55、打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。15 緩慢打開卸氨壓縮機旁路閥，平衡液氨4號儲罐與槽車之間的壓力。16 緩慢打開氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門。17 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。18 緩慢打開槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥，檢查氣氨管道壓力逐漸升高。19 打開液氨管道氣動關(guān)斷閥，打開液氨4號儲罐液氨入口管道氣動關(guān)斷閥。20 緩慢打開液氨管道氣動關(guān)斷閥前手動門。21 緩慢打開槽車液氨管道接口關(guān)斷閥前搖臂手動門。22 緩慢打開槽車液氨管道接口關(guān)斷閥，檢查液氨管道壓力逐漸升高。23 液氨槽車中的液氨在壓差的作用下進入液氨4號儲罐，監(jiān)視液氨4號儲罐及液氨槽車壓力和液

56、位的變化，當液氨槽車內(nèi)的壓力接近液氨4號儲罐壓力時，需啟動卸氨壓縮機進行卸氨。24 確認卸氨壓縮機四通閥處于“橫向”位置。25 打開壓縮機氣液分離器排液閥，排凈液體后關(guān)閉。26 打開卸氨壓縮機卸氨進、出口手動門。27 啟動卸氨壓縮機。28 緩慢關(guān)閉卸氨壓縮機旁路閥。29 監(jiān)視卸料壓縮機出口壓力不超2.0MPa，運行聲音平穩(wěn)，液氨從槽車壓入4號儲罐。30 根據(jù)液氨槽車液位指示或卸氨管路內(nèi)的流動聲音，確認液氨槽車內(nèi)液氨已卸完，停止卸氨壓縮機。31 關(guān)閉液氨4號儲罐的液氨進口管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉卸氨管道液氨氣動關(guān)斷閥。32 關(guān)閉氣氨管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥。33 關(guān)閉液氨4

57、號儲罐的液氨進口管道氣動關(guān)斷閥后手動門。34 關(guān)閉4號儲罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥前手動門。35 關(guān)閉槽車液氨管道接口處關(guān)斷閥。36 關(guān)閉槽車液氨管道接口關(guān)斷閥前搖臂手動門。37 關(guān)閉液氨管道氣動關(guān)斷閥前手動門。38 關(guān)閉槽車氣氨管道接口處關(guān)斷閥。39 關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥后搖臂手動門。40 關(guān)閉氣氨管道氣動關(guān)斷閥后手動門。41 關(guān)閉卸氨壓縮機進、出口閥。42 回檢。分組看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消

58、防及雨淋系統(tǒng)正常投入。看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。從1號儲罐底部排水閥向罐內(nèi)注水，排氣閥連續(xù)見水，徹底排空罐內(nèi)空氣后關(guān)閉排水閥，停止注水。從1號儲罐頂部排氣閥吹入氮氣，同時打開罐底部排水閥排水，當水排盡后，關(guān)閉排水閥和排氣閥。連接槽車和氨卸載連接管路并用氮氣仔細檢查槽車與壓縮機系統(tǒng)的連接管道和接頭的密封性。打開液氨1號儲罐底部排水閥一、二次門以排出氮氣，保持1號儲罐微正壓，并通過軟

59、管將氮氣導(dǎo)入滿水開口容器中。開口容器的水開始變熱，隨后聞到氨的氣味時，關(guān)閉儲罐底部排放閥，關(guān)閉氣氨管路氣動關(guān)斷閥、卸氨壓縮機旁路閥。關(guān)閉儲氨罐氣氨出口管道氣動關(guān)斷閥，關(guān)閉槽車氣氨管道接口關(guān)斷閥、搖臂手動門、氣氨關(guān)斷閥后手動門。看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。手動緩慢開啟1號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽氣動調(diào)門，控制加熱介質(zhì)溫升率至加熱介質(zhì)75，防止系統(tǒng)產(chǎn)生振動。檢查1號液氨蒸發(fā)器疏水通暢，系統(tǒng)穩(wěn)

60、定后，設(shè)定加熱介質(zhì)溫度為75，將1號液氨蒸發(fā)器加熱蒸汽調(diào)門投自動。當1號液氨蒸發(fā)器內(nèi)加熱介質(zhì)溫度升至75時，開啟液氨儲罐液氨出口管道手動門，開啟液氨儲罐液氨出口管道氣動門。監(jiān)視1號液氨蒸發(fā)器壓力緩慢上升，當壓力上升至0.3MPa時，檢查緩沖罐壓力穩(wěn)定在0.1MPa左右。看好操作端，名稱與要操作的設(shè)備一致再操作。嚴格執(zhí)行工作監(jiān)護制度，防止誤操作的發(fā)生。操作高空門時，應(yīng)做好防墜落安全措施，登高操作時，有專人監(jiān)護。操作時要及時清理地面積油、積水，防止滑跌。做好防護措施，備齊防護用品，檢查各項消防及雨淋系統(tǒng)正常投入。從2號儲罐底部排水閥向罐內(nèi)注水，排氣閥連續(xù)見水，徹底排空罐內(nèi)空氣后關(guān)閉排水閥，停止注水