二級反滲透使用說明書2(1)

1、杭州安泰環(huán)保工程有限公司二 級 反 滲 透 ( R O )使用說明書杭州安泰環(huán)保工程有限公司目 錄一. 工作原理-2二. 反滲透（RO）的常用術語-3三. 反滲透進水水質(zhì)要求-3四. 反滲透的標準操作規(guī)程SOP-4五. PLC控制原理-6六. 加藥的藥劑調(diào)配及加藥泵的調(diào)節(jié)-7七. 反滲透的調(diào)試操作規(guī)程（SOP）-8 附：典型開機順序-9八. 反滲透的清洗操作規(guī)程（SOP） -10九. 反滲透系統(tǒng)停機及保存注意事項 -14 附表：反滲透系統(tǒng)常見故障的分析 - 附錄：RO系統(tǒng)常見故障的處理 -16十. 電路圖-18注：1、每臺設備的產(chǎn)水量和回收率均是依據(jù)當?shù)氐乃|(zhì)經(jīng)膜專用軟件設計的，切勿隨意增大產(chǎn)

2、水量及回收率，否則膜將受到嚴重損害。2、本說明書中提供的信息和數(shù)據(jù)都是準確和有用的，但由于我們無法控制用戶的使用方法和使用條件，因而這里提供的信息和數(shù)據(jù)僅出于友好目的，不作為保證值。3、因反滲透的具體配置與產(chǎn)水流量、進水水質(zhì)、出水水質(zhì)要求有很大差異，因此用戶實際配置若與說明書不同，本公司不另行通知。一、工作原理放置一段時間后，溶劑透過半透膜往溶液一邊滲透，則溶液的高度高于溶劑的高度，兩液面高度之間的壓差即為溶液的滲透壓。初始狀態(tài) 平衡狀態(tài)在一個中間隔著半透膜的容器中，一邊放有含一定溶質(zhì)的溶液，另一邊放同樣多的溶劑。在溶液中施加入一定的壓力，此壓力可克服溶液的滲透壓，則溶液透過半透膜往溶劑方向滲

3、透，稱為反滲透。(反滲透從廣義上屬過濾范疇。)傳統(tǒng)過濾中，原液全部經(jīng)過濾膜，原液流動方向與濾膜垂直，稱全量過濾。反滲透過濾形式：原液流動方向與半透膜平行，且濃縮液不斷排出，這種過濾稱為橫流過濾(也叫錯流過濾)。二、反滲透（RO）的常用術語產(chǎn)水流量（QP）單位時間內(nèi)反滲透設備（RO）的淡水產(chǎn)水量，以GPM 或LPM表示。GPM：流量單位，每分鐘多少加侖(加侖/分鐘)LPM：流量單位，每分鐘多少升(升/分鐘) 注：一加侖等于3.78升濃水流量（QC）單位時間內(nèi)的排放水量，以GPM或LPM表示。進水流量（QF）單位時間內(nèi)的進水量，以GPM或LPM表示。循環(huán)水流量（Qr）單位時間內(nèi)濃水或淡水再返回到進

4、水口中的水量，以GPM或LPM 表示?？傔M水流量（QT）進水流量與循環(huán)水流量之和，以GPM或LPM表示。 QT= Qr+ QF回收率（Y）產(chǎn)水流量與總進水流量之比，以百分比表示。 YQP/ (QT+ QF)濃度一種溶液中含有的溶解物或懸浮物的量，以mg/L表示。Cf=進水濃度 Cp=產(chǎn)水濃度Cc=濃水濃度 Cavy=機組平均濃度脫鹽率（R）以平均濃度來計算除鹽的百分比，計算方法：R=100SP（%） SP：鹽分透過率SP=Cp/Cf×100%不同水溫的流量標準化：Qt=Q25·1.03 t-25Qt：溫度為t時的產(chǎn)水流量 Q25：25時的產(chǎn)水流量濃水壓力降=進水壓力濃水壓力

5、： P= P進P濃三、 反滲透進水水質(zhì)要求常規(guī)卷式復合膜對進水 超低壓卷式復合膜對進 水質(zhì)的要求 水水質(zhì)的要求項目建議值最大值項目建議值最大值SDI15<45SDI15<4<5濁度（FTU）<0.21濁度（FTU）<0.21含鐵量（mg/L）<0.10.1含鐵量（mg/L）<0.10.1游離氯（mg/L）00.1游離氯（mg/L）00.1水溫（）53545水溫（）53545壓力（MPa）1.01.64.1壓力（MPa）1.054.1PH值211112PH值310112注：當PH為10時，最高溫度為35四、反滲透的標準操作規(guī)程SOP1、預處理部分 原水桶

6、：原水桶每月清洗一次。 多介質(zhì)過濾器： 反洗：開啟V3、V4、V1閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,反洗515分鐘。 正洗：開啟V1、V2、V5閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,正洗時間510分鐘。 運行；開啟V1、V2、V6閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,運行時多介質(zhì)過濾器內(nèi)必須完全充滿水。注：多介質(zhì)過濾器每運行2天，需反洗一至二次。（先反洗后正洗，正洗完畢后再運行。） 活性炭過濾器：（多介質(zhì)過濾器處于運行狀態(tài)下進行） 反洗：開啟V3、V4、V1閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,反洗時間515分鐘。 正洗：開啟V1、V2、V5閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,正洗時間510分鐘。 運行；開啟V1、V

7、2、V6閥門，其余閥門關閉，開啟原水泵,運行時活性炭過濾器內(nèi)必須完全充滿水。注：活性炭過濾器每運行2天，需反洗、正洗一至二次。（先反洗后正洗）因復合膜不耐余氯，炭過濾器的作用是除余氯，因此絕不能用未經(jīng)過炭過濾器的水進入反滲透膜，否則膜的損壞無法恢復！C2Cl2+2H2O 4HCl+CO2 軟化器：軟化器能自動完成反洗、再生、沖洗、運行工作。一般使用自動頭控制（因各型號控制閥操作不同，請具體參閱自動閥說明書。）若用手動控制的請參考多介質(zhì)過濾器。 精密過濾器：精密過濾器的濾芯一般90天或每個過濾器的壓力降大于0.1MPa時更換或清洗一次，具體參閱濾芯的清洗辦法。 保安過濾器：保安過濾器的濾芯一般9

8、0天或每個過濾器的壓力降大于0.1MPa時更換或清洗一次。附：濾芯的清洗辦法處理方法：35%NaOH泡12h以上，沖洗干凈，再用35%鹽酸泡12h以上，沖洗干凈，涼干待用。2、反滲透裝置的運行 透主機流程圖)運行前確保反滲透的各項準備工作已完畢，預處理系統(tǒng)各閥門處于運行狀態(tài)。 全自動開機：一級：一級壓力調(diào)節(jié)閥開450、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，增壓泵、一級高壓泵和加藥泵開關指向自動，運行方式按鈕撥向自動，裝置自動起動。調(diào)節(jié)一級壓力調(diào)節(jié)閥和濃水閥，使流量達到額定值。二級：二級壓力調(diào)節(jié)閥開450、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，二級高壓泵開關指向自動，運行方式按鈕撥向自動，裝置自動起動。

9、調(diào)節(jié)二級壓力調(diào)節(jié)閥和濃水閥，使流量達到額定值。 手動開機：一級：一級壓力調(diào)節(jié)閥開450、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，增壓泵、一級高壓泵和加藥泵開關指向手動，運行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調(diào)節(jié)一級壓力調(diào)節(jié)閥和濃水閥，使流量達到額定值。二級：二級壓力調(diào)節(jié)閥開450、淡水閥、濃水閥開，電源開關指向開，二級高壓泵開關指向手動，運行方式按鈕撥向手動，裝置自動起動。調(diào)節(jié)二級壓力調(diào)節(jié)閥和濃水閥，使流量達到額定值。注： 自動時各泵運行受各種罐的液位條件控制，條件滿足時即自動開啟。 手動時各泵運行不受各種罐的液位條件控制。 電磁閥在設備累積運行2h，自動開啟沖洗分鐘。 各加藥裝置的藥液濃度應每次相同

10、，加藥泵調(diào)節(jié)完畢后勿隨意變動。注：反滲透運行時清洗水泵開關一定要處于關閉狀態(tài)，否則會燒壞清洗水泵！3、關機： 運行方式、增壓泵、一級高壓泵、二級高壓泵和加藥泵開關指向停止，電源開關指向關閉。 預處理控制是手動的：關閉原水桶前的自來水進水閥。 預處理控制是自動的：關閉一級泵前的源水進水閥。注：預處理若是自動控制，則主機電源需24h通電，即RO的總電源不能關閉，但面板上的電源開關可以關閉。五、PLC控制原理 當原水桶水位高于中水位，中間水桶水位低于中間水位時，增壓泵自動啟動。在增壓泵啟動后8秒內(nèi)，若低壓開關不閉合，增壓泵將自動停機，同時故障指示燈閃爍，直到故障確認以后才重新復位。(有此故障時說明前

11、面失水，或精密、保安過濾器已堵塞，需更換濾器濾芯。) 若原水桶水位低于低水位（即缺水）時，或中間水桶水位高于高水位（即溢出）時，增壓泵自動停機。 一級加藥泵在增壓泵啟動后、低壓開關閉合后自動啟動，在增壓泵停機時自動停止。當?shù)蛪洪_關不能閉合時，水泵不能啟動。 當中間水桶水位高于中水位及純水罐水位低于中水位時，二級高壓泵啟動。 若中間水桶水位低于低水位（即缺水）時或純水罐水位高于高水位（即溢出）時，二級高壓泵自動停機。 一級高壓泵累積工作時間達到2個小時后，一級電磁閥自動打開2分鐘，使高流量水對反滲透膜進行沖洗。 二級高壓泵累積工作時間達到2個小時后，二級電磁閥自動打開2分鐘，使高流量水對反滲透膜

12、進行沖洗。六、加藥的藥劑調(diào)配及加藥泵的調(diào)節(jié) (一)、常用化學加藥的常用藥劑及加藥量計算1化學加藥的常用藥劑：（1）凝絮劑硫酸鋁、聚合氯化鋁（PAC）、硫酸亞鐵、硫酸鉀鋁（2）PH值調(diào)節(jié)劑氫氧化鈉（3）阻垢劑六偏磷酸鈉（SHMP）、高分子量的聚丙烯酸酯（4）除氯劑亞硫酸氫鈉、活性炭2化學加藥量的計算：（1） 凝絮劑加藥量鋁鹽、鐵鹽的加藥量可按以下含量計算：1070mg/L（2） 阻垢劑加入量（按每立方處理水消耗100%Na3PO4的克數(shù)計）Na3PO4=54.7（Hc+0.18） （g/m3）54.7：磷酸三鈉的當量Hc：磷酸三鈉處理前水的殘留硬度；毫克當量/升0. 18：磷酸三鈉過剩量。毫克當

13、量/升（3） PH調(diào)節(jié)劑加入量（以NaOH量計）R=A+1.23x/c（CO2）1.08xR=甲基橙堿度（mg/L CaCO3）游離CO2（mg/L CO2）(PH值為8.2時，R值為100)A：為加堿前堿度（mg/L，以CaCO3計）c（CO2）：加堿前CO2濃度（mg/L）（4） 除氯劑加入量1mg/L Cl2要求1.465mg/L的NaHSO3(二)、常用藥劑的配制（1） 凝絮劑加藥量常用聚合氯化鋁（PAC）作凝絮劑，配制16%（g/ml）的溶液，按每噸水加17鋁鹽加入。(按流量大小配制16%的溶液，流量越大濃度越大。)（2） PH調(diào)節(jié)劑加入量（以NaOH量計）常用NaOH作PH調(diào)節(jié)劑，

14、按流量大小配制成0.52%（g/ml）的溶液，按電導率曲線圖調(diào)節(jié)加藥量。(三)、加藥泵的調(diào)節(jié) 加藥泵上有一個20100%的旋鈕，型號為P160-Y的加藥泵的最大流量為3.8升/小時，即調(diào)節(jié)旋鈕到100%時的加藥量為3.8升/小時，不同流量按不同比例計算。加堿調(diào)節(jié)技巧：隨意調(diào)節(jié)加藥量至某一數(shù)量不動(如50%)，觀察電導率變化，若電導由高至低后再升高，則加藥量多了，應減少加藥量；若電導由高一直往低，沒有再升高，則加藥量少了，應增加加藥量。七、反滲透的調(diào)試操作規(guī)程（SOP）（1）在反滲透系統(tǒng)調(diào)試前應做好的工作 各有關電源連接完好（含各種計量泵、高壓泵）。 反滲透裝置前的所有管道與設備沖洗完畢，并且這

15、些設備調(diào)試完畢并運行正常。 各有關藥液均已配備妥當。 運行監(jiān)督用的有關試劑和儀器均已準備好。反滲透高壓泵前的聯(lián)鎖、報警和在線分析控制儀表正常，報警點已設定好。（2）反滲透裝置的調(diào)試步驟 利用低壓水流沖洗反滲透壓力容器及RO 裝置的有關部件。 安裝人員戴上合適的手套、安全眼鏡和穿上安全靴，把膜元件從密封的塑料袋中取出，按照水流方向依次推入壓力容器內(nèi)，裝在膜元件和壓力容器兩邊端板上的密封圈應涂上甘油，作潤滑。 膜元件在未使用前是裝在密封的塑料袋中，抽真空保存或保存液保存，保存液含有1.4%（以質(zhì)量計）亞硫酸鈉溶液消毒，并有18%（以質(zhì)量計）的甘油，該消毒溶液可能引起眼睛受刺激和皮膚過敏。因此，把膜

16、元件從塑料袋中取出時應注意保護眼睛和皮膚，以免受到損傷，如果不小心眼睛受傷，應立即用大量的清潔水沖洗15min，并送往醫(yī)院。膜安裝完畢后進入試運行：附：典型開機順序1. 系統(tǒng)進入開機啟動程序前，在確保原水不會進入元件的條件下，徹底地沖洗預處理部分，沖掉雜質(zhì)和其它污染物，按開機前的檢查內(nèi)容進行。2. 檢查所有的閥門并保證所有的設置是正確的，給水壓力控制閥和濃水閥必須完全打開。3. 采用低壓、低流量趕走膜元件內(nèi)和壓力膜殼內(nèi)的空氣，沖洗壓力為0.20.4Mpa(3060psi),沖洗過程中的所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。（只開增壓泵，不開高壓泵）4. 在沖洗操作中，檢查所有管道連接處和閥門是

17、否有滲漏點，需要時再次緊固連接處。5. 系統(tǒng)沖洗至少30分鐘之后，關閉進水壓力控制閥。6. 再次確認濃水閥是位于打開位置。7. 緩慢地打開進水壓力控制閥(進水壓力必須低于0.4Mpa/60psi)。8. 啟動高壓泵。9. 慢慢地打開進水壓力控制閥，增加進水壓力和進水流量直至設計值，但升壓速率必須低于0.07Mpa(10psi)/秒，繼續(xù)讓所有產(chǎn)水和濃水排入合適的排放水收集處。10. 緩慢地關閉濃水閥直至產(chǎn)水與濃水之比接近設計比，但不要超過設計比(即回收率)。檢查系統(tǒng)壓力以確保不超過設計上限。11. 重復步驟9和10直到系統(tǒng)達到設計的產(chǎn)水量和濃水量。12. 計算系統(tǒng)回收率并與設計值進行比較。13

18、. 檢查化學藥劑的添加量，如酸、阻垢劑和偏亞硫酸鈉(如選用時)，測定進水的PH值。14. 檢查濃水朗格爾飽和指數(shù)(LSI)或StiffDavis穩(wěn)定指數(shù)(SDSI)，這些指數(shù)由測量PH、電導、鈣硬度和堿度并以適當?shù)挠嬎闱蟮谩?5. 讓系統(tǒng)運行一個小時。16. 記錄第一組所有的運行參數(shù)。17. 檢查每一支壓力容器產(chǎn)水電導值判斷出任何一支不符合預期性能的壓力容器(如壓力容器O型圈的泄漏或其它故障的證據(jù))。18. 在操作24至48小時后，查看所有的工廠性能數(shù)據(jù)，包括進水壓力、壓差、溫度、流量、回收率及電導率(請參見記錄保存)。同時對進水、濃水和總系統(tǒng)產(chǎn)水取樣并分析其組成。19. 比較設計值與系統(tǒng)性能

19、值。20. 確認機械和儀表的安全裝置得到合適的操作。21. 將產(chǎn)水從排放下水道轉換到正常運行位置。22. 將系統(tǒng)設定成自動操作。23. 以步驟16至18獲得的初始性能資料作為今后評估將來系統(tǒng)的性能參考，在操作第一周內(nèi)，定期測量系統(tǒng)性能，以確保在這一關鍵起始制動階段，系統(tǒng)處于合適的性能范圍內(nèi)。八、 反滲透的清洗操作規(guī)程（SOP）（一）、什么時候需要清洗：膜元件內(nèi)的膜片會受到無機鹽垢、微生物、膠體顆粒和不溶性的有機物質(zhì)的污染。操作過程中這些污染物沉積在膜表面，導致標準化的產(chǎn)水流量和系統(tǒng)脫鹽率的分別下降或同時惡化。當下列情況出現(xiàn)時，需要清洗膜元件：1、 標準化產(chǎn)水量降低10%以上2、 標準化透鹽率增

20、加5%以上3、進水和濃水之間的標準化壓差上升了15%注：1、以上的基準比較條件取自系統(tǒng)經(jīng)過最初48小時運行后的操作性能。2、日常操作時必須測量和記錄每一段壓力容器的壓差(P)，隨著元件內(nèi)進水通道被堵塞，P將增加。需要注意的是，如果進水溫度降低，元件產(chǎn)水量也會下降，這是正?，F(xiàn)象而非膜的污染所致。預處理、壓力控制失常或回收率的增加將會導致產(chǎn)水量的下降或透鹽量的增加。當觀察到系統(tǒng)出現(xiàn)問題時，此時元件可能并不需要清洗，但應該首先考慮這類原因。（二）、反滲透的清洗操作SOP 用清洗泵將干凈、無游離氯的反滲透產(chǎn)品水從清洗桶（或相應水源）打入壓力容器中并排放幾分鐘。 用干凈的產(chǎn)品水在清洗箱中配制清洗液。 開

21、清洗進水閥、濃水閥，關壓力調(diào)節(jié)閥、清洗回流閥，開啟清洗泵。 檢查出水，待出水顏色由渾濁變澄清后，開清洗回流閥，關濃水閥。 將清洗液在壓力容器中循環(huán)1小時或預先設定的時間，對于8英寸或8.5英寸壓力容器時，流速為35到40加侖/分鐘（133到151升/分鐘），對于6英寸壓力容器流速為15到20加侖/分鐘（57到76開/分鐘），對于4英寸壓力容器流速為9到10加侖/分鐘（34到38開/分鐘）。 清洗時間到后，完全開啟淡水閥 (若淡水閥關閉的話) ，再關閉清洗泵。(重要：否則膜被反壓損壞且無法恢復！) 清洗完成以后，排空清洗箱并沖洗干凈，然后注滿干凈的產(chǎn)品水以備下一步?jīng)_洗。 用泵將干凈、無游離氯的產(chǎn)

22、品水從清洗箱（或相應水源）打入壓力容器中并排放不少于20分鐘。 在沖洗反滲透系統(tǒng)后，在產(chǎn)品水排放閥打開狀態(tài)下進行反滲透運行，直到產(chǎn)品水清潔、無泡沫或無清洗劑（通常需15到30分鐘）。注：在清洗液中應避免陽離子表面活性劑，因為如果使用，可能會造成膜元件不可逆轉的污染。 反滲透膜保護液及抗菌液的泵入也參考“清洗SOP”。（三）、安全注意事項1. 當使用任何化學品時，必須遵循獲得認可的安全操作。關于化學品安全、使用和排放方面的細節(jié)請咨詢化學品制造商。2. 當準備洗滌液時，應確保在循環(huán)進入元件前，所有的化學品得到很好的溶解和混合。3. 在清洗之后，建議采用高品質(zhì)的不含余氯的水對系統(tǒng)元件進行沖洗(最低溫

23、度20)，推薦用反滲透產(chǎn)品水，如果對管道沒有腐蝕問題時，可用經(jīng)脫氯的飲用水和經(jīng)預處理的給水。在恢復到正常壓力和流量前，必須注意要在低流量和壓力下沖洗大量的清洗液。除此注意事項之外，在清洗過程中清洗液也會進入產(chǎn)水測，因此，產(chǎn)水必須排放10分鐘以上或直至清洗開機啟動運行后產(chǎn)水清澈為止。4. 在清洗液循環(huán)期間，PH210時溫度不能超過50，PH111時溫度不能超過35，PH112時溫度不能超過30。注：對于直徑大于6英寸的元件，清洗液流動方向與正常運行方向應相同，以防止元件產(chǎn)生望遠鏡現(xiàn)象，因為壓力容器內(nèi)的止推環(huán)僅安裝在壓力容器的濃水端。在小型元件的系統(tǒng)清洗時也建議注意這一點。反滲透復合膜清洗液的配制

24、(海德倫膜專用)清洗液成份配制100加侖（379升）溶液時的加入量PH調(diào)節(jié)1檸檬酸反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）100加侖（379升）用氨水調(diào)節(jié)PH至3.02三聚磷酸鈉EDTA四鈉鹽反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）7磅（3.18公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.03三聚磷酸鈉十二烷基苯磺酸鈉反滲透產(chǎn)品水（無游離氯）17.0磅（7.7公斤）2.13磅（0.93公斤）100加侖（379升）用硫酸調(diào)節(jié)PH至10.0復 合 膜 清 洗 液(陶 氏 膜 專 用) 清洗液污染物0.1%(W)NaOH或1.0%(W)Na4EDTAPH12/30(最大允許)0

25、.1%(W)NaOH或0.025%(W)Na-DSSPH12/30(最大允許)0.2%(W)HCl1.0%(W)Na2S2O40.5%(W)H3PO41.0%(W)NH2SO3H2.0%(W)檸檬酸無機鹽垢(如CaCO3)最好可以可以可以硫酸鹽垢(CaSO4，BaSO4)最好可以金屬氧化物(如鐵)最好可以可以可以無機膠體(淤泥)最好硅可以最好微生物膜可以最好有機物作第一步清洗可以作第一步清洗最好作第二步清洗最好注意1. (W)表示有效成份的重量百分含量2. 按順序污染物化學式符號為：CaCO3表示碳酸鈣；CaSO4表示硫酸鈣；BaSO4表示硫酸鋇。3. 近順序清洗化學品符號為：NaOH表示氫氧

26、化鈉；Na4EDTA表示乙二胺四乙酸四鈉，陶氏化學生產(chǎn)該產(chǎn)品的商標為VERSENE*；Na-DSS表示十二烷基磺酸鈉鹽，又名月硅酸鈉；HCl表示鹽酸；Na2S2O4表示硫代硫酸鈉；H3PO4表示磷酸；NH2SO3H表示亞硫酸氫胺。4. 為了有效的清洗硫酸鹽垢，必須盡早的發(fā)現(xiàn)和處理，由于硫酸鹽垢的溶解度隨清洗溶液含鹽量的增加而增加，可以在NaOH和Na4EDTA的清洗液中添加NaCl，當結垢一周以上時，硫酸鹽垢的清洗成功性值得懷疑。5. 檸檬酸是無機鹽垢的可選清洗劑。九、反滲透系統(tǒng)停機及保存注意事項1、通常，反滲透(RO)系統(tǒng)設計為連續(xù)操作模式。然而，實際RO系統(tǒng)將會以一定的頻度啟動和停止。當R

27、O膜系統(tǒng)停機時，必須用反滲透產(chǎn)水或高質(zhì)量的進水沖洗整個系統(tǒng)，以便從膜組件內(nèi)置換掉高含鹽量的濃水，直至濃水電導率與進水電導一致。沖洗要在低壓下進行(大約3bar/40psi)。就沖洗效果而言，高流量更有效。但是，單元件壓降不應該超過1.0bar(15psi)，含多元件的單支外殼壓降不得3.5 bar超過。2、用于沖洗的水源不應含有用于預處理部分的化學藥劑，因此，沖洗系統(tǒng)前，應停止任何化學藥品計量加藥泵。沖洗完成后，應完全關閉進水閥，如果進入排放口的濃水管路低于壓力容器的高度，應在高于最高壓力容器的濃水管路上設置空氣破壞口。否則，壓力容器將會因虹吸作用而被排空。3、當系統(tǒng)需停機超過48小時以上時，

28、請注意：元件不能失水干掉，元件再次干掉將出現(xiàn)通量不可逆損失；合適地保護系統(tǒng)以阻止微生物的生長，或每隔24小時沖洗一次； 當條件允許時，應防止系統(tǒng)置于極端溫度條件下。4、RO停機24小時可以無需全面提高和注意微生物的污染，如果無法用原水每隔24小時沖洗一次，停機超過48小時以上時，必須用化學藥品保存液保存。5、系統(tǒng)若是使用過的，幾乎所有情況下，RO系統(tǒng)應在保存前進行一次化學清洗，當已知膜存在污染時，這一點特別重要。附：典型的停機清洗程序：運用PH=11的鹼液，清洗2小時，然后殺菌并進行短時酸洗。如果水處理廠操作時原水沒有結垢和金屬氫氧化物成份，可以不用酸性清洗。清洗和殺菌之后，按如下步驟在10小

29、時之內(nèi)進行保存：1. 排放壓力容器內(nèi)的空氣，將元件完全浸泡在11.5%亞硫酸氫鈉保護溶液中；應采用溢流技術：以循環(huán)完成后殘留在系統(tǒng)內(nèi)空氣最少的方式為目標循環(huán)亞硫酸氫鈉溶液。為了保證系統(tǒng)內(nèi)所有的空氣最少，應使充滿保護溶液的最高壓力容器開口處產(chǎn)生溢流。2. 通過關閉所有閥門使保護液隔絕空氣，與空氣接觸將氧化亞硫酸氫鈉；3. 每周檢查一次PH值，當PH變成或低于3時，更換保護液；4. 至少每月更換一次保護液。在停機期間，工廠必須置于不結冰狀態(tài)，溫度不得高于 1130F(45)。低溫是很適合停機保存的。附：殺菌劑的使用介紹甲醛劑量：0.11.0%（在美國認為該藥劑有一定毒性）對于新膜，必須在操作24小

30、時后才可使用，否則會導致不可恢復的水通量損失?？捎米鲩L期貯存時的殺菌液。異噻唑啉劑量：1525ppmRohm & Haas（羅門哈斯）的“kathon”或Betz公司的“Simicide C-68”可用做長期貯存時的殺菌液。亞硫酸氫鈉劑量：500ppm 使用3060分鐘1.0%的溶液可用于長期貯存過氧化氫/過乙酸劑量：0.2%（兩種化合物之和）PH：34（高PH值時會引起膜氧化）溫度：25（最高）如果存在鐵或過量金屬，會引起CPA膜氧化；反復循環(huán)2030分鐘/浸泡2小時/隨后沖洗。對于破壞生物粘膜可能需要4個小時的接觸時間；是有效、迅速的氧化型殺菌劑，對于破壞生物粘膜比較有效；本殺菌液

31、不適用于長期貯存。通用信息·膜元件一旦浸濕，即應始終保持濕潤。·如果不嚴格遵守技術公告中的設計導則和運行極限值，有限質(zhì)量保證將失效。·在系統(tǒng)停機期間，為了防止微生物滋長，我們建議將膜元件浸于保存液中。·客戶應全面負責由于使用不兼容的化學藥品和潤滑劑對元件產(chǎn)生的影響。·始終避免產(chǎn)品水側產(chǎn)生背壓。附表：反滲透系統(tǒng)常見故障的分析可能的原因可能的發(fā)生地點進水與濃水間壓降產(chǎn)水流量鹽透過率金屬氧化物第一段正常或增加降低正?；蛟黾幽z體污染第一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾咏Y垢最后一段增加降低增加生物污染任何一段正?；蛟黾咏档驼；蛟黾佑袡C污染所有各段正常降低增加

32、或降低氧化物（如l）第一段最嚴重正常或降低增加增加磨損（炭粒、污泥粒）第一段最嚴重降低增加增加型圈或粘結部份泄漏隨機分布正?；蛟黾诱；蛟黾釉黾踊厥章蔬^高所有各段降低正?；蚪档驮黾诱{(diào)節(jié)器泵故障正常正常增加反滲透膜污染特征及處理方法污染物一般特征處理方法鈣類沉積物（碳酸鈣及磷酸鈣類，一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率下降系統(tǒng)壓降增加系統(tǒng)產(chǎn)水量稍降用溶液1清洗系統(tǒng)或選用陶氏膜專用洗液氧化物（鐵、鎳、銅等）脫鹽率明顯下降系統(tǒng)壓降明顯升高系統(tǒng)產(chǎn)水量明顯降低用溶液1清洗系統(tǒng)或選用陶氏膜專用洗液各種膠體（鐵、有機物及硅膠體）脫鹽率稍有降低系統(tǒng)壓降逐漸上升系統(tǒng)產(chǎn)水量逐漸減少用溶液2清洗系統(tǒng)或選用陶氏膜專用洗液硫酸鈣（一般發(fā)生于系統(tǒng)第二段）脫鹽率明顯