地上模板工程施工

1、目錄目錄一、工程概況一、工程概況.2二、編制依據(jù)二、編制依據(jù).2三、模板工程三、模板工程.2四、模板安裝注意事項四、模板安裝注意事項.7五、模板施工安全要求五、模板施工安全要求.9六、模板的驗收六、模板的驗收.10七、板模板（扣件式）計算書七、板模板（扣件式）計算書.11八、柱模板（設置對拉螺栓）計算書八、柱模板（設置對拉螺栓）計算書.21售樓處模板工程施工方案售樓處模板工程施工方案一、工程概況一、工程概況溫州平陽萬達廣場位于平陽縣螯江鎮(zhèn)，為溫州第二座萬達商業(yè)廣場，該工程位于平陽縣車站大道以東。溫州平陽萬達廣場項目占地 178.8 畝，總建筑面積 55 萬平方米，其中地上 40.5 萬平方米，

2、建筑密度為 49%。根據(jù)現(xiàn)有的售樓處圖紙，一層板標高為 5.030 米、二層板標高為 9.6 米，板厚為 120mm 及 100mm,柱、梁、板混凝土標號均為 C30。F-C 軸1-3 軸為售樓處大廳，為高支模區(qū)域。二、編制依據(jù)二、編制依據(jù) 業(yè)主提供的 2013 年 3 月 22 日版溫州平陽萬達商業(yè)廣場工程售樓處結構施工圖紙及建筑施工圖紙。建筑施工手冊第五版；簡明施工計算手冊；鋼結構設計規(guī)范 （GB50017）冷彎薄壁型鋼結構技術規(guī)范 （GB50018）混凝土結構工程施工質量驗收規(guī)范 （GB50204）品茗計算軟件三、模板工程三、模板工程1 1、施工工藝流程、施工工藝流程測量放線、彈線綁扎柱

3、鋼筋支撐柱模板搭設梁板支撐架并在最上一層找平鋪設底模板綁扎梁鋼筋支撐梁側模板、板底模板綁扎板筋及留置上部插筋、埋件處理水電安裝管線埋設、預埋件、預留孔檢查驗收澆筑混凝土拆模養(yǎng)護轉入下一工作面；2 2、模具選擇、模具選擇梁、板、柱、等模板面均采用 18 厚多層板，木檔采用 4080 方木或483mm 鋼管，支撐加固采用 483mm 鋼管及 14 的對拉穿墻螺桿，模板接縫處采用寬面不干膠帶粘貼，防止漏漿等。3、施工方法、施工方法3.13.1 梁模板構造梁模板構造梁的底模與側模均采用 18mm 厚九夾板，主龍骨采用 483.0mm 鋼管，間距 800mm，次龍骨選用 50100mm 木枋。梁側模、梁

4、底模按圖紙尺寸進行現(xiàn)場加工，由塔吊運至作業(yè)面組合拼裝，然后加橫楞并利用支撐體系將梁兩側夾緊，斜撐間距 900mm。螺桿（M14）橫向間距為 1000mm，豎向間距視梁高而定，梁高600800mm 時設一道螺桿，8001200mm 時設二道螺桿，12001500mm 設三道螺桿。螺栓須穿塑料套管，梁底部中間順梁方向增加立桿一排，下設頂托。梁底非立桿部位（兩個立桿之間）用鋼管做成緊固件，用于加固梁側模，緊固件形式如下圖，梁節(jié)點詳見下圖。側模壓底模，底模下的木方騎縫設置，木方與模板的接觸面刨光，確保木方和模板高度一致。嚴格采用頂板模壓梁側模的方式，接觸面和角部刨光處理此處50100的木方，三面刨光處

5、理。梁模板支設詳圖雙扣件3.23.2 梁支撐體系梁支撐體系當梁高 H600 時扣件式鋼管架，縱、橫立桿間距 0.9m，第一步橫桿間距為 0.2m，步距1.5m，當梁大于 400mm 時，在梁底增設一梁下立桿，立桿沿梁長間距 0.9m，梁底木枋間距 250mm，立桿上部采用可調托座調節(jié)高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心。若頂托外露尺寸過大，可增設加長標準節(jié) 0.3m。每根梁底應增加不少于兩道剪刀撐，與地面角度 45。60。梁高 600H1200 時扣件式鋼管架，縱、橫立桿間距 0.9m，第一步橫桿間距為 0.3m，步距

6、1.5m，梁底設一梁下立桿，立桿沿梁長方向間距 0.6m，梁底木枋間距 250mm，立桿上部采用可調托座調節(jié)高度，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于 200mm，螺桿外徑與立柱鋼管內徑的間隙不得大于 3mm，安裝時應保證上下同心，若頂托外露尺寸過大，可增設加長標準節(jié) 0.3m。梁每間隔 3m 縱橫向布置一道剪刀撐，與地面角度 45。60。樓板面板下立桿間距900900900900梁模板支撐示意圖落地剪刀撐橫桿步距15003.33.3 頂板頂板頂板模板采用 18mm 厚九夾板。主龍骨采用 483.0mm 鋼管，間距900mm，次龍骨選用 50100mm250mm 雙面刨光木枋。為保證頂板的整體混凝土成型

7、效果，將整個頂板的多層板按同一順序，同一方向對縫平鋪，必須保證接縫處下方有龍骨，且拼縫嚴密，表面無錯臺現(xiàn)象。若與柱相交，躲開柱頭，將多層板鋸開,與柱尺寸相應洞口下墊方木作為柱頭的龍骨。采用直徑 48mmX 壁厚 3mm 的扣件式鋼管搭設，縱/橫向立桿間距均為900mm，少地桿離地面 200mm，步距為 1500 mm，板模板采用 18mm 厚，小梁采用50mmX100mm 的木方250mm，主楞采用直徑 48mmX 壁厚 3mm 的雙鋼管，縱/橫方向每 4 跨設剪刀撐。高支模區(qū)域：高支模區(qū)域：溫州平陽萬達廣場售樓處大廳溫州平陽萬達廣場售樓處大廳 F F 軸軸-C-C 軸軸/1/1 軸軸-3-3

8、 軸及軸及 1 1 軸向西挑軸向西挑 4500mm4500mm 為為高支模區(qū)域，高度為高支模區(qū)域，高度為 9.69.6 米，米，F(xiàn) F 軸至軸至 C C 軸的跨度為軸的跨度為 25200mm25200mm，1 1 軸至軸至 3 3 軸及軸及 1 1 軸軸向西區(qū)域，總長度為向西區(qū)域，總長度為 1860018600 mmmm。采用直徑采用直徑 48mmX48mmX 壁厚壁厚 3mm3mm 的扣件式鋼管搭設，縱的扣件式鋼管搭設，縱/ /橫向立桿間距均為橫向立桿間距均為900mm900mm，少地桿離地面，少地桿離地面 200mm200mm，步距為，步距為 15001500 mmmm，板模板采用，板模板

9、采用 18mm18mm 厚，小梁采用厚，小梁采用50mmX100mm50mmX100mm 的木方的木方250mm250mm，主楞采用直徑，主楞采用直徑 48mmX48mmX 壁厚壁厚 3mm3mm 的雙鋼管，縱的雙鋼管，縱/ /橫方橫方向每向每 4 4 跨設剪刀撐，在支模架高度跨設剪刀撐，在支模架高度 4500mm4500mm 處設硬隔離措施，硬隔離采用模板鋪處設硬隔離措施，硬隔離采用模板鋪設。設。4、模板安裝、模板安裝4.1 模板安裝應滿足下列要求：（1）模板接縫不得漏漿；模板及支撐不得出現(xiàn)松動、跑模或下沉現(xiàn)象。模板拼縫應平順嚴密，不得漏漿；預埋件、預留孔數(shù)量如規(guī)格應符合設計要求，安置應牢固

10、。（2）模板與混凝土的接觸面應清理干凈并涂刷隔離劑；（3）澆筑混凝土前，模板內的雜物應清理干凈。（4）空鼓、邊角不齊、板面的腹膜不全板材，鋸割時采用園鋸。（5）膠合板與豎肋連接采用平肩螺栓。（6）面板拼縫處出現(xiàn)高差，有允許刨支高出的一邊。應在較低板一豎肋之間用薄鐵片墊平。（7）螺栓孔，孔壁用覆膜涂好。（8）板面平整度2mm。4.2 固定在模板上的預埋件、預留孔和預留有余地洞口均不得潰漏，且應安裝牢固，其偏差應符合下表的規(guī)定。預埋件、預留洞口的允許偏差項目允許偏差（mm）預埋鋼板中心線位置3預留管、預留孔中心線位置3中心線位置5插筋外露長度+10，0中心線位置2預埋螺栓外露長度+10，0中心線位

11、置10預留洞尺寸+10，0注：檢查中心線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，并取其中的較大值。4.3 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差應符合下表的規(guī)定?，F(xiàn)澆結構模板安裝的允許偏差及檢驗方法項目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查截面內部尺寸柱、墻、梁+4，5鋼尺檢查不大于 5M6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查層高垂直度大于 5M8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52M 靠尺和塞尺檢查注：檢查軸線位置時，應沿縱、橫兩個方向測量，取其中的較大值。5 5、模板支撐搭設要點、模板支撐搭設要點 5.1 模板支撐系統(tǒng)的立桿間距應按施工方案進

12、行設置，先在地平面放線確定立桿位置，將立桿與水平桿用扣件連接成第一支支撐架體，完成一層搭設后，應對立桿的垂直度進行初步校正，然后搭設掃地桿并再次對立桿的垂直度進行校正，掃地桿離地不大于 200mm，逐層搭設支撐架體，應對立桿進行垂直度校正。 5.2 立桿在同一水平內對接接長數(shù)量不得大于總數(shù)量的 1/3，接長點應在層距端部的 1/3 距離范圍內，接長桿應均勻分布在支撐架體平面范圍內，嚴禁相鄰兩根立桿同步接長，立桿的接長應采取滿足支撐高度的最少接點原則。 5.3 支撐立桿接長后仍不能滿足所需高度且接長高度小于 800mm 時，可以在立桿頂部采用扣件搭接接長，用于調節(jié)立桿標高，搭接扣件數(shù)量不得少于

13、2 只且兩只扣件的距離應為 350400mm，扣件中心離立桿頂部距離不得小于 100mm，同一支撐架體上搭接扣件的距離應一致。6 6、模板拆除、模板拆除底模及其支架拆除時的混凝土強度應符合設計要求；當設計無要求時，混凝土強度應符合下表的規(guī)定。底模拆除時的混凝土強度要求構件類型構件跨度（M）達到設計的混凝土立方體抗壓強度標準值的百分率（%）L2502L875板L8100L875梁、拱、殼L8100懸臂構件-100四、模板安裝注意事項四、模板安裝注意事項1、模板安裝前的準備工作：1.1 模板安裝前，向施工班組進行技術交底，并且做出樣板，經(jīng)監(jiān)理、有關人員檢查確認后，再大面積展開；1.2 豎向模板安裝

14、的支承面應平整，并做好排水設置，準備支柱底墊木；1.3 采取可靠的定位措施，按施工圖紙和施工方案要求安裝；模板安裝前要做好定位工作：進行中心線和位置的放線，做好標高量測工作，模板支撐底部應預先找平，以保證模板位置正確，防止模板底部漏漿。1.4 模板應涂刷脫模劑。結構表面需作處理的工程，嚴禁在模板上涂刷廢機油或其它油類。2、模板的安裝、支設應注意的事項：2.1 預埋件與預留孔洞必須位置準確，安設牢固；2.2 基礎模板必須支撐牢固，防止變形，側模斜撐的底部應加設墊木；2.3 木膠合板板面盡量不鉆孔洞。遇有預留孔洞，可用普通木板拼補。2.4 現(xiàn)場應備有修補材料，以便對損傷的面板及時進行修補。3、墻、

15、柱模安裝注意事項 3.1 模板內表面應平整，光滑、無氣泡、皺紋、外露纖維，毛刺等現(xiàn)象。 3.2 模板拼縫處為邊肋和加強肋，必須與模板連成一體，安裝牢固。 3.3 模板拼接的接縫，必須嚴密，無變形現(xiàn)象。 3.4 柱模的支撐體系必須與滿堂架有可靠拉接。 35 高度在 4m、4m 以上的柱子應四面設支撐 3.6 墻模的對拉螺栓孔應平直，穿對拉螺栓時，不得斜拉硬頂，鋼楞應用整根桿件，接頭應錯開，搭接長度不少于 200mm， 3.7 墻模板上預留門窗洞口的模板應的錐度，安裝要牢固，既不變形，以便于拆除。 3.8 墻模板上預留的小型設備孔洞，當遇到鋼筋時，應設法確保鋼筋位置正確，不得將鋼筋移向一側。 3.

16、9 墻模板上口必須在同一水平面上，嚴防墻頂標高不一。 3.8 墻、柱模板 根部應留清掃口，在砼澆筑之前將洞口堵死。3.9 墻、柱根部要用水泥漿堵死，防止跑漿。4、模板支撐體系中采用腳手鋼管及扣件應符合以下要求 4.1 鋼管、扣件應有產(chǎn)品質量合格證、質量檢驗報告等質量證明材料； 4.2 鋼管表面應平直光滑，不應的裂縫、結疤、分層、錯位、硬彎、毛刺、壓痕和深的劃道；扣件中出現(xiàn)滑絲的螺栓必須更換 3.3 鋼管必須進行防銹處理。5、模板的作業(yè)環(huán)境5.1 支設高度在 3M 以上的柱模板，四周應設斜撐，并應設立操作平臺，低于 3m 的可用馬凳操作。支設懸挑形式的模板時，應有穩(wěn)定的立足點。支設臨空構筑物模板

17、時，應搭設支架。5.2 模板上有預留洞時，應在安裝后將洞蓋沒?；炷涟迳喜鹉：笮纬傻呐R邊或洞口，應按規(guī)定進行防護。垂直作業(yè)時上下要的隔離防護措施。模板施工安全防護詳見安全防護專項方案6、模板的拆除，應注意的事項： 6.1 模板拆除的順序和方法，應按照配板設計的規(guī)定進行，遵循先支后拆，先非承重部位，后承重部位以及自上而下的原則。拆模時，嚴禁用大錘和撬棍硬砸硬撬； 6.2 先拆除側面模板（混凝土強度大于 1N/mm2） ，再拆除承重模板； 6.3 組合大模板宜大塊整體拆除； 6.4 支承件和連接件應逐件拆除，模板應逐塊拆卸傳遞，拆除時不得損傷模板和混凝土。 65 柱拆模要嚴格按施工工藝操作： 卸纜

18、風繩或斜撐 腰拆柱箍 卸接口螺栓 自上而下松動接口 拆除模板 清理后涂脫模劑 6.7 拆下的模板和配件均應分類堆放整齊，附件應放在工具箱內。五、模板施工安全要求五、模板施工安全要求 模板安裝時，切實做好安全工作，應符合以下要求：1.在模板上架設的電線和使用電動工具，應采用有效的安全措施；2.登高作業(yè)時，各種配件應放在工具箱或工具袋中，嚴禁放在模板或腳手架上；各種工具應系掛在操作人員身上或放在工具袋內，不得掉落；3.模板的預留孔洞、電梯井口等處，應加蓋或設置防護欄，必要時應在洞口處設置安全網(wǎng)；4.裝拆模板時，上下應有人接應，隨拆隨運轉，并應把活動部件固定牢靠，嚴禁堆放在腳手板上和拋擲。5.裝拆模

19、板時，必須采用穩(wěn)固的登高工具，高度超 3.5m 時，必須搭設腳手架。裝拆施工時，除操作人員外，下面不得站人。高處作業(yè)時，操作人員應掛上安全帶。6.安裝墻、柱模板時，應隨時支撐固定，防止傾覆；7模板防火措施施工現(xiàn)場要建立、健全防火檢查制度，并配備足夠的消防器材。臨時木工間、油漆間等按每 25m2 配備一只滅火機。施工現(xiàn)場嚴禁抽煙，尤其在木材加工場地附近。模板要盡量集中在木工房內加工成型，避免在支?，F(xiàn)場加工。氣溫較高，或木工加工工具長時間使用時，要防止摩擦飛濺出的火星落至刨花及木屑中起火，所以對加工工具要適時采取降溫措施，并及時清理堆積在工棚內的刨花及木屑。8、模板吊裝時的注意事項81 升降應在白

20、天進行，特殊情況需在夜間作業(yè)時，應的充分的照明。8.2 風力在四級以上時，不得進行升降作業(yè)。升降過程應有專人指揮。六、模板的驗收六、模板的驗收模板木方等支撐體系材料進場后，要從外觀質量、規(guī)格尺寸等方面對其進行進場驗收，不合格者嚴禁用在結構支模中。木膠合模板規(guī)格尺寸應符合表中數(shù)據(jù)：厚度（mm）層數(shù)寬度（mm）長度（mm）12至少 5 層91518501512201830915213518至少 7 層12202440模板必須選用經(jīng)過板面處理的膠合板。未經(jīng)處理的板為素板，缺少一層保護膜、耐久性差，經(jīng)一次使用后表面光潔度差。模板工程施工中，應隨做隨檢，做好驗收記錄模板在安裝完畢后，必須經(jīng)過檢查驗收后，

21、才能進行下一步工序施工。并如實填寫模板驗收記錄。3.1 根據(jù)設計施工圖、施工方案及模板驗收規(guī)范要求，對模板及支架安裝必須準確到位，必須保證工程結構和構件各部分形狀尺寸和相互位置的正確；3.2 模板的接縫不應漏漿；3.3 模板與混凝土的接觸面應涂隔離劑。不宜采用油質類等影響結構的隔離劑，不能使用廢機油。3.4 模板及其支架在安裝工程中，必須設置防傾覆的臨時固定設施。3.5 現(xiàn)澆鋼筋混凝土梁、板，當跨度等于或大于 4m 時，模板應起拱；當設計無具體要求時，起拱高度宜為全跨長度的 1/10003/1000。3.6 預留孔位置是否埋設準確，有無遺露；3.7 現(xiàn)澆結構模板安裝的偏差必須符合模板驗收規(guī)范。

22、項 目允許偏差（mm）檢驗方法軸線位置5鋼尺檢查底模上表面標高5水準儀或拉線、鋼尺檢查基礎10鋼尺檢查 截面內部尺寸柱、墻、梁+4,-5鋼尺檢查不大于 5m6經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查 層高垂直度大于 5m8經(jīng)緯儀或吊線、鋼尺檢查相鄰兩板表面高低差2鋼尺檢查表面平整度52m 靠尺和塞尺檢查 七、板模板（扣件式）計算書七、板模板（扣件式）計算書（一）（一） 、工程屬性、工程屬性新澆混凝土樓板名稱B2，標高9.60m新澆混凝土樓板板厚(mm)120新澆混凝土樓板邊長L(m)25.7新澆混凝土樓板邊寬B(m)18.95（二）（二） 、荷載設計、荷載設計當計算面板和小梁時的均布活荷載(kN/m2)2.5當

23、計算面板和小梁時的集中荷載(kN)2.5當計算主梁時的均布活荷載(kN/m2)1.5施工人員及設備荷載標準值Q1k當計算支架立柱及其他支承結構構件時的均布活荷載(kN/m2)1面板自重標準值0.1面板及小梁自重標準值0.3樓板模板自重標準值0.5模板及其支架自重標準值G1k(kN/m2)模板及其支架自重標準值0.75新澆筑混凝土自重標準值G2k(kN/m3)24鋼筋自重標準值G3k(kN/m3)1.1基本風壓0(kN/m2)0.3風壓高度變化系數(shù)z0.9風荷載標準值k(kN/m2)風荷載體型系數(shù)s0.80.22（三）（三） 、模板體系設計、模板體系設計模板支架高度(m)9立柱縱向間距l(xiāng)a(mm

24、)900立柱橫向間距l(xiāng)b(mm)900水平拉桿步距h(mm)1500立柱布置在混凝土板域中的位置中心對稱立柱距混凝土板短邊的距離(mm)250立柱距混凝土板長邊的距離(mm)25主梁布置方向平行樓板長邊小梁間距(mm)300小梁距混凝土板短邊的距離(mm)100小梁兩端各懸挑長度(mm)25，25 設計簡圖如下：模板設計平面圖模板設計剖面圖(樓板長向)模板設計剖面圖(樓板寬向)（四）（四） 、面板驗算、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設計值f(N/mm2)15面板彈性模量E(N/mm2)10000 根據(jù)建筑施工模板安全技術規(guī)范5.2.1面板可按簡支跨計算的規(guī)定，另據(jù)

25、現(xiàn)實，樓板面板應擱置在梁側模板上，因此本例以簡支梁，取1m單位寬度計算。計算簡圖如下： Wbh2/6=10001515/637500mm3，Ibh3/12=1000151515/12281250mm4 1、強度驗算、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.1+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.1+(1.1+24)0.12)+1.40.72.5 1=6.51kN/m q20.91.2G1kb=0.91.20.11=0.11kN/m p0.91.

26、3Q1K=0.91.42.53.15kN Mmaxmaxq1l2/8,q2l2/8+pl/4=max6.510.32/8，0.110.32/8+3.150.3/4= 0.24kNm Mmax/W0.24106/375006.33N/mm2f15N/mm2 滿足要求！ 2、撓度驗算、撓度驗算 q(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.1+(1.1+24)0.12)1=3.11kN/m 5ql4/(384EI)53.113004/(38410000281250)0.12mml/400300/4000.75mm 滿足要求?。ㄎ澹ㄎ澹?、小梁驗算、小梁驗算小梁類型方木小梁材料規(guī)格(mm)4080小

27、梁抗彎強度設計值f(N/mm2)15.44小梁抗剪強度設計值(N/mm2)1.78小梁彈性模量E(N/mm2)9350小梁截面抵抗矩W(cm3)42.67小梁截面慣性矩I(cm4)170.67 因B/lb取整18950/900取整21，按四等跨連續(xù)梁計算，又因小梁較大懸挑長度為25mm，因此需進行最不利組合，計算簡圖如下： 1、強度驗算、強度驗算 q10.9max1.2(G1k+(G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.3+(1.1+24)0.12)+1.42.5，1.35(0.3+(1.1+24)0.12)+

28、1.40.72.50.32.02kN/m 因此，q1靜0.91.2(G1k+(G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.3+(1.1+24)0.12)0.31.07kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.42.50.30.94kN/m M1-0.071q1靜L2-0.107q1活L2-0.0711.070.92-0.1070.940.920.14kNm q20.91.2G1kb=0.91.20.30.30.1kN/m p0.91.4Q1k=0.91.42.53.15kN/m M20.077q2L2+0.21pL0.0770.10.92+0.213.150.90.6kNm M3maxq1

29、L12/2，q2L12/2+pL1=max2.020.022/2，0.10.022/2+3.150.020.08kNm MmaxmaxM1，M2，M3max0.14，0.6，0.080.6kNm Mmax/W0.6106/4267014.09N/mm2f15.44N/mm2 滿足要求！ 2、抗剪驗算、抗剪驗算 V10.607q1靜L+0.62q1活L0.6071.070.9+0.620.940.91.11kN V20.607q2L+0.681p0.6070.10.9+0.6813.152.2kN V3maxq1L1，q2L1+pmax2.020.02，0.10.02+3.153.15kN Vm

30、axmaxV1，V2，V3max1.11，2.2，3.153.15kN max3Vmax/(2bh0)=33.151000/(28040)1.48N/mm21.78N/mm2 滿足要求！ 3、撓度驗算、撓度驗算 q=(G1k+(G3k+G2k)h)b=(0.3+(24+1.1)0.12)0.30.99kN/m 跨中max0.632qL4/(100EI)=0.6320.999004/(10093501706700)0.26mml/400900/4002.25mm 懸臂端maxqL4/(8EI)=0.99254/(893501706700)0mml1/40025/4000.06mm 滿足要求?。?/p>

31、）（六） 、主梁驗算、主梁驗算主梁類型鋼管主梁材料規(guī)格(mm)483可調托座內主梁根數(shù)1主梁彈性模量E(N/mm2)206000主梁抗彎強度設計值f(N/mm2)205主梁抗剪強度設計值(N/mm2)125主梁截面慣性矩I(cm4)10.78主梁截面抵抗矩W(cm3)4.49 1、小梁最大支座反力計算、小梁最大支座反力計算 Q1k1.5kN/m2 q10.9max1.2(G1k+ (G3k+G2k)h)+1.4Q1k，1.35(G1k+(G3k+G2k)h)+1.40.7Q1kb=0.9max1.2(0.5+(1.1+24)0.12)+1.41.5，1.35(0.5+(1.1+24)0.12)

32、+1.40.71.50.31.7kN/m q1靜0.91.2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=0.91.2(0.5+(1.1+24)0.12)0.31.14kN/m q1活0.91.4Q1kb=0.91.41.50.30.57kN/m q2(G1k+ (G3k+G2k)h)b=(0.5+(1.1+24)0.12)0.3=1.05kN/m 承載能力極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax(1.143q1靜+1.223q1活)L1.1431.140.9+1.2230.570.91.79kN 按懸臂梁，R1q1l=1.70.020.04kN RmaxRmax，R11.79kN; 同理，R1.2kN，R1

33、.2kN 正常使用極限狀態(tài) 按四跨連續(xù)梁，Rmax1.143q2L1.1431.050.91.08kN 按懸臂梁，R1q2l=1.050.020.03kN RmaxRmax，R11.08kN; 同理，R0.72kN，R0.72kN 2、抗彎驗算、抗彎驗算 計算簡圖如下： 主梁彎矩圖(kNm) Mmax0.5kNm Mmax/W0.5106/4490110.32N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ 3、抗剪驗算、抗剪驗算 主梁剪力圖(kN) Vmax3.04kN max2Vmax/A=23.041000/42414.32N/mm2125N/mm2 滿足要求！ 4、撓度驗算、撓度驗算 主梁變形

34、圖(mm) max0.54mm 跨中max=0.54mm=900/400=2.25mm 懸挑段max0.23mm=150/400=0.38mm 滿足要求?。ㄆ撸ㄆ撸?、立柱驗算、立柱驗算立桿穩(wěn)定性計算依據(jù)建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術規(guī)范JGJ130-2011剪刀撐設置加強型立桿頂部步距hd(mm)1500立桿伸出頂層水平桿中心線至支撐點的長度a(mm)200頂部立桿計算長度系數(shù)11.386非頂部立桿計算長度系數(shù)21.755鋼管類型483立柱截面面積A(mm2)424立柱截面回轉半徑i(mm)15.9立柱截面抵抗矩W(cm3)4.49抗壓強度設計值f(N/mm2)205 1、長細比驗算、長

35、細比驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=11.386(1500+2200)=2633.4mm 非頂部立桿段：l02=k2h =11.7551500=2632.5mm =l0/i=2633.4/15.9=165.62=210 長細比滿足要求！ 2、立柱穩(wěn)定性驗算、立柱穩(wěn)定性驗算 頂部立桿段：l01=k1(hd+2a)=1.1851.386(1500+2200)=3120.579mm 1l01/i3120.579/15.9196.263，查表得，10.188 Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.91.52/100.05kNm Nw0.91.2NGik+0.91

36、.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.5+(24+1.1)0.12)+0.91.410.90.9+0.921.40.05/0.94.05kN f Nw/(A)+ Mw/W4053.34/(0.19424)+0.05106/449061.9N/mm2f205N/mm2 滿足要求！ Mw=0.921.4klah2/10=0.921.40.220.91.52/100.05kNm Nw0.91.2NGik+0.91.4(NQik+Mw/lb)=0.91.2(0.75+(24+1.1)0.12)+0.91.410.90.9+0.921.40.05/0.94.27kN f Nw/(A)+ Mw/

37、W4272.04/(0.19424)+0.05106/449064.64N/mm2f205N/mm2 滿足要求！（八）（八） 、可調托座驗算、可調托座驗算可調托座承載力容許值N(kN)30 按上節(jié)計算可知，可調托座受力N4.05kNN30kN 滿足要求！八、柱模板（設置對拉螺栓）計算書八、柱模板（設置對拉螺栓）計算書（一）（一） 、工程屬性、工程屬性新澆混凝土柱名稱A新澆混凝土柱長邊邊長(mm)500新澆混凝土柱的計算高度(mm)5080新澆混凝土柱短邊邊長(mm)500（二）（二） 、荷載組合、荷載組合混凝土重力密度c(kN/m3)24新澆混凝土初凝時間t0(h)4外加劑影響修正系數(shù)11混凝

38、土坍落度影響修正系數(shù)21.15混凝土澆筑速度V(m/h)2.5混凝土側壓力計算位置處至新澆混凝土頂面總高度H(m)2傾倒混凝土時對垂直面模板荷載標準值Q3k(kN/m2)2 新澆混凝土對模板的側壓力標準值G4kmin0.22ct012v1/2，cHmin0.2224411.152.51/2，242min38.4，4838.4kN/m2 承載能力極限狀態(tài)設計值S承0.9max1.2G4k+1.4Q3k，1.35G4k+1.40.7Q3k0.9max1.238.4+1.42，1.3538.4+1.40.720.9max48.88，53.80.953.848.42kN/m2 正常使用極限狀態(tài)設計值S正G4k38.4 kN/m2（三）（三） 、面板驗算、面板驗算面板類型覆面木膠合板面板厚度(mm)15面板抗彎強度設