《PE工程師培訓(xùn)》

1、11/1/2021整理課件1睿弼成企業(yè)管理咨詢公司11/1/2021整理課件2課程大綱n PE PE分析手法分析手法n 新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段新產(chǎn)品導(dǎo)入三階段n 標(biāo)準(zhǔn)化管理標(biāo)準(zhǔn)化管理n 現(xiàn)場管理改善現(xiàn)場管理改善n PE PE人員素質(zhì)提升人員素質(zhì)提升11/1/2021整理課件311/1/2021整理課件4目 錄n 制造業(yè)的要點(diǎn)制造業(yè)的要點(diǎn)n 生產(chǎn)系統(tǒng)生產(chǎn)系統(tǒng)n PE PE分析技術(shù)分析技術(shù)n 程序分析程序分析n 作業(yè)分析作業(yè)分析11/1/2021整理課件5今后制造業(yè)的要點(diǎn) 提高生產(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍禾岣呱a(chǎn)性（確保適當(dāng)?shù)睦麧櫍?大量生產(chǎn)時(shí)代 =多品種、小批量、短交貨 期的生產(chǎn)時(shí)代 = PQCDS之

2、5個(gè)“0”時(shí)代 社會的使命：社會的使命： 節(jié)省資源、節(jié)省空間、節(jié)省能源/ 重復(fù)利用/ 與自然環(huán)境共存/ 與社會融洽發(fā)展11/1/2021整理課件6生產(chǎn)系統(tǒng) 使用PE方法，是效率改善的最佳途徑。 只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握PE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。生產(chǎn)要素人 機(jī) 物 法投入轉(zhuǎn)換產(chǎn)出生產(chǎn)的財(cái)富產(chǎn)品 服務(wù)生產(chǎn)率=產(chǎn)出/投入技術(shù)管理11/1/2021整理課件7主要分析技術(shù)類別 分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析11/1/2021整理課件8n 程序分析的定義程序分析的定義n 程序分

3、析的目的程序分析的目的n 程序分析的基本原則程序分析的基本原則n 程序分析圖表程序分析圖表n 程序分析的技巧程序分析的技巧n ECRSn 5W2Hn WHY-WHY分析分析n 五大現(xiàn)象分析五大現(xiàn)象分析程序分析11/1/2021整理課件9程序分析的定義 指工廠里從原材料至被制成成品這一連串的生產(chǎn)活動，對整個(gè)過程及個(gè)別過程進(jìn)行分析改善的一種手法。 程序分析主要以整個(gè)生產(chǎn)過程為對象，研究分析一個(gè)完整的工藝程序，從第一個(gè)工作到最后一個(gè)工作進(jìn)行全面研究、分析有無多余或重復(fù)的作業(yè)，程序是否合理，搬運(yùn)是否太多，等待是否太長等，進(jìn)一步改善工作程序和工作方法。11/1/2021整理課件10程序分析的目的v取消不

4、必要的程序（工藝、作業(yè)、動作）v合并一些過于細(xì)分或重復(fù)的工作v改變部分作業(yè)程序，以避免重復(fù)v調(diào)整布局，以節(jié)省搬運(yùn)。v重排和簡化剩余的程序，重新組織一個(gè)效率更高的程序11/1/2021整理課件11程序分析圖表人型的流程程序圖物型的流程程序圖線路圖 人機(jī)程序分析圖聯(lián)合程序圖工作時(shí)雙手的移動布置與路線分析產(chǎn)品/材料/人的流動分析整個(gè)制造程序分析閑余能量分析工藝程序圖作業(yè)者程序圖 程程序序分分析析11/1/2021整理課件12程序分析基本原則v盡可能取消不必要的工序；v合并工序，減少搬運(yùn)；v安排最佳的順序；v使各工序盡可能經(jīng)濟(jì)化；v找出最經(jīng)濟(jì)的移動方法；v盡可能地減少在制品的貯存。 11/1/2021

5、整理課件13程序分析的技巧 v一個(gè)不忘 不忘動作經(jīng)濟(jì)原則；v四大法寶 取消、合并、重排、簡化；v五大現(xiàn)象 作業(yè)、搬運(yùn)、貯存、檢驗(yàn)、等待；v5W2H5W2H技巧技巧 對目的、方法、人物、時(shí)間、地點(diǎn) 進(jìn)行提問。v5 WHY5 WHY分析分析 凡事都要問五個(gè)為什么11/1/2021整理課件14ECRSECRS(四大法寶) 送貨箱：使捆包與拆解簡單化的搬運(yùn)用箱子單純化、簡單化、或者減少數(shù)量指零件、工程、庫存形狀4、簡化、簡化（simplify）拖車：空車與滿載車更換改變順序，或者更換的話，指改變或更換工程、材質(zhì)、形狀、加工方法3、重排、重排（rearrange）自動收割機(jī)結(jié)合在一起、配合在一起指零件、

6、加工、材料等2、合并、合并（combine）無人車站一人服務(wù)車：司機(jī)兼任給票監(jiān)督工作把這些排除的話指零件、作業(yè)、運(yùn)輸、傳票等1、取消、取消（eliminate）適用例適用例自問自問項(xiàng)目項(xiàng)目11/1/2021整理課件155W2H 5W2H 技巧技巧 選擇一個(gè)改進(jìn)的方法花多少做此事？改進(jìn)后可以節(jié)省多少？How much成本簡化工作如何做？是否是最好的方法？有其它方法嗎？Howto do方法誰做？其它人可以做嗎？為什么由此人做？Who作業(yè)員改變順序或合并什么時(shí)候做最合適？接下去一定要做此動作嗎？When時(shí)序是哪里做？一定要在此處做嗎？Where位置為什么此動作是必須的？明確目的Why目的排除不必要的

7、動作做什么？此任務(wù)能否被排除嗎？What對象對策對策描述描述5W2H分類分類11/1/2021整理課件16WHY-WHYWHY-WHY分析分析 解決問題的工具之一；將引起此現(xiàn)象之真正原因，用“為何為何”這重復(fù)來找出；使用于發(fā)生源與故障之對策；用為何為何來分析與學(xué)習(xí)設(shè)備的原理；用為何為何分析來學(xué)習(xí)追究問題的方法。 為何-為何分析表小組名制作年月日製作者:主題現(xiàn)象 影 響分類 安全品質(zhì)故障 小停止 段取調(diào)整 清掃時(shí)間 其他現(xiàn)象為何為何為何分析結(jié)果OPL. NO.何物?從何處?(發(fā)生場所)11/1/2021整理課件17WHY-WHYWHY-WHY分析分析 （進(jìn)行WHY-WHY分析時(shí)的留意事項(xiàng)）1.

8、1. 在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進(jìn)行在現(xiàn)場一邊看著現(xiàn)物來進(jìn)行 不能只是在辦公桌上推測。2. 2. 定量地表示定量地表示 不可含糊不清地表達(dá)！3. 3. 從原理、原則進(jìn)行從原理、原則進(jìn)行 合乎邏輯地進(jìn)行，以原理、原則結(jié)束。11/1/2021整理課件18WHY-WHYWHY-WHY分析之案例分析之案例振動加劇造成故障軸承磨損循環(huán)液太少循環(huán)管理道中灰塵堵塞循環(huán)管道的斷面太小臨時(shí)使用的不合適替代品預(yù)備品為何不足定期維護(hù)時(shí)沒有洗凈管道定期維護(hù)時(shí)保養(yǎng)部門沒有委托現(xiàn)場進(jìn)行洗凈工作因清洗時(shí)，造成管道破裂而被交換，因此忽略了洗凈工作軸承的質(zhì)量不好能否使用無油軸承為何會有這樣的灰塵是否能立即發(fā)現(xiàn)液體的減少是否能立即發(fā)現(xiàn)

9、磨損的原因是否能立即發(fā)現(xiàn)灰塵堵塞的狀態(tài)11/1/2021整理課件19五大現(xiàn)象分析五大現(xiàn)象分析 作業(yè) 搬運(yùn) 檢驗(yàn) 貯存 等待11/1/2021整理課件20程序分析圖符號工序分類工序分類工序記號工序記號說說 明明作業(yè)凡一件物品或標(biāo)志物經(jīng)有意的改變其物理或化學(xué)性質(zhì)之過程，均可稱為作業(yè)。作業(yè)使用的材料、零件經(jīng)加工而完成。搬運(yùn)原料、材料、零件或制品被移動至其他位置所發(fā)生之狀況。箭頭所示為工序流程方向檢驗(yàn)為鑒定物品性質(zhì)規(guī)格的異同，而用某種方法鑒定，比較或證明其數(shù)量品質(zhì)，稱為檢驗(yàn)。檢驗(yàn)須具有標(biāo)準(zhǔn)，而將原料、半成品或成品與原標(biāo)準(zhǔn)之比較，所做的判定。貯存儲存為物品性質(zhì)之保存或維持，惟此行動仍在控制之下。儲存行動

10、的取消，必須經(jīng)過制度或法定上的認(rèn)可。等待由于預(yù)定的次一行動（主要是作業(yè)、檢驗(yàn)可搬運(yùn)）即刻產(chǎn)生的時(shí)間空檔為非必要，或非控制情況之下。11/1/2021整理課件21A. 作業(yè)v指原材料、零件、半成品依照生產(chǎn)的目的受到物理、化學(xué)、機(jī)械或被人為變更狀態(tài)。v記號：用大圓形作為加工記號。如碰上加工又要做檢查時(shí)，則加工的大圓記號內(nèi)加上檢查的方型記號 v例： 指加工的第3工序. 加工中同時(shí)檢查(外側(cè)為主要工序). 11/1/2021整理課件22B. 搬運(yùn)v指材料、零件、半成品、成品從某一位置被子移動至另一位置。 v記號：約為加工的大圓記號的1/2大小的小圓，內(nèi)側(cè)可注明搬運(yùn)的機(jī)器或工具。 v 指用卡車搬運(yùn)。 v

11、有時(shí)因與大圓的記號不易區(qū)別，也有使用箭頭記號（ 或 ） 11/1/2021整理課件23C. 檢查v指材料、零件、半成品或成品的品質(zhì)特性或數(shù)量用方法加以檢測，并將其結(jié)果與基準(zhǔn)比較作為判別合格或不合格。 v記號： 品質(zhì)檢查 數(shù)量檢查 品質(zhì)與數(shù)量的檢查11/1/2021整理課件24D. 停滯v指材料、零件、半成品或成品在某一位置滯留或存儲。 v記號： -原材料、零件的存儲 -半成品、成品的存儲 -工序中的滯留。 有時(shí)為了區(qū)別于儲存，也可以把工序中的滯留用半圓（ ）為記號。 11/1/2021整理課件25程序圖記號之應(yīng)用大類說 明小類說 明說 明 例類物品受到本質(zhì)或位置變化的單位工序 加 工物品被變形

12、、變質(zhì)裝配、分解的單位工序 第3加工工序 B零件的第5加工工序 加工中同時(shí)做產(chǎn)品檢驗(yàn)搬 運(yùn)變化物品位置的單位工序 男工搬運(yùn) 卡車搬運(yùn)類物品檢驗(yàn)的單位工序檢 驗(yàn) 品質(zhì)的檢驗(yàn) 數(shù)量的檢驗(yàn) 品質(zhì)與數(shù)量同時(shí)檢驗(yàn)類物品停滯時(shí)的單位工序停 滯 材料的存儲 半成品或成品的存儲 工序間的滯留 加工中的暫時(shí)滯留11/1/2021整理課件26程序分析調(diào)查項(xiàng)目工工 序序分分 析析 調(diào)調(diào) 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目作業(yè)批量大小、作業(yè)時(shí)間、準(zhǔn)備時(shí)間、機(jī)械設(shè)備名稱、工具卡、加工部位、作業(yè)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)加工事項(xiàng)搬運(yùn)批量大小、搬運(yùn)手段、搬運(yùn)時(shí)間、搬運(yùn)距離、搬運(yùn)質(zhì)量、裝卸方法、工具、搬運(yùn)工（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)

13、搬運(yùn)事項(xiàng)檢驗(yàn)批量大小、檢驗(yàn)部位、檢驗(yàn)方法、檢驗(yàn)設(shè)備、儀器、檢驗(yàn)基準(zhǔn)、平均不合格率、檢驗(yàn)者（性別、人數(shù)和條件）及其他有關(guān)檢驗(yàn)事項(xiàng)停放停放數(shù)量、停放時(shí)間、停放場所、容器放置方法、保管條件及其他有關(guān)停放事項(xiàng)11/1/2021整理課件27程序分析研究事項(xiàng)工工 序序分分 析析 調(diào)調(diào) 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目作業(yè)作業(yè)研究作業(yè)目的，考慮是否能減少或合并加工工序能否改變加工的作業(yè)方法，節(jié)省加工時(shí)間能否改變工藝，使加工更合理搬運(yùn)搬運(yùn)能否減少搬運(yùn)次數(shù)和搬運(yùn)距離能否設(shè)置專門地搬運(yùn)工，以減少技工的搬運(yùn)能否使加工設(shè)備配置得更合理，以使工序更銜接能否提高搬運(yùn)的活性系數(shù)，以減輕搬運(yùn)的勞動強(qiáng)度11/1/2021整理課件28程序分析研

14、究事項(xiàng)工工 序序分分 析析 調(diào)調(diào) 查查 項(xiàng)項(xiàng) 目目檢驗(yàn)檢驗(yàn)?zāi)芊駵p少檢驗(yàn)次數(shù)檢驗(yàn)方法能否簡化能否用專用檢具代替通用檢具，節(jié)省檢驗(yàn)時(shí)間能否更合理地確定檢驗(yàn)時(shí)間和檢驗(yàn)位置停放停放能否減少停放次數(shù)和停放時(shí)間能否更有效地利用空間，減少儲存占地面積改善保管方法，防止變質(zhì)、破損和丟失等現(xiàn)象發(fā)生11/1/2021整理課件29工藝分析n 工藝分析的意義工藝分析的意義n 工藝程序圖工藝程序圖n 工藝程序圖的構(gòu)成工藝程序圖的構(gòu)成n 工藝程序圖的案例工藝程序圖的案例11/1/2021整理課件30工藝分析的意義n工藝程序分析是對現(xiàn)場的宏觀分析，把整個(gè)生產(chǎn)系統(tǒng)作為分析對象。n目的：改善整個(gè)生產(chǎn)過程中不合理的工藝內(nèi)容、工藝

15、方法、工藝流程和作業(yè)現(xiàn)場的空間配置。通過嚴(yán)格的考查與分析，設(shè)計(jì)出最經(jīng)濟(jì)合理、最優(yōu)化的工藝方法、工藝流程、空間配置。n手段：工藝流程圖11/1/2021整理課件31工藝流程圖n工藝程序圖僅作出程序中的“作業(yè)”，以及保證作業(yè)效果的“檢驗(yàn)”兩種主要動作，避免了圖形的冗長和復(fù)雜，可以很方便地研究整個(gè)程序的先后次序。11/1/2021整理課件32工藝流程圖的內(nèi)容11/1/2021整理課件33工藝流程圖的構(gòu)成引入原料（或零件）在零件上完成很多的作業(yè)引入物件局部裝配或加工引入物件局部裝配或加工局部裝配或加工引入原料（或零件）1213211/1/2021整理課件34工藝流程圖案例12345671接合器套2隔離

16、墊圈3銷4隔離圓筒5內(nèi)部套圈6接合器帽7盅套圈11/1/2021整理課件35青銅桿1車鉆鉸螺紋及切斷1檢驗(yàn)0.0165日工20.0145鉆平頭大內(nèi)部直徑2檢驗(yàn)日工3銑8個(gè)槽0.02704去毛刺0.00845鍍鎘日工6車外部直徑及切斷0.006080.0076切槽銑斷面10銑8個(gè)槽0.027011鍍鎘日工黃銅桿7車大外部直徑及鉆0.006990.01023檢驗(yàn)日工隔離墊圈隔離圓筒接合器套No.1105銷No.110619局部裝配盅套及接合器帽于內(nèi)部套圈上13去毛刺12車鉆鉸及切口0.01300.0030黃銅桿內(nèi)部套圈No.110715去毛刺0.002514車鉆鉸及切斷0.0135黃銅桿盅套圈No

17、.11084181716黃銅桿接合器帽No.1109去毛刺0.0024車鉆鉸壓花及切斷0.0142鍍鎘檢驗(yàn)日工日工20裝配隔離墊圈、隔離圓筒及內(nèi)部套圈于接合器套上0.0010日工5檢驗(yàn)工藝流程圖案例11/1/2021整理課件36工藝流程圖畫法n繪制其工藝流程圖時(shí)從右邊開始，從上往下垂直地表示裝配件中主要元件或零部件所進(jìn)行的作業(yè)和檢查，以小時(shí)計(jì)的單件時(shí)間標(biāo)明在作業(yè)流程的左邊。作業(yè)、檢驗(yàn)的工藝內(nèi)容表示在符號的右邊。如果檢驗(yàn)員是計(jì)時(shí)工作制，則可以不計(jì)算時(shí)間。n若有多個(gè)零件均從右向左，按其在主要件上的裝配順序，依次排列。符號之間的垂直短線約6 mm。 n如有很多工作，需要分成幾部分去分別處理，此時(shí)由一

18、個(gè)主要程序分成幾個(gè)分程序，通常是將主要的分程序置于最右邊的一行，其余的依其重要性，自右向左依次排列。11/1/2021整理課件37工藝流程圖練習(xí)開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖開關(guān)轉(zhuǎn)子裝配圖由軸1、停擋2及模壓塑料體3組成。11/1/2021整理課件38軸為銅棒料，直徑10mmn作業(yè)1：在轉(zhuǎn)塔車床上車端面、肩面并切斷（0.025h）n作業(yè)2：在同一車床上車另一端面（0.010 h）。 此作業(yè)后，工件送去檢查。n檢查1：檢查尺寸和表面粗糙度（不計(jì)算時(shí)間）。然后將工件從檢查處送銑床。n作業(yè)3：在臥式銑床上跨銑端部的4個(gè)平面（0.070h）.交工件送往鉗工臺。n作業(yè)4：在鉗工臺去毛刺（0.020h）。工件送回檢查處。

19、n檢查2：機(jī)械加工的最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。工件送往電鍍車間。n作業(yè)5：去除油污（00015h）。n作業(yè)6：鍍鎘（0008h）工件送回檢查處。n檢查3：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）。1）軸11/1/2021整理課件39 塑料體上已有與縱、橫線同心的孔n作業(yè)7：在轉(zhuǎn)塔車床上車兩邊，鎮(zhèn)孔并鉸至尺寸（0080h）。n作 業(yè) 8 ： 在 雙 軸 臺 鉆 上 鉆 橫 孔 （ 放 停 檔 用 ） 并 去 毛 刺（0022h），送檢查處。n圖5-6開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖n檢查4：檢查最終尺寸與表面粗糙度（不規(guī)定時(shí)間）然后送至零件軸處。n作業(yè)9：把模壓體裝入軸的小端（0020h）。2）模壓塑料體11/1/2021整理

20、課件40停檔由直徑為5 mm的圓鋼制成n作業(yè)10：在轉(zhuǎn)塔車床上車出柄部，倒角并切斷（0025h）n作業(yè)l1：在砂輪機(jī)上去除尖頭（0005h）。送檢查處。n檢查5：檢查尺寸與表面粗糙度。送電鍍車間。n作業(yè)12；去除油污（00015 h）。n作業(yè)13：鍍隔（ 0. 00 6h）。送檢查處。n檢查6：最終檢查（不規(guī)定時(shí)間）檢查合格后，送往成品零件部等裝配。n作業(yè)14：將停檔裝入模壓體（裝配件）輕輕鉚合，使其固定在位置上（0045h）。n檢查7：最終檢查完成的部件（不規(guī)定時(shí)間）然后送成品零件庫。 3）停檔11/1/2021整理課件41停 檔模 壓 塑 料 體軸直 經(jīng) 5 m m 3 0 鋼模 壓直 經(jīng)

21、 1 0 m m 4 5 鋼0 . 0 2 50 . 0 0 50 . 0 0 1 50 . 0 0 60 . 0 8 00 . 0 2 21 01 151 21 36車 柄 部 、 倒角 、 切 斷去 尖 頭檢 查 尺 寸 與 表面 粗 糙 度不 規(guī) 定 時(shí) 間去 除 油 污鍍 隔最 終 檢 查不 規(guī) 定 時(shí) 間784不 規(guī) 定 時(shí) 間車 兩 邊鏜 、 鉸 孔鉆 橫 孔 、去 毛 刺最 終 檢 查尺 寸 及 表面 粗 糙 度12134256391 47車 端 面 、 肩面 并 切 斷車 另 一 端 面檢 查 尺 寸 與表 面 粗 糙 度銑 端 部 4個(gè) 平 面去 毛 刺機(jī) 加 工 最終 檢

22、查去 除 油 污鍍 隔最 終 檢 查將 模 壓 體 裝入 軸 的 小 端將 停 檔 裝入 模 壓 體最 終 檢 查0 . 0 2 50 . 0 1 00 . 0 7 00 . 0 2 00 . 0 0 1 50 . 0 0 80 . 0 2 00 . 0 4 5不 規(guī) 定 時(shí) 間不 規(guī) 定 時(shí) 間不 規(guī) 定 時(shí) 間不 規(guī) 定 時(shí) 間開關(guān)轉(zhuǎn)子的工藝流程圖11/1/2021整理課件42工藝流程圖案例帽子鋼軸輪子（）車身彩盒注塑去水口檢查檢查入盒檢查注塑去水口檢查注塑去水口檢查裝配裝帽子11/1/2021整理課件43工藝流程分析的具體做法1.展開預(yù)備調(diào)查預(yù)備調(diào)查的主要內(nèi)容：n制品的產(chǎn)量（計(jì)劃、實(shí)績）

23、n制品的內(nèi)容、品質(zhì)的標(biāo)準(zhǔn)n檢查的標(biāo)準(zhǔn)n設(shè)備的配置n工程的種類n使用的原料2.制作工藝流程圖3.測定各工序的必須項(xiàng)目，填入相應(yīng)數(shù)值n參考作業(yè)流程分析測定項(xiàng)目參考表11/1/2021整理課件44測定項(xiàng)目一覽表開始：次數(shù)時(shí)間距離結(jié)束：研究者： 日期：審閱： 日期：加工檢查搬運(yùn)等待貯存 D D D D D D D D D D D D D D D貯存 工 作 系 列 工 作 說 明 距離（m） 時(shí)間（min)加工 檢查 搬運(yùn) 等待 D項(xiàng)目測定一覽表項(xiàng)目測定一覽表工作名稱： 編號統(tǒng) 計(jì)項(xiàng)別11/1/2021整理課件45分析測定項(xiàng)目工程工程作業(yè)名作業(yè)名(為什么)(為什么)作業(yè)者作業(yè)者(何人)(何人)機(jī)械、設(shè)

24、備機(jī)械、設(shè)備(使用何物使用何物)場所場所(在何處)(在何處)時(shí)間時(shí)間(耗時(shí)多少)(耗時(shí)多少)方法方法（如何做）（如何做）加工加工使作業(yè)內(nèi)容具體化職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等機(jī)械名稱、設(shè)備名稱、模具名稱、臺數(shù)等具體地點(diǎn)加工時(shí)間、產(chǎn)量等加工內(nèi)容、次序搬運(yùn)搬運(yùn)使搬運(yùn)內(nèi)容具體化職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等搬運(yùn)設(shè)備之同上項(xiàng)目從哪里到哪里搬運(yùn)時(shí)間依次搬運(yùn)的人數(shù)、裝貨、卸貨的方法等檢查檢查使檢查內(nèi)容具體化職務(wù)各稱、人數(shù)、作業(yè)者姓名等檢查設(shè)備、儀器、工具等檢查的具體地點(diǎn)檢查時(shí)間檢查方法、判定標(biāo)準(zhǔn)、不良品的處理方法停滯停滯停滯的狀態(tài)（暫時(shí)放置，保管，等待出貨等的明確化）保管人之同上項(xiàng)目保管設(shè)備、保管場所等具體保

25、管場所停滯時(shí)間容器的放置方法、產(chǎn)品的擺放方式等。11/1/2021整理課件46項(xiàng)項(xiàng) 目目 工程數(shù)量工程數(shù)量 時(shí)間(分)時(shí)間(分) 距離(M)距離(M) 人數(shù)(人)人數(shù)(人)加加 工工2 275752 2搬搬 運(yùn)運(yùn)5 5222285851010檢檢 查查3 325256 6停停 滯滯3 31301303 3合合 計(jì)計(jì)131312212285852121整理測定結(jié)果11/1/2021整理課件47制定工藝時(shí)間表作業(yè)場所作業(yè)用具作業(yè)方法作業(yè)指導(dǎo)書作業(yè)時(shí)間時(shí)間表待改善處改善方法15分210分11/1/2021整理課件48作業(yè)分析 n 作業(yè)分析的意義作業(yè)分析的意義n 人機(jī)作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析n 閑余能量分

26、析閑余能量分析n 聯(lián)合作業(yè)分析聯(lián)合作業(yè)分析n 雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析11/1/2021整理課件49作業(yè)分析的定義 v通過對以人為主的工序的詳細(xì)研究，使作業(yè)者、作業(yè)對象、作業(yè)工具三者科學(xué)地組合、合理地布置和安排，達(dá)到工序結(jié)構(gòu)合理，減輕勞動強(qiáng)度，減少作業(yè)的工時(shí)消耗，以提高產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量為目的而作的分析，稱為作業(yè)分析。 11/1/2021整理課件50作業(yè)分析的類型根據(jù)不同的調(diào)查目的，作業(yè)分析可分為：v人機(jī)作業(yè)分析（含閑余能量分析）;v聯(lián)合作業(yè)分析;v雙手作業(yè)分析。 11/1/2021整理課件51人機(jī)作業(yè)分析 v在機(jī)器的工作過程中，調(diào)查、了解在作業(yè)周期（加工完一個(gè)零件的整個(gè)過程稱為一個(gè)作業(yè)周期或周

27、程）內(nèi)機(jī)器作業(yè)與工人作業(yè)的相互關(guān)系，以充分利用機(jī)器與工人的能量及平衡作業(yè)。v利用人機(jī)作業(yè)圖，可將生產(chǎn)過程中，工人作業(yè)的手動時(shí)間和機(jī)器的機(jī)動時(shí)間清楚地表現(xiàn)出來。11/1/2021整理課件52人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 v以適當(dāng)?shù)木€段的長短代表時(shí)間比例。如1cm代表10min等。v在紙上采用適當(dāng)?shù)拈g隔分開人與機(jī)，作出垂線。最左方為工人作業(yè)時(shí)的動作單元及垂線，在此垂線上按所取的時(shí)間比例，由上向下記錄工人每一動作單元所需時(shí)間。當(dāng)工人作業(yè)時(shí)用實(shí)線（或其它方式）表示，空閑用虛線 （或其它方法）表示，機(jī)器同樣。v待人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間均已記錄之后，在此圖的下端將工人與機(jī)器的作業(yè)時(shí)間、空閑時(shí)間及每周期人工時(shí)數(shù)予以統(tǒng)計(jì)，供

28、分析時(shí)參考。 11/1/2021整理課件53人機(jī)作業(yè)圖的構(gòu)成 0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件用模板量深度銼銳邊取新鑄件清潔機(jī)器開動機(jī)器空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)11/1/2021整理課件54作業(yè)名稱： 在零件上銑溝槽 編號： 圖號： 日期：開始動作： 裝夾零件待銑 動作結(jié)束：卸下加工件 研究者：動作單元2#機(jī)床（N06銑床）1#機(jī)床（N05銑床）操作者0.0004按停1#機(jī)床將1#機(jī)床臺面空退12CM松夾具，卸下零件放在一邊撿起零件放在1#機(jī)床臺面上夾緊開動1#機(jī)床銑床空進(jìn)，調(diào)整進(jìn)給走到2#機(jī)床按停2#機(jī)床將2#機(jī)床臺面空退12CM松夾具，卸下

29、放在一邊將零件撿起，放2#機(jī)床臺面上夾緊開動2#機(jī)床銑床空進(jìn)，調(diào)整進(jìn)給走到1#機(jī)床前0.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00040.00100.00100.00180.00040.00100.00110.00240.00320.0040空閑銑溝槽被操作停機(jī)0.00400.00320.0032空閑銑溝槽被操作停機(jī)0.0024每周期空閑時(shí)間：0.0000; 操作時(shí)間：0.0134; 每周期工時(shí)數(shù)：0.0134每周期空閑時(shí)間：0.0038; 生產(chǎn)時(shí)間：0.0096; 周期時(shí)間：0.0134每周期空閑時(shí)間：0.0038; 生產(chǎn)時(shí)間：0.0096; 周期時(shí)間：0.

30、0134操作者1#機(jī)床2#機(jī)床統(tǒng)計(jì)注：1.動作單元時(shí)間為包括寬放時(shí)間在內(nèi)的“標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間”。 單位：（h）2在一機(jī)多人作業(yè)時(shí)（多動作程序圖多人機(jī)程序圖），左方記錄機(jī)器的 操作單元，代表時(shí)間的垂線填寫機(jī)床工作時(shí)間，右側(cè)表示工人操作。人機(jī)作業(yè)圖的案例 11/1/2021整理課件55人機(jī)作業(yè)案例分析空閑空閑 拿起鑄件，放上鉆模，夾緊，放低鉆頭,準(zhǔn)備進(jìn)刀，時(shí)間0.5在鑄件上鉆12.7的孔， 時(shí)間.5抬起鉆頭，取出鑄件放在一邊，清除鉆模的鐵屑，時(shí)間0.75空閑2.5空閑時(shí)間1.25工作時(shí)間1.252.5整個(gè)周期3.75工作內(nèi)容利用率1.25/3.75=33%2.5/3.75=67%人的工作(min)11/1

31、/2021整理課件56人機(jī)作業(yè)案例分析0.20.40.60.81.01.21.41.61.82.0移開銑成件，用壓縮空氣清潔在面板上用模板量深度銼銳邊，用壓縮空氣清潔放入箱內(nèi)，取新鑄件用壓縮空氣清潔機(jī)器裝鑄件，開動機(jī)器精銑空閑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.2機(jī)0.8空閑時(shí)間(min)人0.8機(jī)1.2周程時(shí)間(min)2.0利用率人60%機(jī)40%單獨(dú)工作空閑共同工作工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2000/08/1811/1/2021整理課件57案例改善

32、單獨(dú)工作空閑共同工作項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間(min)人1.21.2-機(jī)0.80.8-空閑時(shí)間(min)人0.80.20.6機(jī)1.20.60.6周程時(shí)間(min)2.01.40.6利用率人60%86%26%機(jī)40%57%17%0.20.40.60.81.01.21.4移開銑成件在面板上用模板量深度，成品放入箱內(nèi)，取新鑄件置機(jī)旁銼銳邊，用壓縮空氣清潔用壓縮空氣清潔機(jī)器，裝鑄件，開動機(jī)器精銑精銑第二面空閑人機(jī)時(shí)間(min)空閑工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2000/08/1811/1/2021整

33、理課件58改善示例單獨(dú)工作空閑共同工作12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件項(xiàng)目現(xiàn)行方法改良方法節(jié)省工作時(shí)間人6機(jī)6空閑時(shí)間人4機(jī)4周程時(shí)間10利用率人40%機(jī)40%工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2000/08/1811/1/2021整理課件59改善一：項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人422機(jī)422周程時(shí)間1082利用率人40%75%35%機(jī)40%75%35%將“準(zhǔn)備下一工件”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行12345678910

34、準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件12345678準(zhǔn)備下一工件裝上工件空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2000/08/1811/1/2021整理課件60項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間人66-機(jī)66-空閑時(shí)間人402機(jī)402周程時(shí)間1062利用率人40%100%60%機(jī)40%100%60%將“準(zhǔn)備下一工件”、“完成件放入箱內(nèi)”放在加工周期內(nèi)進(jìn)行12345678910準(zhǔn)備下一工件裝上工件

35、空閑卸下工件完成件放箱內(nèi)空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作空閑共同工作被裝上工件加工卸下工件123456準(zhǔn)備下一工件裝上工件卸下工件完成件放箱內(nèi)人機(jī)時(shí)間被裝上工件加工卸下工件改善二：工作：銑平面圖號：B239/1產(chǎn)品：B239鑄件機(jī)器：4號立銑速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2000/08/1811/1/2021整理課件61有時(shí)，經(jīng)過分析改善后，機(jī)器的周期時(shí)間仍然較長，在每一作業(yè)周期內(nèi)，人仍有較多的空閑時(shí)間。此時(shí)，可改善的方法有兩種：1. 增加其它工作2. 利用空閑時(shí)間多作業(yè)一臺機(jī)器項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間sec人25機(jī)54空閑時(shí)間sec人35機(jī)6周程時(shí)間sec60利用率

36、人42%機(jī)90%工作：車心棒外圓圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2000/08/185從料箱取材料開動車床空閑3335空閑空閑人機(jī)時(shí)間單獨(dú)工作共同工作裝上工件自動切削122353被卸下工件1015202530353045505560將材料裝上車床10停止車床2卸下成品放入成品箱57空閑3半自動車床車心軸外圓一人雙機(jī)改良11/1/2021整理課件62工作：車心棒外圓圖號：B239/1產(chǎn)品：B239機(jī)器：L25+L26速度：80r/min走刀量：380mm/min制作：通力達(dá)日期：2000/08/18一人雙機(jī)改良項(xiàng)目現(xiàn)行改

37、良節(jié)省工作時(shí)間sec人2560機(jī)15454機(jī)2-54空閑時(shí)間sec人35-35機(jī)166機(jī)2-6周程時(shí)間sec6060利用率人42%100%58%機(jī)190%90%0機(jī)2-90%5從料箱取材料開動車床133空閑空閑人機(jī)1時(shí)間工作裝上工件自動切削12353被卸下工件1015202530354045505560將材料裝上車床1停止車床1車床1卸成品放入成品箱7空閑33空閑空閑機(jī)2裝上工件自動切削12203被卸下工件7至車床2車床2卸成品放入成品箱從料箱取材料將材料裝上車床2開動車床2至車床110255停止車床2253310225自動切削1511/1/2021整理課件63練習(xí)：人-機(jī)作業(yè)圖n某人作業(yè)兩臺

38、半自動車床，程序?yàn)椋簄進(jìn)料：0.5min；n車削：1min；n退料：0.25min 此兩臺車床加工同一零件，能自動車削和自動停止。 試?yán)L制此作業(yè)的人-機(jī)作業(yè)圖。11/1/2021整理課件64閑余能量分析n從前例可知：n工作周期未改變n一人作業(yè)雙機(jī)n工作周期內(nèi)完成2件n總產(chǎn)量增加100%n機(jī)器的空閑時(shí)間 機(jī)器閑余能量n工人的空閑時(shí)間 工人閑余能量11/1/2021整理課件65機(jī)器閑余能量分析機(jī)器時(shí)間加工時(shí)間裝卸時(shí)間等待時(shí)間SMEDLine BalancingVE/VA11/1/2021整理課件66工人閑余能量分析n工人與機(jī)器數(shù)機(jī)器1機(jī)器2機(jī)器3機(jī)器4機(jī)器5工人作業(yè)時(shí)間機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間N=L+ML+W

39、N工人可作業(yè)的機(jī)器數(shù)L裝、卸工件時(shí)間M機(jī)器工作時(shí)間W工人從一臺機(jī)器走到 另一臺機(jī)器的時(shí)間11/1/2021整理課件67練習(xí)：可作業(yè)幾臺機(jī)器？n裝卸工件時(shí)間每臺為1.41min/次；n從一臺機(jī)器走到另一臺機(jī)器的時(shí)間為0.08min；n機(jī)器自動切削時(shí)間為4.34min.N=1.41+4.341.41+0.08= 3.8611/1/2021整理課件68聯(lián)合作業(yè)n在生產(chǎn)現(xiàn)場，兩個(gè)或兩個(gè)以上的作業(yè)員同時(shí)對一臺機(jī)器（一項(xiàng)工作）進(jìn)行工作，稱為聯(lián)合作業(yè)。n聯(lián)合作業(yè)分析的意義： 1 發(fā)掘空閑與等待時(shí)間； 2 使工作平衡； 3 減少周期時(shí)間； 4 獲得最大的機(jī)器利用率； 5 合適的指派人員與機(jī)器； 6 決定最合適

40、的方法。11/1/2021整理課件69例：某工廠的成品用小木箱包裝后，堆放在工廠的倉庫內(nèi)，每天由甲、乙兩人用兩小時(shí)將小木箱放在搬運(yùn)板上。再由堆高機(jī)運(yùn)送到儲運(yùn)庫（待運(yùn)出廠）。堆高機(jī)每次搬運(yùn)一塊板，回程則將空板運(yùn)回，再繼續(xù)搬運(yùn)另一塊板。每裝滿一塊運(yùn)板需6min；堆高機(jī)來回一次需3min。 倉庫甲板1儲運(yùn)處板2機(jī)乙聯(lián)合作業(yè)案例11/1/2021整理課件70聯(lián)合作業(yè)圖1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板16234567893空閑乙3空閑6裝板23空閑運(yùn)板13項(xiàng)目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲6乙6機(jī)6空閑時(shí)間min甲3乙3機(jī)3周程時(shí)間min9利用率甲67%乙67%機(jī)67%11/1/2021整理課件71聯(lián)合作業(yè)圖改善項(xiàng)

41、目現(xiàn)行改良節(jié)省工作時(shí)間min甲660乙660機(jī)660空閑時(shí)間min甲303乙303機(jī)303周程時(shí)間min963利用率甲67%100%33%乙67%100%33%機(jī)67%100%33%1運(yùn)板23機(jī)甲時(shí)間裝板1323456裝板1乙3裝板23運(yùn)板13裝板2311/1/2021整理課件7211/1/2021整理課件73目 錄n 樣品制作樣品制作n 試生產(chǎn)試生產(chǎn)n 批量生產(chǎn)批量生產(chǎn)n 控制計(jì)劃控制計(jì)劃n 特殊特性特殊特性n 過程能力過程能力nPEPE在各個(gè)階段的職責(zé)在各個(gè)階段的職責(zé)11/1/2021整理課件74樣品制作階段n樣機(jī)評審樣機(jī)評審n工程圖樣工程圖樣nS/C S/C 特殊特性確定特殊特性確定 n

42、控制計(jì)劃控制計(jì)劃n材料清單（材料清單（BOMBOM）n生產(chǎn)條件的策劃生產(chǎn)條件的策劃11/1/2021整理課件75樣機(jī)評審樣機(jī)均應(yīng)被評審以：樣機(jī)均應(yīng)被評審以：v保證產(chǎn)品或服務(wù)符合所要求的規(guī)格和報(bào)告數(shù)據(jù)v保證對產(chǎn)品/過程特殊特性給予了特別的關(guān)注v使用數(shù)據(jù)和經(jīng)驗(yàn)以建立初始過程參數(shù)和包裝要求v針對任何相關(guān)問題、變異和成本影響與顧客進(jìn)行溝通vPE工程師及生產(chǎn)相關(guān)人員了解設(shè)計(jì)可實(shí)現(xiàn)性的最佳時(shí)機(jī)PEPE工程師之關(guān)注點(diǎn)：工程師之關(guān)注點(diǎn)：v設(shè)計(jì)、概念、功能和對制造變異的敏感度、制造/裝配過程、尺寸公差、性能要求、零件數(shù)量、過程調(diào)整、材料處理11/1/2021整理課件76工程圖樣工程圖樣（設(shè)計(jì)加工圖紙）：v工程圖

43、樣應(yīng)包括控制計(jì)劃上確定的特殊(政府規(guī)定和安全性能)特性.v當(dāng)沒有工程圖樣時(shí),PE人員應(yīng)就控制圖樣進(jìn)行評審確定哪些特性影響裝配、功能、壽命和政府規(guī)定的安全要求。v工程圖樣應(yīng)被評審是否具有足夠的信息以對每個(gè)零件進(jìn)行全尺寸檢查。v應(yīng)能清楚地標(biāo)識控制或基準(zhǔn)/定位面，以便能為整個(gè)控制過程設(shè)計(jì)合適的測量工具和設(shè)備。v應(yīng)評價(jià)尺寸的可行性，并與制造工業(yè)和測量標(biāo)準(zhǔn)保持一致。11/1/2021整理課件77特殊特性特殊特性：v研發(fā)技術(shù)人員應(yīng)根據(jù)產(chǎn)品的性、經(jīng)驗(yàn)數(shù)據(jù)、顧客的信息與要求關(guān)注制定產(chǎn)品的特殊特性明細(xì)表，以期在產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)過程中加強(qiáng)控制。v特殊特性來源以下： 1） 基于顧客需要和期望分析的產(chǎn)品設(shè)想； 2） 可靠性目

44、標(biāo)/要求的確定； 3） 從預(yù)期的制造過程中確定的特殊過程特性； 4） 類似零件的失效模式及后果分析（FMEA）。vPE工程師應(yīng)了解特殊特性清單，并給予適當(dāng)?shù)难a(bǔ)充，設(shè)想過程中控制的方法。11/1/2021整理課件78控制計(jì)劃v控制計(jì)劃是控制零件與過程系統(tǒng)的書面描述，單獨(dú)的控制計(jì)劃包括三個(gè)階段：v樣件：在制造過程中，對尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；v試生產(chǎn)：在樣件試制之后，全面生產(chǎn)之前所進(jìn)行的尺寸測量和材料與性能試驗(yàn)的描述；v生產(chǎn)：在大批量生產(chǎn)中，將提供產(chǎn)品/過程特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的綜合文件。11/1/2021整理課件79材料清單PEPE人員應(yīng)清楚材料清單以：人員應(yīng)清楚材料清單以：v

45、清楚產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)所依賴的材料明細(xì)v材料的規(guī)格、性能、材質(zhì)是否變化v特殊特性應(yīng)用在材料上的控制v不同材料在生產(chǎn)線上的預(yù)測v與其它機(jī)種的對比v預(yù)防錯(cuò)誤的發(fā)生11/1/2021整理課件80生產(chǎn)條件的策劃為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的為支持產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)必須的5M1E5M1E：v設(shè)備的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)策劃并訂購相應(yīng)的生產(chǎn)設(shè)備、工具及輔助用具；v方法的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)與研發(fā)人員一起就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)方法及操作標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行策劃，并參考以前類似的經(jīng)驗(yàn)編制QC工程表、作業(yè)指導(dǎo)書等；v測試系統(tǒng)的準(zhǔn)備：與品質(zhì)保證人員一起共同對產(chǎn)品的過程實(shí)現(xiàn)性進(jìn)行策劃并設(shè)計(jì)測試儀器與系統(tǒng)；v操作環(huán)境的策劃：PE應(yīng)就產(chǎn)品的特性對生產(chǎn)車間進(jìn)行策劃：照明、溫濕度、

46、靜電、防塵度等進(jìn)行測試與準(zhǔn)備；v人員的準(zhǔn)備：PE人員應(yīng)就產(chǎn)品的實(shí)現(xiàn)難度及特性值，充分掌握實(shí)現(xiàn)產(chǎn)品所需具備的人員技能、工藝要求并對人員進(jìn)行相應(yīng)的培訓(xùn)；v材料的準(zhǔn)備：對于物料清單中的新規(guī)物料，PE應(yīng)作為材料裝配與生產(chǎn)的技術(shù)力量，參與對供應(yīng)商現(xiàn)場的評估、材料的測試與考核工作。11/1/2021整理課件81試生產(chǎn)階段n過程流程圖（過程流程圖（Flow ChartFlow Chart）n過程指導(dǎo)書過程指導(dǎo)書n初始過程能力研究（初始過程能力研究（CpKCpK）n包裝評價(jià)（包裝評價(jià)（PackagePackage）n生產(chǎn)件的批準(zhǔn)生產(chǎn)件的批準(zhǔn)11/1/2021整理課件82過程流程圖v過程流程圖：系統(tǒng)地提出了現(xiàn)有

47、的或提出的過程流程，它可用來分析制造、裝配過程自始至終的機(jī)器、材料、方法和人員變化的原因。vPE工程師應(yīng)對過程流程圖進(jìn)行分析，特別關(guān)注特殊特性的產(chǎn)生工位與控制檢查工位，及其檢查頻度與方法，并列出特殊特性與制造工位的關(guān)系矩陣圖。vPE人同應(yīng)根據(jù)相應(yīng)的特殊特性與過程流程圖確定場地平面布置圖，確定檢測點(diǎn)的可接受性、控制圖的位置布局、儀器儀表的應(yīng)用、中間維修站與不合格材料的貯存區(qū)，并且所有的材料流程圖應(yīng)與過程流程圖相一致。11/1/2021整理課件83過程指導(dǎo)書PE人員在產(chǎn)品試生產(chǎn)階段應(yīng)制定或獲得以下過程指導(dǎo)書：v失效模式及后果分析（FMEA）；/控制計(jì)劃；v工程圖樣、性能規(guī)范、材料規(guī)范、檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)、行

48、業(yè)標(biāo)準(zhǔn)；v過程流程圖；/場地平面布置圖；v特性矩陣圖；/包裝標(biāo)準(zhǔn)；v過程參數(shù)；/生產(chǎn)者對過程和產(chǎn)品的專業(yè)技能與知識；v搬運(yùn)要求；/過程的操作者11/1/2021整理課件84初始過程能力vPE工程師應(yīng)對即將投入試生產(chǎn)的產(chǎn)品制定或獲得一份初始過程能力計(jì)劃，對特殊特性加以控制。v常用方法是直方圖、控制圖。11/1/2021整理課件85包裝評價(jià)v一般由多功能小組或研發(fā)中心設(shè)計(jì)并開發(fā)單個(gè)的產(chǎn)品包裝，其包裝要求應(yīng)保證產(chǎn)品性能和特性在包裝、搬運(yùn)和開包的過程中保持不變；vPE工程師應(yīng)對包裝進(jìn)行試驗(yàn)，并依據(jù)相應(yīng)的試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)，給同試驗(yàn)結(jié)果與報(bào)告。v所有的試裝運(yùn)（可行的情況下）和試驗(yàn)方法都應(yīng)評價(jià)產(chǎn)品免受在正常運(yùn)輸中損

49、傷和在不利環(huán)境下受到保護(hù)，顧客規(guī)定的包裝不排除公司內(nèi)部對包裝方法的評價(jià);11/1/2021整理課件86生產(chǎn)件批準(zhǔn)v生產(chǎn)件在試產(chǎn)過程中必須獲得批準(zhǔn)，以保證由正式生產(chǎn)工裝和過程制造出來的產(chǎn)品是符合技術(shù)要求與性能要求的；v生產(chǎn)件批準(zhǔn)方法：供應(yīng)商現(xiàn)場考核、材料樣品試驗(yàn)、參與產(chǎn)品試產(chǎn)并驗(yàn)證、供應(yīng)商談判以期量產(chǎn)時(shí)產(chǎn)品質(zhì)量的確保。v批準(zhǔn)參與部門：研發(fā)技術(shù)部門/工程部門/品質(zhì)保證部門等相關(guān)人員（PE是生產(chǎn)件批準(zhǔn)的不可缺少的成員之一）11/1/2021整理課件87批量生產(chǎn)階段n過程能力過程能力n顧客滿意顧客滿意11/1/2021整理課件88過程能力v過程能力的研究是用來評價(jià)生產(chǎn)過程的變差大小；v控制圖、直方圖或

50、其它統(tǒng)計(jì)技術(shù)應(yīng)用于識別過程變差的工具，分析和糾正措施應(yīng)用來減少變差；v要做到持續(xù)改進(jìn)不僅需要注意變差的特殊原因，還要解其普通原因并尋找減少這些變差源由的途徑。v為提出并評審包括價(jià)格、時(shí)間進(jìn)度和預(yù)期效果在內(nèi)的改善方案。11/1/2021整理課件89過程能力計(jì)算11/1/2021整理課件90顧客滿意v產(chǎn)品與服務(wù)的策劃及試產(chǎn)所顯示的過程能力并不能持續(xù)地保證顧客滿意，所以量產(chǎn)階段才是顯示PE工程師的工作業(yè)績與有效性的最好時(shí)機(jī)；v如何保證產(chǎn)品與生產(chǎn)過程的最順暢、質(zhì)量最完備、交貨期最準(zhǔn)確、作業(yè)員最熟練等一系列的效果均需要PE工程師去完成。v此階段的糾正與預(yù)防措施及不斷地解決問題與持續(xù)改進(jìn)均是PE工程師帶給

51、公司與顧客的最好回報(bào)。v量產(chǎn)階段的維持向上是每一個(gè)PE人員的最神圣最愉快的經(jīng)歷。11/1/2021整理課件9111/1/2021整理課件92目 錄n PDCA PDCA與與SDCASDCAn 標(biāo)準(zhǔn)的主要特征標(biāo)準(zhǔn)的主要特征n 產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化n 工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝標(biāo)準(zhǔn)化n 工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化n 生產(chǎn)線平衡生產(chǎn)線平衡11/1/2021整理課件93PDCA與SDCAPDCA改改 進(jìn)進(jìn)計(jì)劃查核改進(jìn)執(zhí)行計(jì)劃執(zhí)行查核改進(jìn)SDCA改改 進(jìn)進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)化查核處置執(zhí)行標(biāo)準(zhǔn)化執(zhí)行查核處置11/1/2021整理課件94維持和改進(jìn)標(biāo)準(zhǔn)SDCAPDCASDCAPDCA時(shí)間改進(jìn)11/1/2021整理課件95標(biāo)準(zhǔn)的主要特征v代

52、表最好、最容易與最安全的工作方法v提供了一個(gè)保存技巧和專業(yè)技術(shù)的最佳方法v提供了一個(gè)衡量績效的方法v提供維持及改善的基礎(chǔ)v作為目標(biāo)及訓(xùn)練目的v建立成為稽查或論斷的基礎(chǔ)v防止錯(cuò)誤再發(fā)生及變異最小化的方法v無需擔(dān)憂熟練工人離開后沒辦法工作11/1/2021整理課件96產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)化材料材料標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)工程工程規(guī)范規(guī)范標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)樣件樣件結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)零件零件標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)準(zhǔn)11/1/2021整理課件97工藝標(biāo)準(zhǔn)化工藝流程工藝流程工位加工工位加工測試方法測試方法現(xiàn)場布置現(xiàn)場布置11/1/2021整理課件98工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間v在對此項(xiàng)工作熟練的作業(yè)者，在良好的作業(yè)條件下，按照標(biāo)準(zhǔn)的作業(yè)方法和作業(yè)條件，以在精神

53、和肉體方面都不勉強(qiáng)的前提下用一定的作業(yè)速度完成一個(gè)周期或一個(gè)單位的指定作業(yè)所必需的時(shí)間。 1）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)條件 2）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方法 3）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)能力 4）標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)速度11/1/2021整理課件99工時(shí)標(biāo)準(zhǔn)化的目的v是所有工作計(jì)劃的基礎(chǔ)是所有工作計(jì)劃的基礎(chǔ)v是作為檢驗(yàn)工作成果的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度是作為檢驗(yàn)工作成果的一個(gè)標(biāo)準(zhǔn)尺度v可用于估計(jì)成本價(jià)可用于估計(jì)成本價(jià)v可作為作業(yè)指導(dǎo)可作為作業(yè)指導(dǎo)v不能將過去的成績作為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，不能將過去的成績作為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)，否則就把損失掩蓋了。否則就把損失掩蓋了。11/1/2021整理課件100標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成v標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間= 正規(guī)作業(yè)時(shí)間正規(guī)作業(yè)時(shí)間+寬裕作業(yè)時(shí)間寬

54、裕作業(yè)時(shí)間 = 正規(guī)作業(yè)時(shí)間 X（1+寬裕系數(shù)）v寬裕時(shí)間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨寬裕時(shí)間是對生理的要求，疲勞恢復(fù)的時(shí)間，隨機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作機(jī)發(fā)生的不定期作業(yè)及現(xiàn)場管理所必要的間接作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)的時(shí)間合計(jì)之后，對應(yīng)平均每個(gè)單位的正規(guī)作業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間業(yè)時(shí)間再計(jì)算而成的時(shí)間11/1/2021整理課件101標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間的構(gòu)成標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間正規(guī)作業(yè)時(shí)間寬裕時(shí)間主作業(yè)時(shí)間開始、結(jié)束、準(zhǔn)備、整理時(shí)間生理需要時(shí)間疲勞寬裕時(shí)間作業(yè)寬裕時(shí)間其它寬裕時(shí)間主體作業(yè)時(shí)間伴隨作業(yè)時(shí)間11/1/2021整理課件102正規(guī)作業(yè)時(shí)間計(jì)算v統(tǒng)計(jì)法：統(tǒng)計(jì)法： a

55、經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法 b 實(shí)績資料法v時(shí)間觀測法：時(shí)間觀測法： c 使用秒表法 d 隨機(jī)抽樣法 e VTRv合成法：合成法： f pts（既定時(shí)間標(biāo)準(zhǔn)法） g 標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法 11/1/2021整理課件103經(jīng)驗(yàn)估計(jì)法v由具有豐富經(jīng)驗(yàn)的人根據(jù)加工物或其圖紙決定作業(yè)條件及時(shí)間的方法v多使用于諸如個(gè)別定貨生產(chǎn)周期時(shí)間較長，重復(fù)性較少的企業(yè)v估計(jì)時(shí)間因人而異，因此缺乏客觀性11/1/2021整理課件104實(shí)際資料法v整理應(yīng)用過去的實(shí)際時(shí)間的方法v實(shí)際資料的收集、統(tǒng)計(jì)、整理耗費(fèi)時(shí)間v實(shí)際時(shí)間中有可能包含很多損失，因此很難說是真正意義是的標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間11/1/2021整理課件105使用秒表法v用秒表直接地連續(xù)測定作業(yè)

56、，把整理后的測定時(shí)間作為標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，既簡單又可適用手任何作業(yè)，因此普及面很廣v把測定時(shí)間變換成基準(zhǔn)時(shí)間需要評估，但評估時(shí)不免帶有觀測者的主觀性，因此稍欠缺客觀性v如果沒有進(jìn)行作業(yè)，就無法設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間，因此不可以須事前設(shè)定11/1/2021整理課件106工作抽樣法v以運(yùn)行分析的數(shù)據(jù)為基礎(chǔ)，根據(jù)各要素作業(yè)的發(fā)生比率，期間投入的工時(shí)數(shù)和產(chǎn)量的關(guān)系決定時(shí)間的方法v主要針對作業(yè)方法，作業(yè)條件等不確定的作業(yè)，周期時(shí)間長的作業(yè)來設(shè)定時(shí)間v需要評估11/1/2021整理課件107PTSv對于作業(yè)者進(jìn)行的每個(gè)動作以按照時(shí)間值的變動因素而設(shè)定的“動作時(shí)間表”來估計(jì)時(shí)間的方法v這些時(shí)間值是以某基準(zhǔn)速度為前提而設(shè)定，因

57、此不需要評估，無測定者主觀性v作業(yè)者即使不進(jìn)行作業(yè)，如果知道其作業(yè)工程及作業(yè)條件，可以事前設(shè)定最適合的方法，并以此為基礎(chǔ)設(shè)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間v適用于周期短，重復(fù)性較高的作業(yè)11/1/2021整理課件108標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間資料法v是指按照PTS所測的時(shí)間資料，按照要素作業(yè)分類，把各變動因素整理及分類后成為企業(yè)里獨(dú)自的時(shí)間資料。v如果有使用手冊，誰都可以在短時(shí)間內(nèi)進(jìn)行時(shí)間設(shè)定v有必要定期進(jìn)行時(shí)間資料的維護(hù)11/1/2021整理課件109設(shè)定寬裕系數(shù)v所謂寬裕是對作業(yè)時(shí)必不可少的延遲進(jìn)行的補(bǔ)償，制定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)，要包含必要的延遲。v寬裕系數(shù)的設(shè)定： 疲勞寬裕：疲勞寬裕：作業(yè)環(huán)境及條件，根據(jù)熱、冷、照明、氣體、粉塵、噪聲、

58、振動、濕氣等程度根據(jù)作業(yè)姿勢，座姿、立姿等姿勢不平衡的程度根據(jù)精神的努力，檢查、點(diǎn)檢等精神緊張的程度根據(jù)肉體的努力，重力、作業(yè)位置等肉體努力程度作業(yè)寬裕：作業(yè)寬裕：根據(jù)管理，作業(yè)特性，有必要，但不正規(guī)的作業(yè)發(fā)生的程度現(xiàn)場寬裕：現(xiàn)場寬裕：根據(jù)管理上的要求：管理監(jiān)督者的方針11/1/2021整理課件110生產(chǎn)線平衡v生產(chǎn)線平衡：幾個(gè)人分擔(dān)一個(gè)工作，用一定的速度以先后順序使物品流動的方式叫做“流水線生產(chǎn)方式”。在這種方式中因分配在各個(gè)工位的工作量的差異以及作業(yè)者能力的差異而產(chǎn)生“作業(yè)者等待工作”、“堆積的產(chǎn)生”等浪費(fèi)現(xiàn)象出現(xiàn)。v生產(chǎn)線平衡效率 = 各工位正規(guī)則作業(yè)時(shí)間合計(jì) 最大時(shí)間工位的作業(yè)時(shí)間X工

59、位數(shù)11/1/2021整理課件111生產(chǎn)線平衡分析步驟v讓作業(yè)者用普通的速度作業(yè)，然后用秒表測定三至十次。v畫出節(jié)拍時(shí)間圖（節(jié)拍時(shí)間：各個(gè)工位完成單位定量的正規(guī)生產(chǎn)時(shí)間）。v探討生產(chǎn)線平衡： A 瓶頸工位：最大時(shí)間工位，需對要素作業(yè)的改善進(jìn)行檢討，前后工位的分配合理性進(jìn)行探討。 B 為了減少節(jié)拍時(shí)間圖的起伏，進(jìn)行要素作業(yè)的重組（均衡化） C 重畫節(jié)拍時(shí)間圖之后探討有沒有進(jìn)一步改善的余地（主要從作業(yè)方法，作業(yè)者能力著手分析與改善）。作業(yè)時(shí)間00.20.40.60.811.21.41.612345678910工位11/1/2021整理課件112生產(chǎn)線平衡改善v生產(chǎn)線平衡效率低代表生產(chǎn)效率低下。v生

60、產(chǎn)線平衡可以無限接近100%，但不能達(dá)到100%最理想的狀態(tài)。v改善生產(chǎn)線平衡：作業(yè)時(shí)間的縮短。v通過使人的作業(yè)自動化，而改善作業(yè)方法；v把作業(yè)時(shí)間長的一部分作業(yè)移到作業(yè)時(shí)間短的作業(yè)工位，進(jìn)行合理配置；v同樣的時(shí)間節(jié)拍情況下把人員配置減少到最小；v同樣人員的情況下，以最短的時(shí)間節(jié)拍進(jìn)行工位編成。11/1/2021整理課件11311/1/2021整理課件114目 錄n 現(xiàn)場的五大任務(wù)現(xiàn)場的五大任務(wù)n 現(xiàn)場改善的現(xiàn)場改善的3S3Sn 現(xiàn)場的現(xiàn)場的4M4M檢查檢查n 現(xiàn)場現(xiàn)場5S5S管理管理n 現(xiàn)場管理的三大課題現(xiàn)場管理的三大課題n 現(xiàn)場目標(biāo)管理現(xiàn)場目標(biāo)管理n 改善的改善的1212大技巧大技巧n 可