油加工安全注意事項

1、油加工安全注意事項1焦油蒸餾 1.1蒸餾釜旁的地板和平臺，應(yīng)用耐熱材料制作，并應(yīng)坡向燃燒室對面。 1.2蒸餾釜的排瀝青管，應(yīng)與燃燒室背向布置。 1.3管式爐二段泵出口，應(yīng)設(shè)壓力表和壓力極限報警信號裝置。焦油二段泵出口壓力不得超過1.6×106Pa。 1.4焦油蒸餾應(yīng)設(shè)事故放空槽，并經(jīng)常保持空槽狀態(tài)。 1.5各塔塔壓不得超過6×104Pa。 1.6洗滌廠房、泵房和冷凝室的地板、墻裙，以及蒸餾廠房地板，宜砌瓷磚或采取其他防腐措施。 2瀝青冷卻及加工 2.1不得采用直接在大氣中冷卻液態(tài)瀝青的工藝。瀝青冷卻到200以下，方可放入水池。 2.2瀝青系統(tǒng)的蒸汽管道，應(yīng)在其進入系統(tǒng)的閥門

2、前設(shè)疏水器。 2.3瀝青高置槽有水時，禁止放入高溫的瀝青。 2.4瀝青高置槽下應(yīng)設(shè)防止瀝青流失的圍堰。 2.5凡可能散發(fā)瀝青煙氣的地點，均應(yīng)設(shè)煙氣捕集凈化裝置。凈化裝置不能正常運行時，應(yīng)停止瀝青生產(chǎn)。 2.6不宜采用人工包裝瀝青；特殊情況下需要人工包裝時，應(yīng)在夜間進行，并應(yīng)有防護措施。 3工業(yè)萘、精萘及萘酐生產(chǎn) 3.1萘的結(jié)晶及輸送宜實現(xiàn)機械化，并加以密封。 3.2開工前，工業(yè)萘的初、精餾塔及有關(guān)管道，應(yīng)用蒸汽進行置換，并預(yù)熱到100左右。 3.3萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機傳動系統(tǒng)、螺旋給料器的傳動皮帶和皮帶翻斗提升機，均應(yīng)采取防靜電積累的措施；若系皮帶傳動，應(yīng)采用導電橡膠皮帶。 3.4萘轉(zhuǎn)鼓結(jié)晶機的刮刀，

3、應(yīng)采用不發(fā)生火花的材料制作。 3.5萘蒸餾釜應(yīng)設(shè)液面指示器和安全閥。 3.6禁止使用壓縮空氣輸送萘及吹掃萘管道。 3.7脫酚洗油、輕質(zhì)洗油蒸餾塔的塔壓，應(yīng)控制在5×105-7×105Pa之間。 3.8熱油泵室地面和墻裙應(yīng)鋪瓷磚，泵四周應(yīng)砌圍堰，堰內(nèi)經(jīng)常保持一定的水層。 3.9熱風爐和熔鹽爐，應(yīng)設(shè)有溫度計和防爆孔。 3.10苊汽化器出口溫度不得超過規(guī)定，并不得突然升高。 3.11苊汽化器、氧化器和薄壁冷凝冷卻器，應(yīng)設(shè)防爆膜。薄壁冷凝冷卻器出口應(yīng)設(shè)尾氣凈化裝置。 3.12禁止氧化器熔鹽泄漏。 3.13輸送液體萘的管道，應(yīng)有蒸汽套或蒸汽伴隨管以及吹掃用的蒸汽連接管。 4粗酚、輕吡

4、啶、重吡啶生產(chǎn)與加工 4.1分解酚鹽時，加酸不得過快，若分解器內(nèi)溫度達90，應(yīng)立即停止加酸。 4.2粗酚、輕吡啶、重吡啶的蒸餾釜，必須設(shè)有安全閥、壓力表(或真空表)和溫度計。 4.3輕吡啶的裝釜操作，必須在常溫下進行。 4.4吡啶產(chǎn)品裝桶的極限裝滿度，不得大于桶容積的90%。 4.5酚、吡啶產(chǎn)品裝桶處應(yīng)設(shè)抽風裝置。 4.6分解器和中和器應(yīng)設(shè)放散管。 4.7酸槽應(yīng)集中布置。 4.8室外貯槽與主體廠房的凈距，應(yīng)不小于6m。 4.9接觸吡啶產(chǎn)品的設(shè)備、管道及隔斷閥類配件，應(yīng)采用耐腐蝕材料制作。 5粗蒽、精蒽及蒽醌生產(chǎn) 5.1蒽的結(jié)晶及輸送宜實現(xiàn)機械化，并加以密閉。 5.2粗蒽生產(chǎn)中，嚴禁敞開溶解釜入孔加熱。 5.3蒽油配渣，必須遠離配渣槽進行；水份過大時，嚴禁配渣。 5.4蒸發(fā)器運行時