240萬(wàn)噸／年重油裂解裝置操作規(guī)程解析

1、240萬(wàn)噸年重油裂 解裝置操作規(guī)程 和邦化學(xué)有限公司生產(chǎn)籌備部 2006 年 8 月 0 目的 為了搞好和邦化學(xué)有限公司 240 x 104t/a延遲焦化裝置、3X 104t/a硫磺回收裝置和40t/h 污水汽提裝置的正常操作，保證各裝置的“安、穩(wěn)、長(zhǎng)、滿、優(yōu)”運(yùn)行，特制定本規(guī)程。 1 范圍 本規(guī)程對(duì)延遲焦化裝置、硫磺回收裝置、污水汽提裝置的正常開(kāi)、停工步驟及其各崗 位操作方法，以及裝置在事故狀態(tài)下正確處理方法都做了詳細(xì)的說(shuō)明。 本規(guī)程適用于和邦化學(xué)有限公司 240 x 104t/a 延遲焦化裝置、 3x 104t/a 硫磺回收裝置和 40t/h 污水汽提裝置。 2 引用依據(jù) 本規(guī)程是在參照和

2、邦化學(xué)有限公司 240 x 104t/a 延遲焦化裝置、 3x 104t/a 硫磺回收裝置 和 40t/h 污水汽提裝置設(shè)計(jì)說(shuō)明書以及國(guó)內(nèi)其他同類型裝置的操作規(guī)程編制而成的。 1.概述 延遲焦化裝置由鎮(zhèn)海石化工程有限公司設(shè)計(jì)，包括加熱爐 2座、塔13座、容器40臺(tái)、 壓縮機(jī)1臺(tái)、冷換設(shè)備63臺(tái)、空冷器54臺(tái)、機(jī)泵76臺(tái)、電梯1臺(tái)、水力除焦設(shè)備 4套。 2.設(shè)計(jì)規(guī)模 裝置設(shè)計(jì)加工能力 240 x 104t/a，年開(kāi)工時(shí)數(shù) 8000小時(shí)。 3物料平衡 本裝置設(shè)計(jì)加工能力 240X 104t/a,年開(kāi)工時(shí)數(shù)8000小時(shí)，操作循環(huán)比 0.46。 物料平衡表 項(xiàng)目名稱 收率% 流量（萬(wàn)噸/年） 備注 入

3、方 渣油 100 240 外購(gòu) 加氫干氣 2.11 5.06 直供 加氫液化氣 2.84 6.82 直供 加氫富液 22.06 52.94 直供 合計(jì) 127.01 304.82 出方 燃料氣 5.49 13.18 自用燃料氣 液化氣 6.46 15.50 民用液化氣 裂解石腦油 15.19 36.45 加氫原料 粗工業(yè)燃料油 20.50 49.20 加氫原料 重餾分油 31.11 74.66 加氫原料 重蠟油 0.00 0.00 180#粗工業(yè)燃料油 調(diào)和組份 裂解酸性氣 1.26 3.03 直供 低壓瓦斯氣 0.00 0.00 石油焦 24.38 58.52 電廠燃料 貧液 21.33 5

4、1.20 直供 外甩+損失 1.28 3.07 合計(jì) 127.01 304.82 4.工藝流程說(shuō)明 4.1焦化、分餾部分 （E1202AD ）、重餾分油換熱器（E1206AB ）、中段循環(huán)油換熱器（E1204AB ）、重餾分油一延遲焦化裝置簡(jiǎn)介 重油從裝置外來(lái)，進(jìn)入原料油頂循環(huán)換熱器（ E1201AB ）、粗工業(yè)燃料油換熱器 換熱器 （E1205AD ） 換熱至262C進(jìn)入焦化爐輻射爐 （F1101AB ） 對(duì)流段加熱至320C進(jìn)入 分餾塔 （T1201 ）下端換熱區(qū)，與來(lái)自焦炭塔（ T1101）頂?shù)母邷赜蜌膺M(jìn)行接觸換熱，高溫 油氣中的循環(huán)油餾分被冷凝，原料油與冷凝的循環(huán)油一起進(jìn)入分餾塔底。

5、分餾塔底油經(jīng)輻射進(jìn)料泵（P1201ABC ）升壓后進(jìn)入輻射爐輻射室，加熱至 500C左右 迅速離開(kāi)加熱爐， 經(jīng)過(guò)四通閥進(jìn)入焦炭塔底部。 在焦炭塔內(nèi)經(jīng)過(guò)高溫和長(zhǎng)時(shí)間的停留， 原料 油和循環(huán)油發(fā)生了一系列的熱裂解和縮合等反應(yīng)， 生成石油焦和高溫油氣。 生成的石油焦聚 集在焦炭塔內(nèi)，高溫油氣從焦炭塔頂進(jìn)入分餾塔下端換熱區(qū)。 進(jìn)入分餾塔下段換熱區(qū)的高溫油氣與原料油進(jìn)行接觸換熱， 冷凝出的循環(huán)油流入分餾塔 底，大量油氣經(jīng)過(guò)洗滌段后進(jìn)入分餾段， 經(jīng)過(guò)進(jìn)一步分餾，從下往上分別分餾出重蠟油、重 餾分油、粗工業(yè)燃料油、粗石腦油和富氣組分。 分餾塔集油箱抽出的重蠟油組分經(jīng)泵（ P1203AB ）升壓后，一部分返回

6、做下回流，另一 部分經(jīng)蒸汽發(fā)生器 （SG1202）換熱至200 C返塔做下回流，若需抽出重蠟油組分時(shí)，則進(jìn)一 步經(jīng)重蠟油后冷器（WC1202 ）冷卻至90 C后出裝置。重餾分油在塔下部集油箱抽出，經(jīng)重 餾分油泵（P1204AB ）升壓，一部分為內(nèi)回流返回集油箱下面；其余分兩路，一路經(jīng)解吸塔 重沸器（E1302AB ）、穩(wěn)定塔重沸器（E1304AB ）換熱后匯合作為上回流返回分餾塔內(nèi)，另 一路經(jīng)原料油（ E1205AD ）一部分經(jīng)作為上回流返回分餾塔內(nèi)，其余部分與原料油 （E1206AB ）、除氧水（E1207）、除鹽水（E1210AB ）和空冷（AC1204AF ）冷卻至 70 C 出裝置。中

7、段循環(huán)自分餾塔中部抽出，經(jīng)泵（ P1205AB ）提升后與原料油（E1204AB ）換熱 后返塔。粗工業(yè)燃料油自分餾塔中部集油箱抽出，經(jīng)泵（ P1206AB ）提升后，一部分作為下 回流返回分餾塔內(nèi)，其余經(jīng)蒸汽發(fā)生器（ SG1201）和原料油（E1202 AD ）換熱后，一部 分經(jīng)作為上回流返回分餾塔內(nèi)， 其余部分與富吸收油換熱 （E1203AB ）和空冷（AC1203AD ） 冷卻至60C做再吸收劑、出裝置。分餾塔頂油氣經(jīng)空冷 （AC1201AH ）、后冷器（WC1201AB ） 冷卻后進(jìn)入氣液分離罐（V1201、進(jìn)行氣液分離，液相粗石腦油組份經(jīng)泵（ P1301AB、升壓 后去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，

8、氣相富氣經(jīng)富氣壓縮機(jī)（ C1301、升壓后去吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，含 S污水出 裝置。 焦炭塔吹汽、冷焦時(shí)產(chǎn)生大量高溫蒸汽及少量油氣進(jìn)入接觸冷卻塔（ T1102）,以回收 污油、污水及不凝氣。污油經(jīng)污油泵（ P1104）送入污油罐（V1105 ）,污水排入冷焦水罐 （ V1108AB ），不凝氣進(jìn)入低壓瓦斯管網(wǎng)。 來(lái)自焦炭塔頂?shù)睦浣挂缌魉ㄟ^(guò)溢流至冷焦水熱水罐（ V1108 ）,進(jìn)行密閉沉降、隔 油處理，經(jīng)處理后的水又經(jīng)冷焦水熱水泵 （P1106AB ）提升進(jìn)入冷焦水空冷器 （AC1102AH ） 進(jìn)行冷卻降溫，冷卻出水回到冷焦水儲(chǔ)罐( V1107AB )，再由冷焦水冷水泵( P1105AB )送

9、回焦炭塔冷焦，循環(huán)使用。冷焦水中的污油經(jīng)冷焦水污油泵( P1107)升壓后送到污油罐 (V1105 )中，在污油罐中脫水后污油經(jīng)污油罐底泵( P1116AB )提升回?zé)捈白鳛榻固克?冷油使用。 水力除焦采用有井架除焦，切焦水來(lái)自切焦水罐 經(jīng)高壓水泵(P1108AB )加壓后送往 焦碳塔頂， 通過(guò)鉆桿、除焦器進(jìn)行水力除焦。 切焦水與石油焦一起進(jìn)入貯焦池，最后進(jìn)入沉 淀池，經(jīng)沉淀、過(guò)濾后循環(huán)使用，石油焦經(jīng)石油焦輸送系統(tǒng)至碼頭外運(yùn)出廠。 4.2 吸收 - 穩(wěn)定部分 從分餾系統(tǒng)來(lái)的富氣經(jīng)富氣壓縮機(jī)( C1301)壓縮，再經(jīng)富氣冷卻器( WC1301AB )冷 卻后與餾分油加氫裝置來(lái)加氫干氣進(jìn)入富氣分

10、液罐 (V1304 )，分液后的富氣進(jìn)吸收塔 (T1301 上段)的下部，來(lái)自分餾系統(tǒng)的粗石腦油作為吸收劑進(jìn)入吸收塔 的上部，吸收塔頂?shù)臍怏w 經(jīng)水冷(WC1302 )進(jìn)入再吸收塔(T1302)底部， 經(jīng)粗工業(yè)燃料油吸收后， 再經(jīng)含硫富氣 冷卻器(WC1304AB )冷卻進(jìn)入脫硫再生系統(tǒng)； 再吸收塔底部吸收下來(lái)的再吸收油與粗工業(yè) 燃料油( E1203AB )換熱后返回分餾塔進(jìn)行分餾。吸收塔底油經(jīng)吸收塔底泵( P1307 AB) 升壓后進(jìn)入吸收塔底油冷卻器( WC1305 )冷卻進(jìn)入富氣分液罐(V1304 )；富氣分液罐的液 體經(jīng)凝縮油泵 (P1303AB )增壓、解吸塔進(jìn)料換熱器 (E1301

11、AB )換熱后進(jìn)入解吸塔 (T1301) 下部，解吸氣從解吸塔頂出來(lái)，經(jīng)除鹽水水洗滌、解吸冷卻器( WC1306AB )冷卻后返回富 氣分液罐，解吸塔底油則經(jīng)穩(wěn)定塔進(jìn)料泵( P1309AB )增壓、穩(wěn)定塔進(jìn)料換熱器(E1303) 換熱后進(jìn)入穩(wěn)定塔(T1303)中部。為了增加吸收效果，吸收塔設(shè)二個(gè)中段回流取熱。 解吸塔底油從穩(wěn)定塔的中部進(jìn)入，經(jīng)過(guò)進(jìn)一步精餾，穩(wěn)定塔頂出液化氣，經(jīng)空冷 (AC1301AF )和后冷器(WC1310 )冷凝冷卻后進(jìn)入塔頂氣液平衡罐( V1305)，一部分經(jīng) 泵(P1310AB )升壓返回塔頂作回流，其余至脫硫再生系統(tǒng)進(jìn)行脫硫。穩(wěn)定塔底出來(lái)的裂解 石腦油經(jīng)換熱器(E13

12、03 )、換熱器(E1301AB )、石腦油空冷器(AC1302AD )、后冷器 (WC1309AB )冷卻后，一部分作為產(chǎn)品出裝置，另一部分則經(jīng)泵( P1304AB )增壓作為吸 收塔的頂回流。 4.3 干氣、液化氣脫硫再生部分 從吸收 -穩(wěn)定系統(tǒng)吸收塔頂來(lái)的干氣經(jīng)干氣分液罐 (V1401) 分液后，進(jìn)入干氣脫硫塔 (T1401 )的下部， 溶劑則從干氣脫硫塔的上部進(jìn)入， 脫硫后干氣從干氣脫硫塔的頂部出來(lái)， 經(jīng)旋風(fēng)分離器( X1401 )除去攜帶的胺液，再經(jīng)燃料氣分液罐( V1401 上)后，去燃料氣管 網(wǎng)。 從穩(wěn)定塔頂來(lái)的裂解液化氣與餾分油加氫裝置來(lái)的液化氣混合進(jìn)入液化氣分液罐 （V141

13、1 ）,經(jīng)泵（P1407AB ）升壓后進(jìn)入液化氣脫硫塔（T1402）的下部，溶劑則從液化氣 脫硫塔的上部進(jìn)入，脫硫后的液化氣進(jìn)入溶劑沉降罐（ V1408 ），液化氣脫除攜帶的少量胺 液后，進(jìn)入胺液聚結(jié)分離器（J1401）進(jìn)一步脫除胺液后，從分離器頂出來(lái)后經(jīng)液化氣纖維 過(guò)濾器（FI1407）與注堿泵（P1404AB ）來(lái)的30%NaOH溶液一起通過(guò)溶劑靜態(tài)混合器 （M1402 ），進(jìn)入預(yù)堿洗罐（V1409 ）進(jìn)行預(yù)洗，預(yù)堿洗罐底的堿液回至堿液貯罐 （V1407AB ） 循環(huán)使用， 直至有大量堿渣析出， 預(yù)堿洗效果明顯下降時(shí)， 將堿渣不定期地送至焦碳塔處理， 液化氣從預(yù)堿洗罐頂部逸出， 進(jìn)入液摸脫

14、硫塔， 脫除絕大部分硫醇， 液化氣和堿液在液膜脫 硫塔（T1404）下部的分離罐中分離，液化氣從分離罐頂部出來(lái)，并作為產(chǎn)品送出裝置。堿 液從分離罐底部出， 回到堿液貯罐， 堿液在循環(huán)過(guò)程中， 堿液吸收液化氣中的硫醇后， 部分 堿液轉(zhuǎn)化硫醇鈉， 有效堿濃度不斷降低， 脫硫能力不斷降低， 一般當(dāng)其中的游離堿濃度降低 到 17%左右時(shí)，脫硫效率明顯下降，進(jìn)行堿液更換。 從干氣脫硫塔、液化氣脫硫塔底部出來(lái)的富液與餾分油加氫裝置來(lái)富液經(jīng)貧液富液換 熱（E1401ABC ）、富液閃蒸罐（V1402 ）閃蒸后進(jìn)入溶劑再生塔（T1403 ）的上部，酸性氣 從溶劑再生塔塔 頂出來(lái)，經(jīng)空冷器（AC1401AF ）

15、、后冷器（WC1402 ）冷卻后進(jìn)入酸性氣 分液罐（ V1403） ，酸性氣從酸性氣分液罐頂部出來(lái)，送至硫磺回收裝置；酸性氣分液罐出 來(lái)的酸性水，經(jīng)回流泵（P1401AB ）增壓后作為頂回流返回再生塔頂部。溶劑再生塔底出來(lái) 的貧液經(jīng)貧富液換熱器換熱后進(jìn)入溶劑循環(huán)泵（P1403AB ）升壓后入貧液空冷器 （AC1402AD ）冷卻到45 C進(jìn)入溶劑儲(chǔ)罐（V1406 ）, 一部分經(jīng)貧液泵（P1402AB ）升壓后 與貧液后冷器（WC1401AB ）冷卻至40 C打入各脫硫塔的上部，其余經(jīng)加氫脫 S溶劑泵 （P1405AB ）增壓后返回餾分油加氫裝置。二、崗位任務(wù)及崗位管轄范圍 崗位任務(wù) 2.1 焦

16、化崗位任務(wù) 2.1.1 給原料提供足夠的反應(yīng)熱，并使焦化反應(yīng)延遲到焦炭塔內(nèi)進(jìn)行。 2.1.2 將原料油、蒸汽、燃燒用空氣預(yù)熱到一定溫度。 2.1.3 將加熱后的輻射油送焦炭塔反應(yīng)，并將反應(yīng)后油氣組分送至分餾塔，分離出合格的 裂解石腦油、粗工業(yè)燃料油、重餾分油等中間產(chǎn)品，生成的焦炭交除焦班除焦崗位處理。 2.1.4 負(fù)責(zé)接觸冷卻系統(tǒng)的正常操作及冷切焦水的回收、冷卻、循環(huán)使用。 2.1.5 負(fù)責(zé)污油罐的脫水、污油回?zé)?、作急冷油及外送工作?2.1.6 負(fù)責(zé)含硫污水外送。 2.1.7 負(fù)責(zé)急冷油的注入及切換掃線工作。 2.1.8 負(fù)責(zé)分餾系統(tǒng)的日常操作，產(chǎn)品質(zhì)量調(diào)整以及各類突發(fā)事故的處理。 2.1.

17、9 負(fù)責(zé)富氣壓縮機(jī)日常操作， 并負(fù)責(zé)富氣壓縮機(jī)系統(tǒng)的潤(rùn)滑油系統(tǒng)、 冷卻水系統(tǒng)管線、 控制儀表、電器設(shè)備、冷卻器、緩沖罐等檢查、對(duì)機(jī)組所屬設(shè)備進(jìn)行巡回檢查和日常維護(hù)。 2.1.10 負(fù)責(zé)吸收、穩(wěn)定系統(tǒng)的正常操作事故處理。 2.1.11 負(fù)責(zé)干氣、液化氣脫 S 系統(tǒng)的正常操作及事故處理。 2.1.12 負(fù)責(zé)本崗位機(jī)泵的日常操作、維護(hù)和檢查。 2.2 除焦崗位任務(wù) 2.2.1 負(fù)責(zé)鉆機(jī)的日常運(yùn)行操作和裝卸頂蓋工作，并負(fù)責(zé)鉆機(jī)系統(tǒng)的天車、大鉤、風(fēng)動(dòng)水龍 頭、支點(diǎn)軸承、導(dǎo)軌、鉆機(jī)、高壓水管線及所屬閥門、風(fēng)管、儀表和電氣設(shè)備的檢查。 2.2.2 負(fù)責(zé)電動(dòng)液壓塔底裝卸機(jī)和塔底蓋裝卸機(jī)電纜滑車的日常操作， 并

18、負(fù)責(zé)塔底蓋裝卸機(jī) 系統(tǒng)的油壓系統(tǒng)、起重柱塞、保護(hù)筒、電器設(shè)備、儀表、電纜車軌道、塔底蓋的檢查，對(duì)崗 位所屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和檢查。 2.2.3 負(fù)責(zé)高壓水泵的日常操作，并負(fù)責(zé)高壓水泵系統(tǒng)的電機(jī)，潤(rùn)滑油系統(tǒng)，高壓水罐， 出口電動(dòng)閥，控制儀表，高壓水管線的檢查，對(duì)崗位所屬設(shè)備進(jìn)行日常維護(hù)和巡回檢查。 2.3 天車、裝卸崗位任務(wù) 2.3.1 負(fù)責(zé)三臺(tái) 15 噸抓斗機(jī)的日常操作，負(fù)責(zé)抓斗機(jī)、電纜、滑車、電器設(shè)備、鋼絲繩、 軌道等的檢查，維護(hù)和保養(yǎng)，對(duì)崗位所屬其它設(shè)備進(jìn)行日常的維護(hù)保養(yǎng)及檢查。 2.3.2 負(fù)責(zé)起重機(jī)、電纜滑車、電器設(shè)備、鋼絲繩、軌道等所屬設(shè)備和備件的日常維護(hù)和 檢查。 2.3.3 負(fù)責(zé)

19、輸送帶裝船系統(tǒng)的正常操作及設(shè)備維護(hù)保養(yǎng)。 2.4 污水汽提崗位任務(wù) 負(fù)責(zé)污水處理系統(tǒng)的正常操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 2.5 硫磺回收崗位任務(wù) 負(fù)責(zé)硫磺回收 系統(tǒng)的正常操作及設(shè)備的維護(hù)保養(yǎng)。 崗位管轄范圍 2.1 焦化段管轄范圍 加熱爐及其風(fēng)機(jī)、 空氣預(yù)熱器、 分餾塔、 焦炭塔、 接觸冷卻塔、 冷切焦水系統(tǒng)、 壓縮機(jī)、 吸收穩(wěn)定系統(tǒng)、污水處理系統(tǒng)、干氣液化氣脫 S 系統(tǒng)以及本崗位所屬的容器、機(jī)泵、管線、 冷換設(shè)備、閥門、儀表及消防器材等均屬本崗位的管轄范圍。 2.2 除焦崗位管轄范圍 2.2.1 塔底蓋裝卸機(jī)系統(tǒng)的油壓系統(tǒng)、起重柱塞、保護(hù)筒、電器設(shè)備、儀表、電纜滑車、 導(dǎo)軌、塔底蓋密封和塔底蓋滅火

20、蒸汽管等。 2.2.2 高壓水泵系統(tǒng)的電機(jī)、高壓水泵、潤(rùn)滑油系統(tǒng)、高位水罐、出口電動(dòng)閥、控制儀表、 高壓水管線等。 2.2.3 鉆機(jī)系統(tǒng)的天車、大鉤、風(fēng)動(dòng)水龍頭、鋼絲繩、高壓膠管、鉆機(jī)絞車、高壓水管線 及所屬閥門、風(fēng)管、儀表和電氣設(shè)備。 2.3 天車裝卸崗位管轄范圍 橋式起重機(jī)系統(tǒng)的 15 噸電動(dòng)抓斗橋式起重機(jī)， 15 噸抓斗吊車電纜滑車，電器設(shè)備、鋼 絲繩、軌道及起重機(jī)備件，傳送帶系統(tǒng)等。 2.4 污水汽提崗位管轄范圍 所屬崗位機(jī)泵、冷換設(shè)備、塔器、消防器材等均屬本崗位管轄范圍 2.5 硫磺回收崗位管轄范圍 所屬崗位機(jī)泵、冷換設(shè)備、塔器、爐、消防器材等均屬本崗位管轄范圍三、崗位操作法 （一）

21、焦化段的正常操作 3.1 加熱爐的正常操作要點(diǎn) 3.1.1按工藝指標(biāo)控制好輻射出口溫度，波動(dòng)范圍不超過(guò)土 1C,有足夠的反應(yīng)深度，防止?fàn)t 管結(jié)焦，要經(jīng)常觀察分析指示是否正確。 3.1.2 控制好輻射流量，注意分支量分配，要確保平穩(wěn)減少波動(dòng)，努力提高加熱爐熱效率。 3.1.3爐膛溫度控制800C要保持火嘴燃燒完全，爐膛明亮各點(diǎn)溫度均勻，溫差 30C。要 嚴(yán)格防止掛鉤、 管架變形，爐管局部過(guò)熱彎曲，氧化爆皮等現(xiàn)象發(fā)生， 努力提高加熱爐使用 壽命。 3.1.4 控制好爐管的出入口壓力。注意壓力變化，分析影響因素，判斷爐管結(jié)焦情況以便及 時(shí)采取措施，保證長(zhǎng)周期正常生產(chǎn)。 3.1.5 調(diào)好煙道擋板，保證

22、爐膛有合適的抽力。 3.1.6 調(diào)好火嘴“三門一板”保證火嘴燃燒完好，做到多火嘴，短火焰，齊火苗，努力降低 燃料消耗。 3.1.7 注意煙道氣的觀察與化驗(yàn)分析數(shù)據(jù)，控制好排煙溫度及過(guò)?？諝庀禂?shù)，努力提高加熱 爐熱效率。 3.1.8 燃料氣要經(jīng)常檢查要定期脫水排油。 3.1.9 加強(qiáng)空氣預(yù)熱器引風(fēng)機(jī)及引煙機(jī)的管理，提高熱風(fēng)溫度，調(diào)好火嘴風(fēng)量，發(fā)現(xiàn)火嘴結(jié) 焦要及時(shí)處理。 3.2 正常操作： 3.2.1 點(diǎn)火操作： 1） 點(diǎn)火前的準(zhǔn)備： 爐管試壓檢查爐管堵頭、脹口、法蘭、熱偶有無(wú)泄漏。 清掃爐膛，檢查火嘴、耐火磚、煙道等，保證處于良好的備用狀態(tài)。 瓦斯管線用蒸汽試壓，檢查風(fēng)門、油門、火嘴等是否好用，

23、關(guān)閉瓦斯閥，調(diào)節(jié)好蝶閥和風(fēng) 門。 關(guān)閉加熱爐人孔、防爆門、看火孔，裝好瓦斯阻火器。 調(diào)好煙道擋板開(kāi)度 1/3 左右。 搞好爐區(qū)衛(wèi)生，消防蒸汽處于備用狀態(tài)。 引瓦斯至放空，啟用瓦斯加熱器及伴熱，并加強(qiáng)瓦斯罐脫水排凝，經(jīng)采樣分析氧含量 1% 處于備用狀態(tài)，關(guān)瓦斯放空閥。 準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒及點(diǎn)火柴油。 將瓦斯用軟管引到距加熱爐較遠(yuǎn)處點(diǎn)火。 2） 點(diǎn)火操作： 向爐膛吹汽 1520 分鐘， 趕盡爐內(nèi)殘存瓦斯， 煙囪見(jiàn)汽， 如不吹汽可導(dǎo)致加熱爐閃爆事故 發(fā)生。 引瓦斯至火嘴前第一道閥門，為了防止回火，調(diào)節(jié)閥后瓦斯壓力大于 0.02MPa方可燃用。 點(diǎn)著并裝好長(zhǎng)明燈，慢慢開(kāi)大火嘴前閥門，點(diǎn)燃瓦斯并調(diào)好火焰。 一

24、旦點(diǎn)火不成功，爐膛應(yīng)重新吹汽，煙囪見(jiàn)汽后再按點(diǎn)火步驟進(jìn)行點(diǎn)火。 3.2.2火焰的調(diào)節(jié) 1） 火焰的調(diào)節(jié)標(biāo)準(zhǔn)： 正常操作時(shí)，爐膛各部溫度在指標(biāo)范圍之內(nèi)，以多火嘴、短火焰、齊火苗為原則。 燃燒正常時(shí)，爐膛明亮、瓦斯火焰呈淡藍(lán)色、 油火呈淡黃色，清晰，明亮，不歪不散為佳。 嚴(yán)禁火焰過(guò)長(zhǎng)，直撲爐管或爐墻。 煙囪不冒黑煙，呈淡藍(lán)色或無(wú)色。 2）瓦斯火焰調(diào)節(jié)方法 火焰呈黃紅色，飄散且大，爐膛發(fā)暗。 原因：瓦斯量過(guò)大，空氣量小。 調(diào)節(jié)方法：減少瓦斯量，加大風(fēng)量。 火焰發(fā)白，過(guò)短波動(dòng)不穩(wěn)。 原因：瓦斯量小，空氣量大。 調(diào)節(jié)方法：加大瓦斯量減少風(fēng)量，適當(dāng)關(guān)小煙道擋板。 火焰偏斜： 原因：瓦斯、風(fēng)偏向一側(cè)，火嘴安

25、裝不正，局部火嘴堵。 調(diào)節(jié)方法：調(diào)節(jié)火嘴角度、垂直度，或清掃火嘴，減少偏向一側(cè)瓦斯。 火焰長(zhǎng)、軟呈紅色或火焰冒火星、縮火。爐膛不旺，冒黑煙，爐膛溫度上升。 原因：瓦斯帶油或帶水。 調(diào)節(jié)方法：加強(qiáng)瓦斯罐脫液或排水。 323煙道擋板調(diào)節(jié)方法 1） 調(diào)節(jié)原則： 根據(jù)爐膛負(fù)壓的大小調(diào)節(jié)擋板。 根據(jù)火焰燃燒情況、排煙溫度、過(guò)剩空氣系數(shù)調(diào)節(jié)煙道擋板。 2）調(diào)節(jié)方法： 爐膛負(fù)壓值太大，關(guān)小煙道擋板。 火焰燃燒不好，排煙溫度低，開(kāi)大煙道擋板。 3.2.4爐出口溫度的控制 1）輻射進(jìn)料量的變化 原因 調(diào)節(jié)方法 進(jìn)料泵流量不穩(wěn)。 查明原因，用出口閥調(diào)穩(wěn)流量。 注汽流量不穩(wěn)。 穩(wěn)定注汽量。 控制儀表故障。 聯(lián)系儀表

26、處理并改手動(dòng)操作。 2）入爐壓力變化: 原因 調(diào)節(jié)方法 輻射流量變化，注汽量變化。 爐出口溫度變化。 爐管結(jié)焦、燒穿、彎頭漏油。 進(jìn)料性質(zhì)的變化。 儀表失靈。 調(diào)穩(wěn)入爐流量及注汽量。 調(diào)好爐出口溫度。 如結(jié)焦應(yīng)請(qǐng)示車間按規(guī)定處理。 調(diào)好原料性質(zhì)。 聯(lián)系儀表工處理。 3）爐膛溫度的變化: 原因 調(diào)節(jié)方法 燃料氣壓力變化。 輻射流量及溫度的變化。 火嘴燃燒不好。 爐出口壓力變化。 外界氣溫、風(fēng)向、風(fēng)力的變化。 儀表控制指示不準(zhǔn)。 爐管破裂。 檢查瓦斯系統(tǒng)平穩(wěn)瓦斯壓力。 控制好輻射流量和分餾塔底溫度。 查明原因?qū)ΠY處理。 查明原因平穩(wěn)出口壓力。 對(duì)于外界影響操作應(yīng)及時(shí)處理。 儀表問(wèn)題，聯(lián)系儀表及時(shí)處

27、理。 按停爐處理。 4）注汽量的變化: 原因 調(diào)節(jié)方法 注汽控制閥故障。 3.5MPa蒸汽系統(tǒng)故障。 聯(lián)系儀表處理，及時(shí)改副線操作。 聯(lián)系調(diào)度，平穩(wěn)蒸汽。 5）燃料氣性質(zhì)的變化: 原因 調(diào)節(jié)方法 瓦斯變輕或變重帶油。 根據(jù)爐出口溫度及火嘴燃燒情況調(diào)整操作。 3.2.5爐管結(jié)焦的判斷： 1）結(jié)焦原因： 火焰長(zhǎng)短不齊或直撲爐管，爐管受熱不均造成局部過(guò)熱。 輻射量和注汽量大幅度變化，爐管內(nèi)流速大幅度降低。 原料性質(zhì)變化，殘?zhí)恐翟龈摺?儀表指示不準(zhǔn)，爐出口溫度偏高。 輻射分支偏流。 控制及指示儀表假象，造成判斷錯(cuò)誤。 嚴(yán)重沖塔。 爐管燒焦不良。 2）爐管結(jié)焦的判斷方法： 爐子出入口壓差增大，入爐壓力上

28、升。 爐子出口熱偶指示偏低，反應(yīng)遲緩。 操作條件不變，爐膛溫度明顯上升，爐出口溫度提不上去。 爐管逐漸變黑，甚至蛻皮出現(xiàn)斑點(diǎn)，爐膛耐火磚、吊架由暖紅變白。 燃料耗量增加。 3、結(jié)焦后的操作與處理： 加強(qiáng)火焰調(diào)整，嚴(yán)禁爐膛溫度升高。 參考焦炭塔出入口溫度，油氣入分餾塔底溫度適當(dāng)降低爐出口溫度。 在保證爐膛不超溫的情況下，降量或降循環(huán)比操作。 采取措施，仍不能維持生產(chǎn)可請(qǐng)示上級(jí)停爐燒焦。 3.2.6 加熱爐風(fēng)機(jī)操作： 1） 啟動(dòng)前的準(zhǔn)備工作： 將風(fēng)機(jī)周圍的衛(wèi)生清掃干凈 檢查風(fēng)機(jī)的地腳螺絲是否緊固 檢查風(fēng)機(jī)各零部件是否齊全 檢查風(fēng)道系統(tǒng)是否暢通無(wú)阻 ,風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥是否好用 檢查電機(jī)轉(zhuǎn)向是否正確 風(fēng)

29、機(jī)盤車，檢查風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)向部分與固定部分有無(wú)碰撞及磨擦現(xiàn)象 檢查風(fēng)機(jī)的潤(rùn)滑情況，向潤(rùn)滑部位加足合格的潤(rùn)滑油。 2） 正常操作： 關(guān)閉風(fēng)機(jī)的入口調(diào)節(jié)閥，打開(kāi)火嘴風(fēng)門。 啟動(dòng)電鈕，檢查風(fēng)機(jī)運(yùn)行情況，有無(wú)異常聲音，如有不正常情況立即停機(jī)檢查。 風(fēng)機(jī)轉(zhuǎn)速達(dá)正常后，逐漸調(diào)節(jié)風(fēng)機(jī)入口調(diào)節(jié)閥，直到正常為止。 3） 風(fēng)機(jī)的正常維護(hù) 經(jīng)常檢查風(fēng)機(jī)的運(yùn)行情況，有無(wú)異常。 檢查各軸承溫度65 C。 檢查潤(rùn)滑情況，定期補(bǔ)油。 檢查風(fēng)機(jī)各部螺栓及基礎(chǔ)地腳螺栓有無(wú)松動(dòng)現(xiàn)象。 搞好設(shè)備及環(huán)境衛(wèi)生。 按時(shí)按要求做好風(fēng)機(jī)的運(yùn)行記錄。 4） 風(fēng)機(jī)操作注意事項(xiàng)： 引煙機(jī)、引風(fēng)機(jī)投用時(shí)，先投用引風(fēng)機(jī)，后投用引煙機(jī)。 引煙機(jī)、引風(fēng)機(jī)停運(yùn)時(shí)先

30、停引煙機(jī)，后停引風(fēng)機(jī)。 327注汽系統(tǒng)的操作： 1） 注汽 改好注汽流程，稍開(kāi)注汽分支的放空閥。 引蒸汽到各注汽點(diǎn)前，并注意排凝。 排凈后，緩慢關(guān)閉放空，憋壓。 當(dāng)注汽壓力大于爐進(jìn)口壓力時(shí)，慢慢開(kāi)注汽閥門。 在改注汽的過(guò)程中，內(nèi)外操要協(xié)調(diào)好。 2） 停注汽 慢慢降注汽量，直至降注汽閥全關(guān)。 內(nèi)外操要協(xié)調(diào)好。 3.3 一般事故處理： 3.3.1輻射爐管結(jié)焦: 現(xiàn)象 原因 處理 爐膛溫度上升，爐用燃料 輻射出口溫度過(guò)高或儀表 適當(dāng)降低爐出口溫度校驗(yàn) 增加。 指示低。 儀表，查明溫度過(guò)高的原 爐入口壓力增大。 注汽量不足或中斷。 因。 爐管顏色暗黑甚至發(fā)紅。 入爐原料中斷或過(guò)小。 適當(dāng)降低溫度，查明

31、注汽 熱電偶反映遲緩，指示偏 火焰控制不良造成爐管局 不足或中斷原因，及時(shí)恢 低。 部過(guò)熱。 復(fù)正常注汽。 嚴(yán)重沖塔。 暫行熄滅爐火，查找原因。 原料含鹽量過(guò)大或性質(zhì)變 調(diào)整火焰。 化太大。 分餾塔底甩油。 爐管燒焦不良。 適當(dāng)改變操作條件。 根據(jù)入爐壓力，及時(shí)停爐燒 焦。 3.3.2爐管燒穿: 現(xiàn)象 原因 處理 爐管燒穿呈小孔時(shí)，爐管 上出現(xiàn)火苗。 嚴(yán)重?zé)r(shí)，煙筒冒黑煙， 爐出口壓力下降，爐膛溫 度及出口溫度升高。 爐管嚴(yán)重結(jié)焦。 爐膛溫度過(guò)高。 爐火直撲爐管， 造成局部 過(guò)熱。 爐官質(zhì)量不好。 燒穿呈小孔時(shí)， 進(jìn)行降溫 停爐。 嚴(yán)重?zé)r(shí)進(jìn)行緊急停 爐。 333瓦斯嚴(yán)重帶油: 現(xiàn)象 原因

32、 處理 煙囪冒黑煙。 爐膛溫度上升，爐出口溫 度上升，溫度控制不住。 爐底著火。 火焰軟、長(zhǎng)、顏色發(fā)紅。 容易回火。 瓦斯分液罐未及時(shí)脫油或系 統(tǒng)瓦斯嚴(yán)重帶油。 用溫控立即熄滅全部瓦斯 火。 向爐膛吹汽。 查明瓦斯帶油原因。 脫盡瓦斯罐內(nèi)帶油原因 后，重新點(diǎn)火，按規(guī)程進(jìn) 行。 334回彎頭漏油著火: 現(xiàn)象 原因 處理 回彎頭箱冒煙或著火。 爐膛溫度劇烈變化。 女裝檢修質(zhì)量不好。 腐蝕泄漏。 彎頭箱門未關(guān)，暴雨急冷。 嚴(yán)重時(shí)向回彎頭箱吹蒸 汽，按緊急停爐處理。 不嚴(yán)重時(shí)回彎頭箱吹汽保 護(hù)并降低進(jìn)料量匯報(bào)車 間處理。 3.3.5輻射進(jìn)料流量孔板堵焦: 現(xiàn)象 處理 入爐壓力明顯下降。 進(jìn)料量降低，爐

33、用瓦斯量下降。 堵焦嚴(yán)重時(shí)，爐出口超溫。 嚴(yán)格控制爐溫，孔板堵焦嚴(yán)重時(shí)爐子降溫 或暫時(shí)熄火。 請(qǐng)儀表詳細(xì)檢查輻射量，入爐壓力等系 統(tǒng)。 被堵分支適當(dāng)加大注汽。 輻射流量改手控或走副線，參照入爐壓力 控制流量，防止流量過(guò)小爐管結(jié)焦。 聯(lián)系車間用突然增大或減小流量的方法 沖走孔板處焦，時(shí)間不要長(zhǎng)。 堵焦嚴(yán)重處理無(wú)效時(shí)，停工處理。 3.3.6過(guò)熱蒸汽爐管破裂: 現(xiàn)象 處理 產(chǎn)汽或用汽、輸出蒸汽不平衡， 控制系統(tǒng) 關(guān)閉泄漏的過(guò)熱蒸汽爐管入爐總閥， 改向 出現(xiàn)反?，F(xiàn)象。 泄漏嚴(yán)重時(shí)，冬季煙道發(fā)白。 過(guò)熱蒸汽溫度增高。 放空，并用適量蒸汽保護(hù)爐管。 適當(dāng)減少蒸汽發(fā)汽量，確保汽包不超壓。 待停爐后，檢查更換

34、過(guò)熱蒸汽爐管。 3.4烘爐方案： 341烘爐的目的： 蒸發(fā)掉爐體內(nèi)的耐火磚襯里，耐火水泥陶件內(nèi)的自然水和結(jié)晶水，使耐火膠泥慢慢燒結(jié), 增強(qiáng)材料的強(qiáng)度和使用壽命。 考察加熱爐“三門一板”，火嘴和閥門等是否靈活好用。 考察加熱爐儀表控制系統(tǒng)的使用效果。 考察燃料氣系統(tǒng)，供風(fēng)系統(tǒng)是否好用。 考察加熱爐檢修及施工質(zhì)量。 崗位人員進(jìn)一步熟悉加熱爐的結(jié)構(gòu)及操作，進(jìn)行一次實(shí)際操作練兵，為開(kāi)工打基礎(chǔ)。 342烘爐應(yīng)具備的條件 （1） 加熱爐全部施工完畢，并經(jīng)有關(guān)部門驗(yàn)收質(zhì)量合格。 （2） 建筑工程完工以后，加熱爐自然通風(fēng) 5天以上 （3） 必須詳細(xì)檢查爐膛，煙囪和風(fēng)機(jī)系統(tǒng)整個(gè)爐區(qū)衛(wèi)生徹底清掃。 （4） 裝置輔

35、助系統(tǒng)（蒸汽、水、瓦斯、非凈化風(fēng)和電等）必須施工完畢，并經(jīng)吹掃試壓 達(dá)到引用條件。 （5） 與烘爐有關(guān)的設(shè)備（燃料氣分液罐、燒焦罐）安裝完畢，并經(jīng)吹掃沖洗試壓?jiǎn)螜C(jī)試 運(yùn)合格。 （6） 加熱爐對(duì)流、輻射、注汽和 過(guò)熱蒸汽相連管線安裝完畢。吹掃沖洗試壓完畢。 （7） 烘爐所需測(cè)量、指示和控制儀表系統(tǒng)達(dá)到投用條件。 （8） 烘爐所需流程準(zhǔn)確無(wú)誤。 （9） 有關(guān)與加熱爐區(qū)隔離的盲板是否加好，需要引入的燃料、主蒸汽、爐管注汽進(jìn)裝置 盲板是否拆除。 （10） 引風(fēng)機(jī)、引煙機(jī)試運(yùn)完好。 3.4.3烘爐前的準(zhǔn)備工作： （1） 認(rèn)真學(xué)習(xí)討論烘爐方案后才能實(shí)施烘爐并成立烘爐領(lǐng)導(dǎo)小組。 （2） 加熱爐進(jìn)行過(guò)全面質(zhì)量

36、大檢查，各項(xiàng)檢查內(nèi)容達(dá)到設(shè)計(jì)要求。 （3） 烘爐所需要的工藝管線進(jìn)行吹掃，貫通試壓，流程準(zhǔn)確無(wú)誤，無(wú)任何問(wèn)題。 （4） 加熱爐所有火嘴用煤油清洗安裝找正試漏。 （5） 按步驟將蒸汽、瓦斯引至爐前，脫水，燃料氣放空置換合格。 （6） 準(zhǔn)備好點(diǎn)火棒、點(diǎn)火用柴油、消防器材等。 7） 準(zhǔn)備好現(xiàn)場(chǎng)記錄本，烘爐曲線圖和烘爐記錄紙。 8） 聯(lián)系儀表做好有關(guān)儀表的校對(duì)。 3.4.4 烘爐流程 1燃料氣流程：液化氣總管 T 液化氣汽化器 E1211T壓控閥PV1287 T 燃料 ） 氣罐 V1204 T F1101AB t F1101 火嘴。 2） 烘爐對(duì)流流程： 進(jìn)料控制閥后給汽 t F1101AB 對(duì)流 t

37、 對(duì)流出口至 T1102。 3） 烘爐輻射流程：輻射進(jìn)料控制閥后給汽 T F1101 輻射T V1205 放空。 4） 烘爐過(guò)熱蒸汽流程：系統(tǒng)蒸汽 t F1101 過(guò)熱蒸汽管 tDN125 放空。 3.4.5 烘爐步驟： （1）自然通風(fēng)五天。要求打開(kāi)全部人孔，防爆門，看火孔，煙道擋板。 （2）自然通風(fēng)后改為強(qiáng)制通風(fēng)，詳細(xì)檢查風(fēng)機(jī)、煙機(jī)、水、電、潤(rùn)滑和機(jī)械系統(tǒng)均無(wú)問(wèn)題， 風(fēng)門開(kāi)到 1/32/3 然后啟動(dòng)風(fēng)機(jī)強(qiáng)制通風(fēng)，煙機(jī)隨后也啟動(dòng)，強(qiáng)制通風(fēng)十六小時(shí)，調(diào)整火嘴 風(fēng)量要求進(jìn)風(fēng)均勻，吹干后停風(fēng)。強(qiáng)制通風(fēng)期間，投用爐膛負(fù)壓自控，手控儀表系統(tǒng)，要求 靈活好用。 （3）蒸汽暖爐： 加熱爐各風(fēng)門適當(dāng)、開(kāi)啟煙道

38、擋板。 對(duì)流、過(guò)熱蒸汽管引至放空。 輻射管引汽到燒焦罐，用水冷卻。 調(diào)整各部蒸汽量，使?fàn)t膛頂部溫度均勻上升用通入蒸汽量控制溫升 34C /h最終達(dá) 到130150 C蒸汽暖爐兩天。 （ 4） 點(diǎn)火烘爐 瓦斯至爐前排空（可接膠皮帶至安全地帶放空）聯(lián)系質(zhì)檢部門取樣分析瓦斯氧含量 V 1%為合格。 合格后關(guān)閉瓦斯放空閥。 加強(qiáng)燃料氣罐脫水。 關(guān)閉人孔，防爆門及看火窗，向爐膛吹汽 1015 分鐘煙囪見(jiàn)汽 3分鐘。 關(guān)小爐膛吹汽將點(diǎn)火棒放入點(diǎn)火孔，人離開(kāi)爐底，打開(kāi)點(diǎn)火燃料氣手閥，如果爐子 熄火應(yīng)關(guān)死手閥重新?tīng)t膛吹汽后再重新點(diǎn)燃，直至點(diǎn)燃長(zhǎng)明燈。 點(diǎn)火前爐出口溫度儀表改手動(dòng)控制。 爐膛負(fù)壓調(diào)節(jié)到 0-10

39、mmH20，然后再點(diǎn)火。 一切正常后按需要點(diǎn)燃火嘴，先中間后兩邊。 （5） 烘爐注意事項(xiàng) 嚴(yán)禁重復(fù)點(diǎn)火，以免瓦斯爆燃傷人。 注意火嘴切換使用，逐個(gè)考察燃燒器。 烘爐要按烘爐方案進(jìn)行，嚴(yán)格按升溫曲線烘爐，特殊情況匯報(bào)車間處理。 引蒸汽注意脫水，蒸汽入爐要緩慢。 烘爐過(guò)程中應(yīng)隨時(shí)注意爐管出口蒸汽溫度，要求爐管過(guò)汽暢通，升溫緩慢。隨著爐 膛溫度上升，蒸汽通入量要相應(yīng)增加， 對(duì)流出口溫度350 C輻射出口溫度450 C。 烘爐過(guò)程中要保持爐膛受熱均勻，應(yīng)對(duì)稱點(diǎn)火，對(duì)稱增點(diǎn)火嘴，按多嘴，短火焰， 齊火苗，先點(diǎn)中心后向外增點(diǎn)的原則，要求火焰不長(zhǎng)，不飄，不撲到任何一條爐管， 任何一面墻，爐膛明亮清晰，煙道氣

40、透明無(wú)色。不冒黑煙，保持爐膛負(fù)壓。 烘爐過(guò)程中要隨時(shí)注意火焰燃燒情況，比如爐膛不清晰，打開(kāi)看火窗火焰外撲。適 當(dāng)開(kāi)打煙道擋板，保證爐膛負(fù)壓。閥后壓力一般保持在 0.20.3MPa 。 不點(diǎn)的火嘴風(fēng)門應(yīng)關(guān)閉。 烘爐過(guò)程中加強(qiáng)巡檢，每小時(shí)記錄一次，兩小時(shí)標(biāo)圖一次。最后繪出升溫曲線。 烘爐時(shí)空氣預(yù)熱器按下面規(guī)則進(jìn)行 a預(yù)熱器設(shè)計(jì)溫度 320360C，正常工作溫度 320360 C,所以烘爐時(shí)，進(jìn)入預(yù)熱器的煙氣 溫度控制在360 C以下 b為避免管件超溫?fù)p壞，當(dāng)煙氣入口溫度達(dá)到 320 C時(shí)開(kāi)啟引風(fēng)機(jī)，保證有空氣經(jīng)過(guò)熱管才 能有煙氣流過(guò)熱管。 （6） 烘爐后檢查 爐膛溫度降至常溫， 爐膛氧含量大于 2

41、0%，入爐瓦斯、 蒸汽加盲板后方可進(jìn)爐檢查。 對(duì)爐墻、爐頂、煙道全面檢查，耐火磚、煙道、襯里等取樣分析含水小于 2%。 對(duì)襯里裂縫寬度超過(guò) 23cm，深度超過(guò)5mm者應(yīng)修補(bǔ)，有空洞或與鋼板分離者應(yīng)徹 底修補(bǔ)。 對(duì)爐管、吊架、支架、管卡、煙道檔板全面進(jìn)行檢查。 3.4.6 烘爐曲線（見(jiàn)附圖） 3.5 焦炭塔的正常操作 3.5.1 焦炭塔的正常操作要點(diǎn) 1) 根據(jù)焦炭塔的運(yùn)行周期，按崗位操作法搞好兩爐四塔的各項(xiàng)操作。 2) 投運(yùn)的四通閥給上汽封及各進(jìn)口電動(dòng)閥的汽封。 3) 注意焦炭塔壓力、溫度變化，不能超過(guò)工藝指標(biāo)規(guī)定。 4) 經(jīng)常檢查 WC-1102水溫，并保持在正常范圍。 5) 加強(qiáng)巡回檢查，

42、防止設(shè)備、管線、法蘭泄漏著火，搞好安全生產(chǎn)。 6) 搞好甩油泵的正常操作與維護(hù)。 7) 搞好接觸冷卻塔的正常操作與維護(hù)，控制好 T-1102 液位、回流量。 8) 按工藝指標(biāo)控制好冷焦水溫度，以滿足冷焦的需要。 9) 按離心泵的操作法，作好機(jī)泵的正常運(yùn)行及日常維護(hù)工作。 10) 搞好冷焦水系統(tǒng)各設(shè)備的管理與日常維護(hù)。 11) 防止切焦水貯存池液面溢出地面。 12) 搞好冷焦水罐的正常操作與維護(hù)，及時(shí)對(duì)冷焦水進(jìn)行隔油。 13) 污油罐要按時(shí)檢查，并及時(shí)脫水，回?zé)捨塾汀?3.5.2 趕空氣 1) 通知班長(zhǎng)、內(nèi)操，新塔開(kāi)始試壓預(yù)熱。 2) 檢查新塔上下塔蓋和進(jìn)料線的法蘭是否上緊。 3) 打開(kāi)呼吸閥，

43、改好給汽流程： 10米(給汽新塔底T新塔頂T 15米T放空。 4) 緩慢打開(kāi) 10米給汽閥，趕盡新塔內(nèi)的空氣，時(shí)間一般約 15分鐘。 3.5.3 試壓 1) 新塔空氣趕盡后，關(guān)閉 15 米平臺(tái)呼吸閥，進(jìn)行新塔試壓操作，焦炭塔正常試壓為 0.25MPa。 2) 給汽達(dá)試驗(yàn)壓力后，進(jìn)行設(shè)備管線檢查。 3) 試壓完畢后，打開(kāi)呼吸閥， 1 5米泄壓閥進(jìn)行跑汽、脫水。 4) 待新塔底壓力降至 0.02MPa 時(shí)，關(guān)閉放空閥，脫水閥，維持塔內(nèi)微正壓。 3.5.4 放瓦斯 1) 檢查確認(rèn)新塔存水已放盡。 2) 緩慢打開(kāi)新塔去分餾塔的隔離閥， 將老塔油氣引入新塔， 并注意新塔壓力上升情況。 3) 引入瓦斯后，

44、逐步開(kāi)大隔離閥，但必須注意老塔壓力下降不大于 0.02MPa,防止油 氣去分餾塔量下降太快。 4) 正常操作過(guò)程中，放瓦斯時(shí)間約 1 小時(shí)左右保持分餾塔底溫度穩(wěn)定。 3.5.5 瓦斯循環(huán) 1) 提前用蒸汽貫通甩油線，等新老塔壓力基本平衡時(shí)，改好瓦斯循環(huán)流程，緩慢打開(kāi) 新塔瓦斯循環(huán)線閥。 2) 預(yù)熱時(shí)，甩油罐氣相溫度 150C前，瓦斯改去接觸冷卻塔，并注意檢查老塔壓力變 化及循環(huán)線路是否暢通，防止蹩壓。 3) 瓦斯循環(huán)時(shí)，應(yīng)保持分餾塔油氣入口溫度最低不低于 400C，分餾塔底溫度不低于 290C，加熱爐不超負(fù)荷。 4) 根據(jù)新塔及甩油罐氣相溫度上升情況，油汽溫度超 150C后，油氣改去分餾塔，但

45、 應(yīng)注意老塔壓力，嚴(yán)防安全閥跳開(kāi)。 5) 瓦斯循環(huán)過(guò)程中，應(yīng)注意檢查新塔頂、底蓋、進(jìn)料線法蘭有無(wú)泄漏。需要時(shí)，應(yīng)及 時(shí)熱緊。 6) 瓦斯預(yù)熱后，并視甩油罐液面，進(jìn)行新塔拿油。 7) 甩油前應(yīng)改好甩油流程。 8) 甩油時(shí)，甩油量要恰當(dāng)，控制甩油泵運(yùn)行速度。并在換塔前將甩油罐存油拿盡。 9) 換塔前一小時(shí)，新塔頂溫度應(yīng)達(dá)到 380C以上，新塔底溫度達(dá) 320C以上。 3.5.6 換塔 1) 換塔條件 -新塔頂溫度達(dá)380 C以上。 -新塔底溫度達(dá)320C以上。 - 甩油罐油已拿盡。 - T-1102 回流泵正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 - WC-1102 水箱水放滿。 - 整個(gè)裝置生產(chǎn)平穩(wěn)。 - 聯(lián)系切換信號(hào)。 -

46、 消防設(shè)施工具齊全。 2) 換塔操作 - 關(guān)閉甩油罐去分餾塔塔壁閥。 - 關(guān)閉甩油隔斷閥，待切換四通閥后，并對(duì)甩油泵出入口管線進(jìn)行掃線。 - 打開(kāi)新塔底進(jìn)料閥，由四通閥后汽向新塔貫通吹掃，檢查是否暢通。 - 切換四通閥至新塔進(jìn)料，檢查轉(zhuǎn)油線壓力有無(wú)異常情況。 - 切換四通閥后，應(yīng)及時(shí)對(duì)進(jìn)料管線進(jìn)行掃線和老塔小吹汽工作。 3) 換塔注意事項(xiàng) - 切換時(shí)應(yīng)記好四通閥應(yīng)該轉(zhuǎn)動(dòng)的方向。 - 切換時(shí)注意轉(zhuǎn)油線壓力變化，一旦蹩壓應(yīng)迅速切回老塔，查明蹩壓原因。 - 檢查有無(wú)沖塔現(xiàn)象。 - 換塔后應(yīng)及時(shí)切換急冷油和污泥。 3.5.7 老塔處理 1) 小吹汽 - 換塔后應(yīng)立即由四通閥后蒸汽線向老塔小吹汽趕瓦斯。

47、 - 趕瓦斯時(shí)間一般為 90分鐘，注意吹汽量不得過(guò)大，以防分餾塔沖塔。 2) 大給汽 - 打開(kāi)老塔去接觸冷卻塔放空閥，關(guān)閉老塔去分餾塔隔離閥，注意放空系統(tǒng)的操作， 防止老塔超壓。 - 老塔吹汽放空時(shí)間一般為 120 分鐘。 3) 給水冷焦(冷焦水系統(tǒng)運(yùn)行) - 改好給水流程，啟動(dòng)給水泵。 - 關(guān)小給汽閥，以汽帶水，水進(jìn)入后關(guān)閉給汽閥門，剛開(kāi)始給水量應(yīng)控制小，并視塔 壓下降情況，內(nèi)操再逐漸開(kāi)大給水控制閥。 - 當(dāng)老塔水滿前(上部料位計(jì)顯示滿) ，將出口由放空改成溢流，即打開(kāi)老塔溢流閥， 關(guān)閉放空閥，嚴(yán)禁水進(jìn)入接觸冷卻塔。 -給水冷焦時(shí)間一般為 5小時(shí)左右，當(dāng)塔頂出口溫度低于 90C時(shí)，停泵準(zhǔn)備放

48、水。 4) 放水 - 放水前應(yīng)先打開(kāi)呼吸閥。 - 由 10 米平臺(tái)放水閥進(jìn)行放水。 - 如放水不暢，應(yīng)用汽貫通及時(shí)處理。 - 放水時(shí)，注意老塔壓力變化，呼吸閥的情況，防止放水量過(guò)大，放水時(shí)間一般控制 在 2 小時(shí)。 3.5.8 除焦 1) 向除焦班交清老塔情況，開(kāi)具作業(yè)票。 2) 底蓋卸開(kāi)后，用蒸汽掃通老塔進(jìn)料線。 3.6 接觸冷卻系統(tǒng)的操作 接觸冷卻系統(tǒng)是將焦炭塔吹汽， 冷焦時(shí)產(chǎn)生的大量蒸汽及少量油氣進(jìn)行密閉式放空、 回 收。與此同時(shí)，焦炭塔安全閥的放空，加熱爐的緊急放空等也排入本系統(tǒng)。 焦炭塔在大吹汽， 小給水、 大給水時(shí)產(chǎn)生的油氣進(jìn)接觸冷卻系統(tǒng)處理。 從 T1102 頂部出 來(lái)的油氣及水

49、汽經(jīng)過(guò) AC1101/AF、WC1101A冷卻后，油氣經(jīng)V1101排入低壓瓦斯，水汽污 油冷凝后進(jìn)V1101,V1101底部的油水混合物經(jīng)接觸冷卻塔頂污油泵 P1104打到污油罐V1105 中。控制V1101界位在2070%當(dāng)V1101界位失靈時(shí)，盡快聯(lián)系儀表對(duì)界位進(jìn)行處理。 3.6.1 新塔預(yù)熱時(shí)，放空系統(tǒng)的操作 1) 放瓦斯后，預(yù)熱甩油泵，開(kāi)始甩油。 2) 水箱 WC1102給水加溫，保持水溫在 40-60C。 3) 甩油罐頂?shù)挠蜌膺M(jìn)塔后，塔底液面開(kāi)始升高，應(yīng)調(diào)節(jié)回流量，塔底液面超指標(biāo)時(shí)， 將一部分污油送出至污油罐。 4) 甩油罐頂放空改去分餾后，控制塔底液面進(jìn)行打回流循環(huán)操作。 5) V

50、1101液面達(dá)到60%寸，可啟動(dòng)污油泵，將污油送至污油罐。 6) 當(dāng)甩油罐液面達(dá) 50%時(shí)，啟動(dòng)甩油泵向外甩油。 7) 控制甩油速度，保證甩油罐液面。 8) 達(dá)到換塔條件時(shí)，加速甩油，換塔后，送凈甩油罐存油，停甩油泵。 3.6.2 老塔處理進(jìn)接觸冷卻系統(tǒng)操作 1) 老塔開(kāi)始大吹汽前，啟動(dòng)空冷風(fēng)機(jī)，冬天停AC1101A-F時(shí)打開(kāi)伴熱蒸汽。啟動(dòng)P1104, 控制好 V1101 液位。 2) 油氣入塔后，調(diào)節(jié)好回流量，塔頂溫度不得超過(guò)工藝指標(biāo)規(guī)定。 3) 控制塔底液面 50-70%，調(diào)節(jié)污油外送速度。 4) 控制塔頂油氣經(jīng)空冷、水冷后溫度在 40 C左右。 5) 塔底盤管應(yīng)長(zhǎng)期給水。 6) 當(dāng)塔頂油

51、氣分離器液面達(dá) 50%時(shí)，啟動(dòng)污油泵向外送油，同時(shí)應(yīng)注意罐底脫水。 7) 焦炭塔大給水結(jié)束改溢流后，?？绽滹L(fēng)機(jī)。 8) 保持塔底液面，繼續(xù)打循環(huán)。 9) 污油泵掃線。 10) 冬季要做好系統(tǒng)的防凍防凝工作。 3.6.3 緊急放空時(shí)操作 1) 焦炭塔的緊急放空 - 加大污油回流量， 。 - 投運(yùn)全部空冷風(fēng)機(jī)，開(kāi)大接觸冷卻塔水冷器循環(huán)水量。 - 聯(lián)系調(diào)度增加向火炬的瓦斯排量。 - 視 V1101 液面，開(kāi)污油泵。 2) 加熱爐的緊急放空 - 加大 T1102 污油回流量。 - 塔底泵加速向裝置外甩油。 -控制WC1102后溫度不要超過(guò)工藝指標(biāo)規(guī)定。 3.6.4 冷切焦水系統(tǒng)的操作 3.6.4.1

52、冷焦水罐及隔油池的操作 1) 及時(shí)啟動(dòng)熱水泵 P1106AB送熱水至空冷，確保冷焦水溫度在控制指標(biāo)內(nèi)。 2) 根據(jù)冷焦水貯存池的液面，應(yīng)及時(shí)聯(lián)系雨水泵房補(bǔ)水。 3.6.4.2 切焦水沉淀池的操作： 1) 經(jīng)常檢查沉淀池、儲(chǔ)存池的液面，及時(shí)做好補(bǔ)水、抽水工作。 2) 切焦水送至高壓水罐時(shí)，要與高壓泵崗位搞好聯(lián)系。 3.6.4.3 污油罐的操作 1) 檢查人孔有無(wú)泄漏，呼吸閥要靈活，并定期注入透平油。 2) 計(jì)量孔上墊圈完整，接地線，避雷針完好。 3) 根據(jù)罐底界位( 50%)進(jìn)行脫水。 4) 根據(jù)罐內(nèi)液位、溫度及脫水情況，做好污油回?zé)捁ぷ鳌?5) 檢查污油罐溫度，冬季要保持油溫在 60-90C，

53、給上加熱蒸汽。 6) 做好污油罐周圍的環(huán)境衛(wèi)生。 3.6.4.4 冷焦水的給水操作 1) 給水前的準(zhǔn)備工作 - 檢查冷水罐水位在 50%，必要時(shí)應(yīng)及時(shí)補(bǔ)水。 - 檢查冷焦水貯存池水位，控制好冷焦水罐液位。 - 改好冷焦水給水流程。 - 做好冷焦水給水泵啟動(dòng)前的各項(xiàng)準(zhǔn)備工作。 2) 給水 - 啟動(dòng)給水泵，給水時(shí)的水量應(yīng)由內(nèi)操調(diào)節(jié)控制。鑒于焦炭塔冷焦過(guò)程中，塔體及管 道熱脹冷縮現(xiàn)象較為嚴(yán)重的實(shí)際情況， 為減少塔體及管道熱脹冷縮對(duì)設(shè)備的危害， 在工藝操 作中：給水以焦炭塔頂壓力不超工藝指標(biāo)為原則，焦炭塔頂降溫速度 100C/h。給水需分 步進(jìn)行，以免造成事故發(fā)生。 - 啟動(dòng)冷焦水熱水泵，經(jīng)空冷入冷水

54、罐。 - 冷焦結(jié)束后，停泵，關(guān)閉出口閥。 - 冬季泵出入口要放盡存水，做好防凍防凝工作。 3.6.4.5 冷焦水冷水罐的操作 控制好冷水罐液位在 3070%之間，既要防止液為過(guò)低導(dǎo)致冷焦水泵抽空，又要預(yù)防液 位過(guò)高，冒罐影響正常生產(chǎn)。 3.7 分餾系統(tǒng)的操作要點(diǎn) 3.7.1 分餾塔的操作要點(diǎn) 1) 嚴(yán)格控制分餾塔底液面，確保輻射泵的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。 2) 控制好蒸發(fā)段溫度，調(diào)節(jié)好循環(huán)比，嚴(yán)禁蒸發(fā)段沖塔。 3) 及時(shí)調(diào)整塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)，嚴(yán)格控制分餾塔頂壓力，并調(diào)節(jié)好各段的壓力平衡。 4) 按產(chǎn)品質(zhì)量指標(biāo)和化驗(yàn)分析結(jié)果，調(diào)節(jié)各點(diǎn)溫度，控制好塔的熱量平衡，保證餾出 口產(chǎn)品質(zhì)量合格。 5) 控制好進(jìn)料量和

55、產(chǎn)品抽出量，搞好全塔的物料平衡。 6) 控制好集油箱液面，防止溢流和干板。 7) 注意塔底循環(huán)泵的運(yùn)行，防止塔底結(jié)焦。 8) 保證急冷油、封油、儀表沖洗油的供應(yīng)。 9) 控制好頂循操作，預(yù)防頂循結(jié)鹽。 3.7.2 V1201 的操作要點(diǎn) 1) 控制好系統(tǒng)壓力。 2) 控制好油水界面，防止污水帶油或汽油帶水。 3) 控制好液面，防止氣體帶液。 3.7.3 蒸汽發(fā)生器操作要點(diǎn) 1) 發(fā)生蒸汽用水要保證供給。 2) 控制好介質(zhì)流量的平穩(wěn)，保證蒸汽發(fā)生器的熱源。 3) 控制好汽包的液面，防止蒸汽帶水或干板。 4) 控制好蒸汽壓力，不得超過(guò)工藝指標(biāo)要求，防止安全閥跳開(kāi)。 3.7.4 冷換設(shè)備操作法 換熱

56、器(冷卻器)操作法 1 )啟用 - 啟用前對(duì)換熱器(冷卻器)及附件進(jìn)行全面檢查，安裝齊全，符合規(guī)定。 - 換熱器(冷卻器)試驗(yàn)合格方可啟用，啟用前排凈換熱器(冷卻器)內(nèi)存水，關(guān)閉 放空閥。 - 先開(kāi)進(jìn)出口閥，后關(guān)付線閥。先進(jìn)冷流，后進(jìn)熱流。 - 先打開(kāi)冷流出口閥， 打開(kāi)排凝閥， 后慢慢地開(kāi)入口閥， 趕凈空氣和存液后關(guān)排凝閥， 關(guān)冷流副線閥，直至關(guān)死，注意防止憋壓，同時(shí)觀察設(shè)備的變化情況，待冷流正常后，以同 樣的方法引熱流入換熱器（冷卻器） 。 - 在冷、熱流流量正常后，由于溫度和壓力的變化，可能會(huì)出現(xiàn)跑、冒、滴、漏等問(wèn) 題，需再次進(jìn)行全面檢查并進(jìn)行螺栓熱緊， 沒(méi)問(wèn)題才算投用正常， 正常后要定時(shí)

57、進(jìn)行巡回檢 查。 2）維護(hù) - 檢查設(shè)備管件、法蘭有無(wú)泄露。 - 檢查油品換熱或冷卻溫度，按指標(biāo)控好油品出裝置溫度。 - 檢查冷卻器的排水是否帶油。 - 經(jīng)常檢查自產(chǎn)油品是否帶水。 3）停運(yùn) - 停運(yùn)換熱器（冷卻器）按先停熱流后停冷流的原則進(jìn)行。 - 先開(kāi)付線，后關(guān)進(jìn)出口閥。 - 在停熱流時(shí)，應(yīng)先關(guān)入口閥門，后關(guān)出口閥門，降溫后應(yīng)予掃線處理，掃線后可打 開(kāi)各程排凝放凈介質(zhì)，打開(kāi)放空排凝，經(jīng)常檢查排凝情況，確認(rèn)出入口閥均已關(guān)嚴(yán)，以避免 出現(xiàn)大量跑油和造成其它事故。 - 掃線時(shí)，換熱器的軟化水及冷卻器的冷卻水要先放干凈，然后才能通蒸汽。 - 如蒸汽吹掃，一定要排汽，不許自然冷卻，造成換熱器（冷卻器

58、）內(nèi)變成負(fù)壓，抽 癟設(shè)備。 3.7.5 空冷器操作 空氣冷卻器的操作要點(diǎn) 1） 要經(jīng)常檢查各閥門壓蓋、大蓋、法蘭、堵頭有無(wú)泄漏。 2） 每班對(duì)停運(yùn)風(fēng)機(jī)，要進(jìn)行盤車。 3） 搞好軸承潤(rùn)滑，注意檢查空冷電機(jī)溫度是否超標(biāo)。 4） 定期清除風(fēng)機(jī)和安全網(wǎng)上的污垢。 5） 冬季要加強(qiáng)防凍防凝工作。 啟用 1）試壓合格，檢查各法蘭、焊口、堵頭有無(wú)泄露，溫度計(jì)是否完全好用。 2）檢查各臺(tái)電機(jī)，傳動(dòng)皮帶是否安裝完畢，各潤(rùn)滑部位潤(rùn)滑脂是否加好和有無(wú)變質(zhì)。 3）聯(lián)系電工檢查電機(jī)，并送上電。 4）聯(lián)系鉗工檢查風(fēng)葉安裝是否合格。 5）按轉(zhuǎn)向盤車檢查電機(jī)、風(fēng)葉是否轉(zhuǎn)動(dòng)靈活。如轉(zhuǎn)動(dòng)困難或盤車不動(dòng)時(shí)，禁止使用。 正常后再啟動(dòng)

59、電機(jī)，所有風(fēng)機(jī)要在通熱流前啟動(dòng)一遍，然后根據(jù)需要啟動(dòng)風(fēng)機(jī)。 6）改好流程，打開(kāi)空冷器的出入口閥，把熱源通入空冷器管箱。 維護(hù)： 1）檢查各法蘭、堵頭等密封點(diǎn)上有無(wú)泄露。 2) 檢查電機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)情況，有無(wú)超溫，有無(wú)雜音。要求軸承溫度不大于 70C，電機(jī)的外 殼溫度不大于85 C。 3) 檢查風(fēng)中振動(dòng)搖擺情況，有無(wú)擦邊；檢查風(fēng)機(jī)軸承是否缺油，每隔十天用加油槍壓 油一次。 4) 檢查風(fēng)機(jī)傳動(dòng)皮帶，有無(wú)松脫斷。 5) 檢查管箱有否漏油。 停用 1) 關(guān)空冷管箱出入口閥， 切斷熱源， 停電機(jī)。 如果同一組空冷管箱仍有一臺(tái)風(fēng)機(jī)運(yùn)行， 可不關(guān)出入口閥。 2) 空冷停運(yùn)后，用蒸汽把存油掃掉，掃線干凈后，排汽放空

60、，以防憋壓。 3.7.6 分餾系統(tǒng)的正常操作 3.7.6.1 塔頂溫度控制 塔頂溫度是根據(jù)粗石腦油干點(diǎn)來(lái)調(diào)節(jié)控制的， 塔頂溫度與粗石腦油干點(diǎn)有關(guān)， 一般情況 下粗石腦油干點(diǎn)高、 塔頂溫度也高； 反過(guò)來(lái)塔頂溫度高， 粗石腦油干點(diǎn)也高，而塔頂溫度主 要靠調(diào)節(jié)回流量來(lái)控制， 回流量過(guò)大， 容易造成塔頂溫度過(guò)低， 使塔頂負(fù)荷過(guò)重影響分餾效 果，嚴(yán)重時(shí)將引起淹塔事故；回流量過(guò)小，精餾段分餾效果差，甚至引起分餾塔沖塔。 影響塔頂溫度的主要因素： 1) 頂循環(huán)回流量、回流溫度的變化，回流量減少，回流溫度升高，頂溫升高。 2) 爐注汽量的變化。 3) 回流帶水。 4) 粗工業(yè)燃料油抽出量的變化。 5) 粗工業(yè)