二高爐考察報告

1、2012年二高爐北上考察隊考察報告2012年7月份在西鋼釩一高爐開爐投產7個月之際，為了進一步穩(wěn)定高爐操作，提高1750 m3高爐操作技能及管理水平，同時也為摸索出一條適合冶煉釩鈦磁鐵礦大高爐的操作思路，經公司、廠各級領導同意，在二高爐作業(yè)長李清明的帶領下，以二高爐作業(yè)區(qū)技術人員為主聯(lián)合一、三高爐作業(yè)區(qū)一行8人，北上對四川達鋼、山東濟鋼、山東萊鋼、河北唐山國豐鋼鐵等4家鋼鐵企業(yè)進行為期兩周的實地考察。日前考察已圓滿結束，現(xiàn)就對以上企業(yè)的考察情況匯報如下：一、 四川達鋼簡介四川達鋼是一個較老的中小型鋼鐵企業(yè)。年產生鐵300多萬噸。有350 m3高爐一座，450 m3高爐兩座，1780 m3高爐一

2、座。其中我們主要針對1780 m3高爐進行考察。達鋼1780 m3串罐式高爐冶煉技術條件比較成熟。日產生鐵4480噸左右。該高爐設計兩個鐵口，鐵口夾角180°，未設渣口，下渣全水沖渣。24個風口，其中直徑125mm的風口有4個，直徑120mm的風口有20個，風口長度為540mm，總進風面積0.2753m2，其鼓風動能平均在6300J/S左右。A、其正常冶煉條件下的主要參數見下表1：爐別風量m3/min氧量m3/h風壓KPa頂壓KPa風溫利用系數t/m3.d煤比Kg/t燃料比Kg/t達鋼5BF3600400039319511502.517130560標準風速：213 m/s，實際風速：

3、230 m/s，富氧率：1.9%。推薦精選B、噴煤方面：24個風口噴煤，速率22-26t/h，煤量較穩(wěn)定，工長調劑不超過2t/h，焦炭負荷在4.35左右，綜合負荷在3.7左右。該高爐綜合負荷與我們西鋼釩目前一高爐的指標相似，但是在煤比方面達鋼高爐要優(yōu)于我們目前的水平。C、詳細指標1、該高爐理論燃燒溫度：2430；爐頂溫度：193，184，170，178。（四個方向）爐頂煤氣成分：CO 27.79%，CO2 18.76%，H2 3.08%，N2 51.65%。（考察當日成分有波動，正常情況下H2在2.0%以下）2、渣鐵化學成分生鐵平均成分見下表2：生鐵成分SiSTiV%0.390.0420.27

4、20.251%0.220.0810.1750.234注：達鋼1780 m3高爐釩鈦礦的配比在30%左右。爐渣平均成分見下表3：爐渣成分SiO2CaOMgOAl2O3STiO2%30.0734.469.6212.190.949.34%30.5834.189.4712.300.919.55為方便對比，將西鋼釩一高爐的爐渣平均成分列在下表4：爐渣成分SiO2CaOMgOAl2O3STiO2%25.3727.039.1613.140.5420.92推薦精選%25.3327.609.0713.430.5119.99從以上指標可以看出達鋼系中、低鈦冶煉，而我們是高鈦冶煉。因此爐渣成分及生鐵成分都有一定的不

5、同。3、冷卻水方面：達鋼所用冷卻水為軟水。流量為2720 t/h。高壓水壓力為1.6MPa，流量656t/h，溫度為31；低壓水壓力為0.41 MPa，流量為941 t/h，溫度為31。D、 原料、料制方面達鋼1780 m3高爐采用矩陣布料具體料制為：C： 30° 28° 26° 23.5° 20.5° 16°圈數 2 2 2 2 2 1O： 29° 27° 25° 22.5° 19.5°圈數 3 3 3 2 2礦石批重在4445t。焦炭批重在9.45t，焦丁0.8t。負荷4.36。爐

6、料組成：燒結礦，普通球團，塊礦，釩鈦球團，礦丁的配比大概在：69%+15%+3%+7%+6%。綜合品味為：51%52%。達鋼所用塊礦的鐵分在49%50%之間；釩鈦球團的鐵分在56%左右；搗固焦分析：灰分：13.8，揮發(fā)分：0.78，反應性：2729，反應后強度：6061，M40：89，M10：5.5，焦炭水分。從以上原燃料指標來看達鋼高爐比我們略優(yōu)。在以上料制的基礎上維持每小時強度在89個。這一指標與我們也是相似。此行，達鋼高爐給我們印象比較深刻的除了他們的操作外，還有就是他們的爐前的定置管理做的也不錯。他們的高爐大小渣斗不存在亂丟亂放的情況，他們的推薦精選所有渣斗按大小順序在鐵口前方與渣溝平

7、行的方向一字排開，看起來很整齊，而且管理責任者都明確劃分區(qū)域，上墻公示。我覺得這點也是我們二高爐以后可以學習借鑒的地方。二、 山東濟鋼簡介山東濟鋼與萊鋼同屬于山東鋼鐵集團公司。濟鋼共有1750 m3高爐3座，3200 m3高爐1座。我們主要考察對象是它的1750m3高爐。它的爐型參數見下表5：參數爐喉直徑爐腰直徑爐缸直徑爐喉高度爐身高度爐缸高度死鐵層高度爐身角爐腹角濟鋼2BF6.8m10.9m9.5m1.8m15.2m4.3m1.9m82.3278.37西鋼釩1BF6.9m10.8m9.5m2m16m3.9m1.6m83.0579.77濟鋼2#1750 m3串罐式高爐設計風口24個，風口直徑為

8、120mm的有20個，110mm的有2個，80mm（加圈）的風口有2個。風口長度580mm的有15個風口，600mm的有2個風口，550mm的有7個風口。進風面積0.255m2。爐前設計東、西兩個鐵口，鐵口夾角為90°。未設渣口，下渣全水沖渣，日產生鐵4250t，利用系數2.429。爐前采用零間隔出鐵，力求爐前穩(wěn)定均衡，作業(yè)區(qū)統(tǒng)一規(guī)定了鐵口堵口打泥量：東鐵口不少于3格，西鐵口不少于3.5格。鐵口深度控制在3.2-3.4米。連開鐵口間隔時間15分鐘。這些爐前指標是作業(yè)區(qū)統(tǒng)一制定由各班靈活掌握的。這點也是我們以后可以吸收借鑒的推薦精選地方。A、 詳細指標濟鋼2#1750 m3高爐理論燃燒

9、溫度在25002510，鼓風量一般在34003500 m3/min，風壓一般在360365kpa，風溫在1190左右，頂壓在202204kpa，壓差165kpa，富氧9500 m3/h左右，富氧率3.7%。噴煤量一般在2729t/h，變動很少。平均煤比在170kg/t，焦比在393kg/t。煤氣利用率在42.3%的水平。爐頂溫度水平在200210。噸鐵成本：2889.76元。B、 熱制度控制鐵水化學熱Si控制在0.55%0.65%，向0.6%靠攏；鐵水物理熱15101520，爐溫以物理熱為基礎調節(jié)?？刂畦F水中Ti在0.10%0.15%，以利護爐。釩鈦球團比例達到4%，控制鐵水中Ti在0.10%

10、0.15%，鈦負荷要達到4kg/t。C、 造渣制度控制下渣每隔45分鐘要測量物理熱并記錄。堿度控制在1.101.12，保證鐵中S在0.02%0.04%，一級品率70%，要有良好的流動性。D、 原料、料制控制礦批4345t，焦批8.68.8t，焦丁1.01.2t，焦炭負荷4.354.49。每小時料批在6.5個左右。料制方面，濟鋼是采用檔位布料，具體料制為：C： 9 8 7 6 1 O ： 10 9 8 7 6推薦精選2 2 2 2 5 4 4 3 2 1對應角度分別為：10檔42.5°，9檔40°，8檔37.5°，7檔34.5°，6檔31.5°，

11、1檔11°。其爐料組成為：（70燒結）10%+（320燒結）68%+（濟球團）3.5%+（伊朗塊）3%+（麥克礦）12%+（釩鈦礦）2%+（菱鎂石）1.5%。料線方面濟鋼高爐采用礦，焦不等料線：礦料線1.5m；焦料線1.3m。其所用燒結礦與我們所用燒結礦成分比較如下：指標TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3Ro濟鋼53.35.99.2710.693.050.0223.511.81西鋼釩49.75.39.029.912.900.0243.211.87從以上指標可以看出濟鋼高爐所用燒結礦鐵分要高于我們高爐所用燒結礦4%左右，我們燒結礦的堿度略高于濟鋼。焦炭質量比較如下：指標水分灰

12、分揮發(fā)分M40M10S濟鋼0.212.051.18847.11.12西鋼釩0.212.601.07902.80.57從以上指標看我們目前的焦炭質量相比濟鋼還是有一定的優(yōu)勢。不過灰分略高也是值得關注的地方，我們以后的操作中要多關注原燃料的質量變化情況。濟鋼要求每個小時副工長要去查看爐料質量一次并記錄。E、 渣、鐵成分控制推薦精選我們對濟鋼高爐渣鐵成分進行總結、分析結果如下：生鐵成分SiSTiT物理0.6%0.022%0.075%1520 爐渣成分SiO2CaOMgOAl2O3SR230.30%37.76%12.68%19.18%1.34%1.25F、 冷卻水系統(tǒng)控制濟鋼3#1750 m3高爐各層

13、水溫差統(tǒng)計見下表：段 別爐底爐缸5-7段8-10段11-14段平均溫差0.330.241.791.280.78濟鋼高爐要求工長每半個小時到風口檢查一次，并做好記錄。做好爐缸側壁水溫差及爐皮溫度監(jiān)測，做好記錄，發(fā)現(xiàn)水位下降及時通知技師到位處理。查出漏水風口，第一時間通知調度。8，9段電偶出現(xiàn)400以上的高溫時，工長，配管工要上爐體測溫，登記記錄。我們可以從以上6個方面來對比濟鋼和我們的操作，吸收濟鋼比較好的一些做法，針對我們的不足進行相應的調劑。三、 山東萊鋼簡介萊鋼煉鐵廠位于山東省萊蕪市。全廠分老區(qū)和新區(qū)，年產生鐵1200多萬噸。我們此次考察地點主要是在萊鋼新區(qū)。萊鋼新區(qū)有兩座1880 m推薦

14、精選3串罐式高爐(實際爐容2200 m3),一座3200 m3的高爐。老區(qū)有6座1080 m3高爐。1#高爐于2004年6月開爐，2高爐于2005年3月開爐。兩個高爐爐型一致：28個風口，兩個鐵口，全水沖渣。爐缸直徑均為10.4m，風口布置: 110mm×7，120mm×18，80mm×2，堵一個。長度500mm，面積0.28 m2。（限產措施）1.主要參數爐別風量m3/min氧量m3/h風壓KPa頂壓KPa風溫利用系數t/m3.d煤比Kg/t焦比Kg/t萊鋼2BF3850850034019012002.496130350標準風速：230 m/s ，實際風速：28

15、0m/s。2.噴煤： 27個風口噴煤，煤量3134 t /h，煤量穩(wěn)定，工長調劑不超過2噸。噴吹粒煤。3.冷卻制度：爐腹、爐腰和爐身下部有4段銅冷卻壁。全爐冷卻使用密閉軟水，水壓0.75MPa，進水溫度3839，出水溫度4042，水溫差控制23，水量5000t/h。4.爐料組成81.5燒結18.5球團。礦批65噸，批鐵39.1噸，焦批11.6t，焦丁批重1.7t，焦炭負荷5.6。燒結噴灑CaCl2 4。高爐所用焦炭為頂裝焦。礦批65t，硫負荷5.3，鈦負荷5.5。推薦精選綜合負荷3.5左右。ISO轉鼓指數7778。萊鋼與西鋼釩一高爐所用原燃料質量分析對比情況。A、焦炭參數（）灰分CRICSRM

16、40M1012.030325860885.0B、燒結礦質量對比分析：指標TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3Ro萊鋼58.555.393.21.00.1121.990.594西鋼釩49.75.39.029.912.900.0243.211.87C、球團礦質量對比分析：指標TFeSiO2FeOCaOMgOSAl2O3Ro萊鋼63.037.270.570.590.0030.750.078西鋼釩53.135.622.880.590.1055.裝料制度（矩陣布料）45° 43° 41° 39° 36.5° 36° 34° 3

17、3° 7°O 4 3 3 2 2 0 1 0 0 C 0 3 3 2 0 2 0 2 7 SL:1.6m高爐沒有安裝爐喉溫度檢測電偶，主要看十字測溫分布（使用的測溫設備與我廠的一樣），正常的溫度分布見下表（）。1234567中心76543211001009910417249168059136216510499981011086.出鐵制度推薦精選兩個鐵口輪流出鐵，一天12次，鐵口深度2.83.0米，開口機角度10.5°，使用無水炮泥，開口時間510分鐘，每次出鐵時間1.5小時，間隔半小時。7.定修制度一般34個月高爐休風一次，時間1012小時。從全風4300m3/m

18、in，到休風僅用20分鐘。送風1.52小時風加全，休風只加凈焦，不減焦炭負荷，不動上部料制。8.爐溫水平及爐渣分析生鐵SiSMnPTi鐵水溫度0.360.0290.250.1040.07215000.390.0370.250.1040.07715000.450.0310.320.1040.0811500爐渣成分SiO2CaOMgOAl2O3SR232.88%38.61%7.71%12.94%0.17%1.17四、 河北唐山國豐鋼鐵簡介此次考察的最后一站定為唐山國豐鋼鐵第一煉鐵廠1#高爐，該高爐有效容積1780m3，利用系數2.6t/m3。鼓風動能9342J/s。小時煤量在3133t，爐頂溫度在

19、150180之間波動。推薦精選其高爐相關冶煉參數見下表：爐別風量m3/min氧量m3/h風壓KPa頂壓KPa風溫利用系數t/m3.d煤比Kg/t焦比Kg/t國豐1BF3600950037721512352.54160376高爐物料結構：78燒結3球團4裕歐+11%水晶+4%海南 礦批重41-42t，焦批8.3t，焦丁批重0.7t，焦炭負荷4.667，綜合品味55.74%，每班強度6768個。其中該高爐所用的幾種物料的成分見下表：項目TFeFeOCaOSiO2MgOAl2O3Ro裕歐64.940.4601.440.020.610水晶65.250.6101.5600.170海南58.581.510

20、.1912.910.122.170.01球團61.315.050.98.640.571.470.1燒結53.958.7511.876.253.262.221.91從以上指標可以看出，他們所用燒結礦成分與我們相差不多，只是鐵分要高些，堿度也接近。裕歐、水晶、海南為生礦。國豐高爐燒結礦粒度分析：5mm為2.0%；510mm為24.5%；1016mm為27.8%。焦炭質量：灰分：12.84；揮發(fā)分：1.11；S：0.74；水分：0.2。由此項指標看出他們所用的燒結礦粒度較我們偏小。他們焦炭質量比我們要好些。但我們的燒結礦指標與之相比波動很大，這點要引起注意。推薦精選其常用料制為：41° 3

21、9° 36° 32° 30° O 3 3 3 2 2 39° 35° 32° 29° 26°C 2 2 2 2 3 SL:1.6m由料制可以看出該高爐還是以發(fā)展中心為主，這與他們矮胖的爐型有關。就我們西鋼釩而言單獨的發(fā)展中心是行不通的，要兩股氣流兼顧。冷卻水系統(tǒng)：高壓冷卻水壓力1560kpa，流量1010 m3/h。軟水壓力650kpa，流量為4030 m3/h。氣密箱冷卻水流量9.9 m3/h，出水溫度34.3。該1780m3高爐爐前出鐵每次鐵時間在95分鐘左右，鐵水物理溫度在1500左右，鐵口深度2.8米，開口機角度為12°，打泥量