備煤系統(tǒng)施工方案

1、星光華資焦化 備煤系統(tǒng)施工方案內(nèi)蒙古星光華資96萬噸/年焦化工程備煤系統(tǒng)（施工方案）建設(shè)單位：內(nèi)蒙古星光集團華資煤焦有限公司施工單位：中冶天工星光華資焦化項目部編 制：日 期：2007年4月25日施工方案報審表工程名稱：星光集團華資煤焦公司96萬噸/年焦化工程 編號：致：星光集團華資煤焦公司 我方已根據(jù)施工合同的有關(guān)規(guī)定完成了 備煤系統(tǒng) 施工方案的編制工作，并經(jīng)我單位技術(shù)負責(zé)人審查批準，請予以審查。附：施工方案承包單位（章） 項目經(jīng)理 日 期 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師 日 期 總監(jiān)理工程師審核意見：項目監(jiān)理機構(gòu) 總監(jiān)理工程師 日 期 建設(shè)單位審核意見： 建設(shè)單位： 日 期： 審

2、批 頁 施工單位：中冶天工華資焦化工程項目部編制：審核：審批： 監(jiān)理單位： 建設(shè)單位：一 工程概況 該工程為內(nèi)蒙古太西煤集團烏斯太焦化公司賀蘭山60萬噸年焦化項目中的備煤系統(tǒng)工程，分為備煤通廊(805h)備煤通廊(805k) 備煤轉(zhuǎn)運站(805j)、粉碎樓（805g）4個子單位工程。 備煤通廊(805k)為鋼結(jié)構(gòu)通廊，混凝土支架支撐。 備煤通廊(805h) 為鋼結(jié)構(gòu)，為混凝土結(jié)構(gòu)。 1#運煤轉(zhuǎn)運站地下為砼框架結(jié)構(gòu)。 破碎樓檐高15.5m。屬框架結(jié)構(gòu)，建筑面積637m2。一層層高3.7m，二層層高6m，三層層高6m。二. 施工前的準備工作1. 建立鋼筋加工廠鋼筋制作利用2#焦爐西側(cè)的鋼筋場。2.

3、 金屬結(jié)構(gòu)制作鋼通廊鋼桁架在廠內(nèi)制作，利用2#焦爐場地位置。三. 工程施工（一） 基礎(chǔ)施工 1. 土方開挖土方采用大開挖,工作面寬度按搭設(shè)腳手架確定，反鏟挖掘機挖土（坑上作業(yè)），自卸汽車運至甲方指定地點，人工清底，土方開挖后進行驗槽，原土打夯后進行下一工序。2. 砼墊層施工每隔4米左右距離釘一短鋼筋，水準儀抄平，以便控制墊層頂面標高，砼攪拌站攪拌，三輪車運至指定地點，用平板振動器振實振平。3.鋼筋工程墊層上經(jīng)過測量放線后進行鋼筋施工，綁扎底板及頂板上層鋼筋需搭設(shè)馬凳筋，馬凳筋縱橫間距均為1000mm。4.模板工程模板工程采用木模板，12對拉螺栓（雙螺母間距600mm）與48架管相結(jié)合進行模板加

4、固，模板支設(shè)時底部留有清掃孔，供澆注砼前清掃雜物用。5.砼澆注砼澆注時底板側(cè)板頂板同時澆注，澆注側(cè)板及頂板時待底板砼達到初凝后進行，另外砼的配料嚴格按配合比進行，振搗必須密實，不得過振或漏振，以砼表面開始泛漿和不冒氣泡為宜，且振動棒插入下層砼50cm。砼初凝后即開始澆水覆蓋養(yǎng)護，保持溫潤為宜。6. 砼試塊的留置砼澆注量不超過200m3每次取樣留置兩組試塊，一組同條件養(yǎng)護，一組標準養(yǎng)護。 （二）主體施工 備煤系統(tǒng)主體分為框架結(jié)構(gòu)和鋼結(jié)構(gòu)兩大部分。1.施工方案選擇1.1 柱梁模板采用木模板、木方、管肋架加固，對拉螺栓控 制幾何尺寸。 1.2砼采用泵送砼1.3框架柱豎向鋼筋采用電渣壓力接頭，框架梁水

5、平鋼筋接頭采用閃光對焊，板筋采用搭接綁扎。1.4鋼筋制作采用現(xiàn)場集中制作，然后安裝。1.5鋼結(jié)構(gòu)通廊采用現(xiàn)場就近制作吊裝。2. 鋼筋工程施工方法2.1 鋼筋實行雙控制度，出廠必須有合格證與檢驗報告，進場后要取樣復(fù)檢，并征得甲方監(jiān)理同意。2.2 鋼筋要集中下料，下料后要掛牌堆放。2.3 框架柱內(nèi)主筋一律采用電渣壓力焊，箍筋的末端應(yīng)折成135度彎鉤，彎鉤形式應(yīng)符合設(shè)計要求，并且彎鉤平直部分長度不應(yīng)小于10d。2.4 柱箍筋的接頭應(yīng)交錯布置在四角縱向鋼筋上，梁箍筋接頭應(yīng)交錯布置在兩面立筋上，并且綁扎箍筋的綁扣要呈八字形。2.5 現(xiàn)澆板的鋼筋采用梅花型綁扎法，負彎矩筋綁扎牢固后用馬凳支起，間距不大于1

6、m。行走道路采用馬凳墊木板。2.6施工人員應(yīng)嚴格控制柱梁板的鋼筋保護層，鋼筋工程質(zhì)量檢驗標準詳見規(guī)范。3. 模板工程施工方法3.1 梁板模板 3.1.1梁模板采用木模板、鋼筋卡具和對拉片控制幾何尺寸。3.1.2梁底支模采用卡扣式腳手架，立桿間距600mm橫桿步距600mm，樓板支模采用滿堂卡扣式腳手架，樓板立桿間距1200mm，橫桿步距1200mm。3.1.3梁跨度在4m及4m以上時，梁底中部應(yīng)起拱，起拱高度宜為全跨長度1100031000。3.2 柱模板柱模板采用木模板，柱支模前，需在柱根支模前做找平層，一是為了防止柱根處漏漿爛根；二是柱頂標高較易控制。柱截面尺寸小于600mm時，用柱箍加固

7、，柱箍間距為500mm，柱模利用腳手架找正。4. 砼工程施工方法4.1 砼原材料的質(zhì)量控制4.1.1 砼所有的原料必須經(jīng)試驗合格后方可使用。4.1.2 砂子采用中砂，含泥量不大于3%，含水率不大于3%。4.1.3 石子采用1030mm碎石，含泥量不大于1%，含水率不大于2%。4.2 砼施工過程的控制4.2.1砼采用集中攪拌拖式泵輸送，人工振搗。4.2.2砼澆注前，先驗收鋼筋的規(guī)格數(shù)量及綁扎方法是否正確，模板安裝及支撐是否牢固，然后清除模板內(nèi)的雜物，做好澆筑前的準備工作。4.2.3 砼澆筑要振搗密實，快插慢拔，一次連續(xù)澆筑高度不宜超過2m，待砼沉積收縮后再進行二次澆灌，要加強柱根部及四周砼的振搗

8、，防止漏振，至使根部結(jié)構(gòu)不良。4.2.4樓板砼澆筑要設(shè)人行通道和操作平臺，嚴禁隨意踩踏已綁扎成型的鋼筋。4.2.5由于是泵送砼，水灰比較大，為防止裂縫，所有砼澆筑完成進行二次抹壓。4.2.6砼澆筑完后，根據(jù)情況，及時養(yǎng)護，并按規(guī)范要求留設(shè)砼試塊，并檢驗其是否合格，每次留設(shè)兩組試塊，一組標準養(yǎng)護一組同條件養(yǎng)護。4.3砼工程主要防止質(zhì)量通病施工措施4.3.1砼的麻面漏筋蜂窩孔洞預(yù)防措施(a) 模板面清理干凈，如有縫隙，應(yīng)用油氈條，塑料條堵嚴，防止漏漿。鋼筋脫模劑要涂刷均勻，不得漏刷。澆筑砼必須按操作規(guī)程分層均勻下灰，振搗密實，嚴防漏振。(b)砼澆筑前，應(yīng)檢查鋼筋位置和保護層厚度是否正確，若發(fā)現(xiàn)問題

9、及時修整。(c)砼傾落高度超過2m時，采用串筒或溜槽下灰。4.3.2砼干縮龜裂預(yù)防措施（a） 嚴格控制外加劑摻量，嚴格控制水灰比。（b） 嚴格控制骨料含泥量，砂子含量不大于3%，石子含量不大于1%。（c） 砼要振搗密實，加強早期養(yǎng)護，適當(dāng)延長養(yǎng)護時間，對裸露砼用塑料薄膜及潮濕材料覆蓋，防止強風(fēng)和烈日曝曬。砼養(yǎng)護不少于14天，所有砼試塊專人管理。（d） 砼澆筑前，將基層和模板澆水濕透，避免吸收砼中的水分。5. 腳手架工程框架柱梁采用雙排腳手架，框架外搭設(shè)上人斜道一座，上料平臺一座，并懸掛密目網(wǎng)。四. 雨季施工措施1. 雨季施工主要是做好防雷防電防漏防塌方及搶險工作。2. .注意施工現(xiàn)場道路和排水

10、溝的修整，保證道路的暢通。3. 龍門架做好避雷裝置，機電設(shè)備做好遮蓋防雨措施，機械設(shè)備接好零線，配有漏電保護器，斷電器保護裝置，非專業(yè)人員不準亂動設(shè)備。五.質(zhì)量保證措施及保證體系（附表一） 1. 本工程嚴格推行工程質(zhì)量保證體系的控制和管理，并嚴格按選定的驗評標準進行檢查。 2. 明確項目經(jīng)理部各級管理人員的崗位責(zé)任制，層層把關(guān)，牢固樹立“百年大計，質(zhì)量第一”的思想。 3. 施工全過程實行工序預(yù)挖，將質(zhì)量問題解決在施工過程中，堅持跟蹤檢查，提高工程一次成優(yōu)率。 4. 以工藝質(zhì)量確保工程質(zhì)量。 5. 嚴格圖紙交底制度，未經(jīng)圖紙會審及技術(shù)交底，任何人不許施工。6. 嚴格實行“三檢查”自檢互檢逐層檢驗，責(zé)任到人。7. 堅持質(zhì)量一票否決權(quán)。8. 堅持施工班組周活動，提高職工的整體質(zhì)量意識。六. 安全保證措施及體系(附表二) 1. 全部施工過程必須貫徹“ 安全促進生產(chǎn)，生產(chǎn)必須安全”“原則和安全第一預(yù)防為主”方針，提高全員安全意識和自我保護能力，從“要我安全”轉(zhuǎn)變?yōu)椤拔乙踩薄?2. 所有職工都必須嚴格執(zhí)行和遵守規(guī)程，規(guī)范規(guī)定，做到“不違章指揮不違章操作不違反勞動紀律”，必須嚴格