重大災(zāi)害防治實施

1、黔南州荔波縣下寨煤礦重大災(zāi)害防治工作實施方案2016年3月16日重大災(zāi)害防治工作實施方案根據(jù)貴州省安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局貴州煤礦安全監(jiān)察局貴州省能源局關(guān)于印發(fā)貴州省煤礦重大災(zāi)害防治工作實施方案的通知（黔安監(jiān)煤礦【2016】1號）和黔南州煤炭安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)黔南州煤礦重大災(zāi)害防治工作實施方案的通知（黔南煤安監(jiān)通【2016】5號）和荔波縣安全生產(chǎn)監(jiān)督管理局關(guān)于印發(fā)荔波縣煤礦重大災(zāi)害防治工作實施方案的通知（荔安監(jiān)201611號），結(jié)合下寨煤礦實際制定本工作方案。一、成立重大災(zāi)害防治工作領(lǐng)導(dǎo)小組組 長：徐大發(fā)（礦長）副組長：靳祖虎（總工）成 員：劉明圣、廖天權(quán)、馬德紅、常正國、譚志強職責(zé)：制定具

2、體重大災(zāi)害防治工作實施方案，明確各崗位的工作目標(biāo)，有序開展我礦重大災(zāi)害防治工作，確保取得實效。二、工作目標(biāo)通過開展重大災(zāi)害防治工作，能夠進一步強化我礦重大災(zāi)害風(fēng)險管控，對井下系統(tǒng)全面徹底進行重大隱患排查治理，提高我礦查大系統(tǒng)、除大隱患、防大事故能力，切實落實安全生產(chǎn)主體責(zé)任，有效防范我礦生產(chǎn)安全事故。三、防治內(nèi)容（一）瓦斯治理：1、實施方案：礦井必須按照安全設(shè)施設(shè)計開拓合理布局；礦井通風(fēng)系統(tǒng)完善可靠；瓦斯抽采關(guān)鍵環(huán)節(jié)管控到位、抽采系統(tǒng)能力滿足、抽采達標(biāo)；瓦斯治理環(huán)境工程到位，切實落實兩個“四位一體”防突措施、防突效果達標(biāo)；健全“一通三防”機構(gòu)；瓦斯超限嚴禁組織作業(yè)；監(jiān)控系統(tǒng)功能必須健全、運行正

3、常。2、防治措施：（1）開拓布局：嚴格按照安全設(shè)施設(shè)計進行開拓布置，開拓布局合理。（2）通風(fēng)管理：本礦井通風(fēng)方式為中央并列式通風(fēng)，通風(fēng)方法為機械抽出式。風(fēng)機房配備兩臺FBCDZ15型礦用隔爆軸流式主要通風(fēng)機，其中1臺運行，1臺備用，可保證運行風(fēng)機出現(xiàn)故障時，備用風(fēng)機及時投入運行，保證礦井正常通風(fēng)。井年生產(chǎn)能力為15萬t，一個普采工作面，2個炮掘工作面?；夭晒ぷ髅娌捎肬型通風(fēng)，工作面配風(fēng)330m3/min。每個掘進工作面配風(fēng)180m3/min,。掘進工作面采用FBD2×5.5型局部通風(fēng)機（風(fēng)量185330m3/min，U=660v ，2× 5.5kw）作壓入式通風(fēng),工作面為“

4、雙風(fēng)機、雙電源”工作方式，并主備風(fēng)機能自動切換，每個掘進工作面兩臺局扇，直接從專用變壓器接兩趟專用供電線路，采用專用開關(guān)。局部通風(fēng)機與掘進設(shè)備實行了風(fēng)電閉鎖和瓦斯電閉鎖。1 局部通風(fēng)機1）采、掘工作面的進風(fēng)和回風(fēng)不得經(jīng)過采空區(qū)或冒落區(qū)。2）掘進工作面必須為“雙風(fēng)機、雙電源工作方式”，主、備風(fēng)機能自動切換，每個掘進工作面兩臺局扇，直接從專用變壓器接兩趟專用供電線路，采用專用開關(guān)。使用局部通風(fēng)機供風(fēng)的地點必須實行風(fēng)電閉鎖，保證當(dāng)正常工作的局部通風(fēng)機停止運轉(zhuǎn)或停風(fēng)后能切斷停風(fēng)區(qū)內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電氣設(shè)備的電源。正常工作面的局部通風(fēng)機故障，切換到備用局部通風(fēng)機工作時，該局部通風(fēng)機通風(fēng)范圍內(nèi)應(yīng)停止工作，

5、排除故障；待故障被排除，恢復(fù)到正常工作的局部通風(fēng)機后方可恢復(fù)工作。使用2臺局部通風(fēng)機同時供風(fēng)的，2臺局部通風(fēng)機必須同時實現(xiàn)風(fēng)閉鎖。局部通風(fēng)機和啟動裝置安裝在離掘進巷道口10m以外的進風(fēng)側(cè)。風(fēng)機將新鮮風(fēng)經(jīng)風(fēng)筒送到掘進工作面，為了能有效的排出炮煙，風(fēng)筒出口到掘進工作面的距離不能超過5m。3）掘進巷道貫通在相距20m前，必須停止一個工作面作業(yè)，做好調(diào)整通風(fēng)系的準(zhǔn)備工作。貫通時，必須由專人在現(xiàn)場統(tǒng)一指揮，停掘的工作面必須保持正常通風(fēng)，設(shè)置柵欄及警標(biāo)，經(jīng)常檢查風(fēng)筒的完好狀況和工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須立即處理。掘進工作面每次爆破前，必須派專人和瓦斯檢查員共同到停掘的工作面檢查工作

6、面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛?，瓦斯?jié)舛瘸迺r，必須先停止在掘工作面的工作，然后處理瓦斯，只有在兩個工作面及其回風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷荚?.8%以下時，掘進的工作面方可爆破。每次爆破前，2個工作面的入口必須有專人警戒。貫通后，必須停止采區(qū)內(nèi)一切工作，立即調(diào)整通風(fēng)系統(tǒng)。待風(fēng)流穩(wěn)定后，方可恢復(fù)工作。4）掘進巷道必須采用局部通風(fēng)機通風(fēng)。煤巷、半煤巖巷和有瓦斯涌出的巖巷，不得采用混合式。長距離掘進由于阻力加大，會出現(xiàn)通風(fēng)困難，可采用兩臺同型號、同功率局部通風(fēng)機串聯(lián)，以增加風(fēng)壓克服阻力，保證風(fēng)量供給。5）局部通風(fēng)機必須由指定人員負責(zé)管理，保證正常運轉(zhuǎn)。壓入式局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安裝在進風(fēng)巷道中，離掘進巷道回

7、風(fēng)口不得小于10m；全風(fēng)壓供給該處的風(fēng)量必須大于局部通風(fēng)機的吸入風(fēng)量，局部通風(fēng)機安裝地點到回風(fēng)間的巷道中的最低風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程之第一百零一條的有關(guān)規(guī)定。6）必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離以及局部通風(fēng)機和風(fēng)筒的安設(shè)，應(yīng)在作業(yè)規(guī)程中明確規(guī)定。7）掘進工作面的局部通風(fēng)機電源總開裝有選擇性漏電保護裝置，漏電保護裝置每天應(yīng)有專人檢查1次，保證局部通風(fēng)機可靠運轉(zhuǎn)。局部通風(fēng)機實行“三?！惫╇?，與掘進電氣設(shè)備實行“兩閉鎖”。8）嚴禁3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向1個掘 進工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)，突出礦井掘進工作面局部通風(fēng)不得采用混合式

8、。9）使用局部通風(fēng)機通風(fēng)的掘進工作面不得停風(fēng)；因檢修、停電等原因停風(fēng)時，必須撤出人員，切斷電源。恢復(fù)通風(fēng)前，必須檢查瓦斯。只有在局部通風(fēng)機及其開關(guān)附近10m以內(nèi)風(fēng)流中的瓦斯?jié)舛榷疾怀^0.5%時，方可人工開啟局部通風(fēng)機。10）風(fēng)筒需穿過風(fēng)門等通風(fēng)設(shè)施時，必須在通風(fēng)設(shè)施中預(yù)埋鐵風(fēng)筒，不用時將鐵風(fēng)筒堵嚴，使用時將鐵風(fēng)筒打開，將軟質(zhì)風(fēng)筒綁扎在鐵風(fēng)筒上，使局部通風(fēng)機停運時，保證通風(fēng)設(shè)施不漏風(fēng)，保證通風(fēng)系統(tǒng)穩(wěn)定；且通過主要通風(fēng)機負壓作用，使少量新鮮風(fēng)流通過風(fēng)筒引自掘進工作面，保證掘進工作面不致完全無風(fēng)。2 井下通風(fēng)設(shè)施及構(gòu)筑物布置為保證各采掘工作面和硐室的風(fēng)量，并使風(fēng)流按規(guī)定方向流動，在通風(fēng)系統(tǒng)中設(shè)置有

9、雙向風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、防突風(fēng)門、密閉等構(gòu)筑物。1）雙向風(fēng)門風(fēng)門設(shè)計選用普通雙向、兩道為一組。風(fēng)門設(shè)置應(yīng)滿足以下技術(shù)要求：a、盡量避免在彎道和傾斜巷道中設(shè)置風(fēng)門；b、風(fēng)門的前后5m內(nèi)支架完好，風(fēng)門材質(zhì)為杉木，厚度不小于0.04m;門墻厚不小0.45m，四周掏槽深0.20.3m；c、結(jié)構(gòu)嚴密，漏風(fēng)小，向關(guān)門方向緩傾斜80°85°；d、正向風(fēng)門應(yīng)迎風(fēng)流開啟；e、風(fēng)門要求設(shè)置兩組以上；f、風(fēng)門等通風(fēng)構(gòu)筑物的設(shè)置應(yīng)堅固穩(wěn)定，并加強通風(fēng)管理，及時進行檢查和維修。需要調(diào)節(jié)風(fēng)量的回風(fēng)巷道安設(shè)了調(diào)節(jié)風(fēng)門，其技術(shù)要求與風(fēng)門相同。2）永久風(fēng)墻或臨時性擋風(fēng)墻不用或暫時不用的聯(lián)絡(luò)巷道設(shè)置永久風(fēng)墻或臨時

10、性擋風(fēng)墻。其技術(shù)要求如下：a、永久性擋風(fēng)墻。采用不燃性材料（如磚、料石、水泥等）建筑，墻上部厚0.45m，墻下部厚1.00m，墻前后5m內(nèi)的支護要完好且為防腐支架；無積煤、片幫、冒頂；四周在煤中掏槽深度1.00m，在巖中0.5m，墻面要嚴實、抹平、刷白、不漏風(fēng)。密閉內(nèi)有水時，應(yīng)在墻上裝設(shè)U型管放水，利用水封防止放水管漏風(fēng)。B、對于服務(wù)期限短的臨時性擋風(fēng)墻，可用木柱、木板、可塑性材料等建造，木板需魚鱗式搭接，用黃泥、石灰抹面，無裂隙，不漏風(fēng)；要設(shè)在幫頂良好處，四周在煤中掏槽深度0.3m，在巖中0.2m；墻前后5m內(nèi)的支護要完好且為防腐支架；無積煤；同時墻外要設(shè)置柵欄和警標(biāo)。3）反風(fēng)門根據(jù)礦井反風(fēng)

11、要求，必要地點設(shè)置常開風(fēng)門。主要和備用通風(fēng)機的引風(fēng)道與回風(fēng)井之間的夾角為30°45°，礦井主要通風(fēng)機必須裝有反風(fēng)設(shè)施，當(dāng)反風(fēng)時，另一臺風(fēng)機吸風(fēng)口必須自動關(guān)閉嚴密。并能在10min內(nèi)改變巷道中的風(fēng)流方向；當(dāng)風(fēng)流方向改變后，主要通風(fēng)機的供風(fēng)量不應(yīng)小于正常供風(fēng)量的40%。當(dāng)井下發(fā)生火災(zāi)時經(jīng)礦技術(shù)負責(zé)人的同意后可進行全礦性的反向通風(fēng)。4）防爆門為了防止爆炸性氣體爆炸時沖擊主要通風(fēng)機，在回風(fēng)井口處設(shè)置防爆門。防爆門的設(shè)計要求如下：A、防爆門應(yīng)布置在出風(fēng)井同一軸線上，其斷面積不應(yīng)小于出風(fēng)井的斷面積。B、出風(fēng)井與風(fēng)硐的交岔點到防爆門的距離，比該點到主要通風(fēng)機吸風(fēng)口的距離至少要短10m。C

12、、防爆門應(yīng)主要靠主要通風(fēng)機的負壓保持關(guān)閉狀態(tài)，并安設(shè)平衡重物或其它措施，以便防爆門易于開啟。D、防爆門必須有足夠強度，并有防腐和防拋出的安全措施。E、防爆門應(yīng)密閉嚴密，不漏風(fēng)，如果采用流體作密閉時，在冬季應(yīng)使用不燃的防凍液。F、隨時保證防爆門的完好并每6個月檢查維修一次。5）防突風(fēng)門為了防止掘進工作地點發(fā)生煤與瓦斯突出時，沖擊其它工作地點、大范圍破壞礦井主要通風(fēng)系統(tǒng)，在石門和煤巷掘進工作面進風(fēng)側(cè)設(shè)置防突風(fēng)門，以控制突出時瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。防突風(fēng)門的設(shè)計要求如下：a、防突風(fēng)門必須設(shè)在石門掘進工作面的進風(fēng)側(cè)，以控制突出時的瓦斯能沿回風(fēng)道流入回風(fēng)系統(tǒng)。b、必須設(shè)置兩道牢固可靠的反向風(fēng)門，風(fēng)

13、門墻垛可用磚或混凝土砌筑，嵌入巷道周邊巖石深度可根據(jù)巖石的性質(zhì)確定，但不得小于0.2m，墻垛厚度不得小于0.8m，門框和門采用堅實的木質(zhì)或鐵質(zhì)結(jié)構(gòu)，木質(zhì)門框厚度不得小于100mm，風(fēng)門厚度不得小于50mm。兩道風(fēng)門之間的距離不得小于4m。c、放炮時風(fēng)門必須關(guān)閉，對通過墻垛的風(fēng)筒，必須設(shè)有隔斷裝置。放炮后，礦山救護隊和其他人員進入檢查時，必須把風(fēng)門打開頂牢。d、反向風(fēng)門距工作面的距離和反向風(fēng)門的組數(shù)，應(yīng)根據(jù)掘進工作面的通風(fēng)系統(tǒng)和石門揭穿突出煤層時預(yù)計的突出強度確定。E、風(fēng)門關(guān)閉嚴密，漏風(fēng)小，向關(guān)門方向緩傾斜800850。6）測風(fēng)站為保證監(jiān)控礦井風(fēng)量穩(wěn)定，以及各區(qū)段各掘進、回采工作面的進風(fēng)量和回風(fēng)

14、量。必須按規(guī)定設(shè)置測風(fēng)站。測風(fēng)站設(shè)置地點為：主井、副井、回風(fēng)井、采煤工作面進風(fēng)順槽等，監(jiān)測內(nèi)容為風(fēng)量、風(fēng)速。測風(fēng)站的設(shè)計要求如下：a、選擇在巷道直線段，附近1015m斷面無變化的地點。B、巷道支護完好，巷道四周支護里側(cè)無空洞，必須接嚴背實。c、該段巷道礦山壓力小，變形小。d、巷道形狀工整，四周采用水泥抹平滑。e、測風(fēng)站長度不小于4m。f、測風(fēng)站斷面不小于巷道正常斷面。g、測風(fēng)站內(nèi)不得有障礙物。8）其他要求礦井內(nèi)的風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門、局部通風(fēng)機的壓送風(fēng)筒、測風(fēng)點、風(fēng)墻及密閉等所有通風(fēng)設(shè)施，建立每天三班巡回檢查制度，并有可靠的檢測、監(jiān)控設(shè)備。保證設(shè)施經(jīng)常處于完好狀態(tài)，確保風(fēng)路暢通和通風(fēng)系統(tǒng)的安全可靠。

15、（3）瓦斯抽采：本礦選用2BEA-253型水環(huán)真空泵2臺，（一臺工作，一臺備用），擔(dān)負該礦的高負壓瓦斯抽放，最大抽氣量35m³/min，壓力30KPa，真空泵配套電機功率為55kW，轉(zhuǎn)速1480r/min。高負壓抽放選用D210×5型焊接鋼管作為抽放主管；選用D159×4.5型焊接鋼管為抽放支管。低負壓抽放選用2BEA-253型水環(huán)真空泵2臺，（一臺工作，一臺備用），擔(dān)負該礦的低負壓瓦斯抽放，最大抽氣量42m³/min，壓力20KPa，真空泵配套電機功率為55kW，轉(zhuǎn)速1480r/min。低負壓抽放選用D210×5型焊接鋼管作為抽放主管。1）瓦

16、斯抽放管理機構(gòu)及制度a、礦井成立專職瓦斯抽放隊，隊長1人，抽放泵司機4人，抽放人員5人，技術(shù)人員1人。b、礦總工程師主管瓦斯抽放工作，礦通風(fēng)科負責(zé)瓦斯抽放隊的行政及技術(shù)業(yè)務(wù)指導(dǎo)。c、通風(fēng)科負責(zé)編制瓦斯抽放計劃，保證礦井采、掘、抽平衡進行。d、建立建全礦井瓦斯抽放匯報、報表記錄簽字制度。e、瓦斯抽放隊必須按措施進行抽放及抽放效果檢驗，檢驗效果必須達到要求，否則，必須采取相應(yīng)措施。2）掘進工作面邊抽邊掘 3） 本煤層采面預(yù)抽為降低煤層開采時的瓦斯涌出量，在巷道兩側(cè)打鉆孔進行煤層瓦斯預(yù)抽。鉆孔布置：沿煤層傾斜方向每隔3-5m布置一個順層抽放鉆孔，鉆孔深度90-110m，封孔工藝及鉆孔與管路連接與掘進

17、工作面鉆孔相同，鉆孔內(nèi)抽放管選用長8m直徑25mm的塑料管，為防止堵塞，抽放管頂端鉆10個直徑5mm小孔，最好用雙層鐵篩網(wǎng)包扎好。用聚氨酯封孔，封孔長度6-8m以上。4）采空區(qū)留管抽放留管抽放：采煤工作面在回采前，提前在回風(fēng)巷安設(shè)瓦斯管路至采面上隅角附近，并由里向外每間隔25-30m安裝一個三通，以便工作面上隅角推進到三通位置時安裝條形抽放咀，當(dāng)工作面上隅角推進到三通位置時，便打開三通堵板，利用抽放咀抽放工作面上隅角和采空區(qū)的瓦斯。（4）“一通三防”管理建立健全“一通三防”機構(gòu)，由總工程師擔(dān)任組長，其管理部職責(zé)為：1）在礦總工程師直接領(lǐng)導(dǎo)下，負責(zé)礦井“一通三防”及井下爆破等業(yè)務(wù)管理工作，并對通

18、風(fēng)維修隊實行業(yè)務(wù)直管。負責(zé)制訂、修訂“一通三防”及巷道維修的規(guī)章制度和管理處罰辦法。 2）負責(zé)編制礦井通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計方案和“一通三防”的年、季、月工作計劃。負責(zé)組織相關(guān)部門對礦井主扇定期檢查、性能測定、外部漏風(fēng)測定、反風(fēng)演習(xí)等管理工作的監(jiān)督檢查。 3）負責(zé)局部通風(fēng)系統(tǒng)設(shè)計、局部通風(fēng)系統(tǒng)的安裝技術(shù)指導(dǎo)及現(xiàn)場監(jiān)督管理工作，并組織局部通風(fēng)系統(tǒng)安裝后的驗收工作。4）負責(zé)編制礦井瓦斯檢查點設(shè)置計劃并監(jiān)督瓦斯檢查員執(zhí)行情況，對現(xiàn)場瓦斯檢查員的工作質(zhì)量進行考核。 5）負責(zé)礦井監(jiān)控系統(tǒng)的設(shè)備選型、具體參數(shù)設(shè)置、各項規(guī)章制度編制、監(jiān)控中心站及井下設(shè)備管理維護監(jiān)督檢查、內(nèi)業(yè)資料技術(shù)管理

19、。 6）對礦井抽放系統(tǒng)負直接管理職責(zé)，包括抽放工程的設(shè)計、設(shè)備安裝、管路鋪設(shè)、監(jiān)控輔助設(shè)備的選型安裝、抽放隊伍人員培訓(xùn)及業(yè)務(wù)資料的管理，業(yè)務(wù)資料的管理。 7）負責(zé)井上下防滅火管理工作，負責(zé)防滅火系統(tǒng)的設(shè)計安裝、設(shè)備管理及井下防滅火設(shè)施的維護監(jiān)督管理工作。 8）負責(zé)礦井通風(fēng)設(shè)施（包括風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)窗、風(fēng)橋、密閉、擋風(fēng)墻）的設(shè)計、構(gòu)筑、工程驗收及管理維護監(jiān)督檢查工作。 9）負責(zé)礦井綜合防塵系統(tǒng)的設(shè)計、設(shè)施安裝、工程驗收及維護的監(jiān)督檢查（包括灑水管路、煤體注水、隔爆設(shè)施、水幕等工程）。 10）負責(zé)對礦井“一通三防”各項方案、規(guī)章制度、措施、計劃、總結(jié)、

20、圖紙及各類報表臺賬的編制、修訂和補充，審查各單位執(zhí)行落實情況。 11）負責(zé)安全爆破管理制度的制訂，并對井下爆破作業(yè)實行監(jiān)督。 12）對通風(fēng)維修隊負直接管理職責(zé)，負責(zé)通風(fēng)隊的各項工程技術(shù)指導(dǎo)工作，并對其各項施工工程制度落實情況監(jiān)督檢查。13）參與"采掘工作面作業(yè)規(guī)程"和有關(guān)"一通三防"規(guī)程和措施的審查。 14）負責(zé)“一通三防”材料、儀器配件計劃的申報、審核和驗收檢查工作。 15）負責(zé)組織每月礦井通風(fēng)質(zhì)量旬檢月驗檢查評比工作，并將結(jié)果及時上報，配合上級進行季檢、年檢和不定期的抽查。（5）采掘工作面瓦斯防治措施實施瓦斯“

21、零超限”管理制度，礦井采掘工作面回風(fēng)流中瓦斯?jié)舛缺仨氈卫淼?.8%以下才能作業(yè)，發(fā)現(xiàn)井下瓦斯超限必須先拆出該區(qū)域作業(yè)人員、切斷電源、進行處理。1)、防止掘進巷道瓦斯積聚 在掘進巷道中最常見的瓦斯積聚形式有巷道頂板冒落空間和支架兩側(cè)背部及頂部空間的積聚等。防止瓦斯積聚除采用獨立通風(fēng)外，還需要采取以下措施：加強通風(fēng)，增加風(fēng)速，保證一般瓦斯涌出情況下頂板風(fēng)速不小于0.5m/s。當(dāng)風(fēng)速不能滿足要求時，在靠近瓦斯涌出階段，采用設(shè)置風(fēng)幛、靠頂板掛傾斜擋板等措施，局部增加風(fēng)速。及時封閉報廢的巷道和采空區(qū)，并防止聯(lián)接處瓦斯積聚。增加掘進巷道的供風(fēng)量。掘進工作面局部通風(fēng)機和啟動裝置，必須安置在進風(fēng)巷道中，距掘進

22、巷道回風(fēng)口不得小于10m。防止產(chǎn)生循環(huán)風(fēng)，風(fēng)筒出風(fēng)口應(yīng)隨工作面掘進及時移動，確保掘進工作面有足夠的風(fēng)量。局部通風(fēng)機“雙風(fēng)機，雙電源”，并實現(xiàn)主備風(fēng)機自動切換。局部通風(fēng)機要保持連續(xù)運轉(zhuǎn)，不得隨意停開，并有專人負責(zé)，實行掛牌管理；必須采用抗靜電、阻燃風(fēng)筒。風(fēng)筒口到掘進工作面的距離不得大于5m。掘進通風(fēng)方式必須采用壓入式。嚴禁3臺以上（含3臺）的局部通風(fēng)機同時向1個掘 進工作面供風(fēng)。不得使用1臺局部通風(fēng)機同時向2個作業(yè)的掘進工作面供風(fēng)。將巷道冒落空洞進行填實，支架兩側(cè)及頂板、背板密實防止巷道頂板冒落孔洞積存瓦斯。臨時停工的地點停風(fēng)后應(yīng)即時密閉，啟封密閉區(qū)等排放瓦斯必須由救護隊進行。 2)、防止回采工

23、作面瓦斯超限每班至少測風(fēng)三次，保證采煤工作面的風(fēng)量及風(fēng)速滿足煤礦安全規(guī)程的要求；在回采工作面與回風(fēng)巷的聯(lián)接處(上隅角)附近設(shè)置一道木板隔墻或帆布風(fēng)幛，迫使一部分風(fēng)流清洗上隅角，防止上隅角瓦斯積聚；在回采工作面上隅角處設(shè)置便攜式瓦斯檢測報警儀，以檢查上隅角瓦斯情況。加強工作面頂板正常支護，保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面。工作面遇破碎帶、工作面上下端頭要及時加強特殊支護，保證破碎帶、工作面上下端頭有足夠的通風(fēng)斷面。缺失的支柱及時補齊，失效的支柱及時更換，防止工作面局部冒頂及大面積垮頂。及時清理工作面的浮煤、散矸及雜物保證工作面有足夠的通風(fēng)斷面。突出危險工作面（包括采掘工作面）必須配備專職瓦斯檢員，跟班

24、經(jīng)常檢查瓦斯，并密切觀察突出預(yù)兆，監(jiān)督檢查落實妨突措施，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有突出預(yù)兆時，瓦斯檢查員有權(quán)停止作業(yè)，撒出人員。3)、防止其它巷道瓦斯超限井下人員躲避硐及信號硐室或小絞車硐室等擴散通風(fēng)距離不得超過6m，且巷道寬度不得小于1.5m，高度不得小于1.8m，并經(jīng)常檢查其瓦斯是否超限。所有的巷道風(fēng)速必須符合煤礦安全規(guī)程的要求。、對己報廢的巷道、硐室、或暫時不用的巷道、硐室，必須及時密閉，并設(shè)置警示牌，經(jīng)常檢查密閉效果。對于巷道中的高冒區(qū)，采取搭建木垛充填高冒區(qū)，減少空間，防止瓦斯積聚。4）、嚴格瓦斯檢查制度礦井必須建立嚴格的瓦斯及其它有害氣體的檢查制度。瓦檢員必須經(jīng)過省批準(zhǔn)由地級以上煤炭管理部門進行培訓(xùn)

25、，合格后持證上崗。礦井必須建立安全儀表計量檢查制度。建立礦井安全監(jiān)測監(jiān)控系統(tǒng)。建立完備的瓦斯和其它氣體檢查制度。礦長、礦技術(shù)負責(zé)人、爆破工、采掘隊長、通風(fēng)隊長、工程技術(shù)人員、班長、流動電鉗工下井時，必須攜帶便攜式甲烷檢測儀。瓦斯檢查工必須攜帶便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。安全監(jiān)測工必須攜帶便攜式甲烷檢測儀或便攜式光學(xué)甲烷檢測儀。建立完備的通風(fēng)設(shè)施和通風(fēng)系統(tǒng)的檢查制度。配備足夠數(shù)量的通風(fēng)安全檢測儀表，儀表必須由國家授權(quán)的安全儀表計量檢驗單位進行檢驗。所有采掘工作面、硐室、使用中的機電設(shè)備的設(shè)置地點、有人員作業(yè)的地點都應(yīng)納入檢查范圍。瓦斯檢查人員執(zhí)行瓦斯巡回檢查制度，并認真填寫瓦斯檢查班報。每次檢查結(jié)果必

26、須記入瓦斯檢查班報手冊和檢查地點的記錄牌上，并通知現(xiàn)場工作人員。瓦斯?jié)舛瘸^煤礦安全規(guī)程有關(guān)條文規(guī)定時，瓦斯檢查工有權(quán)責(zé)令現(xiàn)場人員停止工作，并撤到安全地點。通風(fēng)值班人員必須審閱瓦斯班報，掌握瓦斯變化情況，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，并向礦調(diào)度室匯報。通風(fēng)瓦斯日報必須送礦長、礦技術(shù)負責(zé)人審查并簽字。采、掘工作面當(dāng)班班長必須攜帶便攜式甲烷檢測儀，將其懸掛在采煤工作面回風(fēng)上隅角或掘進迎頭不大于5m處，一旦出現(xiàn)瓦斯涌出異?，F(xiàn)象，立即停止作業(yè)、撤出人員、切斷電源，向礦領(lǐng)導(dǎo)、調(diào)度室匯報，制定專門措施處理。采掘工作面必須固定專人經(jīng)常檢查瓦斯?jié)舛?；并定期檢查一氧化碳濃度、氣體溫度的變化。（6）監(jiān)測監(jiān)控我礦中心站選擇KJ

27、70N型一套，主機二臺（一臺工作，一臺備用）。監(jiān)控主機實現(xiàn)在不同地點監(jiān)控信息的遠程實時共享。必須具有斷電狀態(tài)和饋電狀態(tài)監(jiān)測、報警、顯示、存儲和打印報表功能。實現(xiàn)地面中心站與井下監(jiān)控分站之間的數(shù)據(jù)雙向通信、地面非防爆設(shè)備與礦井防爆設(shè)備之間的電氣安全隔離等功能。1）回采工作面風(fēng)巷在離工作面煤壁小于或等于10米處設(shè)置高低濃度組合式甲烷傳感器1臺。在離第一個回風(fēng)分支10-15米處設(shè)置高低濃度組合式甲烷傳感器；在回風(fēng)巷設(shè)一氧化碳、溫度、風(fēng)速、粉塵傳感器各1臺，總饋電開關(guān)出線處設(shè)置饋電傳感器各1臺。采面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀。當(dāng)回風(fēng)巷長度大于1000m時，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器，其瓦斯報警

28、點：0.8%CH4；瓦斯斷電點：0.8%CH4；復(fù)電點：0.8%CH4。運輸巷在離工作面煤壁小于或等于10米處設(shè)高低濃度組合式甲烷傳感器1臺；在運輸巷皮帶運輸機滾筒下風(fēng)側(cè)10-15m處設(shè)一氧化碳、煙霧傳感器各1臺；在總開關(guān)出線處設(shè)饋電饋電傳感器各1臺。一氧化碳、溫度傳感器應(yīng)安裝在回風(fēng)巷道第一個風(fēng)流分支點上風(fēng)側(cè)10-15米無拐彎，斷面無變化的地點。一氧化碳傳感器報警濃度0.0024%，溫度傳感器報警溫度30ºC。 回風(fēng)巷長度大于1000米時，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器一臺。T1設(shè)在工作面回風(fēng)巷，距回采工作面10m，T2設(shè)在工作面回風(fēng)巷，距回風(fēng)流第一合流點10-15m，T3設(shè)在回采工

29、作面進風(fēng)巷中，距回采工作面10m；瓦斯報警點：T1為0.8%CH4, T2為1%CH4, T3為0.5%CH4；瓦斯斷電點：T1為1.0%CH4, T2為0.8%CH4, T3為0.5%CH4;斷電范圍：T1：為工作面及回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，T2：為回風(fēng)巷中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備，T3：為工作面進風(fēng)巷內(nèi)全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；復(fù)電點：T1、T20.80%CH4，T30.5%CH4。采面上隅角設(shè)置便攜式甲烷檢測報警儀，其報警點為0.8%CH4。2）掘進工作面每個掘進工作面回風(fēng)流中安設(shè)1臺高低濃度組合式甲烷傳感器，各局部通風(fēng)機處安設(shè)2臺設(shè)備開停傳感器，各掘進工作面饋電開關(guān)負荷側(cè)設(shè)置

30、饋電傳感器1臺，風(fēng)門處設(shè)風(fēng)門狀態(tài)傳感器2臺，風(fēng)筒出口處設(shè)風(fēng)筒態(tài)傳感器1臺。T1設(shè)于掘進工作面，距掘進磧頭5m，T2安設(shè)于掘進工作面回風(fēng)流中，距回風(fēng)流第一合流點10-15m；其瓦斯報警點：T1、T2均為1.0%CH4，瓦斯斷電點：T1為1.5% CH4，T2為1.0%CH4；瓦斯復(fù)電點：T11.0%，T21.0%；斷電范圍：T1為掘進工作面全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備；T2為掘進工作面巷道中全部非本質(zhì)安全型電器設(shè)備。粉塵濃度傳感器安設(shè)位置為距掘進頭10-20m內(nèi)；2臺設(shè)備開停傳感器安設(shè)于掘進工作面局部通風(fēng)機附近進風(fēng)巷道中。當(dāng)掘進工作面巷道長度大于1000m時，必須在回風(fēng)巷中部增設(shè)甲烷傳感器，其瓦斯報

31、警點：0.8%CH4；瓦斯斷電點：0.8%CH4；復(fù)電點：0.8%CH4。（二）水害防治1、實施方案：嚴格落實防治水“三?！币螅匆?guī)定編制防治水圖件，查清區(qū)域水文地質(zhì)條件、水害類型和導(dǎo)水通道，對老空區(qū)積水劃定警戒線和禁采線，并對水害治理效果進行驗證，按規(guī)定留設(shè)防隔水煤柱。2、防治措施：下寨正常涌水量為5m3/h，最大涌水量為20m3/h。據(jù)現(xiàn)場調(diào)查，老窯易產(chǎn)生積水區(qū)主要在原采空區(qū)。礦井在開采過程中必須加強探放水工作，并留設(shè)足夠的采空防水煤柱，以防老窯（空）突水。1、設(shè)置以礦長為組長的防治水機構(gòu)，建立探放水專業(yè)隊伍，按規(guī)定配備探放水專用設(shè)備。2采掘工程的防治水措施采掘工程在防治水過程中必須堅持

32、“預(yù)測預(yù)報、有掘必探，先探后掘、先治后采”以及“有疑必?！钡奶椒潘瓌t。1）、定期收集、調(diào)查和核對相鄰煤礦和廢棄的老窯情況，并在井上、下對照圖上標(biāo)出其位置、開采范圍、開采年限、積水情況等。2）、回采巷道位于各煤層中,均未穿過強含水層。建立地下水動態(tài)觀測系統(tǒng)，進行地下水動態(tài)觀測、水害預(yù)報，并制定相應(yīng)的“探、防、堵、截、排”綜合防治措施。3）、井巷在掘進過程中必須邊探邊掘，掌握前方水文情況，若發(fā)現(xiàn)有水患時，應(yīng)及時采取措施，待確定安全后再向前掘進，并將出水點位置標(biāo)于井上下對照圖或采掘工程圖上。井巷揭露的主要出水點或地段，必須進行水溫、水量、水質(zhì)等地下水動態(tài)和松散含水層涌水含砂量綜合觀測和分析，防止滯

33、后突水。4）、在采掘工作面或其他地點發(fā)現(xiàn)有掛紅、掛汗、空氣變冷、出現(xiàn)霧氣、水叫、頂板淋水加大、頂板來壓、底板鼓起或產(chǎn)生裂隙出現(xiàn)滲水、水色發(fā)渾、有臭味等突水預(yù)兆時，必須停止作業(yè)，采取措施，立即報告礦調(diào)度室，發(fā)出警報，撤出所有受水威脅地點的人員。5）、井下和地面排水設(shè)施保證完好，井下主、副水倉、沉淀池、水溝要及時進行清理，每年雨季前對礦井防治水工作進行一次全面檢查，成立防洪搶險隊伍，并儲備足夠的防洪搶險物資。6）、應(yīng)加強對地面小窯、老窯的調(diào)查并標(biāo)注在實測的采掘工程圖中，劃定其探放水紅線，在接近探放水線時，必須采取探放水措施。7）、必須先查清礦區(qū)及其附近地面水流系統(tǒng)的匯水、滲漏情況，掌握當(dāng)?shù)貧v年降水

34、量和最高洪水水位資料，建立疏水、防水和排水系統(tǒng)。8）、工業(yè)場地內(nèi)建筑物，必須修筑防洪溝渠或采取其它防、排水措施。3 留設(shè)防水安全煤柱在受水害威脅的地方，預(yù)留一定寬度和高度的煤層不采，使工作面和水體保持一定的距離，以防止地下水或其它水源潰入工作面。1）、斷層防水煤（巖）柱在導(dǎo)水或含水?dāng)鄬觾蓚?cè)，為防止斷層水潰入井下，當(dāng)斷層使煤層與強含水層接觸或接近時，為防止含水層潰入井下必須留設(shè)煤（巖）柱。2）、井田邊界防水煤（巖）柱礦區(qū)邊界往往能貫穿周邊礦及老窯的采空區(qū)，若穿越邊界開采，則人為地溝通了本來沒有水力聯(lián)系的采空區(qū)，使煤層開采的充水條件復(fù)雜化，為防止采空區(qū)的水潰入井下必須留設(shè)邊界防水煤柱。3）、相鄰水

35、平或采區(qū)邊界防水煤（巖）柱。當(dāng)相鄰水平(采區(qū))需防水煤(巖)柱隔離時,其留設(shè)方法與“井田邊界煤(巖)柱的留設(shè)”相同，但安全系數(shù)一般取1-2.5。4、水淹區(qū)(小窯積水區(qū))防水煤柱在老窯及以前的采空區(qū)，為防止采空區(qū)水潰入井下必須留設(shè)水淹區(qū)(小窯積水區(qū))防水煤柱。（三）防滅火1、實施方案：編制防止自燃發(fā)火的安全措施，配備相應(yīng)的滅火器具，建立并完善火災(zāi)監(jiān)測系統(tǒng)，對井下火區(qū)及密閉按要求管理到位，嚴禁使用國家明令淘汰的機電設(shè)備和非阻燃電纜、膠帶、風(fēng)筒、瓦斯抽采管路材料等入井。2、防治措施：1回采工作面（1）、少丟浮煤；（2、）控制礦山壓力，減少煤柱破裂；（3）、合理布置采區(qū)；（4）、回采時應(yīng)盡量避免過分破

36、碎煤體；（5）、加快工作面的回采速度，使采空區(qū)熱源難于形成；（6）、及時密閉已采區(qū)和廢棄的舊巷；（7）選擇回采方向，不使采區(qū)回風(fēng)巷過分受壓或長時間維護在煤柱里。2通風(fēng)方面（1）、本礦井在開采過程中，工作面采用“U”型通風(fēng)方式，一進一回。新風(fēng)和乏風(fēng)均不通過采空區(qū)，漏風(fēng)少。（2）、加強采煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)的維護，保證采煤工作面回風(fēng)系統(tǒng)暢通，降低采煤工作面通風(fēng)阻力，減少采空區(qū)漏風(fēng)。（3）、調(diào)節(jié)風(fēng)門、風(fēng)門均設(shè)置在圍巖堅固、地壓穩(wěn)定的地點，還應(yīng)避免引起采空區(qū)或煤柱裂隙漏風(fēng)量的增大。（4）、采取措施，降低采區(qū)進回風(fēng)巷之間兩端的負壓差，以減少漏風(fēng)。（5）、風(fēng)門、調(diào)節(jié)風(fēng)門之間的距離留足較大的余地。（6）、設(shè)置雙

37、向風(fēng)門，礦井可實現(xiàn)反風(fēng)，以防火災(zāi)事故擴大。（7）、實現(xiàn)風(fēng)門閉鎖，使一組風(fēng)門不能同時敞開，確保風(fēng)流穩(wěn)定。3、監(jiān)測方面（1）、人的感官可以察覺的自燃征兆 、巷道中出現(xiàn)霧汽或巷壁汗“掛汗”；、風(fēng)流中出現(xiàn)火災(zāi)氣味，如煤油味、松香味、臭味等；、從煤炭自燃點流出的水和空氣較正常的溫度高；、當(dāng)空氣中有毒有害氣體濃度增加時，人們有不舒服的感覺，如頭痛、頭暈、精神疲乏等。（2）、儀表檢測、探頭監(jiān)控1）、有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火：、煤炭自燃出現(xiàn)明火、火災(zāi)煙霧、煤油味等；在回風(fēng)巷中安裝煙霧傳感器；、煤炭自燃使環(huán)境空氣、煤層圍巖及其它介質(zhì)溫度升高并超過70，在回風(fēng)巷中安裝溫度傳感器；、采空區(qū)或風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳

38、（CO），其濃度已超過礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)，并有上升趨勢，在回風(fēng)巷中安裝一氧化碳傳感器。2）、有下列情況之一者，定為自燃發(fā)火隱患：、采空區(qū)或井巷風(fēng)流中出現(xiàn)一氧化碳，其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)；、風(fēng)流中出現(xiàn)二氧化碳（CO2），其發(fā)生量呈上升趨勢，但尚未達到礦井實際統(tǒng)計的臨界指標(biāo)；、煤炭、圍巖及空氣和水的溫度升高，并超過正常溫度，但尚未達到70；風(fēng)流中氧（O2）濃度降低，其消耗量呈上升趨勢。2、井下電氣設(shè)備1）、井下所有電氣設(shè)備采用礦用隔爆型或本質(zhì)安全型電氣設(shè)備，并具有“產(chǎn)品合格證”、“防爆合格證”、“煤礦礦用產(chǎn)品安全標(biāo)志”。2）、向井下供電的變壓器或發(fā)電機嚴禁中性點直

39、接接地。3）、礦井采用雙回路電源供電。4）、井下低壓動力為660V，照明為127V。5）、低壓饋電開關(guān)選用KBZ200和KBZ-350型并配合JJB-660型檢漏繼電器對電網(wǎng)進行絕緣監(jiān)視，以保證安全用電。6）、井下局部通風(fēng)機與掘進設(shè)備實現(xiàn)風(fēng)電、瓦斯電閉鎖。7）、所有防爆開關(guān)，必須設(shè)短路、過負荷、單相斷線保護和漏電閉鎖保護。8）、井下所有電氣的金屬外殼都進行保護接地。4、井下電纜（1）電纜選擇1）、井下電纜按安全載流量選擇，并經(jīng)電壓損失和短路保護校驗，采用礦用橡套軟電纜。2）、井下各配電站的低壓電纜必須采用礦用橡套阻燃銅芯電纜。（2）、電纜懸掛1）在水平巷道或傾角在30°以下的井巷中，

40、電纜用吊鉤懸掛；2）在傾角在30°以上的井巷中，電纜用卡箍固定；3）懸掛電纜有適當(dāng)?shù)某诙?；懸掛高度高于礦車；4）懸掛點間距不大于3米；電纜要在壓風(fēng)管、供水管等管子的上方，并保持0.3m以上的距離。（3）電纜連接1）電纜與電氣設(shè)備的連接，用與電氣設(shè)備性能相符的接線盒；2）電纜線芯使用齒形壓線板（卡爪）或線鼻子與電氣設(shè)備進行連接；3）不同規(guī)格型號電纜之間嚴禁直接連接，采用符合要求的連線盒、連接器或母線盒進行連接；4）同型電纜之間直接連接時，橡套電纜的修補連接（包括絕緣、護套已損壞的橡套電纜的修補）采用阻燃材料進行硫化熱補或與熱補有同等效能的冷補，并經(jīng)浸水耐壓試驗，合格后方可下井使用。5、

41、嚴格實行明火管制，建立健全明火管理制度，切實做到：1）、嚴禁攜帶明火下井。2）、工業(yè)廣場內(nèi)的進、回風(fēng)井口20m內(nèi)嚴禁煙火。3）、井下嚴禁使用電爐。4）、井下嚴禁使用燈泡取暖。5）、井口和井下電氣設(shè)備必須有防雷擊和防短路的保護裝置。6）、井下電焊、氣焊作業(yè)必須按規(guī)程規(guī)定進行。7）、嚴禁使用產(chǎn)生火焰的爆炸器材和爆破工藝。8）、嚴格火區(qū)管理。（四）粉塵防治：1、實施方案：對開采的各煤層進行煤塵爆炸性鑒定，完善井下防塵設(shè)施，制定預(yù)防和隔絕煤塵爆炸的措施，隔爆設(shè)施的安裝地點、數(shù)量、水量及安裝質(zhì)量必須達到要求。2、防治措施：1回采、掘進工作面降塵（1）、回采工作面降塵采煤工作面采用炮采、爆破落煤、人工攉煤

42、等工序產(chǎn)塵強度大，是主要產(chǎn)塵源，是除塵的重點，采用以下降塵措施。1）采用濕式鉆眼方式，供水壓力為0.2-1MPa，耗水量為5-6L/min，使排出煤粉呈糊狀。2）炮眼內(nèi)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填容量為200-250mL。3）放炮時對工作面進行噴霧灑水降塵。4）放炮前沖洗煤壁、頂板并澆濕底板和落煤。5）工作面運輸巷轉(zhuǎn)載點安裝噴霧灑水裝置。6）在運輸巷及風(fēng)巷安裝水幕噴水降塵。（2）、掘進工作面降塵掘進工作面采用炮掘，鉆眼、放炮、裝矸工序是主要產(chǎn)塵源，是除塵的重點。掘進工作面采用濕式鉆眼。爆破前、后沖洗煤壁，爆破時應(yīng)噴霧灑水。1）采用濕式鉆眼方式，供水壓力以0.3MPa左右為誼，但不應(yīng)低于風(fēng)壓0

43、.1-0.2-MPa，耗水量為2-3L/min，以鉆孔流出的污水呈乳狀漿為準(zhǔn)。2）炮眼內(nèi)填塞自封式水炮泥，水炮泥的充填量應(yīng)在一節(jié)級以上。3）放炮前應(yīng)對工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊進行沖洗。4）放炮時必須對工作面10-15m地點安裝高壓噴霧降塵系統(tǒng)實行放炮噴霧。霧幕應(yīng)覆蓋全斷面并在放炮后連續(xù)噴霧5min以上。且噴霧壓力不得小于8MPa。5）放炮后，裝煤（矸）前必須對距離工作面30m范圍內(nèi)的巷道周邊和裝煤（矸）堆灑水。在裝煤（矸）過程中，邊裝邊灑水。2防止煤塵瓦斯爆炸的措施通風(fēng)方面：合理的通風(fēng)系統(tǒng)，適中的風(fēng)速。通風(fēng)既能將涌出的瓦斯稀釋排走，又能及時地將空氣中的浮塵帶走，但需同時保證不會將落塵重新?lián)P

44、起。防塵灑水方面：在井下各主要產(chǎn)塵點，設(shè)置風(fēng)流凈化水幕、灑水裝置、灑水管路等，使煤塵濕潤，減少煤塵的飛揚，降低風(fēng)流中煤塵濃度。除塵方面：在掘進工作面采用濕式除塵設(shè)備，減少煤塵的產(chǎn)生。檢測方面：配備適當(dāng)?shù)姆蹓m檢測設(shè)備，應(yīng)加強對粉塵濃度的檢測和采樣，一旦發(fā)現(xiàn)空氣風(fēng)流中粉塵濃度高時，必須采取相應(yīng)的降塵措施。3對于井巷中積聚的煤塵的防爆措施經(jīng)常清掃巷道中積聚的煤塵，盡量勿使煤塵飛揚蔓延，防止沉積的煤塵參與爆炸。沖洗巷壁，用水將沉積于巷道周邊的煤塵沖掉并運出。巷壁刷漿，用石灰水或水泥石灰水噴灑在巷道周壁，使煤塵固結(jié)起來不能飛揚到空氣中參與爆炸，巷壁刷漿后，還能改善井下環(huán)境，并有利于沖洗煤塵。4、消除爆炸

45、火源的措施消除采、掘工作面放炮時產(chǎn)生的火焰，放炮母線、連接線和電雷管腳線必須相互扭緊并懸掛，不得同軌道、金屬管、鋼絲繩、刮板輸送機等導(dǎo)電體相接觸。選用的井下電氣設(shè)備必須礦用防爆型電氣設(shè)備，且所有的電氣設(shè)備均設(shè)可靠的接地、短路和漏電保護；消除其他火源（比如防止礦車與軌道強烈摩擦和撞擊電氣設(shè)備而產(chǎn)生電氣火花），以及金屬強烈碰撞產(chǎn)生的火源等。入井人員必須戴安全帽，隨攜帶自救器及礦燈，嚴禁攜帶煙草、點火物品及穿化纖服裝下井。5隔爆措施隔爆措施是防止爆炸擴大為全礦性災(zāi)難所采取的措施，使災(zāi)害損失減至最小，隔絕煤塵爆炸傳播可采用噴霧灑水、撒布巖粉、設(shè)置隔爆水棚（水棚）、設(shè)置隔爆水幕、自動式隔爆棚等措施。（1

46、）噴霧灑水1）、噴霧灑水巷道的總長度不得小于200m。如果巷道長度小于200m時，全部巷道都應(yīng)噴霧灑水。2）、在噴霧灑水的巷道內(nèi)，必須隨時保證煤塵中水分大于33%（水分大于12%，可防止煤塵起爆）。（2）、隔爆水棚分主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚兩類。本礦采用水袋棚主要隔爆水棚和輔助隔爆水棚。水袋懸掛于巷道頂部并充滿水的。主要水棚選用60L的塑料水袋，其型號為GBSD-60，其長×寬×高=900×400×250mm，主、副井設(shè)一道；總回風(fēng)巷設(shè)一道。輔助水袋選用40L的塑料水袋，型號為GBSD-40，其長×寬×高=600×400&

47、#215;250mm。礦井在掘進巷道距掘進面60-160m處設(shè)一道、回采工作面風(fēng)巷在離采面60-200m處設(shè)一道，中部設(shè)2道；回采工作面運輸巷在離采面60-200m處設(shè)一道，中部設(shè)2道。（五）頂板管理：1、實施方案：嚴格按要求對錨桿錨網(wǎng)、錨索支護的巷道加強巷道頂?shù)装逡平坑^測工作，對堅硬頂板的煤層采后頂板不垮落、懸頂距離超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，立即停止采煤并采取措施強制放頂，對采掘進工作面直接頂為復(fù)合頂板、軟巖或地質(zhì)構(gòu)造帶、破碎帶、應(yīng)力集中區(qū)采取措施加強支護。2、防治措施：1、采煤工作面頂板事故的防治措施（1）、回采工作面回采前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。

48、（2）、采煤工作面必須保持至少兩個安全出口，一個通到回風(fēng)巷道，一個通到進風(fēng)巷道。開采三角煤、斷層帶、殘留煤柱或地質(zhì)構(gòu)造極為復(fù)雜的煤層，不能保持2個安全出口時，必須制定安全措施，并報縣級以上煤炭管理部門審批后，方能按批準(zhǔn)后的意見實施。采煤工作面所有安全出口與巷道連接處20m范圍內(nèi)，必須加強支護；在此范圍內(nèi)的巷道高度不得低于1.6m；安全出口必須設(shè)專人維護，發(fā)生支架斷梁折柱、巷道底鼓變形時，必須及時更換、清挖。（3）、采煤工作面的傘檐不得超過作業(yè)規(guī)程的規(guī)定，不得任意丟失頂煤和底煤，工作面浮煤必須清理干凈，支架必須成排成行，保持直線。（4）、采煤工作面必須經(jīng)常備有一定數(shù)量的支護材料，使用單體液壓支柱

49、，必須備有坑木，其數(shù)量、規(guī)格存放地點和管理方法必須在作業(yè)規(guī)程中規(guī)定。采煤工作面嚴禁使用折損的坑木、損壞的金屬頂梁和失效的單體液壓支柱。在同一工作面中不得使用不同類型和不同性能的支柱，嚴禁金木混支；在地質(zhì)條件復(fù)雜的采煤工作面中必須使用不同類型的支柱時，必須分段使用，嚴禁金木混支，并必須制定安全措施。（5）、單體液壓支柱入井前必須逐根進行壓力試驗。單體液壓支柱、金屬鉸接頂梁，在采煤工作面結(jié)束后或使用時間超過8個月后，必須升井進行檢修。檢修好的支柱還必須進行壓力試驗，合格后方能入井使用。（6）、采煤工作面必須按作業(yè)規(guī)程的規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)，所有支架必須架設(shè)牢固，并有防倒措施；支柱必須垂直于頂

50、、底板打設(shè)，嚴禁打在浮煤浮矸上；使用單體液壓支柱時，初撐力不得小于117kN，嚴禁在控頂區(qū)域內(nèi)提前摘柱，碰倒或損壞、失效的支柱必須立即恢復(fù)或更換。（7）、在開工前，班組長必須對工作面安全情況進行全面檢查，確認無危險后，方準(zhǔn)人員進入工作面；在進入采掘工作面工作前，首先進行敲幫問頂工作，嚴格執(zhí)行敲幫問頂制度，及時找掉活石懸矸，以免掉落傷人。采煤工作面采煤放炮落煤后，必須及時掛梁，及時恢復(fù)好被放炮沖倒的支柱，并打好臨時護身頂柱，人員必須在護身頂柱下攉余煤，攉完煤及時打好支柱和貼幫柱，嚴格按設(shè)計或作業(yè)規(guī)程規(guī)定及時支護，嚴禁空頂作業(yè)。（8）、當(dāng)遇頂板條件變化時，如過斷層、過老巷等必須及時修改作業(yè)規(guī)程，制

51、定有針對性的支護措施。（9）、在回柱卸載時必須使用回柱器卸載，卸載后的支柱必須使用回柱絞車拉出，當(dāng)回柱絞車運行時，人員不得站在繩道內(nèi)及容易發(fā)生崩繩、崩柱的地方，以免斷繩、斷鉤傷人。指揮回柱絞車的停開必須使用清晰可靠的點鈴信號，信號不清不明時，嚴禁啟動回柱絞車?；刂彭敃r，必須站在頂板完整、支護完好的地方進行，回柱前必須事先清退路，以保證退路暢通。（10）、回柱時，放頂人員必須站在頂板完整、支柱完好、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作，回柱放頂前必須事先清理好退路，確保退路暢通；回柱放頂時，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。（11）、支柱打設(shè)必須迎山有勁，支柱打設(shè)必須成排成行，保證排、

52、柱距不超寬，確保有足夠的支護密度。煤層傾角較大處，采煤工作面必須采取防倒、防滑的措施：1）、支柱應(yīng)迎山支護，嚴禁支在浮煤上，要保證支柱有足夠的支撐力。 2）、支柱間可采用牢固的撐木或拉桿的方式。（12）、打柱時必須在金屬頂梁上用小板將頂背實，確保不發(fā)生漏頂。（13）、加強采掘工作面的工程質(zhì)量的檢查和驗收，不合格的支柱必須推倒重來，支柱或支架必須符合作業(yè)規(guī)程的規(guī)定。（14）、在回柱放頂前必須先打好放頂線的特殊支護，禁止先回后打，回下的支柱必須堆碼整齊，保證退路暢通。（15）、初次來壓、周期來壓期間的安全措施、在初次來壓、周期來壓期間必須加強支護，確保有足夠的支護強度和支護密度。在放靠放頂線第一、

53、二排加打叢柱（一窩三柱）、戧柱，每隔一根基本支柱打一叢柱和戧柱，以加強支護。、在初次放頂期間，必須由礦技術(shù)負責(zé)人組織人員編制初次放頂措施，初次放頂措施編制好后，必須報縣級煤炭主管部門批準(zhǔn)后實施。、放頂人員必須站在支架完整、無崩繩、崩柱、甩鉤、斷繩抽人等危險的安全地點工作?；刂彭斍?，必須對放頂?shù)陌踩ぷ鬟M行全面檢查，清理好退路?；刂彭敃r，必須指定有經(jīng)驗的人員觀察頂板。、在初次放頂期間，必須派專人跟班，以檢查初次放頂措施的現(xiàn)場落實兌現(xiàn)情況，如發(fā)現(xiàn)煤壁片幫、頂板掉碴、頂板下沉量增大等來壓預(yù)兆時，必須及時將工作面所有人員撤至安全地點，只有待頂板垮落穩(wěn)定，經(jīng)安全員檢查無危險后，工作人員方可進入工作面

54、作業(yè)。、在初次來壓或周期來壓期間頂板懸露面積超過作業(yè)規(guī)程規(guī)定時，必須進行強制放頂，并制定專門強制放頂措施，并報有關(guān)主管部門審批后嚴格執(zhí)行。、在初次來壓、周期來壓期間，現(xiàn)場跟班人員，必須作好原始記錄，并將頂板懸露面積等情況向礦長報告。如發(fā)現(xiàn)問題必須及時向礦長報告，采取措施進行處理。（16）、采面收尾時的安全措施、回采工作面收尾時必須編制安全措施，并報礦技術(shù)負責(zé)人批準(zhǔn)后方可實施。撤出采面的機械設(shè)備，維護好采面的支柱。、回采到停采線時要留出支護良好的最小控頂距空間，作為行人和運料用。、用木垛將上出口維護好，在出口范圍內(nèi)不得堆放物料，以保證退路暢通。、回柱順序是由采空區(qū)向煤壁，由下向上，回柱工必須由熟

55、悉頂板性質(zhì)、責(zé)任心強的工人擔(dān)任，回柱時必須有專人在現(xiàn)場觀察頂板動向，采空區(qū)的支柱必須回收干凈，回出的支柱必須及時運出采面堆放整齊。、隨著頂板的垮落，工作面溫度升高，有害氣體積聚，上出口要安設(shè)局部通風(fēng)機加強通風(fēng)。（17）、在作業(yè)過程中必須保持文明生產(chǎn)，杜絕冒險蠻干；狠反“三違”，嚴禁工人違章作業(yè)，干部違章指揮。2、掘進工作面頂板事故的防治措施（1）、掘進工作面開工前必須編制作業(yè)規(guī)程，情況發(fā)生變化時，必須及時修改作業(yè)規(guī)程或補充安全措施。（2）、掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，靠近工作面10m內(nèi)的支護，在爆破前必須架設(shè)牢固；掘進工作面放炮后，首先恢復(fù)好被放炮沖倒、崩壞的支架，之后方可進入工作面作業(yè)，修復(fù)支架

56、時必須先檢查頂、幫，并由外向里逐架進行；出碴前，必須及時打上前探梁作臨時支護，前探梁上必須鋪上挑板，嚴禁空頂作業(yè)。（3）、掘進工作面必須采取前探支護，不允許裸露巷道，至少噴漿。（4）、支架間應(yīng)設(shè)牢固的撐木或拉桿，支架與頂幫之間的空隙必須塞緊、背實。巷道錨噴時，碹體與頂幫之間必須采用不燃物充滿填實，巷道冒頂部份，可用支護材料接頂，但在碹拱上部必須充填不燃物墊層，其厚度不小于0.5m。架設(shè)永久支護，必要時還必須采取臨時支護措施；在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落的安全措施。（5）、更換巷道支護時，在拆除原有支護前，應(yīng)先加固臨近支護，拆除原有支護后，必須及時除掉頂幫活矸和架設(shè)永久支護，必要時還必

57、須采取臨時支護措施；在傾斜巷道中，必須有防止矸石、物料滾落和支架歪倒的安全措施。（6）、掘進巷道在揭露老空前，必須制定探查老空的安全措施，在揭露老空時，必須將人員撤到安全地點，只有經(jīng)過檢查，證明老空的水、瓦斯和其他有害氣體等無危險后，方可恢復(fù)工作。（7）、在延深斜井、下山采用絞車提升時，必須在斜井、下山的上口設(shè)置防止跑車裝置，在掘進工作面的上方設(shè)置堅固的跑車防護裝置，跑車防護裝置與掘進工作面的距離為20m。斜井（巷）施工期間兼作行人道時，必須每隔40m設(shè)置躲避硐并設(shè)紅燈，設(shè)有躲避硐的一側(cè)必須有暢通的人行道。上下人員必須走人行道，行車時紅燈亮，行人立即進入 躲避硐，紅燈滅后，方可行走。（8）、由下向上掘進25度以上的傾斜巷道時，必須將溜煤（矸）道與人行道分開，防止煤（矸）滑落傷人。人行道應(yīng)設(shè)扶手、梯子和信號裝置。斜巷與上部巷道貫通時，必須有安全措施。3、局部冒頂（漏頂型）事故防范措施（1）掘進工作面嚴禁空頂作業(yè)，在松軟的煤、巖層及地質(zhì)破壞帶掘進巷道時，必須采取前探支護或其他措施。（2）巷幫巷頂用背板揭實揭牢。（3