蹺磧社會(huì)福利院現(xiàn)澆框架結(jié)構(gòu)混凝土工程施工

1、寶興縣社會(huì)福利院混凝土工程施工方案編制： 審核： 審批： 四川鼎際建設(shè)集團(tuán)有限公司寶興縣社會(huì)福利院混凝土工程施工方案四川鼎際建設(shè)集團(tuán)有限公司二零一四年五月十五日第一章 方案編制的主要依據(jù)1、建設(shè)單位提供的由寶興縣民政局提供的寶興縣社會(huì)福利院項(xiàng)目施工總平圖及有關(guān)施工圖紙。2、本工程中標(biāo)文件、建設(shè)單位對(duì)本工程的相關(guān)要求。3、本工程采用的主要標(biāo)準(zhǔn)建筑工程施工質(zhì)量驗(yàn)收統(tǒng)一標(biāo)準(zhǔn) GB50300-2001地基與基礎(chǔ)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50202-2002混凝土結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50204-2002地下防水工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 GB50208-2002（2011版）混凝土質(zhì)量控制標(biāo)準(zhǔn) GB

2、50164-2011混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)評(píng)定標(biāo)準(zhǔn) GBJ/T50107-2010混凝土結(jié)構(gòu)工程施工規(guī)范 GB50666-2011混凝土泵送施工技術(shù)規(guī)程 JGJ/T10-2011建筑施工安全檢查標(biāo)準(zhǔn) JGJ59-20114、本工程施工組織設(shè)計(jì)第二章 工程概況1、本工程概況序號(hào)項(xiàng) 目?jī)?nèi) 容1工程名稱寶興縣社會(huì)福利院2建設(shè)單位寶興縣民政局3設(shè)計(jì)單位四川八佾建筑設(shè)計(jì)有限責(zé)任公司4監(jiān)理單位5施工單位四川鼎際建設(shè)集團(tuán)有限公司6單體工程組成辦公、醫(yī)療保健、居室、活動(dòng)室、餐廳等7建筑面積2453.29平方米8工程地點(diǎn)寶興縣蹺磧藏族鄉(xiāng)水景廣場(chǎng)東北側(cè)9交通情況寶興縣蹺磧藏族鄉(xiāng)水景廣場(chǎng)東北側(cè)，臨近鄉(xiāng)道，交通便利10混凝土

3、攪拌方式全部采用自拌混凝土2、結(jié)構(gòu)概述： 本工程為地上3層，結(jié)構(gòu)類型均為框架結(jié)構(gòu)，設(shè)計(jì)抗震烈度8度，使用年限50年?；A(chǔ)墊層混凝土強(qiáng)度等級(jí)全部為C15；其它混凝土構(gòu)件混凝土強(qiáng)度等級(jí)在C20C30之間。造價(jià)人才網(wǎng)鋼材種類：HPB235、HRB335、HRB400級(jí)。基礎(chǔ)設(shè)計(jì)為鋼筋混凝土獨(dú)立基礎(chǔ)。3、現(xiàn)澆混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板選用： 本工程現(xiàn)澆鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)構(gòu)件模板全部采用15多層木模板，50*100木枋背楞，依據(jù)構(gòu)件尺寸現(xiàn)場(chǎng)組拼。模板加固體系采用48×3.5鋼管；對(duì)于構(gòu)件尺寸較高時(shí)，采用12通絲對(duì)拉螺桿進(jìn)行補(bǔ)強(qiáng)。模板隔離劑采用水溶性涂膜劑。第三章 主要施工方法施工準(zhǔn)備(一) 作業(yè)條件1、澆

4、筑混凝土層段的模板、鋼筋、及管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查符合設(shè)計(jì)要求，并辦完隱、預(yù)檢手續(xù)。2、澆筑混凝土用的架子環(huán)保人才網(wǎng)及馬道已支搭完畢.并經(jīng)檢查合格。3、水泥、砂、石等經(jīng)檢查符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)要求，試驗(yàn)室已下達(dá)混凝土配合比通知單。4、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))經(jīng)檢查核定計(jì)量準(zhǔn)確，振搗器(棒)經(jīng)檢驗(yàn)試運(yùn)轉(zhuǎn)合格。5、工長(zhǎng)根據(jù)施工方案對(duì)操作班組已進(jìn)行全面施工技術(shù)培訓(xùn)，混凝土澆筑申請(qǐng)書已被批準(zhǔn)。(二) 材質(zhì)要求1、水泥：水泥品種、強(qiáng)度等級(jí)應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)要求確定。質(zhì)量符合國(guó)家現(xiàn)行水泥標(biāo)準(zhǔn)。工期緊時(shí)可做水泥快測(cè)。2、砂、石子：根據(jù)結(jié)構(gòu)尺寸、鋼筋密度、混凝土施工工藝、混凝土強(qiáng)度等級(jí)的要求確定石子粒徑、砂子細(xì)度。砂、石質(zhì)

5、量符合國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)。3、 水：自來(lái)水或不含有害物質(zhì)的潔凈水。a、施工機(jī)具混凝土攪拌機(jī)、磅秤(或自動(dòng)上料系統(tǒng))、雙輪手推車、小翻斗車、尖鍬、平鍬、混凝±吊斗、插入式振搗器、木抹子、鐵插尺、膠皮水管、鐵板、串桶、塔式起重機(jī)、監(jiān)理工程師論壇混凝土標(biāo)尺桿、砂漿稱量器等。b、工藝流程作業(yè)準(zhǔn)備混凝土攪拌混凝土運(yùn)輸柱、梁、極、樓梯混凝土澆筑與撮搗養(yǎng)護(hù)操作工藝1、澆筑前應(yīng)將模板內(nèi)的垃圾、泥土等雜物及鋼筋上的油污清除干凈，并檢查鋼筋的保護(hù)層墊塊是否墊好，鋼筋的保護(hù)層墊塊是否符合規(guī)范要求。2、如使用木模板時(shí)應(yīng)澆水使模板濕潤(rùn)。柱子模板的掃除口應(yīng)在清除雜物及積水后再封閉。3、施工縫的松散混凝土及混凝土軟弱層

6、已剔掉清凈，露出石子，并澆水濕潤(rùn)，無(wú)明水。4梁、柱鋼筋的鋼筋定距框已安裝完畢，并經(jīng)過(guò)隱、預(yù)檢。5自拌混凝土，應(yīng)在開盤前1h左右，測(cè)定砂石含水率.調(diào)整施工配合比?；炷连F(xiàn)場(chǎng)攪拌工藝1、每次澆筑混凝土前1.5h左右，由施工現(xiàn)場(chǎng)專業(yè)工長(zhǎng)填寫申報(bào)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”，由建設(shè)(監(jiān)理)單位和技術(shù)負(fù)責(zé)人或質(zhì)量檢查人員批準(zhǔn)，每一臺(tái)都應(yīng)填寫。2、試驗(yàn)員依據(jù)“混凝土澆灌申請(qǐng)書”填寫有關(guān)資料。根據(jù)砂石含水率，調(diào)整混凝土配合比中的材料用量，換算每盤的材料用量，寫配合比板，經(jīng)施工技術(shù)負(fù)責(zé)人校核后，掛在攪拌機(jī)旁醒目處。定磅秤或電子秤及水繼電器。3、材料用量、投放：水泥、摻合料、水、外加劑的計(jì)量誤差為±2%，粗、

7、細(xì)骨料的計(jì)量誤差為±3%。投料順序?yàn)椋菏铀?、外加劑粉劑摻合料砂子水外加劑液劑?、攪拌時(shí)間：為使混凝土攪拌均勻，自全部拌合料裝入攪拌筒中起到混凝土開始卸料止，混凝土攪拌的最短時(shí)間：5、式攪拌機(jī)：在強(qiáng)制式攪拌機(jī)攪拌時(shí)間的基礎(chǔ)上增加30s。6、混凝土和易性不好，可以在維持水灰比不變的前提下，適當(dāng)調(diào)整砂率、水及水泥量，至和易性良好為止。7、土從攪拌機(jī)中卸出后到澆筑完畢的延續(xù)時(shí)間，不宜超過(guò)表1-1的規(guī)定。表1-1 混凝土從攪拌機(jī)卸出至澆筑完畢的時(shí)間（min）混凝土強(qiáng)度等級(jí)氣溫（）2525C30C30120909060注：摻用外加劑或采用快硬水泥拌制混凝土?xí)r，應(yīng)按試驗(yàn)確定。混凝土澆筑與振搗

8、的一般要求1、混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過(guò)2m，澆筑高度如超過(guò)2m時(shí)必須采取措施，用串桶或溜管等。2、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分段分層連續(xù)進(jìn)行，澆筑層高度應(yīng)根據(jù)混凝土供應(yīng)能力，一次澆筑方量、混凝土初凝時(shí)間、結(jié)構(gòu)特點(diǎn)、鋼筋疏密綜合考慮決定，一般為振搗器作用部分長(zhǎng)度的1.25倍。3、使用插入式振搗器應(yīng)快插慢拔，插點(diǎn)要均勻排列，逐點(diǎn)移動(dòng)，順序進(jìn)行，不得遺漏，做到均勻振實(shí)。移動(dòng)間距不大于振搗作用半徑的1.25倍(一般為300400mm)。振搗上一層時(shí)應(yīng)插入下層510cm，以使兩層混凝土結(jié)合牢固。振搗時(shí)，振搗棒不得觸及鋼筋和模板。表面振動(dòng)器(或稱平板振動(dòng)器)的移動(dòng)間距，應(yīng)保證振動(dòng)器的平板覆蓋已振實(shí)部分

9、的邊緣。4、澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進(jìn)行。如必須間歇，其間歇時(shí)間應(yīng)盡量縮短，并應(yīng)在前層棍凝土初凝之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長(zhǎng)時(shí)間應(yīng)按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過(guò)2h應(yīng)按施工縫處理(當(dāng)混凝土的凝結(jié)時(shí)間小于2h時(shí)，則應(yīng)當(dāng)執(zhí)行混凝土的初凝時(shí)間)。5、混凝土?xí)r應(yīng)經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預(yù)留孔洞和插筋等有無(wú)移動(dòng)、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題應(yīng)立即處理，并應(yīng)在已澆筑的混凝土初凝前修正完好。一、獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土施工本工程獨(dú)立混凝土基礎(chǔ)的施工順序規(guī)劃為：基礎(chǔ)混凝土墊層澆筑基礎(chǔ)梁柱定位放線基礎(chǔ)鋼筋安裝框架柱插筋電氣接地模塊焊接隱蔽驗(yàn)收基礎(chǔ)梁模板安裝模板驗(yàn)收獨(dú)立基礎(chǔ)混凝土澆筑條基養(yǎng)生脫模基礎(chǔ)框架柱、地

10、梁模板安裝基礎(chǔ)框架柱、地梁混凝土澆筑養(yǎng)生脫模±土方回填轉(zhuǎn)入±0.00以上主體結(jié)構(gòu)施工。（1）、 獨(dú)立基礎(chǔ)的施工本工程所有結(jié)構(gòu)砼均采用自拌砼。然后采用塔吊直接送入澆搗部位。為了加快砼的澆筑速度，不使基礎(chǔ)砼產(chǎn)生施工冷縫，砼的連續(xù)供應(yīng)，初凝時(shí)間控制不小于8小時(shí)，坍落度控制在16±2，采用分層澆筑、分層振搗、循序推進(jìn)、一次到頂、保證上層砼蓋住已澆筑好的下層砼，上下層砼之間的澆灌間隙時(shí)間不超過(guò)4小時(shí)的澆筑方法。這樣每個(gè)施工段獨(dú)立基礎(chǔ)砼均可在8個(gè)小時(shí)內(nèi)澆筑結(jié)束。砼獨(dú)立基礎(chǔ)施工前應(yīng)做好砼澆筑前的試配工作，確保砼良好的施工性能及保證施工質(zhì)量性能。做好施工機(jī)械的準(zhǔn)備工作。做好砼的連

11、續(xù)供應(yīng)。在砼獨(dú)立基礎(chǔ)澆搗過(guò)程中，及時(shí)做好施工縫處的清理工作。基礎(chǔ)砼的澆筑方向的確定：由一側(cè)向另一側(cè)分區(qū)澆筑，完成一段后在開始另一端施工，不得同時(shí)多段澆筑，以防止混凝土供應(yīng)或其他不良因素影響，造成供應(yīng)不及時(shí)而出現(xiàn)的施工冷縫。砼的振搗：根據(jù)砼塔吊運(yùn)輸自然形成的一個(gè)坡度的實(shí)際情況，在每個(gè)澆筑帶的前、后布置三道振搗機(jī)。第一道布置在砼的卸料點(diǎn)，主要解決上部砼的搗實(shí)；由于底層鋼筋間距較密，第二道布置在砼的坡腳處，確保下部砼的密實(shí)；第三道布置上述二道振搗機(jī)的中間確保砼與下層砼的接合密實(shí)。隨著砼澆筑工作的向前推進(jìn)，振搗機(jī)也相應(yīng)跟上，以確保整個(gè)高度砼的質(zhì)量。砼澆筑標(biāo)高的控制與表面處理：標(biāo)高的控制：采用在鋼筋架立

12、支架上按1000×1000網(wǎng)布置鋼筋頭標(biāo)高控制標(biāo)記，以控制砼的澆筑厚度與標(biāo)高,及時(shí)對(duì)標(biāo)高進(jìn)行復(fù)核。砼表面處理：自拌砼，其表面水泥砂漿層較厚，應(yīng)做好砼表面的處理工作。在砼澆筑到頂，二次振搗后，認(rèn)真處理抹平；在砼終凝前及時(shí)覆蓋塑料薄膜，做好保溫養(yǎng)護(hù)工作。吊模處砼的澆筑：在基礎(chǔ)獨(dú)立基礎(chǔ)砼澆筑時(shí)，基礎(chǔ)梁吊模處的砼特別易造成質(zhì)量事故（如蜂窩、麻面、氣孔、不密實(shí)等），因而在砼澆筑前應(yīng)對(duì)此有針對(duì)性的交底，并派經(jīng)驗(yàn)豐富人員澆筑。此處砼在底板砼澆筑到標(biāo)高，采用人工鐵鏟下料分層澆筑并振搗密實(shí)。在相鄰處底板振搗的同時(shí)，易造成吊模處砼脫空分層，因而此時(shí)須對(duì)吊模處砼再次振搗，確保砼的密實(shí),并對(duì)吊模外側(cè)對(duì)吊模處

13、底板砼再次進(jìn)行復(fù)振一次。吊模處砼澆筑完畢應(yīng)派專人清理施工縫、清理墻體插筋上的污染物，以保證下次柱砼澆筑時(shí)的施工縫清理干凈。（2 ）、基礎(chǔ)柱、梁的施工A、混凝土澆筑一般規(guī)定：1、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過(guò)程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)2m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 3、當(dāng)柱子一次澆搗到框架梁下面時(shí)，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時(shí)，第一次澆搗低于模板上口1520cm，在第二次澆搗時(shí)必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。

14、4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)停歇(1-1.5h)使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時(shí)澆筑。6、澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，以逐漸縮短運(yùn)距，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。7、排架柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時(shí)調(diào)整。8、混凝土板澆筑完畢壓實(shí)抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。B、混凝土振搗要點(diǎn)：1、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長(zhǎng)的3/4，作

15、用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45º，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動(dòng)器時(shí)，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。3、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振動(dòng)器作用半徑(R)的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑

16、的810倍)一般為300400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。5、澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時(shí)，應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過(guò)400mm時(shí)應(yīng)分層澆筑。9、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。

17、C、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護(hù)；豎向構(gòu)件在拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5ºC不得澆水。（3）、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時(shí), 每200m3取樣不得少于一組, 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊?？?jié)B砼連續(xù)澆

18、筑量500m3以下時(shí),應(yīng)留置一組(每組6個(gè))抗?jié)B砼試塊;每增加250500m3混凝土, 應(yīng)增加留置兩組試件;（4）、后澆帶混凝土施工1、后澆帶梁處用不大于3mm鋼絲網(wǎng)焊綁在鋼筋骨架上分隔混凝土，后澆帶板處用木方開槽口分隔混凝土，必須保證混凝土接口平直，鋼筋保護(hù)層達(dá)到要求。2、樓面混凝土澆筑后，后澆帶上應(yīng)用多層夾板遮蓋，防止垃圾入內(nèi)不便清理。3、后澆帶跨內(nèi)梁板面上嚴(yán)禁集中堆放任何物件，防止結(jié)構(gòu)受影響。（5）、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒(méi)有浮漿、松動(dòng)的石子，用水

19、進(jìn)行充分濕潤(rùn)，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆搗密實(shí)，拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，34天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%左右用打磨機(jī)打磨至與原構(gòu)件表面相平。（6）、質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)、無(wú)蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差：軸線位移：8mm 標(biāo)高（層高）：±10mm 截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm表面平整度：8mm 預(yù)留洞中心線位置偏移：5mm二、主體結(jié)構(gòu)柱、梁、板砼的施工施工工序規(guī)劃為：柱、梁定位放線柱鋼筋的綁扎(驗(yàn)收)、柱模板安裝梁、板模板安裝梁、板鋼筋綁扎梁、板鋼筋驗(yàn)收柱、梁、板砼澆筑

20、養(yǎng)護(hù)A、混凝土澆筑一般規(guī)定：1、混凝土運(yùn)到施工現(xiàn)場(chǎng)時(shí)，應(yīng)隨即進(jìn)行澆筑，并在初凝前澆筑完畢，混凝土澆筑過(guò)程中，不得產(chǎn)生離析現(xiàn)象。2、混凝土自由傾落高度不應(yīng)超過(guò)2m，超過(guò)2m的豎向結(jié)構(gòu)按規(guī)范要求設(shè)置門子洞，豎向結(jié)構(gòu)混凝土澆筑前，應(yīng)先在底部填以50100mm厚與混凝土內(nèi)砂漿成份相同的水泥砂漿。 3、當(dāng)柱子一次澆搗到牛腿下面時(shí)，必須從柱子上開的門子洞下料及振搗；分兩次澆搗時(shí)，第一次澆搗低于模板上口1520cm，在第二次澆搗時(shí)必須清理干凈施工縫并用砂漿接漿。 4、澆筑混凝土?xí)r應(yīng)分層并連續(xù)進(jìn)行，混凝土運(yùn)輸、澆筑及間歇的全部時(shí)間，不得超過(guò)混凝土初凝時(shí)間。5、在澆筑和柱連成整體的梁、板時(shí)，應(yīng)在柱澆筑完畢后適當(dāng)

21、停歇,使混凝土初步沉實(shí)，再繼續(xù)澆筑，梁和板宜同時(shí)澆筑。6、澆筑順序從距卸料點(diǎn)較遠(yuǎn)的一端開始，逆向進(jìn)行，避免振實(shí)的混凝土受擾動(dòng)。7、柱宜從兩邊向中間澆注，以防產(chǎn)生側(cè)向位移。澆搗后必須復(fù)核柱垂直度及預(yù)埋鐵位置，并及時(shí)調(diào)整。8、混凝土板澆筑完畢壓實(shí)抹光后，必須順同一方向用掃帚（帚茬硬度、布置均勻）掃毛，掃毛紋路要清晰均勻、方向及深淺一致。9、樓梯混凝土澆筑：樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子（或塑料抹子）將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑完，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在向上三個(gè)踏步部位。B、混凝土振搗要點(diǎn)：1

22、、澆混凝土插入式振搗棒宜采用垂直振搗，插入深度為棒長(zhǎng)的3/4，作用軸線應(yīng)相互平行避免漏振。當(dāng)梁端等鋼筋密集的部位，振動(dòng)棒難以插入時(shí)，也可傾斜振搗，但棒與水平夾角不宜小于45º，不得將軟軸插入到混凝土內(nèi)部和使軟軸折成硬彎，并應(yīng)避免振動(dòng)棒碰撞模板、鋼筋、預(yù)埋鐵。2、使用振動(dòng)器時(shí)，使振動(dòng)棒自然沉入混凝土內(nèi)，切忌用力硬插，插入式振動(dòng)器操作時(shí)，應(yīng)做到“快插慢拔”，每點(diǎn)振搗時(shí)間一般為2030S。待混凝土表面呈現(xiàn)水平，不再沉落、不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿時(shí)，方可拔出振動(dòng)棒。3、振動(dòng)器插點(diǎn)應(yīng)排列均勻，可采用“行列式”或“交錯(cuò)式”按順序移動(dòng)，不應(yīng)混用，以免造成混亂發(fā)生漏振，每次移動(dòng)位置的距離應(yīng)不大于振

23、動(dòng)器作用半徑(R)的1.5倍，振動(dòng)棒的作用半徑(通常為振動(dòng)棒半徑的810倍)一般為300400mm。4、當(dāng)混凝土分層澆筑時(shí)，振搗上一層混凝土?xí)r，應(yīng)插入下一層中5cm左右，同時(shí)振搗上層混凝土應(yīng)在下層混凝土的初凝之前進(jìn)行。5、澆柱子混凝土當(dāng)澆筑到接近柱頂時(shí)，應(yīng)避免因水泥砂漿逐步上浮影響強(qiáng)度。6、澆筑梁板混凝土?xí)r，澆筑方法應(yīng)根據(jù)梁高度分層澆筑成階梯形。當(dāng)達(dá)到板底位置時(shí)即可與板的混凝土一起澆筑。7、澆筑梁混凝土?xí)r，下料與振搗應(yīng)密切配合進(jìn)行，鐵鍬應(yīng)背向梁的側(cè)模下料。在同一位置上，側(cè)模板兩邊應(yīng)一邊一鍬均勻下料，振搗工作應(yīng)隨著下料向前振搗。8、梁的高度超過(guò)400mm時(shí)應(yīng)分層澆筑。9、澆筑樓板時(shí)，應(yīng)嚴(yán)格控制樓

24、板的厚度，在柱筋上標(biāo)出高于樓面50cm的控制線，攤鋪刮平中拉線控制，并應(yīng)隨澆筑、隨振搗、隨攤平。10、柱、梁節(jié)點(diǎn)處不同砼強(qiáng)度等級(jí)澆搗時(shí)嚴(yán)格按設(shè)計(jì)節(jié)點(diǎn)詳圖施工。C、混凝土養(yǎng)護(hù)1、混凝土澆筑完畢后，當(dāng)混凝土表面收水并初凝后，應(yīng)盡快用塑料薄膜及氈毯覆蓋養(yǎng)護(hù)；豎向構(gòu)件在拆模后進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。2、最初3d內(nèi)，應(yīng)每隔23h澆一次，以后每日至少3次，保持混凝土處于足夠的濕潤(rùn)狀態(tài)，每日澆水次數(shù)還應(yīng)視氣溫而定，氣溫低于+5ºC不得澆水。D、試塊準(zhǔn)備現(xiàn)場(chǎng)制作足夠數(shù)量的混凝土試塊，在常溫下的混凝土取樣：同一工作班、同一配合比混凝土每100m3取樣不得少于一組，當(dāng)連續(xù)澆搗相同配合比混凝土大于1000m3時(shí), 每2

25、00m3取樣不得少于一組, 每一取樣單位留置三組試塊，三組試塊分配形式如下：一組為28d標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)試塊，一組為同條件養(yǎng)護(hù)試塊，一組為拆模用試塊。E、混凝土一般缺陷處理方法混凝土澆筑后如發(fā)現(xiàn)蜂窩、麻面及孔洞時(shí)，應(yīng)及時(shí)上報(bào)監(jiān)理單位、建設(shè)單位到現(xiàn)場(chǎng)查看，如屬于一般缺陷不影響結(jié)構(gòu)的，在得到許可后，將有缺陷部位鑿毛，直至沒(méi)有浮漿、松動(dòng)的石子，用水進(jìn)行充分濕潤(rùn)，但不得有積水，木工支模上口高于缺陷部位20cm以上后用高一強(qiáng)度等級(jí)的混凝土澆搗密實(shí)，拆模后按要求進(jìn)行養(yǎng)護(hù)，34天后把突出部分鑿除保留高出原構(gòu)件2cm左右混凝土，待混凝土強(qiáng)度達(dá)到75%左右用打磨機(jī)打磨至與原構(gòu)件表面相平。F、質(zhì)量要求1、混凝土應(yīng)振搗密實(shí)

26、、無(wú)蜂窩、麻面及露筋現(xiàn)象。2、允許偏差：軸線位移：8mm 標(biāo)高（層高）：±10mm 截面尺寸：+8-5mm 柱垂直度：5mm表面平整度：8mm 預(yù)留洞中心線位置偏移：5mm樓梯混凝土澆筑樓梯段混凝土自下而上澆筑，先振實(shí)底板混凝土，達(dá)到踏步位置時(shí)再與踏步混凝土一起澆搗，不斷連續(xù)向上推進(jìn)，并隨時(shí)用木抹子(或塑料抹子)將踏步上表面抹平。施工縫位置：樓梯混凝土宜連續(xù)澆筑，多層樓梯的施工縫應(yīng)留置在樓梯段1/3的部位。所有澆筑的混凝土樓板面應(yīng)當(dāng)掃毛，掃毛時(shí)應(yīng)當(dāng)順一個(gè)方向掃，嚴(yán)禁隨意掃毛，影響混凝土表面的觀感。養(yǎng)護(hù)混凝土澆筑完畢后，應(yīng)在12h以內(nèi)加以覆蓋和澆水，澆水次數(shù)應(yīng)能保持混凝土有足夠的潤(rùn)濕狀

27、態(tài)，養(yǎng)護(hù)期一般不少于7d?；炷噳K留置按照規(guī)范規(guī)定的試塊取樣要求做標(biāo)養(yǎng)試塊的取樣。同條件試塊的取樣留置要分情況對(duì)待，拆模試塊(1.2MPa，50%、75%、100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度)。成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以后，方準(zhǔn)在面上進(jìn)行操作及安裝結(jié)構(gòu)用的支架和模板。在澆筑混凝土?xí)r，要對(duì)已經(jīng)完成的成品進(jìn)行保護(hù)，對(duì)澆筑上層混

28、凝土?xí)r流下的水泥漿要派專人及時(shí)清理干凈，灑落的混凝土也要隨時(shí)清理干凈。對(duì)陽(yáng)角等易碰壞的地方，應(yīng)當(dāng)有保護(hù)措施。應(yīng)注意的質(zhì)量問(wèn)題蜂窩：原因是混凝土一次下料過(guò)厚，振搗不實(shí)或漏振，模板有縫隙使水泥漿流失，鋼筋較密而混凝土坍落度過(guò)小或石子過(guò)大，柱、墻根部模板有縫隙，以致混凝土中的砂漿從下部涌出。露筋：原因是鋼筋墊塊位移、間距過(guò)大、漏放、鋼筋緊貼模板造成露筋，或梁、板底部振搗不實(shí)，也可能出現(xiàn)露筋。孔洞：原因是鋼筋較密的部位混凝土被卡，未經(jīng)振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土。縫隙與夾渣層：施工縫處雜物清理不凈或未澆底漿振搗不實(shí)等原因，易造成縫隙、夾渣層。梁、柱連接處斷面尺寸偏差過(guò)大，主要原因是柱接頭模板剛度差、支撐不

29、牢固或支此部位模板時(shí)未認(rèn)真控制斷面尺寸?，F(xiàn)澆樓板面和樓梯踏步上表面平整度偏差太大：主要原因是混凝土澆筑后，表面不用抹子認(rèn)真抹平。冬期施工在覆蓋保溫層時(shí)，上人過(guò)早或未墊板進(jìn)行操作。第四章 質(zhì)量保證措施1、基礎(chǔ)砼裂縫控制大部分裂縫是由于砼內(nèi)外溫差變化產(chǎn)生，因而須控制砼的溫升：通過(guò)選用低水化熱水泥，摻加外加劑，選擇強(qiáng)度較高、級(jí)配較好、收縮性小、含泥量少的碎石，選擇含泥量較少的中粗砂，通過(guò)控制砼的出機(jī)溫度及入模溫度，等等措施來(lái)控制砼的溫升。延緩砼降溫速率：通過(guò)對(duì)砼的保濕、保溫養(yǎng)護(hù)，使砼的水化熱降溫速率延緩，減小結(jié)構(gòu)內(nèi)外溫差，防止產(chǎn)生過(guò)大的溫度應(yīng)力和產(chǎn)生溫度裂縫。減少砼的收縮，提高砼的極限拉伸強(qiáng)度：在滿

30、足的條件下，盡量降低砂率，砂率控制在40%左右；砼澆筑采用薄層連續(xù)澆筑，對(duì)大面積的板面要進(jìn)行拍打振實(shí)，去除表面浮漿及泌水，實(shí)行多次抹面，以減少表面收縮裂縫。加強(qiáng)施工監(jiān)測(cè)，以全面了解砼在強(qiáng)度發(fā)展過(guò)程中內(nèi)部的溫度場(chǎng)分布，并且根據(jù)溫度梯度變化情況，定性、定量地指導(dǎo)施工，控制降溫速率，達(dá)到控制裂縫的目的。2、 砼原材料與砼品質(zhì)的控制措施本工程所有砼均采用自拌砼，要求自拌砼在配制砼時(shí)嚴(yán)格按照設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)進(jìn)行預(yù)配、試配和出樣配制，并根據(jù)權(quán)威測(cè)試部門提供的配比單進(jìn)行砼的生產(chǎn)。要求獨(dú)立基礎(chǔ)砼的水泥采用普通硅酸鹽水泥；粗骨料選用級(jí)配良好，熱膨脹系數(shù)較低、強(qiáng)度較高且未風(fēng)化的花崗巖石子，以減少砼收縮及降低水泥用量，

31、石料的含泥量控制在1%以內(nèi)，最大粒徑不超過(guò)30，以滿足塔吊書送要求；細(xì)骨料采用不含有機(jī)質(zhì)的中粗砂，細(xì)度模數(shù)控制在2.5，含泥量不大于2%；攪拌用水采用自來(lái)水；砼的初凝時(shí)間控制不小于8小時(shí)；摻加微膨脹劑，以提高砼的膨脹抗收縮裂縫性能。控制砼的入模溫度，坍落度控制在12+-2mm。3、 砼的保溫養(yǎng)護(hù)及時(shí)做好砼的保溫養(yǎng)護(hù)，是減少砼的溫度收縮裂縫的重要措施。在板類砼終凝前表面保溫保濕養(yǎng)護(hù)采用1層薄膜覆蓋。要求薄膜覆蓋嚴(yán)密，特別做好墻柱插筋薄弱環(huán)節(jié)外的保濕保溫養(yǎng)護(hù)工作。薄膜間應(yīng)互相搭接，搭接寬度100，確保砼無(wú)外露部位。4 、其它施工控制措施4.1在按規(guī)范制作強(qiáng)度試塊的同時(shí)，制作不同齡期的同工程養(yǎng)護(hù)條件

32、的強(qiáng)度測(cè)試試塊，以及時(shí)了解砼的強(qiáng)度發(fā)展。4.2在砼澆筑階段每隔3小時(shí)，對(duì)每一盤的砼坍落度進(jìn)行檢查，嚴(yán)格控制砼的坍落度為16±2。4.3及時(shí)排除砼澆筑過(guò)程中產(chǎn)生的浮漿與泌水?；A(chǔ)砼的澆筑嚴(yán)格按上述方案進(jìn)行澆筑，及時(shí)做好砼的保濕保溫養(yǎng)護(hù)。延長(zhǎng)地梁膠合板模板的拆除時(shí)間，待地梁砼養(yǎng)護(hù)5天后，拆除模板；模板拆除后立即進(jìn)行基坑回填工作。5、樓板的質(zhì)量控制現(xiàn)澆樓板樓地面平整度控制，在鋼筋綁扎與模板支撐滿足要求后，主要在于混凝土澆筑質(zhì)量控制與養(yǎng)護(hù)以及樓地面成品的保護(hù)。5.1樓板混凝土澆筑在模板與鋼筋驗(yàn)收合格后進(jìn)行。5.2在混凝土澆筑前在縱筋上設(shè)定標(biāo)高控制點(diǎn)，在混凝土澆筑的同時(shí)，根據(jù)縱筋上標(biāo)高控制點(diǎn)拉

33、線控制澆筑標(biāo)高，并隨時(shí)采用自動(dòng)安平水準(zhǔn)儀控制混凝土梁板面標(biāo)高和澆筑厚度，同時(shí)采用2m靠尺經(jīng)常檢查樓地面的平整度。5.3樓層結(jié)構(gòu)混凝土的澆筑順序：先澆筑墻柱，后梁板。在混凝土澆筑至板面平整后，采用平板振搗器振搗密實(shí)；而后采用混凝土磨光機(jī)壓實(shí)抹平；在混凝土終凝后，及時(shí)覆蓋塑料薄膜，進(jìn)行混凝土的保溫保濕養(yǎng)護(hù)。5.4做好節(jié)點(diǎn)處的樓面處理工作。墻柱邊角處的樓面亦應(yīng)平整光滑利于墻柱制模；后澆帶處樓面混凝土施工時(shí)，應(yīng)首先將后澆帶清理干凈，保證接漿嚴(yán)密，避免裂縫現(xiàn)象，同時(shí)做好后澆帶處混凝土表面的抹壓平整工作。5.5在混凝土表面抹壓平整處理工作，應(yīng)同水泥砂漿地坪做法一樣，保證表面的平整度，同時(shí)加強(qiáng)混凝土的養(yǎng)護(hù)，

34、在混凝土強(qiáng)度較低時(shí)應(yīng)盡量減少其上部的操作作業(yè)。在樓板混凝土強(qiáng)度不小于1.2MPa時(shí)方可上人進(jìn)行樓層的定位放線工作；避免上部結(jié)構(gòu)施工對(duì)樓面的破壞。5.6樓板混凝土澆筑成型后，采用塑料薄膜覆蓋相當(dāng)重要，可保證防混凝土失水、防混凝土暴曬，這樣可避免樓板混凝土表起砂、發(fā)白，甚至起殼、裂縫現(xiàn)象。6、 現(xiàn)澆鋼筋混凝土樓板的裂縫控制6.1自拌混凝土方面采用普通硅酸鹽水泥，控制水灰比不大于0.4，石料采用5-20連續(xù)級(jí)配堅(jiān)硬碎石，碎石含泥量不大于1%，砂料采用細(xì)料模數(shù)在2.63.2間的中粗砂，嚴(yán)禁采用細(xì)砂或特細(xì)砂，砂的含泥量不得大于1%，砂率控制不大于40%，坍落度控制小于16，在滿足條件下盡量減少水泥用量，

35、外加劑的摻量嚴(yán)格按照配比設(shè)計(jì)與試驗(yàn)確定。6.2嚴(yán)格按施工設(shè)計(jì)方案布置模板支撐，模板支撐所采用承力扣件或管件應(yīng)滿足標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范及設(shè)計(jì)計(jì)算要求，嚴(yán)把周轉(zhuǎn)材料進(jìn)場(chǎng)驗(yàn)收關(guān)。6.3鋼筋間距要均勻，施工布置符合設(shè)計(jì)要求，負(fù)彎矩筋應(yīng)布置支撐筋，其雙向間距不大于1m，混凝土澆筑前布設(shè)專用行人馬道及混凝土布料器平臺(tái)，以防止人為踩踏鋼筋。混凝土澆筑施工時(shí)隨時(shí)檢查、監(jiān)督確保鋼筋位置的正確性。6.4嚴(yán)把商品混凝土的進(jìn)貨質(zhì)量控制關(guān)，現(xiàn)場(chǎng)逐車檢查混凝土的坍落度，并做好記錄。6.5混凝土澆筑過(guò)程中，在制作標(biāo)準(zhǔn)養(yǎng)護(hù)強(qiáng)度試塊的同時(shí)，制作同等數(shù)量的拆模試塊，以及一定數(shù)量的同條件養(yǎng)護(hù)28天強(qiáng)度試塊。6.6樓板澆筑完成后，其強(qiáng)度大于1.

36、2MPa后，方可上人定位放線。 6.7整個(gè)樓層混凝土宜整體一次性澆筑完畢，盡量避免施工冷縫的出現(xiàn)?；炷琳駬v密實(shí)，及時(shí)排除表面浮漿與泌水，做好樓板面混凝土抹平壓光處理，減少混凝土凝固初期塑性收縮裂縫。6.8模板支撐的拆除應(yīng)滿足規(guī)范要求及施工設(shè)計(jì)方案要求，同時(shí)注意滿足上部結(jié)構(gòu)施工承載的需要。大不于8m跨度的樓板模板支撐的拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度不小于設(shè)計(jì)強(qiáng)度的80%，大于8m跨度的模板支撐拆除時(shí)混凝土強(qiáng)度須達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的100%。樓板混凝土強(qiáng)度的確定以制作同樓板種類混凝土同樓板混凝土養(yǎng)護(hù)條件時(shí)間的拆模試塊強(qiáng)度確定。成品保護(hù)要保證鋼筋和墊塊的位置正確，不得踩樓板、樓梯的分布筋、彎起鋼筋，不碰動(dòng)插筋。在樓板上搭設(shè)澆筑混凝土使用的澆筑人行道，保證樓板鋼筋的負(fù)彎矩鋼筋的位置。不得用重物沖擊模板，不在梁或樓梯踏步側(cè)模板上踩踏，應(yīng)搭設(shè)跳板，保持模板的牢固和嚴(yán)密。已澆筑樓板、樓梯踏步的上表面混凝土要加以保護(hù)，必須在混凝土強(qiáng)度達(dá)到1.2MPa以