寶山汽車用房制作安裝施工方案8.24

1、1、 編制說明42、 編制依據(jù)43、 工程概況53.1 工程概述53.2 工程概況54、 鋼結(jié)構(gòu)制作54.1 技術(shù)準備54.2 物資準備64.3 施工技術(shù)計劃64.4 主要施工方案和作業(yè)方法64.5 制作工藝84.6 焊接工藝規(guī)范94.7 除銹和涂裝工藝135、 施工準備145.1 施工技術(shù)準備145.2 現(xiàn)場施工前的準備145.3 主要機具準備145.4 材料檢驗146、 鋼結(jié)構(gòu)安裝166.1 安裝工藝流程166.2 吊機選擇166.3 結(jié)構(gòu)主體吊裝176.4 吊裝過程的質(zhì)量控制186.5 高強螺栓的質(zhì)量控制197、圍護結(jié)構(gòu)安裝207.1 屋面部分207.2 壓型鋼板組合樓板安裝217.3

2、墻面部分227.4 墻面圍護工程工藝流程圖227.5 門安裝23&安裝質(zhì)量要求及質(zhì)量保證措施248.1 鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件安裝質(zhì)量要求及檢驗方法248.2 板材安裝質(zhì)量及檢驗方法258.3 質(zhì)量保證措施269、安全技術(shù)措施279.1 現(xiàn)場安全技術(shù)要求279.2 危害識別及危險控制299.3 安全生產(chǎn)管理體系309.4 安全生產(chǎn)措施.3110、 .應(yīng)急預(yù)案 3210.1 工作原則和重大安全事故分類 .3310.2重特大安全事故應(yīng)急處理指揮體系.3310.3各專業(yè)小組的組成和任務(wù) . .3410.4 特重大安全事故應(yīng)急處理程序 .3410.5 應(yīng)急處理預(yù)案要求 .3411、 勞動力配置 .3512

3、、 主要施工機具及用料 .3513、 檢驗、測量器具配備表 .3614、 HSE 施工設(shè)施用料準備 . .3615、 施工總平面布置 .3715.1 施工現(xiàn)場平面布置總體構(gòu)思 .3715.2 施工臨時用電、用水及通訊要求.3716、 施工進度計劃 .3717、 與相關(guān)單位的配合 .371、編制說明本方案僅適用于上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程施工，其中混凝土基礎(chǔ)及柱部分不在本方案指導(dǎo)下作業(yè)。非常感謝上海同建實業(yè)有限公司的信任與支持，使我公司能承建貴司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程。在編制本施工組織設(shè)計前，我們認真學(xué)習(xí)和研究了相關(guān)文件及施工圖紙資料，并踏勘了施工現(xiàn)場，分析了各種影響施工的因素和

4、本工程施工的特點、難點 ,經(jīng)過精心組織和科學(xué)設(shè)計，編制了本施工組織設(shè)計。我們將遵守承諾，按施工組織設(shè)計組織施工，并在此基礎(chǔ)上進一步優(yōu)化、細化，采用科學(xué)的、先進的管理方法，保質(zhì)保量完成施工合同范圍內(nèi)的施工項目，同時在保證工程質(zhì)量的情況下，爭創(chuàng)精品工程、優(yōu)質(zhì)工程。我們將完全接受招標文件提出的質(zhì)量和技術(shù)要求、按國家建設(shè)工程有關(guān)標準、上海市的有關(guān)質(zhì)量規(guī)定進行施工，施工中嚴格執(zhí)行工程建設(shè)標準強制性條文，并嚴格按照我公司質(zhì)量方針和管理模式科學(xué)的組織施工管理。2、編制依據(jù)2.1 上海海珠建筑工程設(shè)計有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程施工圖紙；2.2鋼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB5020 2001 ；2.3門式鋼

5、架輕型房屋鋼結(jié)構(gòu)技術(shù)規(guī)程CECS 102:2002;2.4建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接技術(shù)規(guī)程JGJ 181 2002 ；2.5鋼結(jié)構(gòu)高強度螺栓連接的設(shè)計施工及驗收規(guī)程JGJ 82 1991 ；2.6鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范GB5001 20032.7 國家、省、市的相關(guān)建設(shè)文件。2.8 建設(shè)部、上海市有關(guān)安全生產(chǎn)及文明施工的標準化文件。3、工程概況3.1 工程概述上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程建筑結(jié)構(gòu)設(shè)計方案形式為：混凝土結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)柱( 不在本施工方案內(nèi)) ，結(jié)構(gòu)形式為二層鋼框架，總設(shè)計高度為 14.500M 。本工程所用鋼板材、鋼管、型鋼，材質(zhì)為Q345B 高強螺栓為10.9 級摩擦型高強螺栓。摩擦面的

6、抗滑移系數(shù)為0.45 ，內(nèi)部樓板采用壓型鋼板及組合樓板組成。3.2 工程概況上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房，位于上海市寶山區(qū)，建設(shè)單位為上海同建實業(yè)有限公司，設(shè)計單位為上海海珠建筑工程設(shè)計有限公司。上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程結(jié)構(gòu)設(shè)計使用年限為 50 年，結(jié)構(gòu)安全等級為二級，本工程為鋼框架結(jié)構(gòu)，主要結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)型式為獨立承臺基礎(chǔ)，耐火等級為二級，地震設(shè)防烈度 ：7(0.10g), 丙類建筑。3.2.2 上海同建實業(yè)有限公司汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)工程總建筑面積約4552平方米，結(jié)構(gòu)層數(shù)為：二層。汽車業(yè)務(wù)用房鋼結(jié)構(gòu)板：采用YXB51-305-915 型號，壓型鋼板厚度0.90mm 材料 Q

7、345B4、鋼結(jié)構(gòu)制作4.1 技術(shù)準備認真組織和落實主要工程技術(shù)人員，選擇對類似工程有豐富施工經(jīng)驗的人員為骨干，認真熟悉施工圖紙，領(lǐng)會設(shè)計的意圖，并認真閱讀標書內(nèi)容和涉及的一切規(guī)范、規(guī)定、要求和參照的標準，真正了解工程設(shè)計意圖，根據(jù)現(xiàn)場施工條件，作出最佳施工方案。組織專業(yè)人員進行現(xiàn)場踏勘，選擇適當位置設(shè)置固定測量點，對各單位工程已建結(jié)構(gòu)的軸線、標高、埋件等進行復(fù)測，復(fù)測資料報監(jiān)理工程師審批后使用。4.2 物資準備進一步落實材料貨源，并對準備進場的材料進行預(yù)測試，獲得監(jiān)理工程師同意，方可采購到工地，并按照進度計劃，與供貨單位訂好正式供應(yīng)合同，確保施工中不發(fā)生停工待料的誤工情況，同時在現(xiàn)場做好材料

8、驗收和卸料堆放工作。準備足夠機械設(shè)備，以滿足突擊施工的需要。并準備充分的備用機械。對各種設(shè)備及機械進行預(yù)檢修，達到性能良好和安全可靠的標準后，方可進場使用。并備足常用配件，確保施工中不發(fā)生大的損壞和修理，以不影響施工質(zhì)量和進度。4.3 施工技術(shù)計劃現(xiàn)場安裝（拼裝與吊裝）有機地結(jié)合起來，所有待用構(gòu)件循序按一定的提前量組織進場，從而既確保工程施工的實際需要，又減少工地堆放，運輸?shù)鹊膲毫?。所有材料質(zhì)保書、復(fù)試、節(jié)點試驗等工作，都應(yīng)在材料進場前組織實施，并將報告收集到位，防止因管理上的混亂或資料不齊產(chǎn)生構(gòu)件到場無法安裝。各單體制作安裝前，均應(yīng)對已完成之結(jié)構(gòu)實物進行認真的復(fù)測，對其軸間距、跨距、埋件的中

9、心及標高偏差有所了解，若超差嚴重的，應(yīng)會同設(shè)計、總包及監(jiān)理認真處理，妥善解決。4.4 主要施工方案和作業(yè)方法定位與復(fù)測：熟悉和了解本工程的軸線、開間、柱頂標高，選定觀測儀器架設(shè)點，做好間距尺寸及標高的換算工作。從總包方接收主要軸線基準線和建筑物標高基準線，做好接收簽證工作。441.3.開工前，依據(jù)總包方提交的主要軸線基準線和標高基準線，用水平儀和經(jīng)緯儀仔細復(fù)測柱頂埋件的位置及其偏差值，凡超差情況嚴重的，及時提請設(shè)計、監(jiān)理共同進行預(yù)處理，確保鋼結(jié)構(gòu)的順利安裝。測量精度保證措施：（ 1） 經(jīng)緯儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足豎盤豎直、水平度盤水平；望遠鏡上下轉(zhuǎn)動時，視準軸形成的視準面必須是一個豎直平面。（ 2）水

10、準儀工作狀態(tài)應(yīng)滿足水準管軸平行於視準軸。（ 3）用鋼尺丈量距離，應(yīng)對鋼尺進行鑒定誤差，溫度測量誤差的修正，并消除定線誤差、鋼尺側(cè)斜誤差，拉力不均勻誤差，鋼尺對準誤差，讀數(shù)誤差等形成的系統(tǒng)誤差。（ 4） 測角采用三測回，測角中誤差 ± 10 秒。（ 5） 測距采用往返測法，取平均值。主輔材料檢驗保管1. 主材料4.4.2.1所有鋼材應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并檢查質(zhì)量證明書載明的數(shù)據(jù)是否符合設(shè)計要求。4.4.2.2當對鋼材的質(zhì)量有疑議時，專檢員會同材料工程師提出材質(zhì)復(fù)證。4.4.2.3鋼材表面不允許有裂紋、結(jié)疤、折疊。當有銹蝕、麻點或劃痕時，其深度不得大于該鋼材厚度負公差之半。4.4.2.4鋼

11、材堆放要妥善，嚴禁水浸，防止銹蝕。材料按工程分開堆放，并有標識，不得同其它工程材料混放。同一爐批號的鋼材應(yīng)作為順序標識，供號料時移植，使之能夠追朔。2. 輔材料焊接材料所有焊接材料（焊條焊絲焊劑）均應(yīng)附有材料質(zhì)量證明書。焊接材料應(yīng)按牌 號和批號分別存放在具有適溫或干燥的儲藏室內(nèi)。 焊條和焊劑在使用前按規(guī)定進 行烘焙。焊絲要清除鐵銹和油污。油漆油漆進廠需具有產(chǎn)品質(zhì)量保證書，且符合設(shè)計要求，油漆保管應(yīng)放在通風(fēng)且不受陽光直射的庫中，按批號并與其它油漆分開堆放4.5 制作工藝施工圖及放樣施工圖及深化施工圖施工圖由業(yè)主提供。業(yè)主供施工圖之深度尚不足以完全指導(dǎo)施工的，另行繪制深化施工圖，經(jīng)設(shè)計和業(yè)主認可。

12、放樣放樣及工廠制作用的鋼卷尺必須計量，按計量局標定的標準卷尺進行校核，并標貼上修正值方可使用。標準測定拉力為5kgf （ 49N ）。放樣作業(yè)依據(jù)經(jīng)認可的施工圖進行，在作放樣、展開、制作樣桿、樣板和繪制零件加工單圖時，必須認真核對圖紙上的每一尺寸。樣桿、樣板上的定位標記應(yīng)根據(jù)需要，加放焊接收縮余量及切割等加工的工藝余量。據(jù)構(gòu)件規(guī)格，以及相鄰焊縫錯開要求，做好排版圖。加工根據(jù)需要，原材料的變形及因加工產(chǎn)生的變形要進行矯正。4.522 劃線。根據(jù)零件加工清單和排板圖，利用已制成的樣板、樣桿和零件草圖等進行號料。同時應(yīng)該核對各零件的規(guī)格尺寸和數(shù)量。主要零件須做好標記移植工作。4.523 凡主要構(gòu)件，

13、除設(shè)計圖上另有規(guī)定外，一律不得拼接。其主要應(yīng)力方向應(yīng)與原材料軋制方向一致。如必須在母材上劃線作記號時，不得遺留任何永久性的劃線痕跡。: 劃線寬度 0.3?組裝組裝前認真檢查組裝用零件的編號、材質(zhì)、尺寸、數(shù)量、平直度、切割精度等是否與設(shè)計圖及工藝要求相符。組裝使用的平臺、胎架、工夾具等必須具有足夠的強度和剛性。使用前必須經(jīng)檢驗部門驗收合格。4.533 構(gòu)件的隱蔽部位應(yīng)先行涂裝、焊接，經(jīng)檢查合格后方可組合。4.534 構(gòu)件同一截面的多條對接焊縫，應(yīng)錯開200mn 以上。組裝時應(yīng)盡量避免使用大錘敲打的強制裝配，不得已需使用錘子時，應(yīng)使用墊物，以保護母材。在進行定位焊時，不得從母材上引弧。定位焊接要求

14、見焊接工藝規(guī)程。拆取組裝卡夾具時，不得損傷母材，可用氣割方法割除，切割后須磨光殘留焊疤。成品檢驗構(gòu)件制作完成后，按照施工圖和大樣圖進行工廠內(nèi)檢驗，做出檢驗報告書，提交監(jiān)理。構(gòu)件的編號所有構(gòu)件涂裝并檢驗合格后，均應(yīng)按施工圖所標示的代號和方向，在構(gòu)件上標示清楚各構(gòu)件的編號和方向。構(gòu)件的編號用油漆在規(guī)定的部位標刷。重量超過 5t 的構(gòu)件，應(yīng)標明重心及吊點。4.6 焊接工藝規(guī)范總則為確保能達到要求的焊接接頭，焊接前應(yīng)認真確認下列內(nèi)容：鋼材種類和特性焊接方法、坡口形狀、焊接材料類型及特性。切頭表面的切割精度、裝配要求及焊接部位清潔和干燥情況。焊接材料的焙烘。焊接條件及工藝。本工程確定的焊縫及等級要求：所

15、有對接焊縫采用剖口焊，焊縫等級為二級。節(jié)點板與鋼管及板間采用貼角焊，焊縫等級為三級。未法明焊縫均為貼角焊，焊腳高度h= S +2mm $為相對較薄板厚，焊縫等級為三級。相貫節(jié)點允許在內(nèi)側(cè)有3mm 不焊透，但需增加3mm 高之角焊縫。不得任意加大焊縫。所有焊縫須經(jīng)打磨平整。462 焊工資質(zhì)焊工必須經(jīng)過考核標準考試合格后方能上崗。焊接材料的選用標準手工電弧焊焊條焊條牌號焊條型號米用標準?J 506E43GB/T5117-1995J 507E50GB/T5117-1995463.2 埋弧焊焊絲及焊劑焊條焊劑米用標準H 10M n2J330GB5293- 85463.3 CO2 氣體保護焊（自動焊）焊

16、絲米用標準H08M n2SiGB/T14958- 944.6.4 焊接材料焙烘焊條在使用前應(yīng)放置焙烘箱內(nèi)進行烘干，不同牌號和批號的焊條在焙烘箱中標記清楚，分類放置，確保不發(fā)生混淆。4.6.4.1焊條焊條種類存放條件烘焙溫度焙烘時間J 506暴露空氣中4 小時以上吸潮J 507使用前300 ? 400 r至少 2小時4.6.4.2 焊劑焊劑種類烘焙溫度焙烘時間J330110 ? 150 C至少 1.5 小時4.6.5 焊接工藝條件4.6.5.1 手工電弧焊電流焊條直徑J506 J507 3.2 4.0 5.0465.2 C02 氣體保護半自動焊焊絲直徑電流 (A)H08 Mn 2SiA 1.21

17、90-340465.3 埋弧焊對接正面焊板厚電流(mm)電壓 (V)(A)90 ? 120100 ? 180130 ? 270對接填角焊電壓速 度電流 (A)電壓 (V)速 度(V)cm/mincm/min22-3420-60180-32022-3418-65反面焊1:速速度電流 (A)電壓 (V)cm/min度8-12470-65029-3313-35500-65030-3426-40520-70030-3740-60550-75030-37>60埋弧填角焊腳長焊絲直徑 (mm)(mm)53.263.274.084.094.0105.0115.0125.0135.0焊接方法466.1

18、埋弧自動焊37-50550-62030-3335-50570-65030-3532-50570-70030-3732-50570-70030-3732-50570-75030-38電流電壓(A)(V)380-45027-29420-50027-29500-57028-31520-62029-31520-65030-33580-67030-33580-67030-34600-68030-34600-68030-3437-5035-5032-5032-5032-50速 度(cm/mi n)40-6040-6035-5035-5032-4730-4530-4530-4530-45用于大于 8mm 勺

19、重要構(gòu)件板的拼接用于處于平焊位置，且焊縫較長的坡口焊接接頭手工焊及半自動焊筋板、連板與梁連接的填角焊處于非水平位置的坡口焊受空間位置限制的其它接頭弓 | 弧板4.6.7.1引弧板其材質(zhì)厚度和坡口形式應(yīng)與焊件相同。467.2 對于對接頭，引弧塊坡口的接頭要求及準備同母材接頭；對于填角焊、 T 型引塊側(cè)板應(yīng)為80 100mm 寬。4.6.7.3 電弧的引弧和熄弧應(yīng)距正式焊縫50 mm 以上進行操作。4.6.7.4焊接完成后，引弧塊應(yīng)割去并對接口進行打磨，不得用錘擊落。4.6.7.5焊工完成焊縫后，需打上本人焊工鋼印號，以便檢驗對照和焊縫追蹤。4.6.8 矯正4.6.8.1因焊接引起變形的構(gòu)件，采用

20、機械壓力矯或氣體火焰加熱矯正。4.6.8.2火焰加熱矯正應(yīng)注意加熱均勻，保證正確的溫度范圍和冷卻方式。4.6.9 焊縫外觀質(zhì)量4.6.9.1焊縫外觀應(yīng)整潔，無夾渣、飛濺、焊瘤、未熔合、裂紋等缺陷。4.6.9.2焊縫的外觀輪廓應(yīng)符合設(shè)計指定的規(guī)范要求。焊縫內(nèi)部質(zhì)量及探傷要求按設(shè)計要求執(zhí)行。焊接缺陷的修復(fù)裂紋用超聲波檢查裂紋的長度的深度，分析裂紋產(chǎn)生的原因，然后用碳刨將裂紋及周圍部分完好金屬清除，再施行補焊。未焊透用碳刨去除未焊透部分焊縫，重新焊接。夾渣和氣孔用碳刨刨除夾渣及氣孔后補焊4611.4 尺寸不足、凹陷、咬邊超標用焊條補焊至規(guī)定尺寸。焊瘤及焊縫過高用碳刨清除或砂輪打磨。定位焊開裂用碳刨清

21、除原來的定位焊縫，重新焊接。修復(fù)補焊宜選用直徑不大于40mm勺低氯焊條，補焊的工藝要求應(yīng)同原工藝，但預(yù)熱溫度應(yīng)提高30-50 C。重要焊縫的修復(fù)應(yīng)得到技術(shù)部門認可并出具修復(fù)工藝。第三次返修應(yīng)按AWS規(guī)定執(zhí)行。焊縫消除應(yīng)力熱處理4.6.12.1對于重要的接頭及焊接殘余應(yīng)力較大的接頭和構(gòu)件進行局部消除應(yīng)力熱處理。4.6.12.2局部消除應(yīng)力處理采用履帶式加熱器進行加熱。焊縫的熱處理應(yīng)在焊縫探傷合格后、構(gòu)件機加工前進行。熱處理的溫度為580 - 650 E，保溫時間如下規(guī)定：板厚(mm)t<66<t<50保溫時間15分鐘60分鐘保溫期間熱處理焊件上最高溫度和最低溫度差不得超過80C

22、。加熱期間，加熱件各部位的溫度差不得超過150C。加熱溫度超過300 E時(或爐溫超過300C),加熱速率和冷卻速率不超過260 r除以焊件最厚部位的英寸值，冷卻時當溫度低于30r時，可采用空冷。4.7 除銹和涂裝工藝除銹(1) 本工程結(jié)構(gòu)件使用八輪拋丸機機械除銹(2) 除銹等級為 Sa2.5 級。涂裝在拋丸除銹后， 4 - 6 小時內(nèi)對構(gòu)件涂刷底漆5、施工準備5.1 施工技術(shù)準備進行圖紙會審后，根據(jù)資料結(jié)合現(xiàn)場環(huán)境編寫施工方案和準備施工過程中所需要的各種表格。我方現(xiàn)場專業(yè)施工人員應(yīng)該認真熟悉圖紙、規(guī)范、標準和施工方案，并進行施工及安全技術(shù)交底以便使施工順利進行。在施工過程中有部分需要焊接的工

23、作，作業(yè)人員必須考試合格取得了證書后方可持證在其認可范圍內(nèi)施焊。5.2 現(xiàn)場施工前的準備施工現(xiàn)場要求三通一平，以滿足施工需要，根據(jù)施工現(xiàn)場平面圖規(guī)劃進行現(xiàn)場設(shè)施布置，其中吊機停車作業(yè)位置考慮盡量在廠房內(nèi)，因面積比較大操作面要求比較廣，其平整度和強度都滿足機械作業(yè)要求，以便給我方施工帶來不必要的麻煩。應(yīng)該按照安全部門規(guī)定和要求，在施工現(xiàn)場作業(yè)區(qū)域設(shè)置安全防護警戒線、配備防火用具及其他消防用品，在吊裝作業(yè)時現(xiàn)場加大管理控制力度，安全和專職指揮人員全天到位現(xiàn)場監(jiān)護，確保安全有序施工。對于土建施工方已完的基礎(chǔ)和設(shè)備構(gòu)件以及成品的保護，我施工方將采取有效措施對其進行保護。5.3 主要機具準備大型機具應(yīng)該

24、運行良好，吊機應(yīng)該有年檢報告；切割機、手動工具等要求確保完整有安全防護罩，才給予使用。計量器具經(jīng)過計量校驗合格進度應(yīng)滿足施工要求，且在有效期內(nèi)。5.4 材料檢驗凡應(yīng)用于鋼結(jié)構(gòu)工程的各種構(gòu)件材料必須具備質(zhì)量證明書，其材料構(gòu)件規(guī)格、特性數(shù)據(jù)應(yīng)符合設(shè)計要求，有業(yè)主、監(jiān)理及施工單位三方進行認可。542 所有到場構(gòu)件均應(yīng)進行外觀檢查，構(gòu)件表面上不得有裂紋、結(jié)疤、折疊、氣泡、夾渣和分層、表面銹蝕、凹陷或劃痕等缺陷深度不得超過產(chǎn)品相應(yīng)標準允許的厚度負偏差的1/2。543 對到達現(xiàn)場構(gòu)件、進行幾何尺寸檢查，其外型尺寸允許偏差應(yīng)符合規(guī)范和設(shè)計要求，對構(gòu)件的外表面質(zhì)量包括油漆、防腐等方面進行共檢合格后方可施工。5

25、44 對到達現(xiàn)場構(gòu)件進行螺栓孔檢查，C 級普通螺栓孔的孔壁表面粗糙度Ra 應(yīng)不大于 25 m,其螺栓孔允許偏差如下表：序號檢驗項目允許偏差值1螺栓孔直徑+ 1.02螺栓孔圓度2.03螺栓孔垂直度3t/1000, 且不大于 2.05.4.5 螺栓孔孔距的允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定 :螺栓孔孔距范圍（伽）三 500501-120012000-300>30000同一組內(nèi)任意 兩孔距離± 1.0± 1.5-相鄰兩組的端孔間距± 1.5± 2.0± 2.5± 3.0螺栓孔孔距允許偏差超過上表規(guī)定的允許偏差時，要采用與母材材質(zhì)相匹配的焊條補焊后

26、重新制孔。制孔時不得使用火焰切割，應(yīng)采用機械加工的方法。材料變更必須要經(jīng)過設(shè)計單位同意，且要出具有關(guān)的工程聯(lián)絡(luò)或設(shè)計變更。所有構(gòu)件經(jīng)檢驗合格后按現(xiàn)場組裝順序進行編號分類，編號應(yīng)該標于明顯并容易識別處。構(gòu)件現(xiàn)場堆放；所有到達現(xiàn)場的材料應(yīng)有永久性標記。按安裝順序以及安裝位置在不影響其他工序前提下，距安裝位置就近堆放。堆放場地的地基要堅實，地面平整干燥，要求排水良好。構(gòu)件不得直接放置于地上，要用道木、墊塊使構(gòu)件放置平穩(wěn)，防止構(gòu)件因堆 放方法不正確而產(chǎn)生變形。對于易變形的構(gòu)件采用多點支墊措施。對于較小零部件，編號后妥善入庫保管。6、鋼結(jié)構(gòu)安裝6.1 安裝工藝流程前期準備一鋼結(jié)構(gòu)預(yù)埋件安裝一構(gòu)件到現(xiàn)場一

27、結(jié)構(gòu)主體吊裝（屋面鋼梁、平臺梁吊裝）屋面結(jié)構(gòu)安裝（壓型鋼板組合樓板）樓層板施工一養(yǎng)護一驗收資料準備 f 交工驗收；在土建混凝土基礎(chǔ)柱模板支好后我施工方進行預(yù)埋件放置，在這個過程中前期需要和土建施工方溝通協(xié)調(diào)，合理安排作業(yè)時間穿插進行預(yù)埋件的施 工；首先現(xiàn)場進行放線使用經(jīng)緯儀確保預(yù)埋件的準確度，然后復(fù)核土建基礎(chǔ)柱標 高，調(diào)整預(yù)埋件的標高，然后固定預(yù)埋件，最后土建澆注混凝土。預(yù)埋件全部完 成后再重新進行定位放線，彈出各個柱頂預(yù)埋件的十字線，便于吊裝時軸線的控 制。在具體作業(yè)過程中我方施工作業(yè)人員將精心安排、 按工序調(diào)配保證土建的作業(yè)時間和進度工期不受影響，在進度方面我方將認真考慮精心安排施工任務(wù)，

28、確保施工進度和總體工期。6.2 吊機選擇依據(jù)該工程總體施工部署并結(jié)合現(xiàn)場實際，根據(jù)廠房結(jié)構(gòu)的跨度及單根構(gòu)件的含鋼量要求，吊第一段梁時采用一臺25T 吊機起吊。本項目鋼梁吊裝要使鋼架順利起吊，即要選擇合適的綁扎點，確保鋼梁均勻受力不至于扭曲，又要確保吊裝高度，我方擬選擇一臺25t 吊機起吊。根據(jù)構(gòu)件截面情況盡可能使綁扎點均勻分布，采用兩點綁扎，并在起吊時進行試吊，對照參數(shù)表和計算結(jié)果，能滿足吊裝要求。25 噸吊車性能表工作半徑吊臂長度 (m)(m)10.213.7517.320.8524.427.9531.532517.53.520.617.512.29.541817.512.29.54.516

29、.315.312.29.57.5514.514.412.29.57.55.513.513.212.29.57.57612.312.211.39.27.575.16.511.21110.58.87.575.1710.2109.88.57.275.17.59.49.29.18.16.86.75.188.68.48.47.86.66.45.18.587.97.87.46.37.2597.276.866.14.81065.85.65.65.34.41244.14.14.23.93.7142.933.12.93162.22.32.22.3181.61.81.71.7201.31.31.32210.912

30、40.70.8260.50.5280.4290.3306.3 結(jié)構(gòu)主體吊裝吊裝機械的選擇在材料到現(xiàn)場后我方需組織監(jiān)理、業(yè)主進行現(xiàn)場材料共檢確認后，我方報驗有效的質(zhì)量證明文件、檢測報告等，報驗后方可進行下道工序，安裝前仔細檢查構(gòu)件是否在運輸過程中有損壞，對造成損壞的部分，應(yīng)進行矯正，并修補油漆。631.2 在吊機路線安排好了后，開始拼裝，并將相應(yīng)的支撐節(jié)點板和配件安裝固定，同時拉好生命線，檢查固定情況。對于第一兩榀梁安裝前還需增設(shè)臨時固定用的攬風(fēng)鋼絲繩，由吊機把構(gòu)件放到位，鋼梁在地面上就把生命線綁扎好，全部準備好以后才開始吊裝作業(yè)，考慮作業(yè)人員上下柱子方便需要焊接專用鋼爬梯供員工上下，確保作業(yè)安

31、全。綁扎完后進行試吊，鋼絲繩緩慢提升，使鋼屋架梁離地約 50 cm,檢查鋼絲繩松緊情況和鋼梁垂直度情況及是否變形。并適當調(diào)整中間鋼絲繩的松緊度，一切正常后，由起重指揮統(tǒng)一指揮緩緩提升至柱頂20cm 停住，提升時鋼梁兩端應(yīng)有誘導(dǎo)繩，邊提升邊放松。到達后應(yīng)適當拉緊，確保鋼梁不晃動。施工人員開始從地面通過專用鋼爬梯到達輕便腳手架上的操作平臺 , 由指揮人員指揮吊機緩慢下降直至鋼梁下端短鋼柱中心與柱頂預(yù)埋件的十字線重合，焊接鋼柱與預(yù)埋件并固定牢固。屋面梁吊裝就位時，應(yīng)先臨時固定。將吊鉤適當放松，檢查校正結(jié)構(gòu)就位偏差，合格后方可正式固定，然后再摘卸吊鉤。631.3 當?shù)谝婚摿河傻鯔C吊至安裝位置后，吊機

32、的鋼絲繩不松開，后面馬上把攬風(fēng)繩拉起來使其穩(wěn)定，等四根纜風(fēng)繩固定拉設(shè)緊以后方可開始緩慢下放吊鉤，后面接著安裝第二榀鋼梁，等兩榀鋼梁都就位以后，后面緊接著就將屋面檁條安裝連接起來，這樣在縱向框架形成一個整體以此來穩(wěn)定結(jié)構(gòu)，后面依次進行安裝，屋面檁條在后面將依次緊接著安裝過來。在保證了整體穩(wěn)定后方可解掉攬風(fēng)繩。在兩跨之間的此梁、隅撐等結(jié)構(gòu)在鋼梁吊裝后馬上安裝起來，使整個鋼架在空間上形成一個穩(wěn)定的整體，整個主體結(jié)構(gòu)按照順序依次吊裝；6.4 吊裝過程的質(zhì)量控制嚴格按照安裝施工方案和技術(shù)交底實施。嚴格按圖紙核對構(gòu)件編號、方向，確保準確無誤。6.4.3安裝過程中嚴格工序管理，做到檢查上工序，保證本工序，服

33、務(wù)下工序。6.4.4鋼結(jié)構(gòu)安裝質(zhì)量控制重點：構(gòu)件的垂直度偏差、標高偏差、位置偏差。要用測量儀器跟蹤安裝施工全過程。所有檢測器具必須使用經(jīng)檢查合格的計量器具。645 拉纜風(fēng)繩必須固定于穩(wěn)定的固定物或打錨樁。交接驗收允許偏差應(yīng)該在規(guī)定范圍內(nèi)，允許偏差應(yīng)符合下表規(guī)定:序號項目允許誤差伽1立柱軸線對行、列定位軸線的平行偏移和扭轉(zhuǎn)偏移3.02柱實測標高與設(shè)計標高之差± 3.03柱直線度L/1000 且不大于 10.0高度 H < 10m10.04柱垂直度高度 H>10mL/1000 且不大于 20.05相鄰層間兩柱對角線長度差5.06相鄰兩柱間距± 3.07梁標高

34、7; 3.08梁水平度L/1000 且不大于 5.09梁中心位置偏移2.010相鄰兩梁間距± 4.011豎面及任意截面對角線長度差156.5 高強螺栓的質(zhì)量控制本工程所采用高強螺栓設(shè)計為承壓型，抗滑移系數(shù)為0.45 。高強螺栓緊固采用扭矩法施工，分初擰和終擰兩個步驟：A 初擰緊：用普扭矩扳手進行，初擰值為終擰值的50% B 終擰緊：一般在初擰后 11h 后， 48h 內(nèi)完成。終擰值根據(jù)下列公式計算得出：高強螺栓檢驗：檢驗方法：在螺尾端頭和螺母相對位置劃線，將螺母退回60°左右，用扭矩扳手測定擰回至原來位置時的扭矩值。該扭矩值與施工扭矩值的偏差在10% 以 內(nèi)為合格。高強度螺

35、栓連接副終擰扭矩值按下式計算：Tc=K ?Pc ?D式中 Tc- 終擰扭矩值（ N - m ） ;Pc- 施工預(yù)拉力值標準值（kN）,見表D- 螺栓公稱直徑（ m m ；K- 扭矩系數(shù)，按規(guī)定試驗確定。高強度大六角頭螺栓連接副初擰扭矩值可按0.5 取值。扭剪型高強度螺栓連接副初擰扭矩值可按下式計算：To=0.065Pc ?d式中 To- 初擰扭矩值（ N? m ；Pc- 施工預(yù)拉力值標準值（kN ）,見表d- 螺栓公稱直徑（ m n ）；表扭剪型高強度螺栓緊固預(yù)拉力和標準偏差（KN螺栓直徑 （mm ）1620( 22)24緊固預(yù)拉力的平均值99-120154-186191-231222-270

36、標準偏差10.115.719.522.77、圍護結(jié)構(gòu)安裝7.1 屋面部分屋面構(gòu)造做法本工程屋面采用現(xiàn)場安裝做法, 屋面采用 140mm 壓型鋼板組合樓板，現(xiàn)場安裝方便、快捷。屋面工藝流程（見下圖）屋面工藝流程7.2 壓型鋼板組合樓板安裝專業(yè)施工隊進場，首先由項目部對施工人員及班、組長進行安全和技術(shù)交底，由技術(shù)人員及質(zhì)檢員對組合樓板進行檢查，坐標位置、尺寸詳細檢查校對，對不合格部位應(yīng)通過甲方或協(xié)作單位進行調(diào)整或返工，確保壓型鋼板的平直有一個良好起點。對進場的壓型鋼板進行檢查，復(fù)核，對于幾何尺寸超規(guī)范的要堅決退回，對因運輸過程中造成輕微變形的，進行出場校正。安裝組合樓板時采用鋼梯，鋼直梯應(yīng)采用性能不低于Q235-A. F的鋼材，梯梁應(yīng)采用不小于50X50 X5角鋼或60 X8扁鋼，踏棍宜采用不小于?20 mm勺圓鋼，間距宜為 300mn 等距離分布，支撐應(yīng)采用角鋼