煙囪主體結(jié)構(gòu)施工

1、 專項施工方案報審表工程名稱：合肥新能熱電聯(lián)產(chǎn)一期A標段工程總承包(EPC)項目 編號：JJJT-A2-19 致：北京中景恒基工程管理有限公司合肥新能熱電（項目監(jiān)理機構(gòu)） 我方已完成 煙囪主體結(jié)構(gòu) 專項施工方案的編制，并按規(guī)定已完成相關(guān)審批手續(xù)，請予以審查。附： 專項施工方案 施工單位（蓋章） 項目經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見： 總承包單位（蓋章） 項目經(jīng)理/施工經(jīng)理（簽字） 年 月 日審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)（蓋章） 監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審批意見（僅對超過一定規(guī)模的危險性較大分部分項工程專項方案）： 建設(shè)單位（蓋章） 建設(shè)單位代表（

2、簽字） 年 月 日 東華工程科技 股份有限公司 合肥新能熱電聯(lián)產(chǎn)項目一期A標段工程總承包(EPC)工程項目號 施工方案審查記錄第1頁共32頁方案名稱合肥新能熱電聯(lián)產(chǎn)項目一期A標段工程總承包(EPC)項目煙囪主體施工方案編制單位江蘇省江建集團有限公司審查依據(jù)及內(nèi)容1. 采用的標準規(guī)范；2. 主要的施工方式和步驟； 3. 施工機具、人員組織措施；4. 施工質(zhì)量控制點檢測方式；5. 施工HSE管理措施或步驟；審查意見 施工經(jīng)理/專業(yè)工程師： 日 期： HSE經(jīng)理/ HSE工程師： 日 期：安徽新能熱電聯(lián)產(chǎn)項目一期A標段工程總承包(EPC)項目120m煙囪施工方案編制:高福利審核:批準: 批準日期:

3、年 月 日目 錄1、工程概況12、編制依據(jù)23、施工部署24、分項工程施工方法及質(zhì)量驗收標準55、120m井架及操作平臺系統(tǒng)安全穩(wěn)定性驗算96、筒體結(jié)構(gòu)施工177避雷及其它工作.218、煙道口、門洞口的施工方法219、航空標志漆的涂刷施工方法2110、工期保證措施2211、安全施工保證措施2312、質(zhì)量計劃及保證措施3013、防火、停電、停水措施3914、 主要資源計劃4015、 應(yīng)急預案4216、 施工工藝及現(xiàn)場布置圖4517、 項目組織機構(gòu)圖50 山西陽煤平定化工項目120m煙囪 施工方案1.工程概況1.1工程概述 1.1.1工程名稱：安徽新能熱電聯(lián)產(chǎn)項目一期A標段工程120m煙囪1.1.

4、2工程簡介：序號描述數(shù) 值1煙囪高度120m2煙囪出口內(nèi)徑4.3m3鋼內(nèi)筒內(nèi)煙氣溫度554夏季極端最高溫度415冬季極端最低氣溫-20.66平臺5步67.89.110.116.5m處9窗口標高46.5m 68.5m 90.5m10煙道口中心標高30m11安裝孔1個3m*4.5m1.1.3煙囪筒壁截面收分尺寸鋼筋混凝土外壁標高外筒壁坡 度筒壁外直徑（mm）筒壁內(nèi)直徑（mm）筒壁厚度（mm）118.000110.000i=0.004860486043004300280100.000i=0.004860430028090.000i=0.004860 430033080.000i=0.02526046

5、00330 70.000i=0.025660500033060.000i=0.026060540033050.000i=0.026460580033040.000i=0.047260650038030.000i=0.048060730038020.000i=0.048860810038010.000i=0.0496608900380±0.000i=0.041046097003801.2工程施工概述根據(jù)我公司成熟的施工經(jīng)驗，組織精干的管理領(lǐng)導班子及有豐富施工經(jīng)驗的施工班組施工。筒體施工采用井字架移置模板法施工。確保本工程一次交驗合格，無任何輕重安全事故。主要工期計劃：安徽新能熱電聯(lián)產(chǎn)項

6、目一期A標段工程總體網(wǎng)絡(luò)計劃安排，今年7月30日前完成,煙囪工程主體130天 (如遇風雨雷天氣或人力不可抗拒的因素工期按時延遲)1.3施工重點、難點分析煙囪屬超高建筑物，基礎(chǔ)厚度超過1m屬于大體積混凝土，預留洞口和預埋件多，精度要求高，筒壁外側(cè)110米鋼結(jié)構(gòu)造型，都屬于本工程的難點。2.編制依據(jù)2.1 05G212圖集2.2 工程所在地的周邊環(huán)境，交通、氣候、水電等資源情況2.3 施工現(xiàn)場臨時用電安全技術(shù)規(guī)范。JGJ 46-20052.4 建筑工程施工質(zhì)量驗收統(tǒng)一標準GB50300-20012.5 煙囪工程施工與驗收規(guī)范、GB50078-20082.6 砼結(jié)構(gòu)工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB50204

7、-2015 2.7 砌體工程施工質(zhì)量驗收規(guī)范GB 50203-20112.8 現(xiàn)行施工手冊（第四版）2.9 業(yè)主下發(fā)的施工圖及設(shè)計要求3、 施工部署3.1主要施工組織措施3.1.1井架豎井架每孔尺寸1米×1米，井架立桿采用角鋼75×75×8，橫桿及斜桿采用50×50×5角鋼，立桿連接件采用90×90×10角鋼，桿件之間聯(lián)接全部采用螺栓。井架底座，和煙囪基礎(chǔ)同時固定，同時澆筑。豎井架底座制作時要和豎井架實際尺寸相匹配，包括孔距等。（見附圖三）豎井架首次安裝高度不得超過15m20m，豎井架首次安裝一定高度后，四角應(yīng)有纜風繩與地錨

8、相固定。纜風繩的平面位置應(yīng)與豎井架對角線相一致，以保證豎井架穩(wěn)定。由于豎井架隨著筒壁砼澆筑上升而接高為保證接高后的豎井架穩(wěn)定，每間隔10米，在筒壁的環(huán)壁處（即牛腿部位）用聯(lián)接器將豎井架與筒壁拉結(jié)以增加豎井架的穩(wěn)定性。（見附圖四）為防止豎井架遭到雷擊，在井架頂端設(shè)避雷針二根，并和筒壁鋼筋聯(lián)成一體接到永久接地極上。豎井架安裝每一高度，附屬滑道管、上下滑輪、料斗罐籠、上料拔桿等均隨之安裝，以滿足施工需求。井架安裝注意事項：基礎(chǔ)澆筑時必須下好井架底部固定埋件。（見附圖三）井架安裝前應(yīng)對井架構(gòu)件進行篩選，保證每一步井架安裝順利。第一部井架安裝必須校正、找平。每10米必須加設(shè)柔性連接，保證井架垂直度和穩(wěn)定

9、性。在每次使用井字架前必須堅持角鋼是否有斷裂，彎曲，變形，腐爛，螺絲孔是否有睜大，檢查合格后，方可使用。3.1.2模板施工外模板采用3厚冷軋板制作而成，按一定尺寸下料。并用平頭羅絲聯(lián)接成一個整體，澆筑前外模板外側(cè)箍七道3分鋼絲繩，或1214鋼筋。內(nèi)模板則采用交替移置式定型鋼模板（共兩套模板），外模作為一個整體，澆筑完砼，并在砼達到凝固后，松開緊固的鋼絲繩，模板自然散開不破壞筒壁砼表面。外模整體模板利用平臺周邊鏈式起重機提起到下一個支模部位。該方法避免了在滑模施工中出現(xiàn)的強行提升所產(chǎn)生對筒壁砼拉裂的質(zhì)量問題。（見附圖五.六）3.1.3施工平臺施工平臺用14根10輻射梁用于懸掛內(nèi)外吊架及內(nèi)模板支撐

10、架，臺面用優(yōu)質(zhì)紅松板鋪設(shè)，其上設(shè)操作室。井架上部安裝一扒桿，用1噸雙滾筒卷揚機安裝在平臺上，用于提升鋼筋等施工用料，整個平臺由18只1.6噸手扳葫蘆（內(nèi)4外14），隨著井架提升。（見附圖七）3.1.4砼全部采用商品砼。3.1.5水平及垂直運輸系統(tǒng)混凝土用罐車放入架設(shè)好的溜槽，材料垂直運輸設(shè)一個0.3立方砼吊籠，由1臺5噸卷揚機提升，鋼筋由井架上的抱桿進行垂直運輸。根據(jù)本煙囪的特殊性施工人員可以通過煙囪內(nèi)部的爬梯上下平臺。3.1.6電氣及通訊系統(tǒng)筒壁施工所用的動力設(shè)備，均在地面和施工平臺設(shè)集中控制室。地面、施工平臺、罐籠采用電鈴、對講機等通訊網(wǎng)絡(luò)。3.2施工流程圖基礎(chǔ)回填井架組裝平臺及吊架安裝平

11、臺及吊架驗收筒體鋼筋綁扎筒體模板安裝筒體混凝土澆注提升平臺重復鋼筋、模板、混凝土、提升平臺工序至主體結(jié)構(gòu)完成筒體結(jié)構(gòu)驗收避雷安裝拆除平臺拆除井架散水施工竣工驗收3.3施工組織專業(yè)施工班組主要有：鋼筋班4人，木工班4人，混凝土工1人，架工班4人，焊工1人，電工1人，機械操作工1人。 煙囪專用井架、卷揚機及專用模板由公司協(xié)調(diào)根據(jù)現(xiàn)場需要進場，所需水泥、木材、鋼材及小型工具在工程所在地附近購買。水電由業(yè)主提供的配電室接入。3.4 施工總平面布置 根據(jù)施工總平面的布置調(diào)整方式：臨時設(shè)施，水平、垂直物流方式、方向根據(jù)施工現(xiàn)場實際情況進行規(guī)劃布置。（見附圖八）4、分項工程施工方法及質(zhì)量驗收標準4.1測量控

12、制4.1.1控制測量與定位放線 工程施工開始由工程技術(shù)人員和測量人員，進行現(xiàn)場測量控制點并進行復測，復測后報監(jiān)理部門確認， 煙囪基礎(chǔ)的測量定位，繪制定位放線成果圖，向監(jiān)理單位遞交施工測量報驗單復測確認。經(jīng)測量單位復測，確認無誤后方可進行分部分項工程施工。4.1.2施工過程測量控制為保證工程施工的位置、標高準確，必須做好施工過程中的測量控制，施工過程中，主要進行如下過程測量控制：在底板砼施工時在中心點部位預埋一200×200鋼板，底板完成后將中心點重新引測到鋼板上，復核無誤后用一活動鋼框臨時保護，以便于在以后施工中及時清理和方便使用。在施工驗收中應(yīng)注意復核，確保中心點的準確。每節(jié)模板支

13、設(shè)完成后，監(jiān)測煙囪中心垂直度和模板半徑、密封性和截面尺寸。在煙囪筒身施工中，煙囪的垂直度主要依靠設(shè)在基底的中心點通過鉛錘進行控制，在筒身施工完成后，可利用控制樁檢查和觀測煙囪的垂直度，檢查和觀測煙囪的垂直度及其傾斜情況，如果兩個方向的觀測延長線相交點與筒首處的圓心重合，并和地面的中心樁在同一垂直線上，說明該煙囪垂直度正確，其中心偏差為零。4.1.3沉降觀測煙囪沉降觀測及垂直度的觀測和檢查，在筒壁施工時，在標高0.5米，按設(shè)計要求設(shè)置沉降點，各個沉降觀測點的首次高程測定確定后，標志在筒身上，并將其記入沉降觀測記錄中，在筒身施工過程中，每施工30m，作一次沉降觀測，筒身施工完成后，沉降觀測仍應(yīng)繼續(xù)

14、進行，其觀測時間的間隔，可視沉降值的大小而定，開始時，間隔時間短一些（每隔10天或半個月一次），以后隨著沉降速度的減慢，可逐漸延長間隔時間。直至沉降基本穩(wěn)定時為止，每次觀測結(jié)果， 均應(yīng)記入沉降觀測記錄中，并作為竣工移交資料。4.1.4竣工測量竣工測量是對工程施工實際位置、標高情況的真實反映，對工程以后的檢修、維護、改擴建具有重要參考價值，必須引起高度重視。對復測的位置與標高除填寫有關(guān)表格作為竣工資料技術(shù)文件的一部分外，尚應(yīng)將不同于設(shè)計圖紙、變更的內(nèi)容在竣工圖上標明。4.主體工程4.4.1筒體施工前準備（1）井架安裝井架由底座、豎桿、水平桿、斜桿、滑道桿組成，全部用M16螺絲聯(lián)結(jié)。井架底座安裝在

15、煙囪基礎(chǔ)底板上，井架中心與煙囪中心重合，底座安裝偏差±1mm，并與底板予埋螺栓固定好。（2）井架的搭設(shè)順序：立桿水平桿斜拉桿測方正滑道立桿，為減少誤差積累，每節(jié)上下水平桿、斜拉桿全部安裝完后，再擰緊全部螺栓，安裝時要分組進行，有專人負責運輸和傳遞。（3）安裝井架時，要鋪設(shè)架板，操作人員站在架板上工作，架板隨著井架的升高而逐層向上遞。安裝人員應(yīng)佩戴安全帽，使用安全帶和穿防滑軟底鞋，使用的板手應(yīng)穿繩掛到腰帶上，所有的螺栓、螺帽等工作用具放入工具袋內(nèi)攜帶，防止墜落。（4）安裝到纜風繩高度時，即用經(jīng)緯儀校正好垂直度，拉緊纜風繩，拉緊纜風繩時宜沿對角線同時拉，井架傾斜度不得超過高度0.1%，并

16、不應(yīng)大于10cm。（5）組裝井架時，先實現(xiàn)局部穩(wěn)定，在邊孔用十字拉緊裝置，每10米設(shè)置一道，然后在纜風處上下各2.5米設(shè)置一道，以保證正方形和平面穩(wěn)定，再利用纜風繩實現(xiàn)整體穩(wěn)定。（6）纜風繩選用15.5 6×9鋼絲繩，筒體施工過程中在環(huán)形牛腿上予埋鋼筋環(huán)，用花籃螺絲將井架與環(huán)形牛腿通過鋼絲繩連接拉緊，每道設(shè)置8根，鋼筋環(huán)用20鋼筋。4.4.2施工平臺組裝本工程零米外半徑5.23m，采用半徑R=5.5m的操作平臺，操作平臺由12根輻射梁I12、2道環(huán)向圓鋼圈I10、14根方木80×80、木架板50厚、吊架、固定架組成。平臺上鋪設(shè)30厚紅松板，方木底、鋼圈上用木質(zhì)墊塊支承方木。

17、整個平臺用16只1.6噸手扳葫蘆（內(nèi)4外12），用15.5鋼絲繩掛到豎井架節(jié)點上，上下錯開。升降平臺，各葫蘆均勻受力同步升降。（1）平臺組裝待豎井架搭設(shè)到一定標高處，校正垂直固定后在零米平臺，組裝操作平臺。首先清理放線，在輻射梁下加方木找平，誤差小于3mm。組裝順序：放線找平輻射梁園形鋼圈緊固安裝方木、吊環(huán)鋪平臺板掛手扳葫蘆起吊到要求高度。待平臺離開6m，掛內(nèi)外吊架、鋼支架、安全網(wǎng)。（2）平臺提升平臺的提升通過16只3噸手扳葫蘆（內(nèi)4外12）實現(xiàn)，每次提升1.25米，二節(jié)模板倒換掛點高度，提升平臺時，須在同一指揮下均勻同步提升，以保證操作平臺的水平。鋼絲繩通過3噸手扳葫蘆的掛鉤與輻射梁上的吊鉤

18、直接掛住。 （3）施工平臺的驗收a.施工平臺、井架應(yīng)按方案搭設(shè)，擱置點與上部拉結(jié)點，必須位于建筑物上，并與建筑物作相應(yīng)牢固連接，不得設(shè)置其他施工設(shè)施或設(shè)備上;b.斜支（拉）桿系統(tǒng)支（拉）桿構(gòu)造上必須符合設(shè)計制作要求，應(yīng)作單受力計算;c.平臺外口應(yīng)略高于內(nèi)口，左右不得晃動及扭轉(zhuǎn)；d.平臺鋪設(shè)牢固、密縫，采用厚5cm以上木板統(tǒng)一鋪設(shè)，并設(shè)有防滑條；三側(cè)面設(shè)不低于1.05m高防護欄桿，欄桿內(nèi)必須采用硬防護，四周采密目式安全網(wǎng)封閉，欄桿紅、白漆相間；e.顯著標明容許荷載值、人員和物料的總重量，嚴禁超過設(shè)計的容許荷載。5. 120m井架及操作平臺系統(tǒng)安全穩(wěn)定性驗算5.1井架及操作平臺構(gòu)成井架數(shù)斷面尺寸為

19、1000×1000，立柱采用L75×8角鋼制作，水平及斜拉桿采用L50×5制作，立柱單節(jié)長2500mm，兩端及中間均設(shè)置水平拉桿，每節(jié)內(nèi)設(shè)兩道斜拉桿，每節(jié)設(shè)8個橫拉桿，8個斜拉桿。筒身內(nèi)每30m高四周設(shè)水平拉結(jié)，以保證井架的垂直度。操作平臺系統(tǒng)：操作平臺由14根100槽鋼輻射梁和內(nèi)、外兩層環(huán)圈（12.6槽鋼）構(gòu)成，操作平臺上鋪30mm厚木板，平臺由16個額定起重能力為3t的手扮葫蘆通過鋼絲繩懸掛在井架上，在平臺下面沿筒壁內(nèi)、外設(shè)兩層吊籃用于支模作業(yè)（注：補充筒壁直徑）。本驗算考慮井架最大懸臂12.5m。5.2荷載統(tǒng)計1、 井架自重荷載計算：井架總高按高出筒身5米計

20、，則全高應(yīng)為125m。 立桿荷載：q1=125×4×9.03kg/m+0.3x4x50x10.946=51.8kN 斜 拉 桿：q2=1.6×8×3.77×50=24.2kN 水 平 桿：q3=1×8×3.77×51=15.38kN井架總重Qs=91.38KN，折合每米0.73KN。2、 平臺重量 輻射梁采用100槽鋼，總長度14x6=84m。內(nèi)外環(huán)梁采用12.6槽鋼，總長度29.2mq4=(84×10.003kg/m)+(29.2×12.313kg/m)=12kN 平臺木跳板荷載，按單重450

21、kg/m3計算q5=4.7×4.7×3.14×0.03×450=9.36kN 內(nèi)處吊籃荷載：q6 =6000×2=12kN 外模板荷載：q7=20kN（未知，為施工方提供，施工方應(yīng)確保不超載） 平臺上各種設(shè)備及其他材料荷載：Q8=16.2KN 井架內(nèi)吊籠按3KN計，鋼絲繩按300m計算，則荷載為：Q9=3+300x0.01578=7.7KN 井架外鋼絲繩拉力及重量（距井架中心0.8m）：Q10=q9/2+135x0.01578=6KN平臺部分總重量Qd=Q4+Q10=83.26KN自重偏心：6*0.8+83.26*0.15=17.3KN.m （

22、考慮可能安裝缺陷重心偏150）3、 風荷載：參考GB/T 13752-92 塔式起重機設(shè)計規(guī)范的風荷載計算：a) 風壓：20100m 1.1KN/m2 100m以上 1.3KN/m2工作狀態(tài)最大風壓：0.25KN/m2b) 風壓：Cw=1.45c) 結(jié)構(gòu)充實率：=0.3，桁架前后片擋風折減系數(shù)0.57d) 風荷載：Pw=CwPwAi. 20200m Pw=1.45*1.1*0.3*(1+0.57)*1*1=0.75對角線：Pw=0.75*1.2=0.9KN/m工作狀態(tài)：Pw=0.9/1.1*0.25=0.21KN/mii. 100m以上 Pw=1.45*1.3*0.3*(1+0.57)*1*1

23、=0.89對角線：Pw=0.89x1.2=1.1KN/m工作狀態(tài)：Pw=1.1/1.3*0.25=0.21KN/m4、 施工荷載： 平臺澆筑砼時，施工人員按8人計算，單人體重按0.75KN計：Q11=8x0.75=6KN（可能偏向一側(cè)） 平臺上按存放2罐混凝土考慮，每罐砼按0.3m3計，則砼荷載：Q12=0.3x2x24=14.4KN（可能偏向一側(cè)） 提升時，吊籠內(nèi)按裝0.3m3砼計，考慮動力系數(shù)0.1，則荷載為：Q13=(3+300x0.01578)*0.1+0.3x24*1.1=8.7KN 井架外鋼絲繩拉力及重量（距井架中心0.8m）：Q14=q13/2+135x0.01578*0.1=4

24、.6KN平臺施工部分總重量：QL=q11+q14=33.7KN施工可能偏心荷載：(6+14.4)*4+4.6*0.8=85.28KN.m一、 井架力學參數(shù) 主肢 L75x8：根據(jù)型鋼表查得L75x8角鋼截面幾何特性如下：截面積：A1=1150mm2，最小回轉(zhuǎn)半徑 imin=14.7mm，中和軸至肢背y0=21.5mm，慣性矩 Ix=599600mm4 綴條 L50x5：根據(jù)型鋼表查得L50x5角鋼截面幾何特性如下：截面積：Ad=480mm2，最小回轉(zhuǎn)半徑 imin=9.8mm 井架整體截面：井架截面尺寸：1000x1000，節(jié)距L0=1250mm，b=1000mm，H1=30000mm，H2=

25、12500mm.井架整體截面面積：A=4A1=4*1150=4600mm2慣性矩：I=4(Ix+A1*(b/2-y0)2)= 4*(599600+1150*(1000/2-21.5)2)=1055624750mm4彈性截面模量 W=I/(b/2)=1055624750/500=2111249mm3每節(jié)井架中間設(shè)水平拉桿，其計算長度：L0=1250mm。二、 井架穩(wěn)定性驗算：在排氣塔筒身倒模施工過程中，筒身內(nèi)模至少有一節(jié)模板通過木方支撐在井架上，筒身內(nèi)每30m高四周設(shè)水平拉結(jié)，平臺以上井架最大自由高度為12.5m。（一）.本驗算主要分為三部分：1. 底部最大支撐間距30m，僅一道支撐，上部懸臂1

26、2.5m，總高42.5m,驗算底部；2. 底部最大支撐間距30m，總高度125m，上部懸臂12.5m，驗算底部；3. 底部最大支撐間距30m，總高度125m，上部懸臂12.5m，驗算上部。（二）.荷載狀態(tài)分析：1. 底部a) 125米高時軸力：Q=Qs+Qd+Ql=91.38+83.26+33.7=208.34KNb) 42.5米時軸力：Q=Qs+Qd+Ql=0.73*42.5+83.26+33.7=148KNc) 125米高時，底部彎矩可忽略。d) 42.5米高時：不考慮施工，最大彎矩47.45KN.m考慮施工，則最大彎矩67.65KN.me) 綜合上述情況，柱底分別驗算最大軸力208.34

27、KN和軸力148KN、彎矩67.65KN.m兩種工況。2. 頂部平臺處a) 僅考慮塔架達到125m時，懸臂12.5m的狀態(tài);b) 非工作狀態(tài)，風控制：i. Q=Qs+Qd=0.73*12.5+83.26=92.4KNii. 彎矩：M=110.6KN.mc) 工作狀態(tài)：i. Q=Qs+Qd+Ql=0.73*12.5+83.26+33.7=126.1KNii. 彎矩：M=119KN.md) 頂部平臺處僅驗算工作狀態(tài)。（三）.底部驗算：a) 井架截面整體長細比：=62.6換算長細比0=(2+40xA/A1)1/2=（62.62+40x4600/960)1/2=64.1=0.786井架的理論承載力：N

28、ex=2EA/1.102=3.142*210000x4600/(1.1*64.12)=2107KN125m時： =Kx(N/A+M/W(1-N/Nex)=2*(208.34/(0.786*4600)+0)=115Mpa<fk=215Mpa 42.5m時： =Kx(N/A+M/W(1-N/Nex)=2*(148/(0.786*4600)+67650/(2111249*(1-0.786*148/2107)=150Mpa<fk=215Mpa分肢穩(wěn)定：1=L0/imin=1250/14.7=85=0.655125m時： =KxN/A1=2*208.34/(4*0.655*1150)=138

29、Mpa<fk=215Mpa42.5m時： =KxN/A1=2*（148+67650/0.5/2)/(4*0.655*1150)=188Mpa<fk=215Mpa 結(jié)論，當井架高度42.5m時，且僅30m設(shè)一道支撐時，施工狀態(tài)結(jié)構(gòu)最不利，薄弱點為分肢穩(wěn)定，但結(jié)構(gòu)承載力滿足安全要求。（四）.頂部驗算：a) 井架截面整體長細比：=26.1換算長細比0=(2+40xA/A1)1/2=（26.12+40x4600/960)1/2=29.5=0.936井架的理論承載力：Nex=2EA/1.102=3.142*210000x4600/(1.1*29.52)=9935KN =Kx(N/A+M/W(

30、1-N/Nex)=2*(126.1/(0.936*4600)+119000/(2111249*(1-0.936*126.1/9935)=155Mpa<fk=215Mpa分肢驗算： =KxN/A1=2*（124+119000/0.5/2)/(4*0.655*1150)=216Mpa<fk=215Mpa結(jié)論：經(jīng)驗算，在平臺處，在工作狀態(tài)，井架整體穩(wěn)定滿足要求，分肢穩(wěn)定達到極限狀態(tài)，由于施工狀態(tài)存在不確定性，施工中應(yīng)采取避免兩車砼過于集中并分散施工人員。三、 鋼絲繩安全性驗算：本工程用于材料運輸起重的鋼絲繩采用 =16mm，破斷拉力為 132KN的鋼絲繩，鋼絲繩允許拉力為：Fg=Fg/k

31、=0.82*132/5=21.65KN>Q10+Q14=6+4.6=10.6KN.說明鋼絲繩是安全的。六、平臺提升系統(tǒng)承載能力驗算：平臺系統(tǒng)采用16個3t手扳葫蘆，其總承載能力為：P=18x3=54t=540KN。平臺系統(tǒng)總荷重：P0=Qd+QL=83.26+33.7=117KN平臺系統(tǒng)提升時按20%超載，手扳葫蘆按75%能力工作，則其安全系數(shù)為：K=Px0.75/P0x1.2=540x0.75/(117x1.2)=2.88計算說明平臺提升系統(tǒng)是安全的。5.2.1井架自重荷載計算：井架總高按高出筒身5米計，則全高應(yīng)為125m。 立桿荷載：Q1=125×4×9.03kg

32、/m+0.3×4×50×10.946=51.8kN 斜 拉 桿：Q2=1.6×8×3.77×50=24.2kN 水 平 桿：Q3=1×8×3.77×51=15.38kN井架總重Qs=91.38KN，折合每米0.73KN。5.2.2平臺重量 輻射梁采用100槽鋼，共14根，總長度14×6=84m。內(nèi)外環(huán)梁采用12.6槽鋼，總長度29.2mQ4=(84×10.003kg/m)+(29.2×12.313kg/m)=12kN 平臺木跳板荷載，按單重450kg/m3計算Q5=4.7&#

33、215;4.7×3.14×0.03×450=9.36kN 內(nèi)處吊籃荷載：Q6 =6000×2=12kN 外模板荷載：Q7=20kN（未知，為施工方提供，施工方應(yīng)確保不超載） 平臺上各種設(shè)備及其他材料荷載：Q8=16.2KN 井架內(nèi)吊籠按3KN計，鋼絲繩按300m計算，則荷載為：Q9=3+300×0.01578=7.7KN 井架外鋼絲繩拉力及重量（距井架中心0.8m）：Q10=Q9/2+135×0.01578=6KN平臺部分總重量Qd=Q4+Q10=83.26KN自重偏心：6×0.8+83.26×0.15=17.3K

34、N.m （考慮可能安裝缺陷重心偏150）5.2.3風荷載：參考GB/T 13752-92 塔式起重機設(shè)計規(guī)范的風荷載計算： 風壓：20100m 1.1KN/m2 100m以上 1.3KN/m2工作狀態(tài)最大風壓：0.25KN/m2風壓：Cw=1.45結(jié)構(gòu)充實率：=0.3，桁架前后片擋風折減系數(shù)0.57風荷載：Pw=CwPwAiii. 20100m Pw=1.45×1.1×0.3×(1+0.57)×1×1=0.75對角線：Pw=0.75×1.2=0.9KN/m工作狀態(tài)：Pw=0.9/1.1×0.25=0.21KN/miv. 10

35、0m以上 Pw=1.45×1.3×0.3×(1+0.57)×1×1=0.89對角線：Pw=0.89×1.2=1.1KN/m工作狀態(tài)：Pw=1.1/1.3×0.25=0.21KN/m5.2.4施工荷載： 平臺澆筑砼時，施工人員按8人計算，單人體重按0.75KN計：Q11=8×0.75=6KN（可能偏向一側(cè)） 平臺上按存放2罐混凝土考慮，每罐砼按0.3m3計，則砼荷載：Q12=0.3×2×24=14.4KN（可能偏向一側(cè)） 提升時，吊籠內(nèi)按裝0.3m3砼計，考慮動力系數(shù)0.1，則荷載為：Q13=(3

36、+300×0.01578)×0.1+0.3×24×1.1=8.7KN 井架外鋼絲繩拉力及重量（距井架中心0.8m）：Q14=Q13/2+135×0.01578×0.1=4.6KN 平臺施工部分總重量：QL=Q11+Q14=33.7KN 施工可能偏心荷載：(6+14.4)×4+4.6×0.8=85.28KN.m 5.3井架力學參數(shù) 5.3.1主肢 L75×8：根據(jù)型鋼表查得L75×8角鋼截面幾何特性如下：截面積：A1=1150mm2，最小回轉(zhuǎn)半徑 imin=14.7mm，中和軸至肢背y0=21.5

37、mm，慣性矩 Ix=599600mm4 5.3.2綴條 L50×5：根據(jù)型鋼表查得L50×5角鋼截面幾何特性如下：截面積：Ad=480mm2，最小回轉(zhuǎn)半徑 imin=9.8mm 5.3.3井架整體截面：井架截面尺寸：1000×1000，節(jié)距L0=1250mm，b=1000mm，H1=30000mm，H2=12500mm.井架整體截面面積：A=4A1=4×1150=4600mm2慣性矩：I=4(Ix+A1×(b/2-y0)2)= 4×(599600+1150×(1000/2-21.5)2)=1055624750mm4彈性截面模

38、量 W=I/(b/2)=1055624750/500=2111249mm3每節(jié)井架中間設(shè)水平拉桿，其計算長度：L0=1250mm。5.4井架穩(wěn)定性驗算：在排氣塔筒身倒模施工過程中，筒身內(nèi)模至少有一節(jié)模板通過木方支撐在井架上，筒身內(nèi)每30m高四周設(shè)水平拉結(jié)，平臺以上井架最大自由高度為12.5m。5.4.1本驗算主要分為三部分：底部最大支撐間距30m，僅一道支撐，上部懸臂12.5m，總高42.5m,驗算底部；底部最大支撐間距30m，總高度125m，上部懸臂12.5m，驗算底部；底部最大支撐間距30m，總高度125m，上部懸臂12.5m，驗算上部。5.4.2荷載狀態(tài)分析：5.7其他：（1）當井架系統(tǒng)

39、低于42.5m高，即在30m處僅有一道支撐時，該支撐應(yīng)采用剛性支撐，其構(gòu)件長細比應(yīng)不大于120。（2）當井架高度大于42.5m時，除最頂部的支撐采用剛性支撐外，其余支撐可采用柔性支撐。（3）本結(jié)構(gòu)薄弱點在平臺處的井架主肢上，施工中應(yīng)控制施工荷載的不均衡布置，必要的時候采用加固平臺處主肢的措施。（4）電氣及通訊系統(tǒng)施工用電從建設(shè)單位提供的電源接入編制現(xiàn)場用電施工組織設(shè)計，施工平臺和內(nèi)外吊架，設(shè)置滿足照明用的照明燈具，所有電源線必須采用絕緣可靠的橡膠護套電纜，并設(shè)漏電保護器，通訊系統(tǒng)采用電話、燈光等通訊工具。6、筒體結(jié)構(gòu)施工本工程從零米標高就開始采用標準模板施工。施工前對原有模板進行修整，以滿足施

40、工質(zhì)量要求。由于模板型號、種類不一致，應(yīng)在施工前分類編號，分別堆放。詳細計算每節(jié)模板的需用量，畫出組裝圖。筒壁施工順序澆注砼（n×1.25m)拆除(n-3)節(jié)內(nèi)外模板、豎向鋼筋焊接清理刷油松開內(nèi)模支撐提升平臺（n+1）節(jié)支（n+1）節(jié)內(nèi)模固定內(nèi)模支撐綁扎環(huán)筋支外模板模板卡具安裝校正半徑及壁厚澆注（n+1）節(jié)砼前述循環(huán)。6.1、模板組裝6.1.1內(nèi)模板組裝內(nèi)模板組裝前，應(yīng)根據(jù)外模板的規(guī)格、數(shù)量、確定相應(yīng)的組裝順序。按照內(nèi)外模板組裝圖要求的搭接長度，保證對內(nèi)支撐徑向布置。當?shù)趎節(jié)砼澆注完畢，n-3節(jié)模板拆除，修整，刷油，n+1節(jié)鋼筋豎向焊接完畢，松開n節(jié)內(nèi)模支撐，提升平臺，依次序安裝內(nèi)模

41、板，并用內(nèi)模支撐保證內(nèi)模半徑，符合設(shè)計要求。支撐用扣件固定在環(huán)形漲圈（用20鋼筋彎制），能環(huán)向向伸縮。門型架固定于在井架上。支承桿、門型架的強度應(yīng)滿足模板穩(wěn)定性要求。每節(jié)內(nèi)模用上下兩道支撐桿，上下兩層模板間用卡口要對準卡牢。6.1.2外模板組裝外模板的安裝質(zhì)量直接影響筒壁砼的表面質(zhì)量，所以外模板安裝前應(yīng)對其清理、刷油，并對翅邊等加以修整。以保證兩塊模板垂直縫平滑。模板組裝，盡量使兩節(jié)模板的豎縫在一條直線上，且上下模板不錯縫。相鄰模板的拼縫要嚴密，以防漏漿及“炸縫”。6.1.3內(nèi)外模板固定為保證內(nèi)外模的整體穩(wěn)定及形成筒壁園弧，在每道緊固鋼絲繩的緊鎖絲杠要相互錯開。砼澆注過程，為防模板外脹，應(yīng)設(shè)專

42、人觀察模板，擰緊緊固絲杠。6.1.4模板的拆除清理本工程的模板，當?shù)趎節(jié)砼澆注完，拆除n-2節(jié)模板，按照先外模后內(nèi)模順序拆除，折除時從一個點開始，依次松開對銷螺絲折除內(nèi)外箍筋，移到上層模板掛鉤內(nèi)，模板順序拆除，用15棕繩鉤住移到操作平臺上，拆除時，不要損傷筒壁砼。模板的清理工作，應(yīng)有專人負責。先用灰刀清理模板表面砼，然后用拖把擦干凈，對翅邊變形處加以修整，用棉砂擦上機油，分類堆放，以待使用。模板要求每節(jié)每塊都須清理刷油，且經(jīng)驗收后方可安裝。6.2鋼筋綁扎6.2.1鋼筋制作在鋼筋場集中對焊，通長下料、制作，由井架上部扒桿吊運到平臺，均勻分類放置，且隨吊隨用。扒桿每次吊重不超過500kg，捆綁可靠

43、牢固，工作臺半徑大于起吊扒桿的回轉(zhuǎn)半徑或有風時，必須用溜繩牽拉吊物，使之順利降至操作平臺上。6.2.2筒壁豎向鋼筋全部采用搭接綁扎，接頭應(yīng)相互錯開，且間距35d，同一截面上接頭的數(shù)量不應(yīng)超過縱向鋼筋總數(shù)的50%，且間距均勻，避雷導線筋按要求逐節(jié)向上雙面搭接焊好，豎向鋼筋的減少應(yīng)均勻?qū)ΨQ，根數(shù)、規(guī)格要正確。環(huán)向鋼筋的間距規(guī)格按照分布圖綁扎，搭接長度符合設(shè)計或規(guī)范要求，內(nèi)外環(huán)筋反向進行綁扎，直徑較粗的鋼筋應(yīng)根據(jù)所在位置放線后綁扎，注意煙道口的加筋規(guī)格、數(shù)量和形式。 6.2.3豎向鋼筋接長后，為避免傷人應(yīng)在上部綁扎一道環(huán)筋，臨時固定，環(huán)向鋼筋應(yīng)高出模板二圈，以免上部鋼筋綁扎擾動下部砼。鋼筋的綁扎，應(yīng)

44、在內(nèi)模安裝好后，一次綁完鋼筋的保護層必須按要求用同筒體砼等級一致的砂漿墊塊，豎向鋼筋的焊接按規(guī)范要求及時取樣試驗。6.3、砼的澆注6.3.1砼的澆注應(yīng)在本節(jié)模板安裝完畢，中心半徑及筒壁厚度等符合要求，并經(jīng)驗收合格后方可進行。施工縫必須按規(guī)定要求處理，用水沖刷干凈后方可支外模。砼澆注前先澆水濕潤。6.3.2澆注砼采用砼吊籠上料，操作平臺上全部人工下料，從兩個點對稱雙向逐漸閉合，分層澆注。人工下料時為防砼從外側(cè)掉下用鐵板擋住。砼的振搗必須均勻且不得碰到鋼筋和模板，振動棒應(yīng)垂直插入分層振搗，模板底部嚴禁過振，以免漏漿形成砂縫。隨著砼的向前澆注，應(yīng)用鋼釬配合振搗，尤其是靠近模板的地方，將砼漿振出，砼澆

45、注完畢，在初凝前，將砼頂面拉毛，并將鋼筋保護層范圍內(nèi)的砼抹平，以保證水平縫的一致。每節(jié)施工完后，外模板提升后，外表混凝土面的模板豎向痕跡用拋光機打磨平整，并刷一層素灰漿，保證外觀質(zhì)量。每10米埋入8根25 鋼筋環(huán)，以便環(huán)梁處掛安全網(wǎng)及井架攬風拆除后在筒壁內(nèi)固定井架。6.3.3每節(jié)砼澆注完畢，將所有的澆注工具清洗一遍，并清理操作平臺上的垃圾及模板外面的砼。砼的養(yǎng)護，采用養(yǎng)護液進行養(yǎng)護。6.4平臺提升平臺提升應(yīng)在本節(jié)砼澆注完畢豎向鋼筋安裝完后進行。首先松開內(nèi)模支撐并向里移100mm，調(diào)整內(nèi)外吊架掛設(shè)點，平臺卷揚機不得吊荷，檢查內(nèi)外模板是否與支撐架、掛架相連，確定無阻礙方可提升。提升平臺時，停止平臺

46、上的一切工作，并派人在內(nèi)外吊架上觀察有無掛鉤之處，每人一個手扳葫蘆，在統(tǒng)一指揮統(tǒng)一口令下均勻用力，平穩(wěn)提升到所需高度。6.5平臺改裝當平臺升至一定的高度后，由于煙囪的收分，外吊掛向里收，副射梁會有多余部分，當副射梁多余長度超過一米時，可用氣焊割掉多余部分。6.6中心與半徑測量每施工一節(jié)均進行找中和半徑測量，經(jīng)驗收合格后方可進行下道工序。6.6.1中心測定基礎(chǔ)施工完畢將中心引到零米標高預埋的鐵件上，并打上十字線在井架頂部中心安裝一個吊中架，懸掛50公斤線墜，調(diào)整使其對中，線錘用4鍍鋅鋼絲繩通過卷線架支設(shè)于吊中架。在施工平臺處，逐節(jié)向上通過固定卡的移動找中，要特別注意中心線孔內(nèi)有無障礙物，以防影響

47、吊中的準確性。（見附圖二）6.6.2半徑測量煙囪筒壁半徑測量應(yīng)專人負責，測量時以線墜的掛線為園心，用鋼卷尺測量模板的尺寸（注意測量時拉力要均勻，并保持同一水平面），或用木板條劃上尺寸線，根據(jù)每節(jié)的收縮尺寸鋸掉多余部分。6.6.3壁厚控制為保證筒壁厚度，第一節(jié)模板安裝前用鋼筋頭截成長度等于壁厚的支棒，按照內(nèi)外混凝土保護層的厚度焊再環(huán)向鋼筋上，間距300mm，共設(shè)置4行，行間支棒位置相互錯開呈梅花狀。注意支棒須徑向布置，由第二節(jié)始，外模板高度為1500mm，下部250mm包在第一節(jié)混凝土外部，里模板上下卡口卡牢保證了第二節(jié)底部的壁厚，模板上口通過“”形狀鋼筋支撐調(diào)整筒壁厚度達到設(shè)計要求。6.6.4

48、煙道、出灰口的施工煙道出灰口的施工，應(yīng)用經(jīng)緯儀將中心線定到相應(yīng)的標高，再用弧長及弦長定出空間位置，頂部用50mm厚木板以便成弧，側(cè)面用鋼?；蚰灸＃眉芄芑蚍侥局гO(shè)牢固，筒壁標高內(nèi)外模板的施工方法與標準模板施工相同。 7.避雷及其它工作操作平臺上所有非帶電鐵件均應(yīng)連為一體并可靠接地，井架頂部裝置直徑25螺紋鋼避雷針2根通過電纜引入地下，并在井架頂部插小紅旗一面，以及航空指示燈一盞。筒體內(nèi)部:利用筒壁內(nèi)的立鋼筋作為避雷引下線，鋼筋做好標識，并采用焊接的方式連接，最后與正式避雷針連接成避雷網(wǎng),施工過程中嚴格責任人和隱蔽驗收制度，必須由監(jiān)理單位專業(yè)監(jiān)理工程師驗收方可進行下道工序。 8.煙道口、門洞口的

49、施工方法： 本工程設(shè)計為個煙道口，斷面尺寸1.2米*2米中心標高30米處。1個安裝口3m×4.5m，底標高0.00米，窗口12個0.6m*0.9m,在每部牛腿上按十字線布置，以上每個口均采用木模，加工成設(shè)計的尺寸大小，厚度同筒身設(shè)計厚度，為防止木模位移，用模板按洞口位置大小支設(shè)固定，先測定中心線位置標高，綁扎鋼筋，安裝預埋鐵件 ,環(huán)形鐵件上留排氣孔，在澆注混凝土時防積氣振不實。施工時先對煙道口環(huán)梁外筒壁混凝土施工，待施工完成后按施工縫鑿毛保濕處理單獨澆注環(huán)梁耐熱混凝土。 9.工期保證措施9.1有關(guān)技術(shù)人員施工前認真審查熟悉圖紙，發(fā)現(xiàn)問題后及早和甲方，設(shè)計單位聯(lián)系，以協(xié)商解決，保證施工

50、順利進行。9.2制定科學合理的施工計劃，找出關(guān)鍵線路，關(guān)鍵工序的控制點。并制定詳細的月、旬、日作業(yè)計劃，制定工程進度、施工進度，確保施工計劃的按期完成。9.3采用先進合理的施工技術(shù)和完備的生產(chǎn)基礎(chǔ)設(shè)施。9.4從圖紙會審到各項方案的編制均考慮施工的可操作性、防止施工中因過多的技術(shù)條件而影響工期。9.5組織技術(shù)人員進行難點攻關(guān)，做到施工問題早發(fā)現(xiàn)，及早提供合理的施工技術(shù)方案。9.6盡可能采用新工藝，新技術(shù)，在提高工程質(zhì)量的前提下加快施工進度。 10.安全施工保證措施： 10.1安全設(shè)施：10.1.1起重設(shè)備：卷揚機在使用之前，須檢查全部機件，并經(jīng)過空車和重車試運和制動試驗。卷揚機的荷重量，須按制造廠說明書規(guī)定原負荷使用。為預防鋼絲繩突然折斷，吊籠采用雙鋼絲繩。豎井架上應(yīng)裝設(shè)兩道限位器，以防吊籠冒頂。鋼絲繩一定要牢靠地固定在滾筒上，留在滾筒上的鋼絲繩，至少在5圈以上。10.1.2動力及照明夜間施工時，操作臺、內(nèi)外吊梯、豎井架、卷揚機房、攪拌站以及各運輸?shù)赖忍?，均須設(shè)