運(yùn)用QC提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量

1、運(yùn)用qc提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量棲霞公路局試驗(yàn)qc小組二0一一年九月一日運(yùn)用qc提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量目 錄一、小組簡(jiǎn)介二、選題理由三、設(shè)定目標(biāo)四、制定措施五、原因分析六、要因確認(rèn)七、制定對(duì)策八、效果檢查九、遺留問(wèn)題十、今后打算一、小組簡(jiǎn)介本qc小組組建于2011年5月20日組建， 2011年5月20日課題注冊(cè)登記，攻關(guān)主題為提高預(yù)制空心板梁外觀質(zhì)量。2011年5月24日-2011年7月20日為小組活動(dòng)時(shí)間，小組共有7人組成，平均接受tqc教育時(shí)間72學(xué)時(shí)，見(jiàn)小組成員簡(jiǎn)介表（表-1）表-1小組成員組成表 姓名性別年齡文化程度職稱職務(wù)受tqc教育時(shí)間徐建新男48本科高級(jí)工程師顧問(wèn)72宋胤府男3

2、2本科工程師工程科長(zhǎng)72趙 杰男33本科工程師總 工72楊學(xué)正男31本科工程師試驗(yàn)室主任72衣永濤男32大專助理工程師試驗(yàn)室副主任72杜進(jìn)偉男28中專助理工程師試驗(yàn)員72徐 寧男24大專助理工程師技術(shù)員72二、選題理由1、我單位橋梁施工多年來(lái)一直高標(biāo)準(zhǔn)、嚴(yán)要求，但要保證每個(gè)橋梁工程都能達(dá)到“精品工程”，確保工程質(zhì)量的內(nèi)實(shí)外觀，混凝土的外觀質(zhì)量顯得尤為重要。2、生產(chǎn)初期，梁體表面氣泡，水紋較多，主要出現(xiàn)在腹板下端，下翼緣與腹板相接觸處、馬蹄截面部位；頂面受壓區(qū)的砼出現(xiàn)裂紋；模板接頭出現(xiàn)錯(cuò)臺(tái)；邊板翼板邊緣順直度較差；外形不整潔美觀，嚴(yán)重影響了板梁的外觀質(zhì)量。三、設(shè)定目標(biāo)1、分項(xiàng)工程合格率100%，

3、優(yōu)良率95%以上；2、確保“精品工程”；3、確保工程列為“確保部?jī)?yōu)、爭(zhēng)創(chuàng)國(guó)優(yōu)”的目標(biāo)。四、制定措施1、施工前對(duì)現(xiàn)場(chǎng)作業(yè)人員進(jìn)行安全、質(zhì)量、環(huán)保教育和技術(shù)交底，確定施工方案。2、加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)施工組織和管理，加強(qiáng)過(guò)程控制。3、每一道工序嚴(yán)格按照質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)、施工規(guī)范執(zhí)行。4、加強(qiáng)工序自檢、互檢、交接檢及報(bào)檢、報(bào)驗(yàn)。5、建立健全質(zhì)量保證體系。五、原因分析我們嚴(yán)格按照“精品工程”高標(biāo)準(zhǔn)要求，但由于我們的施工經(jīng)驗(yàn)不足，為使板梁預(yù)制達(dá)到預(yù)期效果，我們到大型預(yù)應(yīng)力構(gòu)件預(yù)制廠參觀學(xué)習(xí)，同時(shí)又查閱了大量的橋梁施工資料，就如何保證板梁外觀質(zhì)量進(jìn)行討論，最后決定采取以下預(yù)防措施：1、采用分片拼裝式鋼模板。2、鋼模采用厚度不

4、小于5mm的鋼板、堅(jiān)固耐用、不變形、能多次周轉(zhuǎn)使用。3、板梁鋼筋骨架采用現(xiàn)場(chǎng)綁扎成型的工藝。4、砼采用插入式振搗器振搗，確保砼振搗密實(shí)。5、做好砼的養(yǎng)生工作，根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定拆模時(shí)間。（一）第一次pdca循環(huán)（2011年5月26日-2011年6月15日）從2011年5月26日生產(chǎn)第一片空心板梁，就采取邊施工邊檢查、及時(shí)發(fā)現(xiàn)問(wèn)題及時(shí)解決的方法進(jìn)行施工，空心板梁生產(chǎn)出現(xiàn)的主要問(wèn)題是砼表面氣泡、水紋較多，6月8日，我們小組對(duì)空心板梁的外觀質(zhì)量進(jìn)行了檢查，檢查項(xiàng)目120點(diǎn)，合格率80%，詳見(jiàn)表-2，表-3。表-2板梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1梁體表面氣泡、水紋

5、3018不合格點(diǎn)2板面受壓區(qū)砼裂紋3024123模板接縫錯(cuò)臺(tái)302664翼板邊緣順直度30284梁體表面氣泡、水紋120962合 計(jì)1824合 格 率96/120*100%=80%表-3不合格點(diǎn)頻數(shù)頻率統(tǒng)計(jì)表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1梁體表面氣泡、水紋1250502板面受壓區(qū)砼裂紋625753模板接縫錯(cuò)臺(tái)416.791.74翼板邊緣順直度28.3100合計(jì)242424根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見(jiàn)圖1-1 圖1-1空心板梁外觀質(zhì)量缺陷排列圖從排列圖中我們可以看出，影響空心板梁外觀質(zhì)量的主要問(wèn)題是梁體表面氣泡、水紋較多，對(duì)此問(wèn)題我們進(jìn)行了因果分析（見(jiàn)圖1-2）設(shè)備材料人石子含泥

6、量含水量偏大水泥物理指標(biāo)達(dá)不到要求運(yùn)輸車輛太慢氣泡、水紋較多外加劑摻量控制不嚴(yán)砼灌注工藝不符合要求砼拌合時(shí)間短和易性不好質(zhì)量重視不夠缺乏施工經(jīng)驗(yàn)民工技術(shù)素質(zhì)差振搗器設(shè)置不合理振搗方法不規(guī)范拆模時(shí)間過(guò)早拌和站距梁廠較遠(yuǎn)砼坍落度變化較大雨天較多，便道難走砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間長(zhǎng)施工配合比選定不合理環(huán)境方法圖1-2 空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖根據(jù)圖1-2 空心板梁外觀質(zhì)量氣泡水紋較多因果分析圖中找出了可能導(dǎo)致外觀質(zhì)量缺陷的原因，在進(jìn)行因果分析的基礎(chǔ)上，我們又進(jìn)一步進(jìn)行了全面的分析，并確定如下主要原因：1. 重進(jìn)度、輕質(zhì)量，對(duì)外觀質(zhì)量不夠重視；2. 施工經(jīng)驗(yàn)不足；3. 民工技術(shù)素質(zhì)差；4. 水泥

7、自身的物理性能指標(biāo)較差；5. 含砂率控制不嚴(yán)格；6. 外加劑摻入量過(guò)少、控制不嚴(yán)；7. 石子含泥量、石粉量偏大；8. 施工配合比選定不合理；9. 砼拌制時(shí)間短，用水量控制不嚴(yán)，造成塌落度不符合要求；10. 雨天較多，便道難走，砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間長(zhǎng)；11. 砼振搗方法不規(guī)范，造成局部過(guò)振；12. 拆模時(shí)間過(guò)早，砼未達(dá)到一定強(qiáng)度就開(kāi)始拆模。分析完原因后，我們小組開(kāi)始制定相應(yīng)的控制預(yù)防措施，并責(zé)任到人，在規(guī)定的時(shí)間內(nèi)必須完成，見(jiàn)表-4表-4影響因素對(duì)策結(jié)果結(jié)果負(fù)責(zé)人解決時(shí)間民工技術(shù)素質(zhì)差加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)指導(dǎo)，進(jìn)行崗前練兵提高操作水平提高操作水平宋胤府6.12水泥的物理性能與廠家聯(lián)系，適當(dāng)延長(zhǎng)水泥庫(kù)存時(shí)間提高水

8、泥細(xì)度，控制篩分量提高水泥自身穩(wěn)定性，確保水泥正確用量提高水泥自身穩(wěn)定性，確保水泥正確用量楊學(xué)正6.10含砂率控制不嚴(yán)格嚴(yán)格控制砂率，砂率大，砼顯得干燥，砂率小，影響砼的粘聚性和保水性通過(guò)多次試驗(yàn)，控制最佳砂率。通過(guò)多次試驗(yàn)，控制最佳砂率衣永濤全過(guò)程外加劑摻入量控制不嚴(yán)加強(qiáng)質(zhì)量意識(shí)教育，加強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)計(jì)量器具，加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)督管理每一盤(pán)砼嚴(yán)格按要求摻入外加劑摻每一盤(pán)砼嚴(yán)格按要求摻入外加劑摻杜進(jìn)偉全過(guò)程石子含泥量、石粉量偏大加強(qiáng)材料質(zhì)量控制，沖洗后再用杜絕不合格材料用于施工，確保材料質(zhì)量杜絕不合格材料用于施工，確保材料質(zhì)量徐 寧全過(guò)程施工配合比選定不合理根據(jù)天氣情況及材料情況，及時(shí)調(diào)整多做試驗(yàn)，確保最佳施

9、工配合比多做試驗(yàn)，確保最佳施工配合比楊學(xué)正全過(guò)程砼拌制時(shí)間短，用水量控制不嚴(yán)加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)旁站、監(jiān)督保證塌落度符合施工要求保證塌落度符合施工要求趙 杰全過(guò)程砼運(yùn)輸及澆筑時(shí)間較長(zhǎng)加強(qiáng)便道修復(fù)，改善砼運(yùn)輸方式，縮短運(yùn)輸澆筑時(shí)間縮短澆筑時(shí)間，確保砼的和易性縮短澆筑時(shí)間，確保砼的和易性宋胤府全過(guò)程砼振搗方法不規(guī)范加強(qiáng)現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)控，嚴(yán)格按照特振區(qū)、導(dǎo)振區(qū)、重振區(qū)控制并輔以插入式振搗避免漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象避免漏振、欠振和過(guò)振現(xiàn)象趙 杰6.10拆模時(shí)間過(guò)早根據(jù)氣溫和砼強(qiáng)度增長(zhǎng)情況確定拆模時(shí)間防粘膜及梁體結(jié)構(gòu)尺寸受損防粘膜及梁體結(jié)構(gòu)尺寸受損宋胤府全過(guò)程制定了控制預(yù)防措施以后，我們小組各負(fù)其責(zé)的按照要求抓起來(lái)，通過(guò)“竟

10、、趕、比、超”活動(dòng)及互相監(jiān)督，使空心板梁施工工藝有了很大的提高，基本上克服了外觀質(zhì)量氣泡、水紋較多的現(xiàn)象，保證了梁體的外觀質(zhì)量。（二）第二次pdca循環(huán)（2011年6月16日-6月28日）6月20日，我們小組對(duì)梁的外觀質(zhì)量再次進(jìn)行了檢查分析，檢查項(xiàng)目120點(diǎn)，合格率83.3%，詳見(jiàn)表-5表-5 板梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1板面受壓區(qū)混凝土裂紋3020102模板接縫錯(cuò)臺(tái)302643翼板邊緣順直度302644梁體表面氣泡、水紋30282合計(jì)12010020合格率100/120*100%=83.3% 我們針對(duì)上述主要原因，qc小組成員及時(shí)制定了相應(yīng)控制預(yù)防措施，見(jiàn)表-6

11、。影響因素對(duì)策結(jié)果負(fù)責(zé)人解決時(shí)間設(shè)計(jì)配合比不合理合理調(diào)整配合比，降低水泥用量及用水量減少混凝土凝結(jié)收縮量楊學(xué)正6.28由于溫差變化較大出現(xiàn)選擇較好天氣，在混凝土初凝前及時(shí)收漿二次抹平消除混凝土早期裂縫趙 杰全過(guò)程砼運(yùn)輸距離長(zhǎng)，塌落度變化大改善運(yùn)輸方式保證砼質(zhì)量衣永濤6.22砼養(yǎng)生不及時(shí)加強(qiáng)砼及時(shí)養(yǎng)生避免砼表面干縮性裂紋宋胤府全過(guò)程我們制定了措施后，按具體的分工層層落實(shí)，大大減少了板面受壓區(qū)混凝土裂紋的出現(xiàn)，使梁體外觀質(zhì)量得到進(jìn)一步提高。（三）第三次pdca循環(huán)（2011年7月1日-10日） 7月6日，小組第三次對(duì)板梁外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，此次共檢查160個(gè)點(diǎn)，合格率91.9%，詳見(jiàn)表-7，表-8。

12、 板梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總表序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1模板接縫錯(cuò)臺(tái)1050502翼板邊緣順直度420703梁體表面氣泡、水紋420904板面受壓區(qū)混凝土裂紋210100合計(jì)20100 板梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總表表-7序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1模板接縫錯(cuò)臺(tái)403462翼板邊緣順直度403643梁體表面氣泡、水紋403824板面受壓區(qū)混凝土裂紋40391合計(jì)16014713合格率147/160*100%=91.9%不合格點(diǎn)頻數(shù)頻率統(tǒng)計(jì)表表-8序號(hào)檢查項(xiàng)目頻數(shù)（點(diǎn)）頻率（%）累計(jì)頻率（%）1模板接縫錯(cuò)臺(tái)646.146.12翼板邊緣順直度430.876.93梁體表面氣泡、

13、水紋215.492.34板面受壓區(qū)混凝土裂紋17.7100合計(jì)13100根據(jù)檢查結(jié)果繪制排列圖，見(jiàn)圖1-3。六、要因確認(rèn)通過(guò)檢查，可以從中發(fā)現(xiàn)，影響板梁外觀質(zhì)量的主要原因是模板接縫錯(cuò)臺(tái)較大和翼板邊緣順直度較差兩個(gè)問(wèn)題。7月8日，qc小組成員對(duì)這兩個(gè)問(wèn)題進(jìn)行了原因分析，主要原因有下面幾種問(wèn)題。1、 自檢不嚴(yán)，責(zé)任心不強(qiáng)。2、 部分模板變形。3、 模板支撐不牢固，定位不準(zhǔn)確。4、 拼裝、拆卸及移位模板時(shí)，有碰撞現(xiàn)象。5、 模板接頭處設(shè)計(jì)不合理。設(shè)備人部分模板變形自檢不嚴(yán)責(zé)任心不強(qiáng)模板接頭設(shè)計(jì)不合理模板錯(cuò)臺(tái)接縫隙較大、翼板邊緣順直度較差模板支撐不牢固、定位不準(zhǔn)確拼裝拆模及移位模板時(shí)有碰撞現(xiàn)象環(huán)境方法

14、七、制定對(duì)策分析出了主要原因，qc小組成員及時(shí)制定了控制預(yù)防措施，詳見(jiàn)表-9表-9影響因素對(duì)策結(jié)果負(fù)責(zé)人解決時(shí)間模板支撐不牢靠，定位不準(zhǔn)確加大檢查力度，檢查不合格嚴(yán)禁施工不允許出現(xiàn)跑模現(xiàn)象宋胤府全過(guò)程拼裝、拆卸及移位模板時(shí)有碰撞現(xiàn)象龍門吊拼裝、拆卸及移位模板時(shí)，需人工配合，避免碰撞控制模板受損變形徐 寧7.8模板接頭不合理改變模板接頭處理，由原平口式改為嵌合式防止振搗時(shí)漏漿及錯(cuò)臺(tái)出現(xiàn)趙 杰全過(guò)程八、效果檢查我們將以上所分析的原因認(rèn)真落實(shí)后，問(wèn)題得到解決。7月20日我們對(duì)板梁外觀質(zhì)量又進(jìn)行了一次全面檢查，見(jiàn)表-10，從檢測(cè)結(jié)果中可以看出經(jīng)過(guò)三次pcda循環(huán)，板梁外觀質(zhì)量綜合合格率由80%上升到96.9%，外觀質(zhì)量得到有效控制，達(dá)到了小組活動(dòng)的目的，符合 “精品工程”的要求。梁外觀質(zhì)量檢查項(xiàng)目匯總表序號(hào)檢查項(xiàng)目檢查點(diǎn)合格點(diǎn)不合格點(diǎn)1梁體表面氣泡、水紋403822板面受壓區(qū)裂紋403913模板接縫錯(cuò)臺(tái)403914翼板邊緣順直度40391合計(jì)1601555合格率155/160*100%=96.9% 1、通過(guò)qc小組活動(dòng)的開(kāi)展，板梁外觀質(zhì)量得到很大提高，真正做到整體形象美觀。2、通過(guò)小組活動(dòng)開(kāi)展的同時(shí)，也帶動(dòng)了其他各項(xiàng)工作，即加快施工進(jìn)度，做到了安全、文明施工。3、通過(guò)qc小組的開(kāi)展，使全體