寧波克浪公司啤酒灌裝生產(chǎn)線(xiàn)新技術(shù)簡(jiǎn)介

1、寧波克浪公司啤酒灌裝生產(chǎn)線(xiàn)新技術(shù)簡(jiǎn)介 寧波克浪公司成立于2005年8月，成立6年來(lái)，在企業(yè)同仁的努力下，“以質(zhì)量開(kāi)拓市場(chǎng)，以品牌全球化為終極目標(biāo)”的企業(yè)理念作為指導(dǎo)方針，實(shí)現(xiàn)了巨大的提升和發(fā)展。我們?cè)谏a(chǎn)20000瓶/時(shí)、24000瓶/時(shí)、28000瓶/時(shí)生產(chǎn)線(xiàn)的同時(shí)，分別于2006年和2007年先后研制了科技含量更高、技術(shù)更先進(jìn)、生產(chǎn)效率更大、節(jié)能降耗更顯著的40000瓶/時(shí)和50000瓶啤酒包裝線(xiàn)，2008年我們又研制成功了40000瓶/時(shí)純生啤酒包裝線(xiàn)，其中擁有四腔結(jié)構(gòu)的純生啤酒灌裝機(jī)和水平式高速無(wú)壓力輸送系統(tǒng)也已投入市場(chǎng)，取得了較好的成績(jī)和市場(chǎng)信譽(yù)?？死斯窘陙?lái)分別為重慶、浙江、安徽

2、、山東、江蘇、四川及內(nèi)蒙等多家啤酒廠(chǎng)提供了多種型號(hào)的生產(chǎn)線(xiàn)，還分別為重慶嘉威、重啤集團(tuán)公司、山西燕京等公司提供了多條40000瓶至50000瓶/時(shí)高速啤酒生產(chǎn)線(xiàn)，獲得了較好的社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。我公司在對(duì)灌裝生產(chǎn)線(xiàn)主機(jī)的技術(shù)研發(fā)方面，廣泛吸收國(guó)內(nèi)外的先進(jìn)技術(shù)和特點(diǎn)，對(duì)每臺(tái)設(shè)備的結(jié)構(gòu)和原理及各個(gè)性能參數(shù)進(jìn)行綜合分析，運(yùn)用無(wú)菌包裝技術(shù)，機(jī)電儀一體化技術(shù)，智能化計(jì)算機(jī)控制技術(shù)（生產(chǎn)線(xiàn)故障在線(xiàn)監(jiān)測(cè)，傳感器在線(xiàn)監(jiān)測(cè)及閉環(huán)控制）等先進(jìn)技術(shù)，對(duì)每臺(tái)主機(jī)進(jìn)行高標(biāo)準(zhǔn)定位和研發(fā)，使40000瓶/時(shí)和50000瓶/時(shí)包裝線(xiàn)具備了國(guó)內(nèi)一流的技術(shù)水平。同時(shí)，我們?cè)谥R(shí)產(chǎn)權(quán)和專(zhuān)利方面獲得多項(xiàng)成果：1. 四連桿裝卸箱機(jī)專(zhuān)利

3、兩項(xiàng)2. 外置一體式流體機(jī)械灌裝閥一項(xiàng)3. 瓶裝啤酒殺菌裝置專(zhuān)利一項(xiàng)4. 啤酒灌裝壓蓋機(jī)外觀(guān)專(zhuān)利一項(xiàng)5. 水平式無(wú)壓力輸送系統(tǒng)專(zhuān)利一項(xiàng) 在設(shè)備的研發(fā)和制造過(guò)程中，我們把產(chǎn)品的節(jié)能降耗作為技術(shù)突破重點(diǎn)，如在洗瓶機(jī)和殺菌機(jī)的節(jié)能技術(shù)方面，改變傳統(tǒng)的結(jié)構(gòu)和熱能控制方式，提高自動(dòng)化控制水平，最大限度地降低洗瓶溫度，提高舊瓶洗凈率，控制殺菌機(jī)降溫過(guò)程的溫度平衡方式，采用集中供熱、精確控溫和提高控制精度，取得了一些技術(shù)突破： 一、洗瓶機(jī)的堿液在線(xiàn)回收和噴淋小車(chē)回程裝置 堿液泵出口有在線(xiàn)濾筒式過(guò)濾與堿液回收裝置，采用粗、精二級(jí)濾網(wǎng)，可 進(jìn)行碴液分離，全堿液重復(fù)利用，節(jié)約水耗。噴淋小車(chē)回程裝置采用氣動(dòng)閥及光電

4、控制使噴淋小車(chē)回程階段自動(dòng)停止噴 淋，可減少?lài)娏苓^(guò)程中的25%水耗。 二、啤酒灌裝機(jī)、裝卸箱機(jī)多瓶型快速更換裝置 為適應(yīng)不同的瓶型，灌酒機(jī)增加了的、卡式快速更換進(jìn)出瓶星輪和護(hù)瓶 板，可節(jié)省生產(chǎn)時(shí)間，提高效率。 裝卸箱配置了換件車(chē)，以實(shí)現(xiàn)快速轉(zhuǎn)產(chǎn)，配置的專(zhuān)用抓頭更換工具，可以實(shí)現(xiàn)二人操作完成抓頭組件的更換。三、灌裝壓蓋機(jī)四腔酒缸和閥陣系統(tǒng)(1)酒缸為四腔（已得國(guó)家專(zhuān)利）設(shè)計(jì)與外置式酒閥配合設(shè)計(jì)，對(duì)酒閥回氣管內(nèi)壁進(jìn)行高溫循環(huán)沖刷，達(dá)到對(duì)酒閥內(nèi)部徹底清洗與高溫滅菌，解決國(guó)內(nèi)傳統(tǒng)回氣管浸泡式滅菌清洗方式；（控制二次污染；）(2)酒缸為四腔（已得國(guó)家專(zhuān)利）設(shè)計(jì)與外置式酒閥配合設(shè)計(jì)，外加進(jìn)口的真空泵。經(jīng)過(guò)

5、實(shí)際使用，酒機(jī)增氧量穩(wěn)定在10-15ppb，提高啤酒品質(zhì)；(3)采用外置式酒閥，是我公司專(zhuān)利酒閥。酒閥內(nèi)部與酒接觸的部分沒(méi)有彈簧，所以酒閥清洗、滅菌徹底，無(wú)彈簧減少機(jī)械部份的不穩(wěn)定因素，灌裝液位精度高； 全自動(dòng)閥陣：設(shè)備主要特點(diǎn)：KL-40000 閥陣系統(tǒng)作為灌裝機(jī)的液、氣管路控制裝置，既能滿(mǎn)足高速灌裝機(jī)的各管路的嚴(yán)格控制要求，還具有提高灌裝產(chǎn)量質(zhì)量，達(dá)到CIP清洗的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化的性能。成為40000瓶/小時(shí)灌裝機(jī)管路控制的首選。其基本功能如下：a、酒缸背壓的壓力自動(dòng)控制功能，對(duì)背壓氣體進(jìn)行預(yù)過(guò)濾及終過(guò)濾兩級(jí)過(guò)濾，預(yù)過(guò)濾濾芯規(guī)格為1.2um,可有效防御雜質(zhì)。終過(guò)濾濾芯規(guī)格為0.2um, 可有

6、效防御微生物，并可進(jìn)行蒸氣殺菌。b、控制環(huán)的自動(dòng)控制功能。c、吹蓋氣的自動(dòng)控制功能，對(duì)吹蓋氣體進(jìn)行預(yù)過(guò)濾及終過(guò)濾兩級(jí)過(guò)濾，預(yù)過(guò)濾濾芯規(guī)格為1.2um,可有效防御雜質(zhì)。終過(guò)濾濾芯規(guī)格為0.2um, 可有效防御微生物，并可進(jìn)行蒸氣殺菌。e、托瓶氣缸通過(guò)人機(jī)界面上的按鍵進(jìn)行控制。f、真空管路的抽真空與CIP清洗的自動(dòng)控制功能，并在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示真空度。g、通過(guò)管路連接，實(shí)現(xiàn)酒機(jī)的全自動(dòng)CIP清洗功能。（CIP站控制系統(tǒng)另配置）h、人機(jī)介面在線(xiàn)顯示進(jìn)酒的壓力，酒缸液位，背壓壓力、真空度、酒溫、激泡壓力、激泡水溫度，以保證灌裝穩(wěn)定性。i、人機(jī)介面在線(xiàn)顯示酒的濃度和流量，具有自動(dòng)引酒功能。灌裝時(shí)當(dāng)酒的

7、濃度異常時(shí)，可報(bào)警并停止灌裝。j、背壓氣體CO2和壓縮空氣有可選連接通道，供用戶(hù)選擇使用。k、酒機(jī)液位自動(dòng)控制功能。l、通過(guò)功能管路，對(duì)背壓過(guò)濾器及吹蓋氣過(guò)濾器進(jìn)行蒸汽殺菌，結(jié)束后排空水汽。KL-40000 閥陣系統(tǒng)作為灌裝機(jī)的液、氣管路控制裝置，既能滿(mǎn)足高速灌裝機(jī)的各管路的嚴(yán)格控制要求，還具有提高灌裝產(chǎn)量質(zhì)量，達(dá)到CIP清洗的標(biāo)準(zhǔn)化和自動(dòng)化的性能。成為40000瓶/小時(shí)灌裝機(jī)管路控制的首選。其基本功能如下：a、酒缸背壓的壓力自動(dòng)控制功能，對(duì)背壓氣體進(jìn)行預(yù)過(guò)濾及終過(guò)濾兩級(jí)過(guò)濾，預(yù)過(guò)濾濾芯規(guī)格為1.2um,可有效防御雜質(zhì)。終過(guò)濾濾芯規(guī)格為0.2um, 可有效防御微生物，并可進(jìn)行蒸氣殺菌。b、控制

8、環(huán)的自動(dòng)控制功能。c、吹蓋氣的自動(dòng)控制功能，對(duì)吹蓋氣體進(jìn)行預(yù)過(guò)濾及終過(guò)濾兩級(jí)過(guò)濾，預(yù)過(guò)濾濾芯規(guī)格為1.2um,可有效防御雜質(zhì)。終過(guò)濾濾芯規(guī)格為0.2um, 可有效防御微生物，并可進(jìn)行蒸氣殺菌。e、托瓶氣缸通過(guò)人機(jī)界面上的按鍵進(jìn)行控制。f、真空管路的抽真空與CIP清洗的自動(dòng)控制功能，并在人機(jī)界面上實(shí)時(shí)顯示真空度。g、通過(guò)管路連接，實(shí)現(xiàn)酒機(jī)的全自動(dòng)CIP清洗功能。（CIP站控制系統(tǒng)另配置）h、人機(jī)介面在線(xiàn)顯示進(jìn)酒的壓力，酒缸液位，背壓壓力、真空度、酒溫、激泡壓力、激泡水溫度，以保證灌裝穩(wěn)定性。i、人機(jī)介面在線(xiàn)顯示酒的濃度和流量，具有自動(dòng)引酒功能。灌裝時(shí)當(dāng)酒的濃度異常時(shí)，可報(bào)警并停止灌裝。j、背壓氣

9、體CO2和壓縮空氣有可選連接通道，供用戶(hù)選擇使用。k、酒機(jī)液位自動(dòng)控制功能。l、通過(guò)功能管路，對(duì)背壓過(guò)濾器及吹蓋氣過(guò)濾器進(jìn)行蒸汽殺菌，結(jié)束后排空水汽。配備蒸汽減壓閥，可對(duì)使用蒸汽進(jìn)行高壓。m、能對(duì)閥陣的背壓管路部分和無(wú)菌吹蓋空氣管路部分進(jìn)行全方位清洗。汽進(jìn)行高壓。m、能對(duì)閥陣的背壓管路部分和無(wú)菌吹蓋空氣管路部分進(jìn)行全方位清洗。n、進(jìn)酒管路和背壓管路分別配備E+H流量計(jì)，便于進(jìn)行生產(chǎn)指標(biāo)統(tǒng)計(jì)。O、配置東洋洛克德或利洋四方衛(wèi)生型對(duì)夾式不銹鋼蝶閥。P、可以根據(jù)用戶(hù)要求：新增加酒頭酒尾自動(dòng)回收系統(tǒng)，該部分應(yīng)獨(dú)立自動(dòng)CIP。Q、配置在線(xiàn)原酒濃計(jì)，DO,實(shí)現(xiàn)進(jìn)酒自動(dòng)控制，管路配置壓力變送器，提供控制信號(hào)給

10、送酒泵。（送酒泵自動(dòng)控制由用戶(hù)自行解決）綜上所述，全自動(dòng)閥陣控制的優(yōu)點(diǎn)是相當(dāng)明顯的：1、所有管路及相關(guān)元件均采用不銹鋼304衛(wèi)生型產(chǎn)品，衛(wèi)生級(jí)別高。加上氣體過(guò)濾系統(tǒng)，能有效控制酒在灌裝過(guò)程中的二次污染，提高酒的品質(zhì)。 2、40000瓶/小時(shí)的灌裝機(jī)在生產(chǎn)過(guò)程中，由于生產(chǎn)狀態(tài)的不同（缺瓶減速、堵瓶減速、高速灌裝等）對(duì)背壓氣的消耗量相差很大，氣控柜手動(dòng)調(diào)節(jié)背壓壓力很難達(dá)到同步控制，容易造成背壓壓力不穩(wěn)定，從而形成淺酒、冒酒等次品酒。閥陣可以很好的對(duì)背壓壓力進(jìn)行同步控制，提高灌裝的產(chǎn)量、質(zhì)量。3、采用是開(kāi)放式結(jié)構(gòu) ，使檢修工作非常簡(jiǎn)單，更換元件快速方便 。4、減少了衛(wèi)生死角，使CIP清洗質(zhì)量更高。5、由于具備了高度的自動(dòng)化程度，使得操作非常簡(jiǎn)單。并且不會(huì)因?yàn)椴僮魅藛T的技能和其它原因影響灌裝質(zhì)量。 四、殺菌機(jī)集中加熱和各溫區(qū)精確控溫 老式的殺菌機(jī)多采用蒸汽直接加熱溫區(qū)的方式，易造成各溫區(qū)溫控波 動(dòng)范 圍大，造成殺菌效果不穩(wěn)定和汽耗。我們研制的