土建專業(yè)四新技術(shù)總結(jié)

1、河北*發(fā)電廠二期工程清水混凝土技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項目部1 概述隨著工程施工技術(shù)的成熟和技術(shù)的更新，混凝土清水技術(shù)被提上日程作為土建施工課題的重要研究項目。眾多獲獎工程都力爭在這一方面做出貢獻，希望通過研究實踐能做出一道科學的技術(shù)理論知識，被所有工程作為規(guī)程來使用，提高我國工程混凝土施工的技術(shù)水平。*發(fā)電廠二期工程混凝土結(jié)構(gòu)施工地域?qū)贉貛В芴鞖庥绊懴鄬^小。二期工程中主廠房、煙囪、灰?guī)臁煹乐Ъ堋⒁L機支架等工程形狀屬異型、支架型結(jié)構(gòu)，設(shè)計采取混凝土結(jié)構(gòu)。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍應(yīng)用范圍為圖紙設(shè)計的無裝修混凝土結(jié)構(gòu)建筑：主廠房、煙囪、灰?guī)?、煙道支架、引風機支架以及重要的設(shè)備基礎(chǔ)。3 四新技

2、術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1四新技術(shù)應(yīng)用的目的：1）軸線通直、幾何尺寸準確；2）棱角方正、線條順直；3）表面平整、清潔、色澤一致；4）表面無明顯氣泡，無砂帶、黑斑、蜂窩、麻面、裂紋和露筋現(xiàn)象；5）模板接縫與施工縫處無掛漿、漏漿。3.2混凝土用原材料如砂、石、水泥、外加劑等均提前到場并進行復試，合格后允許使用。冬季施工時混凝土攪拌使用熱水，確保熱水的供應(yīng)。3.3根據(jù)設(shè)計圖紙要求及業(yè)主關(guān)于清水混凝土配比要求，向現(xiàn)場試驗室提出配比委托，根據(jù)出示的配比委托單進行混凝土澆筑。3.4清水混凝土模板的使用根據(jù)結(jié)構(gòu)的不同采取定型鋼模板、新型竹膠板制作。模板加固放棄以往的腳手管加固，針對界面較大的柱、梁采取槽鋼加固，

3、避免使用對拉螺栓。3.5根據(jù)混凝土澆筑中常出現(xiàn)的現(xiàn)象，對混凝土澆筑中混凝土塌落度、振搗及時間控制和模板加固采取底部加密側(cè)面保證整體穩(wěn)定等措施。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況4.1混凝土施工技術(shù)執(zhí)行情況4.1.1混凝土澆筑前應(yīng)清理干凈鋼筋表面的油污、雜物等,確保鋼筋的握裹力。4.1.2澆筑豎向結(jié)構(gòu)混凝土前，底部應(yīng)先填以50-100mm厚與混凝土同強度等級的水泥砂漿，防止混凝土漿流失，導致接茬處形成蜂窩麻面。4.1.3澆筑混凝土應(yīng)連續(xù)進行，混凝土運輸、澆筑及間歇的全部時間不應(yīng)超過混凝土的初凝時間。4.1.4柱施工縫一般設(shè)在板頂面和梁底，板施工縫設(shè)在板跨的1/3處。施工縫的處理應(yīng)在混凝土強度達到3mpa后

4、進行，先剔鑿表面浮漿，并用水沖洗干凈，下次澆筑混凝土前充分濕潤。4.1.5柱澆混凝土時，應(yīng)高出預(yù)定施工縫標高3-50mm，待上部柱鋼筋綁扎前，處理施工縫時，剔鑿浮漿。4.1.6柱混凝土每次澆筑高度不超過500mm，待振搗完后繼續(xù)澆筑，混凝土振搗采用50振搗棒，振搗時，棒的水平插入間距500mm左右。4.1.7澆筑混凝土時，應(yīng)防止混凝土離析。混凝土由漏斗內(nèi)卸出進行澆筑時，其自由傾落高度一般不超過2米，否則應(yīng)采用串筒、斜槽或溜管下料。4.1.8澆筑混凝土時應(yīng)經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、預(yù)埋件和預(yù)留孔洞的情況，當發(fā)現(xiàn)有變形、移位時，應(yīng)立即停止?jié)仓?，并?yīng)在已澆筑的混凝土凝固前修整完畢。4.1.9柱施工縫

5、一般設(shè)在板頂面和梁底，板施工縫設(shè)在板跨的1/3處。施工縫的處理應(yīng)在混凝土強度達到3mpa后進行，先剔鑿表面浮漿，并用水沖洗干凈，下次澆筑混凝土前充分濕潤。4.1.10在混凝土澆筑完畢后應(yīng)及時從底至頂覆蓋，做好塑料薄膜養(yǎng)護，其作用是防止下一板澆筑流漿形成淚痕。4.1.11混凝土進行覆蓋養(yǎng)護，并澆水保持濕潤，做好混凝土養(yǎng)護記錄。4.1.12混凝土澆筑過程中，隨時測定坍落度，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整，并填好混凝土澆筑記錄。冬季施工還應(yīng)注意對混凝土入模溫度進行測量記錄。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果5.1 混凝土施工技術(shù)的應(yīng)用及質(zhì)量控制在混凝土外觀中沒有發(fā)現(xiàn)表面無明顯氣泡，無砂帶、黑斑、蜂窩、麻面、裂紋等現(xiàn)象，表

6、面無掛漿、漏漿。5.2 定型模板及模板材料拼接技術(shù)的應(yīng)用及模板設(shè)計使混凝土幾何尺寸準確、棱角方正、線條順直、表面平整、清潔、色澤一致，效果良好。5.3模板加固材料的選用及整體性加固的原則，拆模板后無錯臺。5.4通過新技術(shù)的應(yīng)用對混凝土外觀的預(yù)期效果到達了預(yù)想的效果，定型鋼模板及大模板的應(yīng)用提高工程的進度，提高了施工效率?；?guī)焓沂瘋}防火墻河北*發(fā)電廠二期工程清水混凝土模板技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項目部1 概述為了保證澆筑成型的混凝土構(gòu)建能夠達到清水效果，需要采用具有防水、表面堅硬、光滑的模板做面板，保證澆筑的混凝土不因散失水分而失去光澤，常用的清水模板有覆膜竹膠合板、大鋼模板。2 清水模板應(yīng)

7、用范圍3號機組土建工程施工中，空冷平臺柱、主廠房混凝土框架、灰?guī)臁⑹沂瘋}、煙道支架、引風機支架、汽機基座、風機基礎(chǔ)等采用了清水混凝模板技術(shù)。3 清水模板應(yīng)用的具體要求木模板施工方法1 清水混凝土用模板需經(jīng)業(yè)主、監(jiān)理確定，進場時檢查模板厚度、表面平整度及漆膜表面光潔度，符合要求方可下發(fā)進行模板的配置。2 模板的選型及加固措施：2.1 為保證混凝土表面平整、光潔、美觀、框架模板采用12mm厚覆膜竹膠板，肋條采用50mm×100mm木方,間距200mm一道,上下口各布一根水平木肋,保證上下口平直。2.2 根據(jù)施工圖紙中梁柱截面尺寸，對模板拼縫進行統(tǒng)一設(shè)計，要求做到模板拼縫均勻整齊，盡量減

8、少拼縫。2.3 模板由現(xiàn)場統(tǒng)一加工成型，確保尺寸準確，布模合理，要求長度允許偏差2mm，平整度2mm/2m，拼縫順直，寬度在1mm內(nèi)，并粘貼海綿條防止漏漿。加工制作時，釘子略凹于模板表面，須打眼處應(yīng)提前用電鉆打出，背肋所用的木方應(yīng)經(jīng)壓刨刨平。2.4 模板運至現(xiàn)場進行合模前，宜用干棉紗對模板表面進行清理。所有框架柱、主次梁、板安裝模板前,必須進行鋼筋驗收,水電套管預(yù)埋，鐵件預(yù)埋、放置保護層墊塊。2.5 柱支模前，應(yīng)先放好軸線、模板邊線、水平控制線，同時用砂漿進行模板底口找平，經(jīng)測量確保無誤后方可安裝模板。柱身四面直角邊加定型r=25mm的硬質(zhì)pvc角線。2.6 梁柱預(yù)埋件加固，應(yīng)在埋件及模板對應(yīng)

9、位置上事先打眼，安裝時確保埋件位置準確，四角采用m8螺栓固定在模板上，埋件與模板接觸面四周設(shè)置海綿條防止漏漿。2.7 柱模加固采用雙抱箍加固，采用2根腳手管或槽鋼，柱箍間距皆為500mm，并采用m14-m16對拉螺栓加固，柱中間取消對拉螺栓。2.8 梁模板加固采用48架管和對拉螺栓加固，木肋為50*100,沿梁方向間距為280mm，對拉螺栓梅花布置，間距600mm，與模板接頭處采用杯型塑料堵頭，拆模后用同種水泥砂漿進行封堵。2.9 與梁、柱交接處及預(yù)留孔洞的異型模板，應(yīng)事先放出大樣，按大樣進行切割。2.10 模板組裝是在接縫處粘貼海綿條，保證接縫嚴密，幾何尺寸準確，確保外觀平整。2.11 為節(jié)

10、約資金應(yīng)盡量考慮模板的重復使用，模板在重復利用之前必須進行清理。2.12 埋件制作嚴格控制加工質(zhì)量，鋼板采用等離子切割機下料，并用角向磨光機對毛邊打磨修整，扁鋼及角鋼在加工前進行調(diào)直、調(diào)平，焊接錨筋時根據(jù)埋件形狀，板厚等安排焊接順序，減少焊接變型。2.13 混凝土拆模由拆模強度控制，且側(cè)模以拆模不損壞混凝土的表面和棱角來控制拆模時間。2.14 混凝土拆模后，所有外露鐵件刷防銹漆，外露孔洞進行安全防護。定型大鋼模板施工方法1 空冷平臺支柱模板外模采用定型大鋼?，F(xiàn)場拼裝，每組由三片組成弧長約為3.977m，高為3m，內(nèi)模采用p1515的小鋼模拼裝成直徑3m的圓?；?guī)焱饽２捎?2塊弧形模板，4塊異型

11、模板，高度1.5m，內(nèi)模采用樹脂膠合板鋼框架組合模板。石灰石倉外模采用4塊弧形模板，高度1.5m，內(nèi)模采用p1515的小鋼模拼裝。2外模首次使用時先用角向磨光機清理表面浮銹及fe3o4成分，清除蝕面模板表面鐵屑顆粒，露出金屬光澤后用1：2水泥砂漿滿涂鋼模內(nèi)壁，24小時后再用磨光機將水泥砂漿清理干凈，以免對混凝土面造成鐵銹污染。試拼模板應(yīng)在較平整的場地上，根據(jù)模板上方向標號用m16、m20及m12螺栓在模板背肋孔對穿，固定鋼模板成圓形。用水平管抄平模板上口，保證其在同一水平面上；每一節(jié)模板的豎向縫都要對齊，保證混凝土豎向模板縫在一條豎直線上。3 p1515的小模板經(jīng)清理、除銹、修整，并用海綿條塞

12、縫，圍拼成圓形用“u”形卡扣緊，“u”卡要求每孔必扣，以確保其強度。4 針對空冷、灰?guī)?、石膏石倉筒體結(jié)構(gòu)的特點，采用外箍內(nèi)撐的加固方法。內(nèi)箍采用 8槽鋼加工成弧長為800mm的弧形，每套內(nèi)模與十塊鋼模組成一個小組合，筒體外部用20圓鋼加工成半圓狀，半圓筋兩端焊接100mmx60mm鋼板（20mm厚），鋼板上面打兩個螺栓孔，兩個半圓拼成圓形后用2根m16螺栓分別將兩個鋼板擰緊，使鋼筋箍緊抱定型鋼模板。5在施工中必須注意保護模板，圍檁不能緊固的太緊，以不漏漿為原則，模板圍檁緊固派專人進行.6在模板支設(shè)始末，必須嚴格檢查模板內(nèi)部，嚴禁存在一切雜物。7外模加固完畢后，用直尺找準內(nèi)徑，拼裝內(nèi)模模板，利用

13、“井”字架支撐頂絲放射性抵住鋼模內(nèi)箍，內(nèi)模板縫隙之間用海綿條粘貼并用長柄鏟刀剔除被擠出的海綿條，保證混凝土的觀感質(zhì)量。8內(nèi)外模板拼裝成型后，用15kg線墜進行圓心對中校正，每向上施工10m用經(jīng)緯儀雙向校正支架柱垂直度一次。9模板拆除后，應(yīng)分類碼放整齊，配件集中存放，并清除殘渣，刷隔離劑保存。10拆模后在柱的外表面及時包裹塑料薄膜一層進行保溫、保濕養(yǎng)護。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況1、空冷平臺柱、灰?guī)?、石灰石倉大模施工板采用了定型大鋼模板，采用槽鋼做圍檁，保證模板自身系統(tǒng)的強度和剛度。采用冷軋鋼板做面板，滿足清水模板的不吸水、表面光滑耐磨的要求。2、主廠房框架、汽機基座、引風機支架、風機等大型設(shè)備基

14、礎(chǔ)采用環(huán)氧酚醛樹脂膠和板做模板面板，保證澆筑的混凝土表面平整、光滑，面板后面采用5×10方木做龍骨，保證模板的強度和剛度。3、增壓風機等大型設(shè)備基礎(chǔ)采用在膠合板面板上粘貼pvc板，混凝土表面達到鏡面效果。石膏倉采用樹脂膠合板鋼框架組合模板5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果1、空冷、灰?guī)?、石灰石倉混凝土表面平整、光滑、無氣孔、顏色一致、達到了清水混凝土的工藝要求。2、主廠房框架、汽機基座混凝土表面平整、光滑、色澤一致、梁柱棱角順直，達到了清水混凝土工藝要求。3、增壓風機基礎(chǔ)表面光滑、能產(chǎn)生光影，達到了清水鏡面效果。河北*發(fā)電廠二期工程鋼與混凝土組合結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項目部1 概述鋼

15、與混凝土組合結(jié)構(gòu)主要包括鋼管混凝土、型鋼混凝土與組合梁。其中組合梁承載能力高且高跨比小，可以減小結(jié)構(gòu)斷面尺寸，還具有施工速度快的特點。2 組合梁結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用范圍主廠房框架梁板、數(shù)煤棧橋平臺、鍋爐平臺采用了組合梁結(jié)構(gòu)。3 組合梁結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1組合梁是在鋼梁上部澆筑混凝土，形成混凝土受壓、鋼筋受拉的截面合理受力形式，充分發(fā)揮鋼與混凝土各自的受力性能。組合梁施工時，鋼梁可作為模板的支撐。組合梁設(shè)計時要確保鋼梁與混凝土結(jié)合面的抗剪性能，又要充分考慮鋼梁各工況下從施工到正常使用各階段的受力性能。3.2 組合梁兩施工中，鋼結(jié)構(gòu)按照普通鋼結(jié)構(gòu)施工規(guī)范要求進行施工，鋼梁與混凝土連接部位一般采用焊

16、接栓釘、或者焊接鋼筋頭，將混凝土與鋼結(jié)構(gòu)連接在一起，形成結(jié)構(gòu)受力共同體?；炷两Y(jié)構(gòu)施工，只需按照普通鋼筋混凝土規(guī)范要求進行施工。4 組合梁結(jié)構(gòu)技術(shù)過程執(zhí)行情況3號機組組合梁施工中，按照設(shè)計要求，主廠房與輸煤棧橋樓層平臺采用焊接栓釘，鍋爐平臺采用焊接鋼筋錨筋。施工中，利用鋼結(jié)構(gòu)下翼緣作為平臺模板支撐點，在鋼結(jié)構(gòu)上搭設(shè)腳手架，鋪設(shè)平臺底模，然后綁扎鋼筋、澆筑混凝土。組合梁板鋼筋綁扎組合梁板模板支設(shè)5 組合梁結(jié)構(gòu)技術(shù)應(yīng)用取得的效果組合梁結(jié)構(gòu)施工中，可以利用鋼梁做板的生根點，可省去搭設(shè)大量腳手架的工作，同時可以加快板下部的拆模時間，為其他工序施工提供空間，主廠房采用組合梁結(jié)構(gòu)后，施工工期大大縮短。河北

17、*發(fā)電廠二期工程粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項目部1 概述科學技術(shù)的飛快發(fā)展，發(fā)電廠建設(shè)周期縮短，鋼筋機械連接以其強度高，質(zhì)量穩(wěn)定，施工方便，對提高鋼筋工程的質(zhì)量、施工速度和效益起到重要作用，而受到廣泛推廣應(yīng)用。*發(fā)電廠二期工程設(shè)計圖紙要求鋼筋直徑大于或等于20mm鋼筋采用直螺紋機械連接，接頭達到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003級接頭性能標準。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍根據(jù)工程圖紙設(shè)計要求，鋼筋直徑大于或等于20mm鋼筋采用直螺紋連接。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1 鋼筋套絲：鋼筋由鋼筋加工廠集中制作成型，所用材料必須具備出廠合格證及復試報告。套絲采用專用鋼筋滾

18、絲機,先將鋼筋的橫肋和縱肋進行剝切處理后,使鋼筋滾絲前的柱體直徑達到同一尺寸,然后再進行螺紋滾壓成型。成型后的鋼筋絲頭處套塑料帽保護套絲不受損壞。粗直徑鋼筋直螺紋加工尺寸(mm)規(guī)格剝肋直徑螺紋尺寸絲頭長度完整絲扣圈數(shù)2018.8±0.2m21×2.53082220.8±0.2m23×2.532.592523.7±0.2m26×33592826.6±0.2m29×340103230.5±0.2m33×345113634.5±0.2m37×3.54994038.1±0

19、.2m41×3.552.5103.2 套筒要求：直螺紋套筒采用優(yōu)質(zhì)碳素鋼結(jié)構(gòu)。連接套筒的類型有:標準型、正反絲扣型、變徑型、可調(diào)型等。*發(fā)電廠二期工程主要采用標準型、正反絲扣型和變徑型。3.3 套筒連接：3.3.1 連接鋼筋時,鋼筋和套筒的絲扣應(yīng)干凈、完好無損。3.3.2 采用預(yù)埋接頭時,連接套筒的位置、規(guī)格及數(shù)量應(yīng)符合設(shè)計要求。帶連接套筒的鋼筋應(yīng)固定牢靠,連接套筒的外露端應(yīng)有保護蓋。3.3.3 直螺紋接頭應(yīng)使用扭力扳手或鋼鉗進行施工,將兩個鋼筋絲頭在套筒中間位置互相頂緊,接頭擰緊力矩應(yīng)符合規(guī)范要求。3.3.4 擰緊的直螺紋接頭單邊外露絲扣長度不應(yīng)超過2扣。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況鋼

20、筋進場進行鋼筋原材料及套筒的檢驗，并經(jīng)監(jiān)理驗收。鋼筋綁扎前檢查鋼筋套絲長度，絲扣有無損傷等，是否符合要求。直螺紋連接成型后，檢查套筒有沒有裂紋，鋼筋外露絲扣是否符合級接頭性能要求；使用扭力扳手檢查直螺紋連接是否到位，并截取試件進行抗拉試驗。如果外觀檢查及試驗均達到鋼筋機械連接通用技術(shù)規(guī)程jgj107-2003級接頭性能標準，方可進行鋼筋隱蔽。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果通過外觀檢查和試驗檢驗證明鋼筋直螺紋連接接頭達到工程設(shè)計要求，保證了工程施工質(zhì)量。且施工簡捷方便，易操作，很大程度上縮短施工工期。河北*發(fā)電廠二期工程大體積混凝土溫度監(jiān)測和控制技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項目部1 概述為了有效地控制

21、大體積混凝土溫度裂縫的產(chǎn)生，。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍2.1 混凝土體積較大屬于大體積混凝土范疇2.2 工程中重要結(jié)構(gòu)部位3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3. 1大體積混凝土澆筑施工前，均勻設(shè)置相應(yīng)測溫探頭。每組測溫點設(shè)上、中、下三個探點，將測溫導線固定在鋼筋上，上點距混凝土表面200mm，下點距基底200mm，中間點位于混凝土中間位置。3. 2大體積混凝土在澆注完成后，及時進行測溫，測溫儀器使用電子測溫儀，測溫時要求記錄澆注混凝土當時的大氣溫度、混凝土的入模溫度。在混凝土澆筑完開始一般每間隔4小時測一次，且降溫梯度小于1時結(jié)束。將所有測溫點編號排序，記錄所測溫度數(shù)據(jù)。測溫人員由工地進行上崗前交底，固定

22、專人負責。3. 3每次測溫結(jié)果應(yīng)及時上報專責技術(shù)人員，對數(shù)據(jù)進行分析，混凝土的降溫速度控制在1.5/d,每一測位混凝土的內(nèi)表溫差25，經(jīng)過整理分析,當發(fā)現(xiàn)降溫速度過快(>1.5/d), 內(nèi)表溫差過大(>25)時,應(yīng)在原有基礎(chǔ)上加蓋保溫層，保溫層材料采用加蓋棉被的方法。3. 4施工配合比由現(xiàn)場實驗室根據(jù)大體積混凝土施工特點進行配合比確定，采用雙摻技術(shù)，即加粉煤灰和高效減水劑，減少水泥用量，控制混凝土的溫度裂縫。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況4.1 大體積混凝土澆筑混凝土前檢查測溫點的布置及埋設(shè)情況，布置合理，能有效的反應(yīng)混凝土溫度情況；埋設(shè)測溫線的數(shù)量、深度是否滿足測溫要求。4.2 派專人

23、負責現(xiàn)場測溫，按時測溫并做好記錄，每次記錄真實準確，不遺漏，不做假。4.3 專責技術(shù)員應(yīng)及時對測溫記錄進行分析，了解混凝土溫度變化，采取相應(yīng)措施做好混凝土養(yǎng)護。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果 通過對測溫記錄進行分析，及時采取措施控制混凝土內(nèi)外溫差，防止溫度裂縫的產(chǎn)生，保證混凝土施工質(zhì)量。河北*發(fā)電廠二期擴建工程 四新技術(shù)項目應(yīng)用風險分析 專業(yè)：建筑序號項目采取的新技術(shù)要點說明質(zhì)量風險分析擬達到的效果項目負責人1粗直徑鋼筋直螺紋機械連接技術(shù)使用直螺紋套筒進行鋼筋連接 1、直螺紋連接檢查不能達到100%1、抗拉強度滿足設(shè)計要求2、加快施工速度王鵬2大體積混凝土溫度監(jiān)測與控制技術(shù)根據(jù)數(shù)據(jù)采取措施控制溫差

24、1、測溫線漏埋或埋設(shè)深度不符合要求2、測溫點漏測，數(shù)據(jù)不真實，防止溫度裂縫的產(chǎn)生，保證混凝土施工質(zhì)量李建亭河北*發(fā)電廠二期工程高聚物改性瀝青防水卷材應(yīng)用技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項目部1 概述高聚物改性瀝青卷材克服了瀝青卷材溫度敏感性大、延伸率小的缺點。具有高溫不流淌、低溫不脆裂、抗拉強度高、延伸率大的特點，而且材料來源廣，按要求厚度一次成型。卷材具有拉伸強度高，耐腐蝕、耐霉變和耐侯性能好，對基層伸縮變形或開裂的適應(yīng)性較強。底面敷以熱熔膠，可以熱熔施工，大大簡化了施工工藝，提高了施工安全性。*電廠二期部分建筑物采用了sbs改性瀝青熱熔卷材.2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍根據(jù)設(shè)計要求，使用sbs改性瀝青熱

25、熔卷材的建筑物是石灰石倉、石膏脫水樓、石灰石磨制車間等爐后建筑物。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1鋪設(shè)卷材防水層前，需待砂漿找平層干燥后，方可鋪貼卷材。3.2屋面卷材防水層施工時，應(yīng)先做好節(jié)點，附加層和屋面排水較集中的部位（屋面與水落口連接處，檐口檐溝屋面轉(zhuǎn)角處板端縫等）的處理，然后由屋面最低標高處向上施工。3.3卷材鋪貼時上下層卷材不得相互垂直鋪貼，搭接縫應(yīng)相互錯開，錯開間距不應(yīng)小于幅寬的13。搭接長度在短邊與長邊均為100mm。3.4 sbs防水卷材鋪貼采用熱熔法鋪設(shè)，施工時應(yīng)嚴格控制火焰加熱器的噴嘴與卷材面的距離。卷材搭接接縫部位，應(yīng)趁卷材尚未冷卻時，用鐵抹子擠壓溢出的熱熔瀝青以刮封接口

26、，再用噴燈均勻細致密封好。3.5防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況3號機組鋪設(shè)sbs卷材時，首先對屋面進行找平，在通過了隊屋面找平層的驗收后才進行卷材的鋪設(shè)。在鋪設(shè)時采用了展鋪法的施工工藝。即先將卷材平鋪于基層，再沿邊掀起卷材予以加熱粘貼。并在鋪設(shè)過程中上下層卷材平行鋪設(shè)，接縫錯開，錯開的距離和搭接長度都符合設(shè)計要求和規(guī)范。當整個防水層熔貼完畢后，所有搭接縫均用密封材料涂封嚴密。最后在防水層做好后進行了防水層的淋水試驗，試驗一次性成功，并做好試驗記錄。5 四新技術(shù)應(yīng)用取得的效果由于s

27、bs改性瀝青熱熔卷材對基層伸縮變形或開裂的適應(yīng)性較強，而熱熔法施工方法受氣候影響小，對基層表面干燥程度要求相對較寬松，所以很好的縮短了施工工期，并且施工質(zhì)量高，一次性通過淋水試驗。河北*發(fā)電廠二期工程合成高分子防水卷材技術(shù)應(yīng)用總結(jié)河北*一公司*項目部1 概述合成高分子卷材具有拉伸強度高、斷裂伸長率大、抗撕裂強度高、耐熱性能好、低溫柔性好、耐腐蝕、耐老化以及可以冷施工等優(yōu)越性能，經(jīng)工廠機械化加工，厚度和質(zhì)量的保證率高，可采用冷粘鋪貼、焊接、機械固定等工藝施工被廣泛應(yīng)用于各種屋面防水施工。2 四新技術(shù)應(yīng)用范圍根據(jù)設(shè)計要求，3號機組土建工程施工中使用三元乙丙防水卷材的建筑物是汽機房、除氧煤倉間、集控

28、樓和爐后綜合控制樓。3 四新技術(shù)應(yīng)用的具體要求3.1鋪貼前準備施工前應(yīng)對找平層進行檢查，保證找平層沒有松動、起殼、翻磚等現(xiàn)象，表面平整，坡度準確，兩個面的相接處如墻、天窗壁、伸縮縫、管溝泛水處及天溝、水落口均做成半徑不小于50mm的圓弧。穿屋面管采用套管方式，套管周邊焊止水環(huán)，與混凝土結(jié)構(gòu)打為一體。管道與套管間加填密封膏。卷材防水層在屋面其他工程（如砌筑、安裝設(shè)備或管道等）完工后進行。鋪貼前，找平層干燥，局部過濕處用噴燈烘烤。3.2卷材表面涂膠：將卷材鋪展在干凈的基層上，用長把滾刷蘸膠滾涂均勻。應(yīng)留出搭接部位不涂膠，邊頭部位空出100mm。涂刷膠粘劑厚度要均勻，不得有漏底或凝聚塊類物質(zhì)存在；卷

29、材涂膠后1020min靜置干燥，當指觸不粘手時，用原卷材筒將刷膠面向外卷起來，卷時要端頭平整，卷勁一致，直徑不得一頭大，一頭小，并要防止卷入砂粒和雜物，保持潔凈。等已涂底膠干燥后，在其表面涂刷膠，用長把滾刷蘸膠，不得在一處反復涂刷，防止粘起底膠或形成凝聚塊，細部位置可用毛刷均勻涂刷，靜置晾干即可鋪貼卷材。3.3卷材鋪貼：卷材及基層已涂的膠基本干燥后（手觸不粘，一般20min左右），即可進行鋪貼卷材施工。卷材的層數(shù)、厚度應(yīng)符合設(shè)計要求。卷材應(yīng)平行屋脊從檐口處往上鋪貼，雙向流水坡度卷材搭接應(yīng)順流水方向，長邊及端頭的搭接寬度，如空鋪、點粘、條粘時，均為100mm；滿粘法均為80mm，且端頭接茬要錯開

30、250mm。卷材應(yīng)從流水坡度的下坡開始，按卷材規(guī)格彈出基準線鋪貼，并使卷材的長向與流水坡向垂直。注意卷材配制應(yīng)減少陰陽角處的接頭。鋪貼平面與立面相連接的卷材，應(yīng)由下向上進行，使卷材緊貼陰陽角，鋪展時對卷材不可拉得過緊，且不得有皺折、空鼓等現(xiàn)象。3.4防水層蓄水試驗：卷材防水層施工后，經(jīng)隱蔽工程驗收，確認做法符合設(shè)計要求，應(yīng)做蓄水試驗，確認不滲漏水，方可施工防水層保護層。4 四新技術(shù)過程執(zhí)行情況4.1找平層進行嚴格檢查，一是找平層的平整度，保證找平層沒有松動、起殼、翻磚等現(xiàn)象，表面平整，坡度準確，兩個面的相接處如墻、天窗壁、伸縮縫、管溝泛水處及天溝、水落口均做成半徑不小于50mm的圓弧。而是對找平層含水率的控制，必須保證基層的含水率達到鋪設(shè)要求后再涂膠。涂膠時用長柄滾刷蘸膠粘劑，均勻涂刷在卷材的背面，不得涂刷得太薄而露底，也不得涂刷過多而產(chǎn)生聚膠，切忌在一處來回涂滾，以免將底膠“咬起”，形成凝膠而影響質(zhì)量。4.2卷材及基層已涂的膠基本干燥后才可進行鋪貼卷材施工。卷材從流水坡度的下坡開始，彈出鋪貼的基準線，并使卷材的