上海大眾汽車現(xiàn)場管理培訓教材

1、現(xiàn)場現(xiàn)場 管管 理理培訓教材培訓教材內(nèi)容安排內(nèi)容安排 車間管理的核心：安全、質(zhì)量、成本 車間管理的途徑-現(xiàn)場管理：人/機/料/法/環(huán) 車間管理方法：目標管理 車間管理的永恒主題：持續(xù)改進工廠（車間）管理的目標工廠（車間）管理的目標 s：安全 q：質(zhì)量 c：成本安安 全全 安全生產(chǎn)的定義 1、安全生產(chǎn)：指生產(chǎn)經(jīng)營活動中的人身安全和財產(chǎn)安全。 2、人身安全：指保障人的安全、健康、舒適的工作，稱之為人身安全。 3、財產(chǎn)安全：指消除損壞設備、產(chǎn)品等一切財產(chǎn)的危害因素，保證生產(chǎn)正常進行。目錄目錄 事故等級金字塔 安全之河 始終堅持以安全責任為重 為什么會發(fā)生事故 安全的標準化 安全培訓和實踐 用于安全的

2、團隊工具事故等級金字塔事故等級金字塔 ratality 死亡 severe lnjury 重傷 minor injury 輕傷near miss 險生事故unsafe acts 不安全行為result 結(jié)果結(jié)果behavior 行為行為安全之河安全之河機械防護裝置在位穿戴適當安全設備鎖上并標記所有設備經(jīng)常性的安全檢查保持工作場所清潔培訓員工進行安全操作及時、徹底的調(diào)查員工可完成的任務作為經(jīng)理/主管，你控制著這些行為。堅持改進極少險生事故無死亡事故無損失工作時間的傷害results結(jié)果結(jié)果高層管理人員對整體經(jīng)營的安全結(jié)果負有責任。對于期望中層經(jīng)理 / 主管完成的任務，他們通過建立明確的責任關(guān)系來

3、影響這些結(jié)果。現(xiàn)場管理者的主要責任現(xiàn)場管理者的主要責任 1、建立安全的操作程序 2、計劃設備和環(huán)境的安全保護措施 3、指導工人進行安全生產(chǎn) 4、促進工人提高安全保護意識 5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7、對現(xiàn)場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生始終堅持以安全責任為重始終堅持以安全責任為重 生產(chǎn)生產(chǎn) 是結(jié)果，必需由它產(chǎn)生收入來維護公司運轉(zhuǎn) 質(zhì)量質(zhì)量 是公司產(chǎn)品 / 服務的明確特征，靠它來吸引并留住客戶。沒有好的質(zhì)量，就不會有足夠的需求來支持持續(xù)生產(chǎn)。 安全安全 說明公司的環(huán)境，這種環(huán)境保護企業(yè)最重要的資產(chǎn)-即員工，并使高質(zhì)量的生產(chǎn)能夠持續(xù)進行。不保證安

4、全，員工將不能繼續(xù)進行生產(chǎn)，或則事故的損失將會使公司破產(chǎn)。為什么會發(fā)生事故？為什么會發(fā)生事故？ 不安全條件+不安全行為=事故 小事故就是大事故的隱患安全的三個基本概念安全的三個基本概念 現(xiàn)場的組織和紀律現(xiàn)場的組織和紀律 點檢和維護點檢和維護 程序的標準化程序的標準化安全安全safety安全的標準化安全的標準化 保持工作安全標準最新華 -工具規(guī)格 -工作程序 -材料搬運與運輸 -操作位置與姿勢 -保護裝置安全與自主維護安全與自主維護 安全條件：暴露、糾正和防止不安全因素安全行為：學習安全的工作、檢驗和維護安全策劃安全策劃 人：協(xié)調(diào)和安排計劃 運作：計劃工作，理解方法，落實與執(zhí)行 流程：明白你將如

5、何標注設備/能源/材料/安全問題安全培訓和實踐安全培訓和實踐 危害意識的培訓 主動積極的信號用于安全的團隊工具用于安全的團隊工具 1、活動板 2、經(jīng)驗交流 3、現(xiàn)場的危害意識活動 4、區(qū)域劃分安全管理操作流程安全管理操作流程 1、第一階段：考慮事故發(fā)生的原因 2、第二階段：研究和制定對策 3、第三階段：實施對策 4、第四階段：檢查結(jié)果第一階段：檢查結(jié)果第一階段：檢查結(jié)果 1、觀察現(xiàn)象 2、檢查記錄 3、主動詢問 4、按規(guī)定標準執(zhí)行 5、時刻注意周圍的事 6、通知事故的危險 7、深入挖掘事故的主要原因第二階段：研究和制定對策第二階段：研究和制定對策 1、找出原因與原因之間的相互關(guān)系 2、制定對策

6、時，向有經(jīng)驗的人請教 3、從多方面考慮對策 4、對策必須符合公司的方針、規(guī)章和標準 5、制定第二套對策 6、查找自身的原因第三第三 階段：實施對策階段：實施對策 1、獨立是否能做？ 2、是否向上司匯報？ 3、是否需要他們的幫助？ 4、立即轉(zhuǎn)化為行動第四階段：檢查結(jié)果第四階段：檢查結(jié)果 1、經(jīng)常檢查 2、切實地實施 3、是否排除了事故隱患 4、有無新的隱患現(xiàn)場管理者的主要責任現(xiàn)場管理者的主要責任 1、建立安全的操作程序 2、計劃設備和環(huán)境的安全保護措施 3、指導工人進行安全生產(chǎn) 4、促進工人提高安全保護意識 5、在非常時期和事故發(fā)生時能夠采取相應的措施 6、找出事故原因，防止事故再發(fā)生 7、對現(xiàn)

7、場時刻進行檢查，預防事故的發(fā)生制造質(zhì)量制造質(zhì)量 1、什么是質(zhì)量？ 質(zhì)量是客戶感覺能夠接受并滿意其熱忱的東西制造質(zhì)量制造質(zhì)量 什么是制造質(zhì)量？定義定義 指質(zhì)量在生產(chǎn)過程中產(chǎn)生，因此可以預防、發(fā)現(xiàn)缺陷， 以及采取措施防止缺陷再發(fā)生的方法。意圖意圖 確保不傳遞缺陷。制造質(zhì)量口號制造質(zhì)量口號接受制造傳遞不要缺陷團隊合作解決問題！不要逃避問題！這輛車不是我班造的什么漏裝我沒發(fā)現(xiàn)漏裝問題出自車身問題在于供應商的材料不好這不是我負責的地方缺陷缺陷缺陷是不合已定標準的產(chǎn)品。質(zhì)量性能測量缺陷規(guī)格上限規(guī)格下限為什么缺陷不受歡迎？為什么缺陷不受歡迎？ 缺陷需要糾正糾正就是浪費缺陷還可能導致 * 過高保修成本 * 失

8、去客戶質(zhì)量是每個人的職責質(zhì)量是每個人的職責 設計，工程，生產(chǎn)，質(zhì)量，相關(guān)部門及供應商我們最好的資源： 員工員工我們的目標： 人人都是質(zhì)檢員 人人都是問題解決者who is who is responsiblefor responsiblefor qualityquality？誰對質(zhì)量負責？me！我！我！質(zhì)量標準的要點：質(zhì)量標準的要點：反映顧客的心聲標準不僅有益標準不僅有益于設計者，于設計者，也有益于操作工人也有益于操作工人簡單、清晰，有利操作者在操作者的標準化工作或張貼出來質(zhì)量反饋與前饋質(zhì)量反饋與前饋供應商你客戶*缺陷從 a 流到 b*問題解決狀態(tài)*避免缺陷流到c*過程b的暫時方案*工藝/產(chǎn)品

9、隨時方案*問題解決狀態(tài)質(zhì)量體系質(zhì)量體系質(zhì)量手冊工廠程序工作指導記錄及其他文件 i s o 工工 廠廠 質(zhì)質(zhì) 量量 體體系系質(zhì)量體系樣式質(zhì)量體系樣式原則： 不不生產(chǎn)部門生產(chǎn)生產(chǎn)質(zhì)量控制反饋質(zhì)量部門sip標準檢測控制diqs/gcafeedback顧客負責首次質(zhì)量檢查*確定工藝及產(chǎn)品*提供技術(shù)支持*幫助解決問題期望工藝標準（標準化操作）生產(chǎn)質(zhì)量標準接受制造傳遞缺陷！缺陷！ 成本成本 現(xiàn)成成本管理的責任在于配合公司的成本管理制度，達成現(xiàn)場控制成本的目標，并持續(xù)不斷改善。 成本分類成本分類 直接教材：用于生產(chǎn)并直接構(gòu)成完工品的材料 間接教材：用語生產(chǎn)而未包含于完工品中的材料 直接人工：生產(chǎn)產(chǎn)品提供服務

10、的人工 間接人工：為生產(chǎn)服務提供支持的人工 間接材料、間接人工及其它間接成本匯集成制造費用，直接材料和直接人工合在一起稱為主要成本，直接人工與制造費用合在一起稱為轉(zhuǎn)化成本?，F(xiàn)場成本管理現(xiàn)場成本管理 基本成本管理預算制度 *材料費用管理： 1、mrp系統(tǒng)的應用 2、全球化及時采購 3、準時化供貨加速庫存周轉(zhuǎn) *人工費用管理： 1、標準工時制度的建立與維護 2、加班費管理制度 3、多能工培養(yǎng) *制造費用管理： 1、設備預防保養(yǎng)制度 2、稼動率管理 3、tpm全面成本管理過程全面成本管理過程=預算體系預算體系+標準成本制標準成本制度度+成本核算成本核算+持續(xù)改進制度持續(xù)改進制度目標成本標準成本預算執(zhí)

11、行成本實績成本差異分析成本核算財務人員成本改善成本管理數(shù)據(jù)流向成本核算數(shù)據(jù)流向工程技術(shù)管理人員為核心什么是標準成本控制什么是標準成本控制標準成本控制標準成本控制 工業(yè)產(chǎn)品批量生產(chǎn)特點：按預先設定的標準化生產(chǎn)工藝，使用符合標準的材料，由人和設備來完成。 根據(jù)預先的標準化生產(chǎn)工藝的流程，即依據(jù)設定的標準作業(yè)核算的成本。在對標準化生產(chǎn)工藝分析的基礎上，科學合理的制定出每道工藝對應材料，人和設備的費用及間接成本稱之為產(chǎn)品標準成本。標準成本計算步驟標準成本計算步驟（1）基礎工作：成本構(gòu)成要素標準化。（2）標準直接材料費 = 標準使用量 * 標準單價 （技術(shù)部門）（采購部門）（3）標準直接勞務費 = 標準

12、作業(yè)時間 * 單位時間標準人工費 （制造部門） （財務部門） 標準設備加工費 = 標準使用設備時間 * 單位時間拆舊費 （技術(shù)部門） （財務部門）（4）標準制造間接費用 = 標準總額 * 標準分配率 （全體部門經(jīng)費預算） （成本管理部門）（5）標準成本 = （2）+（3）+（4）注：標準成本將消耗量和價格分開計算后再求積，便于分清“量差”、“價差”。從而明確各部門責任。同時，也便于修訂標準成本。生產(chǎn)進度控制生產(chǎn)進度控制 要有完善的進度跟催，首先是要建立完整的生產(chǎn)管理制度及生產(chǎn)報告方式，其次是各種生產(chǎn)的報表，應經(jīng)生管單位分析，主要分析內(nèi)容包括效率與進度達成狀況。 （1）以日程計劃之進度當作目標

13、（2）實際進度與目標進度比較，此為生產(chǎn)量達成率 （3）差異原因分析與對策研擬執(zhí)行 機器設備故障 人力不足或出勤率太低 物料供應不及 品質(zhì)不良率變高 工作調(diào)派不當工廠（車間）管理的對象工廠（車間）管理的對象人機料法環(huán)現(xiàn)場人員管理現(xiàn)場人員管理1、團隊建設和員工參與 2、現(xiàn)場管理人員能力提升班組建設班組建設 自然工作小組 溝通 建議及表彰 建立操作 指標考核我們小組的努力達到了目標團隊建設團隊建設 / 員工參與員工參與 自然工作小組自然工作小組 *激發(fā)主人翁精神 *通過消除浪費和關(guān)注客戶達到不斷完善的目的 *培養(yǎng)多技能員工 *提高效率班組考核體系班組考核體系 考核班組，而不是個人 建立指標體系 指標

14、得分決定班組業(yè)績 定期獎勵最佳班組團隊建設團隊建設 / 員工參與員工參與基于需求的分析做出培訓計劃，建立在崗位培訓與操作證制度，實行培訓效果評估程序。 杜絕隱患于未然！團隊建設團隊建設 / 員工參與員工參與 平行 自上到下 從下到上團隊建設團隊建設 / 員工參與員工參與 作為自然小組的日常工作，參與建議率100% 建議應有答復，有效的實施。 承認和表彰有正式及非正式形式，應與工廠的目標結(jié)合在一起一線管理者的角色和定位一線管理者的角色和定位 組長：質(zhì)量及不合格品的注意；生產(chǎn)線停線的責任 主管：生產(chǎn)控制，作業(yè)標準，質(zhì)量控制，培訓，安全 經(jīng)理：目標方針，資源配備，系統(tǒng)優(yōu)化 創(chuàng)新創(chuàng)新 改善改善 維持維

15、持高層管理中層管理基層管理作業(yè)人員現(xiàn)場領(lǐng)導是 指導員 現(xiàn)場領(lǐng)導不是 警察現(xiàn)場領(lǐng)導是 支持者 現(xiàn)場領(lǐng)導不是 監(jiān)工現(xiàn)場領(lǐng)導是 推動者 現(xiàn)場領(lǐng)導不是 告密者員工消極情緒分析員工消極情緒分析 消極情緒的表現(xiàn)：消極情緒的表現(xiàn)： 出現(xiàn)大量違法與不滿情緒 出現(xiàn)效率低，人浮于事，或消極怠工的現(xiàn)象 缺勤率增長、懶散 員工對工作缺乏興趣、效率低 請病假人數(shù)增多 出現(xiàn)原因不明的疲憊現(xiàn)象 人員流動增多，常發(fā)生爭吵缺勤是衡量員工積極性的一項標準！缺勤是衡量員工積極性的一項標準！ 激勵理論激勵理論人人行為的基本活動過程：行為的基本活動過程：內(nèi)內(nèi)外外刺激 需求 動機 行為 目標現(xiàn)場現(xiàn)場-設備管理設備管理1、設備基本資料的建

16、立 2、設備故障維護3、設備的點檢和保養(yǎng)4、設備的預防性設備出現(xiàn)故障后的流程設備出現(xiàn)故障后的流程允許修否？能修否？是否排除故障發(fā)現(xiàn)故障填寫故障請修單批準轉(zhuǎn)交故障請修單批準轉(zhuǎn)交故障請修單安排維修工安排維修工檢查設備能否修？操作工操作工操作工維修工班長維修工維修班長維修領(lǐng)班生產(chǎn)領(lǐng)班改善設備故障的處理流程改善設備故障的處理流程1、信任2、組織精簡、提升服務意識3、提升維修人員能力4、培養(yǎng)能維修的操作工tpm的內(nèi)涵的內(nèi)涵 生產(chǎn)率生產(chǎn)率 故障為零、不良為零、災害為零 保養(yǎng)保養(yǎng) 設備保養(yǎng)、企業(yè)經(jīng)營系統(tǒng)的保養(yǎng) 七七大大損耗損耗 1）故障損耗）故障損耗 故障可分功能停止型和功 能下降型故障兩大類。 故障損耗是

17、阻礙效率的最大原因。 2）準備、調(diào)整損耗）準備、調(diào)整損耗 設備從生產(chǎn)前一個產(chǎn)品，然后終止，到 生產(chǎn)出下一個產(chǎn)品為止，這其中的準備、 調(diào)整階段的停機就是準備調(diào)整損耗。 其中主要的是 “ 調(diào)整時間 ”七大大損耗損耗 3）刀具調(diào)整損耗）刀具調(diào)整損耗 因刀具壽命而調(diào)換刀具的時間、刀具折損 引起的報廢、修整時間，均稱為刀具損耗。 4）加速損耗）加速損耗 加速損耗是從開始生產(chǎn)時到生產(chǎn)穩(wěn)定時的 時間。由于加工條件的不穩(wěn)定性，夾具、 摸具的不完善，試切削損耗、作業(yè)人員的 技術(shù)水平等因素，其發(fā)生量不同。七大七大損耗損耗 5）檢查停機損耗）檢查停機損耗所謂檢查停機，與普通的故障不同，是指因暫時的小故障而停止設備或

18、設備處于空轉(zhuǎn)狀態(tài)，如傳感器因某種原因引起誤動作，一旦使之復位，設備就正常工作。 6）速度損耗）速度損耗所謂速度損耗就是指實際運行速度比設備的設計速度慢。七大七大損耗損耗 7）廢品、修正損耗）廢品、修正損耗 是因廢品、修正引起的損耗。廢品固然是損耗，次品由于要修正也得花費許多不必要的人力、物力，因此也是一項不可忽視的損耗。 以上7大損耗是影響設備效率的主要因素，因此解決這些損耗是提高設備綜合效率的要點。設備的潛在缺陷設備的潛在缺陷 物理的潛在缺陷 設備中已經(jīng)存在的將引起設備發(fā)生運行不良或故障的微小缺陷。灰塵、污垢、原料粘服磨耗、偏料、松動、泄漏腐蝕、變形、傷痕、聲音的異常故障故障故障是此山的一個

19、角落潛在缺陷設備的潛在缺陷設備的潛在缺陷a、微小缺陷會長成重大缺陷；b、誘發(fā)其他缺陷；c、與其他缺陷共同作用產(chǎn)生更大影響。微小缺陷可能引發(fā)故障的原因微小缺陷可能引發(fā)故障的原因設備的潛在缺陷設備的潛在缺陷保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足保養(yǎng)人員或操作人員的意識缺乏和技能不足 a、盡管看見了，卻視而不見； b、認為這類問題不存在，忽視不顧； c、技能水平不夠，看不到缺陷。實現(xiàn)零故障的對策實現(xiàn)零故障的對策清掃、加油、堅固是防止劣化的三要素，也是設備運行的基本條件。制定操作、保養(yǎng)以及環(huán)境條件的標準化指南，并嚴格遵守和控制。復元是將出現(xiàn)異常的設備采取措施恢復其正常的活動。tpm的目標是能夠根據(jù)產(chǎn)品

20、的特性改進設備。技能包括操作人員和保養(yǎng)人員的檢查技能、操作技能和維修技能等。1）具備基本條件）具備基本條件2）嚴格遵守使用條件）嚴格遵守使用條件3）復元設備異常）復元設備異常4）改進設計上的不足）改進設計上的不足5）提高技能）提高技能自主保養(yǎng)的目標自主保養(yǎng)的目標 通過制造部門承擔保養(yǎng)職能，在日常工作中防止設備的劣化，從而提高操作人員的素質(zhì)，改善設備綜合合格率。保養(yǎng)保養(yǎng)運轉(zhuǎn)運轉(zhuǎn)操作人員應該具備的操作人員應該具備的4種能力種能力1）發(fā)現(xiàn)異常的能力）發(fā)現(xiàn)異常的能力 能在故障發(fā)生之前 對異常進行識別和 定義的能力2）處理異常的能力）處理異常的能力 恢復異常至原來的正確 狀態(tài)，確保設備功能正 常發(fā)揮的能

21、力。3）制定基準的能力）制定基準的能力 為判斷設備是否正常 制定一個確定標準值 的能力。4）維持管理能力）維持管理能力 能按照規(guī)定的標準對 設備進行保養(yǎng)和操作 的能力?，F(xiàn)場現(xiàn)場-物料管理物料管理 1、領(lǐng)料與入庫都要數(shù)清楚 在倉庫領(lǐng)料與產(chǎn)品入庫時都要與對口人員當面點清數(shù)量，無誤后雙方簽名。 2、先來先用不能亂： 按材料的制造時期，先生產(chǎn)的先使用，后生產(chǎn)的后使用，有以下優(yōu)點： a、確保在保質(zhì)期內(nèi)使用； b、確定不良對策線索時需用； c、品質(zhì)改善時需用；材料去向要清楚材料去向要清楚 不是所有的材料都能組裝出成品，中途分流的材料要有合理的理由，分流的數(shù)量要補回，否則生產(chǎn)計劃都無法達成。 缺少輔料，生產(chǎn)

22、一樣無法進行，輔料的好壞不僅直接影響著品質(zhì)，它在成本中而已占據(jù)著一定比例。材料管理時需注意：材料管理時需注意： 1、 指定專職管理人員，負責申請、領(lǐng)取、保管、發(fā)、統(tǒng)計等 工作，申領(lǐng)手續(xù)要齊全，實施現(xiàn)場材料管理追蹤； 2、及時記錄和銷去不同生產(chǎn)單位之間轉(zhuǎn)用材料的數(shù)目； 3、簡化領(lǐng)取手序； 4、勵行節(jié)約為本的原則； 5、制定相應獎懲制度，防止人為遺失、損毀材料； 現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理-方法方法1、工序管理2、信息管理3、布局管理現(xiàn)場現(xiàn)場工序管理工序管理、工序要常診斷：就像人的身材健康檢查一樣，要經(jīng)常診斷工序上潛在的“病因”，使問題消除在初級階段。、流水線作業(yè)跟點走：通過對產(chǎn)品特性的測試后，在流水線一定

23、距離劃出線點為記號，作業(yè)員跟著線點拍下機，以保證產(chǎn)品品質(zhì)及生產(chǎn)效率。 、識別識別：生產(chǎn)要素的識別做不好，有時找一樣東西真難找，做好識別，會帶來許多意想不到的好處，一般識別內(nèi)容有：人員識別；設備、工具識別；材料識別；作業(yè)方法識別；作業(yè)環(huán)境、區(qū)域識別； 、文件、資料歸檔要便于查找：、文件、資料歸檔要便于查找： 任何人都有需要的時候，在固定的地方，都能立刻找到最新的文件，這才是文件歸檔的目的所在?，F(xiàn)場信息管理現(xiàn)場信息管理、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；、會議要簡短，結(jié)果要記錄追蹤；、會議時間速戰(zhàn)速決； 、會議地點（距現(xiàn)場）寧近勿遠；、會議內(nèi)容有據(jù)可查；、會議召開簡明扼要；、會議結(jié)果追蹤確認； 、看板公

24、開化：、看板公開化： 將一切可以公開的情報真實地、及時地告訴給每一個人，增強企業(yè)內(nèi)部的凝聚力； 看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：看板在現(xiàn)場里得到廣泛運用，具體有以下優(yōu)點：1、統(tǒng)一認識，統(tǒng)一做法；2、告訴組員生產(chǎn)運做情況，提醒保持居安思危的狀態(tài)；3、為管理人員無遺漏的管理提供幫助；4、為新人早日熟悉情況提供幫助；5、加深客戶對實情的了解，增強企業(yè)形象；現(xiàn)場布局管理現(xiàn)場布局管理 1、合理的生產(chǎn)布局：合理的生產(chǎn)布局就是將各個生產(chǎn)要素設置到最佳位置， 使得每一個生產(chǎn)要素都能發(fā)揮出最大效益布局改善的基本原則：布局改善的基本原則：綜合原則：綜合原則：將所有生產(chǎn)要素有機的銜接起來，組成嚴格整體?？?/p>

25、間、時間最短原則：空間、時間最短原則：用最短的距離、時間，把生產(chǎn)要素移動到位。順次流動原則：順次流動原則：按產(chǎn)品工藝要求，前后兩個工序有序連接。立體空間的原則：立體空間的原則：盡可能利用建筑物內(nèi)的一切立體空間。安全原則：安全原則：作業(yè)人員工作時能確保自身安全，而且本人對環(huán)境也感到滿意。適變性原則：適變性原則：對各種生產(chǎn)要求都能在最小損失范圍內(nèi)轉(zhuǎn)變過來。色彩的標準化管理色彩的標準化管理 色彩是現(xiàn)場管理中常用的一種視覺信號，目視管理要求科學、合理、巧妙地運用色彩，并實現(xiàn)統(tǒng)一的標準化管理，不允許隨意涂抹。這是因為色彩的運用受多種因素制約： （1）技術(shù)因素）技術(shù)因素 不同色彩有不同的物理指標，如波長、

26、反射系數(shù) 等。強光照射的設備，多途成藍灰色，是因為其 反射系數(shù)適度，不會過分刺激眼睛。危險信號多 用紅色，這既是傳統(tǒng)習慣，也是因其穿透力強， 信號鮮明的緣故?，F(xiàn)場工作環(huán)境管理現(xiàn)場工作環(huán)境管理 有效方式：推動活動有效方式：推動活動 活動的作用：活動的作用： 、作業(yè)人員心情舒暢，士氣高昂； 、作業(yè)出錯機會少，不良下降。品質(zhì)上升； 、避免不必要的等待和查找，工作效率得以提升； 、資源得以合理配置和使用，浪費減少； 、整潔的作業(yè)環(huán)境易給客戶留下深刻印象，有利于提高公司整體形象； 、通道暢通無阻，各種標識顯眼、人身安全有保障； 、為其他管理過動的順利開展打下基礎；5、工廠（車間）管理的改善、工廠（車間）

27、管理的改善內(nèi)容內(nèi)容 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原因和對象 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的方法一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象 什么是改善？什么是改善？改善是一種管理理念，用以持續(xù)不斷改進工作方法和提升人員效率。改善意味著資源的合理利用，如何以最小的投入帶來最大的產(chǎn)出。 為什么要改善？為什么要改善？作業(yè)方法-沒有最好，只有更好 生產(chǎn)現(xiàn)場-浪費永遠存在 我們追求的是：我們追求的是： 更高的質(zhì)量 更低的價格 更快的交期 更好的服務 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對象浪費生產(chǎn)現(xiàn)場改善的對象浪費 制造過多的浪費 存貨的浪費 不合格品重修的浪費 動作的浪費 加工的浪費 搬運的浪費

28、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原則 改善與管理。 過程與結(jié)果。 遵循循環(huán)循環(huán)。 把質(zhì)量放在第一位。 用數(shù)據(jù)說話。 下一流程就是顧客。 生產(chǎn)現(xiàn)場改善的程序生產(chǎn)現(xiàn)場改善的程序改 進apcd處 置計 劃查 核執(zhí) 行改 進ascd處 置標準化查 核執(zhí) 行計劃執(zhí)行查核處置標準化執(zhí)行查核處置 與與改進時間生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象生產(chǎn)現(xiàn)場改善的原理和對象利潤管理 質(zhì)量及安全管理成本管理物流管理工人的作業(yè)情報設備產(chǎn)品及材料標準化（良好的廠房環(huán)境持續(xù)）消除浪費團隊合作可視管理士氣強化質(zhì)量圈自律提案建議 現(xiàn)場改善的金科玉律現(xiàn)場改善的金科玉律當問題（異常）發(fā)生時，要先去現(xiàn)場。檢查現(xiàn)場（有關(guān)的物件）。當場采取暫行處

29、置措施。發(fā)掘真正原因并將之排除。標準化以防止再發(fā)生。 改善與糾正的區(qū)別改善與糾正的區(qū)別改善改善目標目標糾正糾正 改善的職能劃分改善的職能劃分高層領(lǐng)導中階管理督導人員作業(yè)人員改進持續(xù)二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立二、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的制度建立 改善機制的建立改善機制的建立將改善的職能納入日常管理將改善作為專職工作內(nèi)容將改善技能作為員工考核內(nèi)容設立改善的目標提案改善制度提案改善制度 何謂提案改善何謂提案改善鼓勵公司內(nèi)員工，發(fā)揮獨創(chuàng)之構(gòu)想，針對工作中存在的問題，提出創(chuàng)新的意見或新的方法，改進使公司不斷改善不斷進步，而對提案之員工給予適當之獎勵與表揚。一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎一、生產(chǎn)現(xiàn)場改善的基礎 的歷史淵源及

30、在新時代的特殊意義 的定義 的推行方法 在工廠管理方面的實務技巧 推行過程的優(yōu)化的的起源和發(fā)展起源和發(fā)展 起源于日本，是指在生產(chǎn)現(xiàn)場對人員、機器、材料、方法等生產(chǎn)要素進行有效管理，這是日本企業(yè)獨特的一種管理辦法。 年，日本的宣言口號為“安全始于整理，始于整理整頓”。當時只推行了前兩個，其目的僅為了確保作業(yè)空間和安全。到了年，日本的的著作逐漸問世，從而對整個現(xiàn)場模式起到了沖擊的作用，并由此掀起了的熱潮。定位不同。定位不同。國內(nèi)許多企業(yè)管理者將整潔、清爽認為是衛(wèi)生問題，與生產(chǎn)是兩回事。既然是兩回事，自然工作忙時可以放在一邊。或者當有上級領(lǐng)導來檢查工作時臨時來一次全面的大掃除，做給別人看。而日本企業(yè)

31、管理者認為是現(xiàn)場管理之基石，是做不好的企業(yè)不可能成為優(yōu)秀的企業(yè)，因此將堅持管理作為重要的經(jīng)營原則。方法不同。方法不同。國內(nèi)許多企業(yè)熱忠于口號、標語、文件的宣傳及短暫的活動（運動），似乎相信在廠區(qū)多樹立一些諸如“員工十大守則”就能改變一個人，提升人的品質(zhì)。實際上根本就不能指望天天在一個沒有行為約束、在工作細節(jié)上可以隨心所欲、臟亂的現(xiàn)場環(huán)境中工作的人，能具體有認為對待每一件小事的優(yōu)良的工作作風。中日中日企業(yè)現(xiàn)場管理之差距企業(yè)現(xiàn)場管理之差距可用天壤之別來形容?？捎锰烊乐畡e來形容。推行的目的推行的目的活動的目的培養(yǎng)員工的主動性和積極行創(chuàng)造人和設備都非常適宜的環(huán)境培養(yǎng)團隊及合作精神縮短作業(yè)周期，以確保交

32、貨期降低生產(chǎn)成本改善零件在庫房內(nèi)的周轉(zhuǎn)律促成效率的提高保障企業(yè)安全生產(chǎn)減少甚至消除故障組織活力化，改善員工的精神面貌改善和提高企業(yè)形象提高管理水平，改善企業(yè)的經(jīng)營狀況形成自主改善的機制5s的根本目的是提高人的素質(zhì)的根本目的是提高人的素質(zhì) 海爾總裁張瑞敏關(guān)于人的品質(zhì)有一段精彩的論述：“如果訓練一個日本人，讓他每天檫六遍桌子，他一定會這樣做；而一個中國人開始會檫六遍，慢慢覺得五遍四遍也可以，最后索性不檫了”，“中國人做事的最大毛病是不認真，做事不到位，每天工作欠缺一點，天長日久就成為落后的頑癥”。 中國企業(yè)如果想與國外企業(yè)競爭，應該像海爾一樣大力推行5s管理，提升人的品質(zhì)。5s的新時代意義的新時代

33、意義 5s是為了使用于最佳狀態(tài)所做的準備 5s本身即是一種有效的管理工具 5s的推行已形成了豐富的成功經(jīng)驗 5s自動化程度日趨提高的生產(chǎn)環(huán)境中更加重要 5s的目的在于提升人的行為品質(zhì)三流三流企業(yè)企業(yè) 每個人都隨處亂扔垃圾而沒有人揀起來。二流二流企業(yè)企業(yè) 由專人將別人亂扔的垃圾揀起來一流企業(yè)一流企業(yè) 每個人都自覺維護環(huán)境的清潔，沒人亂扔垃圾整理整理 定義定義 將要與不要的東西區(qū)分開整頓整頓 定義定義 將要的物品處于管理狀態(tài) 有正確的位置及標識 容易取放 必要時可立即使用清掃清掃 定義定義 將垃圾、污垢、異物等清除，打掃干凈清潔清潔 定義定義 做好整理整頓清掃 維持正常管理狀態(tài)素養(yǎng)素養(yǎng) 定義定義

34、遵守規(guī)定的事項 個人習慣化如何區(qū)別如何區(qū)別“要和不要要和不要” 區(qū)別“需要”和“不需要”的原則： 是否有用 是否經(jīng)常使用 數(shù)量是否過多處置方式： 就近放在工作區(qū)域丟棄放在倉庫多余部分或是丟棄或是放在倉庫整理的含義整理的含義將必須物品與非必須物品區(qū)分開，在崗位上只放置必須物品騰出空間防止誤用特別說明目的清理“不要”的東西，可使員工不必每天反復清理、整頓、清掃不必要的東西而形成做無聊、無價值的時間、成本、人力成本。等浪費。整頓的實務方法整頓的實務方法 整頓就是針對效率、品質(zhì)、安全等機能來思考物品的歸位方法。 決定放置場所 決定放置方法 遵守保管的規(guī)定標識的方法標識的方法 標識板：標明是什么物品，在

35、哪里，有多少 方位指示：標明物品在哪里 物品指示：標明在這個地方有哪些物品 數(shù)量指示：標明此地有多少物品整頓的含義整頓的含義整頓就是消除無謂的尋找，既縮短準備的時間，隨時保持立即可取的狀態(tài)工作場所一目了然；消除尋找物品的時間；井井有條的工作秩序特別說明整頓是放置物品標準化，使任何人立即能找到所需要的東西，減少“尋找”時間上的浪費。執(zhí)行“整頓”的消極意義為防止缺料、缺零件，其積極意義則為“控制庫存”，防止資金積壓。 清掃：清掃：將自己使用的東西，通過自己的手，維持其最好的狀態(tài)清掃職場的劃分清掃職場的劃分以平面圖的形式，把職場的清掃范圍劃分到各部門單位，再由各部門單位劃分至個人。公共區(qū)域可利用輪值

36、和門前承包的方式進行，門前承包的區(qū)域?qū)⒘腥肟偨Y(jié)評比條件，人越少，責任區(qū)越大，得分自然越高。所以不必相互推讓，而且要力爭多承擔。 清掃工作必要做到責任到人，但也需要做到互相幫助。責任區(qū)域責任區(qū)域責任人責任人色別色別a區(qū)區(qū)班長班長紅色紅色b區(qū)區(qū)小王小王黃色黃色c區(qū)區(qū)小陸小陸綠色綠色d區(qū)區(qū)小蘭小蘭藍色藍色a區(qū)c區(qū)b區(qū)d區(qū)清掃責任區(qū)分布圖建立清掃標準和制度建立清掃標準和制度 除了責任到人外，還需要建議一套清掃的標準，制定一份清掃制度，促進清掃工作的標準化，以確保職場的干凈整潔。5s區(qū)責任者值日檢查內(nèi)容電腦區(qū)機器是否保持干凈，無灰塵檢查區(qū)作業(yè)場所、作業(yè)臺是否雜亂，垃圾桶是否清理計測器區(qū)計測器擺放是否齊全，柜面是否保持干凈，柜內(nèi)有無雜物休息區(qū)地面無雜物，休息凳擺放整齊茶具箱內(nèi)茶具擺放整齊工具區(qū)工具擺放是否整齊，工具架是否保持干凈不良產(chǎn)品地面無雜物，除不良品為無其他零件和雜物存放工藝文件指導放置區(qū)工藝文件指導書擺放整齊，標識明確文件柜及其他文件柜內(nèi)是否保持干凈，柜內(nèi)物品是否擺放整齊備注：1、此表的5s區(qū)是由責任者每天進行維護； 2、下班前15分鐘開始；3、其他包括清潔器具放置柜、門窗、玻璃。查找污染源查找污染源 每天不停地在做清掃，灰塵、油漬等垃圾每天不停地產(chǎn)