大體積混凝土水平施工縫的處理方法

1、大體積混凝土水平施工縫的處理方法在超厚的大體積混凝土施工中，往往采用“分層分段”的施工方法，這就不可避免地產(chǎn)生了水平施工縫，對(duì)于較大面積的水平施工縫，目前用的較多的大致有以下兩種方法： 1、 傳統(tǒng)方法     傳統(tǒng)的處理方法為人工鑿毛、風(fēng)鎬打毛、風(fēng)砂槍和高壓水沖毛。但這些方法普遍存在著勞動(dòng)條件差、強(qiáng)度大、功效低、進(jìn)度慢和混凝土損失大的缺點(diǎn)。且機(jī)械打毛容易造成深層混凝土的松動(dòng)和裂縫，降低混凝土的整體性，與毛面處理的初衷相悖，且此類大體積混凝土往往在水平縫處設(shè)計(jì)有較多的豎向插筋，更加大了施工的難度。  

2、60;  2、 “緩凝劑”法 針對(duì)傳統(tǒng)方法的種種缺點(diǎn)，也可采用檸檬酸、糖蜜、木鈣及其它緩凝減水劑等水溶性物質(zhì)，來處理混凝土水平施工縫。其大致方法是將上述物質(zhì)配置成一定濃度的溶液，將此溶液涂刷在新澆筑的混凝土表面上使之形成緩凝層。經(jīng)1020小時(shí)后，待緩凝層以內(nèi)或以下的混凝土硬化到一定的強(qiáng)度，用水沖刷形成毛面。但這種方法根據(jù)實(shí)際使用經(jīng)驗(yàn)，也存在以下缺點(diǎn)：     1)此類溶液對(duì)混凝土表面吸附性差，實(shí)際應(yīng)用中極難做到涂均勻；導(dǎo)致倉面呈“花臉狀”，還需二次處理；    &#

3、160;2)由于不能做到均勻涂刷，使得局部摻量難以控制。眾所周知，混凝土中緩凝劑的摻量有比較嚴(yán)格的限制，若超過限量，則對(duì)混凝土的后期強(qiáng)度有負(fù)面影響。     3)可沖毛時(shí)間難以適應(yīng)實(shí)際施工的需要。實(shí)際施工立面拆模時(shí)間不可能均保證在緩凝劑有效期以內(nèi)。因?yàn)橛绊懖鹉r(shí)間的因素較多，如結(jié)構(gòu)受力的影響、工序的影響等。   大體積混凝土 泵送商品混凝土 1 工程概況和特點(diǎn)蕭山國際大酒店是1995年竣工的中外合資四星級(jí)高級(jí)賓館，地處蕭山鬧市區(qū)西北角，建筑面積42500m.2，主樓28層，為內(nèi)筒外框鋼

4、筋混凝土結(jié)構(gòu)，總高度107m，裙房34層，地下層2 層，主樓地下室由104根1000鉆孔灌注樁支承，基坑挖深8.7m，混凝土底板厚2.6m，混凝土設(shè)計(jì)強(qiáng)度等級(jí)C30，混凝土總量3500m.3(其中主樓底板2700m.3)，全部采用泵送商品混凝土，坍落度12±2cm，要求一次連續(xù)澆筑，不留施工縫。工程監(jiān)理特點(diǎn)是：混凝土運(yùn)輸距離遠(yuǎn)，從杭州攪拌站到蕭山施工現(xiàn)場達(dá)35km，且市區(qū)交通擁擠 ， 道路堵塞嚴(yán)重，在通行相對(duì)正常的情況下，混凝土運(yùn)達(dá)現(xiàn)場約需1.251.5h；基礎(chǔ)混凝土澆筑按工期和施工進(jìn)度要求，安排在8月上旬，正值盛暑炎熱，且當(dāng)年出現(xiàn)百年一遇長達(dá)兩個(gè)月的持

5、續(xù)高溫，日最高溫度達(dá)39；結(jié)構(gòu)體積大，主樓基礎(chǔ)長寬各33m，厚2.6m，且嵌有暗梁，鋼筋密集，施工技術(shù)要求高。根據(jù)這些特點(diǎn)，除必須滿足混凝土強(qiáng)度和耐久性等要求外，其關(guān)鍵是確?；炷恋目杀眯?，控制混凝土的最高溫升及其內(nèi)外溫差，防止結(jié)構(gòu)出現(xiàn)有害裂縫。2 施工技術(shù)措施大體積混凝土由外荷載引起的裂縫的可能性很小，而混凝土硬化期間水化過程釋放的水化熱和澆筑溫度所產(chǎn)生的溫度變化和混凝土收縮的共同作用，由此產(chǎn)生的溫度應(yīng)力和收縮應(yīng)力， 是導(dǎo)致結(jié)構(gòu)出現(xiàn)裂縫的主要因素。因此，主要采用減少水泥用量以控制水化熱，降低混凝土出機(jī)溫度以控制澆筑溫度，并采取保溫養(yǎng)護(hù)等綜合措施來限制混凝土內(nèi)部的最高溫升及

6、其內(nèi)外溫差，控制裂縫并確保高溫情況下順利泵送和澆筑。2.1 限制水泥用量降低混凝土內(nèi)部水化熱(1)選擇水泥。選用杭州水泥廠水化熱較低的425礦渣硅酸鹽水泥。其早期的水化熱與同齡期的普通硅酸鹽水泥相比，3d的水化熱約可低30%。(2)摻加磨細(xì)粉煤灰。在每立方米混凝土中摻加粉煤灰75kg,改善了混凝土的粘聚性和可泵性 ，還可節(jié)約水泥50kg。根據(jù)有關(guān)試驗(yàn)資料表明，每立方米混凝土的水泥用量每增減10kg，其水化熱引起混凝土的溫度相應(yīng)升降11.2，因此可使混凝土內(nèi)部溫度降低56。(3)選用優(yōu)質(zhì)外加劑。為達(dá)到既能減水緩凝，又使坍落度損失小的要求，經(jīng)比較，最后選用了上海產(chǎn)效果明顯優(yōu)于木

7、鈣的E.A2型緩凝減水劑，可減少拌和用水10%左右，相應(yīng)也減少了水泥用量，降低了混凝土水化熱。(4)充分利用混凝土后期強(qiáng)度。實(shí)踐證明，摻優(yōu)質(zhì)粉煤灰混凝土后期強(qiáng)度較高，在一定摻量范圍內(nèi)60d強(qiáng)度比29d約可增長20%左右。同時(shí)按粉煤灰混凝土應(yīng)用技術(shù)規(guī)范(GBJ 146 90 )，地下室內(nèi)工程宜用60d齡期強(qiáng)度的規(guī)定。為了進(jìn)一步控制溫升，減少溫度應(yīng)力，根據(jù)結(jié)構(gòu)實(shí)際承受荷載情況，征得設(shè)計(jì)單位同意，將原設(shè)計(jì)混凝土28d齡期C30改為60d齡期C30(即用28d齡期C25代替設(shè)計(jì)強(qiáng)度)，這樣可使每立方米混凝土的水泥用量減少50kg，混凝土溫度相應(yīng)隨之降低56。(5)綜合上述

8、因素，考慮高溫和遠(yuǎn)距離運(yùn)送造成的坍落度損失較大，取出機(jī)坍落度18±2cm， 水泥用量控制在370kg/m.3以下。由于降低水泥用量可降低混凝土溫度1618。2.2 用原材料降溫控制混凝土出機(jī)溫度根據(jù)由攪拌前混凝土原材料總熱量與攪拌后混凝土總熱量相等的原理，可求得混凝土的出機(jī)溫度T，說明混凝土的出機(jī)溫度與原材料的溫度成正比，為此對(duì)原材料采取降溫措施：將堆場石子連續(xù)澆水，使其溫度自澆水前的56降至澆水后的29 ，且可預(yù)先吸足水分，減少混凝土坍落度損失；黃砂在錢塘江碼頭起水時(shí)，利用江水淋水冷卻，使之降溫。雖混凝土中水的用量較少，但它的比熱最大，故在攪拌混凝土用

9、的3只貯水池內(nèi)加入冰塊，使水溫由31降到24，總共用去冰塊75t。這樣一來，經(jīng)計(jì)算出機(jī)溫度T為32.8，37次實(shí)測的平均實(shí)測值33.2，送達(dá)現(xiàn)場的實(shí)測溫度為34.60，從而使入模溫度大為降低。2.3 保持連續(xù)均衡供應(yīng)控制混凝土澆筑溫度(1)為了緊密配合施工進(jìn)度，確?；炷恋倪B續(xù)均勻供應(yīng)，經(jīng)過周密的計(jì)算和準(zhǔn)備，安排南星橋和六堡兩個(gè)攪拌站同時(shí)攪拌，配備了18輛6m.3攪拌車和兩只移動(dòng)泵，在三天四夜里始終保持了穩(wěn)定的供應(yīng)強(qiáng)度，基本上做到了泵車不等攪拌車，攪拌車不等泵車，未發(fā)生過一次由于相互等待而造成堵泵現(xiàn)象。(2)本工程基坑挖深8.7m，坑內(nèi)實(shí)測最高氣溫達(dá)62，為避免太陽直接暴曬，溫度過高

10、，造成澆筑困難，采取在整個(gè)坑頂搭蓋涼棚，并安設(shè)了通風(fēng)散熱設(shè)施，使坑內(nèi)澆筑溫度大幅度降低，接近自然氣溫，不僅控制了最高溫升，而且改善了工人勞動(dòng)條件，得以順利澆筑。(3)為不使混凝土輸送管道溫度過高，在管道外壁四周用麻袋包裹，并在其上覆蓋草包并反復(fù)淋水、降溫。(4)考慮混凝土的水平分層澆筑裝拆管道過于頻繁，施工組織工作難于實(shí)施，故采取斜面分層澆筑，錯(cuò)開層與層之間澆筑推進(jìn)的時(shí)間以利下層混凝土散熱，但上下層之間嚴(yán)格控制，不得超過混凝土初凝時(shí)間，不得出現(xiàn)施工“冷縫”。由于泵送混凝土的漿體較多，在澆筑平倉后用直尺刮平。約間隔12h，用木蟹打壓兩次，以免出現(xiàn)表面收水裂縫。2.4 加強(qiáng)混凝土保濕保溫

11、養(yǎng)護(hù)混凝土抹壓后，當(dāng)人踩在上面無明顯腳印時(shí)，隨即用塑料薄膜覆蓋嚴(yán)實(shí)，不使透風(fēng)漏氣、水分蒸發(fā)散失并帶走熱量。且在薄膜上蓋兩層草包保濕保溫養(yǎng)護(hù)，以減少混凝土表面的熱擴(kuò)散 ， 延長散熱時(shí)間，減少混凝土內(nèi)外溫差。經(jīng)實(shí)測混凝土3天內(nèi)表面溫度在4855之間，且很少發(fā)現(xiàn)混凝土表面有裂縫情況。2.5 通過監(jiān)控及時(shí)掌握混凝土溫度動(dòng)態(tài)變化(1)溫度監(jiān)控的最終目的是為了掌握混凝土內(nèi)部的實(shí)際最高溫升值和混凝土中心至表面的溫度梯度，保證規(guī)范要求的內(nèi)部與表面的溫差小于25及降溫速率。(2)溫度是直接關(guān)系整個(gè)混凝土基礎(chǔ)質(zhì)量的關(guān)鍵。為了客觀反映混凝土溫度狀況，進(jìn)行原材料溫度 、出機(jī)溫度

12、、入模溫度、自然溫度、覆蓋養(yǎng)護(hù)溫度、混凝土內(nèi)部溫度、棚內(nèi)溫度等7個(gè)項(xiàng)目的測試，便于及時(shí)調(diào)整溫控措施。 監(jiān)理工程師論壇(3)主樓基礎(chǔ)的混凝土溫度按不同平面部位和深度共布置了25個(gè)測點(diǎn)(圖1)，由專人負(fù)責(zé)連續(xù)測溫一周，每間隔2h測一次，比規(guī)范規(guī)定每8h測2次的頻度要大些。 3 效果及結(jié)論(1)混凝土強(qiáng)度按混凝土強(qiáng)度檢驗(yàn)與評(píng)定標(biāo)準(zhǔn)(GBJ 107-87)進(jìn)行了測試，有關(guān)結(jié)果 如表1，屬合格。 (2)由于采用了“雙摻技術(shù)”(緩凝減水劑和磨細(xì)粉煤灰)，延緩了凝結(jié)時(shí)間，減少了坍落度損失，改善了混凝土和易性和可泵性。使得混凝土在高溫、遠(yuǎn)距離運(yùn)送條件

13、下仍能順利泵送 ，也未發(fā)生堵泵。(3)混凝土出機(jī)溫度和入模溫度共實(shí)測37次，原材料溫度測試20次，混凝土內(nèi)外溫度連續(xù)測一周，混凝土中心最高溫度出現(xiàn)在澆注后的34d之間，與文獻(xiàn)介紹的一致。內(nèi)外溫差僅為1 5，且低于規(guī)范規(guī)定不得大于25的要求。(4)經(jīng)各有關(guān)單位的嚴(yán)格檢查和近年來的使用，未發(fā)現(xiàn)有害裂縫(僅表面有個(gè)別收水裂縫)。 混凝土密實(shí)平整光潔，無蜂窩麻面 凝土質(zhì)量通病防治的措施    1、蜂窩 1.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)局部出現(xiàn)酥松、砂漿少、石子多、石子之間形成空隙類似蜂窩狀的窟窿。 1.2產(chǎn)生的原

14、因   (1)混凝土配合比不當(dāng)或砂、石予、水泥材料加水量計(jì)量不準(zhǔn)，造成砂漿少、石于多；   (2)混凝土攪拌時(shí)間不夠，未拌合均勻，和易性差，振搗不密實(shí)；   (3)下料不當(dāng)或下料過高，未設(shè)串通使石子集中，造成石子砂漿離析.  (4)混凝土未分層下料，振搗不實(shí)，或漏振，或振搗時(shí)間不夠；   (5)模板縫隙未堵嚴(yán)，水泥漿流失；   (6)鋼筋較密，使用的石子粒徑過大或坍落度過小；   (7)基礎(chǔ)、柱、

15、墻根部未稍加間歇就繼續(xù)灌上層混凝土。 1.3防治的措施。   （1）認(rèn)真設(shè)計(jì)、嚴(yán)格控制混凝土配合比，經(jīng)常檢查，做到計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土拌合均勻，坍落度適合；混凝土下料高度超過過2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽：澆灌應(yīng)分層下料，分層振搗，防止漏振：模板縫應(yīng)堵塞嚴(yán)密，澆灌中，應(yīng)隨時(shí)檢查模板支撐情況防止漏漿；基礎(chǔ)、柱、墻根部應(yīng)在下部澆完間歇115h，沉實(shí)后再澆上部混凝土，避免出現(xiàn)“爛脖子”。   （2）小蜂窩：洗刷干凈后，用1：2或1：25水泥砂漿抹平壓實(shí)；較大蜂窩，鑿去蜂窩處薄弱松散顆粒，刷洗凈后，支模用高一級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)填塞搗實(shí)，較深蜂窩，如

16、清除困難，可埋壓漿管、排氣管，表面抹砂漿或灌筑混凝土封閉后，進(jìn)行水泥壓漿處理， 2、麻面 2.1現(xiàn)象?；炷辆植勘砻娉霈F(xiàn)缺漿和許多小凹坑、麻點(diǎn)，形成租糙面，但無鋼筋外露現(xiàn)象。 2.2產(chǎn)生的原因      (1)模板表面粗糙或粘附水泥漿渣等雜物未清理于凈，拆模時(shí)混凝土表面被粘壞；      (2)模板未澆水濕潤或濕潤不夠，構(gòu)件表面混凝土的水分被吸去，使混凝土失水過多出現(xiàn)麻面；      (

17、3)摸板拼縫不嚴(yán)，局部漏漿；      (4)模扳隔離刑涂刷不勻，或局部漏刷或失效混凝土表面與模板粘結(jié)造成麻面；      (5)混凝土振搗不實(shí)，氣泡未悱出，停在模板表面形成麻點(diǎn)。 2.3防治的措施  （1）模板去面清理干凈，不得粘有干硬水泥砂漿等雜物，澆灌混凝土前，模板應(yīng)澆水充分濕潤，模板縫隙，應(yīng)用油氈紙、膩?zhàn)拥榷聡?yán)，模扳隔離劑應(yīng)選用長效的，涂刷均勻，不得漏刷；混凝土應(yīng)分層均勻振搗密實(shí)，至排除氣泡為止；  （2）表面作粉刷的

18、，可不處理，表面無粉刷的，應(yīng)在麻面部位澆水充分濕潤后，用原混凝土配合比去石子砂漿，將麻面抹平壓光。 3、孔洞 3.1現(xiàn)象?；炷两Y(jié)構(gòu)內(nèi)部有尺寸較大的空隙，局部沒有混凝土或蜂窩特別大，鋼筋局部或全部裸露。 3.2產(chǎn)生的原因   (1)在鋼筋較密的部位或預(yù)留孔洞和埋件處，混凝上下料被擱住，未振搗就繼續(xù)澆筑上層混凝土;   (2)混凝上離析，砂漿分離，石子成堆，嚴(yán)重跑漿，又未進(jìn)行振搗。   (3)混凝土一次下料過多，過厚，下料過高，振搗器振動(dòng)不到，形成松散孔洞; 

19、0; (4)混凝土內(nèi)掉入具、木塊、泥塊等雜物，混凝土被卡住。 3.3防治的措施     （1）在鋼筋密集處及復(fù)雜部位，采用細(xì)石混凝土澆灌，在模扳內(nèi)充滿，認(rèn)真分層振搗密實(shí)，預(yù)留孔洞，應(yīng)兩側(cè)同時(shí)下料，側(cè)面加開澆灌門，嚴(yán)防漏振，砂石中混有粘土塊、模板工具等雜物掉入混疑土內(nèi)，應(yīng)及時(shí)清除干凈； （2）將孔洞周圍的松散混凝土和軟弱漿膜鑿除，用壓力水沖洗，濕潤后用高強(qiáng)度等級(jí)細(xì)石混凝土仔細(xì)澆灌、搗實(shí) 。 4、露筋 4.1現(xiàn)象。混凝土內(nèi)部主筋、副筋或箍筋局裸露在結(jié)構(gòu)構(gòu)件表面。 4.2產(chǎn)生的原因

20、 (1) 灌筑混凝土?xí)r，鋼筋保護(hù)層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露;   (2)結(jié)構(gòu)構(gòu)件截面小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;   (3)混凝土配合比不當(dāng)，產(chǎn)生離折，靠模板部位缺漿或模板漏漿。   (4)混凝土保護(hù)層太小或保護(hù)層處混凝土振或振搗不實(shí)；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋；   (5)木模扳未澆水濕潤吸水粘結(jié)或脫模過早，拆模時(shí)缺棱、掉角，導(dǎo)致漏筋 4.3防治的措施 

21、0;    (1)澆灌混凝土，應(yīng)保證鋼筋位置和保護(hù)層厚度正確,并加強(qiáng)檢驗(yàn)查，鋼筋密集時(shí)，應(yīng)選用適當(dāng)粒徑的石子，保證混凝土配合比準(zhǔn)確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應(yīng)用串筒、或溜槽進(jìn)行下料，以防止離析；模板應(yīng)充分濕潤并認(rèn)真堵好縫隙；混凝土振搗嚴(yán)禁撞擊鋼筋，操作時(shí)，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時(shí)調(diào)整直正；保護(hù)層混凝土要振搗密實(shí)；正確掌握脫模時(shí)間，防止過早拆模，碰壞棱角。       （2）表面漏筋，刷洗凈后，在表面抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將允滿漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混

22、凝上和突出顆粒，洗刷干凈后，用比原來高一級(jí)的細(xì)石混凝土填塞壓實(shí) 。 5、縫隙、夾層 5.1現(xiàn)象?；炷羶?nèi)存在水平或垂直的松散混疑土夾層。 5.2產(chǎn)生的原因      (1)施工縫或變形縫未經(jīng)接縫處理、清除表面水泥薄膜和松動(dòng)石子，未除去軟弱混凝土層并充分濕潤就灌筑混凝土；      (2)施工縫處鋸屑、泥土、磚塊等雜物未清除或未清除干凈；      (3)混疑土澆灌高度過大，未設(shè)

23、串簡、溜槽，造成混凝土離析；      (4)底層交接處未灌接縫砂漿層，接縫處混凝土未很好振搗。 5.3防治的措施     （1）認(rèn)真按施工驗(yàn)收規(guī)范要求處理施工縫及變形縫表面；接縫處鋸屑、泥土磚塊等雜物應(yīng)清理干凈并洗凈；混凝土澆灌高度大于2m應(yīng)設(shè)串筒或溜槽，接縫處澆灌前應(yīng)先澆50一100mm厚原配合比無石子砂漿，以利結(jié)合良好，并加強(qiáng)接縫處混凝土的振搗密實(shí) （2）縫隙夾層不深時(shí)，可將松散混凝土鑿去，洗刷干凈后，用1：2或1：2.5水泥砂漿填密實(shí)；縫隙夾層較深時(shí)，應(yīng)清除

24、松散部分和內(nèi)部夾雜物，用壓力水沖洗干凈后支模，灌細(xì)石混凝土或?qū)⒈砻娣忾]后進(jìn)行壓漿處理 6、缺棱掉角 6.1現(xiàn)象。結(jié)構(gòu)或構(gòu)件邊角處混凝土局部掉落，不規(guī)則，棱角有缺陷 6.2產(chǎn)生的原因   (1)木模板未充分澆水濕潤或濕潤不夠，混凝土澆筑后養(yǎng)護(hù)不好，造成脫水，強(qiáng)度低，或模板吸水膨脹將邊角拉裂，拆模時(shí)，棱角被粘掉；   (2)低溫施工過早拆除側(cè)面非承重模板；   (3)拆模時(shí)，邊角受外力或重物撞擊，或保護(hù)不好，棱角被碰掉；   (4)模板未涂刷隔離劑，

25、或涂刷不均。 6.3防治措施  （1）木模板在澆筑混凝土前應(yīng)充分濕潤，混凝土澆筑后應(yīng)認(rèn)真澆水養(yǎng)護(hù)，拆除側(cè)面非承重模板時(shí)，混凝土應(yīng)具有12Nmm2以上強(qiáng)度；拆模時(shí)注意保護(hù)棱角，避免用力過猛過急；吊運(yùn)模板，防止撞擊棱角，運(yùn)輸時(shí)，將成品陽角用草袋等保護(hù)好，以免碰損。  （2）缺棱掉角，可將該處松散顆粒鑿除，沖洗充分濕潤后，視破損程度用1：2或1：2.5水泥砂漿抹補(bǔ)齊整，或支模用比原來高一級(jí)混凝土搗實(shí)補(bǔ)好，認(rèn)真養(yǎng)護(hù)。 7、表面不平整 7.1現(xiàn)象。混凝土表面凹凸不平，或板厚薄不一，表面不平。 7.2產(chǎn)生的原因 &#

26、160; (1)混凝土澆筑后，表面僅用鐵鍬拍子，未用抹子找平壓光，造成表面租糙不平；   (2)模板未支承在堅(jiān)硬土層上，或支承面不足，或支撐松動(dòng)、泡水，致使新澆灌混凝土早期養(yǎng)護(hù)時(shí)發(fā)生不均勻下沉；   (3)混凝土未達(dá)到一定強(qiáng)度時(shí)，上人操作或運(yùn)料，使表面出現(xiàn)凹陷不平或印痕7.3防治措施   嚴(yán)格按施工規(guī)范操作，灌筑混凝土后，應(yīng)根據(jù)水平控制標(biāo)志或彈線用抹子找平、壓光，終凝后澆水養(yǎng)護(hù)；模板應(yīng)有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)支在堅(jiān)實(shí)地基上，有足夠的支承面積，開防止浸水，以保證不發(fā)生下沉；在澆筑混凝土?xí)r，加

27、強(qiáng)檢查，凝土強(qiáng)度達(dá)到12Nmm2以上，方可在已澆結(jié)構(gòu)上走動(dòng)。 8、強(qiáng)度不夠，均質(zhì)性差 8.1現(xiàn)象。同批混凝土試塊的抗壓強(qiáng)度平均值低于設(shè)計(jì)要求強(qiáng)度等級(jí)。 8.2產(chǎn)生的原因      (1)水泥過期或受潮，活性降低；砂、石集料級(jí)配不好，空隙大，含泥量大，雜物多，外加劑使用不當(dāng)，摻量不準(zhǔn)確；      (2)混凝土配合比不當(dāng)，計(jì)量不準(zhǔn)，施工中隨意加水，使水灰比增大；      (3)混凝土加料

28、順序顛倒，攪拌時(shí)間不夠，拌合不勻；      (4)冬期施工，拆模過早或早期受陳；      (5)混凝土試塊制作未振搗密實(shí)，養(yǎng)護(hù)管理不善，或養(yǎng)護(hù)條件不符合要求，在同條件養(yǎng)護(hù)時(shí)，早期脫水或受外力砸壞 。 8.3防治措施   （1）水泥應(yīng)有出廠合格證，新鮮無結(jié)塊，過期水泥經(jīng)試驗(yàn)合格才用；砂、石子粒徑、級(jí)配、含泥量等應(yīng)符合要求，嚴(yán)格控制混凝土配合比，保證計(jì)量準(zhǔn)確，混凝土應(yīng)按順序拌制，保證攪拌時(shí)間和拌勻；防止混凝土早期受凍，冬朋施工

29、用普通水泥配制混凝土，強(qiáng)度達(dá)到30以上，礦渣水泥配制的混凝土，強(qiáng)度達(dá)到40以上，始可遭受凍結(jié)，按施工規(guī)范要求認(rèn)真制作混凝上試塊，并加強(qiáng)對(duì)試塊的管 理和養(yǎng)護(hù)。   （2）當(dāng)混凝土強(qiáng)度偏低，可用非破損方法（如回彈儀法，超聲波法）來測定結(jié)構(gòu)混凝土實(shí)際強(qiáng)度，如仍不能滿足要求，可按實(shí)際強(qiáng)度校核結(jié)構(gòu)的安全度，研究處理方案，采取相應(yīng)加固或補(bǔ)強(qiáng)措施 混凝土施工縫的質(zhì)量控制 隨著建筑業(yè)的發(fā)展，鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)應(yīng)用越來越普遍，在現(xiàn)澆混凝土施工過程中不可避免地會(huì)遇到施工縫的設(shè)置和處理問題。施工縫的質(zhì)量、位置直接影響整個(gè)建筑結(jié)構(gòu)的質(zhì)量與安全，因此必須嚴(yán)格控制施

30、工縫的質(zhì)量。 現(xiàn)行施工規(guī)范雖然規(guī)定了混凝土梁、柱、板的施工縫留置位置和處理方法，但是不夠具體，無法滿足實(shí)際施工的需要。筆者根據(jù)平時(shí)的施工經(jīng)驗(yàn)，現(xiàn)對(duì)施工規(guī)范中有關(guān)施工縫的規(guī)定并結(jié)合實(shí)際情況談幾點(diǎn)看法： 一、嚴(yán)格控制施工縫的留置位置正確 由于混凝土抗拉強(qiáng)度低，僅為抗壓強(qiáng)度的7%-14%（平均約為10%）最合理，施工縫宜留在結(jié)構(gòu)受剪力較小且便于施工的部位。 1、施工規(guī)范中規(guī)定的“柱應(yīng)留水平縫、梁板墻應(yīng)留垂直縫”比較片面，沒有對(duì)混凝土構(gòu)件作出統(tǒng)一規(guī)定，例如，混凝土樓梯如果說留水平縫或垂直縫都是不合適的。應(yīng)規(guī)定為：使施工縫接縫面與結(jié)構(gòu)的縱向軸線垂直。 2

31、、對(duì)于大體積混凝土，由于澆注數(shù)量大，整體性要求高，一般不應(yīng)留施工縫。 3、混凝土條行基礎(chǔ)和獨(dú)立柱基礎(chǔ)也應(yīng)一次澆注完畢，不宜留施工縫。 4、承受動(dòng)力作用的設(shè)備基礎(chǔ)，一般不應(yīng)留置施工縫。如設(shè)計(jì)沒有規(guī)定，而施工時(shí)又必須分段澆注混凝土?xí)r，應(yīng)先征得設(shè)計(jì)單位同意，并符合施工規(guī)范要求方可設(shè)置。但在同一設(shè)備機(jī)座的地腳螺栓之間，在重要機(jī)座之下和用軸連接傳動(dòng)的設(shè)備機(jī)座之間不得留置垂直縫。 5、基礎(chǔ)的薄壁或懸壁部位以及被孔洞削弱部位不應(yīng)留置施工縫。 6、施工規(guī)范規(guī)定：“和板連成整體的大斷面梁，施工縫應(yīng)留置在板底面以下20-30mm，當(dāng)板下有梁托時(shí)，留在梁托下部。”大斷面梁， 沒有具體規(guī)定端面尺寸，一般認(rèn)為和板連成整體的梁應(yīng)和板同時(shí)澆注，只有當(dāng)梁的高度大于1m時(shí)，才允許將梁單獨(dú)澆注并按規(guī)范規(guī)定留置施工縫。 7、對(duì)簡支梁作受力分析，在荷載作用下跨中的剪力較小，施工也比較方便，施工縫應(yīng)留置在跨度中間1/3的范圍內(nèi)。 8、澆注圈梁時(shí)，由于磚墻的十字、丁字、轉(zhuǎn)角墻垛、門窗洞、預(yù)留洞的上部以及圈梁與其他混凝土構(gòu)件交接處如帶有雨蓬、陽臺(tái)、天溝板等的圈梁屬于薄弱環(huán)節(jié)或關(guān)鍵部位，都應(yīng)連續(xù)澆注混凝土，除此之外的部位均可留置施工縫。 9、樓梯的混