AWSD11版的簡介PPT

1、 下列母材和填充金屬的強度關(guān)系必須與表3.1 結(jié)合使用，以決定究竟是等強度匹配填充金屬還是低強度匹配填充金屬。最低預(yù)熱溫度和道間溫度要求最低預(yù)熱溫度和道間溫度要求 預(yù)熱溫度和道間溫度必須要足夠防止裂紋。對于列入本規(guī)范的鋼材，必須利用表3.2 以確定最低預(yù)熱溫度和道間溫度。3.5 wps 參數(shù)的限制參數(shù)的限制 安培（送絲速度）、電壓、焊接速度、保護氣體流量的變化超過書面wps的規(guī)定，必須視為實質(zhì)性的改變，必須編制新的或修訂免除評定的wps。3.6 免除評定的wps必須符合表3.7的所有要求對平行焊絲或多絲埋弧焊的通用要求對平行焊絲或多絲埋弧焊的通用要求3.9 角焊縫要求角焊縫要求 最小角焊縫尺寸

2、見表5.83.10 pjp 和和cjp 坡口焊縫的通用要求坡口焊縫的通用要求3.11 焊后熱處理焊后熱處理4.1 范圍 焊接工藝規(guī)程（wps）和焊接人員資格的評定試驗要求如下：a 通用要求 這一部分包括wps 和焊接人員資格這兩部分的通用要求。b 焊接工藝規(guī)格（wps） 這一部分包括焊接工藝規(guī)程（wps）的評定，而不按第三章中對wps 進行的免除評定分類。c 資格評定 這一部分包括按規(guī)范要求進行的資格評定試驗，以確定焊工、焊機操作工或定位焊工加工完好焊縫的能力。d cvn試驗要求 這部分包括了cvn測試的一般要求和程序，當在合同文件中有規(guī)定時照辦。4.2 概述概述 本章闡述了焊接工藝規(guī)程（wp

3、s）和焊接人員（定義為焊工、焊機操作工和定位焊工）資格的評定試驗要求。焊接人員的資格評定焊接人員的資格評定 按本規(guī)范要求雇用的焊工、焊機操作工和定位焊工，并且使用弧保護焊接smaw、saw、gmaw、gtaw、fcaw、esw 或egw 方法，必須為已按本章c 部分所述用適當試驗通過了資格評定的人員。 根據(jù)aws b2.1 焊接工藝和人員資格評定標準進行標準試驗而評定合格的焊工和焊機操作工在本規(guī)范范圍內(nèi)可予承認。有效期有效期 焊工和焊機操作工-按本規(guī)范規(guī)定所作的焊工和焊機操作工的評定必須被視為無限期有效，但有下述情況之一則失效：（1）該焊工或焊機操作工停止其已獲資格評定焊接方法的操作達6個月以

4、上。（2）因一些特定理由而對該焊工或焊機操作工的能力產(chǎn)生疑問。 定位焊工-定位焊工如果通過c 部分所述的考核或通過了對焊工評定所要求的考核，則必須認為其在已評定考核的位置和方法上能夠無限期合格地進行定位焊操作，除非因一些特定理由對該定位焊工的能力產(chǎn)生懷疑焊縫位置 平焊縫（f），橫焊縫（h），立焊縫（v）和仰焊縫（oh）。4.3 焊接工藝規(guī)程（焊接工藝規(guī)程（wps） 由wps 評定覆蓋的產(chǎn)品焊接位置必須符合表4.1 的要求。評定wps 的試驗方法和合格判據(jù) 焊縫的目檢、ndt、力學(xué)試驗、宏觀腐蝕試驗 重新試驗4.4 資格評定資格評定 本規(guī)范所要求的資格評定試驗系專門制訂的試驗，用以評定焊工、焊機

5、操作工或定位焊工加工完好焊縫的能力。本評定試驗并不打算用作實際結(jié)構(gòu)的焊接或定位焊的指南。實際結(jié)構(gòu)必須按wps 執(zhí)行。評定覆蓋的產(chǎn)品焊接位置評定覆蓋的產(chǎn)品厚度和直徑通過wps 評定進行焊工和焊機操作工的評定焊工和焊機操作工重新評定試驗要求5 制制 作作5.1 范圍 由本規(guī)范認可的任何方法生產(chǎn)的焊接組件和結(jié)構(gòu)的制作和安裝，必須遵守本章所有適用條款（見3.2 和4.15）。5.2 母材 規(guī)定的母材 引弧板，引出板，襯墊板和嵌條的母材 5.3 焊接材料的要求5.3.1 通則焊條（絲）或焊絲焊劑組合的證明書焊條類別的適配性保護氣體-aws a5.32 焊接保護氣體技術(shù)條件貯存狀態(tài)5.3.2 smaw 焊

6、條 要求符合要求符合aws a5.1/a5.1msmaw用碳鋼焊條技術(shù)條件 或aws a5.5/a5.5m smaw用低合金鋼焊條技術(shù)條件。低氫焊條貯存條件 在打開密封容器后，必須立即將焊條存放于烘箱中在至少250 120保溫下貯存。焊條必須進行再烘焙的次數(shù)嚴禁多于一次。已潮濕的焊條嚴禁使用。認可的暴露大氣時間 焊條暴露于大氣中的時間小于表5.1 a 欄中允許值的焊條可放回保溫烘箱中，在不低于250 120溫度下貯存，在該溫度至少保溫4 小時后可重新發(fā)放使用。烘焙焊條 (1) 所有符合aws a5.1 的低氫藥皮焊條必須在500 260800 430 烘焙至少2 小時。 (2) 所有符合aws

7、 a5.5 的低氫藥皮焊條必須在700 370800 430 烘焙至少2 小時。用于astm a514 或a517 鋼的焊條限制 當用于焊接astm a514 或a517 鋼時，e7018m 和e70xxh4r 以外，任何級別低于e100xx-x 的焊條，不管是否包裝于密封容器中，使用前都必須在700 370800 430 烘焙至少1 小時。5.3.3 saw焊絲焊劑焊絲焊劑焊絲-焊劑組合要求焊劑狀態(tài)焊劑的回收5.3.4 gmaw/fcaw焊條(絲)焊縫金屬屈服強度不大于60 ksi 415 mpa 必須符合最新版的標準aws a5.18/a5.18m gmaw用碳鋼焊條技術(shù)條件或 aws a

8、5.20/a5.20m fcaw 用碳鋼焊條（絲）技術(shù)條件。焊縫金屬屈服強度大于60 ksi 415 mpa 必須符合最新版的aws a5.28/a 5.28m gmaw用低合金鋼焊條技術(shù)條件，或 aws a5.29/a 5.29m fcaw用低合金鋼焊條（絲）技術(shù)條件，5.4 wps 參數(shù) 焊接參數(shù)必須與書面wps 的要求相符。5.5 預(yù)熱和道間溫度母材必須預(yù)熱至不低于wps 中所列的最低溫度。對于組合母材，必須將最低預(yù)熱溫度中的最高值作為最低預(yù)熱溫度。預(yù)熱范圍是在焊接點周圍所有方向上不得小于焊件的最大厚度值，但不得小于3 in. 75mm。除wps 指明另有要求外，最低道間溫度必須與預(yù)熱溫

9、度相等。預(yù)熱溫度和道間溫度必須在每一焊道即將引弧施焊前加以核對。 5.6 焊接和切割設(shè)備5.7 焊接環(huán)境最大風(fēng)速-氣體保護焊嚴禁在鼓風(fēng)或有風(fēng)情況下操作。焊接處附近最大風(fēng)速不能超過每小時5 英里每小時8 千米。最低周圍溫度-嚴禁在下述情況下焊接： (1)周圍溫度低于0 -20 (2)焊件表面潮濕或暴露于雨、雪中，或 (3)高的風(fēng)速，或 (4)焊接人員暴露于險惡條件下。5.8 最小角焊縫尺寸 除用以加強坡口焊縫的角焊縫外，最小角焊縫尺寸必須如表5.8 中所示。5.9 母材的準備母材上待熔敷焊縫金屬的表面必須光潔、勻整，且無毛刺、撕開、裂紋和其他對焊縫質(zhì)量與強度有不利影響的缺陷。接頭準備-機加工、熱

10、切割、刨槽（包括等離子弧切割和刨槽）、鏟鑿或打磨都可用作接頭準備的加工，或用以除去不合格的工作物或金屬，但氧氣刨槽嚴禁用于調(diào)質(zhì)鋼和正火鋼。粗糙度要求-材料厚度3/16in.5mm，只有厚度3 in. 75mm的型材或板材、如果在矯直后和裝配中、根部間隙不能足夠靠近以符合這一公差的情況除外。如果間隙超過1/16 in. 2mm，則角焊縫焊腳尺寸必須按根部間隙值而增加，否則承包商必須證明已達到所要求的焊縫有效厚度。5.13.2 pjp坡口焊縫的組裝5.13.3 對接接頭的校直（對準）偏離值嚴禁超過連接的較薄件厚度10%，或1/8 in. 3mm，取兩者中之較小值。圓周焊縫對齊（管材）-相鄰兩環(huán)縫的

11、距離嚴禁小于一個管子的直徑或 3 ft 1m，取兩者中之小值。相鄰兩管的縱向焊縫必須至少錯開90，小于90要得到用戶和制造商的同意。坡口尺寸的糾正-根部間隙不大于較薄件厚度的2 倍或3/4in. 20mm（取兩者中小值），可在部件焊接連接之前用焊接的方法予以糾正，以達到合適的尺寸。超過上述容許范圍的根部間隙，只有得到工程師認可，才可用焊接方法修正。5.14 焊接結(jié)構(gòu)部件的尺寸公差5.14.1 柱和桁架的直線度當長度 45 ft 15m 時， 為3/8 in.+1/8 in.(總長的英尺數(shù)45)/10 或10mm+3mm(總長的米數(shù)15)/35.14.2 梁和大梁的旁彎 1/8 in.總長的英尺

12、數(shù)/10 或1mm總長的米數(shù)5.15 焊縫剖面外形 所有焊縫符合表 6.1 的目檢合格判據(jù)，并且除了本節(jié)所允許的以外，嚴禁有裂紋、焊瘤和圖5.4中禁止的不合格的剖面缺陷。角焊縫斷續(xù)角焊縫的例外凸度坡口的或?qū)拥暮缚p-在對接接頭和角接接頭中，表面余高嚴禁超過 1/8 in. 3mm。5.16 返修 焊縫金屬或部分母材的清除可用機加工、打磨、鏟鑿或刨槽的方法進行。調(diào)質(zhì)鋼上嚴禁使用氧氣刨槽。對于任何尺寸的不足必須熔敷焊縫金屬加以補償。5.16.1 承包商選擇焊瘤，過份凸起，或余高過大-必須清除過量的焊縫金屬。過份的焊縫凹陷或弧坑，焊縫尺寸不足，咬邊-必須對表面進行準備并熔敷補充的焊縫金屬。不完全熔合

13、，過量的焊縫氣孔，或夾渣-必須清除不合格部分并重焊。焊縫或母材的裂紋-必須用酸蝕、磁粉檢查、著色滲透檢查或其他可靠的方法確定裂紋的范圍；還必須清除裂紋和超出裂紋每一端的2 in. 50mm的完好金屬并重焊。5.16.2 局部加熱返修的溫度限制5.16.3 工程師認可5.16.4 難以返修的不合格焊縫5.17 錘擊 為了控制厚板焊縫中的收縮應(yīng)力，可對中間焊層進行錘擊，以防止開裂或變形、或同時防止兩者。嚴禁對焊縫根部、表面焊層或焊縫邊的母材進行錘擊。5.18 捻縫（鑿密） 捻縫（鑿密）系采用機械方法使焊縫和母材表面塑性變形，以使缺陷封閉或隱沒。對規(guī)定的最低屈服強度大于50ksi 345mpa 的母

14、材禁止捻縫（鑿密）。 對規(guī)定的最低屈服強度等于或小于50 ksi 345mpa 的母材，可進行捻縫（鑿密），但要： (1) 所有的檢驗已經(jīng)完成且驗收合格。 (2) 有必要進行捻縫（鑿密）以防止涂敷（保護層）失敗。 (3) 捻縫（鑿密）的技術(shù)和限制獲得工程師同意。5.19 電弧擊傷 電弧擊傷導(dǎo)致的裂紋或損傷必須打磨成光滑外形，并作檢查以保證金屬完好。5.20 焊縫清理 過程中清理、完工焊縫的清理5.21 焊縫引弧板和引出板6 檢檢 驗驗6.1 適用范圍 第6 章包括對檢驗人員的資格評定與職責(zé)的所有要求，缺陷的驗收準則，以及無損檢測（ndt）工藝。6.1.1 檢驗人員資格評定的要求資格評定的根據(jù)（

15、1）符合aws qc1 焊接檢驗員資格評定和證書的標準和指南規(guī)定的、由aws 認證的、當前或以前的焊接檢驗員證書（cwi）：或者（2）加拿大焊接局（cwb）頒發(fā)的、符合加拿大標準協(xié)會（csa） w178.2 焊接檢驗員資格評定、當前或以前的資格證明：或者（3）在金屬制造、檢驗和測試方面經(jīng)過培訓(xùn)或有這方面經(jīng)歷、或兩者都有的個人，能夠勝任檢驗工作。有效期限視力測試-檢驗員和助理檢驗員必須通過裸視或帶校正視力鏡片的測試，以證明其在 1217 in 300 430 mm 距離上有 jaeger j-2 級 的近距離視力敏銳度。所有檢驗人員的視力測試應(yīng)該每三年進行一次，必要時也可少于三年。6.1.2 檢

16、驗員的責(zé)任 檢驗員必須查明所有的焊接制造和安裝符合合同文件的要求。6.1.3 向檢驗員提供的項目 必須向檢驗員提供完整的工作圖，其中標注所有焊縫的尺寸、長度、類型和部位，還必須向檢驗員提供合同文件中規(guī)定的與產(chǎn)品的制造或安裝、或兩者兼有的有關(guān)的材料和質(zhì)量要求。6.2 wps 的檢驗6.2.1 免除評定的wps 承包商檢驗員必須確保用于施工的所有免除評定的wps 符合第3 章、第5 章和合同文件的要求。6.2.2 經(jīng)試驗評定的wps 承包商檢驗員必須確保所有經(jīng)試驗評定的wps 符合第4 章、第5 章和合同文件的要求。6.2.3 生產(chǎn)中的wps 承包商檢驗員必須證實所有焊接操作是按符合本規(guī)范和合同文

17、件要求的wps 進行的。6.3 焊工、焊機操作工、定位焊工的資格評定的檢驗6.3.1 資格確認 檢驗員必須只允許按照第4 章要求通過資格評定的焊工、焊機操作工和定位焊工進行焊接操作，或必須確保每一焊工、焊機操作工或定位焊工以前已經(jīng)在其他認可的監(jiān)督下證明這種資格并由工程師按4.1.2.1 批準。6.3.2 根據(jù)工作質(zhì)量重新評定6.3.3 合格證失效后重新評定 評定合格的焊接方法中已中斷操作六個月以上，則檢驗員必須要求他們重新進行資格評定。6.4 工作檢驗和記錄焊縫的尺寸、長度和位置檢查范圍檢查程度檢驗完畢后的檢驗員標記記錄的保存6.5 承包商的職責(zé)承包商必須負責(zé)目視檢驗，并必須根據(jù)本規(guī)范的要求對

18、材料和工藝方面所有不足之處進行必要的糾正。6.6目檢目檢 所有焊縫必須目檢，且如滿足表6.1 所列的條件即必須認為合格。6.11 ndt所有ndt 方法，包括設(shè)備要求和鑒定，人員資格評定和操作方法，均必須符合第6 章的規(guī)定。驗收判據(jù)必須按本章的規(guī)定。需作無損檢測的焊縫必須先按6.6 規(guī)定目檢合格。要求作無損檢測的焊縫，可以在完工焊縫冷卻至環(huán)境溫度后立即開始檢測。對astm a514、a517 鋼和a709 100 及100w 級鋼，則規(guī)定必須在焊縫完工后至少48小時才能按對這些鋼的驗收判據(jù)作無損檢測。8 現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補強與修理現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補強與修理8.1 通用要求 對現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補強或修理是指符合于工程師規(guī)定的設(shè)計要求的修改。工程師必須準備一份全面的工作計劃。該計劃必須包括（但不限于）下述內(nèi)容：設(shè)計，工藝，檢查和文件。除本章所作的更改外，本規(guī)范的所有條款同樣適用于現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的補強與修理，包括變形構(gòu)件的熱矯直。8.2 母材8.2.1 調(diào)查 在準備用于補強與修理現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的圖紙與技術(shù)條件之前，必須確定原有結(jié)構(gòu)所用母材的類型，其根據(jù)或者來自現(xiàn)存的圖紙、技術(shù)條件或有代表性母材試驗。8.2.2 焊接的適用性 必須確定母材對焊接的適用性。c8.1 可作指南。8.2.3 其他母材 如果結(jié)構(gòu)的母材不屬表3.1 所列范圍，則工程師