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文檔簡介
1、第三章 采油工程基礎(chǔ)知識引引 言言油層采油工程部分水井油井油藏工程部分人工補(bǔ)充能量人工舉升采油液氣集輸油氣脫水處理污水原油回注或排放液氣(天然氣)第一節(jié) 油水井結(jié)構(gòu)一、生產(chǎn)井井身結(jié)構(gòu) 井身結(jié)構(gòu) 是指完鉆井身和相應(yīng)井段的鉆頭直徑、下入的套管層數(shù)、直徑和深度、各層套管外的水泥返高和人工井底等。套補(bǔ)距:鉆井時的方補(bǔ)心與套管頭的距離,單位為米(m)。套管深度:下入油層套管的深度,單位為米(m)。套管直徑:下入油層套管的公稱直徑,單位為毫米(mm)。人工井底深度:完井時套管內(nèi)最下部水泥頂界面至方補(bǔ)心的距離,單位為米(m)。射開油層頂部深度:射開井段最上部至方補(bǔ)心的距離,單位為米(m)。射開油層底部深度:
2、射開井段最下部至方補(bǔ)心的距離,單位為米(m)。二、注水井結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理(一)注水井結(jié)構(gòu)注水井結(jié)構(gòu) 是指在完鉆井基礎(chǔ)上,在井筒套管內(nèi)下入油管、配水管柱,再配以井口裝置。注水井管柱示意圖空心配水器 my341封隔器 m空心配水器 m m底篩堵人工井底注入層注入層停注層y341封隔器 m35mm10mm(1)套管規(guī)范:下入的套管直徑與壁厚,如141mm7.72mm。(2)油管規(guī)范及下入深度:下入油管的直徑與壁厚(62mm5.5mm)及下入油管的底部到方補(bǔ)心的距離(米) 。(3)注水管柱深度及級數(shù):即下入管柱有幾級幾段封隔器。(4)油層中部深度:主力油層深度至方補(bǔ)心的距離(米)。(5)井口裝置:所采用
3、的采油樹型號。(二)注水井生產(chǎn)原理p井口h井深r注入水p損失p油層注水能量傳遞過程:三、采油井結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理(一)自噴井結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理自噴井結(jié)構(gòu) 是指在完鉆井基礎(chǔ)上,在井筒套管內(nèi)下入油管及喇叭口,再配以井口裝置。井口裝置油層油管套管喇叭口噴出液量(一)自噴井結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理自噴井生產(chǎn)原理 油層流體從油層流到井底,依靠自身的能量由喇叭口進(jìn)入油管,到達(dá)井口,通過油嘴噴出。能量傳遞過程:p井底流壓h井深r混合液p損失+p井口油壓三、采油井結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理(二)抽油機(jī)井結(jié)構(gòu)及 生產(chǎn)原理抽油機(jī)井結(jié)構(gòu)包括井口裝置、地面抽油機(jī)設(shè)備、井下抽油泵設(shè)備、抽油桿、油管、套管等組成。生產(chǎn)原理: 地面抽油機(jī)的機(jī)械能通過抽油
4、桿帶動井下抽油泵往復(fù)抽吸井筒內(nèi)的液體降低井底壓力,從而使油層內(nèi)的液體不斷的流入井底,泵抽出的液體由井口裝置不斷的抽出。(二)抽油機(jī)井結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理(1)抽油泵規(guī)格:泵徑,mm。(2)抽油泵深度:泵筒下入深度,m。(3)吸入口深度:泵進(jìn)液孔深度,m。(4)抽油桿深度及規(guī)范:活塞深度及抽油桿的直徑。(5)油管規(guī)格:下入油管的直徑。(6)套管規(guī)格及深度:下入套管直徑及深度。(7)采油樹型號:井口實(shí)際安裝的。(8)抽油機(jī)型號:即井口實(shí)際安裝的抽油機(jī)型號。三、采油井結(jié)構(gòu)及 生產(chǎn)原理(三)電動潛油泵井結(jié)構(gòu) 及生產(chǎn)原理電潛泵井結(jié)構(gòu) 是指在完鉆井基礎(chǔ)上,在井筒套管內(nèi)下入油管及電潛泵裝置,再配以井口裝置及地面電
5、能輸入設(shè)備。變壓器控制屏接線盒潛油電機(jī)電機(jī)保護(hù)器電纜多級離心泵油氣分離器單流閥泄油閥井口生產(chǎn)原理: 地面電能通過電纜傳遞給井下潛油電機(jī),潛油電機(jī)再把電能轉(zhuǎn)換為機(jī)械能帶動多級離心泵,把井內(nèi)液體加壓通過油管經(jīng)采油樹舉升到地面;在多級離心泵不斷抽汲過程中,井底流壓降低,從而使油層流體不斷流入井底。(三)電動潛油泵井結(jié)構(gòu)及生產(chǎn)原理(1)多級離心泵排量:離心泵的最大排量,m3/d。(2)潛油電機(jī)功率:潛油電機(jī)額定功率,kw。(3)下泵深度:離心泵下入深度,m。(4)吸入口深度:油氣分離器進(jìn)液口深度,m。(5)油管規(guī)格:下入油管的公稱直徑及壁厚,mmmm。(6)套管規(guī)格:下入套管公稱直徑及壁厚,mmmm
6、。(7)井下電纜:隨電機(jī)下入并附在油管外壁的電纜。(8)采油樹型號:井口采油控制裝置。第二節(jié) 井口設(shè)備及維護(hù)保養(yǎng)一、采油樹的結(jié)構(gòu)總閘門:裝在油管頭的上面,是控制油、氣流入采油樹的主要通道。生產(chǎn)閘門:安裝在油管四通或三通的側(cè)面,控制油、氣流向出油管線。測試閘門:裝在采油樹的最上端,在進(jìn)行清蠟或測試時,將其打開,清蠟和測試完畢后,再將它關(guān)閉。一、采油樹的結(jié)構(gòu)油嘴:安裝在采油樹一側(cè)的油嘴套內(nèi),在生產(chǎn)過程中,直接控制油層的合理的生產(chǎn)壓差,調(diào)節(jié)油井產(chǎn)量。 取樣閘門:安裝在油嘴后面的出油管線上,用來取樣或檢查、更換油嘴時放空的?;貕洪l門:在檢查、更換油嘴、維修生產(chǎn)閘門及井下作業(yè)時,防止集油管線的流體倒流。
7、一、采油樹的結(jié)構(gòu)套管四通:是油管套管匯集分流的主要部件,通過它密封油套環(huán)空,油套分流。下部連接套管短接。 油管四通:用以連接測試閘門與總閘門及左右生產(chǎn)閘門,它是油井出油,水井測試等必經(jīng)通道。二、采油樹的作用 懸掛油管、承托井內(nèi)全部油管的重量;密封油、套管之間的環(huán)形空間;控制和調(diào)節(jié)油井的生產(chǎn);錄取油、套壓力資料,測試,清蠟等日常管理;保證各項(xiàng)作業(yè)的順利進(jìn)行。 三、采油樹的維護(hù)保養(yǎng) 保持設(shè)備清潔無滲漏、無油污、無銹 、無松動、無缺件、各部件開關(guān)靈活好用。 第三節(jié) 抽油機(jī)設(shè)備與保養(yǎng)一、抽油機(jī)的組成主機(jī):底座 減速箱 曲柄 平衡快 連桿 橫梁 支架 游梁 驢頭 懸繩器剎車裝置各種連接軸承輔機(jī):電動機(jī)電
8、路控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)特點(diǎn): 曲柄連桿機(jī)構(gòu)和驢頭分別位于支架的前后兩邊,曲柄軸中心基本上位于游梁尾軸承的正下方。新系列游梁式抽油機(jī)代號cyj 3 1.2 7 (h) f減速箱結(jié)構(gòu)型式代號(h點(diǎn)嚙合雙圓弧齒輪傳動;漸開線齒輪傳動省略)減速箱曲柄軸最大允許扭矩,knm光桿最大沖程,m懸點(diǎn)最大載荷,10kn游梁式抽油機(jī)系統(tǒng)代號平衡方式 f復(fù)合平衡b曲柄平衡y游梁平衡q氣動平衡平衡方式 二、游梁式抽油機(jī)主要部件的作用1、底座:擔(dān)負(fù)著抽油機(jī)的全部重量,通過螺栓,下部與水泥混凝土基礎(chǔ)連接成一體,上部與支架、減速器連接成一體。2、電機(jī)座:承載電機(jī)的重量,通過螺絲與抽油機(jī)底座連接。上面有井字鋼,目的是為了調(diào)整電機(jī)的前
9、、后、左、右位置,保證電機(jī)輪與減速器輪的“四點(diǎn)一線”。3、電機(jī):電機(jī)是抽油機(jī)動力的來源,一般采用感應(yīng)式三相交流電動機(jī)。4、剎車裝置: 有內(nèi)脹式和外抱式兩種,是靠剎車片和車輪轂接觸時發(fā)生摩擦而起到制動作用。外抱式剎車裝置內(nèi)脹式剎車裝置5、減速箱:作用是將電動機(jī)的高速轉(zhuǎn)動,通過三軸二級減速轉(zhuǎn)變成曲柄軸的低速轉(zhuǎn)動,同時支撐平衡塊。6、大皮帶輪:作用電動機(jī)通過皮帶將旋轉(zhuǎn)的動力傳給大皮帶輪,再由大皮帶輪帶動輸入軸,是減速器作功的橋梁。7、曲柄: 裝在減速器的輸出軸上,在曲柄上開有調(diào)節(jié)沖程用的沖程孔。兩側(cè)外緣有牙槽并有刻度標(biāo)記。側(cè)面開有凹槽是裝配配重塊所用,尾部有一吊孔。曲柄頭部開有與減速器輸出軸直徑相匹
10、配的孔,并開有鍵槽,與輸出軸連接。8、平衡塊 通過螺絲固定在曲柄上,當(dāng)驢頭下行時儲存能量,上行時釋放能量,幫助電機(jī)作功。 通過平衡塊在曲柄上前后的調(diào)整,可達(dá)到抽油機(jī)前后的平衡。9、連桿 是曲柄與尾梁之間的連接桿件,上部與尾梁連接,下部與曲柄連接。10、游梁 裝在支架軸承(中軸承)上,可繞支架軸承上下擺動傳遞動力,尾端與尾梁連接,前部焊有驢頭座,承擔(dān)驢頭重量,游梁可前后左右移動調(diào)節(jié),以便使驢頭始終對準(zhǔn)井口中心。11、驢頭:作用將游梁前端的往復(fù)圓弧運(yùn)動變?yōu)槌橛蜅U柱的垂直直線往復(fù)運(yùn)動,同時可保證抽油時光桿始終對準(zhǔn)井口中心,承擔(dān)井下各種載荷的作用。12、懸繩器: 是連接光桿和驢頭的柔性連接件,可供動力
11、儀測示功圖用。13、曲柄銷: 將曲柄和連桿連接在一起,它在沖程孔的位置決定了抽油機(jī)產(chǎn)出的大小,因此可通過調(diào)整他的位置來調(diào)整抽汲參數(shù)。 抽油機(jī)是24h連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)的采油機(jī)械設(shè)備。抽油機(jī)在工作中除承受液拄和抽油桿柱的靜載荷外,還承受著 慣性、摩擦和振動等一系列交變載荷,容易造成機(jī)件磨損,連接零件松動等現(xiàn)象,長期野外工作也容易造成潤滑油料的損耗或變質(zhì)。 要保證抽油機(jī)能夠長期正常工作,延長使用壽命,就需要定期進(jìn)行維護(hù)保養(yǎng),維護(hù)保養(yǎng)工作可以概括為十個字:“緊固、潤滑、調(diào)整、清洗、防緊固、潤滑、調(diào)整、清洗、防腐腐”。第三節(jié) 抽油機(jī)設(shè)備與保養(yǎng)三、抽油機(jī)保養(yǎng)緊固緊固是指緊固各部件間的連接螺栓。潤滑潤滑各軸承處加注
12、黃油,檢查減速箱機(jī)油是否足夠。調(diào)整調(diào)整檢查剎車片磨損情況,并調(diào)整張合度。 調(diào)整皮帶松緊度。 檢查減速箱齒輪有無損壞、破裂等傷痕。 對電器設(shè)備應(yīng)檢查接地、絕緣、觸點(diǎn)接觸情況等。清洗清洗清洗呼吸閥、剎車片。防腐防腐對脫漆、生銹部位進(jìn)行除銹、刷漆或涂油。(一)例行保養(yǎng) 例行保養(yǎng)是由采油工每班或每日進(jìn)行的檢查保養(yǎng),其保養(yǎng)內(nèi)容如下: 1、檢查各部位緊固螺栓,用手錘擊打一下主要部位的螺栓,應(yīng)無松動、滑扣現(xiàn)象。 2、檢查減速箱、中軸、尾軸、曲柄銷應(yīng)無異常聲響,不缺油、不漏油。 3、保持抽油機(jī)清潔、無油污。(二)一級保養(yǎng) 當(dāng)抽油機(jī)運(yùn)行一個月(800h)時,由大班工人在小隊(duì)維修班的協(xié)助下進(jìn)行一級保養(yǎng),其保養(yǎng)內(nèi)容
13、如下: 1、進(jìn)行例行保養(yǎng)的全部內(nèi)容。 2、打開減速箱上部視孔,檢查齒輪嚙合情況,并檢查齒輪磨損和損壞情況,分析磨損和損壞原因。檢查清洗呼吸閥應(yīng)卸開清洗。 3、檢查減速箱油面并加(補(bǔ))足機(jī)油到規(guī)定位置:上液面不高于2/3位置,下液面不低于1/3位置,即齒輪齒剛浸沒為宜。檢查減速箱是否有滲漏,判斷滲漏的原因,并維修和控制。 4、各軸承處加注潤滑油。要加足、加滿,如果油脂變質(zhì)應(yīng)全部更換。 5、檢查抽油機(jī)的平衡情況。 6、檢查抽油機(jī)的緊固情況。對各部位的緊固螺栓應(yīng)逐一檢查緊固,關(guān)鍵部位如曲柄銷、中央軸承座、尾軸、底座緊固螺栓及減速箱緊固螺栓,必須緊固并畫好安全檢查線。 7、檢查三角皮帶,應(yīng)無損傷。電動
14、機(jī)輪與減速箱輪端面應(yīng)在一條直線上,各皮帶的松緊應(yīng)一致。 8、檢查剎車片的磨損情況,檢查剎車形成與剎車間隙,檢查剎車可靠性。如果磨損嚴(yán)重,斷裂等,應(yīng)更換剎車片,并調(diào)節(jié)剎車的松緊度。剎車銷鎖死牙塊應(yīng)卡在剎車槽的1/32/3之間。 9、檢查驢頭中心與井口中心對中情況。如不對中應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。 10、檢查毛辮子,有起刺、斷股現(xiàn)象應(yīng)更換;檢查懸繩器,上下夾板應(yīng)完好,繩辮子的斷股在同部位斷三絲的鋼繩就需要更換,鋼繩粗細(xì)不均勻應(yīng)更換,鋼繩生銹應(yīng)加油潤滑和外部抹黃油潤滑。 11、檢查電動機(jī)運(yùn)行聲音及溫升,檢查電動機(jī)軸承、風(fēng)扇,檢查配電箱線路、啟動器、過電流保護(hù)裝置及儀表,檢查接地裝置及電纜等。 第四節(jié) 計(jì)量間及其
15、輔助設(shè)備一、分離器的種類按外形可分為:立式、臥式、球形。按用途可分為:生產(chǎn)分離器、計(jì)量分離器、 三相分離器。按壓力大小可分為:真空分離器、低壓分離器、 中壓分離器、高壓分離器。按內(nèi)部結(jié)構(gòu)分為:傘狀和箱傘狀分分離離器器的的分分離離原原理理 碰撞分離碰撞分離 離心分離離心分離 重力沉降重力沉降 依靠油氣混合物作回轉(zhuǎn)運(yùn)動依靠油氣混合物作回轉(zhuǎn)運(yùn)動時產(chǎn)生的離心力使油氣分離。主時產(chǎn)生的離心力使油氣分離。主要用來分離大量液體和大直徑的要用來分離大量液體和大直徑的液滴,適應(yīng)于初分離段。液滴,適應(yīng)于初分離段。 主要靠氣液相對密度不同實(shí)主要靠氣液相對密度不同實(shí)現(xiàn)氣液分離,它只能除去現(xiàn)氣液分離,它只能除去100um
16、以上的液滴。以上的液滴。 氣體遇到障礙撞擊、改變流氣體遇到障礙撞擊、改變流向和流速,使氣體中的液滴與障向和流速,使氣體中的液滴與障礙面內(nèi)的液膜凝聚,小油滴聚結(jié)礙面內(nèi)的液膜凝聚,小油滴聚結(jié)成大油滴,靠重力沉降下來。成大油滴,靠重力沉降下來。 二、油氣分離器的基本原理三、立式分離器的工作原理 當(dāng)油氣混合物沿著切線方向進(jìn)入分當(dāng)油氣混合物沿著切線方向進(jìn)入分離器后,立即沿著分離器壁旋轉(zhuǎn)散開,離器后,立即沿著分離器壁旋轉(zhuǎn)散開,油的相對密度大,被甩到分離器壁上而油的相對密度大,被甩到分離器壁上而下滑,氣的相對密度小則集中上升,部下滑,氣的相對密度小則集中上升,部分小液滴落在擋油帽上散開,油、氣進(jìn)分小液滴落在
17、擋油帽上散開,油、氣進(jìn)一步分離,油沿?fù)跤兔毕禄?,氣上升。一步分離,油沿?fù)跤兔毕禄瑲馍仙?。上升的氣體經(jīng)下層分離傘收集集中,從上升的氣體經(jīng)下層分離傘收集集中,從頂部開口處上升進(jìn)入上層分離傘,沿上頂部開口處上升進(jìn)入上層分離傘,沿上層分離傘面上升,這樣一收一擴(kuò)并幾次層分離傘面上升,這樣一收一擴(kuò)并幾次改變流動方向,尤其在通過傘斜面過程改變流動方向,尤其在通過傘斜面過程中,使初分離出來的氣體中攜帶的小油中,使初分離出來的氣體中攜帶的小油滴吸附在分離傘的斜面上,聚集成較大滴吸附在分離傘的斜面上,聚集成較大的油滴而下滑落入分離器的下部,然后的油滴而下滑落入分離器的下部,然后經(jīng)油出口排出分離器。而經(jīng)兩次分離脫
18、經(jīng)油出口排出分離器。而經(jīng)兩次分離脫出的比較純凈的天然氣則從分離器頂部出的比較純凈的天然氣則從分離器頂部的氣排出口排出。的氣排出口排出。四、安全閥 工作原理: 分離器內(nèi)壓力較低時,壓縮的彈簧具有彈性能量使閥關(guān)閉。當(dāng)分離器中氣體作用在閥芯上的壓力大于彈簧對閥芯的壓力時,安全閥被頂開,氣體沖出,安全閥發(fā)出叫聲,分離器內(nèi)壓力降低,達(dá)到安全工作壓力,防止由于分離器憋壓超過安全壓力而損壞。五、閥組集油流程:單井來油氣集油匯管外輸至中轉(zhuǎn)站單井油氣計(jì)量流程:單井來油氣計(jì)量匯管計(jì)量分離器油水混合物量油外輸天然氣測氣外輸摻水流程:中轉(zhuǎn)站來摻水摻水匯管井口(進(jìn)出油管)熱洗流程:中轉(zhuǎn)站來熱洗水熱洗匯管井口第四章 油水
19、井站管理第一節(jié) 油水井開關(guān)一、油水井開關(guān)的概念 地質(zhì)(資料)關(guān)井:油井連續(xù)24h無產(chǎn)量,不管井是否處在采油狀態(tài);注水井連續(xù)24h不吸水均稱為關(guān)井,與流程無關(guān)。 生產(chǎn)關(guān)井:油井生產(chǎn)閘門或總閘門關(guān)死;注水井井口閘門或配水間注水閥門關(guān)死稱為關(guān)井。井間生產(chǎn)流程不通。 暫閉井:關(guān)井時間超過48h。 計(jì)劃關(guān)井:在開發(fā)中把油井因高含水等原因指令性的關(guān)井。二、抽油機(jī)井的生產(chǎn)流程生產(chǎn)總閥生產(chǎn)閥回壓閥套管熱洗閥套管測試閥油壓閥封井器直通閥摻水閥井下管柱生產(chǎn)管摻水管 1、正常生產(chǎn)流程: 正常生產(chǎn)時井口關(guān)閉的閘閥有:套管熱洗閥、直通閥。半開的閥有:套管測試閥、油壓閥。全開的閥有:生產(chǎn)總閥、生產(chǎn)閥、回壓閥??刂频拈y:摻
20、水閥。 2、雙管生產(chǎn)流程: 如果抽油機(jī)井產(chǎn)能較高,不需要摻水伴熱,就可改為雙管生產(chǎn)流程,在正常生產(chǎn)流程狀態(tài)下打開直通閥(注意:在計(jì)量間及時打開雙管生產(chǎn)回油閥,同時關(guān)閉摻水總閥),關(guān)閉摻水閥就可出油生產(chǎn)。 3、熱洗流程: 在正常生產(chǎn)流程狀態(tài)下,先打開直通閥(目的是使地面雙管暢通),再關(guān)閉摻水閥,打開套管熱洗閥,關(guān)直通閥。 4、壓井流程: 壓井目的:一是井口某部件需要卸壓并防止井噴而進(jìn)行的洗井,二是因井下泵、管、桿燈有問題需要檢泵等作業(yè)時進(jìn)行洗井,最終達(dá)到增加井液密度和沖洗干凈井下泵、管、桿等。壓井流程與熱洗流程完全一樣,區(qū)別只是對洗井時的壓力、溫度、排量要求不一樣。 5、憋壓流程: 通過抽憋和停
21、憋兩種情況來分析和判斷抽油泵的工作狀況,油管漏等。 抽憋:抽油井運(yùn)行中關(guān)閉回壓閘門和連通閘門 ,然后在井口觀察油管壓力變化情況(最高憋到2.5mpa),從壓力上升情況可以分析判斷井下故障。 停憋:當(dāng)抽憋壓力達(dá)到2.5mpa時停抽,再憋1015min,觀察壓力的下降情況,若壓力不變或略有下降,說明沒有漏失;若壓力下降快,說明漏失越嚴(yán)重。 5、憋壓流程: 在正常生產(chǎn)流程狀態(tài)下,關(guān)生產(chǎn)閥或回壓閥和摻水閥,待壓力上升到一定值時,停止抽油機(jī),觀察壓力變化。 6、關(guān)井: 短期關(guān)井:指臨時處理井口或流程中的其他問題關(guān)井,需關(guān)生產(chǎn)閥或回壓閥。 長期關(guān)井:指根據(jù)油田開發(fā)或生產(chǎn)管理需要有計(jì)劃地關(guān)井,關(guān)閉生產(chǎn)閥即可
22、。 共同點(diǎn):關(guān)閉閥門前都必須先停機(jī)。 不同點(diǎn):短期關(guān)井不需要掃線,長期關(guān)井必須掃線。 三、電動潛油泵井的生產(chǎn)流程生產(chǎn)總閥 1、正常生產(chǎn)流程: 正常生產(chǎn)時井口關(guān)閉的閘閥有:套管熱洗閥、直通閥、測試閥。半開的閥有:套管測試閥、油壓閥。全開的閥有:生產(chǎn)總閥、生產(chǎn)閥、回壓閥、雙管出油閥。 2、摻水伴熱流程: 在正常生產(chǎn)流程狀態(tài)下打開計(jì)量間摻水閥同時關(guān)閉計(jì)量間雙管出油閥。根據(jù)生產(chǎn)實(shí)際情況用雙管出油閥調(diào)節(jié)摻水量。 3、壓井(洗井)流程: 壓井目的:一是防止井噴,二是沖洗井下機(jī)組,便于檢泵作業(yè)。 洗井流程:在正常生產(chǎn)流程狀態(tài)下,打開套管熱洗閥,關(guān)閉雙管出油閥。 4、套管放氣流程: 在正常生產(chǎn)流程狀態(tài)中用套管
23、定壓放氣閥直接把套管氣放至生產(chǎn)管中。 5、憋壓流程: 在正常生產(chǎn)流程狀態(tài)下,關(guān)生產(chǎn)閥,待壓力上升到一定值時迅速打開生產(chǎn)閥(最大位置),恢復(fù)正常生產(chǎn)。四、注水井的生產(chǎn)流程 1、正常注水流程: 正常注水流程井口關(guān)閉的閘閥有:油套連通閥、油管放空閥、測試閥。半開的閥有:套壓閥。全開的閥有:注水上流閥、來水閥、注水總閥;控制的閥:注水下流閥。 2、洗井流程: 洗井流程:在正常注水流程狀態(tài)下,關(guān)來水閥,開油管放空閥,再開油套連通閥。 3、吐水流程: 吐水流程:在正常注水流程狀態(tài)下,關(guān)來水閥,開油管放空閥。 4、關(guān)井(降壓)流程: 關(guān)井(降壓)流程:關(guān)來水閥或注水下流閥。第二節(jié) 油水井資料錄取及整理分析一
24、、油水井資料全準(zhǔn)的內(nèi)容、標(biāo)準(zhǔn) (一)抽油機(jī)井資料九全九準(zhǔn)(1)油壓、套壓全準(zhǔn): 正常情況下油壓、套壓按規(guī)定天數(shù)錄取。特殊情況加密錄取。以每月不少于規(guī)定次數(shù)的具有代表性的壓力資料為全。錄取壓力所用儀表量程必須再量程的1/32/3范圍之內(nèi),且以每月校對一次合格的壓力表為準(zhǔn)。(2)電流全準(zhǔn): 每天測一次上下沖程電流,正常生產(chǎn)井每月有25d以上資料為全,達(dá)到測量儀表規(guī)范為準(zhǔn)。(3)產(chǎn)量全準(zhǔn): (玻璃管量油)按規(guī)定每n天量油一次,每月量油不少于規(guī)定次數(shù),正常每兩次之間間隔不少于n天為全,每次量油按產(chǎn)量多少量m遍,且取平均值為準(zhǔn),若措施井開井后應(yīng)加密量油 。(4)氣油比全準(zhǔn): 正常生產(chǎn)井每月必須測氣兩次并且與量油同步,兩次測氣間隔不少于10d,使用雙波紋管壓差計(jì)每10s記錄一次壓差數(shù),共取10個數(shù)值,求平均數(shù)并于當(dāng)日產(chǎn)量計(jì)算出氣油比為全,雙波紋管壓差計(jì)必須是校驗(yàn)合格的為準(zhǔn)。(5)原油含水全準(zhǔn): 見水井每n天取樣一次,且至少有兩次與量油同步進(jìn)行,化驗(yàn)含水分析為全。含水不小于40的前后兩次波動不超過5,含水小于40%的前后兩次波動不超過10為準(zhǔn) 。(6)示功圖全準(zhǔn): 示功圖每月測試兩次,其中有一次必須與動液面同時測試為全,示功儀每月校對一次合格的為準(zhǔn) 。(
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