管道安裝焊接技術(shù)交底

1、SH/T 3543-G111技術(shù)交底記錄工程名稱：6萬(wàn)噸/年丙烯酸系乳液工程單元名稱：埋地消防管道安裝技術(shù)文 件名稱碳鋼管道秋旱接及管件閥門安裝交底日 期年月曰主持人交底人參加交 底人員 簽字交底主要內(nèi)容：1.焊前準(zhǔn)備1.1. 焊工管理a參加施工的焊工，必須持有技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的?鍋爐壓力容器、壓 力管 道焊工合格證?，杜絕無(wú)證上岡。b上岡焊工施焊前，應(yīng)進(jìn)行焊工資格審查，其施焊鋼種、焊接方法、焊接位置等均應(yīng)與焊工本人持有的焊工合格證考試合格工程相符，禁止超工程施焊。c對(duì)于焊接質(zhì)量連續(xù)不佳的持證焊工焊接 次合格率W 85%，應(yīng)暫停該焊工 作業(yè)資格，經(jīng)重新培訓(xùn)、考試合格前方可上崗施焊。1.2. 焊

2、材的選用、驗(yàn)收、保管、烘烤、發(fā)放管理1.2.1.焊材的選用應(yīng)嚴(yán)格按照公司有關(guān)焊接材料管理的專項(xiàng)規(guī)定進(jìn)行焊材管 理，對(duì)于焊材選擇，假設(shè)設(shè) 計(jì)文件有規(guī)定，那么根據(jù)設(shè)計(jì)文件要求，由焊接文件無(wú)規(guī)定，那么按下表選擇:焊接方法及焊材的選用材質(zhì)焊接方法焊接材料20#GTAW+SMAWJ426/J427/J422H08 Mn 2SiA焊條新舊牌號(hào)對(duì)照表序號(hào)類別新牌號(hào)牌號(hào)備注1低碳鋼E4303J4222E4315J4273E4316J4261.2.2.焊材驗(yàn)收焊材應(yīng)符合相應(yīng)標(biāo)準(zhǔn)要求，焊材質(zhì)量證明書中應(yīng)包括以下內(nèi)容:a焊材型號(hào)、牌號(hào)、規(guī)格；b批號(hào)、數(shù)量及生產(chǎn)日期；c熔敷金屬化學(xué)成份檢驗(yàn)結(jié)果；d熔敷金屬對(duì)接接頭各項(xiàng)

3、性能檢驗(yàn)結(jié)果；e制造廠名、地址；f制造廠技術(shù)檢驗(yàn)部門與檢驗(yàn)人員簽章。1.2.3.焊材的保管與發(fā)放本工程施工用焊接材料，必須采購(gòu)正規(guī)生產(chǎn)廠家生產(chǎn)的焊接材料。保管員在進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)前必需接受材料責(zé)任師、焊接責(zé)任師的培訓(xùn)考核，應(yīng)熟知焊接材料入庫(kù)、保 管、發(fā)放、回收等一系列管理程序， 并熟知本工程中使用的各種焊接材料的一般性 能和要求。 在施工現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置專門的焊材庫(kù)，焊材庫(kù)必須設(shè)有除濕、恒溫、通風(fēng)及照 明裝 置，確保二級(jí)焊材庫(kù)的溫度、濕度符合國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)要求。(2) 焊材入庫(kù)前必須認(rèn)真核對(duì)質(zhì)量保證書，嚴(yán)格進(jìn)行外觀檢查(3) 焊條使用前應(yīng)按外包裝或使用說(shuō)明書的要求嚴(yán)格烘烤，焊條進(jìn)入高溫烘烤箱 時(shí)，應(yīng)注意升降溫速率不

4、得超過(guò)150 C /h，以防藥皮幵裂脫落。(4) 焊條烘烤標(biāo)準(zhǔn)見下表：序號(hào)焊條型號(hào)(牌號(hào))烘烤溫度(C)保溫時(shí)間(min)恒溫溫度(C)重復(fù)烘烤次數(shù)1E4303 (J422 )150 ± 1560-9050-60< 22E4315 (J427 )380 ± 20110-120130-150< 2 焊接材料的發(fā)放與回收a) 焊工必須憑焊接責(zé)任師簽發(fā)的?焊材領(lǐng)用卡?，攜帶焊條保溫筒和專用焊絲筒到焊材管理員處領(lǐng)用焊接材料。b) 焊材的一次領(lǐng)用量不應(yīng)超過(guò)該名焊工4小時(shí)焊接的需用量。c) 當(dāng)天未用完的焊接材料應(yīng)回收。 焊工在再次領(lǐng)用焊材時(shí)應(yīng)將未用完的焊 條和焊 條頭交回焊

5、材管理員。 回收的焊條放在專門的位置， 準(zhǔn)備重復(fù)烘烤， 重復(fù)烘烤一般 不超過(guò)二次；回收的焊條頭放入焊條頭堆放桶內(nèi)，定期處理。1.3. 管道組成件的驗(yàn)收及保管管道組成件(管子、管件、法蘭等)必須具有制 造廠的質(zhì)量證明書，其質(zhì)量不 得低于國(guó)家現(xiàn)行標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定，進(jìn)口管道材料也 應(yīng)符合相應(yīng)國(guó)外標(biāo)準(zhǔn)根據(jù)總平面布置，現(xiàn)場(chǎng)設(shè)置材料庫(kù)，庫(kù)內(nèi)材料應(yīng)標(biāo)記清晰，并按材質(zhì)、 規(guī)格、型號(hào)分別放置整齊。材質(zhì)為不銹鋼的組成件應(yīng)與碳鋼、合金鋼嚴(yán)格隔絕。1.4. 焊接設(shè)備設(shè)備責(zé)任師應(yīng)組織相關(guān)人員對(duì)進(jìn)入施工現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備進(jìn)行全面檢查，所有進(jìn)入現(xiàn)場(chǎng)的焊接設(shè)備均應(yīng)保持完好。并嚴(yán)格執(zhí)行定人、定機(jī)、定崗的“三 定使用責(zé)任制和操作證制。對(duì)用

6、于不銹鋼或業(yè)主有特殊要求的較重要部 位焊接的焊機(jī)應(yīng)根據(jù)焊接工藝的要求，選用性能滿足要求的機(jī)況良好的焊接 設(shè)備。1.5. 施焊環(huán)境1.5.1. 為保證本工程管道的焊接質(zhì)量，應(yīng)加大管道預(yù)制比例，在臨時(shí)場(chǎng)地允 許的情況下，可設(shè)置臨時(shí)管道預(yù)制工廠，通過(guò)預(yù)制現(xiàn)場(chǎng)機(jī)械化程度較高的下 料、坡口、 組對(duì)設(shè)備，以及良好的操作環(huán)境提高管道焊接的一次合格率。1.5.2. 推薦采用氬電聯(lián)焊。封底焊時(shí)周圍環(huán)境風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)2m/s，填充及蓋面焊時(shí)風(fēng)速不應(yīng)超過(guò)8m/s，環(huán)境的相對(duì)濕度不得大于90%，假設(shè)遇到風(fēng)、雪、雨、霧等不宜施焊的天氣，為保證工期及質(zhì)量，應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際情況搭設(shè)簡(jiǎn)易棚 或防風(fēng)屏障，用碘鎢燈照射以確保焊接范圍

7、1m之內(nèi)環(huán)境濕度不大于 90% < 2.焊接施工過(guò)程控制2.1 焊接坡口置備1小于DNIOOmm的管材可采用砂輪切割機(jī)下料，砂輪切割機(jī)使用前應(yīng)嚴(yán)格較 正，以減少管口傾斜。大于 DNIOOmm的管材采用等離子或氧乙炔 焰切割下料，切 口應(yīng)平整，切口端面傾斜偏差不應(yīng)大于管子外徑的1%，為提高本工程焊接質(zhì)量，減少組對(duì)及焊接應(yīng)力，最大偏差值可適當(dāng)嚴(yán)于標(biāo)準(zhǔn)，不得大于2mm。根據(jù)管道材質(zhì)、壁厚不同，坡口加工應(yīng)采用熱切割 手工氧乙炔焰、或機(jī)械切割砂 輪打磨 對(duì)于坡口形式，假設(shè)設(shè)計(jì)文件有規(guī)定時(shí)，可按設(shè)計(jì)文件執(zhí)行，假設(shè)設(shè) 計(jì)文件無(wú)規(guī)定時(shí)，對(duì)接坡口型式為V型單面坡口，坡口各局部尺寸如以下圖所示:及影響接頭質(zhì)

8、量的外表層，并將凹凸不平處打磨平整。2.2.坡口組對(duì)及清理2.2.1.坡口清理的方法，范圍按下表執(zhí)行管道材質(zhì)清理范圍清理物清理方法碳素鋼、不銹鋼、坡口及內(nèi)外側(cè)外表不 小油、漆、銹、毛手工或機(jī)械合金鋼于 10mm刺等污物2.22組對(duì)時(shí)產(chǎn)生的應(yīng)力對(duì)焊縫質(zhì)量有較大的影響，特別是本工程中存在含 氯離 子的介質(zhì)，在該種介質(zhì)的影響下，存在較大應(yīng)力的焊縫極易產(chǎn)生腐蝕泄漏，為保證 焊縫質(zhì)量， 必須在各個(gè)環(huán)節(jié)加以控制，除設(shè)計(jì)文件規(guī)定的管道冷拉伸或冷壓縮焊口夕卜，不得強(qiáng)行組對(duì)，坡口組對(duì)時(shí)應(yīng)嚴(yán)格控制錯(cuò)邊量。 內(nèi)壁錯(cuò)邊量不宜超過(guò)壁厚的10%，且不大于2mm，不銹鋼組對(duì)時(shí)所用工、卡 具均不得為碳鋼材質(zhì)，以防滲碳污染。2

9、.2.3. 組對(duì)完畢后，不銹鋼焊件坡口兩側(cè)各100mm范圍內(nèi)應(yīng)刷涂料，以防飛濺沾附。23焊接方法 所有管道焊接，根據(jù)材質(zhì)、介質(zhì)的不同，DNV80以下采用鎢極氬弧焊簡(jiǎn) 稱GTAW或手工電弧焊，DN >80采用鎢極氬弧焊打底 +手工電弧焊填充、 蓋面簡(jiǎn)稱GTAW+SMA或W全部手工電弧焊。其它管道焊接采用手工電弧焊簡(jiǎn)稱SMAW o 2.4. 焊接準(zhǔn)備 填充焊絲使用前應(yīng)嚴(yán)格去除油污、水分、氧化膜等。 焊接坡口兩側(cè)要清理至少50mm的范圍，不得有油污、銹蝕、漆垢。 嚴(yán)禁在坡口之外的母材外表引弧或試驗(yàn)電流，并應(yīng)防止電弧擦傷母材。2.5. 焊接程序2.5.1.下料1壓力管道的下料宜采用機(jī)械方法切割，

10、碳鋼、低合金鋼管道也可采用氧 乙炔焰切割。 公用工程管道及鋼結(jié)構(gòu)下料，盡量采用機(jī)械方法切割，如采用氣體火焰 切割 下料，焊前必須使用角向磨光機(jī)徹底去除坡口及兩側(cè)15mm范圍內(nèi)的氧化層及滲碳層。2.5.2. 坡口加工1壓力管道坡口加工宜采用機(jī)械方法，碳鋼、低合金鋼管道也可用氧-乙炔焰切割坡口，但應(yīng)用磨光機(jī)去除其氧化層2.53 組對(duì) 組對(duì)前應(yīng)對(duì)坡口及附近母材進(jìn)行檢查，坡口及母材外表無(wú)裂紋、重皮、 坡口損傷及毛刺等缺陷，坡口尺寸符合圖樣要求。 組對(duì)前應(yīng)將坡口外表及附近母材 15mm范圍內(nèi)內(nèi)、外壁的油、銹、污垢、 漆等異物去除干凈，直至發(fā)出金屬光澤。 組對(duì)時(shí)應(yīng)做到內(nèi)壁齊平，如有錯(cuò)邊，其錯(cuò)邊量應(yīng)不超過(guò)壁

11、厚的10%，且不大于 1mm。 不同厚度焊件對(duì)口時(shí)，其厚邊可削薄處理。(5) 焊口局部間隙過(guò)大時(shí)，應(yīng)設(shè)法修整到規(guī)定尺寸，嚴(yán)禁在間隙內(nèi)加填塞物。(6) 組對(duì)時(shí)禁止強(qiáng)力對(duì)口，嚴(yán)禁采用熱膨脹法對(duì)口。2.5.4.點(diǎn)焊(1)點(diǎn)焊所使用的焊材必須與正式焊接時(shí)所使用的焊材一致，嚴(yán)格禁止亂用焊材。點(diǎn)焊焊工必須持有質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督部門頒發(fā)的?鍋爐壓力容器、壓力管道 焊工合格證?。 點(diǎn)焊焊接工藝與正式焊接的焊接工藝相同。 點(diǎn)焊數(shù)量及點(diǎn)焊長(zhǎng)度應(yīng)根據(jù)管道直徑確定，原那么上每個(gè)焊口點(diǎn)焊不少于3點(diǎn)，長(zhǎng)度不少于20mm，防止點(diǎn)焊焊縫開裂。(5)點(diǎn)焊后應(yīng)立即檢查點(diǎn)焊焊縫質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷立即去除 (6)點(diǎn)焊焊縫應(yīng)打磨圓滑，便于引弧2

12、6焊接過(guò)程2.6.1.引弧(1)引弧應(yīng)在坡口外表內(nèi)進(jìn)行，或采用引弧板引弧，嚴(yán)格禁止在母材外表引弧。 鎢極氬弧焊引弧，應(yīng)采用高頻引弧、電子脈沖引弧或采用引弧板引弧， 禁止 采用鎢極直接碰擊坡口外表引弧，防止產(chǎn)生夾鎢缺陷。 如果引弧不慎，造成電弧劃傷，焊后應(yīng)立即將電弧劃傷部位打磨光滑，且必須注意壁厚減薄量控制在設(shè)計(jì)和標(biāo)準(zhǔn)允許的范圍內(nèi)，如果超出標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定，那么必須補(bǔ)焊。2.6.2. 收弧和接頭(1)收弧時(shí)應(yīng)緩慢提起焊把(焊槍)，注意填滿弧坑，防止產(chǎn)生弧坑裂紋、縮孔(弧 坑氣孔)缺陷，發(fā)現(xiàn)弧坑裂紋和縮孔缺陷應(yīng)立即去除。 接頭時(shí)應(yīng)快速，一般應(yīng)在 2- 3秒內(nèi)更換好焊條，從而防止未接上或接頭過(guò)高。2.6.3

13、. 預(yù)熱(1)預(yù)熱方法采用采用氣體火焰加熱方法管道壁厚小于25mm的碳鋼管焊前一般不需要預(yù)熱，管道壁厚大于25mm的碳鋼管焊前預(yù)熱80 100 C。不銹鋼管道焊前不預(yù)熱。2.6.4. 根層焊接 根層焊縫厚度一般不小于 3mm，但一般不應(yīng)大于 4mm。 根層焊接時(shí)，注意觀查熔池，保持熔池缺口穩(wěn)定，防止焊瘤、未焊透缺陷。根層采用手工電弧焊時(shí)，應(yīng)采用熄弧焊方法即電弧引燃3-4秒后熄弧1-2秒，再引燃電弧、再熄??？ ？。 采用鎢極氬弧焊打底時(shí)，應(yīng)注意根層焊縫的充氣保護(hù)。碳鋼和低合金耐 熱鋼15CrMo、12Cr2Mo 鎢極氬弧焊打底時(shí)可不充氣保護(hù)，不銹鋼氬弧焊打底時(shí)必須 充氣保護(hù)，保護(hù)氣體采用氬氣，也

14、可采用氮?dú)獗Ｗo(hù)。根層焊縫焊完后應(yīng)立即進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即去除。2.6.5. 填充層焊接填充層焊縫厚度一般不小于2mm，但一般不應(yīng)大于 3mm。 填充第一層焊接時(shí)，注意控制焊接線能量，防止根層焊縫燒穿。不銹鋼管鎢極氬弧焊焊接填充層時(shí)，應(yīng)注意焊縫反面的充氣保護(hù)。 薄壁管填充焊時(shí)，可采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為： 8字形、上月牙形、下 月牙形。 厚壁管填充焊時(shí)，采用多層多道焊，焊條一般不擺動(dòng)。 多層填充焊時(shí)，每層焊完后應(yīng)立即檢查焊縫外表質(zhì)量，發(fā)現(xiàn)缺陷應(yīng)立即去除，方可進(jìn)行下層焊縫的焊接。 不銹鋼管道多層焊時(shí)，應(yīng)控制層間溫度小于60 °C。焊接過(guò)程中，可采用澆水急冷方法。2.66蓋面層焊接

15、薄壁管蓋面層焊接一般采用擺動(dòng)焊，運(yùn)條方式為：8字形、上月牙形。 厚壁管蓋面焊接采用多道焊時(shí)一般不擺動(dòng)，應(yīng)注意焊縫的成形，注意填 滿焊縫。 蓋面焊接應(yīng)注意控制焊接線能量，防止焊縫外表產(chǎn)生咬邊缺陷。蓋面焊接應(yīng)特別注意緩慢熄弧鎢極氬弧焊延遲熄弧，填滿弧坑，防 止焊縫外表氣孔和外表裂紋產(chǎn)生。2.6.7.中斷焊接 管道焊接接頭一般應(yīng)一次焊完，管道一般在當(dāng)天完成焊接，且必須在當(dāng) 天完 成根層焊縫的焊接。管道焊接過(guò)程中，中斷焊接時(shí)，必須采取防止裂紋產(chǎn)生的措施，如焊后 緩冷、后熱處理等。再次焊接時(shí)，必須仔細(xì)檢查，確認(rèn)無(wú)裂紋，重新預(yù)熱后 才能焊接。2.7. 焊接環(huán)境2.7.1. 防風(fēng)管道預(yù)制場(chǎng)地四周應(yīng)封閉擋風(fēng)。

16、施工現(xiàn)場(chǎng)防風(fēng)使用擋風(fēng)板或擋風(fēng)塑料布封閉。風(fēng)速大于8m/s，嚴(yán)禁焊接。2.7.2. 防雨管道預(yù)制場(chǎng)地加蓋防雨棚。施工現(xiàn)場(chǎng)使用遮陽(yáng)傘，或使用塑料布覆蓋防雨。大雨天氣施工現(xiàn)場(chǎng)嚴(yán)禁施焊。2.7.3. 防潮露水大的早晨，焊接前使用氣體火焰或電加熱對(duì)焊接接頭外表進(jìn)行適當(dāng)加熱加熱溫度50-60 C,除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn)生 相對(duì)濕度大于90%時(shí)，使用氣體火焰或電加熱對(duì)焊接接頭外表進(jìn)行適當(dāng) 加熱加熱溫度50-60 C，除去焊接接頭坡口及附近的水汽，防止氣孔的產(chǎn) 生。 冬季施工：冬季氣溫低于 5C時(shí)，本不需要預(yù)熱的碳鋼管道焊接時(shí)應(yīng)預(yù) 熱50-80 °C，減小溫差，防止產(chǎn)生焊接裂紋。

17、2.8. 焊后2.8.1.焊后熱處理對(duì)于易產(chǎn)生冷裂紋的管道管壁厚而大于26mm的碳鋼管道焊后采取緩 冷措施，并立即進(jìn)行后熱處理消除擴(kuò)散氫的影響不銹鋼管道及其它材料管道焊后可不進(jìn)行焊后熱處理。 焊后熱處理工藝：加熱溫度400-450 °C，保溫4-5小時(shí)，緩慢冷卻。2.82焊后清理及修整焊接工作完成后，焊工必須立即將焊縫外表的焊 渣清理干凈，并去除焊縫及 附近外表的飛濺物，使用鋼絲刷清理接頭外表的 雜物。不銹鋼管道焊縫焊后應(yīng)即時(shí)進(jìn)行酸洗、鈍化處理 焊后使用角向磨光機(jī)對(duì)余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過(guò)渡，防止 產(chǎn)生焊接應(yīng)力集中。使用角向磨光機(jī)對(duì)焊縫外表及附近的熔合性飛濺進(jìn)行打磨。2.8

18、.3. 標(biāo)記移植碳鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)在焊口附近打上本人的焊工鋼印號(hào)；奧氏體不銹鋼管道焊接，焊后焊工應(yīng)使用氯離子含量不超過(guò)25ppm的記號(hào)筆在焊口附近寫上本人的焊工鋼印號(hào)。焊后焊工應(yīng)將管線號(hào)、焊口編號(hào)等標(biāo)記移植在焊口附近。2.8.4. 焊后檢驗(yàn)2.8.4.1.夕卜觀檢驗(yàn)焊后，焊工本人應(yīng)立即對(duì)所焊焊口進(jìn)行外觀檢查，發(fā)現(xiàn)焊縫外表咬邊缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨或補(bǔ)焊，發(fā)現(xiàn)外表氣孔和外表裂紋缺陷應(yīng)立即進(jìn)行打磨，清除缺陷，并觀察缺陷狀況，并立即報(bào)告焊接責(zé)任工程師。對(duì)于經(jīng)打磨未發(fā)現(xiàn)貫穿性缺陷的，應(yīng)立即進(jìn)行返修，對(duì)于貫穿性缺陷的焊口，必須切除重新焊 接。對(duì)余高較高的焊縫進(jìn)行打磨，使其圓滑過(guò)渡。 焊接質(zhì)量檢查員應(yīng)對(duì)每道焊口進(jìn)行外觀檢查，并作好檢查記錄。2842焊接接頭外表的質(zhì)量應(yīng)符合以下要求：不得有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣、飛濺存在。設(shè)計(jì)溫度低于-29 C的管道、不銹鋼和淬硬傾向較大的合