汽車行業(yè)產(chǎn)品開發(fā)流程

1、質(zhì)質(zhì)量量管管理理體體系系文文件件級級全全新新平平臺臺產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)流流程程編號：xxxx版本：01頁號：1/7發(fā)布日期：生效日期：替代版本：/附錄：3編編制制/ /日日期期 : : 編編制制負負責責人人/ /日日期期：審審核核/ /日日期期：批批準準/ /日日期期：修修 訂訂 頁頁編編制制/ /修修訂訂原原因因說說明明：新建。頒頒布布說說明明：1、新產(chǎn)品開發(fā)體系分：新產(chǎn)品開發(fā)、重大商品改進、一般商品改進三大類，六個級別開發(fā)體系；三類六級產(chǎn)品開發(fā)體系整體描述將在產(chǎn)品開發(fā)手冊里進行闡述；2、本流程為新產(chǎn)品開發(fā)系統(tǒng)最高級開發(fā)流程（級開發(fā)中全新平臺開發(fā)）；而級開發(fā)中的換代產(chǎn)品開發(fā)、變型開發(fā)、特種車系

2、列/先進性技術展示車開發(fā)僅是該過程的簡化，其內(nèi)容可在具體的項目計劃、項目定義與策劃中進一步明確；3、對新產(chǎn)品開發(fā)中的：II級核心部件開發(fā)、III級重要部件開發(fā)，在核心重要部件開發(fā)管理程序中予以描述；對重大商品改進中IV級重要部件開發(fā)，在重大商品改進程序中予以描述；對一般商品改進的V級拓展開發(fā)、VI級商品改進開發(fā)，在一般商品改進程序中予以描述；4、本流程以級開發(fā)中全新平臺開發(fā)為模板闡述了全新平臺產(chǎn)品的開發(fā)過程；主要體現(xiàn)的是商品研發(fā)各階段主責單位的主要工作內(nèi)容及過程標志性節(jié)點進程，僅對各階段主要及關鍵的工作進行描述，同時確定了各進程的上、下序接口關系，及輸入/輸出關系；主責單位與參與單位的工作詳細

3、內(nèi)容請見產(chǎn)品開發(fā)手冊；3、對流程中流程時間，因目前項目方面經(jīng)驗不足，各任務進程的時間難以明確，因而流程中各節(jié)點時間及任務時間跨度目前暫為空缺，后續(xù)根據(jù)多個項目的經(jīng)驗在流程持續(xù)改進優(yōu)化過程中予以制定；5、某一開發(fā)項目屬于何種類型，哪個級別，應由各有關業(yè)務部門在項目啟動時，根據(jù)項目內(nèi)容而定。6、本流程先后經(jīng)過公司各個部門內(nèi)部充分討論、評審、修訂，并向公司領導匯報修訂完善后發(fā)布試運行，發(fā)布后將通過適當方式對相關人員進行培訓，以利執(zhí)行。7、各主責單位需在此流程的基礎上建立自己的控制流程：產(chǎn)品設計控制流程、生產(chǎn)準備控制流程、供應上開發(fā)與管理控制流程、新品上市營銷與服務控制流程、新品上市初期流動質(zhì)量保證流

4、程、商品企劃流程作為該流程的支持流程，以便商品研發(fā)過程中各階段主責單位的主要工作內(nèi)容及過程標志性節(jié)點進程等得到細化和實施，確保本流程的落實。原原章章節(jié)節(jié)號號現(xiàn)現(xiàn)章章節(jié)節(jié)號號修修訂訂內(nèi)內(nèi)容容說說明明備備注注編編制制/ /修修訂訂部部門門/ /人人總辦質(zhì)量、汽車工程研究院參參加加評評審審部部門門/ /人人汽汽車車工工程程研研究究院院：xxxxxx制制造造技技術術部部：xxxxxx采采購購商商務務部部：xxxxxx營營銷銷公公司司：xxx修修訂訂記記錄錄：版版本本號號提提出出部部門門/ /人人編編制制/ /修修訂訂人人審審核核人人批批準準人人實實施施日日期期備備注注01總辦質(zhì)量總辦質(zhì)量汽車工程研究院

5、產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)分分級級定定義義開開發(fā)發(fā)類類別別 項項目目分分級級內(nèi)內(nèi)容容描描述述備備注注新新產(chǎn)產(chǎn)品品開開發(fā)發(fā)I級級全全新新開開發(fā)發(fā)全新平臺開發(fā)：公司的空白平臺，含整車車身總成及底盤總成的新平臺開發(fā)，包括正向、逆向的開發(fā)形式。換代產(chǎn)品開發(fā)：現(xiàn)有平臺的換代產(chǎn)品開發(fā)，包含車身、底盤、功能、性能在內(nèi)全面的技術升級換代項目及資源整合式的開發(fā)項目。基于三類底盤平臺基本不變條件下的車身全新平臺開發(fā)。特種車系列、先進性技術展示車開發(fā)。II級級核核心心部部件件開開發(fā)發(fā)基于車身基本不變條件下的三類底盤升級換代開發(fā)。動力總成升級開發(fā)的產(chǎn)品結(jié)構、性能、重大調(diào)整、功率、扭矩提升9以上的及法規(guī)升級的項目開發(fā)（IIIII

6、IVV）。車身加寬/加長/加高的變型開發(fā)項目，車身地板的改型設計。III級級重重要要部部件件開開發(fā)發(fā)車身部分開發(fā)：單獨的前圍的年度型改進，頂蓋改型，或內(nèi)飾件年度換型改進，后圍換型改進。左右置車轉(zhuǎn)換型開發(fā)。車架優(yōu)化開發(fā)。懸架系統(tǒng)換型開發(fā)。重重大大商商品品改改進進IV級級重重要要部部件件開開發(fā)發(fā)底盤軸荷的變化5%以上的項目。以下新型（未經(jīng)市場批量成熟性驗證的）部件包括車架、離合器、前/后橋、轉(zhuǎn)向器及助力器、制動器、懸架、空調(diào)、儀表臺、組合儀表、車身翻轉(zhuǎn)及懸置機構等其他影響安全及汽車重要功能性能的在公司產(chǎn)品中首次使用的新型部件開發(fā)。公告、法規(guī)的市場適應性改進。一一般般商商品品改改進進V級級拓拓展展開

7、開發(fā)發(fā)公司成熟車身總成在不同成熟底盤上的應用轉(zhuǎn)換。批量生產(chǎn)的產(chǎn)品平臺拓展性開發(fā)，即利用公司或社會成熟的零部件資源開展更換發(fā)動機、變速器、離合器、方向機、前后橋、轉(zhuǎn)向器、助力器、制動器、懸架、空調(diào)、儀表臺、組合儀表、座椅、車身翻轉(zhuǎn)及懸置機構等任一種部件或多種部件的匹配條件與原匹配車型基本相近的條件下的應用開發(fā)。社會成熟資源整合利用的三類底盤開發(fā)。軸荷變化5的拓展（車型在公告車型允許參數(shù)范圍內(nèi)的內(nèi)部擴展車型）。VI級級商商品品改改進進車身、動力總成、底盤是一級部件其分解的二級部件的局部改進、包括功能、性能、質(zhì)量、成本等因素引起的一般性改進。為滿足市場需求一般新型功能件、裝飾件、附件的開發(fā)改進。工藝

8、適應性改進。用于改裝車相關的調(diào)整性改進。產(chǎn)品包裝的一般性優(yōu)化。產(chǎn)品標準化，通用性，技術文件一致性的改進。外飾、內(nèi)飾顏色的調(diào)整設計。C&CC&C全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程階階段段節(jié)節(jié)點點項項目目角角度度產(chǎn)產(chǎn)品品實實現(xiàn)現(xiàn)項項目目節(jié)節(jié)點點過過程程節(jié)節(jié)點點時時間間董董事事會會產(chǎn)產(chǎn)品品委委員員會會營營銷銷公公司司研研究究院院PDPD室室開開發(fā)發(fā)管管理理部部項項目目概概念念階階段段：X X月月商商品品企企劃劃階階段段：X X月月項項目目規(guī)規(guī)劃劃階階段段：X X月月產(chǎn)產(chǎn)品品定定義義與與項項目目策策劃劃階階段段：X X月月組織商品企劃說明擴展目錄研究開發(fā)建議提案市場需求（產(chǎn)品開發(fā)建議）公

9、司中長期商品發(fā)展規(guī)劃/年度商商品計劃/商品目標成本展規(guī)劃組織收益分析組織商品企劃參與商品企劃投資收益分市場總總體調(diào)研（市場理解；用戶分析、消費費趨勢；社會動向；政策法規(guī)；市場預測）任命項目總負責人參與商品企劃投資收益分析新車型商品規(guī)劃和商品概念技術研討；車型目標性能評估；產(chǎn)產(chǎn)品概念（定義）研究調(diào)查等項目啟動會參與造型評審執(zhí)行商品企劃與收益管理程序 （CC. MK.002.CX.014）組織詳細投資收益分析P P1 1: :商商品品企企劃劃劃劃完完成成, ,項項目目立立項項商品企劃與初版投資收益通標標志志物物：項項目目立立項項項項指指令令月月開發(fā)建議提案執(zhí)行商品企劃與收益管理程序（CC. MK.

10、002.CX.014）油泥模型評審車型方案評審評審/決策商品企劃與收收益分析項目立項指令預選供應商批準N N公司領導開發(fā)指示Y Y項項目目實實施施階階段段開開發(fā)發(fā)設設計計階階段段批準組織項目策劃項目目目標、可行性分析項目計劃、項目組織機構組織項目工程啟動確認整車目標成本達成活動展開移行判定P P2 2: :產(chǎn)產(chǎn)品品定定義義完完成成, ,項項目目工工程程程程啟啟動動P P3 3: :詳詳細細設設計計計計完完成成, ,P P圖圖簽簽發(fā)發(fā)標標志志物物：項項目目工工程程程程啟啟動動指指指指令令Y Y車型方案最終批準批準詳細投資收益分析報告數(shù)字樣車凍結(jié)擬定供應商批準項目工程啟動指令N N車型方案批準月月

11、評審、決策商品收益分析項項目目規(guī)規(guī)劃劃階階段段：X X月月產(chǎn)產(chǎn)品品定定義義與與項項目目策策劃劃階階段段：X X月月組織詳細投資收益分析執(zhí)行商品企劃與收益管理程序（CC. MK.002.CX.014）開開發(fā)發(fā)ETET階階段段：X X月月申報擴展產(chǎn)品目錄申報基礎產(chǎn)品目錄組織ET0啟動確認移行判定標標志志物物：數(shù)數(shù)字字樣樣車車P圖下下發(fā)裝車驗證計劃下發(fā)首輛樣車評審ET0樣車設計定型鑒定產(chǎn)品設計凍結(jié)下發(fā)開模指令ET1啟動確認組織ET1啟動確認會月月項項目目實實施施階階段段開開發(fā)發(fā)設設計計階階段段P P3 3: :詳詳細細設設計計計計完完成成, ,P P圖圖簽簽發(fā)發(fā)數(shù)字樣車凍結(jié)制制造造工工程程與與生生產(chǎn)

12、產(chǎn)準準備備PT T階階段段：X X月月編制售后使用技術文件（產(chǎn)品說明書、備件圖冊、質(zhì)保手冊等等）工作啟動P P4 4: :E ET T完完成成, ,B B圖圖下下發(fā)發(fā)標標志志物物：E ET T1 1樣樣車車組織PT階段啟動會議移行判定ET1樣車PT階段啟動確確認會OTS認可完完成首輛PT月月項項目目實實施施階階段段開開發(fā)發(fā)ETET階階段段：X X月月下發(fā)開模指令SOPSOP與與市市場場導導入入階階段段：X X月月 附加說明：本流程由公司質(zhì)量組提出；由公司質(zhì)量組、研究院組織起草。SOP條件確認量產(chǎn)發(fā)布需求計劃移行判定SOP宣布市場投放準備與實施收益目標達成報告P P5 5: :P PT T完完成

13、成, ,D D圖圖簽簽發(fā)發(fā)P P6 6: :項項目目S SO OP P市市場場導導入入M ME E標標志志物物：P PT T樣樣車車標標志志物物：項項目目總總結(jié)結(jié)報報告告售后使用技術文件（產(chǎn)品說明書、備件圖圖冊、質(zhì)保手冊等等）完善定點投放Y Y組織訂單評審商品車銷售售售服務PT樣車D圖下發(fā)生產(chǎn)準準備結(jié)結(jié)論SOP前新車品品質(zhì)確SOP條件確確認量產(chǎn)發(fā)發(fā)布會N N月月月月項目總結(jié)報告項項目目實實施施階階段段制制造造工工程程與與生生產(chǎn)產(chǎn)準準備備PT T階階段段：X X月月首輛PT生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部工工程程中中心心試試驗驗試試制制中中心心信信息息中中心心制制造造技技術術部部產(chǎn)品定義分解總成，制定內(nèi)外制

14、工藝路線編制設計風險控制計劃確定初始專用件產(chǎn)品開發(fā)建議參與商品企劃投資收益分析：新品內(nèi)制制造資源研究與投資預測造型評審車型方案設計造型方案油泥模型車型方案評審確定整車工藝路線整車性能研究與分析新商品內(nèi)部制資源研究與提供新車型商品規(guī)劃、商品概念技術研討；車型目標性能評估；產(chǎn)品概念（定義）、車型方案設計、造型方案等（M00數(shù)據(jù)同步工程:整車初步工藝路線（含物流）效果圖油泥模型評審車型方案C&CC&C全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程研研究究院院參與商品企劃投資收益分析新車型商品規(guī)劃和商品概念技術研討；車型目標性能評估；產(chǎn)產(chǎn)品概念（定義）研究調(diào)查等執(zhí)行商品企劃與收益管理程序 （CC.

15、MK.002.CX.014）系統(tǒng)方案設計試制計劃、樣車試制費用CAE分析落實制造費用控制目標確定外制件目標價SE工藝同步工程展開開：M0數(shù)據(jù)分析、部分M1（車型、底盤盤、發(fā)系）數(shù)據(jù)分析析、初步工藝方案設計系統(tǒng)方案評審與確認1、整車、系統(tǒng)、零部部件詳細結(jié)構設計；2、產(chǎn)品技術文件編制(、計算說明書等等)CAE分析簽訂開發(fā)協(xié)議開發(fā)計劃造型凍結(jié):銑削模型車型凍結(jié)車型方案確認工藝方案設計零部件工藝路線DTS評審M1（車身身、內(nèi)外外飾、電電器）數(shù)數(shù)據(jù)分析基準統(tǒng)一制定M2數(shù)據(jù)分析簽訂模夾檢技術協(xié)議與模夾具同步工程設備工裝模具供應商預選工藝可行性分析：制造系統(tǒng)主日程計劃/投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）/制造系統(tǒng)

16、項目組織機構（草案）模夾具設計圖紙設計、會簽、確認生產(chǎn)準備主主日程計劃劃、投資計計劃（內(nèi)制制造投資與與成本）、制造系統(tǒng)統(tǒng)項目組織織機構(調(diào)整)組織項目策劃項目目目標、可行性分析項目計劃、項目組織機構組織項目工程啟動確認試制件品質(zhì)確認樣件驗證試驗設計定型鑒定產(chǎn)品分析改進產(chǎn)品設計凍結(jié)ET0樣車裝配故障模式分析ET0車性能可靠性試驗試制工藝路線確定數(shù)字樣車驗證P圖下發(fā)下發(fā)開模指令完成B0圖下發(fā)完成ET0試制設計改進設備選型及交流確定增補改造設備清單與供應商B0圖確認完成PBBOOM編制工藝文件編制四大工藝問題點解析與對策可制造工藝性實車驗證工藝方案調(diào)整與優(yōu)化與模具供應商B0圖確認完成模夾具制造模夾具

17、前期制造設備設計（專用設備/對通用設備有特殊要求）設備設計確認完成設備制造、預驗收、運輸、安裝、調(diào)試工藝方案/投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）/生產(chǎn)準備主日程計劃批準裝車驗證及DVP計樣車設計評審組織ET1啟動確認會1、整車、系統(tǒng)、零部部件詳細結(jié)構設計；2、產(chǎn)品技術文件編制(、計算說明書等等)M2數(shù)據(jù)分析模夾具設計圖紙設計、會簽、確認生產(chǎn)準備主主日程計劃劃、投資計計劃（內(nèi)制制造投資與與成本）、制造系統(tǒng)統(tǒng)項目組織織機構(調(diào)整)ET1樣車裝配內(nèi)制件生產(chǎn)準備PT試裝條件確認會OTS認可計劃ET1車性能可靠性試驗ET1階段設計改進OTS認可臺架試驗B1圖下發(fā)工裝樣件品質(zhì)確認樣車設計評審PT車試裝計劃OTS

18、認可完成車身階段性匹配工藝調(diào)整PBOM驗證試制工藝文件提交四大工藝問題點解析與對策制造工藝性實車驗證四大工藝調(diào)整與優(yōu)化PBOM大線驗證工藝文件下發(fā)、大線驗證與優(yōu)化工裝夾具/設備整改監(jiān)控四大工藝問題點解析與對策四大工藝調(diào)整與優(yōu)化MBOM驗證MBOM編制手工取樣全序取樣工裝夾具預驗收與進場安裝、調(diào)試四大工藝工序?qū)徍思皢栴}整改故障模式分析生產(chǎn)件批準試裝結(jié)論模夾具制造設備設計（專用設備/對通用設備有特殊要求）設備制造、預驗收、運輸、安裝、調(diào)試PT階段設計更改生產(chǎn)準備結(jié)論會M/QIC品質(zhì)改善D圖下發(fā)生產(chǎn)中各類問題解決與工藝總結(jié)工裝終驗收設備終驗收 附加說明：本流程由公司質(zhì)量組提出；由公司質(zhì)量組、研究院組

19、織起草。SOP條件確認量產(chǎn)發(fā)布PBOM大線驗證工藝文件下發(fā)、大線驗證與優(yōu)化工裝夾具/設備整改監(jiān)控四大工藝問題點解析與對策四大工藝調(diào)整與優(yōu)化MBOM驗證四大工藝工序?qū)徍思皢栴}整改生產(chǎn)件批準試裝結(jié)論質(zhì)質(zhì)量量管管理理部部采采購購商商務務部部供供應應商商財財務務管管理理部部生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理部部品品質(zhì)質(zhì)保保證證部部參與商品企劃投資收益分分析：新品經(jīng)濟性分析（投資資、收益測算）；新車目標利潤參與商品企劃投資收益分分析：新品采購資源研究與采采購成本預測參與商品企劃投資收收益分析：新品品質(zhì)目標標與品質(zhì)投資預測新商品外制資源研究與提供采購同步工程供應商同步工程前期商務與技術交流新商品品質(zhì)目標供應商預選圖例說明：

20、2、各類會議；3、批準或發(fā)布；4、核查與確認。1、已批準或待批準程序；C&CC&C全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部制定整車品質(zhì)目標、品質(zhì)保證計劃品質(zhì)投資采購成本草案(VTS、產(chǎn)品配置等輸入)質(zhì)量門核查與確認供應商選擇新車目標利潤率執(zhí)行供應商新產(chǎn)品開發(fā)控制程序CC.MK.003.CX.003）供應商確定供應商開發(fā)監(jiān)控供應商APQP管理第第二階段（產(chǎn)品設設計和開發(fā)）、第第三階段（過程設設計和開發(fā)）管理APQP第二二階階段段：產(chǎn)產(chǎn)品品設設計計和和開APQP第三三階階段段：過過程程計計和和開開發(fā)APQP第一階段段：項項目概概念與與計劃簽訂商務協(xié)議采購目標成本落實執(zhí)行

21、潛在供應商選擇和評價程序（CC.MK.003.CX.002）供應商開發(fā)監(jiān)控控供應商APQP第一階段（項目概概念與計劃）管廠區(qū)物流方案及車間內(nèi)部物流方案前期商務與技術交流ET1啟動品質(zhì)確認調(diào)撥內(nèi)、外制通用件ET0質(zhì)量核查品質(zhì)保證計劃實施質(zhì)量門核查與確認外制專用件試制APQP第四階階段：產(chǎn)品品和過程確確認供應商開發(fā)監(jiān)控控、供應商APQP管理第二階段（產(chǎn)品設計和開開發(fā)）、第三階階段（過程設計計和開發(fā)）管理進行B0圖確認內(nèi)制件試制ET0樣車VES評審進行B0圖確認供應商商開發(fā)發(fā)監(jiān)控控、供應商APQP第四四階段段（產(chǎn)產(chǎn)品和和過程程確認認）管管理生產(chǎn)系統(tǒng)(工藝員參）制造系統(tǒng)人員需求計劃執(zhí)行供應商新產(chǎn)品開發(fā)

22、控制程序CC.MK.003.CX.003）供應商開發(fā)監(jiān)控供應商APQP管理第第二階段（產(chǎn)品設設計和開發(fā)）、第第三階段（過程設設計和開發(fā)）管理APQP第二二階階段段：產(chǎn)產(chǎn)品品設設計計和和開APQP第三三階階段段：過過程程計計和和開開發(fā)廠區(qū)物流方案及車間內(nèi)部物流方案外制件PPAP準備工裝樣件到件ET1樣車VES評審質(zhì)量門核查與確認品質(zhì)保證計劃實施PT啟動品質(zhì)確認外制件生產(chǎn)批準件生產(chǎn)準備PT車品質(zhì)保證計劃獲取PPAP批準具備正式供貨條件供應商開發(fā)監(jiān)控供應商APQP第五階段段（試生產(chǎn)與生產(chǎn)）管理內(nèi)制件品質(zhì)保證APQP第五階段段：試試制生生產(chǎn)與與生產(chǎn)生產(chǎn)批準件生產(chǎn)準備PT車裝配生產(chǎn)車間管理人員及班組長到

23、崗生產(chǎn)骨干人員參與與試制培訓（班組組長/工藝員）一班作業(yè)人員到位、理論及線下裝車培訓試裝品質(zhì)報告作業(yè)人員在線培訓與技能鑒定供應商包裝確認與批準物流器具到位與驗收生產(chǎn)件批準生產(chǎn)操作一班人員到位廠區(qū)物流方案及車間內(nèi)部物流方案APQP第四階階段：產(chǎn)品品和過程確確認供應商商開發(fā)發(fā)監(jiān)控控、供應商APQP第四四階段段（產(chǎn)產(chǎn)品和和過程程確認認）管管理制造系統(tǒng)人員需求計劃PT車VES評審與可靠性、耐耐久性驗收試驗質(zhì)量門核查/新車品質(zhì)確認會/初期品保計劃生產(chǎn)組織PT車樣車評審外制件供貨協(xié)議簽訂采購零件結(jié)算價格合同新品初期流動品質(zhì)保證PT車品質(zhì)保證新品初期流動品質(zhì)保M/QIC品質(zhì)改善M/QIC品質(zhì)改善正式供貨品質(zhì)

24、保證與改善D圖確認新品初期流動品質(zhì)保證出車品質(zhì)確認正式上崗 附加說明：本流程由公司質(zhì)量組提出；由公司質(zhì)量組、研究院組織起草。具備正式供貨條件PT車裝配作業(yè)人員在線培訓與技能鑒定物流器具到位與驗收關關鍵鍵輸輸出出文文檔檔產(chǎn)品開發(fā)建議書產(chǎn)品開發(fā)建議提案商品概念、產(chǎn)品配置表草案、商品企劃書項目建議書、投資收益分析報告、MOO數(shù)據(jù)【效果圖方案、車型(駕駛室）規(guī)劃、第一輪（大總成、人機）總布置、樣車平臺策劃、第一版配置】初版項目任務書投資收益前提條件說明項目任務書、項目立項指令產(chǎn)品定義書（產(chǎn)品技術任務書）新商品品質(zhì)目標草案設計計算書、Benchmark分析報告、整車初步工藝路線（含物流）、整車性能目標、

25、造型方案、車型方案草案油泥模型及評估報告車型方案評審紀要車型方案（修訂版）及評估報告整車工藝路線確定初始專用件清單、內(nèi)外制工藝路線、產(chǎn)品配置表、供應商預選清單設計風險控制計劃、設計質(zhì)量控制計劃C&CC&C全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程項目策劃結(jié)果：項目主體計劃、項目組織機構、項目可行性分析詳細報告、生產(chǎn)主日程計劃、整車品質(zhì)目標及品質(zhì)保證計劃、采購成本草案、投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）草案系統(tǒng)設計方案及其改進方案、CAE分析報告、造型凍結(jié)報告各系統(tǒng)方案工藝可行性分析報告、初步工藝方案、設備工裝模具供應商預選清單、擬選供應商清單、車型凍結(jié)商品收益計劃/商品收益計劃前提條件/新車目

26、標利潤率整車目標成本達成計劃/成本、費用控制計劃外制件目標價、制造費用控制目標、采購目標成本落實計劃批準供應商清單質(zhì)量門核查報告、項目工程啟動前提條件確認、項目工程啟動指令開發(fā)技術協(xié)議、商務協(xié)議、供應商APQP第一階段管理記錄產(chǎn)品設計詳細資料(整車技術條件、圖紙、計算報告、DFMEA等)、試制文件、特殊特性樣件控制計劃、DTS評審報告、總成圖、系統(tǒng)裝置圖、CAE分析報告生產(chǎn)準備主日程計劃、投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）、制造系統(tǒng)項目組織機構(調(diào)整)模夾檢技術協(xié)議、增補改造設備清單零部件內(nèi)外制工藝路線、SE工藝同步工程輸出、工藝方案/設備選型及工藝技術文件數(shù)字樣車及驗證報告、P圖、供應商APQP第

27、二、三階段管理記錄、工藝方案/投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）/生產(chǎn)準備主日程計劃批準版質(zhì)量門核查報告、ET0啟動確認報告整車裝車及驗證計劃（DVP）；內(nèi)、外制件試制合同；產(chǎn)品試制計劃試制件自檢記錄、內(nèi)/外試制件試制件品質(zhì)確認記錄樣件試驗記錄、調(diào)撥單/零件出庫單手工取樣件、ET0樣車、ET0車裝配結(jié)論及問題反饋單ET0車試制報告/缺陷清單、樣車評審報告、CAE分析報告/設計更改記錄樣車VES評審報告調(diào)整后工藝方案；P/MBOM；工藝文件；四大工藝問題對策；工裝夾具/設備設計圖紙確認結(jié)果擴展目錄清單/4C目錄/產(chǎn)品公告/環(huán)保目錄等性能試驗報告可靠性試驗簡報或報告設計潛在故障模式原因分析結(jié)論設計更改匯

28、總表產(chǎn)品設計定型報告、供應商APQP第四階段管理記錄產(chǎn)品設計凍結(jié)、質(zhì)量門核查報告B0圖紙確認結(jié)果ET1啟動確認會會議紀要下發(fā)開模指令及設計文件OTS認可計劃內(nèi)制工裝件調(diào)試生產(chǎn)記錄工裝樣件檢驗記錄、工裝樣件品質(zhì)確認記錄OTS認可臺架試驗報告、內(nèi)制用工模夾具前期制造與在供應商處調(diào)試記錄全序取樣件、ET1樣車裝配結(jié)論及問題反饋單、ET0車試制報告/缺陷清單、人員培訓記錄樣車評審報告、ET1樣車VES評審與驗收報告、設計潛在故障模式原因分析結(jié)論ET1可靠性試驗簡報或報告、設計更改匯總表及更改記錄、工藝及工裝設備調(diào)整記錄四大工藝問題點對策；工裝夾具/設備整改監(jiān)控；MBOM；PBOM驗證記錄；工藝文件；O

29、TS認可報告；質(zhì)量門核查報告、PT啟動品質(zhì)確認報告、PT階段啟動確認報告；B圖/下發(fā)使用技術文件等/有效產(chǎn)品圖/產(chǎn)品文件設備到位、調(diào)試、整改記錄供應商APQP第五階段管理記錄四大工藝問題點解析與對策；供應商PPAP批準通知；工裝夾具預驗收與進場安裝、調(diào)試記錄；內(nèi)制工裝件調(diào)試生產(chǎn)記錄；班作業(yè)人員到位及理論及線下裝車培訓記錄PT車試裝計劃、PT車品質(zhì)保證計劃、物流器具到位與驗收記錄、新品試裝需求計劃/生產(chǎn)準備提交文檔、內(nèi)制件檢驗記錄外制件供貨協(xié)議、PT試裝條件確認會報告、生產(chǎn)件批準書PT車裝配結(jié)論及問題反饋單；PT試制報告/缺陷清單；工藝調(diào)整；四大工藝工序?qū)徍思皢栴}PT樣車評審報告PT車驗收報告；

30、PT車VES評審結(jié)論及問題清單；采購零件結(jié)算價格合同；正式工藝下發(fā)作業(yè)人員在線培訓與技能鑒定記錄；產(chǎn)品更改文件D圖及產(chǎn)品技術文件廣告/營銷策劃書及實施計劃、新品銷售價格與臺數(shù)建議、售后使用技術文件、生產(chǎn)準備完畢通知書 收益目標達成報告、質(zhì)量門核查/新車品質(zhì)確認會/初期品保計劃新車品質(zhì)確認報告、初期品保計劃SOP條件確認量產(chǎn)發(fā)布通知定點投放記錄、新品初期流動品質(zhì)保證實施記錄量產(chǎn)通知書新品銷售計劃訂單評審、生產(chǎn)計劃、新品初期流動品質(zhì)保證記錄出車品質(zhì)確認記錄/整車入庫質(zhì)量檢查卡市場銷售信息、新品初期流動品質(zhì)改善問題清單及記錄M/QIC品質(zhì)改善記錄 附加說明：本流程由公司質(zhì)量組提出；由公司質(zhì)量組、研究

31、院組織起草。附附件件一一： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程節(jié)節(jié)點點及及其其標標志志物物節(jié)節(jié)點點編編號號節(jié)節(jié)點點名名稱稱節(jié)節(jié)點點定定義義標標志志物物名名稱稱標標志志物物定定義義P1P1商品企劃完成，項目立項由公司產(chǎn)品委員會批準的反映項目總體的商品企劃書1、商品企劃目標關鍵，包括：總目標、商品研發(fā)、其他；2、市場環(huán)境需求預測，包括：市場環(huán)境、市場需求預測；3、競爭態(tài)勢，包括：主要廠家/產(chǎn)品細分、主要競爭車型參數(shù)對比、主要競爭車型銷售形勢；4、目標用戶需求特征，包括：目標用戶及車輛用途、目標用戶功能需要、目標用戶情感需要；5、賣點（USP），包括：競爭車型賣點、賣點（USP：功能利益、

32、情感利益、口號）；6、品牌，包括：競爭車型品牌情況、品牌名稱；7、商品描述，包括：商品特征、目標配置、動力總成；8、商品計劃，包括：SOP時間、年度產(chǎn)銷計劃及生產(chǎn)綱領、市場占有率目標、目標價格；9、項目進度安排；10、商品研發(fā)，包括：研發(fā)方式、差異化開發(fā)方案、研發(fā)人員工時估算、研發(fā)費用；11、生產(chǎn)準備方案，包括：生產(chǎn)陣地選擇、生產(chǎn)工藝方案；12、投資收益分析，包括：前提條件、項目總投資、投資構成、目標成本分析、收益性測算等，項目立項，啟動項目開發(fā)。項目立項指令是由公司產(chǎn)品委員會批準的關于某一具體產(chǎn)品的項目立項指令。項目立項指令包括：產(chǎn)品委員會任命的項目總負責人、明確定義項目的背景、開發(fā)基礎、市

33、場定位、項目開發(fā)目標、預算、生產(chǎn)綱領、SOP時間等，商品企劃書附后。P2P2產(chǎn)品定義完成，項目工程啟動1、產(chǎn)品設計：產(chǎn)品定義完成；內(nèi)外油泥模型已凍結(jié)，車型方案凍結(jié)；確定初始專用件清單；設計風險識別并有控制計劃；產(chǎn)品技術詳細方案的可行性分析結(jié)束并有詳細產(chǎn)品開發(fā)計劃；系統(tǒng)方案評審與確認可行；產(chǎn)品結(jié)構定義明確；2、制造工程與生產(chǎn)準備：工藝可行性分析可行；整車工藝路線策劃完成，并分解總成，制定內(nèi)外制工藝路線；初步工藝方案設計完成；制造系統(tǒng)主日程計劃、投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）、制造系統(tǒng)項目組織機構等項目策劃工作完成；關鍵設備工裝模具供應商預選；3、供應商開發(fā)與管理：供應商布點與預選完成；采購成本草案

34、完成；前期商務與技術交流；進行供應商開發(fā)過程（APQP第一段：項目概念與策劃階段）監(jiān)控與管理；4、市場營銷與服務：產(chǎn)品概念市場驗證完成；5、項目管理：項目詳細投資收益分析可行；項目策劃完成（項目組織機構成立、項目網(wǎng)計劃制定、項目目標框架建立、項目詳細可行等）產(chǎn)產(chǎn)品品定定義義與與項項目目策策劃劃結(jié)結(jié)束束，項項目目詳詳細細投投資資收收益益分分析析可可行行，項項目目工工程程可可進進入入詳詳細細工工程程設設計計階階段段。項目工程啟動指令是由公司產(chǎn)品委員會批準的項目工程設計正式啟動的指令。其前提條件是產(chǎn)品定義與項目策劃完成；項目詳細投資收益分析報告獲得產(chǎn)品委員會批準。P3P3詳細設計完成，P圖簽發(fā)1、產(chǎn)

35、品設計：完成技術協(xié)議；詳細產(chǎn)品設計完成，且經(jīng)過CAE分析，不會發(fā)生重大的設計更改；用虛擬手段（計算機模擬）將零部件組成整車，排除大的間隙與干涉，且通過工藝部門可制造性與可裝配性分析，以驗證產(chǎn)品設計的設計可行性；DFMEA完成；P圖及相關技術資料下發(fā)完成；備件及可維修性分析完成；2、制造工程與生產(chǎn)準備：產(chǎn)品設計（含數(shù)字樣車）的可制造和可裝配性分析完成，并與設計部門達成一致意見；SE工藝同步工程；工藝方案設計完成；開始設備選型及工藝技術交底；簽訂模夾檢技術協(xié)議與模夾具同步工程設計；工藝方案/投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）/生產(chǎn)準備主日程計劃批準；3、供應商開發(fā)與管理：完成簽訂商務協(xié)議；供應商選擇與確

36、定完成并經(jīng)過批準；進行供應商開發(fā)過程（APQP管理第二階段：產(chǎn)品設計和開發(fā)、第三階段：過程設計和開發(fā)）監(jiān)控與管理；4、項目管理：ET0啟動確認會成功通過。P P階階段段產(chǎn)產(chǎn)品品詳詳細細設設計計及及SESE同同步步過過程程完完成成的的節(jié)節(jié)點點；P P圖圖及及相相關關技技術術工工程程文文件件已已經(jīng)經(jīng)下下發(fā)發(fā)完完成成。數(shù)字樣車用虛擬手段（計算機模擬）組裝的符合P設計要求的整車，用以初步驗證產(chǎn)品的設計可行性（包括可制造性和可裝配性），數(shù)字樣車評審通過后，下發(fā)P圖，啟動ET0樣車的制作。附附件件一一： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程節(jié)節(jié)點點及及其其標標志志物物節(jié)節(jié)點點編編號號節(jié)節(jié)點點名名稱

37、稱節(jié)節(jié)點點定定義義標標志志物物名名稱稱標標志志物物定定義義P4P4ET完成，B圖簽發(fā)1、產(chǎn)品設計：按裝車驗證與DVP&R設計驗證樣車(ET0)已完成規(guī)定的試驗項目，發(fā)現(xiàn)的問題已查明原因，產(chǎn)品更改方案獲得批準并執(zhí)行；OTS認可完成；通過設計定型鑒定，產(chǎn)品設計凍結(jié)；根據(jù)開模指令與開模圖紙及技術文件，完成ET1設計確認樣車的制作，ET1樣車設計確認車完成規(guī)定的試驗項目；發(fā)現(xiàn)的問題已查明原因，且產(chǎn)品設計更改已經(jīng)完成；B圖簽發(fā)；基礎產(chǎn)品目錄/擴展產(chǎn)品目錄完成；備件的BOM編制完成。2、制造工程與生產(chǎn)準備：工藝設計完成（包括：詳細工藝方案、P/MBOM、工藝文件、工藝裝備相關技術要求等）；工裝夾具

38、/設備設計與前期制造開始、在供應商處開始并完成調(diào)試，全序取樣完成；生產(chǎn)管理人員及核心作業(yè)人員到位并同步開展培訓；工藝文件及資料進行ET0與ET1驗證與優(yōu)化；ET0與ET1設計更改方案產(chǎn)生的工藝調(diào)整與生產(chǎn)準備完成；設備制造開始預驗收、運輸、安裝、調(diào)試；3、供應商開發(fā)與管理：進行供應商開發(fā)過程（APQP第三階段：產(chǎn)品設計驗證階段；APQP第四階段：過程設計驗證階段）檢控與管理；4、營銷與服務：開始準備上市方案的策劃與前期市場調(diào)研；5、項目管理：PT階段啟動會成功通過。產(chǎn)產(chǎn)品品設設計計驗驗證證與與設設計計確確認認完完成成；SESE同同步步過過程程完完成成；完完成成全全序序取取樣樣；工工藝藝文文件件經(jīng)

39、經(jīng)過過ET0ET0與與ET1ET1驗驗證證；完完成成生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理人人員員及及核核心心作作業(yè)業(yè)人人員員培培訓訓；B B圖圖及及相相關關技技術術工工程程文文件件已已經(jīng)經(jīng)下下發(fā)發(fā)完完成成。ET1樣車采用OTS樣件，用樣件控制計劃制造出來的，用以進行設計確認,即符合B設計要求的整車。P5P5PT完成，D圖簽發(fā)1、產(chǎn)品設計：產(chǎn)品經(jīng)過大線驗證；設計確認完成，D圖簽發(fā)；2、制造工程與生產(chǎn)準備：制造工程與生產(chǎn)準備完成（軟、硬件全部到位并經(jīng)過驗證）；單機/單序生產(chǎn)能力和過程能力符合生產(chǎn)線設計要求；整個生產(chǎn)過程可在不連續(xù)的條件下按B階段的圖紙進行生產(chǎn)，從而對各工序加工能力、生產(chǎn)設備、試生產(chǎn)控制計劃是否適當以及

40、生產(chǎn)線的制造可行性、裝配可行性、通過性、批量生產(chǎn)的適宜性進行實際驗證；制造過程工藝確認完成，制造工藝變更凍結(jié)；一班作業(yè)人員經(jīng)過理論、線下和線上培訓；PT樣車通過公司量產(chǎn)質(zhì)量驗收；經(jīng)過批量生產(chǎn)總簽發(fā)的各種評審，批量生產(chǎn)計劃下發(fā)完畢，批量生產(chǎn)正式啟動，生產(chǎn)線可進行爬產(chǎn)；3、供應商開發(fā)與管理：生件批準完成（APQP第五階段完成：產(chǎn)品和過程確認）；完成與批量供貨協(xié)議的簽定；4、營銷與服務：上市流程已啟動，銷售服務技術資料準備結(jié)束，服務站服務軟、硬件資源準備結(jié)束，開始實施上市方案，并開始定點銷售與服務。5、項目管理：SOP條件確認量產(chǎn)發(fā)布會成功完成，實施SOP量產(chǎn)發(fā)布；制制造造工工程程與與生生產(chǎn)產(chǎn)準準備

41、備完完成成，可可按按；D D圖圖及及相相關關技技術術工工程程文文件件已已經(jīng)經(jīng)下下發(fā)發(fā)完完成成。PT2樣車在生產(chǎn)線不連續(xù)的條件下按B階段的圖紙、正式生產(chǎn)控制計劃控制且100%使用正式批量工裝模具生產(chǎn)的零件和PPAP件裝配出來滿足B設計的車。P6P6項目SOP,市場導入ME1、產(chǎn)品設計：進行產(chǎn)品設計優(yōu)化；2、制造工程與生產(chǎn)準備：按設計節(jié)拍、正式控制計劃等正常生產(chǎn)條件下連續(xù)生產(chǎn)，過程能力和產(chǎn)品質(zhì)量達到設計要求，生產(chǎn)線具備批量生產(chǎn)能力；3、供應商開發(fā)與管理：進入批量供貨階段；4、營銷與服務：銷售服務技術資料準備結(jié)束，服務站服務軟、硬件資源準備結(jié)束。銷售、廣告宣傳、售后服務、備件資料已經(jīng)準備完成，網(wǎng)絡建

42、設已制定計劃并完成，整車試銷售問題已查明原因并落實改進方案，上市批準已完成，可批量投放。5、項目管理：對整個項目過程進行總結(jié)和評價，分享經(jīng)驗和教訓；所有工作和文件移交到各職能部門。生生產(chǎn)產(chǎn)線線批批量量生生產(chǎn)產(chǎn)開開始始，商商品品上上市市準準備備已已完完成成，項項目目經(jīng)經(jīng)過過驗驗收收。項目總結(jié)報告由公司產(chǎn)品委員會批準的關于項目成功與經(jīng)驗的總結(jié)（可以包含對項目合同、設計方案、項目目標等的確認和驗證）。附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程分分工工表表 說明：本分工表與全新商品研發(fā)流程相對應。表中“”號表示主責單位，“”號表示參與單位，“ ”號表示參與單位涉及輸入/輸出內(nèi)容的順序

43、號。時時間間編編號號階階段段/ /業(yè)業(yè)務務流流程程產(chǎn)產(chǎn)品品委委員員會會營營銷銷公公司司汽汽車車工工程程研研究究院院生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部質(zhì)質(zhì)量量管管理理部部采采購購商商務務部部財財務務管管理理部部輸輸入入輸輸出出批批準準生生效效PDPD室室開開發(fā)發(fā)管管理理部部工工程程中中心心試試制制試試驗驗部部門門信信息息中中心心制制造造技技術術部部品品質(zhì)質(zhì)保保證證部部生生產(chǎn)產(chǎn)管管理理部部序序號號交交付付物物1 1階階段段商商品品企企劃劃階階段段1）進行產(chǎn)品開發(fā)建議1市場需求2公司戰(zhàn)略3公司中長期商品發(fā)展規(guī)劃/年度商品計劃/公司領導指示4商品目標成本展規(guī)劃1）產(chǎn)品開發(fā)建議書2）提出開發(fā)建議提案1)；3公司中長期

44、商品發(fā)展規(guī)劃/年度商品計劃/公司領導指示2）產(chǎn)品開發(fā)建議提案3）進行商品企劃 1）；2）3）商品企劃書4）概念設計：新車型商品規(guī)劃、商品概念技術研討；車型目標性能評估；產(chǎn)品概念（定義）、車型方案設計、造型方案等（M00數(shù)據(jù)）4）商品概念、產(chǎn)品配置表草案、項目建議書、MOO數(shù)據(jù)【效果圖方案、車型(駕駛室）規(guī)劃、第一輪（大總成、人機）總布置、樣車平臺策劃、第一版配置】5）進行收益分析 3）5）商品收益報告6）進行擴展目錄研究3）；4）6）無7）召開商品企劃說明會 3）；4）7）項目任務書8）評審、決策商品企劃與收益分析批準3）；4）8）商品企劃與收益分析批復結(jié)論9）下發(fā)項目立項指令6）9）項目立項

45、指令/項目負責人任命書10）召開項目啟動會8）10） 會議紀要11）進行前提條件確認 3）；4）；6）11） 投資收益前提條件說明2 2階階段段產(chǎn)產(chǎn)品品定定義義與與項項目目策策劃劃階階段段12）進行產(chǎn)品定義 3）；4）；7）12） 產(chǎn)品定義書（產(chǎn)品技術任務書）13）進行新商品品質(zhì)目標研究與制定3）；4）；11）13） 新品品質(zhì)目標研究報告14）新商品外制資源研究與提供3）；4）；11）14） 可制造性分析報告15）新商品內(nèi)部制資源研究與提供3）；4）；11）15） 供應商資源分析報告16）進行造型方案設計 3）；4）；11）16） 造型方案（草案）17）進行車型方案設計 3）；4）；11）17

46、） 設計計算書18）進行車型方案評審 3）；4）；11）；15）18） 評審紀要19）進行整車性能研究與分析3）；4）；11）；16）19） Benchmark研究報告、整車性能研究與分析報告20）進行造型評審與凍結(jié)批準3）；4）；11）；15）20） 效果圖及造型評審21）進行油泥模型凍結(jié)批準15）；19）；21） 油泥模型及評審結(jié)論22）進行銑削模型凍結(jié)批準20）22） 銑削模型及評審結(jié)論附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程分分工工表表 說明：本分工表與全新商品研發(fā)流程相對應。表中“”號表示主責單位，“”號表示參與單位，“ ”號表示參與單位涉及輸入/輸出內(nèi)容的順序號

47、。時時間間編編號號階階段段/ /業(yè)業(yè)務務流流程程產(chǎn)產(chǎn)品品委委員員會會營營銷銷公公司司汽汽車車工工程程研研究究院院生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部質(zhì)質(zhì)量量管管理理部部采采購購商商務務部部財財務務管管理理部部輸輸入入輸輸出出批批準準生生效效23）車型方案凍結(jié)批準11）；16）23） 車型方案（修訂版）24）進行初期SE同步工程11）；22）24） 工藝可行性分析報告25）進行車型最終方案批準 22）；23）；14）25） 車型最終方案（最終版）26）進行整車工藝路線制定26） 整車工藝路線27）進行內(nèi)外制初步工藝路線研究與制定11）；24）；23）27） 內(nèi)外制初步工藝路線28）分解總成，制定內(nèi)外制工藝路線2

48、5）28） 分解總成，制定內(nèi)外制工藝路線29）進行供應商布點與預選25）；26）；24）；11）29） 供應商布點與預選清單30）確定初始專用件25）；24）；11）30） 初始專用件清單31）編制設計風險控制計劃28）；24）31） 設計質(zhì)量控制計劃書32）進行項目策劃 3）；4）；24）；29）32）項目策劃結(jié)果：項目主體計劃、項目組織機構、項目可行性分析詳細報告、生產(chǎn)主日程計劃、整車品質(zhì)目標及品質(zhì)保證計劃、采購成本草案、投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）草案33）進行試制計劃與樣車試制費用預算30）；24）33） 試制計劃樣車試制費用34）研究并制定生產(chǎn)主日程計劃、制造計劃、投資計劃（內(nèi)制造投

49、資與成本） 30）；25）34）生產(chǎn)主日程計劃、制造計劃、投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）35）制定整車品質(zhì)目標、品質(zhì)保證計劃、品質(zhì)投資30）；12）；18）35） 制定整車品質(zhì)目標、品質(zhì)保證計劃、品質(zhì)投資36）進行供應商生產(chǎn)準備計劃、采購成本草案研究與制定30）；14）；11）36） 供應商生產(chǎn)準備計劃、采購成本草案37）進行系統(tǒng)方案設計24）；16）；12）；18）37） 系統(tǒng)設計方案38）進行系統(tǒng)設計方案的評審35）38） 系統(tǒng)設計改進方案39）進行聯(lián)合開發(fā)供應商選擇27）；34）39） 供應商清單40）進行設備工裝模具供應商預選23）；25）；32）40） 設備工裝模具供應商預選清單41）

50、進行CAE分析35）；36）41） CAE分析42）進行初始工藝方案設計、SE工藝同步工程11）；24）；25）；35）；42） 初始工藝方案、SE工藝同步工程43）進行投資收益分析批準 11）；24）；25）；34）；36）43） 商品收益計劃44）進行評審、決策商品收益分析批準 41）44） 批準商品收益計劃45）進行整車目標成本達成活動展開 42）；47）45） 成本/費用控制目標46）確定外制件目標價 35）；42）；47）46） 外制件目標價47）進行采購目標成本落實42）；47）；48）；49）47） 采購目標成本48）組織項目工程啟動確認會42）；項目會議資料48） 會議紀要49

51、）進行質(zhì)量門核查與確認階段交付物及驗收標準；33）49） 質(zhì)量門核查結(jié)果50）進行移行判定批準 43）；44）50） 移行結(jié)論51）進行項目工程啟動指令頒布 42）；43）；44）；45）51） 項目工程啟動指令52）進行前提條件確認 42）52） 商品收益計劃前提條件說明附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程分分工工表表 說明：本分工表與全新商品研發(fā)流程相對應。表中“”號表示主責單位，“”號表示參與單位，“ ”號表示參與單位涉及輸入/輸出內(nèi)容的順序號。時時間間編編號號階階段段/ /業(yè)業(yè)務務流流程程產(chǎn)產(chǎn)品品委委員員會會營營銷銷公公司司汽汽車車工工程程研研究究院院生生產(chǎn)產(chǎn)制

52、制造造部部質(zhì)質(zhì)量量管管理理部部采采購購商商務務部部財財務務管管理理部部輸輸入入輸輸出出批批準準生生效效3 3階階段段開開發(fā)發(fā)設設計計階階段段53）簽訂聯(lián)合開發(fā)協(xié)議35）；37）53） 聯(lián)合開發(fā)技術協(xié)議54）進行整車、系統(tǒng)、零部件詳細結(jié)構設計；產(chǎn)品技術文件編制54）54） 產(chǎn)品試制文件/特殊特性樣件控制計劃55）確定零部件內(nèi)外制工藝路線25）；48）55） 零部件內(nèi)外制工藝路線56）進行SE工藝同步工程40）；57）56） SE工藝同步工程分析結(jié)果57）DTS評審57） DTS評審結(jié)果58）進行工藝方案設計58）58） 工藝方案59）確定增補改造設備清單59） 增補改造設備清單60）進行設備選型

53、及工藝技術交底59）60） 設備選型及工藝技術交底文件61）簽訂模夾檢技術協(xié)議57）；58）61） 工裝/設備技術技術任務書62）模夾具設計圖紙設計、會簽、確認62） 模夾具設計圖紙63）工藝方案/投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）/生產(chǎn)準備主日程計劃批準63）工藝方案/投資計劃（內(nèi)制造投資與成本）/生產(chǎn)準備主日程計劃64）設備設計（專用設備/對通用設備有特殊要求）與確認64） 專用設備圖紙及技術任務書65）廠區(qū)物流方案及車間內(nèi)部物流方案65） 廠區(qū)物流方案及車間內(nèi)部物流方案66）進行供應商開發(fā)監(jiān)控、供應商APQP管理34）；供應商APQP資料66） 供應商APQP資料及階段評估資料67）進行數(shù)字樣

54、車驗證54）67） 數(shù)字樣車及驗證資料68）進行擬定供應商批準批準 37）68） 擬定供應商批準69）P圖及技術資料下發(fā)54）；55）69） P圖及相關工程資料70）進行質(zhì)量門核查與確認 階段交付物及驗收標準70） 質(zhì)量門核查結(jié)果71）組織ET0啟動確認會 67）；項目會議資料71） ET0啟動確認會資料72）進行移行判定批準 67）；68）72） 移行判定4 4階階段段開開發(fā)發(fā)ET階階段段73）下發(fā)裝車驗證及DVP計劃66）73） 裝車驗證及DVP計劃74）簽訂試制合同70）74） 內(nèi)、外制件試制合同/產(chǎn)品試制計劃75）進行試制工藝路線的確定70）75） 試制工藝路線76）進行內(nèi)制件試制66

55、）76） 內(nèi)制件、試制件自檢記錄（內(nèi)制件）77）進行外制件試制66）77） 外制件、試制件自檢記錄（外制件）78）進行品質(zhì)保證計劃實施33）78） 品質(zhì)保證計劃79）進行試制件品質(zhì)確認66）；33）79） 試制件品質(zhì)80）調(diào)撥內(nèi)制通用件71）80） 調(diào)撥單（內(nèi)制件）、內(nèi)制通用件81）提供外制通用件71）81） 收貨清單（外制件）、外制通用件82）進行試制件品質(zhì)確認66）；33）；75）82） 試制件品質(zhì)記錄、試制件品質(zhì)確認記錄附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程分分工工表表 說明：本分工表與全新商品研發(fā)流程相對應。表中“”號表示主責單位，“”號表示參與單位，“ ”號表示

56、參與單位涉及輸入/輸出內(nèi)容的順序號。時時間間編編號號階階段段/ /業(yè)業(yè)務務流流程程產(chǎn)產(chǎn)品品委委員員會會營營銷銷公公司司汽汽車車工工程程研研究究院院生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部質(zhì)質(zhì)量量管管理理部部采采購購商商務務部部財財務務管管理理部部輸輸入入輸輸出出批批準準生生效效83）進行樣件驗證試驗66）；33）；75）83） 樣件驗證試驗記錄、樣件驗證試驗報告84）手工取樣84） 手工樣件85）進行ET0樣車裝配66）；33）；75）85） ET車裝配結(jié)論/問題清單、ET0樣車試制報告86）進行ET0樣車設計評審66）；33）；75）86） ET樣車試制報告/缺陷清單87）進行申報擴展產(chǎn)品目錄66）87） 擴展

57、目錄清單；3C目錄；產(chǎn)品公告；環(huán)保目錄等88）進行申報基礎產(chǎn)品目錄66）88） 3C目錄；產(chǎn)品公告；環(huán)保目錄等基礎產(chǎn)品目錄及資料89）進行ET0車性能可靠性試驗66）；33）；75）89） ET0車性能試驗報告/可靠性試驗簡報或報告90）進行故障模式分析66）；33）；75）90） 設計潛在故障模式原因分析結(jié)論91）進行ET0試制設計改進79）；80）；81）；82）；85）；86）91） ET0試制設計改進資料及設計更改匯總表92）供應商開發(fā)監(jiān)控、供應商APQP管理34）；供應商APQP資料92） 供應商APQP資料及階段評估資料93）進行設計定型鑒定 24）；66）；87）93） 產(chǎn)品設計

58、定型報告94）進行產(chǎn)品設計凍結(jié)89）94） 產(chǎn)品設計凍結(jié)95）進行ET0質(zhì)量核查階段交付物及驗收標準95） ET0質(zhì)量核查結(jié)果96）進行ET1啟動品質(zhì)確認會91）96） ET1啟動品質(zhì)確結(jié)果97）組織ET1啟動確認會 92）；項目會議資料97） 組織ET1啟動確認會98）下發(fā)開模指令93）98） 開模指令99）下發(fā)開模用圖87）；94）99） 開模用圖及技術資料100）編制售后使用技術文件87）100） 售后使用 技術文件101）模夾具設計圖紙設計、會簽、確認 32）及調(diào)整需求101） 生產(chǎn)準備主計劃102）進行工藝文件編制59）；95）102） 工藝文件103）進行模夾具制造97）103）

59、生產(chǎn)準備例會資料104）進行四大工藝問題點解析與對策97）104） 四大工藝問題點解析與對策105）進行工裝夾具/設備整改監(jiān)控97）105） 工裝夾具/設備整改監(jiān)控106）進行內(nèi)制用工模夾具到位/設置/調(diào)試/階段品質(zhì)目標達成/人員培訓97）106）內(nèi)制用工模夾具到位/設置/調(diào)試/階段品質(zhì)目標達成/人員培訓107）設備設計確認、制造、預驗收、運輸、安裝、調(diào)試107） 設備預驗收報告、安裝/調(diào)試記錄108）全序取樣108） 全序樣件109）進行內(nèi)制工裝件調(diào)試生產(chǎn)70）；97）109） 內(nèi)制工裝件調(diào)試生產(chǎn)110）工藝驗證與優(yōu)化（PBOM、工藝文件下發(fā)與驗證/優(yōu)化、制造工藝性實車驗證）110）111）

60、MBOM編制111） MBOM112）進行OTS認可計劃編制與確定70）112） OTS認可計劃113）工裝樣件到件70）113） 工裝樣件及到件記錄114）進行工裝樣件品質(zhì)確認75）；95）114） 工裝樣件品質(zhì)確認記錄（檢驗結(jié)果）115）進行OTS認可臺架試驗及認可70）115） OTS認可臺架試驗及認可附附件件二二： xxxxxx全全新新商商品品研研發(fā)發(fā)流流程程分分工工表表 說明：本分工表與全新商品研發(fā)流程相對應。表中“”號表示主責單位，“”號表示參與單位，“ ”號表示參與單位涉及輸入/輸出內(nèi)容的順序號。時時間間編編號號階階段段/ /業(yè)業(yè)務務流流程程產(chǎn)產(chǎn)品品委委員員會會營營銷銷公公司司汽汽車車工工程程研研究究院院生生產(chǎn)產(chǎn)制制造造部部質(zhì)質(zhì)量量管管理理部部