新機組整套啟動調試網絡

1、新機組整套啟動調試網絡cb整套啟動前的檢查分部試運階段d鍋爐的點火、升壓a1、 鍋爐嚴密性試驗；2、 鍋爐、汽機熱力系統(tǒng)管道的吹掃和沖洗；3、 化學加藥系統(tǒng)的經沖洗、充填藥劑和調整試運；4、 鍋爐煙、風、煤管道及附屬設備的檢查和試運；5、 鍋爐、汽機附屬機械的試運；6、 鍋爐燃油系統(tǒng)設備及管道的檢查和試驗；7、 輸煤設備系統(tǒng)的檢查和試運；8、 汽輪機輔助設備的試運；9、 汽機油系統(tǒng)試運和油循環(huán)；10、 熱工測量系統(tǒng)裝置的調校；熱工、電氣進行有關保護、聯(lián)鎖裝置，遠方操作裝置和電動、氣動、液動閥的調整試驗，記錄好開、閉、富余行程及開閉時間，并投運正常；11、 全廠照明、通訊系統(tǒng)的檢查試驗；12、

2、鍋爐的冷態(tài)試驗；13、 鍋爐的化學清洗工作；14、 dcs系統(tǒng)的調試和投運；15、 deh系統(tǒng)的調試；整套啟動前的檢查：1、 必需的熱工儀表及其保護、監(jiān)測系統(tǒng)均已校調完畢，能正常投入使用；2、 鍋爐、汽機附屬機械進行分部試運，并做事故按鈕、聯(lián)鎖及保護裝置動作試驗；3、 燃油速斷閥、各電動閥門、各熱工遠方操作裝置操作試驗，關閉應嚴密，行程應足夠，位置指示應正確；4、 鍋爐各處膨脹間隙正確，膨脹位移時不受阻礙；膨脹指示器安裝正確牢固，在冷態(tài)下應調整到零位；5、 事故照明、越限報警及機、爐、電各種保護系統(tǒng)做動作檢查試驗；6、 新機組有關的工業(yè)水和冷卻水系統(tǒng)做同時最大通水量試驗；7、 汽輪機調節(jié)系統(tǒng)和

3、自動保護裝置的調整和試驗；8、 吹灰器及煙溫探針做檢查試驗；9、 點火器做操作試驗，操作機構應靈活可靠，著火性能應良好，位置應適當；10、 輸煤系統(tǒng)做聯(lián)合試運，試驗事故按鈕及聯(lián)鎖（程控）裝置，并做載煤試運，檢查啟停、篩分、破碎和除鐵性能；11、 鍋爐煙風系統(tǒng)模擬運行條件進行通風試驗，檢查擋板、表計的標志，擋板開關方向和表計指示的正確性，擋板操作的靈活性和風量分配的均勻性，并進行必要的風量測量；檢查風機帶負荷和并列運行的穩(wěn)定性及風道振動情況；12、 氣力除灰系統(tǒng)做通氣試驗；脫硫系統(tǒng)做通水和水膜試驗；1. 汽包鍋爐的第一次升溫升壓應緩慢平穩(wěn)，升溫升壓速度應按技術規(guī)定；升溫升壓過程中，應檢查受熱面各

4、部分的膨脹情況，監(jiān)視汽包上下壁溫差；在以下情況下檢查和記錄膨脹值：（上水前；上水后；0.3-0.5mpa；1-1.5mpa；鍋爐工作壓力的50%；鍋爐工作壓力）。2. 鍋爐第一次升壓達0.3-0.5mpa時，應在熱態(tài)下對各承壓部件新安裝的螺栓進行熱緊螺栓工作；3. 過程中經常檢查鍋爐承壓部件和煙、風、煤管道等的嚴密性，檢查鍋爐吊桿、管道支吊架的受力情況和膨脹補償器的工作情況，檢查燃燒室水冷壁管排和鍋爐各部分的振動情況；煙溫探針工作、指示正確；4. 進行汽水品質監(jiān)督，保證汽水品質合格；5. 認真保持水位，防止缺水、滿水事故；注意燃燒調整，保持燃燒良好；6. 鍋爐過熱器及其蒸汽管道系統(tǒng)的吹掃；7.

5、 鍋爐蒸汽嚴密性試驗和安全閥調整； 分部試運階段 整套啟動試運階段1、deh系統(tǒng)仿真試驗；2、ups切換試驗，投主回路；3、保安電源切換試驗，投用；4、主機聯(lián)鎖、保護試驗；5、輔機聯(lián)鎖、保護試驗；6、熱工信號傳動試驗；7、電氣信號傳動試驗；8、電氣保護傳動試驗；9、機、爐scs試驗；10、熱工監(jiān)視儀表、das系統(tǒng)檢查；11、電動門、調節(jié)門動作試驗；12、dcs各功能工作情況檢查；13、汽機連續(xù)盤車大于4h；14、汽機油質合格；1、發(fā)電機假同期試驗；2、發(fā)電機空載試驗；3、發(fā)電機短路試驗；4、勵磁調節(jié)系統(tǒng)試驗；5、危急保安器跳閘試驗；6、汽輪機主油泵切換試驗；汽機啟動前全面檢查試超速試驗主汽門、

6、調門嚴密性試驗je1ih3000r/min電氣試驗gf汽機冷態(tài)啟動 發(fā)電機各部溫升監(jiān)督 汽水品質監(jiān)督 汽輪機隨機監(jiān)測 軸承及軸振動監(jiān)測 整套啟動試運階段（空 負 荷 調 試 階 段） 1、機組滿負荷調試情況全面檢查與測量；2、負荷變動試驗；3、備用輔機切換試驗；4、自動系統(tǒng)調節(jié)品質改善；5、燃燒調整；6、洗硅運行；1、吹灰程控投入；2、汽溫自動試投；3、主汽壓力自動試投；4、鍋爐斷油試驗；5、燃燒初調整；6、洗硅運行；1、除氧器自動試投；2、輔機切換試驗；3、廠用電源切換試驗；4、風煙系統(tǒng)自動試投；5、燃燒初調整；6、洗硅運行；1、惰走時間測量2、mft試驗3、甩負荷試驗準備1、電流回路檢查；

7、2、給水自動試投；3、燃燒初調整；4、洗硅運行；5、除塵投運；1、汽輪機疏水系統(tǒng)沖洗；2、勵磁調節(jié)器帶負荷試驗；3、電壓回路檢查；4、電流回路檢查；kqlmnop并網帶1015%mcr25%mcr調試50%mcr調試75%mcr調試100%mcr調試停 機 高加隨機投入 改善水位自動品質 發(fā)電機各部溫升監(jiān)督 汽水品質監(jiān)督 汽輪機隨機檢測 軸承及軸振動監(jiān)測 整套試運階段 （帶 負 荷 調 試 階 段）1、機組滿負荷運行2、主要測量儀表全部投入3、高加投入4、鍋爐斷油5、除塵投入6、蒸汽品質合格7、保護全部投入8、95%自動裝置投入9、吹灰系統(tǒng)正常投入w移交試生產v72+24h滿負荷試運u100%mcr甩