表面處理基本知識

1、表面處理基本知識前言 用物理或化學(xué)方法來改變工件表面的狀態(tài)，通過去除或添加一定的材料對工件表面進(jìn)行一定的處理，從而獲得所需要的一些表面的性能，如除油，防銹，裝飾，抗氧化等等統(tǒng)稱表面處理。由于表面處理種類較多且受篇幅限制，僅對以下幾種我司常見的表面處理作基本介紹。第一章 拉絲拉絲是一種砂帶磨削加工，通過砂帶對金屬表面進(jìn)行磨削加工，以去除金屬表面缺陷,并形成具有一定粗糙度，紋路均勻的裝飾表面。工作原理見下圖： 從上圖可以看出，當(dāng)工作臺面帶動工件移動(速度為v1)，同時砂紙也以一定的速度(v2)在轉(zhuǎn)動，但v1和v2速度不相等，存在有一定的速度差。砂紙與工作臺之間的間隙預(yù)先已調(diào)整好，當(dāng)工件被送到工作臺

2、和砂紙之間。砂紙與工件產(chǎn)生相對的運(yùn)動，工件就被拉出沿運(yùn)動方向的紋路。一、加工范圍參數(shù)：拉絲機(jī)有效拉絲最大寬度(指垂直于拉絲方向的外形尺寸)為850mm。拉絲方向最小外形尺寸要大于235mm。若長度不夠，則需要作拉絲治具。治具使用規(guī)范：用兩層板焊接起來，其中下層為2.0mm厚的平板，上層為套材料的治具，但板厚略小于所需拉絲材料的板厚。拉絲機(jī)適用最小料厚：0.5mm。二、加工特性：砂紙有不同的型號規(guī)格其主要參數(shù)指針為每平方英寸所包含的砂粒的數(shù)目如180#,220#砂紙,數(shù)值越大表示單位面積所含的砂粒越多所形成的紋路也就越細(xì)越淺,反之, 砂紙的型號越小,砂粒越粗所形成的紋路也就越粗越深.因此在工程圖

3、面上必須注明砂紙型號.如果沒有特別說明和要求一般選用220#砂紙。拉絲具有方向性:工程圖面上必須注明是直紋還橫紋拉絲(用雙箭頭表示)拉絲工件的拉絲面不能有任何凸起部分,否則會將該凸起部分拉平.非拉絲面允許出現(xiàn)凸起但前題是在拉絲時能避開此凸起或者做治具將工件墊起。由于拉絲也屬于一種磨削式加工工件表面有去除材料所以一般情況下拉絲工藝應(yīng)該優(yōu)先于其它表面處理進(jìn)行拉絲后再作電鍍,氧化烤漆等處理。三、表面共性：材料拉絲后表面紋向與圖面要求一致，紋路均勻一致，無深淺不一、局部無拉絲的現(xiàn)象，拉絲后的表面缺陷根椐不同客戶的標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行判定。第二節(jié) 砂噴一、定義：利用壓縮氣體或高速旋轉(zhuǎn)的葉輪,將磨料加速沖墼基體表面,

4、去除油污,銹及殘留物,使基體表面清潔,粗化,還能使表面產(chǎn)生內(nèi)應(yīng)力,對提高疲勞強(qiáng)度有利.二、砂粒的種類及主要成分:種類激冷鋼砂純氧化鋁金剛砂標(biāo)準(zhǔn)砂主要成分feal2o3鐵石英石英注: 非噴涂區(qū)涂砂防粘涂料,以便噴砂完畢后,此位置的涂層能夠迅速去除.噴砂工藝處理注意事項(xiàng):噴砂前表面必須清潔,無油,不潮濕,以免污染砂粒.噴砂受高壓氣體沖擊,使工件容易變形,因此要有堅(jiān)實(shí)的治具作支撐體,強(qiáng)大的氣流導(dǎo)至砂粒四淺,薱接觸面的五金零件有一定的影響.在外力的作用下(如折彎,模具成形等) 易使已噴砂工件的砂粒脫落或造成明顯的壓痕.砂粒的型號與規(guī)格的種類比較多,應(yīng)根據(jù)客戶的要求及零件的尺寸,形狀及硬度進(jìn)行選擇.第三

5、節(jié) 電鍍與化學(xué)鍍一、定義：電鍍（electroplating）：是指在含有欲鍍金屬的鹽類溶液中以被鍍基體金屬為陰極通過電解作用使鍍液中欲鍍金屬的陽離子在基體金屬表面沉積出來形成鍍層的一種表面加工方法。二、鍍前預(yù)處理目的是為了得到干凈的金屬表面為最后獲得高質(zhì)量鍍層作準(zhǔn)備。主要進(jìn)行脫脂去銹蝕去灰塵等工作。步驟如下第一步 使表面粗糙度達(dá)到一定要求可通過表面磨光拋光等工藝方法來現(xiàn)。第二步 去油脫脂可采用溶劑溶解以及化學(xué)電化學(xué)等方法來實(shí)現(xiàn)。第三步 除銹可用機(jī)械酸洗以及電化學(xué)方法除銹。第四步 活化處理一般在弱酸中侵蝕一定時間進(jìn)行鍍前活化處理。三、鍍后處理（一）鈍化處理是指在一定的溶液中進(jìn)行化學(xué)處理在鍍層上

6、形成一層堅(jiān)實(shí)致密的、穩(wěn)定性高的薄膜的表面處理方法。鈍化使鍍層耐蝕性大大提高并能增加表面光澤和抗污染能力。鍍zncu及ag等后都可進(jìn)行鈍化處理。（二）除氫處理如鋅等金屬在電沉積過程中除自身沉積出來還會析出一部分氫這部分氫滲入鍍層中，使鍍件產(chǎn)生脆性，稱為氫脆。為了消除氫脆，在電鍍后，使鍍件在一定的溫度下熱處理數(shù)小時，稱為除氫處理。四、電鍍金屬種類（港藝常用的電鍍）鍍鋅（zinc）鍍鋅主要用于鋼鐵金屬等黑色金屬的防腐。電鍍鋅工藝可采用酸性和堿性電鍍液兩種陽極使用純鋅。酸性電鍍液價廉且電流效率高，電鍍速度快，缺點(diǎn)是均鍍能力差。堿性電鍍液價格雖高，但均鍍能力好。按顏色的不同鍍鋅共分以下幾種：彩鋅：帶綠色

7、、黃色、紫色的光亮彩虹色。藍(lán)鋅：呈光澤的藍(lán)白色。白鋅：呈光澤的青白色。黑鋅：呈黑色。鍍銅(copper)鍍銅用作防護(hù)裝飾性鍍層體系的底層也可以用來改善基體與鍍層間的結(jié)合力。此外，鍍銅還可以用于鋼鐵件的防滲碳。鍍鎳（nickel）鍍鎳可用作表面鍍層，也可作為多層電鍍的底層或中間層。光鎳：淺黃銀白色。啞鎳：無光澤的銀白色。鍍鉻（chromate）鍍鉻層具有美麗的光澤、耐腐蝕、硬度高且摩擦系數(shù)小，故可用于裝飾、耐磨和耐蝕。根據(jù)使用要求，可分為防護(hù)-裝飾性鍍鉻和鍍硬鉻。鉻的顏色一般為淡青銀白色?；瘜W(xué)鍍化學(xué)鍍是在沒有外電流通過的情況下，利用化學(xué)方法使溶液中的金屬離子還原為金屬并沉積在基體表面，形成鍍層的

8、一種表面加工方法。化學(xué)鍍鎳化學(xué)鍍銅五、電鍍方式：滾鍍（barrel plating）：制件在回轉(zhuǎn)容器中進(jìn)行電鍍。適用于小型零件。掛鍍（rack plating）：利用掛具吊掛制件進(jìn)行的電鍍。六、影響產(chǎn)品電鍍質(zhì)量的主要因素：1、電鍍廠采取的掛鍍方式；2、電鍍廠采取的電鍍工藝；3、電鍍廠的除油方式；4、電鍍過程中的電流大?。?、電鍍時間的長短。七、表面鍍覆和化學(xué)處理的表示方法 以下是gb/t 13911-92規(guī)定的金屬鍍覆和化學(xué)處理的表示方法。適用于金屬和非金屬制件上進(jìn)行電鍍、化學(xué)鍍、化學(xué)處理和電化學(xué)處理的表示。 對金屬鍍覆和化學(xué)處理有本標(biāo)準(zhǔn)未予規(guī)定的要求時允許在有關(guān)的技朮文件中加以說明。1、金屬

9、鍍覆的符號按下列順序表示基體材料 / 鍍覆方法鍍覆層名稱 鍍覆層厚度 鍍覆層特征 后處理基體材料在圖樣或有關(guān)的技朮文件中有明確規(guī)定時，允許省略。由多種鍍覆方法形成鍍層時當(dāng)某一鍍覆層的鍍覆方法不同于最左側(cè)標(biāo)注的”鍍覆方法”時，應(yīng)在該鍍覆層名稱的前面標(biāo)出其鍍覆方法符號及間隔符號”。鍍覆層特征鍍覆層厚度或后處理無具體要求時，允許省略。例1. fe/ep cu10ni15bcr0.3mc  (鋼材電鍍銅10m以上光亮鎳15m以上微裂紋鉻0.3m以上)例2. fe/ep zn7 c2c  (鋼材電鍍鋅7m以上彩虹鉻酸鹽處理2級c型)例3. cu/ep ni5bcr

10、0.3r  (銅材電鍍光亮鎳5m以上普通鉻0.3m以上)例4. fe/ep cu20ap ni10cr0.3cf  (鋼材電鍍銅20m以上化學(xué)鍍鎳10m以上電鍍無裂紋0.3m以上)2、化學(xué)處理和電化學(xué)處理的符號按下列順序表示：基體材料 / 處理方法處理名稱 處理特征后處理(顏色)基體材料在圖樣或有關(guān)的技朮文件中有明確規(guī)定時允許省略。 若對化學(xué)處理或電化學(xué)處理的處理特征后處理或顏色無具體要求時允許省略。例1. al/et a cl(bk)   (鋁材電化學(xué)處理陽極氧化著黑色對陽極氧化方法無特定要求)例2. cu/ct

11、 p   (銅材化學(xué)處理鈍化)例3. fe/ct mnph   (鋼材化學(xué)處理磷酸鹽處理)例4. al/et ec   (鋁材電化學(xué)處理電解著色)3、表示符號：(1)基體材料表示符號:金屬材料用化學(xué)元素符號表示;合金材料用其主要成分的化學(xué)元素符號表示;非金屬材料用國際通用縮寫字母表示。常用基體材料的表示符號見下表材 料 名 稱符 號鐵鋼fe銅及銅合金cu鋁及鋁合金al鋅及鋅合金zn鎂及鎂合金mg鈦及鈦合金ti塑料pl硅酸鹽材料(陶瓷玻璃等)ce其它非金屬nm(2)鍍覆方法處理方法表示符號見下表:方 法 名

12、 稱英 文符 號電鍍electroplatingep化學(xué)鍍autocatalytic platingap電化學(xué)處理electrochemical treatmentet化學(xué)處理chemical treatmentct(3)鍍覆層表示符號鍍覆層名稱用鍍層的化學(xué)元素符號表示。合金鍍覆層的名稱以組成該合金的各化學(xué)元素符號和含量表示。合金元素之間用連字符"-"相連接。合金含量為質(zhì)量百分?jǐn)?shù)的上限值用阿拉伯?dāng)?shù)字表示寫在相應(yīng)的化學(xué)元素符號之后并加上圓括號。含量多的元素成分排在前面。二元合金標(biāo)出一種元素成分的含量三元合金標(biāo)出二種元素成分的含量依此類推。合金成分含量無需表示或不便表示時允許不

13、標(biāo)注。       例1. cu/ep sn(60)-pb15 fm              (銅材電鍍含錫60%的錫鉛合金15m以上熱熔)       例2.  al/ep ni(80)-co(20)-p3           

14、;   (鋁材電鍍含鎳80%鈷20%的鎳鈷磷合金3m以上)       例3. cu/ep au-cu 13              (銅材電鍍金銅合金13m)  如果需要表示某種金屬鍍覆層的金屬純度時可在該金屬的元素符號后用括號( )列出質(zhì)量百分?jǐn)?shù)精確至小數(shù)點(diǎn)后一位。      例. ti/ep au(99.9)3 

15、;            (鈦材電鍍純度過99.9%的金3m以上)  進(jìn)行多層鍍覆時按鍍覆先后自左至右順序標(biāo)出每層的名稱厚度和特征每層的標(biāo)記之間應(yīng)空出一個字母的寬度。也可只標(biāo)出最后鍍覆層的名稱與總厚度并在鍍覆層名稱外加圓括號以與單層鍍覆層相區(qū)別但必須在有關(guān)技朮文件中加以規(guī)定或說明。例1.見b. 1.3例1例2例3例4例5例2.fe/ep (cr)25b(鋼材表面電鍍鉻組合鍍覆層特征為光亮總厚度25m以上中間鍍覆層按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行)     

16、;       (4)鍍覆層厚度表示符號    鍍覆層厚度用阿拉伯?dāng)?shù)字表示單位為m。厚度數(shù)字標(biāo)在鍍覆層名稱之后該數(shù)值為鍍覆層厚度范圍的下限。必要時可以標(biāo)注鍍層厚度范圍。  例  cu/ep ni5au13       (銅材電鍍鎳5m以上金13m)(5)化學(xué)處理和電化學(xué)處理名稱的表示符號見下表處理名稱英 文符 號鈍化passivaingp氧化oxidationo電解著色electrolytic colouringec磷化磷酸鹽處理磷酸錳

17、鹽處理manganese phosphate treatmentmnph磷酸鋅鹽處理zinc phosphate treatmentznph磷酸錳鋅鹽處理manganese zinc phosphate treatmentmnznph磷酸鋅鈣鹽處理zinc calcium phosphate treatmentzncaph陽極氧化硫酸陽極氧化sulphuric acid anodizinga(s)鉻酸陽極氧化chromic acid anodizinga(cr)磷酸陽極氧化phosphoric acid anodizinga(p)草酸陽極氧化oxalic acid anodizinga(o)&

18、#160;  注對磷陽極氧化無特定要求時允許只標(biāo)注ph(磷酸鹽處理符號)或a(陽極氧化符號)。  (6)鍍覆層特征處理特征表示符號鍍覆層特征處理特征的表示符號見下表特征名稱英文符號光亮brightb半光亮semi-brights暗mattem緞面satinst雙層double layerd三層-d普通regularr微孔micro-porousmp微裂紋micro-crackmc無裂紋crack-freecf松孔porousp花紋patternspt黑色blackeningbk乳色opalescenceo密封sealingse復(fù)合compositioncp硬質(zhì)hardnes

19、shd瓷質(zhì)porcelainpc導(dǎo)電conductioncd絕緣insulationi注1)無特別指定的要求可省略不標(biāo)注如常規(guī)鍍鉻。2)指彌散鍍方式獲得的鍍覆層如鎳密封。 (7)后處理名稱表示符號后處理名稱表示符號見下表后處理名稱英 文符 號鈍化passivationp磷化(磷酸鹽處理)phosphating(phosphate treatment)ph氧化oxidationo乳化emulsificatione著色colouringcl熱熔flash meltingfm擴(kuò)散diffusiondi涂裝paintingpt封閉sealings防變色anti-tarnishat鉻酸鹽封閉chroma

20、te sealingcs(8)電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理的表示符號電鍍鋅和電鍍鎘后鉻酸鹽處理的表示符號見下表后處理名稱英 文符號分級類型光亮鉻酸鹽處理bright chromate treatmentc1-漂白鉻酸鹽處理blanching chromate treatment-彩虹鉻酸鹽處理iris chromate treatment2-深色鉻酸鹽處理dark chromate treatment-八、常見電鍍表面缺陷：1、 針孔：從鍍層表面貫穿到鍍層底部或基體金屬的微小孔道；2、 麻點(diǎn)：在電鍍過程中由于種種原因在電鍍表面形成的小坑；3、 起皮：鍍層呈現(xiàn)片狀脫離基體的現(xiàn)象；4、 起泡：在電鍍

21、層中因鍍層與底金屬之間失去合力而引起的一種凸起狀缺陷；5、 剝離：由于某些原因（例如不均勻的熱膨脹或收縮）引起的鍍層表面的碎裂或脫落；6、 陰陽面：指鍍層表面局部亮度不一或色澤不均勻的缺陷，多數(shù)情況下在同類產(chǎn)品中表現(xiàn)出一定的規(guī)律性；7、 斑點(diǎn)：指鍍層表面的色斑等缺陷，它是由于電鍍過程中沉積不良，異物粘附或鈍化液清洗不凈造成； 8、 燒焦鍍層：在過高電流密度下形成的黑暗色、粗糙松散、質(zhì)量差的沉積物，其中含有氧化物或其它雜質(zhì)；9、 霧狀：指鍍層表面存在程度不一的云霧狀覆蓋物,多產(chǎn)生于光亮鍍層表面；10、樹枝狀結(jié)晶：電鍍時在陰極上（特別是邊緣和其他高電流密度區(qū)）形成的粗糙、松散的樹枝狀或不規(guī)則突起的

22、沉積物；11、海綿狀鍍層：與基體材料結(jié)合不牢固的疏松多孔的沉積物。九、鍍層性能檢測：1、外觀：鍍層結(jié)晶均勻、細(xì)致、連續(xù)。2、鍍層厚度：同一平面內(nèi)，選擇平均分布的十個點(diǎn)進(jìn)行厚度測量，所測厚度的算術(shù)平均值即為平均厚度。3、結(jié)合強(qiáng)度：(百格試驗(yàn))：在試樣表面劃出1mm見方的100個小格，然后用標(biāo)準(zhǔn)膠帶拉扯，沒有鈍化膜或鍍層脫落的現(xiàn)象。4、耐蝕性（中性鹽霧實(shí)驗(yàn)）：根椐不同電鍍種類，中性鹽霧試驗(yàn)所要求的時間也不同。第四節(jié):噴涂(烤漆)一、定義用有機(jī)涂料通過一定方法涂覆于材料或制件表面形成涂膜的全部工藝過程稱為涂裝。涂裝用的有機(jī)涂料是涂于材料或制件表面而能形成具有保護(hù)裝飾或特殊性能(如絕緣防腐標(biāo)志等)固體

23、涂膜的一類液體或固體材料之總稱。表面涂敷技朮中最常見到的為烤漆俗稱噴油或噴粉即在工件的表面噴上一層漆.二、涂料的主要組成    涂料主要由成膜物質(zhì)顏料溶劑和助劑四部分組成如下表 涂料的組成成膜物質(zhì)天然油脂干性油半干性油不干性油合成樹脂天然樹脂-合成樹脂-顏 料著色顏料-體質(zhì)溶劑-防銹顏料-其它顏料-溶 劑植物性溶劑-石油溶劑-煤焦溶劑-脂類酮類醇類-助 劑催化劑-固化劑-增韌劑-其它助劑-成膜物質(zhì)是在涂料組成中能形成涂膜的主要物質(zhì)是決定涂料性能的主要因素。樹脂熔化或溶解后粘結(jié)性很強(qiáng)涂覆于制件表面干燥后能形成具有較高硬度光澤抗水性耐腐蝕等性能的涂膜。顏料能

24、使涂膜呈現(xiàn)顏色和遮蓋力還可增強(qiáng)涂膜的耐老化性和耐磨性以用增強(qiáng)膜的防蝕防污能力。溶劑使涂料保持溶解狀態(tài)調(diào)整涂料的粘度以符合施工要求同時可使涂膜具有均衡的揮發(fā)速度以達(dá)到涂膜的平整和光澤還可消除膜的針孔刷痕等缺陷。助劑在涂料中用量雖小但對涂料的儲存性施工性以及對所形成涂膜的物理性質(zhì)有明顯的作用。三、噴涂前的表面處理:除銹,除油,磷化處理. 磷化處理見前述“金屬的化學(xué)處理”第三點(diǎn)”磷化處理”四、噴涂對工件一般要求及工藝處理:烤漆后的工件一般不能受外界的沖擊力,如折彎,沖壓等.以避免烤漆層脫落.在要求的烤漆面上如有通孔,工藝安排時須對該孔作單邊加0.1mm處理,以避免因烤漆導(dǎo)致該孔減小。網(wǎng)孔烤漆保護(hù)區(qū)域

25、孔壓鉚五金件底孔不需要加余量。另外有公差的折彎也需要加烤漆余量?？酒釋ぜ砻嬉笃秸?凹凸不平會影響外觀,主要有以下幾類如果烤漆件有壓鉚件(如鉚螺柱鉚螺釘)在壓鉚件的背面相對于板材會有突起現(xiàn)象烤完漆后會很明顯的看到差異此時若工件為面板類工件或露在外面比較重要的a級面則不允收。遇到此類工件要在圖面或工藝卡說明要打磨平整。對比較軟的材料在折彎成型時會出現(xiàn)較深的壓痕烤漆會遮不住。如果圖面明確某面為a級面不允許出現(xiàn)缺陷則需要在圖面特別注明不許出現(xiàn)壓痕現(xiàn)場加工會采取墊優(yōu)力膠等措施來避免或者由工藝人員在工藝卡安排打磨工序通過以消除折痕在燒焊過程當(dāng)中產(chǎn)生的飛濺、焊瘤、熔渣等會粘結(jié)在工件表面烤漆前必須去處。

26、在點(diǎn)焊時點(diǎn)焊電極頭因?yàn)橛兴矔r大電流通過與電極頭接觸的被焊接的工件表面會有些許熔化形成表面凸凹不平的疤狀圓面其大小等同于電極頭大小。當(dāng)此處有烤漆需求時必須打磨。五、噴涂表面常見的缺陷：1、 起泡：涂層局部粘附不良引起涂膜浮起；2、 針孔：涂層表面上可看見類似針刺成的微小孔；3、 桔皮：噴涂涂料時產(chǎn)品的凹凸，象桔皮一樣的斑點(diǎn)；4、 異物：空氣中的灰塵、噴涂機(jī)污物等夾雜物；5、 凹痕：噴涂前基材上的傷痕使涂裝后該處出現(xiàn)凹陷；6、 淺劃痕：涂層表面有傷痕，但看不見底層表面；7、 深劃痕：涂層表面有傷痕，且傷及底層表面；8、 厚邊：噴涂時在產(chǎn)品邊緣或內(nèi)折彎角處的涂料堆積現(xiàn)象，(包括因局部保護(hù)不良而產(chǎn)生的

27、毛邊)；9、 流掛：噴涂時涂層流動產(chǎn)生的堆積；10、 露底：局部無涂層或涂料覆蓋不嚴(yán)等現(xiàn)象，常見于內(nèi)折彎處、孔的邊緣截面、基材切口邊緣截面等部位；11、 剝落：一道或多道涂層脫離下涂層，或涂層完全脫離基材的現(xiàn)象；12、 縮孔：涂層干燥后仍滯留的若干大小不等、分布各異的圓形小坑等，俗稱麻點(diǎn)；13、 開裂：涂層出現(xiàn)不連續(xù)的外觀開裂變化，通常由于涂層老化而引起的；14、 粉化：涂層表面由于一種或多種漆基的降解及顏料的分解而呈現(xiàn)出疏松附著細(xì)粉的現(xiàn)象；15、 修補(bǔ)：遮蓋涂層殘缺處。六、噴涂特性檢驗(yàn)：1、顏色：以客戶標(biāo)準(zhǔn)板為標(biāo)準(zhǔn),自然光線下目視無明顯色差為合格，目視有色差或產(chǎn)生爭議時采用色差儀測試；淺色差

28、：色差要求e0.8深色差：色差要求e1.5，但客戶特別要求除外；2、涂層厚度：在零件的平面區(qū)域(在距涂層邊緣大于10mm)，測量涂層厚度，在不同區(qū)域選取6個以上位置用涂層測厚儀測其厚度，取平均值。涂 層厚 度（um）返噴厚度（um）平光粉50-100<200砂(桔)紋粉60-140<200噴 漆30-60<803、附著力：3.1 用切刀在涂層表面以1.0mm為間隔從垂直交叉方向切劃下100個方格，切刀也一定要切透涂層到金屬表面，(若涂層厚度超過60微米，則切線間隔應(yīng)為2mm)；3.2 用透明膠帶沿一切劃方向貼在有方格的涂層上(膠帶不能起皺)，用手指壓緊膠帶使其與涂層緊密接觸(

29、透過膠帶可見涂層顏色)，5分鐘后以垂直表面方向迅速拉起膠帶。以1個方格中20%面積被撕下為此方格被撕下，有方格被撕下為不良。3.3 絲印附著力檢測只用3m膠粘即可。4、耐溶劑性：4.1 將折疊成8層的白色棉質(zhì)軟布(或脫脂棉)捆綁在端面直徑為6.3mm、長40mm的圓柱木棒的一端，再將無水乙醇倒于木棒端面的白色軟布（或脫脂棉）上；4.2 如圖所示方向，室溫下在涂層表面上以1kg力和以1秒鐘往返1次的速度摩擦20次，目視表面狀態(tài)有變化或涂層較為明顯遷移到軟布上（或脫脂棉上）上均為不良，如目測表面狀態(tài)無變化，但有少量涂層遷移到軟布（或脫脂棉）上為合格。施力約1公斤施力方向木棒軟布（或脫脂棉）涂層表面

30、5、耐摩擦性：5.1 以直徑6.35mm的圓形橡皮放置于涂層表面并垂直加載約1.6kg，在25.4mm的行程內(nèi)以每分30次往返的速度摩擦20次,試驗(yàn)后的表面狀態(tài)變化部分長度大于2mm為不良。6、耐水性（僅對用戶外型粉料）6.1 按gb9274-88中的甲法（浸泡法）將試樣浸入符合gb6682-92的實(shí)驗(yàn)水中,96小時后取出觀察，應(yīng)沒有失光、變色、起泡、起皺、脫落、腐蝕等現(xiàn)象。7、抗沖擊性7.1 按gb/t-1732-93進(jìn)行試驗(yàn)，要求每一試樣上的涂層都應(yīng)達(dá)到50kg.cm。8、涂層硬度8.1 按gb/t6739-1993測定涂層的鉛筆硬度，要求不低于2h。9、表觀品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)9.1 表面共性：涂層均勻、連續(xù)、色澤一致、無夾雜外來物、無縮孔、起泡、針孔、開裂、剝落、粉化、顆粒、流掛、露底及缺陷;無特殊處理要求時不能出現(xiàn)桔皮現(xiàn)象;第五節(jié):絲 印一、定義:通過絲網(wǎng)利用絲印油將所要求文字或圖案印在工件上.二、絲印的工藝要求及注意事項(xiàng):絲印工序通常為最后一道加工工序(下一道工序?yàn)榻M裝),而在絲印前都有經(jīng)