玩具業(yè)程序文件范例

1、文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-1測量和監(jiān)控程序1.0目的確定測量和監(jiān)控的方法，使有關(guān)工作能順利進(jìn)行。2.0適用范圍顧客滿意度的監(jiān)控、內(nèi)部質(zhì)量審核、品質(zhì)的檢驗和控制工作。3.0職責(zé)質(zhì)管部主管負(fù)責(zé)從原材料/外購件等的進(jìn)廠、生產(chǎn)過程 、成品出貨的一整套質(zhì)量檢驗、試驗程序及QC作業(yè)指導(dǎo)書的建立及實施。各生產(chǎn)部門的主管負(fù)責(zé)協(xié)助QC人員的檢驗工作。QC人員按工作指令檢查質(zhì)量。貨倉負(fù)責(zé)核對貯存及來料，來料及時通知IQC檢驗。不合格品由QC負(fù)責(zé)檢驗確定。半成品必要時由QC檢驗合格后方可進(jìn)入下一工序；半成品檢 驗報告由QC組長以上級別審核。MRB負(fù)責(zé)商討解決不合格的來料、生產(chǎn)

2、過程出現(xiàn)的不合格半 成品及不合格成品。包裝成品必須經(jīng)QA檢驗合格方可入倉、付運。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-2顧客滿意度評估(1)與顧客有關(guān)的信息為了對顧客的滿意度實施評估，本組織會注意收集來自顧客的如下信息：對產(chǎn)品的要求、建議；質(zhì)量問題的投訴；相互間溝通渠道是否滿意；對生產(chǎn)效率及交貨期是否滿意。(2)收集與顧客有關(guān)的信息對客戶本組織會安排專線電話，來自顧客的有關(guān)信息，如果是通過傳真或信件 的形式發(fā)送致本廠的，文件處理員需及時把文件送至管理層代表；來自顧客的有關(guān)信息如果是通過電話溝通的方式傳達(dá)的，本廠接聽電話的同事 收到顧客的有關(guān)投訴，要即時把問題記錄于“

3、顧客信息記錄表”上；每年的12月份，由管理者代表負(fù)責(zé)向顧客發(fā)出一份“顧客意見征詢表”，征詢表 的主要內(nèi)容以(1)為主，由顧客對征詢表和相關(guān)問題填妥后回復(fù)本廠； (3)處理來自顧客的信息。來自與顧客有關(guān)的信息，無論是以何種方式獲取，均必須及時把相關(guān)信息送交管 理者代表或QA部主管文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-3(屬質(zhì)量問題的，由QA部主管負(fù)責(zé)跟進(jìn)，質(zhì)量問題以外的其他問題由管理者代表負(fù)責(zé)跟進(jìn))，管理層或QA部主管根據(jù)問題的類別及嚴(yán)重性，及時通知相關(guān)部門的負(fù) 責(zé)人商討解決的辦法，針對相關(guān)問題召開專題會議，會議要決定由哪個部門負(fù)責(zé)、協(xié)助消除 相關(guān)問題，管理代表或QA

4、部主管負(fù)責(zé)把處理的結(jié)果回復(fù)顧客，務(wù)求讓顧客滿意并對廠內(nèi)相關(guān) 部門的改善計劃作全面跟進(jìn)，直至問題得以解決為止；每年最少兩次(通常是6月、12月)定期檢查討論來自顧客的信息，及對顧客滿意度 的評估，定期檢討工作由管理者代表負(fù)責(zé)召集，廠長主持，檢討的結(jié)果必須記錄，由管理者 代表負(fù)責(zé)保存記錄，對檢查討論的問題要提出跟進(jìn)及改善方案，管理者代表負(fù)責(zé)對方案實施 的效果作全面跟進(jìn)監(jiān)督；在處理顧客投訴及定期檢查討論顧客信息過程中，對重要的問題要進(jìn)行糾正及預(yù) 防措施，具體由管理者代表決定。數(shù)據(jù)分析控制(1)數(shù)據(jù)分析的項目。需要進(jìn)行分析的項目包括：客戶的投訴；客戶滿意度的評估；生產(chǎn)的效率；物料的損耗；個別工序的檢驗

5、結(jié)果；文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-4供應(yīng)商的來貨質(zhì)量統(tǒng)計。(2)數(shù)據(jù)的統(tǒng)計客戶的投訴及客戶滿意的評估，參照本程序相關(guān)章節(jié)執(zhí)行。生產(chǎn)效率生產(chǎn)效率的統(tǒng)計工作由生產(chǎn)部負(fù)責(zé)總結(jié)及分析，針對生產(chǎn)效率的情況，每月進(jìn)行一次統(tǒng)計。 物料的損耗生產(chǎn)及物控部需每日對物料的損耗情況進(jìn)行登記，QA部針對廢(次)品的項目進(jìn)行統(tǒng)計。個別工序的檢驗結(jié)果QA部根據(jù)運作的實施，對各個生產(chǎn)工序的質(zhì)量問題進(jìn)行必要的質(zhì)量統(tǒng)計，例如：廢(次)品 的損耗率，產(chǎn)品成品、半成品的質(zhì)量水平等。供應(yīng)商的來貨質(zhì)量統(tǒng)計供應(yīng)商的來貨質(zhì)量情況，由QA部的IQC對各個供應(yīng)商的每次來貨質(zhì)量進(jìn)行統(tǒng)計，每月進(jìn)行總 結(jié)。 (

6、3)數(shù)據(jù)的分析客戶投訴與客戶滿意度的評估的跟進(jìn)及糾正行動，按本程序的“顧客滿意度評估 ”進(jìn)行。生產(chǎn)效率、物料的損耗、工序檢驗結(jié)果以及供應(yīng)商的來貨量情況等，由QA部負(fù) 責(zé)主導(dǎo)，每月初，對上一月份的各統(tǒng)計項目進(jìn)行分析，QA部負(fù)責(zé)召集相關(guān)部門的主管一齊商討、分析存在的問題。根據(jù)商討的結(jié)果，必要時需要進(jìn)行糾正及預(yù)防措施。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-5來料檢驗控制(1)來料到廠后，貨倉的管理員核對來貨數(shù)量后，負(fù)責(zé)對物料貼上“物料標(biāo)簽”，并 通知IQC檢查。(2)IQC按工作指令及相關(guān)檢查標(biāo)準(zhǔn)對來料進(jìn)行檢驗，檢驗結(jié)果是合格的，在物料標(biāo) 簽上蓋“合格”印，不合格的由QA

7、部經(jīng)理或MRB決定處理。(3)無論檢驗結(jié)果合格與否均須做出記錄，并交QA部領(lǐng)班以上人員審核。(4)來料檢驗結(jié)果是不合格的，按不合格品控制程序處理。(5)檢驗標(biāo)準(zhǔn)及收貨標(biāo)準(zhǔn)詳見“來貨檢驗工作指令”。(6)物料緊急放行控制當(dāng)來料是生產(chǎn)急需，貨倉對來料完成交收手續(xù)后，生產(chǎn)部可以把來料用于生產(chǎn)； 生產(chǎn)部必須對緊急放行物料所生產(chǎn)的產(chǎn)品與其他物料區(qū)分，確保萬一來料不合格時，能區(qū) 分出“緊急料”產(chǎn)生的產(chǎn)品。貨倉完成交收手續(xù)的同時，IQC須優(yōu)先檢查該來貨；檢驗結(jié)果是合格的，則通知生 產(chǎn)部可正常生產(chǎn)；檢驗結(jié)果是不合格的，按不合格品控制程序處理。工序間檢驗控制(1)啤軋件的首件檢驗啤軋生產(chǎn)每次上模生產(chǎn)，經(jīng)機(jī)修調(diào)度

8、正常后，機(jī)修員需確認(rèn)啤件是否符合品質(zhì)要 求，結(jié)果是合格的，在“崗位質(zhì)量監(jiān)督卡”上簽名確認(rèn)，然后交區(qū)領(lǐng)班確認(rèn)，通過區(qū)領(lǐng)班的 確認(rèn)，結(jié)果是合格的，才可正常生產(chǎn)。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-6首件檢驗確認(rèn)為合格的，QC于“崗位質(zhì)量監(jiān)督卡”上簽名，確認(rèn)為不合格的， QC口頭通知機(jī)修，機(jī)修必須立刻調(diào)機(jī)，直至啤件通過QC的檢驗為止。報告需由QC組長審核 。如果檢驗結(jié)果是不合格的，QC通知生產(chǎn)車間領(lǐng)班，領(lǐng)班針對具體問題改善，然后 再交QC檢驗，合格方可正常生產(chǎn)。首件檢驗結(jié)果，由QC記錄于裝配檢驗記錄中。 (3)工序檢驗啤軋過程中，值機(jī)員負(fù)責(zé)檢查啤件是否符合質(zhì)量要求，一旦

9、出現(xiàn)產(chǎn)品質(zhì)量異常 立即停機(jī)并通知生產(chǎn)領(lǐng)班，由領(lǐng)班通知維修技工修理。如果有不符合規(guī)格的啤件已混入盛裝啤件的箱或盆，則由生產(chǎn)主管安排揀選出不 合格品，方可由QA檢驗，只有通過QA檢驗合格的啤件才可入倉或進(jìn)入下一工序。裝配過程中，生產(chǎn)線的員工，必須對產(chǎn)品的外觀質(zhì)量進(jìn)行檢查，把不合格的選出 ，合格的方可流入下一工序或包裝。成品檢驗(1)生產(chǎn)部所生產(chǎn)之產(chǎn)品按合同的要求完成包裝工序并經(jīng)檢驗合格，蓋有合格印后， 由裝配部送至成品倉內(nèi)。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-7(2)QA根據(jù)成品的入倉單，查對入倉的成品進(jìn)行分批隨機(jī)抽樣檢查(具體按成品檢驗 工作指令)。(3)檢查過程中

10、，QA負(fù)責(zé)對正在檢查的成品用“檢驗中”的牌標(biāo)識其狀態(tài)，檢查完畢 ，結(jié)果是合格的，QA負(fù)責(zé)在“成品標(biāo)識卡”蓋上“合格”印，表示該成品已經(jīng)檢驗合格。 (4)只有通過QC檢驗合格的成品才可入倉及經(jīng)過QA檢驗合格的成品才可付運。(5)若檢驗結(jié)果是不合格的，按“不合格品控制程序”處理。原料的試驗(1)為了保證片料的硬度是否符合產(chǎn)品的質(zhì)量要求，所有片料的來料，均需按比率抽 取樣品進(jìn)行硬度測試，把測試結(jié)果記錄在來料測試報告上，如果硬度值超出標(biāo)準(zhǔn)范圍，則視 為不合格。(2)具體的測試方法詳見來貨檢驗指令。5.0支持性文件各產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)以及工作指令6.0相關(guān)記錄首件檢驗記錄來料檢驗記錄成品檢驗記錄文 件 名玩具

11、業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-8裝配檢驗記錄啤件(條)檢查記錄啤件(殼)檢查記錄啤件(掣)檢查記錄文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-9工序檢驗及試驗控制程序1.0目的此程序設(shè)立的目的是制定各工序生產(chǎn)過程中檢驗與測試的運作程序，以確保制造中的產(chǎn)品， 符合有關(guān)的質(zhì)量要求。2.0適用范圍此程序應(yīng)用于制造工場所有的半成品產(chǎn)品。3.0職責(zé)QC負(fù)責(zé)工序的檢驗和試驗。品管工程師負(fù)責(zé)制作檢查規(guī)格書。4.0工作程序產(chǎn)品檢驗依據(jù)(1)QC檢查人員對各工序的檢驗和試驗主要依據(jù)品管部工程師發(fā)出的檢查規(guī)格書 、或品管部發(fā)出的檢查辦法，作抽樣檢查，詳見質(zhì)量計劃。(2)

12、品管部制定質(zhì)量計劃。在此文件內(nèi)列明有關(guān)產(chǎn)品于各生產(chǎn)工序內(nèi)在品質(zhì)方面 所要特別注意的事項，包括檢驗方式、檢驗報告及參考指示文件，以作QC及生產(chǎn)人員品質(zhì)控 制及檢查的根據(jù)。若質(zhì)量計劃內(nèi)并無特別注明則各生產(chǎn)過程中的檢驗與測試，則根據(jù) 此程序規(guī)定執(zhí)行。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-10生產(chǎn)線上的檢測(1)在裝配線上的半成品，若經(jīng)生產(chǎn)部線上檢查人員檢定為不合格品，可標(biāo)示出不合 格點后直接退回有關(guān)生產(chǎn)工位返工，或存放在有“不合格”標(biāo)識的容器內(nèi)等候退回有關(guān)生產(chǎn) 工位返工。(2)若有不合格半成品未能立即返工，而需要存放線外等待處理，否則放置該批不合 格品的容器需加上適當(dāng)標(biāo)識

13、。(3)所有返工后的半成品必須由生產(chǎn)部線上檢查員重新檢驗。 檢驗狀態(tài)的識別(1)合格的半成品由品管部半成品QC檢定為合格的半成品加“合格單”后方可送交下 一個工序處理。(2)品管部半成品QC檢定有關(guān)產(chǎn)品為不合格品時，便發(fā)出退貨單連同該批產(chǎn)品退 回上一個工序處理。(3)由品管部決定報廢的半成品由檢查人員加上“報廢單”而由生產(chǎn)工場報廢物料產(chǎn) 品時須填寫物料報廢單，然后交品管部主管決定是否報廢，再交生產(chǎn)部經(jīng)理決定報廢品 的處理方法，詳見不合格品控制程序。(4)檢驗后的產(chǎn)品合格與否標(biāo)識狀態(tài)，詳見產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序。(5)所有品管部發(fā)出的標(biāo)識必須有檢查人員的印章方為有效。文 件 名玩具業(yè)程序文件

14、范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-11品管部半成品QC的抽檢及試驗(1)品管部半成品，QC根據(jù)檢查規(guī)格書及各工序的QC檢驗工作指引定時抽樣 檢查，并需填寫QC巡查報告記錄缺點種類及判斷缺點屬于“主要”或“次要”。(2)若該工序主要以機(jī)器操作為主，半成品QC則定時巡查及填寫QC巡機(jī)報告記錄 缺點種類及判斷缺點屬于“主要”或“次要”。(3)半成品QC在檢驗半成品時，根據(jù)車間提供的每一批產(chǎn)品型號和數(shù)量，依照AQL對 照表作抽樣檢驗，并將結(jié)合不合格點種類記錄在生產(chǎn)線品質(zhì)檢查表，例如：屬于“主要 ”或“次要”。(4)半成品QC根據(jù)檢查規(guī)格書、試驗程序及工序的QC檢驗工作指引對指 定工序進(jìn)行樣板試

15、驗，然后決定收貨或退貨，并將結(jié)果記錄在半成品尺寸量度記錄(如 注塑、壓鑄)、品質(zhì)試驗報告中，如靜電、噴油、移印、裝配等。(5)半成品QC在檢驗產(chǎn)品時，若發(fā)現(xiàn)壞品率太高或壞品種類多次重復(fù)，便會發(fā)出成 品半成品品質(zhì)糾正通知書，經(jīng)生產(chǎn)車間主管審核后送交品管部主管通知有關(guān)部門注意及 改善。(6)品管部綜合各工場的質(zhì)量報告，然后填寫各車間每周收貨總結(jié)，作為品管部分析質(zhì)量問題的依據(jù)。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-125.0支持性文件質(zhì)量計劃產(chǎn)品標(biāo)識和可追溯性控制程序檢驗工作檢測6.0相關(guān)記錄物料報廢單IQC巡查報告IQC巡機(jī)報告生產(chǎn)線品質(zhì)檢查表半成品尺寸量度記錄品質(zhì)試驗

16、報告成品半成品品質(zhì)通知書各車間每周收貨總結(jié)合格單退貨單報廢單物料報廢單生產(chǎn)線品質(zhì)檢查表半成品尺寸量度記錄品質(zhì)試驗報告成品半成品品質(zhì)糾正通知書文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-13生產(chǎn)工序控制程序1.0目的此程序設(shè)立目的是為保證工序受監(jiān)控，包括生產(chǎn)參數(shù)的設(shè)定、機(jī)器設(shè)備核準(zhǔn)及保養(yǎng)維修、工 藝標(biāo)準(zhǔn)工作指示的設(shè)立等，均在受控情況下進(jìn)行，以確保產(chǎn)品的質(zhì)量。2.0適用范圍此程序應(yīng)用于本公司內(nèi)各種生產(chǎn)工序，例如：注塑、噴油、搪膠及裝配、包裝工序，上述工 序控制的詳情顯示在該工序的工作指示中。 3.0職責(zé)略4.0工作程序模具制造準(zhǔn)備當(dāng)與客戶簽署模具合同后，總公司工程部以新產(chǎn)品初

17、步規(guī)格通知交給廠工程部，廠 工程部按模具管理程序與模具車間協(xié)作，進(jìn)行模具制造。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-14工作指示的準(zhǔn)備(1)PMC根據(jù)營業(yè)部發(fā)放的生產(chǎn)通知單及生產(chǎn)排期表編制生產(chǎn)計劃排程表 作為各部門于未來一個月或以上的生產(chǎn)編排。(2)在生產(chǎn)前，各生產(chǎn)部門主管須核對由工程部、品管部所發(fā)出的生產(chǎn)品 質(zhì)資料(包括裝配工藝流程圖)、排單表、作業(yè)指引、各類質(zhì)量檢驗指導(dǎo)書等受 控文件。(3)廠工程部以新產(chǎn)品工程進(jìn)度表記錄工程部進(jìn)行的計劃及實際執(zhí)行情況，以及 工程資料的準(zhǔn)備及執(zhí)行狀況。(4)新產(chǎn)品投產(chǎn)前，工程部須與品管部、生產(chǎn)部、PMC等開新產(chǎn)品會議。在會議上，工

18、程部產(chǎn)品工程師概述新產(chǎn)品的技術(shù)要求及裝配要點等；而品管部則概述新產(chǎn)品 所需的質(zhì)量要求及測試要點，新產(chǎn)品會議記錄由總經(jīng)理保存。(5)廠工程部為新產(chǎn)品制定作業(yè)指引，并由負(fù)責(zé)該項目的工程師簽批，現(xiàn)有產(chǎn)品 則使用已存在的作業(yè)指引，在生產(chǎn)線上，各生產(chǎn)工序及裝配工位上應(yīng)有作業(yè)指導(dǎo)書或其 他指示性文件，作為生產(chǎn)上的工藝標(biāo)準(zhǔn)。(6)一般用于生產(chǎn)過程中的指示是生產(chǎn)簽辦，在生產(chǎn)工序和設(shè)備的批準(zhǔn)后產(chǎn)生，并作 為生產(chǎn)的指示標(biāo)準(zhǔn)。(7)工作指示如有更改，由廠工程部發(fā)出的工程確認(rèn)通知、物料更改通知等 通知有關(guān)部門，根據(jù)工廠文件控制程序、簽辦控制程序處理。(8)在生產(chǎn)階段，工程部人員及品管部人員按情況到現(xiàn)場指導(dǎo)生產(chǎn)，保證生

19、產(chǎn)能夠正 常進(jìn)行。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-15生產(chǎn)工序和設(shè)備的批準(zhǔn)(1)啤機(jī)部及搪膠部的主管根據(jù)首批(或首天)啤塑或搪膠件來批準(zhǔn)工模設(shè)備是否合格 、記錄每臺機(jī)的運作參數(shù)記錄、并保留樣板給品管部作簽辦。(2)其他生產(chǎn)部門(如噴油部、裝配及包裝部)需檢查清單，檢查各道生產(chǎn)工序、工 裝夾具及設(shè)備，并記錄于設(shè)備檢查清單上；或以首天生產(chǎn)成品的檢驗結(jié)果作為對該有關(guān) 生產(chǎn)設(shè)備的認(rèn)可批準(zhǔn)。玩具業(yè)程序文件范例00721-15工序監(jiān)控(1)設(shè)備參數(shù)的認(rèn)定生產(chǎn)過程所用生產(chǎn)設(shè)備，以參數(shù)作控制的，如：啤機(jī)、搪膠，由生產(chǎn)部以生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)控 制表規(guī)定該設(shè)備在生產(chǎn)某產(chǎn)品時的參數(shù)設(shè)定，

20、經(jīng)生產(chǎn)部主管批準(zhǔn)后，由生產(chǎn)組長規(guī)定監(jiān)控 工作，并須將參數(shù)記載于生產(chǎn)巡查報告，(如注塑部須填寫產(chǎn)品注塑參數(shù)及組長巡查記錄 )內(nèi)。(2)生產(chǎn)過程不能以參數(shù)作控制的，由QC部檢查人員于各工序作定時抽樣檢查，并 填寫作業(yè)中產(chǎn)品抽查報告記錄巡檢工作結(jié)果。(3)各生產(chǎn)部門維持自己部門的生產(chǎn)工序監(jiān)控指導(dǎo)書，由工程部、QC部協(xié)助進(jìn)行 生產(chǎn)監(jiān)控。(4)工場主管可按實際生產(chǎn)情況增加裝配工位或輔助工位(如批水口披鋒)，但工序基 本須按照排拉表來排列，若在正式投產(chǎn)后發(fā)現(xiàn)需要修改排拉表上的工位統(tǒng)配，工場 主管可根據(jù)需要更改，但是修改后的內(nèi)容須由工程部的負(fù)責(zé)工程師批核。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL00

21、9頁 碼21-16工藝標(biāo)準(zhǔn)生產(chǎn)主管須安排技術(shù)工人接受工藝培訓(xùn)、或達(dá)到本公司規(guī)定經(jīng)驗的工人上崗工作。生產(chǎn)主管 并須確定各技術(shù)工人的培訓(xùn)記錄、或經(jīng)驗資料，存檔在所屬工場辦公室，根據(jù)培訓(xùn)程序 執(zhí)行設(shè)備保養(yǎng)、維修及檢定根據(jù)設(shè)備維修保養(yǎng)控制程序處理。5.0支持性文件培訓(xùn)程序設(shè)備維修保養(yǎng)控制程序6.0相關(guān)記錄新產(chǎn)品工程進(jìn)度表新產(chǎn)品會議記錄設(shè)備檢查清單生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)控制表作業(yè)中產(chǎn)品抽查報告產(chǎn)品注塑參數(shù)及組長巡查記錄新產(chǎn)品初步規(guī)格通知生產(chǎn)通知單生產(chǎn)排期表文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-17生產(chǎn)計劃排程表新產(chǎn)品工程進(jìn)度表工程確認(rèn)通知物料更改通知設(shè)備檢查清單生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)控制表產(chǎn)品注

22、塑參數(shù)及組長巡查記錄作業(yè)中產(chǎn)品抽查報告排拉表文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-18新產(chǎn)品試產(chǎn)控制程序1.0目的制定新產(chǎn)品生產(chǎn)程序、管理項目，嚴(yán)格控制產(chǎn)品品質(zhì)，為新產(chǎn)品正式投產(chǎn)前做好準(zhǔn)備。2.0適用范圍適用于新產(chǎn)品形成過程的試產(chǎn)作業(yè)，包括：搪膠、制模、注塑、吹氣、制衣、車梳、噴油、裝配、包裝等作業(yè)。 3.0職責(zé)制模部(1)負(fù)責(zé)參與新產(chǎn)品的設(shè)計及其模具制作、修改及其品質(zhì)控制、采購和成本計算。 (2)負(fù)責(zé)客戶(人)提供注塑模具的管理。搪膠部(1)負(fù)責(zé)客戶(人)提供新產(chǎn)品搪膠模具的管理。(2)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品搪膠試產(chǎn)。工程部(1)參與新產(chǎn)品設(shè)計。(2)負(fù)責(zé)主導(dǎo)新產(chǎn)品的試產(chǎn)、品

23、質(zhì)控制、測試。文 件 名玩具業(yè)程序文件范例電子文件編碼ZLAL009頁 碼21-19(3)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)時所需的所有技術(shù)文件提供，包括技術(shù)資料、品質(zhì)要求、作業(yè)指 引、材料表等。(4)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)的技術(shù)指導(dǎo)(除制模外)。生產(chǎn)部(1)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)前物料的采購與準(zhǔn)備。(2)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品的各相關(guān)部門試產(chǎn)安排及其追蹤。(3)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)的各類樣板確認(rèn)追蹤。各相關(guān)部門(注塑部、制衣部、裝配部、車梳部、包裝部、 噴油部)：依據(jù)新產(chǎn)品的“試產(chǎn)通知單”、相關(guān)技術(shù)和品質(zhì)等要求執(zhí)行試產(chǎn)QA部(1)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品試產(chǎn)的最終成品檢驗、測試與試驗。(2)依據(jù)新產(chǎn)品品質(zhì)要求制定新產(chǎn)品檢驗標(biāo)準(zhǔn)。(3)負(fù)責(zé)新產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)樣板登記與管理。廠長經(jīng)理督導(dǎo)新產(chǎn)品試產(chǎn)，協(xié)調(diào)解決新產(chǎn)品試產(chǎn)所需的設(shè)施。4.0工作程序制模部根據(jù)客戶提供的手板或構(gòu)思進(jìn)行繪圖、成本預(yù)算、模 具材料采購、模具制作及其品質(zhì)控制。(具體