灌南玻璃鋼管道施工方案

1、灌南碩項(xiàng)湖西線輸水工程標(biāo)工程 玻璃鋼管道施工方案灌南碩項(xiàng)湖西線輸水工程標(biāo)工程 玻璃鋼管道施工方案編制單位：江蘇天燁建設(shè)工程有限公司日期：二一四年一月二十五日目錄1、工程概況2、施工工藝流程3、操作要點(diǎn)4、管道連接5、接口嚴(yán)密性試驗(yàn)6、固定支墩7、溝槽回填8、系統(tǒng)水壓試驗(yàn)9、系統(tǒng)沖洗消毒10、管道運(yùn)輸11、管道裝卸和存放12、工程質(zhì)量保證措施13、安全生產(chǎn)文明施工措施14、工程進(jìn)度技術(shù)組織措施15、冬雨季施工16、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施17、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施1 工程概況本工程開挖段采用DN1200璃鋼管，環(huán)剛度SN10000，公稱壓力1.0MPa，承插雙O型圈

2、接頭。2 施工工藝流程測量放樣溝槽開挖基礎(chǔ)處理管道敷設(shè)及裝配管道回填系統(tǒng)水壓試驗(yàn)系統(tǒng)沖洗消毒3 操作要點(diǎn)3.1 測量放樣開工前應(yīng)校測與本工程銜接的已建管道、構(gòu)筑物等平面位置和高程。測量時(shí)先測量管道系統(tǒng)中心線和檢查井、閥門井位置，在管道轉(zhuǎn)彎、分支處設(shè)置施工控制樁并撒出石灰線以便開挖，在機(jī)械開挖施工時(shí)架設(shè)水準(zhǔn)儀進(jìn)行跟蹤測量。3.2 溝槽開挖1、溝槽開挖前，應(yīng)根據(jù)施工需要進(jìn)行調(diào)查，掌握管道沿線的現(xiàn)場地形、地貌、建筑物、各種管線和其他設(shè)施的情況以及工程地質(zhì)、水文地質(zhì)資料、排水條件，并編制排水方案。施工排水系統(tǒng)排出的水，應(yīng)輸送至抽水影響半徑范圍以外，不得影響交通和破壞道路、農(nóng)田、河岸及其它構(gòu)筑物。當(dāng)管道

3、未具備抗浮條件時(shí)，嚴(yán)禁停止排水。玻璃鋼夾砂管道所需的斷面是依據(jù)不同的土壤條件而進(jìn)行變化的，土方工程在管道工程中所占的比重較大，而且選擇合理的經(jīng)濟(jì)的斷面對(duì)于減少土方量十分重要。在斷面選擇之中應(yīng)考慮以下幾個(gè)因素的影響，而采用不同的斷面尺寸。 管道的直徑 埋設(shè)深度 土壤類別 地下水情況 施工季節(jié) 溝側(cè)是否用支撐 土方的運(yùn)輸 排水的方法究于如上8個(gè)方面因素的考慮，管溝的幾何形狀有如下幾種方式：（1） 直槽，用于埋深較淺，土壤條件好的地段，地下水位低的地段；（2） 混合槽，用于埋深較深，有輕度滑坡，地下水位低的地段；（3） 梯形槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡的地段；（4） 合槽，用于埋深較淺，有輕度滑坡，

4、地下水位高，明溝排水地段；（5） 組合槽，用于埋深較深，分層開挖的地段。2、溝槽開挖過程及時(shí)控制開挖深度，防止超挖；溝槽開挖后應(yīng)及時(shí)恢復(fù)溝槽中心線和控制高程，采用設(shè)置坡度板來進(jìn)行高程、中心線控制，隨時(shí)檢查坡度板設(shè)置位置和高程是否準(zhǔn)確，確保溝槽中心線、坡度及附屬構(gòu)筑物位置正確。3、溝槽的寬度應(yīng)便于管道鋪設(shè)、安裝，以及夯實(shí)機(jī)具操作和地下水排出。溝槽的最小寬度應(yīng)按下式計(jì)算確定：bD1+2S （9.2.2）式中 b溝槽的最小寬度(mm)；D1管外徑(mm)； S管壁到溝槽壁的距離(mm)，按表10.2.2確定。表10.2.2 管壁到溝槽壁的距離 管道公稱直徑DN(mm)S(mm)300DN500200

5、500DN900300900DN16004501600DN20006004、溝槽邊坡的最陡坡度應(yīng)根據(jù)溝槽土質(zhì)確定，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)置支撐或護(hù)板，并編制應(yīng)急預(yù)案。土方開挖采用機(jī)械開挖，槽底預(yù)留20cm由人工清底，開挖過程嚴(yán)禁超挖，以防擾動(dòng)地基。5、在軟土溝槽坡頂不宜設(shè)置靜載或動(dòng)載；需要設(shè)置時(shí)，應(yīng)對(duì)土的承載力和邊坡的穩(wěn)定性進(jìn)行驗(yàn)算。 6、當(dāng)溝槽挖深較大時(shí)，應(yīng)按機(jī)械性能合理確定分層開挖的深度。3.3 基礎(chǔ)處理1、當(dāng)土壤承載力為8100KPa和非巖石時(shí)應(yīng)采用原狀土作為基礎(chǔ)；當(dāng)土壤承載力為570KPa時(shí)，應(yīng)采用經(jīng)夯實(shí)后的原土作為基礎(chǔ)，夯實(shí)密度應(yīng)達(dá)到95。2、溝槽底遇淤泥、卵石、巖石、硬質(zhì)土、不規(guī)則碎石塊

6、及浸泡土質(zhì)應(yīng)挖除后作相應(yīng)的管基處理。管道經(jīng)過不良地質(zhì)時(shí)應(yīng)按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管基加固。3、本工程管道開挖如基礎(chǔ)位于淤泥層時(shí)，敷設(shè)雙層竹籬笆，鋪至少30cm厚碎石墊層，15cm厚中粗砂找平，壓實(shí)度不小于90%，詳見施工圖。3.4 管道敷設(shè)及裝配1、下管在溝槽地基質(zhì)量檢驗(yàn)合格，并核對(duì)管節(jié)、管件位置無誤后及時(shí)下管。下管采用吊裝設(shè)備與人工配合。下管時(shí)注意承口方向保持與管道安裝方向一致，并在各接口處掏挖工作坑，工作坑大小為方便管道對(duì)接安裝為宜，如圖10.2.4-1所示。圖10.2.4-1 管道安裝示意圖注：h可取表10.2.2中S值。2、橡膠圈安裝根據(jù)管徑選擇相應(yīng)橡膠圈，將管道承插口及橡膠圈清理潔凈，安裝橡膠

7、圈時(shí)，使橡膠圈彎成心形或花形放在承口槽內(nèi)就位，并用手壓實(shí)，確保各個(gè)部位不翹不扭。橡膠圈潤滑劑應(yīng)由配套廠商提供，不得使用石油制成的潤滑劑。4 管道連接4.1安裝前應(yīng)徹底清潔管端、凹槽和橡膠圈，確保無油污、灰塵，橡膠圈應(yīng)清潔、無損；在承口管壁上預(yù)先開好試壓孔，該孔位需位于安裝到位后的接口兩道橡膠圈中間，孔徑需與試壓專用螺栓匹配。4.2玻璃鋼夾砂管間連接時(shí)，承口端試壓螺栓必須安裝到位，管道的承口、插口與橡膠圈接觸的表面應(yīng)平整光滑、無劃痕、無氣孔，確保橡膠圈與凹槽、管壁均勻貼合。4.3管道就位時(shí)，將插口對(duì)承口找正，試壓孔朝上，套帆布繩，調(diào)整起吊機(jī)械，將插口端推入承口。4.4第一節(jié)管與第二節(jié)管安裝要準(zhǔn)確

8、，管道承口朝來水方向。插口端與承口變徑處在軸向應(yīng)有一定間隙，DN1200mm管的間隙應(yīng)控制在515mm，接口的允許轉(zhuǎn)角應(yīng)由生產(chǎn)廠家提供。安裝后，檢查插口推入承口的位置是否符合要求，用探尺插入承插口間隙中檢查橡膠圈位置是否正確。經(jīng)檢查確認(rèn)接口安裝符合要求后，用砂袋固定管道。4.5在土壤或地下水對(duì)橡膠圈有腐蝕地段，在回填土前應(yīng)用瀝青膠泥、瀝青麻絲或?yàn)r青鋸末等材料封閉橡膠圈接口。4.6 非定尺長度的管道可現(xiàn)場實(shí)測后定制，非標(biāo)角度的彎頭、三通均可現(xiàn)場制作。玻璃鋼夾砂管與鋼管、鑄鐵管及其管件、泵或其他設(shè)備連接時(shí)可采用盤承法蘭短管轉(zhuǎn)換。5 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)5.1接口嚴(yán)密性試驗(yàn)?zāi)康氖菣z驗(yàn)兩道橡膠圈與管壁接合是

9、否緊密，是否符合設(shè)計(jì)試驗(yàn)壓力要求。工藝流程見圖5.1-1插口端橡膠圈安裝不合格拆除該節(jié)管道承口端試壓孔制作圖5.1-1 接口嚴(yán)密性試驗(yàn)工藝流程承口端安裝試壓螺桿安管插口管道調(diào)整、固定接口注水穩(wěn)壓檢查接口排水封閉試壓孔安裝后續(xù)管道鋪砂下管清理承插口接口加壓、排氣合格拆除試壓泵.2 試驗(yàn)用壓力表應(yīng)按計(jì)量要求檢驗(yàn)合格后方能使用，當(dāng)采用彈簧壓力計(jì)時(shí)精度不應(yīng)低于1.5級(jí)，最大量程宜為試驗(yàn)壓力的1.31.5倍，表殼的公稱直徑不應(yīng)小于150mm。安裝試壓螺栓對(duì)接管道連接試壓泵、向接口灌水加壓接口試壓完畢擰上螺桿B堵住螺桿A的試壓孔圖4.3-2 管道接口試壓方法示意圖圖4.3-1 試壓專用螺栓 10.4.3

10、在管道連接前安裝好試壓專用螺栓（螺栓做法見圖10.4.3-1，試壓螺栓為銅制，表面光滑無毛刺），管道安裝后螺栓連接手動(dòng)試壓泵，向接口內(nèi)灌水，將水從試壓螺桿內(nèi)小孔灌入兩個(gè)橡膠圈與管壁形成的密閉空間，同時(shí)打開設(shè)在最高點(diǎn)的排氣閥，然后緩慢分級(jí)加壓，先將水壓逐步升高到工作壓力，檢查接口有無滲漏，如無滲漏再提高到試驗(yàn)壓力，試驗(yàn)壓力為工作壓力的1.5倍，觀察10min，壓力保持不變，且外觀檢查無滲漏為合格。試壓合格后將密閉空間內(nèi)的水排干，然后封閉試壓孔泄水孔。管道接口試壓方法參見圖10.4.3-2。5.3 當(dāng)水壓試驗(yàn)不合格時(shí)應(yīng)查明漏水原因，重新安裝或調(diào)整管道后再試驗(yàn)，直到合格為止，方可進(jìn)行后續(xù)管道安裝。6

11、 固定支墩管道在彎頭、變徑、三通及閥門等處應(yīng)按設(shè)計(jì)要求設(shè)置混凝土固定支墩，經(jīng)過池塘、河道等地段按要求設(shè)置混凝土抗浮墩，各支墩混凝土強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度后方可進(jìn)行管道系統(tǒng)試壓。止推墩的受力一邊應(yīng)支承在原狀土層上，并保證支墩和土體緊密接觸，否則土壤應(yīng)分層夯實(shí)或以C15素混凝土填實(shí)。支墩具體作法參見標(biāo)準(zhǔn)圖集柔性接口給水管道支墩（03SS505）。7 溝槽回填7.1 當(dāng)管道連接后，必須盡快進(jìn)行回填和系統(tǒng)水壓試壓，防止管道浮動(dòng)和熱變形。回填時(shí)應(yīng)正確選擇管區(qū)回填材料，并按設(shè)計(jì)要求進(jìn)行管區(qū)回填與夯實(shí)，管槽斷面參見圖5.2.7。圖5.2.77.2 回填前應(yīng)清除溝槽中的雜物，并排除積水，不得在有積水情況下回填。管頂

12、覆土深度應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，當(dāng)管道覆土較淺，管道的承載力較低，壓實(shí)工具的荷載較大，或原土回填達(dá)不到要求的壓實(shí)度時(shí)，可與設(shè)計(jì)單位協(xié)商采用石灰土、砂、砂礫等具有結(jié)構(gòu)強(qiáng)度或可以達(dá)到要求的其它材料回填。7.3管區(qū)應(yīng)對(duì)稱分層回填，嚴(yán)禁單側(cè)回填。每次回填厚度應(yīng)根據(jù)回填材料和回填方法確定，回填步驟需符合給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定，水壓試驗(yàn)前，除接口外，管道兩側(cè)及管頂以上回填高度不應(yīng)小于0.5m；水壓試驗(yàn)合格后，應(yīng)及時(shí)回填其余部分。7.4本工程管道過現(xiàn)有機(jī)耕路按設(shè)計(jì)要求采取DN1500混凝土套管形式保護(hù)。8 系統(tǒng)水壓試驗(yàn)8.1水壓試驗(yàn)應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定試驗(yàn)方

13、法執(zhí)行，試驗(yàn)前應(yīng)做好水源引接及排水疏導(dǎo)路線的設(shè)計(jì)。8.2管道安裝后必須盡早進(jìn)行水壓試驗(yàn)，每次試驗(yàn)長度不宜超過1km，對(duì)中間設(shè)有附件管段分段長度不宜大于500m，系統(tǒng)中不同材質(zhì)管道應(yīng)分別進(jìn)行試壓。可利用玻璃鋼夾砂管與鋼管及其管件、或其他設(shè)備連接處的安裝柔性玻璃鋼夾砂管盤承法蘭短管接口進(jìn)行分段試壓。試驗(yàn)管段不得采用閘閥作堵板，不得有消火拴、安全閥等附件。試壓泵和壓力表設(shè)置在試驗(yàn)管段最低點(diǎn)。8.3水壓試驗(yàn)前管道變形應(yīng)符合規(guī)定；接頭應(yīng)安裝正確；系統(tǒng)止推裝置到位，且完全達(dá)到規(guī)定的強(qiáng)度；溝槽回填已符合試壓要求；閥泵已固定好。 8.4從下游緩慢向管道灌水，在試壓管段上游管頂及管段中的最高點(diǎn)設(shè)排氣閥，將管道內(nèi)

14、的氣體排除。管道注滿水后，浸潤時(shí)間不得少于24h。試驗(yàn)壓力采用工作壓力1.5倍,水壓試驗(yàn)應(yīng)符合下列要求:1) 緩慢地對(duì)管道加壓，先將管段內(nèi)壓力逐步升高到工作壓力，檢查管道和接口，如無滲漏再提高到試驗(yàn)壓力，觀察壓力下降值不超過0.05MPa為合格。2) 嚴(yán)密性試驗(yàn)計(jì)算方法應(yīng)按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定的放水法進(jìn)行，滲水量應(yīng)按（5.2.8）式計(jì)算：（5.2.8）式中 q管道滲水量W每下降時(shí)流出的水量T1未放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過的時(shí)間T2放水時(shí)試驗(yàn)壓力下降所經(jīng)過的時(shí)間L試驗(yàn)管段的長度3) 允許滲水量按現(xiàn)行給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268規(guī)定的鋼管允許滲水量確定。4

15、) 當(dāng)試驗(yàn)不合格時(shí)，應(yīng)檢查漏水原因，重新安裝或堵漏后再試驗(yàn)，直到合格為止；當(dāng)試驗(yàn)合格后，須及時(shí)將閥門、消火拴、安全閥等處所設(shè)的堵板撤下，恢復(fù)設(shè)備功能。9 系統(tǒng)沖洗消毒9.1 管道水壓試驗(yàn)后，竣工驗(yàn)收前應(yīng)進(jìn)行沖洗消毒?？衫蒙嫌嗡椿虬惭b臨時(shí)水泵，以不小于1m/s的水流速度連續(xù)沖洗管道，應(yīng)沖洗到出水口處的濁度、色度與入水口相當(dāng)為止。9.2飲用水管道沖洗后，還應(yīng)用液氯或漂白粉配制成不低于含20mg/L游離氯的水灌滿管道進(jìn)行消毒。含氯水在管中應(yīng)留置24h以上。每100m管道用水及漂白粉用量可按表10.8.1選用。浸泡完畢后，放凈消毒溶液，再放入生活飲用水沖洗，直至水質(zhì)管理部門取樣化驗(yàn)合格為止。管徑（

16、mm）3003504004505006007007508009001000用水量（m3）7.19.612.615.919.628.338.544.250.263.678.5漂白粉用量(kg)0.710.961.261.591.962.833.854.425.026.367.85管徑（mm）11001200130014001500160017001800190020002200用水量（m3）95113133154177201227254283314380漂白粉用量(kg)9.511.313.315.417.720.122.725.428.331.438表10.8.1 每100m管道消毒用水及漂白

17、粉用量10、管道運(yùn)輸10.1管材或管材單元應(yīng)穩(wěn)定的安放在運(yùn)輸車輛上。10.2發(fā)運(yùn)的管材應(yīng)做好管頭及接頭的保護(hù)，單個(gè)管材發(fā)運(yùn)或管材單元發(fā)運(yùn)應(yīng)視管徑大小、數(shù)量多少確定。10.3管材運(yùn)輸時(shí)，兩根管的管壁保持一定的距離，分別在管底嵌入木楔保護(hù), 楔子墊穩(wěn)管子，管與管之間應(yīng)留有空隙或用柔軟物體隔開，確保運(yùn)輸過程中產(chǎn)生的震動(dòng)不會(huì)引起管子間的磨損（見圖4）。10.4長途運(yùn)輸?shù)墓懿目刹捎锰籽b方式裝運(yùn)，套裝的管材間設(shè)有襯墊材料，并相對(duì)固定。嚴(yán)禁運(yùn)輸過程中發(fā)生管與管之間、管與其它物體之間的碰撞。11、管道裝卸和存放11.1管道檢驗(yàn)合格后存放于貨場等待發(fā)貨。11.2管材在裝卸過程中應(yīng)輕裝輕放，嚴(yán)禁摔跌或撞擊。11.

18、3 管道施工質(zhì)量按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268和埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS129:2001執(zhí)行。11.4 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差按表10.11.2執(zhí)行：表10.11.2 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高 程0-152管道基礎(chǔ)厚 度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定3管道安裝軸線位置30管道內(nèi)底高程D1000±20D>1000±30注：D為管道內(nèi)徑(mm)。11.5 安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表10.1.3的規(guī)定：表10.11.3 管道

19、允許徑向撓曲值原土級(jí)別12345公稱管徑DN>300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均長期值%5.05.05.05.05.011.6卸車時(shí)吊索應(yīng)用柔韌、較寬的皮帶，吊帶或繩不得用鋼絲繩或鐵鏈直接接觸管材。11.7管材的起吊宜采用兩個(gè)吊點(diǎn)起吊，嚴(yán)禁用繩子貫穿其兩端來裝卸管材。11.8卸車機(jī)具的工作位置和機(jī)具的起吊能力應(yīng)穩(wěn)定、安全可靠。11.9管材直接放在地上存放時(shí)，地面要平坦，嚴(yán)禁將管材放在尖銳的硬物上，所有堆放的管材須加木楔防止?jié)L動(dòng)。11.10管材堆放應(yīng)遠(yuǎn)離熱源、有明火的地方。11.11管道存放時(shí)采用臥式堆放，并固定牢靠。存放層數(shù)見下表。直徑（mm）20030040050

20、060080010001200層數(shù)633222110.12如果橡膠密封圈與管道分開裝運(yùn)，應(yīng)將其存放在陰涼處，除在管子連接期間，不應(yīng)受陽光直射。此外，密封圈不得與油脂及各種溶劑和其它有害物質(zhì)接觸。密封圈潤滑劑應(yīng)仔細(xì)存放，未用完的應(yīng)重新密封，防止污染。12工程質(zhì)量保證措施12.1 管道施工質(zhì)量按給水排水管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)范GB50268和埋地給水排水玻璃纖維增強(qiáng)熱固性樹脂夾砂管管道工程施工及驗(yàn)收規(guī)程CECS129:2001執(zhí)行。12.2 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差按表10.11.2執(zhí)行：表10.11.2 管道基礎(chǔ)及安裝允許偏差表 序號(hào)項(xiàng) 目允許偏差（mm）1墊 層中線每側(cè)寬度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定高 程0-

21、152管道基礎(chǔ)厚 度不小于設(shè)計(jì)規(guī)定支承角側(cè)邊高程不小于設(shè)計(jì)規(guī)定3管道安裝軸線位置30管道內(nèi)底高程D1000±20D>1000±30注：D為管道內(nèi)徑(mm)。12.3 安裝后管道初始和長期徑向撓曲值不得超過表10.1.3的規(guī)定：表10.11.3 管道允許徑向撓曲值原土級(jí)別12345公稱管徑DN>300mm平均初始值%3.03.02.52.02.0平均長期值%5.05.05.05.05.012.4 根據(jù)設(shè)計(jì)要求的公稱壓力規(guī)格和剛度選擇管材。管壁不得有裂縫、斷皮等現(xiàn)象，接口工作面平整、光潔，管口橢圓度誤差必須滿足接口間隙即橡膠圈壓縮率的要求。管道運(yùn)輸過程中應(yīng)作好管壁和

22、接頭的保護(hù)工作，承插口凹槽應(yīng)包塑料布，防止凹槽損壞。管材進(jìn)入現(xiàn)場后，應(yīng)逐根檢查，并填寫管材抽樣檢查記錄。12.5 為防止露天管道受陽光的紫外線老化，可在外保護(hù)層樹脂中加入抗老化劑，或在管道安裝好后，刷抗老化劑樹脂。12.6橡膠圈要存放在-530的室內(nèi)，濕度不應(yīng)大于80，存放位置不宜長期受紫外線光源照射，距熱源的距離不小于1m，現(xiàn)場隨用隨取，放置應(yīng)避免長期擠壓、拉伸、以免變形，要防止與易揮發(fā)物溶液和油脂接觸。13 安全生產(chǎn)文明施工措施131 施工前，必須對(duì)鄰近建筑物、構(gòu)筑物給水、排水、煤氣、電力、電信、地下管線進(jìn)行調(diào)查，摸清位置，作相應(yīng)的標(biāo)志并采取可靠的安全保護(hù)措施。13.2 溝槽應(yīng)按設(shè)計(jì)要求開

23、挖，注意觀察是否有塌方跡象，必要時(shí)溝槽壁應(yīng)設(shè)防護(hù)措施，并編制事故應(yīng)急預(yù)案。13.3 管道吊裝時(shí)應(yīng)檢查吊裝機(jī)具是否安全，吊裝管件下方不得有人停留。起重機(jī)停機(jī)位置需防止土基浸水軟化，采取墊方木或其它措施防止機(jī)體、支腿下陷或傾斜，雨天不能進(jìn)行吊裝作業(yè)。13.4 安裝過程中應(yīng)防止電焊或切割火星引發(fā)火災(zāi)。13.5 水壓試驗(yàn)過程中，端部需頂撐，管道兩端嚴(yán)禁站人；水壓試驗(yàn)過程中嚴(yán)禁對(duì)管身、接口進(jìn)行敲打或修補(bǔ)缺陷，遇到有缺陷時(shí)，應(yīng)作出標(biāo)記，卸壓后才能進(jìn)行修補(bǔ)。13.6 對(duì)影響交通及周圍居民出行路段設(shè)專人疏導(dǎo)，設(shè)立顯著的施工告示牌，加設(shè)圍欄以及紅色警示燈。14、工程進(jìn)度技術(shù)組織措施14.1.工程開工前，必須編制

24、施工組織設(shè)計(jì)或施工方案以及具體的安全技術(shù)措施，并進(jìn)行安全技術(shù)措施交底。14.2.施工現(xiàn)場應(yīng)建立一定專職安全機(jī)構(gòu)，進(jìn)行統(tǒng)一管理。凡土建、吊裝、安裝等幾個(gè)單位在同一現(xiàn)場施工，要加強(qiáng)領(lǐng)導(dǎo)，必要時(shí)要采取專項(xiàng)安全防護(hù)措施。14.3.施工現(xiàn)場的各種機(jī)具、設(shè)備、構(gòu)件、材料、設(shè)施等要按施工平面圖堆放、布置，保證施工現(xiàn)場整潔、文明，符合安全生產(chǎn)要求。14.4.施工現(xiàn)場應(yīng)設(shè)臨時(shí)柵欄、圍墻，禁止非施工人員進(jìn)入現(xiàn)場，入口處必須設(shè)有門衛(wèi)以及“五牌一圖”。如在街道、民房附近施工時(shí)，需搭設(shè)臨時(shí)的防護(hù)棚或采取其他有效的防護(hù)措施。施工用的溝、坑、陡坎要有圍欄、標(biāo)志燈和警告牌。14.5施工現(xiàn)場的水源、電源、火源都要有專人負(fù)責(zé)。配

25、電房不準(zhǔn)閑人進(jìn)入。設(shè)備不得亂動(dòng)。廢物、廢水應(yīng)按規(guī)定堆放、排放。14.6.保證現(xiàn)場平整，道路暢通。交通頻繁的交叉路口，應(yīng)設(shè)指揮。14.7.施工現(xiàn)場要設(shè)消防設(shè)施，備有足夠的，有效的滅火器材。14.8.現(xiàn)場要認(rèn)真執(zhí)行安全值日制，值日人員應(yīng)盡職盡責(zé)，監(jiān)督檢查現(xiàn)場所有人員執(zhí)行安全生產(chǎn)規(guī)章制度。15冬雨季施工技術(shù)管理措施15.1雨季施工措施：根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及其施工現(xiàn)場的實(shí)際情況，本工程將趕上兩個(gè)雨季，因此要做發(fā)衛(wèi)切準(zhǔn)備工作。首先組織雨季施工的技術(shù)教育，嚴(yán)格崗位職現(xiàn)責(zé)，學(xué)習(xí)并執(zhí)行雨季施工的操作規(guī)范和各項(xiàng)規(guī)定，確保工程質(zhì)量和安全，并落實(shí)雨季施工任務(wù)和計(jì)劃，其次，根據(jù)雨季施工方案和技術(shù)措施，做好各種物資的準(zhǔn)備

26、工作，同時(shí)對(duì)臨時(shí)高施進(jìn)行檢查維修，以防透風(fēng)，雨淋等。1、地下結(jié)構(gòu)工程施工，土方施工完成后積極組織其它工序的施工，注意基坑內(nèi)水的排除，要隨時(shí)觀察邊坡的穩(wěn)定情況，若有問題及時(shí)報(bào)給專業(yè)支護(hù)技術(shù)人員，采取有效處理。2、所有的原材料（如鋼筋）和機(jī)械設(shè)備（如塔吊、鋼筋機(jī)械等），都要有防雨措施，以免影響工程質(zhì)量和工程工期。3、在施工現(xiàn)場 ，及其道路，臨近設(shè)施，要做排除地面積水的排水溝，做好防汛工作。4、基坑要到基礎(chǔ)工程即將完工時(shí)才能回填，所以基坑四周應(yīng)做好圍護(hù)，防止水流入基坑。5、雨季期間指定專人負(fù)責(zé)收聽、收看每日氣象預(yù)報(bào)，隨時(shí)通知施工人員，并作好記錄。6、現(xiàn)場所有機(jī)電設(shè)備應(yīng)提前作好雨棚，雨季期間設(shè)專人經(jīng)常

27、檢查機(jī)電設(shè)備的接零、接地保護(hù)，每次雨后都必須檢查一次，以保證機(jī)電設(shè)備的正常運(yùn)轉(zhuǎn)。7、雨季施工前應(yīng)對(duì)現(xiàn)場的庫房和生活住房的滲漏情況以及現(xiàn)場普通做一次檢查，并在雨季前修整完畢。15.2冬季施工措施本工程預(yù)計(jì)在裝修階段施工過程中經(jīng)過冬季，進(jìn)入冬季施工前要根據(jù)施工進(jìn)度計(jì)劃及現(xiàn)實(shí)情況，編寫冬季施工的詳細(xì)計(jì)劃及方案，并做好物質(zhì)、設(shè)備、能源、人力等方面的準(zhǔn)備 1、專人進(jìn)行氣溫觀測并做好記錄，與氣象站保持聯(lián)系，及時(shí)收聽天氣預(yù)報(bào)，預(yù)防寒流降溫的侵襲。2、進(jìn)入冬季前，對(duì)摻加外加劑人員，測溫、保溫人員采暖人員進(jìn)行培訓(xùn)，并實(shí)行責(zé)任制。3、特別抓好防火、防毒工作，以保證安全。4、所用外加劑要設(shè)專業(yè)人管理，防止事故發(fā)生。

28、5、在冬季施工的分項(xiàng)工程，要加強(qiáng)施工質(zhì)量的管理，隨時(shí)檢查，認(rèn)真檢測，做到萬無一失。6、冬季施工應(yīng)作好現(xiàn)場水管的保溫工作，水平管加工廠厚覆土層，外露立管及水龍頭包裹棉保溫，水泥庫的室內(nèi)溫度保持5oC以上。16、減少擾民噪音、降低環(huán)境污染技術(shù)措施16.1、在進(jìn)場前，對(duì)主要交通路徑及現(xiàn)場周邊進(jìn)行考察，針對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦姆?布情況及作息習(xí)慣采取不擾民措施，制定合理的材料運(yùn)輸時(shí)段，在施工運(yùn)輸中注 意不影響居民的交通、生活及戶外活動(dòng)等。 16.2、在施工中，應(yīng)執(zhí)行地方環(huán)保、防噪音、安全文明施工等條例， ，制定現(xiàn) 場規(guī)章制度，如：在砼澆筑、鋼筋切割、材料吊運(yùn)等施工過程應(yīng)采取防噪音措施 或限制時(shí)段；生活垃圾、建筑

29、垃圾等及文明存放，外運(yùn)時(shí)加強(qiáng)覆蓋防止遺灑；施 工現(xiàn)場污水有組織排放， 保證不外流等等。 盡量避免對(duì)當(dāng)?shù)鼐用竦纳钤斐捎绊懀?以免發(fā)生擾民現(xiàn)象。此部分請(qǐng)閱“夜間施工措施”“環(huán)境保護(hù)措施”“安全文明 、 、 施工措施”“噪音預(yù)防措施”等詳細(xì)內(nèi)容。163、以進(jìn)入施工前，積極協(xié)助建設(shè)單位對(duì)當(dāng)?shù)厝藛T作宣傳工作，令當(dāng)?shù)厝?員對(duì)本工程的施工加以理解。16.4、如有居民投訴本工程在的施工中妨礙其生活、工作，我公司將盡力解 決問題并對(duì)其做相應(yīng)的賠償，以樹立本公司的形象、信譽(yù)。16.5、加強(qiáng)對(duì)隊(duì)伍的管理力度，杜絕打架斗毆、聚眾鬧事，以免對(duì)當(dāng)?shù)厝藛T、 居民造成惡劣影響。在出入施工現(xiàn)場時(shí)，不大聲喧嘩、嘻戲打鬧，并注意

30、個(gè)人形 象，給當(dāng)?shù)鼐用窳粝铝己玫挠∠蟆?、場區(qū)內(nèi)生活及施工道路都要采用硬化路面，其厚度和強(qiáng)度應(yīng)滿足施工 和行車需要，并配專人隨時(shí)清掃，未能硬地化的部位應(yīng)采取灑水的辦法，保持場 區(qū)清潔衛(wèi)生，避免塵土飛揚(yáng)。 2、現(xiàn)場設(shè)排水溝和沉淀池；砼養(yǎng)護(hù)采用蓄水、浸水麻袋片養(yǎng)護(hù)控制廢水 污染；浸磚設(shè)固定的場所及廢水經(jīng)沉淀排放；車輛清洗地面硬化，廢水有組織排 放；生活廢水油水分離，浴室用水過濾后排放；廁所設(shè)沖水裝置、簡易化糞池。 3、現(xiàn)場不準(zhǔn)焚燒可產(chǎn)生有毒氣體的物品；機(jī)動(dòng)車輛尾氣排放符合國家排 放標(biāo)準(zhǔn)；市區(qū)內(nèi)的工程禁止使用燃煤，應(yīng)使用清潔燃料。 4、固體廢棄物應(yīng)分類存放，有組織進(jìn)行清運(yùn)，能回收地進(jìn)行回收、能重 復(fù)使用的重復(fù)使用；外運(yùn)手續(xù)齊全，在清運(yùn)垃圾前與有資格的運(yùn)輸方簽訂協(xié)議。 5、制定消防管理制度，對(duì)易燃易爆物品或場所加強(qiáng)管理，配備消防設(shè)施、 水源。 6、禁止使用污染、輻射超標(biāo)建筑材料。17、地下管線及其他地上地下設(shè)施的保護(hù)加固措施17.1調(diào)查分析。首先在工程施工前， 加強(qiáng)對(duì)施工 區(qū)域管線的調(diào)查工作，將工作做在前面，防患于未然。1、從技術(shù)上引起重視：項(xiàng)目部技術(shù) 負(fù)責(zé)人在制定施工組織設(shè)計(jì)方案時(shí)，首先從現(xiàn)狀管線保護(hù)角度考慮方案的可操作性和安全 性，從方案上保證管線無事。2、從施工