DEFORM功能-6頁word資料

1、第1頁1.成形分析冷、溫、熱鍛的成形和熱傳導(dǎo)耦合分析（DEFORMS 有產(chǎn)品）。豐富的材料數(shù)據(jù)庫，包括各種鋼、鋁合金、鈦合金和超合金（ DEFORM 所有產(chǎn)品）。用戶自定義材料數(shù)據(jù)庫允許用戶自行輸入材料數(shù)據(jù)庫中沒有的材料（DEFOR 所有產(chǎn)品）。提供材料流動(dòng)、模具充填、成形載荷、模具應(yīng)力、纖維流向、缺陷形 成和韌性破裂等信息（DEFOR 所有產(chǎn)品）。剛性、彈性和熱粘塑性材料模型，特別適用于大變形成形分析（ DEFORM 所有產(chǎn)品）。彈塑性材料模型適用于分析殘余應(yīng)力和回彈問題（ DEFORM-Pro, 2D, 3D）。燒結(jié)體材料模型適用于分析粉末冶金成形（DEFORM-Pro, 2D, 3D）。

2、完整的成形設(shè)備模型可以分析液壓成形、錘上成形、螺旋壓力成形和機(jī)械壓力成形（DEFOR 所有產(chǎn)品）。 用戶自定義子函數(shù)允許用戶定義自己的材料模型、壓力模型、破裂準(zhǔn) 則和其他函數(shù)（ DEFORM-2，D3D）。網(wǎng)格劃線（DEFORM-2，PC, Pro）和質(zhì)點(diǎn)跟蹤（DEFOR 所有產(chǎn)品）可 以分析材料內(nèi)部的流動(dòng)信息及各種場(chǎng)量分布溫度、應(yīng)變、應(yīng)力、損傷及其他場(chǎng)變量等值線的繪制使后處理簡(jiǎn)單明了（ DEFOR 所有產(chǎn)品）。自我接觸條件及完美的網(wǎng)格再劃分使得在成形過程中即便形成了缺陷，模擬也可以進(jìn)行到底（ DEFORM-2，D Pro） 多變形體模型允許分析多個(gè)成形工件或耦合分析模具應(yīng)力 （ DEFORM

3、-2，D Pro， 3D）?；趽p傷因子的裂紋萌生及擴(kuò)展模型可以分析剪切、沖裁和機(jī)加工過 程第2頁（ DEFORM-2）D。2. 熱處理模擬正火、退火、淬火、回火、滲碳等工藝過程 預(yù)測(cè)硬度、晶粒組織成分、扭曲和含碳量。專門的材料模型用于蠕變、相變、硬度和擴(kuò)散?？梢暂斎腠敹舜慊饠?shù)據(jù)來預(yù)測(cè)最終產(chǎn)品的硬度分布。 可以分析各種材料晶相，每種晶相都有自己的彈性、塑性、熱和硬度 屬性。混合材料的特性取決于熱處理模擬中每步各種金屬相的百分比。DEFORM!來分析變形、傳熱、熱處理、相變和擴(kuò)散之間復(fù)雜的相互作用。擁有相應(yīng)的模塊以后，這些耦合效應(yīng)將包括：由于塑性變形功引起的 升溫、加熱軟化、相變控制溫度、相變內(nèi)

4、能、相變塑性、相變應(yīng)變、應(yīng)力 對(duì)相變的影響以及含碳量對(duì)各種材料屬性產(chǎn)生的影響等。DEFORM件操作流程（ 1）導(dǎo)入幾何模型在 DEFORM-3 敢件中，不能直接建立三維幾何模型，必須通過其他CAD/CAE 軟件建模后導(dǎo)入導(dǎo) DEFORMS統(tǒng)中，目前，DEFORM-3 的幾何模型接口格式有1STL:幾乎所有的 CAD 軟件都有這個(gè)接口。它由一系列的三角形擬合 曲面而成。2UNV 是由 SDRC 公司 （現(xiàn)合并到 EDS 公司）幵發(fā)的軟件 IDEAS 制作的三維實(shí)體造型及有限元網(wǎng)格文件格式，DEFOE 接受其劃分的網(wǎng)格。第3頁3PDA:MSC 公司的軟件 Patra n 的三維實(shí)體造型及有限元網(wǎng)格

5、文件格 式。4AMG 這種格式 DEFOR 存儲(chǔ)己經(jīng)導(dǎo)入的幾何實(shí)體。（2）網(wǎng)格劃分在 DEFORM-3 中，如果用其自身帶的網(wǎng)格剖分程序，只能劃分四面體 單元，這主要是為了考慮網(wǎng)格重劃分時(shí)的方便和快捷。但是它也接收外部 程序所生成的六面體 （磚塊）網(wǎng)格。網(wǎng)格劃分可以控制網(wǎng)格的密度，使網(wǎng)格 的數(shù)量進(jìn)一步減少，有不至于在變形劇烈的部位產(chǎn)生嚴(yán)重的網(wǎng)格畸變。DEFORM-3 啲前處理中網(wǎng)格劃分有兩種方式，一種是用戶指定單元數(shù) 量，系統(tǒng)默認(rèn)劃分方式，用戶指定的網(wǎng)格單元數(shù)量只是網(wǎng)格劃分的上限約 數(shù)，實(shí)際劃分的網(wǎng)格單元數(shù)量不會(huì)超過這個(gè)值。用戶可以通過拖動(dòng)滑塊修 改網(wǎng)格單元數(shù)，也可以直接輸入指定數(shù)值，該數(shù)值和

6、系統(tǒng)計(jì)算時(shí)間有著密 切的關(guān)系，該數(shù)值越大，所需要的計(jì)算量越大，計(jì)算時(shí)間越長(zhǎng)。另一種手動(dòng)設(shè)置網(wǎng)格使用的是 Detailed settings 下的 Absolute 方 式，該方式允許用戶指定最小或最大的網(wǎng)格尺寸和最大與最小網(wǎng)格尺寸的 比值。該值設(shè)置完成在網(wǎng)格單元數(shù)量中可以看到網(wǎng)格的大概數(shù)目，但無法 在那里修改，只能通過修改最大或最小單元尺寸來修改網(wǎng)格數(shù)目。3）初始條件有些加工過程是在變溫環(huán)境下進(jìn)行的，比如熱軋，在軋制過程中，工 件，模具與周圍環(huán)境介質(zhì)之間存在熱交換，工件內(nèi)部因大變形生成的熱量 及其傳導(dǎo)都對(duì)產(chǎn)品的成形質(zhì)量產(chǎn)生主要的影響，對(duì)此問題，仿真分析應(yīng)按 照瞬態(tài)熱一機(jī)禍合處理。DEFOR 材

7、料庫可以提供各個(gè)溫度下材料的特性。（ 4）材料模型第4頁在 DEF0RM-3 軟件中，用戶可以根據(jù)分析的需要，輸入材料的彈性、 塑性、熱物理性能數(shù)據(jù)，如果需要分析熱處理工藝，還可以輸入材料的每 一種相得相關(guān)數(shù)據(jù)以及硬化、擴(kuò)散等數(shù)據(jù)。為了更方便的使用戶模擬塑性成形工藝，該軟件提供了 100 余種材料 （包括碳鋼、合金鋼、鋁合金、鈦合金、銅合金等）的塑性性能數(shù)據(jù)，以 及多種材料模型。在材料庫中，對(duì)每一種支持的材料提供了不同溫度和應(yīng) 變率下材料流動(dòng)應(yīng)力應(yīng)變曲線和膨脹系數(shù)，彈性模量，泊松比，熱導(dǎo)率等 隨溫度的變化曲線。（ 5）接觸定義接觸菜單用于定義工件與所有用到的模具之間以及模具之間可能產(chǎn) 生的接觸

8、關(guān)系。工件在變形過程中的溫度，變形量是待求量，工件通常被 定義成為可變形接觸體。通常，最簡(jiǎn)單，計(jì)算效率最高的定義是用二維曲 線（ZD 平面或是軸對(duì)稱鍛造）或是三維空間曲面（3D 鍛造）描述模具參與接 觸部分的外表面輪廓，用剛性接觸體描述。剛性接觸體上只具有常溫，起 主動(dòng)傳遞剛體位移或合力作用。如果需要關(guān)心模具的溫度變化，可將模具 上所關(guān)心的部分離散成單元 （二維平面單元或是三維軸對(duì)稱實(shí)體單元 ），定 義成為允許傳熱的剛性接觸體，分析過程中，模具既有傳遞位移或合力作用，同時(shí)又有內(nèi)部熱量的傳導(dǎo)和與外界的換熱。實(shí)際鍛造過程中，模具或 多或少都存在變形，當(dāng)要分析模具的溫度和變形時(shí)，可將模具離散成為具

9、有溫度和位移自由度的有限單元，定義成為可變形的接觸體，這會(huì)使計(jì)算 的規(guī)模增加，但是分析結(jié)果更加合乎實(shí)際情況。還有一類剛性接觸體為對(duì) 稱面，定義在工件上具有對(duì)稱邊界條件位置處，起施加對(duì)稱邊界條件的約 束作用。定義的對(duì)稱剛性平面可以滿足法向的零位移約束和法向零熱流約 條件。（ 6）網(wǎng)格自動(dòng)重新劃分 模擬分析過程中，單元附著在材料上，材料在流動(dòng)過程中極易使相應(yīng) 的單元形狀產(chǎn)生過度變形導(dǎo)致畸形。單元畸變后可能會(huì)中斷計(jì)算過程。因 此，保證仿真過程中材料經(jīng)過較大流動(dòng)后分析仍然可以繼續(xù)，獲得的結(jié)果第5頁仍然具有足夠的精度是非常重要的。DEFOR 在網(wǎng)格畸變達(dá)到一定程度后會(huì) 自動(dòng)重新劃分畸變的網(wǎng)格，生成新的高

10、質(zhì)量網(wǎng)格。對(duì) 3D 分析，按增量加 載頻率或兩組網(wǎng)格重劃其間累積的最大應(yīng)變?cè)隽縼硪龑?dǎo)程序自動(dòng)的網(wǎng)格 重劃。（ 7）增加約束DEFOR 可以在節(jié)點(diǎn)上增加各個(gè)自由度的約束。（ 8）后處理DEFOR 后處理菜單為用戶提供了直觀方便的評(píng)價(jià)成形過程，成形產(chǎn)品質(zhì)量，工具損傷的必須信息以及圖片，文本和表格形式提取和保存所需結(jié) 果的各種工具。DEFORI 支持在加工過程中以等值線， 分布云圖，數(shù)值符號(hào), 色標(biāo)，等值面和切平面矢量等方式顯示各種場(chǎng)變量分布。也可按路徑顯示或歷程顯示分析結(jié)果。顯示結(jié)果能夠借助于色調(diào)，光照和渲染產(chǎn)生出具有 逼真效果的圖形。也可利用分析結(jié)果制作動(dòng)畫和電影。用戶利用這些提取 各種體成形分析結(jié)果工具，足以獲得設(shè)計(jì)產(chǎn)品加工工藝所關(guān)注的全部信 息。這對(duì)設(shè)計(jì)人員充分了解設(shè)計(jì)工藝及其實(shí)施的可行性是大有裨益的。 一 旦模具設(shè)計(jì)和初始坯料形狀尺寸不合理，從分析結(jié)果中可顯示出材料流動(dòng) 受阻后可能出現(xiàn)的開裂或是重疊，從歷程顯示可以提取模具成形力隨行程 的變化曲線，是一個(gè)從設(shè)備加工能力，設(shè)備消耗角度來設(shè)計(jì)加工工藝的必 須指標(biāo)。在后處理界面中顯示工件流動(dòng)過程中應(yīng)力，應(yīng)變，應(yīng)變率和溫度 的分布變化， 幫助工藝設(shè)計(jì)師評(píng)定工件的加工質(zhì)量。 其中的局部加工硬化，應(yīng)力集中，高應(yīng)力梯度，工件模具的接觸壓力等結(jié)果，可以評(píng)定成形產(chǎn)品 的質(zhì)量好壞的控制因素。