防火隔離帶施工方案

1、馬必分輸站工程山東朝陽建設(shè)工程有限公司 表B.0.1 施工組織設(shè)計(jì)/(專項(xiàng)）施工方案報(bào)審表工程名稱：馬必分輸站工程 編號(hào)：MBFSZ-02致：濮陽中油工程管理有限公司晉南項(xiàng)目監(jiān)理部（項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)）我方已完成 馬必分輸站閥門試壓 工程施工組織設(shè)計(jì)/（專項(xiàng)）施工方案的編制和審批，請(qǐng)予以審查。附：施工組織設(shè)計(jì) 專項(xiàng)施工方案 施工方案 施工項(xiàng)目經(jīng)理部（蓋章） 項(xiàng)目經(jīng)理(簽字) 2014 年 8 月 25 日 審查意見： 專業(yè)監(jiān)理工程師（簽字） 年 月 日審核意見： 項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)（蓋章） 總監(jiān)理工程師（簽字、加蓋執(zhí)業(yè)印章） 年 月 日審批意見（僅對(duì)超一定規(guī)模的危險(xiǎn)性較大分部分項(xiàng)工程專項(xiàng)方案）： 建設(shè)單位

2、（蓋章） 建設(shè)單位代表（簽字） 年 月 日 注：本表一式三份，項(xiàng)目監(jiān)理機(jī)構(gòu)、建設(shè)單位、施工單位各一份亞美大陸煤層氣有限責(zé)任公司馬必-1集氣站工程馬必分輸站工程防火隔離帶施工方案 編 制：趙學(xué)峰 審 核：張國慶 批 準(zhǔn)：汪心良 山東朝陽建設(shè)工程有限公司二一四年七月十五日亞美大陸煤層氣有限責(zé)任公司馬必-1集氣站工程馬必分輸站工程閥門試壓方案 編 制： 審 核： 批 準(zhǔn)： 山東朝陽建設(shè)工程有限公司二一四年八月二十五日目 錄 1.0編制說明1 2.0工程概況1 3.0編制依據(jù)2 4.0施工程序2 5.0施工方案2 5.1試壓準(zhǔn)備2 5.2一般規(guī)定3 5.3閥門檢驗(yàn)3 5.4閥門試壓5 5.5標(biāo)記存放9

3、 5.6成品保護(hù)9 5.7標(biāo)識(shí)說明10 6. 閥門試壓進(jìn)度計(jì)劃11 7. 閥門試壓質(zhì)量保證措施11 8.0HSE管理體系12 9. 資源配置14 9.1人力資源配備計(jì)劃表14 9.2試壓機(jī)具配備計(jì)劃表15 9.3試壓材料配備計(jì)劃表16 10. 附表17 1、編制說明本施工方案為馬必分輸站工程工藝管道安裝施工階段的指導(dǎo)性技術(shù)文件。依照西安長慶科技工程有限責(zé)任公司設(shè)計(jì)文件及建設(shè)單位施工要求與注意事項(xiàng)，根據(jù)國家現(xiàn)行的專業(yè)和行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)，結(jié)合工程特點(diǎn)，為保證閥門的安裝質(zhì)量，用于指導(dǎo)閥門試壓編制的施工方案。適用范圍：本方案適用于馬必區(qū)塊管道工程的閥門檢驗(yàn)，不適用于安全閥、控制閥。 請(qǐng)所有參與本次施工的相關(guān)人

4、員，熟悉本方案并嚴(yán)格按照本方案的規(guī)定進(jìn)行操作。根據(jù)中華人民共和國消防法，消防工作以預(yù)防為主、防消結(jié)合的方針，為使安全防火責(zé)任和措施落實(shí)到位，確保本工程在施工中無火災(zāi)事故，以利工程施工順利進(jìn)行。為此特編制本工程施工現(xiàn)場安全防火工作方案。 2、工程概況 2.1工程概況 工程名稱：馬必-1集氣站工程/馬必分輸站工程 建設(shè)地點(diǎn)：晉城市沁水縣端氏鎮(zhèn)馬寨村鄭四站內(nèi) 工程特點(diǎn) A 本工程為亞美大陸煤層氣有限公司馬必-1集氣站馬必分輸站工程，位于華北油田煤 層氣分公司鄭四集氣站東南角，涉及多方利益。站內(nèi)安全管理嚴(yán)格，施工協(xié)調(diào)難道大。 B 地形、地貌地處山區(qū)，信息閉塞，通信不暢，聯(lián)系困難，運(yùn)輸不便。 C 管道設(shè)

5、計(jì)壓力為6.3MPa，工藝復(fù)雜，且輸送介質(zhì)為易燃易爆物（天燃?xì)猓?D 主要工程量序號(hào)設(shè)備名稱規(guī)格型號(hào)單位數(shù)量備注1球 閥Q47Y-63 DN300臺(tái)12球 閥Q47Y-63 DN250臺(tái)63球 閥Q47Y-63 DN150臺(tái)34球 閥Q47Y-63 DN100臺(tái)15球 閥Q47Y-63 DN800臺(tái)16球 閥Q47Y-63 DN500臺(tái)27球 閥Q41Y-63 DN250臺(tái)28闡 閥Z41Y-63 DN100 臺(tái)19闡 閥Z41Y-63 DN800 臺(tái)110闡 閥Z41Y-63 DN500 臺(tái)611闡 閥Z41Y-63 DN250 臺(tái)512闡 閥Z41Y-63 DN200 臺(tái)213節(jié)流截止放

6、空閥FJ41Y-63 DN100 臺(tái)114節(jié)流截止放空閥FJ41Y-63 DN800 臺(tái)115節(jié)流截止放空閥FJ41Y-63 DN250 臺(tái)216高密封取樣截止閥GMJ11F/H-63-II DN25 個(gè)417閥套式排污閥TP41Y-63 DN100 臺(tái)118天燃?xì)馐杷yTSS43H-6313 DN50 臺(tái)25m3/h 3.1、編制依據(jù) 3.1.1西安長慶科技工程有限責(zé)任公司提供的施工藍(lán)圖及相關(guān)文件。 3.2.1閥門供貨方產(chǎn)品說明書。 3.3.1閥門的檢查與安裝規(guī)范 SY/T4102-2011 3.4.1工業(yè)金屬管道工程施工規(guī)范 GBB50235-2010 3.5.1工業(yè)金屬管道工程質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)

7、范 GBB50184-2011 3.6.1石油天然氣站內(nèi)工藝管道工程施工規(guī)范（2012版） GBB50540-2009 3.7.1石油天然氣建設(shè)工程施工質(zhì)量驗(yàn)收規(guī)范 站內(nèi)工藝管道工程 SYB4203-2007 3.8.1閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SHB3518-2000 3.9.1編制原則 采用合理的施工工藝,選擇高效的施工設(shè)備,科學(xué)組織,嚴(yán)格管理,確保閥門壓力試驗(yàn) 順利進(jìn)行。 4.1、施工程序 4.1.1工藝流程圖閥門檢驗(yàn)試壓準(zhǔn)備閥門驗(yàn)收分類堆放強(qiáng)度試驗(yàn)閥門防護(hù)標(biāo)記存放密封試驗(yàn)不合格另類存放 5.1、施工方案 5.1.1試壓準(zhǔn)備 5.1.1技術(shù)準(zhǔn)備 A 閥門試驗(yàn)前，根據(jù)設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定，編制切實(shí)

8、可行的閥門試壓方案，設(shè)計(jì)制作 5.1.1相應(yīng)的工裝設(shè)備并制定合理的施工工期。 B 閥門試壓方案經(jīng)逐級(jí)審批通過后，閥門試壓前必須向有關(guān)人員進(jìn)行安全技術(shù)交底。 5.1.2人員準(zhǔn)備 A 成立試壓小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)，閥門試驗(yàn)小組應(yīng)由閥門試驗(yàn)操作人員、技術(shù)人員、質(zhì) A 量檢驗(yàn)、安全監(jiān)督人員組成，詳見附表SY-1。 B 閥門試驗(yàn)人員配備要滿足實(shí)際操作需要，質(zhì)保體系建立健全。 5.1.3材料準(zhǔn)備（詳見附表SY-3） A 閥門試壓所用材料須符合相應(yīng)材料制造標(biāo)準(zhǔn)的要求，其數(shù)量滿足連續(xù)施工的需要。 5.1.4機(jī)具準(zhǔn)備 A 閥門試壓所用機(jī)具必須在有效保修期內(nèi)并能滿足試驗(yàn)要求，詳見附表SY-2。 B 閥門試壓所用計(jì)量器

9、具必須經(jīng)過有關(guān)部門校驗(yàn)合格并在有效期內(nèi)。 5.1.5場地準(zhǔn)備 A 閥門試驗(yàn)應(yīng)設(shè)有獨(dú)立的作業(yè)場地，設(shè)置待檢品區(qū)、檢驗(yàn)品區(qū)、合格品區(qū)、不合格品 A 區(qū)，對(duì)每個(gè)區(qū)要有醒目的標(biāo)示牌標(biāo)識(shí)；并且對(duì)試壓區(qū)域隔離、警戒防護(hù)。 B 試壓場地“三通一平”，并確保有足夠的場地來滿足試壓工作的需要。 C 施工現(xiàn)場的電力、氣體供應(yīng)必須充足，避免施工過程中停電、停氣。 5.2.1一般規(guī)定 5.2.1工程所用到貨閥門必須符合設(shè)計(jì)要求及規(guī)范規(guī)定并且質(zhì)量證明文件齊全，無質(zhì)量證 5.2.1明文件的閥門不得使用；同時(shí)對(duì)質(zhì)量證明文件進(jìn)行審查并與實(shí)物核對(duì)。 5.2.2閥門試壓前必須進(jìn)行外觀檢查，各項(xiàng)指標(biāo)必須符合相應(yīng)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的要求，不

10、得有 5.2.1裂紋、氧化皮、粘砂、疏松等影響強(qiáng)度的缺陷；閥門、法蘭密封面、金屬環(huán)墊、金 5.2.1屬纏繞墊片不得有徑向劃痕，松散、翹曲等缺陷。 5.2.3閥門試驗(yàn)前，應(yīng)除去密封面上的油漬和污物，嚴(yán)禁在密封面上涂抹防滲漏的油脂。 5.2.1閥門檢驗(yàn)合格后，方可進(jìn)行閥門壓力試驗(yàn)。 5.2.4工程所用到貨閥門均逐個(gè)進(jìn)行強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)。實(shí)驗(yàn)過程中，只允許一人以正常 5.2.1的體力關(guān)閉，當(dāng)手輪的直徑320mm時(shí)，允許兩個(gè)人共同關(guān)閉。 5.2.5閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)用潔凈水進(jìn)行。不銹鋼閥門的強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)用液體實(shí) 5.2.1驗(yàn)時(shí)使用的水中氯離子含量不得超過100mg/L，實(shí)驗(yàn)合格后立即將水漬清除

11、干凈。 5.2.6試驗(yàn)用的壓力表，應(yīng)鑒定合格并在檢定周期內(nèi)，精度不得低于1.5級(jí)，表的滿刻度 5.2.1值宜為最大被測(cè)壓力的1.52倍，試壓系統(tǒng)的壓力表安裝在被試驗(yàn)閥門的進(jìn)口處。 5.2.7公稱壓力小于或等于32Mpa的閥門，閥門的殼體試壓壓力不得小于公稱壓力的1.5 5.2.7倍，試驗(yàn)的最短保壓時(shí)間不得少于5min，殼體外表面不得有滴漏或潮濕現(xiàn)象，不 5.2.7得有泄漏現(xiàn)象；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為1.0倍的工作壓力，穩(wěn)壓時(shí)間不得少于15min， 5.2.7以閥門殼體、填料無滲漏為合格。 5.2.8閥門試驗(yàn)時(shí)，應(yīng)排凈閥體內(nèi)的空氣；加壓時(shí)，壓力逐漸升至試驗(yàn)壓力，不能急劇升 5.2.7壓；在規(guī)定的持續(xù)時(shí)

12、間內(nèi)，壓力保持不變，無滲漏現(xiàn)象發(fā)生則為合格。 5.2.9試驗(yàn)完畢應(yīng)及時(shí)排盡閥門內(nèi)的積液，并且密封面涂防銹漆（脫脂閥門除外），關(guān)閉 5.2.7閥門，封閉出入口，填寫閥門試驗(yàn)記錄。 5.2.10嚴(yán)密性試驗(yàn)不合格的閥門，必須解體檢查，并重新實(shí)驗(yàn)；重新實(shí)驗(yàn)不合格，挑出 5.2.7后做好標(biāo)識(shí)，單獨(dú)擺放，并通知相關(guān)單位進(jìn)行閥門調(diào)換。 5.2.11閥門的傳動(dòng)裝置和操作機(jī)構(gòu)要求動(dòng)作靈活可靠，無卡澀現(xiàn)象。 5.3.1閥門檢驗(yàn) 5.3.1質(zhì)量證明文件核查 A 閥門必須具有出廠合格證和制造銘牌，閥體上應(yīng)具有制造廠銘牌，銘牌上應(yīng)標(biāo)明銘 A 制造廠名稱、產(chǎn)品名稱、規(guī)格型號(hào)、公稱壓力、公稱通徑、工作溫度、工作介質(zhì)、 A

13、介質(zhì)流向、檢驗(yàn)結(jié)論、依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)、檢驗(yàn)日期、出廠編號(hào)、檢驗(yàn)人員及負(fù)責(zé)檢驗(yàn)人員 A 簽章等標(biāo)識(shí)。 B 設(shè)計(jì)要求作低溫密封試驗(yàn)的閥門,應(yīng)有制造廠的低溫密封試驗(yàn)合格證明書。 C 鑄鋼閥門的磁粉檢驗(yàn)和射線檢驗(yàn)由供需雙方協(xié)定，如需檢驗(yàn)，供方應(yīng)按合同要求 D 的檢驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行檢驗(yàn),并出具檢驗(yàn)報(bào)告。 D 設(shè)計(jì)要求進(jìn)行晶間腐蝕試驗(yàn)的不銹鋼閥門，制造廠應(yīng)提供晶間腐蝕試驗(yàn)合格證明。5.3.2.1外觀檢查5.3.2.1閥門安裝前必須逐個(gè)進(jìn)行外觀檢查。5.3.2.2閥門運(yùn)輸時(shí)的開閉位置應(yīng)符合下列要求： A 閘閥、截止閥、節(jié)流閥、調(diào)節(jié)閥、碟閥、底閥等閥門應(yīng)處于全關(guān)閉位置。 B 旋塞閥、球閥的關(guān)閉件應(yīng)處于全開啟位置。 C 隔膜

14、閥應(yīng)處于關(guān)閉位置，且不可關(guān)閉過緊，以防止損壞隔膜。 D 止回閥的閥瓣應(yīng)關(guān)閉并予以固定，閥芯動(dòng)作應(yīng)靈活準(zhǔn)確,無偏心、移位或歪斜現(xiàn)象。 E 閥門兩端應(yīng)有保護(hù)蓋保護(hù)。手柄或手輪操作應(yīng)靈或輕便，不得有卡澀現(xiàn)象，且閥 E 體不得有臟污閥桿的全開與全閉位置應(yīng)與要求相符合。 F 閥門不得有損傷、缺件、腐蝕、銘牌脫落等現(xiàn)象。 G 鑄件閥門其表面應(yīng)無縮孔、夾砂、裂紋等缺陷；鍛制閥門其加工表面應(yīng)無夾層、 E 重皮、裂紋、缺肩等缺陷；閥門的手柄或手輪操作應(yīng)靈活輕便，開閉時(shí)不得有卡 E 阻現(xiàn)象；閥門主要零件如閥桿、閥桿螺母、連接螺母的螺紋應(yīng)光潔，不得有毛刺、 E 凹疤與裂口等缺陷。 H 閥門法蘭密封面應(yīng)符合要求，且不

15、得有徑向劃痕。 I 閥門出廠前應(yīng)將試壓用的絲堵焊死。 J 在閥門檢驗(yàn)試驗(yàn)過程中，出現(xiàn)非我方原因?qū)е碌墓ぷ髁吭黾?，?yīng)及辦理工程簽證。5.3.3.1閥門傳動(dòng)裝置的檢查與試驗(yàn) 5.3.3.1采用齒輪,蝸輪傳動(dòng)的閥門,其傳動(dòng)機(jī)構(gòu)應(yīng)檢查蝸桿和蝸輪齒合良好,工作輕便,無5.3.3.1卡澀或過度磨損現(xiàn)象、如有問題,應(yīng)對(duì)該批閥門的傳動(dòng)機(jī)構(gòu)逐個(gè)檢查，如發(fā)現(xiàn)潤滑5.3.3.1油脂變質(zhì)，應(yīng)將該批閥門的潤滑油脂予以更換。5.3.3.2帶鏈輪機(jī)構(gòu)的閥門，鏈架與鏈輪的中心面應(yīng)一致，按工作位置檢查鏈條的工作情況，5.3.3.1鏈條運(yùn)動(dòng)應(yīng)順暢不脫槽，鏈條不得有開環(huán)，銹蝕或鏈條節(jié)距不符等缺陷。5.3.3.3氣壓、液壓傳動(dòng)的閥門

16、,應(yīng)以空氣或水為介質(zhì),按活塞的工作壓力進(jìn)行開閉檢查，必5.3.3.1要時(shí)，應(yīng)對(duì)閥門進(jìn)行密封試驗(yàn)。5.3.3.4電動(dòng)閥門的變速箱除按本規(guī)程第5.3.3.1條的規(guī)定進(jìn)行清洗和檢查外，尚應(yīng)復(fù)查聯(lián)5.3.3.1軸器的同軸度，然后接通臨時(shí)電源，在全開或全閉的狀態(tài)下，檢查、調(diào)整閥門的限5.3.3.1位裝置，反復(fù)試驗(yàn)不少與三次；電動(dòng)系統(tǒng)應(yīng)動(dòng)作可靠，指標(biāo)準(zhǔn)確。5.3.3.5具有機(jī)械聯(lián)鎖裝置的閥門在現(xiàn)場安裝后調(diào)試，檢查時(shí)兩閥門啟閉動(dòng)作應(yīng)協(xié)調(diào)、工作5.3.3.1輕便、限位準(zhǔn)確。5.3.4.1其他檢查和檢驗(yàn)5.3.4.1合金鋼閥門采用光譜分析逐個(gè)對(duì)閥體材質(zhì)進(jìn)行復(fù)查并做標(biāo)記，不合格者不得使用。5.2.4.2合金鋼閥門

17、和劇毒、可燃介質(zhì)管道閥門安裝前，應(yīng)按設(shè)計(jì)要求對(duì)閥門的閥體、密封5.2.4.3面以及有特殊要求的墊片和填料的材質(zhì)進(jìn)行抽查,每批至少抽查一件,不合格禁用。5.4.3.5閥門試驗(yàn)5.4.1.1閥門試驗(yàn)的內(nèi)容及條件5.4.1.1閥門試驗(yàn)內(nèi)容:逐個(gè)對(duì)閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥進(jìn)行殼體壓力試驗(yàn)、密5.4.1.1封試驗(yàn)（以下閥門試驗(yàn)均指對(duì)閘閥、截止閥、球閥、止回閥、蝶閥的試驗(yàn)，不包括5.4.1.1安全閥的調(diào)整試驗(yàn)）。5.4.1.2按照業(yè)主的要求，安全閥由其指定的專門機(jī)構(gòu)進(jìn)行調(diào)整試驗(yàn)。5.4.1.3減壓閥調(diào)壓試驗(yàn)及疏水器動(dòng)作試驗(yàn)在管道系統(tǒng)中進(jìn)行；減壓閥在試驗(yàn)中不作任何水5.4.1.1調(diào)整，當(dāng)試驗(yàn)條件變化

18、或試驗(yàn)結(jié)果偏離時(shí)方可重新調(diào)整，且不得更換零件；疏器試5.4.1.1驗(yàn)以試驗(yàn)時(shí)動(dòng)作靈活、工作正常、閥座無漏氣、疏水后閥門處于關(guān)閉狀態(tài)為合格。5.4.1.4閥門試驗(yàn)包括殼體壓力試驗(yàn)和密封試驗(yàn)；殼體試驗(yàn)壓力不得小于公稱壓力的1.5倍，5.4.1.1試驗(yàn)時(shí)間不得少于5min；嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力為閥門的公稱壓力值，試驗(yàn)時(shí)間15min。5.4.1.5本次閥門試驗(yàn)試驗(yàn)介質(zhì)為潔凈水；奧氏體不銹鋼閥門試驗(yàn)時(shí)，水中氯化物含量不得5.4.1.1超過100mg/L；無特殊規(guī)定時(shí)，試驗(yàn)介質(zhì)的溫度宜為5-50。5.4.1.6試驗(yàn)用的壓力表,應(yīng)鑒定合格并在周檢期內(nèi)使用,精度不低于1.5級(jí),表的滿刻度值宜5.4.1.1為最大被測(cè)

19、壓力的1.5-2倍 試驗(yàn)系統(tǒng)的壓力表不應(yīng)少于兩快,并分別安裝在管道、5.4.1.1設(shè)備及被試驗(yàn)的閥門進(jìn)口處。5.4.1.7閥門試驗(yàn)前提:閥門試驗(yàn)前向監(jiān)理書面報(bào)告，在其和相關(guān)單位見證下進(jìn)行閥門試驗(yàn)。5.4.1.8壓力磅級(jí)換算:閥門試驗(yàn)時(shí)對(duì)閥門標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)(Class)換算為公稱壓力(PN，單位：5.4.1.1 MPa)進(jìn)行閥門試驗(yàn)。如下表所示： 標(biāo)準(zhǔn)壓力磅級(jí)(Class)與公稱壓力(PN)對(duì)照表磅級(jí)（Class）15030060080015006000公稱壓力（MPa）251113.726805.4.2.1閥門殼體壓力試驗(yàn)（強(qiáng)度試驗(yàn)）5.4.2.1閥門試壓簡圖5.4.2.2閥門殼體步驟 A 首先

20、將被試驗(yàn)閥門安裝在試壓平臺(tái)上，然后在試壓裝置上進(jìn)行組裝；試驗(yàn)系統(tǒng)中 A 試壓泵及被檢驗(yàn)的閥門進(jìn)口處，安裝2塊精度不得低于1.5級(jí)，表盤滿刻度值宜為 A 最大被測(cè)壓力的1.52倍的壓力表；壓力從進(jìn)口一端注入，出口一端堵塞。 B 閥門開啟后往閥腔內(nèi)注水，待空氣排凈后，閥體兩端用墊片壓緊，并擰緊上端的 A 壓力表。升壓至1.5倍的公稱壓力后，穩(wěn)壓5min，以殼體、填料無泄漏為合格。 A 殼體試驗(yàn)合格后，把閥門從試驗(yàn)臺(tái)上拆除，其合格品進(jìn)入下一工序的試驗(yàn)。 5.4.2.3公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥,殼體壓力試驗(yàn)可不單獨(dú)進(jìn)5.4.2.3行,可在管道系統(tǒng)試驗(yàn)中進(jìn)行。5.4.2.

21、4閥門試壓曲線圖P強(qiáng)P嚴(yán)時(shí)間（h）5min5min15min P強(qiáng)為強(qiáng)度試驗(yàn)壓力 P弱為嚴(yán)密性試驗(yàn)壓力5.4.3.1閥門密封試驗(yàn)（嚴(yán)密性試驗(yàn)）5.4.3.1殼體壓力試驗(yàn)合格后方可進(jìn)行閥門密封試驗(yàn)。5.4.3.2閥門密封試驗(yàn)壓力為閥門公稱壓力，密封試驗(yàn)保壓時(shí)間均為15min，實(shí)驗(yàn)時(shí)以閥瓣5.4.3.3密封面不漏為合格。5.4.3.4公稱壓力小于1MPa且公稱通徑大于或等于600mm的閘閥可不單獨(dú)進(jìn)行密封試驗(yàn),5.4.3.3宜用色印方法對(duì)閘板密封面進(jìn)行檢查,結(jié)合面連續(xù)為合格5.4.3.5做密封試驗(yàn)時(shí),應(yīng)向于關(guān)閉狀態(tài)的被檢測(cè)密封面的一側(cè)腔體充滿試驗(yàn)介質(zhì),并逐漸5.4.3.3加壓到試驗(yàn)壓力,達(dá)到規(guī)定保

22、壓時(shí)間后,在該密封的另一側(cè),目測(cè)滲漏情況, 引入介5.4.3.3質(zhì)和施加壓力的方向應(yīng)符合下列規(guī)定： A 規(guī)定了介質(zhì)流向的閥門，如截止閥等應(yīng)按規(guī)定介質(zhì)流通方向引入介質(zhì)和施加壓力； B 沒有規(guī)定介質(zhì)流向的閥門，如閘閥, 球閥,旋塞閥和蝶閥,應(yīng)分別沿每端引入介質(zhì) A 和施加壓力； C 有兩個(gè)密封面的閥門也可以向兩個(gè)密封面之間的體腔內(nèi)引入介質(zhì)和施加壓力 D 止回閥應(yīng)沿使閥瓣關(guān)閉的方向引入介質(zhì)和施加壓力。5.4.3.6具有上密封性能的閥門（波紋管閥門除外）都應(yīng)進(jìn)行上密封試驗(yàn)。上密封試驗(yàn)時(shí)， A 閥門兩端封閉，向裝配好的閥門體腔內(nèi)加壓，閥門應(yīng)完全開啟，松開填料壓蓋， A 該試驗(yàn)在殼體試驗(yàn)后進(jìn)行。閥門制造廠

23、不應(yīng)把上密封試驗(yàn)合格的閥門，作為推薦 A 閥門在帶壓時(shí)添加或更換填料的依據(jù)。5.4.3.7閥門嚴(yán)密性試驗(yàn)操作步驟： A 實(shí)驗(yàn)閥門保持體腔內(nèi)壓力和通路一端壓力相等。試驗(yàn)方法是將閘板關(guān)閉，介質(zhì)從 A 通路一端引入，在另一端檢查其嚴(yán)密性。在壓力逐漸出去后，從通路的另一端引 A 入介質(zhì)，重復(fù)進(jìn)行上述試驗(yàn)。 B 封閉閥門進(jìn)、出口，松開填料壓蓋，將閥門打開并將上密封關(guān)閉，向腔內(nèi)充滿試 A 驗(yàn)介質(zhì)，逐漸加壓到試驗(yàn)壓力，保壓15min后，無滲漏為合格； C 試驗(yàn)截止閥時(shí)，閥桿處于水平位置，將閥瓣關(guān)閉，介質(zhì)按閥體上箭頭指示的方向 A 供給，在另一端檢查其嚴(yán)密性。 D 直通旋塞在試驗(yàn)時(shí)，將旋塞調(diào)整到全關(guān)位置，壓力

24、從一個(gè)通路引入，從另一端通 A 路進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180。重復(fù)進(jìn)行試驗(yàn)。三通旋塞在試驗(yàn)時(shí)，將塞子輪 A 流調(diào)整到關(guān)閉位置，從塞子關(guān)閉的一端通路進(jìn)行檢查。 E 止回閥在試驗(yàn)時(shí)，壓力從介質(zhì)出口通路的一端引入，從另一端通路進(jìn)行檢查。 F 節(jié)流閥不作嚴(yán)密性試驗(yàn)。5.4.4.1各類閥門試壓方法5.4.4.1截止閥和節(jié)流閥 A 截止閥和節(jié)流閥的強(qiáng)度試驗(yàn)，通常將組裝好的閥門放在試壓架中，打開閥瓣，注 A 入介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閥體和閥蓋是否冒汗和滲漏。也可單件進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 B 密性試驗(yàn)只做截止閥。試驗(yàn)時(shí)截止閥的閥桿成垂直狀態(tài)，閥瓣開啟，介質(zhì)從閥瓣 A 底下一端引入至規(guī)定值，檢查填料和墊片處；待合格后

25、關(guān)閉閥瓣，打開另一端檢 A 查是不有滲漏。 C 如果閥門強(qiáng)度和密封性試驗(yàn)都要做時(shí)，可先做強(qiáng)度試驗(yàn)，然后降壓至密封性試驗(yàn) A 規(guī)定值，檢查填料和墊片處；再關(guān)閉閥瓣，打開出口端檢查密封面是否滲漏。5.4.4.2閘閥 A 閘閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。閘閥的密封性試驗(yàn)有兩種方法。 A 閘板開啟，使閥內(nèi)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閉閘板，立即取出閘閥，檢查閘板兩 A 側(cè)密封處有否滲漏或者直接往閥蓋上的堵頭內(nèi)注入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，檢查閘板 A 兩側(cè)密封處。以上方法叫做中間試壓。這種方法不宜在公稱通徑DN32mm以下的閘 A 閥做密封試驗(yàn)。 B 另一種方法是將閘板開啟，使閥門試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值；然后關(guān)閘板，打開一

26、端 A 盲板，檢查密封面是否滲漏。再倒頭，作以上重復(fù)試驗(yàn)至合格為止。 C 閘閥填料和墊片處密封性試驗(yàn)應(yīng)在閘板密封性試驗(yàn)之前進(jìn)行。5.4.4.3球閥5.4.4.3球閥的強(qiáng)度試驗(yàn)應(yīng)在球體半開狀態(tài)下進(jìn)行。 A 浮動(dòng)式球閥密封性試驗(yàn)：將閥處于半開狀態(tài)，一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，另一端封閉； A 將球體轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥門處于關(guān)閉狀態(tài)時(shí)打開封閉端檢查，同時(shí)檢查填料和墊片處 A 密封性能，不得有滲漏現(xiàn)象。然后從另一端引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。 B 固定式球閥密封性試驗(yàn)：在試驗(yàn)前將球體空載轉(zhuǎn)動(dòng)幾次，閥處于關(guān)閉狀態(tài)，從一 A 端引人試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值;用壓力表檢查引入端密封性能,使用壓力表精度0.51 A 級(jí)，量程為試驗(yàn)壓

27、力的1.6倍。在規(guī)定時(shí)問內(nèi)，沒有降壓現(xiàn)象為合格；再從另一端 A 引入試驗(yàn)介質(zhì)，重復(fù)上述試驗(yàn)。 A 然后，將閥門處于半開狀態(tài)，兩端封閉，內(nèi)腔充滿介質(zhì)，在試驗(yàn)壓力下檢查填料 A 和墊片處，不得有滲漏。 C 三通球閥應(yīng)在各個(gè)位置上進(jìn)行密封性試驗(yàn)5.4.4.4旋塞閥 A 旋塞閥進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，介質(zhì)從一端引入，封閉其余通路，將塞子依次旋轉(zhuǎn)到全 A 開的各工作位置進(jìn)行試驗(yàn)，閥體未發(fā)現(xiàn)滲漏為合格。 B 密封性試驗(yàn)時(shí)，直通式旋塞應(yīng)保持腔內(nèi)與通路壓力相等，將塞子旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置， A 從另一端進(jìn)行檢查，然后將塞子旋轉(zhuǎn)180°重復(fù)上述試驗(yàn)；三通式或四通式旋塞閥 A 應(yīng)保持腔內(nèi)與通路一端壓力相等，將塞子依次

28、旋轉(zhuǎn)到關(guān)閉位置，壓力從直角端引 A 入，從其他端同時(shí)進(jìn)行檢查。 C 旋塞閥試驗(yàn)前允許在密封面上涂一層非酸性稀潤滑油，在規(guī)定時(shí)間內(nèi)未發(fā)現(xiàn)滲漏和 A 擴(kuò)大的水滴為合格。旋塞閥試驗(yàn)時(shí)間可短一些，一般按公稱通徑規(guī)定為l3min。 D 煤氣用的旋塞閥應(yīng)以125倍工作壓力進(jìn)行空氣密封性試驗(yàn)。5.4.4.5蝶閥 A 蝶閥的強(qiáng)度試驗(yàn)與截止閥一樣。 B 蝶閥的密封性能試驗(yàn)應(yīng)從介質(zhì)流人端引入試驗(yàn)介質(zhì)，蝶板應(yīng)開啟，另一端封閉， A 注入壓力至規(guī)定值；檢查填料和其他密封處無滲漏后，關(guān)閉蝶板，打開另一端， A 檢查蝶板密封處無滲漏為合格。 C 作為調(diào)節(jié)流量用的蝶閥可不做密封性能試驗(yàn)。5.4.4.6隔膜閥5.4.4.6隔

29、膜閥強(qiáng)度試驗(yàn)從任一端引入介質(zhì)，開啟閥瓣，另一端封閉，試驗(yàn)壓力升至規(guī)定值5.4.4.6后，閥體和閥蓋無滲漏為合格。強(qiáng)度試驗(yàn)合格后,降壓至密封性試驗(yàn)壓力，關(guān)閉閥5.4.4.6瓣，打開另一端進(jìn)行檢查，無滲漏為合格。5.4.4.7止回閥 A 止回閥試驗(yàn)狀態(tài)：升降式止回閥閥瓣軸線處于與水平垂直的位置；旋啟式止回閥5.4.4.6通道軸線和閥瓣軸線處于與水平線近似平行的位置。 B 強(qiáng)度試驗(yàn)時(shí)，從進(jìn)口端引入試驗(yàn)介質(zhì)至規(guī)定值，另一端封閉，看閥體和閥蓋無滲5.4.4.6漏為合格。 C 密封性試驗(yàn)從出口端引入試驗(yàn)介質(zhì)，在進(jìn)口端檢查密封面處，填料和墊片處無滲漏5.4.4.6為合格。5.4.4.8減壓閥 A 減壓閥的強(qiáng)

30、度試驗(yàn)一般以單件試驗(yàn)后組裝，亦可組裝后試驗(yàn)。強(qiáng)度試驗(yàn)持續(xù)時(shí)間：5.4.4.6 DN<50mm的lmin；DN65150mm的大于2min；DN>150mm的大于3min。5.4.4. 波紋管與組件焊接后，應(yīng)用閥后最高壓力的1.5倍、用空氣進(jìn)行強(qiáng)度試驗(yàn)。 B 密封性試驗(yàn)時(shí)按實(shí)際工作介質(zhì)進(jìn)行。用空氣或水試驗(yàn)時(shí)，以公稱壓力的1.1倍進(jìn)行 B 試驗(yàn)；用蒸汽試驗(yàn)時(shí)，以工作溫度下允許的最高工作壓力進(jìn)行。進(jìn)口壓力與出口 B 壓力之差要求不小于0.2MPa。試驗(yàn)方法為：進(jìn)口壓力調(diào)定后，逐漸調(diào)節(jié)該閥的調(diào) B 節(jié)螺釘，使出口壓力在最大與最小值范圍內(nèi)能靈敏地、連續(xù)地變化，不得有停滯、 B 卡阻現(xiàn)象。對(duì)蒸

31、汽減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)走后，關(guān)閉閥后截?cái)嚅y，出口壓力為最 B 高和最低值，在2min內(nèi)，其出口壓力的升值應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定，同時(shí)，閥后管道容 B 積為合格；對(duì)水、空氣減壓閥，當(dāng)進(jìn)口壓力調(diào)定后，出口壓力為零時(shí)，關(guān)閉減壓 B 閥進(jìn)行密封性試驗(yàn)，在2min內(nèi)無泄漏為合格。5.4.4.9THD（螺紋）閥門試壓方法. A 所試閥門通過螺紋接頭等與試壓泵聯(lián)接。. B 其他步驟與法蘭式閥門試壓方法相同。. C 承插焊閥門試壓方法. C1 先用兩塊帶凸臺(tái)的盲板把承插焊閥門夾住，中間墊上聚四氟乙烯墊片，并用螺栓. C1 把緊。. C2 其他步驟與法蘭式閥門試壓方法相同。5.4.5.1閥門試驗(yàn)合格后注意事項(xiàng)5.4.5

32、.1 試驗(yàn)合格的閥門，應(yīng)及時(shí)排凈內(nèi)部積水，并吹干；除需要脫脂的閥門外，密封面上5.4.5.1 應(yīng)涂防銹油，關(guān)閉閥門，封閉出入口，并做出明顯標(biāo)記；沒有試驗(yàn)標(biāo)志的閥門不得5.4.5.1 安裝和使用；5.4.5.2 對(duì)于泄漏閥門及不合格閥門的處理. A 對(duì)于閥門壓蓋連接處泄漏的閥門首先調(diào)整壓蓋處螺栓直到不泄漏為止，若還泄漏更. A 換閥門填料，斷續(xù)試壓，直到閥門試給合格。. B 做密封試驗(yàn)時(shí)若閥門閘板處泄漏,檢查閥門閘板密封面及閘板承接面上是否有異物. B 并做適當(dāng)?shù)拿芊馓幚?，處理后斷續(xù)試壓，直到閥門試給合格。. C 處理后若試壓仍不合格，則閥門返廠處理。5.5.3. 標(biāo)記存放5.5.1.1 閥門出

33、入庫房，應(yīng)按照銘牌上內(nèi)容進(jìn)行登記、建賬；試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)做實(shí)驗(yàn)記錄；5.5.2.2 閥門宜存放在室內(nèi)庫房，并按閥門的規(guī)格、型號(hào)、材質(zhì)分別存放；對(duì)不允許有鐵污5.5.5.1 染的鈦材等有色金屬閥門和超低碳鋼閥門，放置、保管時(shí)，應(yīng)采取保護(hù)措施；5.5.3.3 閥門在運(yùn)輸保管過程中，不得將索具直接綁在手輪上或?qū)㈤y門倒置；5.6.3. 成品保護(hù)5.6.1.1 外露的閥桿部位，應(yīng)涂油脂進(jìn)行保護(hù)。5.6.2.1 閥門的關(guān)閉件和閥座密封面，應(yīng)涂工業(yè)用防銹油脂，但對(duì)塑料、橡膠密封面不允許5.5.5.1 涂防銹劑。5.6.3.1 閥門的內(nèi)腔、法蘭密封面和螺栓螺紋部位應(yīng)涂防銹劑進(jìn)行保護(hù)。5.7.3.1.現(xiàn)場標(biāo)識(shí)及

34、成品防護(hù)說明5.7.1.1閥門試壓時(shí)必須分待驗(yàn)區(qū)、合格區(qū)、不合格區(qū)。5.7.1.1待驗(yàn)區(qū)域： 標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。400mm150mm待 驗(yàn) 區(qū) 標(biāo)識(shí)尺寸：400×150×2。 標(biāo)識(shí)顏色：黃底黑字。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：待驗(yàn)區(qū)。 標(biāo)識(shí)圖例：如右圖： 字體：宋體、200號(hào)、居中。5.7.1.2合格品區(qū)域： 標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。150mm合 格 區(qū)400mm 標(biāo)識(shí)尺寸：400×150×2。 標(biāo)識(shí)顏色：白底黑字。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：合格品區(qū)。 標(biāo)識(shí)圖例：如右圖： 字體：宋體、200號(hào)、居中。5.7.1.3不合格品區(qū)域：150mm400mm不合格區(qū) 標(biāo)識(shí)類型：鋼制標(biāo)牌。 標(biāo)識(shí)尺寸

35、：400×150×2。 標(biāo)識(shí)顏色：紅底黑字。 標(biāo)識(shí)內(nèi)容：不合格品區(qū)。 標(biāo)識(shí)圖例：如右圖： 字體：宋體、200號(hào)、居中。5.7.21經(jīng)過檢驗(yàn)、試驗(yàn)合格允許進(jìn)入現(xiàn)場安裝的閥門，必須按照上述說明設(shè)置標(biāo)識(shí)。按試 壓順序在閥體法蘭外圓（或上密封外圓）上打字頭。標(biāo)識(shí)方法見下表：標(biāo)識(shí)規(guī)定表過 程標(biāo) 識(shí)標(biāo)識(shí)位置及方法填料合格鋼印Z閥體法蘭外圓（或上密封外圓）鋼印A前，打壓人員作好記錄并請(qǐng)相關(guān)單位認(rèn)可打壓合格鋼印A閥體法蘭外圓（或上密封外圓）鋼印Z后，打壓人員作好記錄并請(qǐng)相關(guān)單位認(rèn)可合格標(biāo)識(shí)白色油漆10mm的正三角在閥體兩側(cè)各一個(gè)5.7.31不做標(biāo)識(shí)的閥門不許進(jìn)入施工現(xiàn)場。并及時(shí)填寫檢驗(yàn)記錄

36、，記錄表格見附表。5.7.41閥門試壓的成品防護(hù)，所有的閥門按區(qū)域擺放，要求防雨、防塵、防碰撞等。6.1、閥門試驗(yàn)進(jìn)度計(jì)劃6.1、閥門試驗(yàn)時(shí)根據(jù)現(xiàn)場工藝管道的施工進(jìn)度，有針對(duì)性的對(duì)現(xiàn)場急需安裝的閥門優(yōu)先6.1、進(jìn)行閥門試驗(yàn)，以滿足現(xiàn)場管道安裝施工的實(shí)際需要。7.1、閥門試壓質(zhì)量保證措施7.1、質(zhì)量目標(biāo)：確保閥門試壓合格率達(dá)100%。 7.2、試壓前期準(zhǔn)備工作7.2.1建立健全閥門試壓質(zhì)量保證體系及質(zhì)量檢查體系，成立試壓小組統(tǒng)一進(jìn)行試驗(yàn)。7.2.2根據(jù)閥門的檢查與安裝規(guī)范SY/T4102-2011及閥門檢驗(yàn)與管理規(guī)程 SH3518-2000規(guī)定，合理組織和實(shí)施閥門試驗(yàn)質(zhì)量管理。7.2.3編制切實(shí)

37、可行的閥門試壓專項(xiàng)方案，制定合理的試壓質(zhì)量計(jì)劃。7.2.4組織試壓人員學(xué)習(xí)設(shè)計(jì)文件及有關(guān)施工驗(yàn)收規(guī)范和技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)，使每個(gè)參加閥門試壓 的施工的人員都明確質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)和工期要求。7.2.5加強(qiáng)試壓人員的質(zhì)量意識(shí)教育，樹立為用戶服務(wù)、下道工序就是用戶的思想。7.2.6配備足夠的技術(shù)力量、作業(yè)人員、機(jī)械設(shè)備、儀表儀器和通訊工具，保證在工期調(diào) 整時(shí)無條件的進(jìn)行調(diào)整，確保在限定的工期內(nèi)安全、優(yōu)質(zhì)地完成施工任務(wù)。7.2、質(zhì)量保證措施7.2.1建設(shè)、監(jiān)理及施工單位三方共同審查閥門試壓方案，確保方案的可行性和有效性。7.2.2對(duì)施工班組進(jìn)行技術(shù)交底，交底內(nèi)容除閥門類型外，還應(yīng)重點(diǎn)介紹該試壓質(zhì)量控制 等。嚴(yán)格按照閥門

38、檢驗(yàn)與管理規(guī)程組織實(shí)施閥門試壓施工。7.2.3設(shè)置專職質(zhì)檢員，切實(shí)負(fù)責(zé)閥門試壓實(shí)施過程中的質(zhì)量管理檢查工作。對(duì)檢查中發(fā) 現(xiàn)問題，除按情況執(zhí)行懲罰辦法外，要求按規(guī)定整改，并按職責(zé)進(jìn)行跟蹤驗(yàn)證，確 保質(zhì)量目標(biāo)的實(shí)現(xiàn)。7.2.4認(rèn)真執(zhí)行質(zhì)量三檢(專檢、自檢、互檢)和工序交接制度，每周質(zhì)量大檢查不少于再次。7.2.5加強(qiáng)工程材料/設(shè)備/構(gòu)配件管理，確保不合格的材料不得進(jìn)入試壓場地。 A 按職責(zé)權(quán)限進(jìn)行工程材料的采購，由乙方供應(yīng)的主要材料必須在規(guī)定的供應(yīng)點(diǎn)采購。 B 工程所有材料入庫前應(yīng)進(jìn)行驗(yàn)收，光纜要進(jìn)行電氣性能測(cè)試及外觀檢查。7.2.6作好成品、半成品的保護(hù)工作，采取相應(yīng)的保護(hù)措施，并對(duì)現(xiàn)場成品進(jìn)行

39、巡護(hù)。閥 門管理應(yīng)作好以下幾點(diǎn)工作： A 試壓區(qū)域隔離、警戒防護(hù)，設(shè)置待驗(yàn)區(qū)，試驗(yàn)區(qū)、合格品區(qū)和不合格品區(qū)掛牌標(biāo)識(shí)。 四區(qū)必須界線分明，閥門不得混放；在四區(qū)內(nèi)根據(jù)閥門不同規(guī)格、型號(hào)分別擺放。 B 碳鋼、合金鋼、不銹鋼、低溫鋼閥門應(yīng)分開擺放。 C 檢驗(yàn)后的閥門，內(nèi)部應(yīng)清理干凈，閥門兩端應(yīng)加防護(hù)蓋。 D 為了便于可追朔性管理，試壓合格的閥門，做好閥門試驗(yàn)記錄并放置于合格品區(qū)內(nèi)。 試驗(yàn)合格的閥門應(yīng)掛“合格”標(biāo)識(shí)牌，注明試驗(yàn)人、見證人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥 門防護(hù)蓋外表面上涂刷藍(lán)色（通用閥門）或綠色（特殊用途閥門、合金鋼閥門）標(biāo) 記進(jìn)行標(biāo)識(shí)；檢驗(yàn)不合格的閥門，應(yīng)掛“不合格”標(biāo)識(shí)牌，同樣注明試驗(yàn)人、見證

40、人、試驗(yàn)日期，同時(shí)在閥門防護(hù)蓋外表面上涂刷紅色標(biāo)記進(jìn)行標(biāo)識(shí)。7.2.7 認(rèn)真作好施工記錄及各項(xiàng)原始資料，做到資料齊全，并及時(shí)整理歸檔。 8、HSE（健康、安全和環(huán)境）管理體系 8.1設(shè)置HSE管理體系組織機(jī)構(gòu) 組 長：汪心良 副組長：張國慶 趙學(xué)峰 成 員：于慶國 楊 科 8.2安全保證措施 在閥門試壓施工中認(rèn)真貫徹“安全第一，預(yù)防為主”的方針，經(jīng)常組織安全學(xué)習(xí)，嚴(yán) 格遵守安全規(guī)程，不得違章指揮，嚴(yán)禁違章操作。 設(shè)專職安全員，負(fù)責(zé)試壓區(qū)域安全措施的落實(shí)、監(jiān)督、檢查，以及事故調(diào)查與處理。 加強(qiáng)對(duì)試壓人員的HSE教育，嚴(yán)格執(zhí)行安全生產(chǎn)制度和操作規(guī)程，作好安全交底，確保閥門試壓全過程安全施工。 施工

41、人員進(jìn)入現(xiàn)場必須正確配帶安全帽、穿防護(hù)服；并正確設(shè)置防護(hù)標(biāo)志和使用個(gè)人 勞動(dòng)防護(hù)用品；特殊工種作業(yè)人員應(yīng)有保護(hù)措施和專人監(jiān)護(hù)。 試驗(yàn)用機(jī)械設(shè)備完好、清潔，安全操作規(guī)程齊全，操作人員熟悉機(jī)械性能和工作條件。 組織設(shè)備檢查維修，保證閥門安全檢驗(yàn)，有缺陷者嚴(yán)禁使用，確保安全質(zhì)量指標(biāo)。 試壓區(qū)域涉及安全隱患的管溝、基坑等處，兩側(cè)應(yīng)設(shè)置紅白相間的臨時(shí)安全護(hù)欄或 醒目標(biāo)志牌。 試壓用電設(shè)備及與用電設(shè)備相連的鋼平臺(tái)保護(hù)接地應(yīng)可靠，線路絕緣良好；其用電系 統(tǒng)采用“三相五線制”，各種用電設(shè)備采用“一機(jī)、一閘、一?！敝?，嚴(yán)禁一閘多用。 嚴(yán)禁擅自接電源，非電工不得從事電氣作業(yè)，電氣故障應(yīng)由電工清除。 吊裝作業(yè)時(shí)，起

42、重機(jī)臂下嚴(yán)禁站人。搬運(yùn)閥門輕搬輕放，防止砸傷手腳，損壞閥門。 閥門試壓涉及電氣焊或其它動(dòng)火時(shí)，必須到有關(guān)部門辦理動(dòng)火證；簽證后施工時(shí)，必 須做好防火措施。 閥門試壓前，檢查管道閥門與支架的緊固性和盲板的牢靠性，確認(rèn)無問題后方可進(jìn)行 強(qiáng)度和嚴(yán)密性試驗(yàn)；閥門試壓時(shí)，如有泄露，不允許帶壓檢修，待卸壓后檢查檢修。 試壓區(qū)域嚴(yán)禁吸煙、接聽電話、嘻笑打鬧，聽歌閑聊、酒后作業(yè)行不利于工作之事。 閥門試壓前，對(duì)試壓區(qū)域隔離，警戒防護(hù)；設(shè)置警戒線、懸掛警示牌，配備消防器具， 無關(guān)人員不得進(jìn)入。 閥門試壓嚴(yán)格按設(shè)備操作規(guī)程檢驗(yàn)閥門，試壓設(shè)備不得帶病作業(yè)。 不得隨意使用氣體代替液體作強(qiáng)度試驗(yàn)，如急需，按有關(guān)規(guī)定執(zhí)行

43、。 閥門試壓時(shí)，升壓和降壓應(yīng)緩慢進(jìn)行，不能過急。 試壓人員做到不傷害別人、不被別人傷害、不傷害自己，確保人身、設(shè)備、閥門三安全。 8.3文明施工 現(xiàn)場整齊有序，各種標(biāo)志牌齊全醒目，施工人員著裝整齊，不同工種區(qū)分清楚。 施工操作規(guī)范，施工資料完整、整潔。 保持現(xiàn)場和駐地的環(huán)境衛(wèi)生，做到工完、料凈、場清。 機(jī)械設(shè)備按時(shí)保養(yǎng)，停放整齊，并確保機(jī)容機(jī)貌整潔完好。 閥門試壓待檢品、合格品、非合格品編碼標(biāo)識(shí)、分區(qū)排放、有序堆放,并符合安全標(biāo)準(zhǔn)。 閥門試壓完后，試壓水按規(guī)定引至安全排放地點(diǎn)。 8.4閥門試驗(yàn)安全分析(JSA)工作安全分析（JSA）工作名稱閥門試壓參加分析人員：于國慶、楊科分析日期：2014-

44、08-23審 核 人張國慶批 準(zhǔn) 人汪心良必須采取的個(gè)人防護(hù)設(shè)備1：安全帽2：安全眼鏡3：工作鞋4：工作手套施工使用主要設(shè)備、工具手動(dòng)試壓泵、壓力表、千斤頂、試壓平臺(tái)主要施工描述：選擇有一定堆放材料的空間，距離水源近一些，人員走動(dòng)相對(duì)少一點(diǎn)的空地作為試壓的地方。使用手動(dòng)試壓泵，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，試驗(yàn)壓力6.3MPa9.5MPa，所有閥門試壓合格后再投入現(xiàn)場安裝?；竟ば?工作步驟潛在的HSE危險(xiǎn)造成危險(xiǎn)的原因預(yù)防、控制措施安全技術(shù)交底對(duì)工作的安全認(rèn)識(shí)王足發(fā)生安全事故安全管理缺失安全意識(shí)薄弱1.加強(qiáng)安全培訓(xùn),進(jìn)行安全交底；2.特殊工種持證上崗；3.JHA危險(xiǎn)分析報(bào)告張貼公示。1. 材料運(yùn)輸1.磕壞閥門2.搬動(dòng)閥門時(shí)腳砸1.沒有拿穩(wěn)，1.沒有墊木板。2.人力搬運(yùn)，沒1.有后退的空間1. 輕拿輕放，下邊墊好木板。2. 盡量使用機(jī)械運(yùn)輸，搬動(dòng)時(shí) 兩人動(dòng)作協(xié)調(diào)，穿好勞保鞋， 使用腰部力量。2. 閥門試壓1. 試壓有時(shí)使用臨 時(shí)電源同時(shí)又用 水源容易發(fā)生觸 電傷害。2 傷害試壓人員及 無關(guān)人員。1. 電源線沒有架空或 泡，在水里。2.試壓材料不合格。 3.絲頭未緊固牢靠。4.壓力大水壓沖出或站 位不正確5. 沒有設(shè)警戒維護(hù) 6.試壓平臺(tái)放置不平穩(wěn) 閥門未固定牢靠。 1. 電源線架空，地面