熱網(wǎng)供熱改造施工組織方案和對(duì)策.doc

1、WORD 格式可編輯附件 05-7施工組織設(shè)計(jì)施工組織設(shè)計(jì)方案項(xiàng)目名稱： xxxx1 、 2 號(hào)機(jī)組汽輪機(jī)供熱改造編制單位： xxxx 公司編制人：（施工單位）年月日審核人：（施工單位）年月日監(jiān)理單位：建設(shè)單位：項(xiàng)目經(jīng)理：年月日生產(chǎn)部門 ：年月日安健環(huán)部 ：年月日生產(chǎn)技術(shù)部 ：年月日總工程師 ：年月日專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯目錄一. 工程概況二. 施工方案三 . 施工人員、工具、機(jī)械準(zhǔn)備情況四. 設(shè)備、物資需用及準(zhǔn)備情況五. 施工圖紙及審定六. 組織措施七 . 技術(shù)措施八 . 施工安全措施專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯一、 工程概況xxxx 一期 1、2 號(hào)機(jī)組供熱改造項(xiàng)目，

2、施工工期以2 號(hào)機(jī)組連通管及附屬設(shè)備和供熱首站設(shè)備安裝結(jié)束為主線，計(jì)劃2016 年 10 月 10 開工，預(yù)計(jì)工期 51天。具體施工項(xiàng)目?jī)?nèi)容如下：1）供熱系統(tǒng)熱網(wǎng)循環(huán)水泵、疏水泵、電機(jī)及其起吊裝置安裝；疏水管道、閥門、吊裝裝置安裝；熱網(wǎng)加熱器安裝；抽汽管道及其閥門安裝；熱網(wǎng)循環(huán)水管道的安裝；濾水器安裝；主機(jī)連通管改造安裝。以及設(shè)備管道支吊架、閥門、保溫、外護(hù)、油漆等輔助設(shè)施安裝及施工；相應(yīng)的電氣、熱控設(shè)備安裝施工；單機(jī)調(diào)試、分系統(tǒng)調(diào)整試、整套調(diào)整及試運(yùn)。2）一期汽機(jī)主廠房屋頂，東、西墻與風(fēng)機(jī)檢修通道之間各安裝一排天窗，每排 17 組，每組兩套天窗，共計(jì)68 套；中間部位安裝14 組，每組兩套，

3、共計(jì)28 套。總共增加 96 套。二、 施工技術(shù)方案2.1 機(jī)務(wù)專業(yè)施工方案2.1.1 熱網(wǎng)加熱器安裝1）安裝前準(zhǔn)備：基礎(chǔ)驗(yàn)收并鑿毛配置墊鐵，拆除妨礙穿裝的A 列墻面及暖氣管道。2）布置拖運(yùn)場(chǎng)地：從加熱器基礎(chǔ)到A 列墻面之間鋪設(shè)道木，道木上鋪設(shè)鋼軌，鋼軌上沿高度高于基礎(chǔ)面。 制作拖運(yùn)底排并安裝好， 與熱網(wǎng)加熱器固定牢靠。見下圖專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯3）加熱器吊裝：吊裝采用120t 汽車吊吊裝。吊車站位見下圖4）加熱器吊裝：（1）先將加熱器吊起100mm，全面檢查吊裝系統(tǒng)，若水平偏差較大則放下調(diào)整，同時(shí)檢查鋼絲繩、 卡環(huán)等吊具的情況， 檢查確認(rèn)無誤后方可進(jìn)行正式起吊。（2）吊車緩慢

4、起鉤并轉(zhuǎn)桿至加熱器底部拖排越過熱網(wǎng)站鋪設(shè)好的鋼軌后停專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯止起升，轉(zhuǎn)桿將加熱器送入熱網(wǎng)站， 使底部拖排鐵鞋落在鋼軌上。 掛好拖運(yùn)倒鏈后緩慢松吊裝倒鏈， 同時(shí)打拖運(yùn)倒鏈?zhǔn)辜訜崞飨驘峋W(wǎng)站內(nèi)部移動(dòng)， 此時(shí)熱網(wǎng)加熱器重量由熱網(wǎng)站平臺(tái)和吊車共同承擔(dān)。 在此過程中吊車隨著調(diào)整， 保持熱網(wǎng)加熱器的水平。（3）當(dāng)熱網(wǎng)加熱器重心進(jìn)入熱網(wǎng)站后吊車緩慢松鉤，同時(shí)繼續(xù)打倒鏈將熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上。 使用千斤頂將熱網(wǎng)加熱器頂升后撤出鋼軌， 使熱網(wǎng)加熱器落在基礎(chǔ)上。5）加熱器安裝熱網(wǎng)加熱器拖運(yùn)至基礎(chǔ)上后使用千斤頂將加熱器頂起， 在鑿好的毛面上放置配好的墊鐵組。 通過調(diào)整墊鐵高度來調(diào)整熱網(wǎng)加

5、熱器的標(biāo)高、 水平，使其符合設(shè)計(jì)要求，其允許偏差小于 5mm。每組墊鐵不超過 3 塊，特殊情況下允許 5 塊，其中只允許有一對(duì)斜墊鐵，斜墊鐵錯(cuò)開的面積不超過該墊鐵面積的25%。安裝地腳螺栓，地腳螺栓應(yīng)符合下列原則：（1）螺栓在螺栓孔內(nèi)四周應(yīng)有不小于5 毫米的間隙；（2）螺栓應(yīng)處于垂直狀態(tài)，允許偏差為L(zhǎng)/200 （ L 為地腳螺栓長(zhǎng)度），且不大于 5 毫米；（3）螺栓的螺母下應(yīng)有墊圈；專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯（4）螺栓下端的墊板應(yīng)安放平正，與基礎(chǔ)接觸密實(shí)；（5）螺栓擰緊后，螺母應(yīng)露出2-3 扣；地腳螺栓安裝完畢并驗(yàn)收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行地腳螺栓的一次灌漿，灌漿范圍為地腳螺栓孔。灌漿

6、過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時(shí)間，一般為57 天；土建專業(yè)應(yīng)提供 3 天后的強(qiáng)度報(bào)告。等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后， 緊固地腳螺栓。 所有墊鐵都接觸密實(shí)， 墊鐵與底板之間要有良好的接觸。 檢查墊鐵數(shù)量齊全， 無遺漏；每疊墊鐵均應(yīng)用手錘背實(shí)，重新校核設(shè)備中心線和標(biāo)高偏差、墊鐵與設(shè)備的底面接觸嚴(yán)密無縫隙，設(shè)備底面均無變化且滿足要求后， 將全部背實(shí)的基礎(chǔ)墊鐵四周點(diǎn)焊， 無遺漏。驗(yàn)收合格后委托土建專業(yè)進(jìn)行二次灌漿。 灌漿時(shí)專人監(jiān)護(hù)， 應(yīng)將混凝土灌滿、填實(shí)，且應(yīng)注意墊鐵在澆灌中不得受外力沖擊。 灌漿后要及時(shí)把底座和設(shè)備上飛濺的混凝土清理干凈。

7、二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度 70%以上后方可進(jìn)行附件安裝和管道連接。 管道連接前做好隱蔽工程簽證，以確保無異物進(jìn)入加熱器內(nèi)部。2.1.2 熱網(wǎng)循環(huán)泵和熱網(wǎng)疏水泵安裝1）基礎(chǔ)準(zhǔn)備：（1）復(fù)查設(shè)備基礎(chǔ)尺寸、中心線、標(biāo)高、地腳螺栓孔位置等，均應(yīng)與設(shè)計(jì)相符。（2）放置墊鐵處的混凝土表面應(yīng)鑿平，與墊鐵接觸應(yīng)密實(shí)，墊鐵放上后無翹動(dòng)現(xiàn)象。（3）清除地腳螺栓孔內(nèi)的雜物和油垢。（4）設(shè)備基礎(chǔ)除去放置墊鐵處的混凝土，其它表面應(yīng)鑿出毛面，清除油污和其它雜物。（5）按照設(shè)計(jì)標(biāo)高配制墊鐵2）設(shè)備及附件清點(diǎn)檢查（1）檢查設(shè)備規(guī)格、型號(hào)、參數(shù)是否與圖紙相符（2）檢查設(shè)備底座是否與圖紙及基礎(chǔ)相符（3）檢查設(shè)備附件是否齊全，是否

8、與裝箱清單一致（4）檢查設(shè)備及附件的外觀完好情況專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯（5）設(shè)備與管道聯(lián)接的進(jìn)、出口應(yīng)進(jìn)行臨時(shí)封閉，確保內(nèi)部清潔（6）設(shè)備在安裝就位前要把安裝后無法施工的管道或管件安裝好，并經(jīng)驗(yàn)收合格，方可將設(shè)備安裝就位。影響吊裝拖運(yùn)的易損元件臨時(shí)拆除保管3）設(shè)備安裝（1）使用撬棍、滾杠、倒鏈將設(shè)備移到基礎(chǔ)上。將墊鐵放于地腳螺栓孔兩邊，并將高度初步調(diào)到安裝標(biāo)高。（2）安裝地腳螺栓， 地腳螺栓的末端不要放到孔底，孔的四周要留有間隙，地腳螺栓要保持垂直，螺栓擰緊后應(yīng)露出2-3 扣。（3）設(shè)備的底座與地腳螺栓連接好后，設(shè)備進(jìn)行初步找正，對(duì)設(shè)備標(biāo)高、中心進(jìn)行進(jìn)行調(diào)整， 偏差應(yīng)小于 10m

9、m。調(diào)整測(cè)量設(shè)備的水平， 偏差控制在 2mm/m。（4）泵、耦合器、電機(jī)就位后進(jìn)行聯(lián)軸器初步找中工作，找中時(shí)注意廠家說明書中是否有熱補(bǔ)償要求，以耦合器為基準(zhǔn)，調(diào)整電機(jī)和泵。（5）聯(lián)軸器初步找中驗(yàn)收完畢后聯(lián)系進(jìn)行地腳螺栓孔的一次灌漿工作，灌漿過程中始終保持地腳螺栓在孔的中心且垂直于底面。灌漿到與設(shè)備基礎(chǔ)面平齊。澆灌后要有適當(dāng)?shù)谋ｐB(yǎng)時(shí)間，一般為57 天；土建專業(yè)應(yīng)提供3 天后的強(qiáng)度報(bào)告。（6）等一次澆灌的混凝土達(dá)到強(qiáng)度后，緊固地腳螺栓，同時(shí)調(diào)整聯(lián)軸器中心。所有墊鐵都接觸密實(shí)，墊鐵與底板之間要有良好的接觸。（7）調(diào)整緊固好后 , 進(jìn)行設(shè)備中心和墊鐵安裝的驗(yàn)收，然后將墊鐵點(diǎn)焊, 每塊不少于 3 點(diǎn)。墊

10、鐵點(diǎn)焊后即可聯(lián)系二次澆灌。 二次澆灌時(shí)， 澆灌高度要在設(shè)備底板的三分之二的高度處。 基礎(chǔ)二次澆灌灰漿要填充實(shí)。 二次澆灌后重新復(fù)查設(shè)備的中心、水平，應(yīng)與澆灌前相同。（8）二次灌漿強(qiáng)度達(dá)到要求后進(jìn)行附件安裝和管道連接。儀表安裝前要進(jìn)行檢定，其溫度計(jì)、取樣管及疏水等小管徑的安裝要牢固， 生根不允許在設(shè)備上，不能妨礙其它主要管道和保溫的施工。 管道連接前應(yīng)檢查管道系統(tǒng)受力情況， 嚴(yán)禁強(qiáng)力對(duì)口，設(shè)備對(duì)輪上應(yīng)架百分表監(jiān)視，百分表讀數(shù)變化超過 0.05mm時(shí)應(yīng)停止焊接采取措施。 管道系統(tǒng)全部連接完畢后， 全面復(fù)查泵組中心， 如不符合要求應(yīng)進(jìn)行調(diào)整。（9）當(dāng)電機(jī)有下列情況之一時(shí)，做抽轉(zhuǎn)子檢查：a 出廠日期超

11、過制造廠保證期限；專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯b 經(jīng)外觀檢查或電氣試驗(yàn)，質(zhì)量可疑時(shí)；c 開啟式電機(jī)經(jīng)端部檢查可疑時(shí)；d 試運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)有異常情況。電機(jī)試運(yùn)行前的檢查應(yīng)符合下列要求：a 建筑工程全部結(jié)束，現(xiàn)場(chǎng)清掃整理完畢；b 電機(jī)本體安裝檢查結(jié)束，啟動(dòng)前應(yīng)進(jìn)行的試驗(yàn)項(xiàng)目已按現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 50150試驗(yàn)合格；c 冷卻、潤(rùn)滑、等附屬系統(tǒng)安裝完畢，驗(yàn)收合格，油質(zhì)符合要求，分部試運(yùn)行情況良好；d 電機(jī)的保護(hù)、控制、測(cè)量、信號(hào)等回路的調(diào)試完畢，動(dòng)作正常；e 測(cè)定電機(jī)定子繞組的絕緣電阻，應(yīng)符合現(xiàn)行國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)電氣裝置安裝工程電氣設(shè)備交接試驗(yàn)標(biāo)準(zhǔn) GB 50150的有關(guān)

12、規(guī)定；有絕緣的軸承座的絕緣板、軸承座及臺(tái)板的接觸面應(yīng)清潔干燥。 使用 1000V兆歐表測(cè)量，絕緣電阻值不得小于0.5M；f 電機(jī)引出線應(yīng)相序正確，固定牢固，連接緊密；g 電機(jī)外殼油漆應(yīng)完整，接地良好；h 照明、通訊、消防裝置應(yīng)齊全。電機(jī)試運(yùn)行中的檢查應(yīng)符合下列要求：a 電機(jī)的旋轉(zhuǎn)方向符合要求，無異聲b 電動(dòng)機(jī)宣在空載情況下做第一次啟動(dòng)，空載運(yùn)行時(shí)間宜為2h，并記錄電機(jī)的空載電流。c 檢查電機(jī)各部溫度，不應(yīng)超過產(chǎn)品技術(shù)條件的規(guī)定；d 滑動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過 80，滾動(dòng)軸承溫度不應(yīng)超過 95；e 電機(jī)振動(dòng)值符合規(guī)范或規(guī)程要求電機(jī)試運(yùn)合格驗(yàn)收后進(jìn)行最終的聯(lián)軸器中心復(fù)查、調(diào)整，并連接聯(lián)軸器（ 10）熱網(wǎng)

13、疏水泵為整體供貨，可略去初步找中這一步，標(biāo)高、水平、中心調(diào)整完畢后可直接進(jìn)行地腳螺栓一次灌漿和設(shè)備底座的二次灌漿。附注：管道與設(shè)備對(duì)口前需進(jìn)行隱蔽工程簽證，嚴(yán)禁異物進(jìn)入設(shè)備內(nèi)。2.1.3 管道安裝1）管道及附件的清點(diǎn)和檢查專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯（1）按照經(jīng)審批的材料預(yù)算清冊(cè)領(lǐng)料（2）清點(diǎn)管道及附件，管道材質(zhì)、管徑、壁厚必須符合圖紙要求，管道材質(zhì)必須有出廠合格證， 對(duì)管道、管件、管道附件進(jìn)行外觀檢查， 要求為：無裂紋、縮孔、夾渣、粘砂、折迭、漏焊、重皮等缺陷， 表面應(yīng)光滑，不允許有尖銳滑痕，閥門應(yīng)經(jīng)檢修并水壓試驗(yàn)合格，對(duì)不銹鋼管道、閥門、法蘭應(yīng)進(jìn)行光譜檢驗(yàn)。（3）大管切割主要采用割

14、把切割，割后應(yīng)將割口的氧化層去掉，露出金屬光澤，小于 89 的管子必須用無齒鋸切割，管子與法蘭焊接時(shí)應(yīng)使管子的軸線垂直于法蘭面，傾斜度不得超過法蘭外徑的1.5/100 ，且不大于 2mm，與轉(zhuǎn)動(dòng)設(shè)備連接的法蘭不應(yīng)超過0.15mm，法蘭與管子應(yīng)保持同心，螺栓孔中心偏差一般不應(yīng)超過孔徑的 5/1000 ，并保證螺栓自由穿過；管道焊接均開 V 型坡口，在管子端部加工成 30-35 度斜邊，管道焊接接口時(shí)留 1-3mm間隙；管子對(duì)口處可用角尺或?qū)Ｓ脴影暹M(jìn)行檢查， 管子對(duì)口前， 應(yīng)將焊口的坡面的鐵銹、 油漬等贓物清理干凈，不同的管口應(yīng)進(jìn)行調(diào)整，對(duì)口間隙應(yīng)符合規(guī)定，對(duì)口時(shí)不得強(qiáng)力對(duì)口，以至引起附加應(yīng)力。對(duì)

15、 DN50以下的管道全部采用氬弧焊接方式，管徑 DN 50 以上的管道，全部采用氬弧焊打底電焊蓋面工藝， 不得有間隙超標(biāo)或錯(cuò)口現(xiàn)象； 管道焊接完畢后，應(yīng)立即清除焊渣、焊瘤、藥皮、飛濺物和氧化皮等雜物。每日施工結(jié)束應(yīng)對(duì)管道開口部位進(jìn)行封堵以防止雜物進(jìn)入。（4）管道焊接要由合格的中壓或高壓焊工擔(dān)任，堅(jiān)決做到一次焊接成功，避免返工；為保證焊接質(zhì)量， 管道安裝后焊口應(yīng)進(jìn)行 X 光探傷或著色探傷抽檢焊口，以確保焊接的嚴(yán)密性， 管道安裝過程中， 嚴(yán)禁在正式管道內(nèi)臨時(shí)存放工具和雜物，避免出現(xiàn)工具、雜物遺忘在管道內(nèi)；2）閥門和法蘭的安裝（1）閥門在安裝前應(yīng)按照設(shè)計(jì)要求核對(duì)型號(hào)并按照?qǐng)D紙介質(zhì)流向確定其安裝方向，

16、并應(yīng)清理干凈，安裝位置應(yīng)考慮操作方便。 法蘭式閥門應(yīng)保持關(guān)閉狀態(tài)，安裝和搬運(yùn)閥門時(shí)， 不得以手輪作為起吊點(diǎn)， 且不得隨便轉(zhuǎn)動(dòng)手輪。 閥門連接應(yīng)自然，不得強(qiáng)力對(duì)接或承受外加重力負(fù)荷， 法蘭周圍緊力應(yīng)均勻， 以防止由于附加應(yīng)力而損壞閥門。（2）法蘭使用前，應(yīng)按照設(shè)計(jì)圖紙校核各部尺寸，并。與待連接的設(shè)備上的法蘭進(jìn)行核對(duì)， 以保證正確地連接。 法蘭連接時(shí)應(yīng)保持法蘭間的平行， 其偏差不應(yīng)大于法蘭外徑的 1.5%，且不大于 2mm，不得用強(qiáng)緊螺栓的方法消除歪斜。 法專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯蘭平面應(yīng)與管子軸線相垂直， 平焊法蘭內(nèi)側(cè)角焊縫不得漏焊，且焊后應(yīng)消除氧化物等雜質(zhì)。（3）安裝閥門與法蘭的連

17、接螺栓時(shí)，螺栓應(yīng)露出螺母23 個(gè)螺距，螺母應(yīng)位于法蘭的同一側(cè)。（4）法蘭與支吊架或建筑物距離一般不應(yīng)小于200mm，法蘭連接要用墊片密封，安裝法蘭墊片時(shí)，一個(gè)接口只準(zhǔn)放一個(gè)墊片，不準(zhǔn)許放雙層墊片或偏墊，墊片內(nèi)徑應(yīng)大于管子的內(nèi)徑1-3mm，不得突入管內(nèi)減少流量，墊片外圈不得遮擋螺孔，要和管子同心，水平管段法蘭，應(yīng)將下部的螺栓穿入螺孔內(nèi)，然后放入墊片，連接法蘭螺栓時(shí)， 必須將連接法蘭的螺栓全部穿入螺栓孔后，方可擰緊法蘭螺栓，緊固時(shí)應(yīng)使用合適的扳子，依次對(duì)稱，均勻的進(jìn)行，先粗緊一遍，然后終緊；3）支吊架的安裝 .支吊架應(yīng)按圖紙?jiān)O(shè)計(jì)施工不得隨意更改位置，結(jié)構(gòu)牢固，支吊架管部不得與管道焊縫重合，焊縫距離

18、支吊架邊緣不的小于50mm。管道滑動(dòng)支架安裝時(shí)應(yīng)將管子下面的托架與管道焊牢使托架能隨管道自由移動(dòng)（滑動(dòng)支架的滑動(dòng)面嚴(yán)禁焊接）。固定支架安裝時(shí)托架或管箍應(yīng)與管壁焊接，使管子不能轉(zhuǎn)動(dòng)和移動(dòng)。2.1.4 保溫工程1）保溫工作技術(shù)要求：（1）保溫材料緊貼管壁，垂直管道應(yīng)從支承板抱箍開始由下向上敷設(shè)。水平管道采用軟質(zhì)保溫材料保溫時(shí)縱向搭接縫放在管道上部，并偏離垂直中心線45°左右，上口搭下口；采用半硬質(zhì)管殼敷設(shè)時(shí)，環(huán)向接縫應(yīng)緊貼，縱向接縫應(yīng)在水平位置。（2）閥門、法蘭等需要檢修的部位采用可拆卸保溫材料，應(yīng)以拆卸時(shí)不損壞兩側(cè)的保溫結(jié)構(gòu)為宜。（3）保溫層厚度要滿足圖紙要求，當(dāng)超過80mm 時(shí)，應(yīng)采

19、用雙層或多層復(fù)合保溫結(jié)構(gòu)，施工時(shí)要同層錯(cuò)縫，上下層壓縫，其搭接長(zhǎng)度不宜小于50mm。水平管道縱縫不得在上下90°范圍內(nèi)。保溫層的拼縫寬度，不得大于5mm，大于5mm 時(shí)要在縫隙中填充保溫性能相同的軟質(zhì)散狀材料。立式設(shè)備縱向接縫錯(cuò)縫，臥式設(shè)備環(huán)向接縫錯(cuò)縫，錯(cuò)縫長(zhǎng)度不小于100mm。（4）管道的支吊架處也應(yīng)保溫，同時(shí)要保證管道伸縮時(shí)保溫層不損壞，當(dāng)專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯使用硬質(zhì)保溫材料時(shí)， 支吊架處應(yīng)充填散狀纖維保溫材料。 保溫層遇加強(qiáng)筋板部分要敷設(shè)嚴(yán)密。（5）設(shè)備封頭保溫層施工，將保溫材料制品板，加工成扇形塊，錯(cuò)縫敷設(shè)，環(huán)狀拉條與扎緊呈十字扭結(jié)扎緊。 管道端部或有盲板的部

20、位， 應(yīng)敷設(shè)保溫層， 并應(yīng)密封。彎頭處敷設(shè)時(shí)， 將管殼加工成蝦米腰組裝， 當(dāng)加工成蝦米腰施工有困難時(shí)，可用軟質(zhì)氈、墊等綁扎敷設(shè)；異徑管保溫層施工時(shí)，應(yīng)將管殼加工成梯形或扇形。（6）管道保溫棉分層敷設(shè)采用捆扎結(jié)構(gòu)應(yīng)逐層進(jìn)行。保溫層固定采用鐵絲網(wǎng)進(jìn)行固定，管殼的捆扎間距不大于 300mm，卷氈的捆扎間距不大于 200mm，每塊保溫制品捆扎不少于兩道并且不得采用螺旋轉(zhuǎn)式纏繞捆扎。（7）施工后的保溫層，不得覆蓋設(shè)備銘牌和標(biāo)記，可將銘牌周圍的保溫層切割成喇叭型開口，開口處應(yīng)密封規(guī)整。有座架時(shí)，銘牌四周防水密封；無座架時(shí)，銘牌應(yīng)移至保溫外護(hù)板外表面。 風(fēng)道等在補(bǔ)償器膨脹移動(dòng)方向另一側(cè)留有膨脹間隙。2）保溫

21、外護(hù)板施工技術(shù)要求：（1）保溫外護(hù)板下料尺寸： 長(zhǎng)度為 1000mm，寬度為保溫層外徑周長(zhǎng)加 3050mm。并在保溫外護(hù)板的環(huán)向、 縱向搭接縫一端壓出凸筋線。 彎頭處的保溫外護(hù)板，選用蝦米腰搭接式，搭接縫兩端壓出凸筋線。（2）安裝保溫外護(hù)板時(shí)要緊貼保溫層， 金屬保溫外護(hù)板的環(huán)縫應(yīng)起鼓搭接，搭接尺寸不得少于 50mm?？v縫除設(shè)防潮層結(jié)構(gòu)不宜采用螺釘固定外，應(yīng)以封閉好，外形規(guī)整美觀為準(zhǔn)，用螺釘或拉鉚釘固定時(shí)，固定間距約為 200mm，但管道或設(shè)備的縱向接縫每節(jié)不得少于 4 個(gè)固定點(diǎn)。（3）水平管道及臥式設(shè)備的金屬保溫外護(hù)板應(yīng)由底向上敷設(shè)，環(huán)向接縫應(yīng)順管道坡向；縱向接縫應(yīng)上口搭下口，布置在水平中心線

22、的下方 1545°處，縫口朝下。當(dāng)側(cè)面或底部有障礙物時(shí)， 縱向接縫可移至管道水平中心線的上方 60° 以內(nèi)。直管段其縱縫各節(jié)一般連接成直線。垂直管道及立式設(shè)備由下向上敷設(shè)，搭接接口朝下， 以防雨水進(jìn)入。 保溫外護(hù)板的連接采用十字槽平圓頭自攻螺釘，排列整齊均勻，間距為150mm。縱向接縫上下錯(cuò)縫，接縫橫平豎直，橢圓度不大于10mm。設(shè)備與垂直管道上的金屬保專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯溫外護(hù)板，應(yīng)分段固定在支承件上。 在同一段內(nèi)的保溫外護(hù)板聯(lián)結(jié)， 應(yīng)交替采用固定結(jié)構(gòu)和插線結(jié)構(gòu)。 并排管道的搭接縫應(yīng)保持位置方向一致保證整體效果。 所有鉚釘鉚接位置應(yīng)盡量避開視線直接觀察到的

23、位置，鉚接應(yīng)整齊，鉚接頭掐平。（4）靠近法蘭處直管保溫端部的金屬護(hù)殼，應(yīng)用鋸形鉗加工成鋸齒形，保護(hù)保溫材料，并應(yīng)在法蘭口的一側(cè)留出螺栓長(zhǎng)度加25mm的間隙。保溫外徑大，鋸齒形的間距也大，反之則小些。（5）保溫外護(hù)施工時(shí)要充分考慮管道及設(shè)備的熱膨脹問題，自由端要留足保溫膨脹間隙， 軸向每隔 3m的環(huán)向接頭應(yīng)采用插口連接， 而不用自攻螺釘固定。（6）人孔、管道引出口、儀表管咀、平臺(tái)及梯子支撐等處的金屬保溫外護(hù)板，要按實(shí)樣開口套入， 然后用小張金屬護(hù)殼補(bǔ)嚴(yán)。 人孔等處的保溫外護(hù)板采用可拆卸結(jié)構(gòu)，待螺栓熱緊后再進(jìn)行施工。（7）穿墻孔洞保溫施工：穿墻孔洞應(yīng)做好封堵，封堵采用彩鋼板（與保溫外護(hù)一致），形狀

24、為圓形的必須是正圓，形狀是方形的必須保證四角直角四邊直邊，封堵填充應(yīng)用保溫棉填充， 細(xì)小空間采用阻燃聚氨酯泡沫膠填充以保證封堵效果，內(nèi)外緣應(yīng)用玻璃膠勾縫。 穿墻管保溫外護(hù)的施工應(yīng)采取防止熱膨脹受阻變形的措施。（8）換熱器端部封頭：要求封條布置均勻、尺寸合理，采用如拉筋固定等措施防止松脫，整體堅(jiān)固。封頭整體呈近半球型，整體形狀對(duì)稱均勻，與管道及原保溫外護(hù)搭接處應(yīng)牢固，無明顯搭接縫隙。（9）閥門罩殼：恢復(fù)閥門罩殼應(yīng)恢復(fù)到位、牢固，罩殼內(nèi)保溫棉捆扎足量結(jié)實(shí)，保溫罩殼正而不偏。2.2 電儀專業(yè)施工方案2.2.1 電氣盤柜安裝方案（ 1）電氣盤柜安裝方案1）盤柜基礎(chǔ)型鋼制作及安裝基礎(chǔ)型鋼安裝前先除銹、

25、校直，安裝以竣工后地面的標(biāo)高為準(zhǔn)，用水平儀找平，不平的地方用不同厚度的墊鐵進(jìn)行調(diào)整、墊牢，最后電焊加固，基礎(chǔ)至少有兩點(diǎn)與室內(nèi)地網(wǎng)相連。2）搬運(yùn)與開箱就位專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯根據(jù)圖紙將盤柜作好標(biāo)記， 便于運(yùn)輸，開箱后核對(duì)設(shè)備型號(hào)及數(shù)量并做好記錄。開關(guān)柜采用吊車吊至設(shè)備層，然后用手動(dòng)液壓小車或滾杠運(yùn)至安裝地點(diǎn)。3）柜體就位找正及調(diào)整根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙確定每塊盤的安裝位置并按順序就位。柜體找平、找正時(shí)，先精確的找好第一面盤，再以第一面盤為基準(zhǔn)，將其它盤依次找平、找正。柜體就位后，用墊鐵加以調(diào)整，水平面拉白線繩觀察、調(diào)整、固定，固定方式符合設(shè)計(jì)圖紙要求。4）主母線安裝母線安裝前應(yīng)先檢查母線表

26、面是否光潔平整， 不得有裂紋、折皺及變形和扭曲現(xiàn)象。母線安裝應(yīng)以廠家提供的母線編號(hào)進(jìn)行安裝， 不得混裝。 安裝完畢后應(yīng)對(duì)母線相間及對(duì)地距離進(jìn)行檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。核對(duì)相序，核對(duì)主母線與引下線相序、 備用電源進(jìn)線開關(guān)與工作電源進(jìn)線開關(guān)的相序、備用電源進(jìn)線開關(guān)母線與母線橋母線相序、 工作電源進(jìn)線開關(guān)母線和變壓器低壓母線相序應(yīng)正確； 對(duì)于低壓母線， 核對(duì)主母線和干式變低壓側(cè)出線的相序、母線橋與兩段低壓盤主母線相序應(yīng)正確。最后用 500 兆歐表測(cè)量母線之間及對(duì)地絕緣電阻，應(yīng)符合規(guī)范要求。5）小母線安裝小母線分為兩種方式， 一種為安裝在盤頂?shù)你~棒； 另一種為在盤內(nèi)貫穿的電纜。盤頂小母線一般采用 6mm銅

27、棒，安裝時(shí)從一側(cè)開始，銅棒之間的連接縫應(yīng)對(duì)在盤頂壓接端子上進(jìn)行對(duì)接，并用壓接卡卡好。用電纜作小母線的應(yīng)按照廠家預(yù)留的穿線孔依次連接并壓接牢固。 安裝完畢后，斷開所有與小母線連接的接線端子，進(jìn)行絕緣檢查應(yīng)符合規(guī)范要求。6）盤柜接地成套配電柜的接地，應(yīng)在成列柜兩端的接地銅排上引7095mm2黃綠接地線與室內(nèi)接地網(wǎng)主干線進(jìn)行連接。7）設(shè)備檢查調(diào)整成套配電柜安裝完畢后， 要進(jìn)行開關(guān)柜柜內(nèi)設(shè)備的調(diào)整，以保證帶電后操作的安全、可靠、順利。專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯機(jī)械閉鎖、電氣閉鎖動(dòng)作準(zhǔn)確、可靠；照明行程開關(guān)動(dòng)作準(zhǔn)確，柜內(nèi)照明充足；抽屜開關(guān)推拉靈活、輕便，無卡阻、碰撞現(xiàn)象，試驗(yàn)時(shí)相同型號(hào)的手車可

28、互換使用；柜體間的二次回路連接插件接觸良好，連接緊密不松動(dòng)；（2）盤柜安裝安全保證措施1）動(dòng)力盤、程控盤柜在安裝地點(diǎn)拆箱后，立即將箱板等雜物清理干凈。2）起吊盤柜時(shí)必須幫牢，吊鉤懸掛點(diǎn)應(yīng)與盤柜的重心在同一垂直線上，起吊過程中嚴(yán)禁人員站在吊物下；必須在專業(yè)起重工指揮下作業(yè)。3）盤柜撬動(dòng)時(shí)人力應(yīng)足夠，指揮統(tǒng)一，狹窄處防止擠傷；注意電纜預(yù)留孔洞，防止人員踩空墜落。4）對(duì)重心偏在一側(cè)的盤，在安裝固定好以前，應(yīng)有防止傾倒的措施。5）安裝盤上設(shè)備時(shí)有人扶持。（3）盤柜安裝質(zhì)量控制措施1）嚴(yán)禁用力敲打柜體，在柜體固定后用手車試驗(yàn)保證推入退出良好后方可進(jìn)行下一步施工；2）主母線安裝前仔細(xì)檢查有無變形現(xiàn)象，安裝

29、過程中嚴(yán)格控制，保證母線安裝完成后不受額外應(yīng)力變形；3）成列盤柜安裝完畢后，仔細(xì)清理盤柜內(nèi)部，防止遺留物品在設(shè)備檢查調(diào)整時(shí)對(duì)設(shè)備造成損傷。（4）控制室熱控設(shè)備防塵方案控制系統(tǒng)在設(shè)備安裝、 電纜敷設(shè)、接線及調(diào)試過程中會(huì)產(chǎn)生一些灰塵，這將影響程控系統(tǒng)的穩(wěn)定運(yùn)行，為此將采取下列措施：1）盤柜安裝過程中防塵控制室裝修完畢， 環(huán)境干凈； 盤柜拆下的包裝物及時(shí)清理出室外；盤柜安裝時(shí)封堵好地面上的電纜進(jìn)線孔洞；安裝完后在機(jī)柜上蓋好防塵罩。2）電纜敷設(shè)接線過程中防塵電纜敷設(shè)過程中產(chǎn)生的雜物要及時(shí)清理；電纜接線過程中產(chǎn)生的雜物要及時(shí)清理；盤柜在防火封堵施工中產(chǎn)生的雜物要及時(shí)清理。專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可

30、編輯3）控制室管理措施控制系統(tǒng)設(shè)備安裝后設(shè)專人值班清理；配備一定量的消防器具； 做好室內(nèi)清理和值班記錄；進(jìn)入控制室的人員要保持清潔。2.2.2 電纜敷設(shè)和接線施工方案（1）電纜敷設(shè)施工方案1）電纜橋（支）架安裝a. 立柱安裝根據(jù)電纜橋架設(shè)計(jì)圖紙確定立柱安裝位置。橋架立柱的長(zhǎng)度根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)實(shí)際標(biāo)高確定。立柱按順序安裝，同一區(qū)域在一條直線上。立柱焊接由專業(yè)焊工進(jìn)行，做到牢固垂直。立柱含好后做好防腐。b. 托臂安裝根據(jù)橋架的安裝高度層數(shù)，確定托臂位置。托臂上下間距，根據(jù)設(shè)計(jì)圖紙進(jìn)行施工。安裝托臂時(shí)，以兩端立柱為基準(zhǔn)，拉線安裝中間立柱托臂。托臂安裝完畢，用水平尺和拉線檢查安裝尺寸。c. 橋架安裝首先安裝特

31、殊部件。橋架三通、四通、彎頭等部件率先安裝。然后安裝中間橋架。橋架用壓板固定在托臂上，保證橋架固定牢固。橋架的安裝順序由下至上、由里至外、由兩邊到中間逐層、逐段安裝。對(duì)于自制部件， 滿足電纜彎曲半徑要求， 組焊美觀牢固。 制作時(shí)用無齒鋸下料，用電鉆開孔。不得用電焊把、火把開孔。不同高（寬）橋架連接，用調(diào)高（寬）片，做到過度平緩。直線段橋架超過 30m時(shí)設(shè)伸縮縫，其連接采用伸縮連接板。對(duì)于豎直安裝線槽，為便于電纜綁扎，每隔1m焊一根綁扎支架。對(duì)于有防火要求的橋架，橋架安裝結(jié)束后進(jìn)行防火隔板鋪設(shè)。安裝質(zhì)量要求： 橋架轉(zhuǎn)彎處的彎轉(zhuǎn)半徑， 滿足設(shè)計(jì)。 橋架連接后整體處于同一水平線上，其高度偏差不大于

32、5mm，左右偏差不大于 10mm。專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯2）電纜保護(hù)管安裝電纜保護(hù)管使用鍍鋅管。電纜管下料使用機(jī)械切割，電纜管彎制使用液壓彎管器，電纜管安裝使用U型卡。電纜管安裝前，管口都要打磨， 清除毛刺和雜物。 電纜管安裝后臨時(shí)封堵。3）電纜敷設(shè)電纜敷設(shè)以控制室做起點(diǎn)， 就地當(dāng)末端，采取分區(qū)域由遠(yuǎn)至近成批敷設(shè)的方法。根據(jù)電纜長(zhǎng)度合理規(guī)劃，防止電纜長(zhǎng)度不夠。6kV /0.4kV動(dòng)力電纜及控制電纜沒有中間接頭。控制電纜避免中間接頭。a. 電纜敷設(shè)要求按最短路徑敷設(shè)，橫平豎直、整齊美觀，沒有不合理交叉；電纜集中敷設(shè)，使電纜作頭接線時(shí)統(tǒng)一排列，達(dá)到整齊美觀；動(dòng)力電纜、控制電纜、信號(hào)電

33、纜分層敷設(shè)，并按上述順序由上到下排列。b. 電纜標(biāo)簽粘貼按照電纜敷設(shè)清冊(cè)內(nèi)容，書寫臨時(shí)標(biāo)簽兩個(gè)，用透明膠帶粘在電纜始末端。c. 電纜敷設(shè)彎曲半徑電纜在敷設(shè)過程中，保證電纜的彎曲半徑不小于其外徑的10 倍。d. 電纜軸架設(shè)電纜軸用專用液壓千斤頂架設(shè)，電纜軸使用2厚壁鋼管。調(diào)好敷設(shè)方向，電纜軸架起高度100mm。e. 做好敷設(shè)記錄電纜敷設(shè)記錄由專人進(jìn)行， 敷設(shè)過程中認(rèn)真記錄每根電纜的敷設(shè)長(zhǎng)度，并注明電纜軸編號(hào)及敷設(shè)日期。f. 達(dá)到的敷設(shè)效果電纜敷設(shè)完畢后，達(dá)到下列標(biāo)準(zhǔn)：橫看成片、縱看成線、彎度一致、手法一致、松緊一致、間隔一致、合理交叉、整齊美觀。（2）電纜接線1）電纜頭制作a. 先用扒皮刀在作頭

34、位置切一環(huán)形刀口，其深度不超過電纜護(hù)套厚度的2/3 ，以免傷害線芯的絕緣層；再沿電纜縱向用扒皮刀在護(hù)套上切一直線刀口，專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯深度不超過護(hù)套厚度的 1/2 ；用一字改錐將護(hù)套切口挑起，然后用手將電纜外皮護(hù)套扒下來。b. 根據(jù)電纜的規(guī)格選擇熱縮管， 同一工程的熱縮套管顏色統(tǒng)一。 對(duì)熱套管安裝采用電吹風(fēng)加熱收縮的方法， 制作加熱時(shí)熱縮套管不能移位。 同時(shí)防止過烤變色，欠烤松動(dòng)現(xiàn)象。c. 制作好的電纜頭固定在支架上，采用與電纜表面顏色相近的綁扎帶固定。電纜頭一般綁扎成一排，也可以根據(jù)盤柜內(nèi)部空間的大小及電纜數(shù)量適當(dāng)調(diào)整，但都將保證均勻、整齊、美觀。同一室內(nèi)的盤柜內(nèi)電纜頭高

35、度保持一致。d. 屏蔽電纜作頭前使其屏蔽線從電纜頭套管下部背后引出， 屏蔽電纜的總屏及對(duì)屏線的引出方式按照控制系統(tǒng)要求確定。e. 所有控制柜、就地端子箱均在在箱柜內(nèi)制作電纜頭。2）電纜排線a. 電纜線芯要綁扎成束， 同一盤內(nèi)的線束按垂直或水平方向排列，主線束與分線束制作圓滑講究，分支線束與主線束保證橫平豎直。b. 線束綁扎的材料使用尼龍綁扎帶， 而且同一盤內(nèi)的綁扎帶顏色統(tǒng)一。 備用線芯統(tǒng)一放在最遠(yuǎn)端子排的末端。c. 盤柜內(nèi)線束綁扎間距均勻； 對(duì)同一位置的多線束綁扎風(fēng)格一致；綁扎點(diǎn)調(diào)到線束的背面。綁扎后的線束及分線束做到橫平、豎直、走向合理，保持整齊、美觀。e. 電纜線芯單獨(dú)布置時(shí)，每根電纜線芯

36、分別拉直綁扎， 當(dāng)盤柜內(nèi)電纜較多時(shí)，可將同一方向的電纜適量綁成大把線束；線芯分線時(shí)，做到橫平豎直，分線到位，使線芯與端子排位置正確。接線線芯均彎成“C”型彎。f. 電纜線芯走線槽時(shí)，將線槽外的線芯整理美觀，槽內(nèi)電纜線芯整理順直，線芯分線時(shí)，將線芯留有適當(dāng)長(zhǎng)度，備用長(zhǎng)度部分隱藏在線槽內(nèi)。g. 電纜在線芯分線前先確認(rèn)另一端是否已接線， 如另一端已經(jīng)接線， 要進(jìn)行校線，而后分線綁扎。為減少線芯分線困難， 先作盤柜側(cè)分線， 然后作就地工作。3）電纜接線a. 按盤柜電纜接線圖進(jìn)行接線，發(fā)現(xiàn)不符要及時(shí)處理，不盲目亂接。b. 線號(hào)管采用專用工具打印，做到字跡清晰、準(zhǔn)確，長(zhǎng)短一致，所用線號(hào)管專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享W

37、ORD 格式可編輯與線芯線徑相匹配，打印的內(nèi)容與設(shè)計(jì)文件的內(nèi)容一致。c. 線號(hào)管的套入方向，根據(jù)盤柜端子排接線位置確定， 當(dāng)端子排垂直布置時(shí)，線號(hào)管上編碼自左向右排列； 當(dāng)端子排水平安裝時(shí)， 左側(cè)端子牌線號(hào)管編碼自上而下排列，前面、左側(cè)端子牌線號(hào)管編碼自下而上排列。d. 電纜校線由兩人進(jìn)行， 將控制盤柜電纜穿好線號(hào)管， 確定公用線后逐根進(jìn)行校對(duì)。校對(duì)一根線芯穿入一根線芯號(hào)碼管，并將線芯端部打彎，校完后復(fù)查，防止出錯(cuò)。e. 單股線芯平墊螺接時(shí)，導(dǎo)線順時(shí)針方向進(jìn)行彎制， 同一端子接兩根線芯時(shí)，平墊換成帶槽方形壓片插入螺絲兩側(cè)壓接。f. 對(duì)于插接式端子，壓片式接線端子不同截面的兩根導(dǎo)線不得壓在同一端

38、子的同側(cè)；孔洞式兩根導(dǎo)線要壓接牢固。g. 選用剝線鉗與線芯截面匹配的刀口剝線， 剝線長(zhǎng)度適當(dāng)，線芯的剝線長(zhǎng)度以壓接時(shí)離開絕緣皮即可。h. 電纜備用線芯長(zhǎng)度留到可接線至最遠(yuǎn)端子處， 且高出端子排， 并穿上線號(hào)管，標(biāo)明備用電纜編號(hào)。i. 每個(gè)接線端子的每側(cè)接線不得超過 2 根。線芯與端子的壓接固定牢固， 接線接觸良好，無松動(dòng)現(xiàn)象，所有線芯弧度一致。j. 接線規(guī)范、整齊、美觀，不得為了美觀直接用尖嘴鉗等工具調(diào)壓線芯，避免損傷線芯絕緣層。k. 施工完畢，整理電纜、電纜牌、線芯間距、線芯號(hào)碼管，然后清理盤柜內(nèi)衛(wèi)生，并將盤柜門關(guān)緊鎖好，以防灰塵污染或器件丟失。l. 接線人員要認(rèn)真填寫電纜接線記錄，及時(shí)報(bào)驗(yàn)

39、。m.所有電纜敷設(shè)及安裝工作均要符合GB 50168-2006 電氣裝置安裝工程電纜線路施工及驗(yàn)收規(guī)范中的要求。2.2.3 就地儀表及變送器安裝1. 變送器安裝在保溫（護(hù)）箱內(nèi)時(shí)，導(dǎo)管引入處應(yīng)密封，排污門必須安裝在箱外；安裝地點(diǎn)應(yīng)避開強(qiáng)烈震動(dòng)源和電磁場(chǎng)， 無腐蝕性氣體， 環(huán)境溫度應(yīng)符合制造廠的規(guī)定；測(cè)量波動(dòng)劇烈的壓力時(shí)，應(yīng)在儀表閥后加裝緩沖裝置。2. 測(cè)量液體流量時(shí)， 變送器宜設(shè)置在低于取源部件的地方， 測(cè)量氣體壓力或?qū)I(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯流量時(shí)，變送器宜設(shè)置在高于取源部件的地方，否則應(yīng)采取放氣或排水措施。3. 變送器在保溫（護(hù)）箱內(nèi)根據(jù)設(shè)計(jì)數(shù)量科學(xué)布置；箱體內(nèi)的變送器導(dǎo)管，從箱

40、后壁的預(yù)留孔引進(jìn)， 導(dǎo)管引入處應(yīng)密封， 管路與變送器的連接處不承受機(jī)械應(yīng)力。4. 開關(guān)量?jī)x表應(yīng)安裝在便于調(diào)整、 維護(hù)、震動(dòng)較小和較安全的地方， 應(yīng)安裝牢固，接點(diǎn)動(dòng)作應(yīng)靈活可靠。5. 分析類儀表應(yīng)安裝在便于維護(hù)， 不受震動(dòng)、 灰塵、強(qiáng)烈輻射和電磁干擾的地方。6. 露天安裝的儀表或設(shè)備要采取必要的防曬、防雨、防塵、防凍措施。2.2.4 儀表管路敷設(shè)1）儀表管的檢查（1）檢查管子的外觀應(yīng)無裂紋、重皮、凹癟等現(xiàn)象。檢查管子的規(guī)格應(yīng)符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求。管子不直的應(yīng)進(jìn)行調(diào)整平直工作。（2）管子內(nèi)部應(yīng)清潔暢通，必要時(shí)用鉛絲系布條拉，用壓縮空氣吹掃，完畢后兩端臨時(shí)封堵，以備使用。2）管路支架的制作根據(jù)施工現(xiàn)場(chǎng)的

41、實(shí)際位置和管路敷設(shè)的數(shù)量確定支吊架的形式，支架距離要一致，支架焊接完后一定要打掉焊渣，支架焊接質(zhì)量要符合驗(yàn)標(biāo)（焊接篇）的規(guī)定。支架制作好后要刷防銹漆。3）管路支架的安裝依據(jù)管路的走向， 合理布置管路支架的安裝位置。管路支架線路應(yīng)保持一定的坡度，壓力和分析管路1:100 ，差壓管路 1:12 ，傾斜的方向應(yīng)能保證排出管內(nèi)的氣體和凝結(jié)液。4）儀表管的敷設(shè)（1）根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)管路支架的布置情況，測(cè)量管路走向的尺寸。利用彎管器彎制出所需的管子，采用手動(dòng)彎管機(jī)時(shí)用力要均勻，速度要緩慢。（2）敷設(shè)時(shí)，水平段的儀表管先安裝管卡，但不要固定得太牢，使管路能夠轉(zhuǎn)動(dòng)焊接。垂直段儀表管要在敷設(shè)同時(shí)進(jìn)行焊接，防止儀表管下滑

42、。（3）管路在穿過墻和平臺(tái)時(shí)，必須加裝套管。敷設(shè)時(shí)要考慮到設(shè)備膨脹，專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯必要時(shí)使用承壓的金屬軟管來消除膨脹影響。（4）儀表管路采用全氬弧焊接，對(duì)于外徑等于及小于 8mm的管，采用插焊或卡套接頭連接。 焊接前清理管口去掉毛刺。 成排管路的焊口成斜線型排列， 嚴(yán)禁出現(xiàn)錯(cuò)口現(xiàn)象。不同直徑管子的對(duì)口焊接，其內(nèi)徑差不宜超過 1mm，否則要采用變徑管。（5）儀表管路上需要分支時(shí)，采用與管路相同材質(zhì)的三通，不得在管路上開孔對(duì)管。（6）管路接至儀表或設(shè)備時(shí)，連接接頭要對(duì)準(zhǔn)，不得承受機(jī)械應(yīng)力。焊接后的管子應(yīng)校正平直。（7）導(dǎo)管應(yīng)用可拆卸的卡子固定在支架上。成排敷設(shè)時(shí)，兩導(dǎo)管間的凈

43、距離應(yīng)保持均勻， 一般為導(dǎo)管外徑的 1.5 倍?？ㄗ拥男问脚c尺寸根據(jù)導(dǎo)管直徑來決定，一般有單孔雙管卡、雙孔單管卡、 U形管卡。（8）管路的敷設(shè)應(yīng)有先期規(guī)劃，走向應(yīng)隨著柱、梁、設(shè)備、主管道等進(jìn)行，不得妨礙人行通道。（9）氣源管路在敷設(shè)時(shí)，主管道應(yīng)引至設(shè)備附近，在其最低點(diǎn)必須加裝放水閥門。（10）管路焊接完成后要對(duì)管路進(jìn)行復(fù)查，防止漏焊、錯(cuò)焊。高溫高壓的儀表管路，其焊口要進(jìn)行相應(yīng)的無損檢驗(yàn)。合金管路要進(jìn)行光譜復(fù)查。（11）管路整體敷設(shè)完后必須進(jìn)行密封性試驗(yàn)， 試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)符合驗(yàn)標(biāo)的標(biāo)準(zhǔn)。 2.3 焊接專業(yè)施工方案2.3.1 焊材管理（1）現(xiàn)場(chǎng)設(shè)立焊材庫(kù)，現(xiàn)場(chǎng)所有焊材由物資部門統(tǒng)一管理（2）焊條庫(kù)配備

44、烘烤箱，施工所用焊條必須經(jīng)過烘烤方可出庫(kù)（3）焊工領(lǐng)取焊材采用焊接專工簽名開具焊材領(lǐng)用單、焊材庫(kù)專人據(jù)單發(fā)放制度。焊材應(yīng)符合合同、設(shè)計(jì)圖紙及有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的要求，并有生產(chǎn)廠家的質(zhì)量檢驗(yàn)合格證等文件。（4）低氫型藥皮焊條必須保持藥皮干燥；使用前，按說明書要求進(jìn)行烘碚，一般為 300350下烘焙 1 2 小時(shí)，使用時(shí)應(yīng)放入保溫桶內(nèi)，隨用隨??；焊條保溫筒正確接線使用專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯2.3.2 焊工管理（1）所有焊工必須持證上崗，所有焊工證提交業(yè)主、監(jiān)理備案（2）焊接人員必須參加現(xiàn)場(chǎng)考試，考試合格方可從事焊接工作（3）加大考核力度和現(xiàn)場(chǎng)檢查力度，嚴(yán)禁無證人員及考試不合格人員進(jìn)行焊接作業(yè)（

45、4）焊工每天做好自檢記錄2.3.3 焊接管理（1）焊前準(zhǔn)備1）焊接設(shè)備使用專業(yè)廠家生產(chǎn)的ZX5-400、ZX7-400 系列直流焊機(jī)。 不論使用哪種焊機(jī)，均應(yīng)具備電壓穩(wěn)定、電流調(diào)節(jié)靈活、絕緣性能良好、工作性能可靠等基本條件。2）焊工應(yīng)配備：電焊鉗、氬弧把、氬弧表、氬氣瓶、膠管、流量計(jì)、面罩、電焊專用手套、焊接電纜、手錘、尖鏨、扁鏨、鋼絲刷、焊條保溫筒等，應(yīng)性能良好，能滿足施工需要。3）管道組裝要求：a. 管道的組裝及接頭型式符合圖紙?jiān)O(shè)計(jì)要求；設(shè)計(jì)無要求時(shí)，按有關(guān)規(guī)程、規(guī)范執(zhí)行。b. 焊接前，應(yīng)將管道、管件坡口及其邊緣的油、漆、銹、垢等清理干凈，坡口兩側(cè)清理各 1015mm。c. 管道裝配時(shí)應(yīng)使

46、用專用卡具， 對(duì)準(zhǔn)中心、內(nèi)壁齊平；管道的內(nèi)部中心偏差，除設(shè)計(jì)時(shí)專門注明允許偏差外， 局部錯(cuò)口值不應(yīng)該超過管子壁厚的 10%且不大于1.0mm。當(dāng)局部錯(cuò)口值超過允許值時(shí)，應(yīng)對(duì)其進(jìn)行修整達(dá)到允許范圍，其表面輪廓線過渡不應(yīng)該 >15°，如圖 1 所示。 15° 1.0mm>1.0mm圖 1. 內(nèi)壁錯(cuò)口管道的對(duì)接焊d. 除設(shè)計(jì)規(guī)定的冷拉口外， 其余焊口應(yīng)禁止用強(qiáng)力對(duì)口， 更不允許利用熱膨脹法對(duì)口，以防引起附加應(yīng)力。專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯（2）焊接工藝1）母材及焊材選用：管道母材及焊材情況如表1 所列。表 1主管道母材及焊材選用表材質(zhì)數(shù)量規(guī)格 (mm)焊絲

47、(mm)焊條 (mm)Q235BTIG-J502.5J507 3.2J507 4.020TIG-J502.5J507 3.2J507 4.02）主管道焊接接頭型式為要求全焊透的環(huán)向?qū)雍缚p。支吊架主要為角接接頭。3）焊接工藝：a. 采用手工鎢極氬弧焊打底、手工電弧焊蓋面；鎢極采用WCe-20、 2.5mm鈰鎢極，氬氣純度大于99.95%，焊接參數(shù)應(yīng)按工藝評(píng)定及焊條說明書的規(guī)定。b. 焊縫氬弧打底后應(yīng)及時(shí)蓋面, 電焊第一層蓋面焊縫宜采用不大于 3.2mm的焊條。根部焊道的最小尺寸應(yīng)適宜，以防產(chǎn)生裂紋。c. 焊條擺動(dòng)寬度不大于所用焊條直徑的5 倍，焊縫厚度不宜超過焊條直徑。d. 采用多層多道焊時(shí)，

48、焊縫接頭應(yīng)相互錯(cuò)開，要注意防止層間缺陷的產(chǎn)生，在每層焊道焊接完畢后，應(yīng)將焊縫表面清理干凈后確認(rèn)合格再繼續(xù)施焊。e. 禁止在焊縫以外的母材上引?。?地線的接法應(yīng)規(guī)范， 在管子焊口附近局部去除油漆裝抱箍用以接地線，確保接地良好。f. 采取現(xiàn)場(chǎng)允許的一切條件來滿足焊接， 例如布置兩路電源 （其中一路為常規(guī)使用電源、另一路為備用電源）等。g. 施焊時(shí)，要注意接頭和收弧的質(zhì)量，收弧時(shí)應(yīng)將弧坑填滿。h. 焊接完畢認(rèn)真清理干凈焊縫表面的飛濺、 焊瘤及污物， 進(jìn)行自檢， 確認(rèn)焊縫表面工藝達(dá)到合格，自檢不合格，應(yīng)立刻修磨補(bǔ)焊并修整達(dá)到要求。i. 焊縫內(nèi)部缺陷的修補(bǔ)：如有超標(biāo)缺陷，采取挖補(bǔ)方式返修。j. 去除缺陷

49、：凡需進(jìn)行修補(bǔ)的焊縫缺陷采用打磨等方法予以徹底去除， 并修整待焊補(bǔ)位置，使其適合焊補(bǔ)。k. 補(bǔ)焊：按經(jīng)評(píng)定的焊接工藝，由考核合格的焊工進(jìn)行。l. 疏水、排汽管采用手工鎢極氬弧焊打底、 手工電弧焊蓋面， 按相關(guān)工藝評(píng)定施焊。支吊架按相關(guān)工藝評(píng)定施焊。專業(yè)技術(shù)知識(shí)共享WORD 格式可編輯m.管子焊接時(shí)，管內(nèi)部不得有穿堂風(fēng)。n. 點(diǎn)固焊接時(shí)，焊接材料、焊接工藝、焊工、和預(yù)熱溫度等應(yīng)與正式施焊時(shí)相同，DN20200 的管道的固定點(diǎn)焊數(shù)要求不少于 3 個(gè)，DN200 600 的管道的固定點(diǎn)焊數(shù)要求為 8 10 個(gè)。（3）質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)1）外觀檢查驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)：a. 焊縫邊緣應(yīng)圓滑過渡到母材， 焊縫外形尺寸應(yīng)符合設(shè)計(jì)要求，其允許尺寸見下表。焊縫外觀尺寸質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)檢驗(yàn)指標(biāo)合格優(yōu)良焊縫余高 (mm)030 2.5焊縫寬窄差 (mm)4 3b. 焊縫表面不允許有裂紋、未熔合、氣孔、夾渣和根部未焊透。c. 咬邊深度 0.5mm，焊縫兩側(cè)總長(zhǎng)度不大于焊縫全長(zhǎng)的 10%且 40mm。d. 根部突出 2mm。e. 管子的外壁錯(cuò)口值 10% mm，且 4 mm。( 為壁厚 )f. 焊