精益管理專業(yè)術(shù)語

1、精益術(shù)語英文縮與精益生產(chǎn)LP (Lea n Product ion )全員改善Kaize n-立即行動JDI (Just Do It )-小組改善活動SGA( Small Group Activity)-跨部門改善活動SDA-工程PROJECT實(shí)踐活動STEP準(zhǔn)時化生產(chǎn)JIT (Just-In-Time)試驗(yàn)設(shè)計(jì)DOE( Desig n of Experime nt )因果矩陣C&E關(guān)鍵質(zhì)量特性樹CTQ (critical to quality)關(guān)鍵績效指標(biāo)法KPI (Key Performa nee In dicator)關(guān)鍵輸入變數(shù)KPIV關(guān)鍵輸出變數(shù)KPOV風(fēng)險優(yōu)先系數(shù)RPN嚴(yán)重

2、度SEV發(fā)生度OCC偵查能力DET失效模式FMEA6sigma改良方法DMAIC客戶的聲音VOC方案、實(shí)施、檢查、行動PDCA-(Plan, Do, Check, Act)可視化管理Visual Man ageme nt單點(diǎn)課程、一點(diǎn)課或單點(diǎn)教育OPL (one poin t less on )其他參考全面生產(chǎn)維護(hù)TPMTotal Productive Maintenance )在制品WIP (Work-In-Process)價值流圖VSM (Value Stream Mapping )標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)指導(dǎo)書SOS團(tuán)隊(duì)精神Team work標(biāo)桿管理Ben chmark ing員工參與Employees

3、 participati on信號燈Andon單位Unit工作Work精益管理六西格瑪常用專業(yè)術(shù)語： 篩選根據(jù)精益學(xué)習(xí)情況可隨時補(bǔ)充專業(yè)術(shù)語什么是六西格瑪西格瑪大寫工，小寫c是希臘文的字母，其小寫“在統(tǒng)計(jì)學(xué)中稱為標(biāo)準(zhǔn)差。在六西格瑪方法中，用來表示過程的質(zhì)量水平，其中4c= 6210 /百萬，5c= 230/百萬，6c=3.4/百萬。一般企業(yè)的產(chǎn)品瑕疵率大約是 34 c，以4c而言，相當(dāng)于每一百萬個時機(jī)里 有6210次誤差。如果企業(yè)不斷改良流程，到達(dá)6 c的程度，即在一百萬個時機(jī)里只找得出3.4個瑕疵，這樣的績效已經(jīng)近于完美。六西格瑪作為流程改良方法論，最早是由摩托羅拉公司的比爾史密斯于1986

4、年提出， 于20世紀(jì)90年代通過通用電氣公司的實(shí)踐得以開展和完善。 它通過精確的數(shù)理統(tǒng)計(jì)和分析， 找出影響質(zhì)量的因素并解決問題，力求使產(chǎn)品和效勞的質(zhì)量接近6 c水平。隨著實(shí)踐的經(jīng)驗(yàn)積累，六西格瑪現(xiàn)在已不僅僅是一個衡量業(yè)務(wù)流程能力的標(biāo)準(zhǔn)和業(yè)務(wù)流 程優(yōu)化方法，而是已經(jīng)衍生成一套成體系的管理哲學(xué)，為企業(yè)提高績效提供了一套行之有效的方法，因此為世界各地越來越多的現(xiàn)代企業(yè)所采用，并逐漸從制造業(yè)、效勞業(yè)拓展到醫(yī)院 和政府部門。實(shí)施六西格瑪管理的好處主要表現(xiàn)在以下幾個方面： 提升企業(yè)管理能力 提升企業(yè)產(chǎn)能 增加財(cái)務(wù)收益 節(jié)約企業(yè)運(yùn)營本錢 提高顧客滿意度 改良效勞水平形成積極向上的企業(yè)文化 Five Whys

5、 五個“為什么當(dāng)遇到問題的時候，不斷重復(fù)問“為什么，目的要發(fā)現(xiàn)隱藏在外表下的問題根源。 例 如，一個關(guān)于機(jī)器故障停機(jī)的例子：1 為什么機(jī)器停止工作？機(jī)器超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)導(dǎo)致保險絲燒斷了。2為什么機(jī)器會超負(fù)荷運(yùn)轉(zhuǎn)？沒有能夠?qū)S承進(jìn)行充分的潤滑3為什么沒有給軸承充分的潤滑？潤滑油泵泵送缺乏4為什么泵送缺乏？潤滑泵的轉(zhuǎn)軸過于陳舊，甚至受損發(fā)出了“卡嗒卡嗒的響聲。5為什么轉(zhuǎn)軸會破舊受損？由于沒有安裝附加濾網(wǎng)，導(dǎo)致金屬碎屑進(jìn)入了油泵。如果沒有反復(fù)的追問“為什么，操作員可能只會簡單的更換保險絲或者油泵，而 機(jī)器失效的情況仍會再次發(fā)生。 “五并不是關(guān)鍵所在，可以是四，也可以是六、七、八 關(guān)鍵是要不斷的追問，直到發(fā)

6、現(xiàn)并消除掉問題的根源。參見：Kaizen 改良；Plan 方案，Do 實(shí)施，Check 檢查，Act 行動 5S管理：五個都以“ S'開頭的相關(guān)術(shù)語，用來描述可視化控制，及精益生產(chǎn)的現(xiàn)場操作。在日 語里這五個術(shù)語是：整理Seiri :從必要的工程？一一工具，零件，材料，文件中別離，并丟棄那些不必 要的東西整頓Seiton ：整潔地布置工作區(qū)域，把所有東西放到它們應(yīng)該在的位置上 清掃Seiso:清掃與清洗清潔Seitetsu ：常規(guī)性的執(zhí)行前三個S所導(dǎo)致的清潔 紀(jì)律Shitsuke :執(zhí)行前四個S的紀(jì)律Seven Wastes 七種浪費(fèi) 把大規(guī)模制造方法的浪費(fèi)劃分成七個主要類別：1. 過

7、量生產(chǎn)：制造多于下一個工序，或是顧客需求的產(chǎn)品。這是浪費(fèi)形式中最嚴(yán)重的一種， 因?yàn)樗鼤?dǎo)致其它六種浪費(fèi)2. 等待：在生產(chǎn)周期中，操作員空閑的站在一旁；或是設(shè)備失效；或是需要的零部件沒有運(yùn)至y等3. 搬運(yùn)：不必要的搬運(yùn)零件和產(chǎn)品，例如兩個連續(xù)的生產(chǎn)工序，將產(chǎn)品在完成一個工序后, 先運(yùn)到倉庫，然后再運(yùn)到下一個工序。較理想的情況是讓兩個工序的位置相鄰，以便使產(chǎn)品能夠從一個工序立即轉(zhuǎn)到下一個工序4. 返工：進(jìn)行不必要的修正加工，通常是由于選用了較差的工具或產(chǎn)品缺陷而導(dǎo)致5. 庫存：現(xiàn)有的庫存多于拉動系統(tǒng)所規(guī)定的最小數(shù)量6. 操作：操作員所作的沒有增值的動作，例如找零件，找工具、文件等7. 不良品：檢查

8、，返工，和廢品四M :Four Ms 生產(chǎn)系統(tǒng)為顧客創(chuàng)造價值的 4個M 前三個M代表資源，第四個M指使用資源的方法。在一個精益系統(tǒng)中，這四個M表示：-材料(Material)無缺陷或短缺-機(jī)器(Machine)無損壞，缺陷，或是方案外的停機(jī)-人(Man)良好的工作習(xí)慣，必要的技能，準(zhǔn)時，無曠工-方法(Method)標(biāo)準(zhǔn)化的工序，維護(hù)，以及管理。精益生產(chǎn)管理他術(shù)語實(shí)施改變的領(lǐng)導(dǎo)者Cha nge Age nt精益生產(chǎn)工程經(jīng)理 Lean project manager改善模板 Kaizen Template改善研習(xí)會Kaizen Workshops精益生產(chǎn)推進(jìn)辦公室 Kaize n promoti

9、on office 精益工程報(bào)告 LPR (Lean Project Report ) 同步生產(chǎn)系統(tǒng)一一BSP系統(tǒng)力卩工群 Process Village生產(chǎn)分析板(問題解決板) Production An alysis Board生產(chǎn)控制 Production Control生產(chǎn)準(zhǔn)備過程 3P (Production Preparation Process)標(biāo)準(zhǔn)庫存 Sta ndard Inventory自動化Jidoka標(biāo)準(zhǔn)化操作 Standardized Work標(biāo)準(zhǔn)化操作表 Standardized Work Chart標(biāo)準(zhǔn)化操作組合表 Standardized Work Combin

10、ation Table產(chǎn)品系列矩陣 Product Family Matrix政策實(shí)施 Policy Deployment為每個產(chǎn)品做方案 PFEP (Plan For Every Part)單位制造時間Pitch(產(chǎn)品的)先進(jìn)先出 FIFO (First In, First Out)停工期Dow ntime節(jié)拍時間Takt Time庫存超市 Supermarket庫存超市拉動系統(tǒng) Supermarket Pull System拉動生產(chǎn) Pull Production庫存 Inventory 檢查 Inspection 均衡化Heijunka流水線生產(chǎn)Flow Production預(yù)防過失 E

11、rror-Proofi ng按訂單制造 Build-to-order均衡化 Heiju nka均衡銷售 Level Selli ng產(chǎn)品交付期 Product ion Lead Time訂單交付期 Order Lead Time批量生產(chǎn) Batch and Queue連續(xù)流生產(chǎn)flow product ion單件流 One-Piece Flow一步接一步 Chaku-Chaku按訂單制造Build-to-Order過量生產(chǎn) Over product ion推動生產(chǎn) Push Production自動停止生產(chǎn)線 Automatic Line StopA3報(bào)告A3 Report:通常用圖形把問題、分析、改正措施、以及執(zhí)行方案囊括在一張大的A3紙上。成品Finished Goods :已經(jīng)加工完畢等待裝運(yùn)的產(chǎn)品。原材料Raw Materials:工廠里還沒有加工的材料。平安庫存Safety Stock:在任何工位上存放的貨物原材料，在制品，或成品，用來預(yù)防 因?yàn)樯嫌喂ば蛏a(chǎn)