精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹

1、1精益生產(chǎn)簡介及推進(jìn)方法介紹長安汽車股份有限公司2009年5月2目目 錄錄第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介第二部分第二部分 系統(tǒng)推進(jìn)主要做法系統(tǒng)推進(jìn)主要做法第三部分第三部分 關(guān)注點(diǎn)關(guān)注點(diǎn)3第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介4“精”表示精良、精確、精美；“益”表示利益、效益；一、什么是精益生產(chǎn)一、什么是精益生產(chǎn)第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)是貫徹以人為中心的思想，通過管理模式、人員組織、制造過程、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)和市場供求等方面的變革，精簡生產(chǎn)過程中一切無用、多余的東西，減少一切浪費(fèi)，使生產(chǎn)系統(tǒng)能很快適應(yīng)用戶需求的不斷變化，降低生產(chǎn)成本,并能最終達(dá)到包括市場供銷在內(nèi)

2、的各方面最好的結(jié)果。5消除一切浪費(fèi)追求精益求精和不斷改善去掉一切不增值的崗位及流程核心：精簡核心：精簡第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)二、精益生產(chǎn)的特點(diǎn)6第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：推進(jìn)精益生產(chǎn)的核心：消除浪費(fèi)消除浪費(fèi)對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，對生產(chǎn)過程中發(fā)現(xiàn)的問題，要對照體系文件、主體計(jì)要對照體系文件、主體計(jì)劃和方針計(jì)劃，運(yùn)用劃和方針計(jì)劃，運(yùn)用pdca、52w2h、8d、魚、魚骨圖、防錯(cuò)、紅牌作戰(zhàn)、骨圖、防錯(cuò)、紅牌作戰(zhàn)、目視化工廠等各種管理工目視化工廠等各種管理工具和管理方法進(jìn)行分析，具和管理方法進(jìn)行分析，促使各工廠、車間圍繞既促使

3、各工廠、車間圍繞既定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重定目標(biāo)，以持續(xù)改善為重點(diǎn)，消除所有環(huán)節(jié)中存在點(diǎn)，消除所有環(huán)節(jié)中存在的浪費(fèi)，降低成本。的浪費(fèi)，降低成本。 v認(rèn)識浪費(fèi)的種類v指標(biāo)衡量體系如 何識別這些浪費(fèi)v衡量指標(biāo)如何促 使基層單位消除浪費(fèi)1 1、消除一切浪費(fèi)、消除一切浪費(fèi)71 1、消除一切浪費(fèi)、消除一切浪費(fèi)等待等待多余的流程多余的流程庫庫存存多余動(dòng)作多余動(dòng)作需要時(shí)才搬運(yùn)過去搬運(yùn)搬運(yùn)糾錯(cuò)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩七大浪費(fèi)第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介8第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介1 1、消除一切浪費(fèi)、消除一切浪費(fèi)七種浪費(fèi)七種浪費(fèi)等待等待多余的流程多余的流程庫存庫存多余動(dòng)作多余動(dòng)作需要時(shí)

4、才搬運(yùn)過去搬運(yùn)搬運(yùn)糾錯(cuò)糾錯(cuò)生產(chǎn)過剩生產(chǎn)過剩 真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序真正的利潤來自銷售，既不是來自中間工序多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。市場不需多生產(chǎn)的在制品，也不是效率和產(chǎn)能。市場不需要，而為了片面追求設(shè)備效率和提高產(chǎn)能形成的要，而為了片面追求設(shè)備效率和提高產(chǎn)能形成的生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)。生產(chǎn)過剩的浪費(fèi)是最大的浪費(fèi)?！俺a(chǎn)能手超產(chǎn)能手”不不能提倡能提倡 等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)：等待是生產(chǎn)現(xiàn)場最常見的浪費(fèi)：設(shè)備故障以及生產(chǎn)線平衡效率出現(xiàn)差異；設(shè)備故障以及生產(chǎn)線平衡效率出現(xiàn)差異；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機(jī)；因等待零配件或原材料、輔料或上道作業(yè)而待機(jī)；品

5、種切換；品種切換；在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的等待浪費(fèi)。在機(jī)器旁邊監(jiān)視機(jī)器的等待浪費(fèi)。 搬運(yùn)也是浪費(fèi)：搬運(yùn)也是浪費(fèi)：上道工序與下道工序能否減少搬運(yùn)？上道工序與下道工序能否減少搬運(yùn)？沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好；沒有搬運(yùn)比減少搬運(yùn)更好；生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所生產(chǎn)線設(shè)計(jì)、設(shè)備布局、批量生產(chǎn)缺乏連續(xù)流的作業(yè)所致，造成大量的人力和時(shí)間浪費(fèi)致，造成大量的人力和時(shí)間浪費(fèi) 庫存浪費(fèi)是萬惡之源：庫存浪費(fèi)是萬惡之源：任何一個(gè)企業(yè)都有銷售計(jì)劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、任何一個(gè)企業(yè)都有銷售計(jì)劃不均衡、設(shè)備或生產(chǎn)線故障、產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場需求，必須產(chǎn)品質(zhì)量等各種問題，因此，為了滿足市場

6、需求，必須要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)要有一定的安全庫存，安全庫存量設(shè)置過高就掩蓋了內(nèi)部的問題；部的問題；產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)產(chǎn)品制造企業(yè)內(nèi)、外物流環(huán)節(jié)的庫存數(shù)量是衡量企業(yè)經(jīng)營能力和管理水平的尺子；營能力和管理水平的尺子； 制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作：制造不合格產(chǎn)品是最無效的工作：糾錯(cuò)：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需糾錯(cuò)：通過檢查、整改、修理使產(chǎn)品和服務(wù)滿足顧客需要；要；產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會(huì)造成材料、產(chǎn)品在制造過程中，任何不良品的產(chǎn)生都會(huì)造成材料、設(shè)備、人工等方面的浪費(fèi)；設(shè)備、人工等方面的浪費(fèi)；制造不合格品是品質(zhì)成

7、本意識的問題，返工糾錯(cuò)都是額制造不合格品是品質(zhì)成本意識的問題，返工糾錯(cuò)都是額外的成本支出；外的成本支出； 不應(yīng)該有的浪費(fèi)不應(yīng)該有的浪費(fèi) ：工位布局不合理，導(dǎo)致過多的走動(dòng)、彎腰；工位布局不合理，導(dǎo)致過多的走動(dòng)、彎腰；零部件不在方便的使用點(diǎn)，導(dǎo)致多余的動(dòng)作；零部件不在方便的使用點(diǎn)，導(dǎo)致多余的動(dòng)作；工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具；工作場所組織差，經(jīng)常要搜索工具； 與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作與顧客需求和滿意度無關(guān)的、不必要的或多余的作業(yè)流程：業(yè)流程：產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；產(chǎn)品要求已變，而作業(yè)流程未同步改變，多余的步驟；顧客的需求不明確；顧客的需求不明確；操作

8、者缺乏培訓(xùn)和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)操作者缺乏培訓(xùn)和利用作業(yè)指導(dǎo)書，把精力放在了顧客不關(guān)心的地方；心的地方；機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程；機(jī)構(gòu)發(fā)生變化，業(yè)務(wù)流程隨之變化，產(chǎn)生了多余的工作流程；部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事部門間因業(yè)務(wù)職能交叉、互相爭權(quán)奪利，產(chǎn)生了多余的辦事流程流程9三、推行效果三、推行效果1.所需人力資源最多可降至1/22.新產(chǎn)品開發(fā)周期最低可減至1/2或2/33.生產(chǎn)過程的在制品庫存最低可減至1/104.工廠占用空間最低可減至1/25.成品庫存最低可減至1/46.產(chǎn)品質(zhì)量可大幅度提高30%第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡

9、介精益生產(chǎn)簡介10四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求1、實(shí)施精益生產(chǎn)的基礎(chǔ)-通過5s活動(dòng)來提升現(xiàn)場管理水平第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介整理 （seiri)清掃 （siksou)整頓 （siton)清潔 （siketu)素養(yǎng) （shitsuke)+明確哪些是不必要的東西對不必要的東西進(jìn)行清除處理需要用的東西能夠立即取到進(jìn)行目視化標(biāo)識，讓誰都能夠明白進(jìn)行細(xì)致的檢查清掃經(jīng)常保持清潔經(jīng)常保持干凈的狀態(tài)保守規(guī)定并執(zhí)行養(yǎng)成習(xí)慣5s5s起源于日本，豐田公司將其發(fā)揚(yáng)廣大，后逐漸被各國的管理界所認(rèn)識和推廣，根據(jù)企業(yè)進(jìn)起源于日本，豐田公司將其發(fā)揚(yáng)廣大，后逐漸被各國的管理界所認(rèn)識和推廣，根據(jù)

10、企業(yè)進(jìn)一步的發(fā)展，一些企業(yè)在一步的發(fā)展，一些企業(yè)在5s5s的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（的基礎(chǔ)上又增加了節(jié)約（s safeafe）以及安全）以及安全( (s safety),afety),形成了形成了 “ “7s ”7s ”+112、準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)jit生產(chǎn)系統(tǒng) 在顧客需要的時(shí)候，按顧客需要的量，提供需要的產(chǎn)品。由一系列工具來使企業(yè)實(shí)現(xiàn)準(zhǔn)時(shí)化生產(chǎn)，主要工具有： 平衡生產(chǎn)周期-單件產(chǎn)品生產(chǎn)時(shí)間takttime=cycletime持續(xù)改進(jìn)kaizen（continuousimprovement）一個(gè)流生產(chǎn)onepieceflow單元生產(chǎn)cellproduction-u型布置價(jià)值流分析va/ve方法研究ie拉動(dòng)

11、生產(chǎn)與看板pull&kanban可視化管理減少生產(chǎn)周期leadtime減少全面生產(chǎn)維護(hù)（tpm）快速換模（smed）第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求123、6質(zhì)量管理原則，要貫徹與產(chǎn)品開發(fā)和生產(chǎn)全過程。主要包括： 操作者的質(zhì)量責(zé)任操作者主動(dòng)停線的工作概念防錯(cuò)系統(tǒng)技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)so&作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)os先進(jìn)先出控制fifo根本原因的找出（5個(gè)為什么）5why第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求134. 發(fā)揮勞動(dòng)力的主觀能動(dòng)性強(qiáng)調(diào)“發(fā)揮團(tuán)隊(duì)的主觀能動(dòng)性是精益企業(yè)的基本運(yùn)行方式?！币膭?lì)團(tuán)隊(duì)

12、精神，推倒企業(yè)各部門之間的墻壁。 第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求145、目視管理。不僅是管理者，而且要讓所有員工對公司的狀況一目了然。信息充分溝通，最好的辦法是把所有的過程都擺在桌面上，可視化而不是暗箱操作。 第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求156、不斷追求完美。企業(yè)管理理念和員工的思想非常關(guān)鍵，縱然永遠(yuǎn)達(dá)不到理想的完美，也要不斷前進(jìn)，即使浪費(fèi)是微不足道的，進(jìn)步是點(diǎn)點(diǎn)滴滴的！ 第一部分第一部分 精益生產(chǎn)簡介精益生產(chǎn)簡介四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求四、實(shí)施主要內(nèi)容及要求16第二部分第二部分 系

13、統(tǒng)推進(jìn)主要做法系統(tǒng)推進(jìn)主要做法174321系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)逐步推進(jìn)對標(biāo)提升對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：四個(gè)步驟：18 長安股份公司從2005年初，借鑒合資公司長安福特馬自達(dá)fps體系，依據(jù)長安的具體情況，編寫完成了cps十二大要素一層次的綱領(lǐng)性文件cps體系評估手冊。 同步化同步化物流物流全員生全員生產(chǎn)維護(hù)產(chǎn)維護(hù)工業(yè)工業(yè)物流物流工作工作小組小組培訓(xùn)培訓(xùn)制造制造工程工程安全安全環(huán)境環(huán)境工位過工位過程控制程控制領(lǐng)導(dǎo)能力領(lǐng)導(dǎo)能力qosqos 工業(yè)物流工作工作小組小組培訓(xùn)培訓(xùn)制造制造工程工程安全安全環(huán)境環(huán)境行為規(guī)范行為規(guī)范1 1、以福特、以福特fpsfps為標(biāo)桿建立為標(biāo)桿建立cpscps

14、綱領(lǐng)性文件綱領(lǐng)性文件第一步第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)19q 2005年，在經(jīng)過公司、工廠、專責(zé)組之間幾上幾下多輪討論之后，完成了五十余個(gè)cps相關(guān)流程的二層次文件的制定，規(guī)范了相關(guān)業(yè)務(wù)流程。q 2007年對各制造工廠的體系文件進(jìn)行了清理;q 2008年對cps體系文件進(jìn)行修訂，增強(qiáng)了體系的系統(tǒng)性、完整性和可操作性。 管理體系綱領(lǐng)性文件 描述實(shí)施管理體系相互關(guān)聯(lián)過程 和活動(dòng)的文件 詳細(xì)的作業(yè)文件 證實(shí)活動(dòng)完成或取得成果的證據(jù)文件評估手冊a層程序文件b層作業(yè)指導(dǎo)書和其它文件c層記錄d層2 2、建立、建立cpscps四層次文件體系四層次文件體系第一步第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)20根據(jù)cps各要素推進(jìn)重點(diǎn)

15、，結(jié)合公司、工廠的管理現(xiàn)狀，制定了推進(jìn)主體計(jì)劃及方針展開主體計(jì)劃，與日常工作緊密結(jié)合，確保各項(xiàng)計(jì)劃有效實(shí)施 。sqdcme方針展開主體計(jì)劃方針展開主體計(jì)劃cps要素推進(jìn)主體計(jì)劃要素推進(jìn)主體計(jì)劃3 3、制定推進(jìn)主體計(jì)劃、制定推進(jìn)主體計(jì)劃第一步第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)21q06年，確立了118項(xiàng)與制造過程密切相關(guān)的cps管理指標(biāo)，建立了cps月度分析制度；q07年，指標(biāo)精簡到70個(gè)；q08年，強(qiáng)化指標(biāo)的分級管理，確定了公司級cps管理指標(biāo)12項(xiàng)，工廠再根據(jù)公司的目標(biāo)層層分解到工廠、車間和班組。記分卡：從安全（s）、質(zhì)量（q）、交付（d）、成本（c）、士氣（m）和環(huán)境（e）六個(gè)方面，擬定cps管理指

16、標(biāo)。06年年118項(xiàng)項(xiàng)07年年70項(xiàng)項(xiàng)08年年12項(xiàng)項(xiàng)分類07年實(shí)際值08年目標(biāo)值分類07年實(shí)際值08年目標(biāo)值分類輕傷件重傷件重大燃爆件重大環(huán)境污染事故件死亡件2一次交驗(yàn)直通率%6350系列:cm8:cm5系列:cv6:cm9系列:cv11:cv8:3ftt%沖壓外板零件下線ftt鑄一缸蓋線ftt焊接出線ftt-cm8焊接出線ftt-6350鑄二缸體線ftt焊接出線ftt-cv6焊接出線ftt-cm5鑄二缸蓋線ftt焊接出線ftt-cv11焊接出線ftt-cm9機(jī)一缸體線ftt焊接出線ftt-cv8涂裝下線ftt（交驗(yàn)點(diǎn)）機(jī)一缸蓋線ftt涂裝下線ftt（交驗(yàn)點(diǎn)）總裝出線ftt-6350系列機(jī)二

17、缸體線ftt總裝出線ftt-cm8總裝出線ftt-cm5系列機(jī)二缸蓋線ftt總裝出線ftt-cv6總裝出線ftt-cm9系列機(jī)五缸體線ftt總裝出線ftt-cv11機(jī)五缸蓋線ftt總裝出線ftt-cv8總一f裝配線ftt總二g裝配線ftt總二ca裝配線ftt4單車(機(jī))內(nèi)部損失費(fèi)元5產(chǎn)量輛或臺(tái)總計(jì)總計(jì)總計(jì)cm5系列:f系列:cm8:cm9系列:g系列:cv6:平地板:ca系列:cv11:cb10系列cv8:v101:6生產(chǎn)效率%小時(shí)產(chǎn)量車(臺(tái))/小時(shí)f系列:g系列:ca系列:7進(jìn)料至交貨總時(shí)間（dtd）小時(shí)焊接至入庫焊接至入庫dtd鑄造至入庫鑄造至入庫dtd焊接至入庫焊接至入庫dtd鑄造dtd

18、焊接至總裝下線dtd焊接至總裝下線dtd機(jī)加至總裝下線dtd下線至入庫dtd下線至入庫dtd下線至入庫dtd8bts計(jì)劃達(dá)成率%9主要生產(chǎn)設(shè)備利用率%10成本成本單車加工成本元/件11士氣士氣員工滿意度%69.80%70%70%12環(huán)境環(huán)境單車(機(jī))能源折標(biāo)煤標(biāo)噸/車(臺(tái))0.06340.06010.0601序號序號1安全安全汽車cps管管 理理 指指 標(biāo)標(biāo)五工廠指標(biāo)單位指標(biāo)單位質(zhì)量質(zhì)量交付交付三工廠四工廠4 4、確定、確定cpscps管理指標(biāo)體系管理指標(biāo)體系第一步第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)22監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件監(jiān)督生產(chǎn)狀態(tài)。通過單件工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工工時(shí)數(shù)的實(shí)際值與標(biāo)準(zhǔn)工時(shí)的差異，找到

19、生產(chǎn)過程時(shí)的差異，找到生產(chǎn)過程中的問題所在，制訂改善中的問題所在，制訂改善措施，提高工效，降低生措施，提高工效，降低生產(chǎn)成本。產(chǎn)成本?？梢员O(jiān)控工具工裝可以監(jiān)控工具工裝的使用情況，對工的使用情況，對工具質(zhì)量和操作者的具質(zhì)量和操作者的操作行為進(jìn)行管控，操作行為進(jìn)行管控，降低工具成本。降低工具成本。對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小對反復(fù)出現(xiàn)虛驚事件和微小傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具傷害的工作區(qū)域，應(yīng)查明具體原因，是管理的問題？還體原因，是管理的問題？還是設(shè)備的問題？還是操作者是設(shè)備的問題？還是操作者規(guī)范的問題？針對問題制定規(guī)范的問題？針對問題制定整改措施，防患于未然。整改措施，防患于未然。 可對大額輔料的消耗量

20、可對大額輔料的消耗量進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)進(jìn)行監(jiān)控，結(jié)合當(dāng)月產(chǎn)量，分析波動(dòng)原因，找量，分析波動(dòng)原因，找出并消除浪費(fèi)，降低輔出并消除浪費(fèi)，降低輔料成本。料成本。 單件工時(shí)數(shù)單件工時(shí)數(shù) 單件工具工裝成本單件工具工裝成本 虛驚事件、微小傷害虛驚事件、微小傷害 輔料消耗前五項(xiàng)輔料消耗前五項(xiàng)4 4、確定、確定cpscps管理指標(biāo)體系管理指標(biāo)體系第一步第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)234 4、確定、確定cpscps管理指標(biāo)體系管理指標(biāo)體系第一步第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)建立建立cpscps管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收管理指標(biāo)體系，設(shè)定指標(biāo)的年度目標(biāo)，通過指標(biāo)的收集、

21、分析及對標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，集、分析及對標(biāo)管理，來發(fā)現(xiàn)制造系統(tǒng)各個(gè)環(huán)節(jié)的各種浪費(fèi)，并運(yùn)用并運(yùn)用pdcapdca問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費(fèi)，問題循環(huán)處理工具進(jìn)行閉環(huán)處理，以此來消除浪費(fèi)，促進(jìn)促進(jìn)cpscps工作的有效開展。工作的有效開展。 車間整體運(yùn)行的晴雨表：車間整體運(yùn)行的晴雨表：sqdcme記分卡記分卡244 4、確定、確定cpscps管理指標(biāo)體系管理指標(biāo)體系第一步第一步 系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)sqdcme記分卡記分卡衡量指標(biāo)如何促使工廠積極消除浪費(fèi)254321系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)逐步推進(jìn)對標(biāo)提升對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：四個(gè)步驟：261 1、搭

22、建組織機(jī)構(gòu)、搭建組織機(jī)構(gòu) 為確保cps管理的順利推行，長安公司成立了由公司領(lǐng)導(dǎo)小組親自參與，cps辦公室具體推進(jìn)，從公司延伸至班組級的cps四級組織機(jī)構(gòu)。公司層面按業(yè)務(wù)歸口管理的原則，以6個(gè)專責(zé)組的形式，負(fù)責(zé)cps推進(jìn)、協(xié)調(diào)、管理、考核、體系完善工作。 第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn)272 2、宣傳與培訓(xùn)、宣傳與培訓(xùn) 充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營造良好的精益生產(chǎn)氛圍。充分利用公司內(nèi)部資源，采取各種宣傳方式，營造良好的精益生產(chǎn)氛圍。 第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn)28培訓(xùn)師資培訓(xùn)師資培訓(xùn)對象培訓(xùn)對象培訓(xùn)形式培訓(xùn)形式全員培訓(xùn)，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干、技術(shù)管理人員、基層管理全員培訓(xùn)

23、，包括中層領(lǐng)導(dǎo)干部、后備中干、技術(shù)管理人員、基層管理人員、班組長及一線班組成員；人員、班組長及一線班組成員；針對不同的培訓(xùn)對象，培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同。針對不同的培訓(xùn)對象，培訓(xùn)的內(nèi)容和方式也不相同。 內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司內(nèi)部培訓(xùn)師為主：公司cps要素管理員（公司級）、要素管理員（公司級）、cps要素負(fù)責(zé)要素負(fù)責(zé)人、協(xié)調(diào)員（工廠級）、人、協(xié)調(diào)員（工廠級）、cps工程師（車間級）；工程師（車間級）；外部培訓(xùn)師為輔：邀請了大學(xué)教授、管理咨詢公司專家、外籍專家外部培訓(xùn)師為輔：邀請了大學(xué)教授、管理咨詢公司專家、外籍專家等外部培訓(xùn)師對公司相關(guān)人員進(jìn)行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識培訓(xùn)。等外部培訓(xùn)師對公司相關(guān)人員

24、進(jìn)行精益生產(chǎn)工具的專業(yè)知識培訓(xùn)。 在不同階段分別采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、實(shí)地參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)、在不同階段分別采取課堂培訓(xùn)、現(xiàn)場指導(dǎo)培訓(xùn)、實(shí)地參觀學(xué)習(xí)培訓(xùn)、cps交流活動(dòng)、教學(xué)光盤、交流活動(dòng)、教學(xué)光盤、cps知識共享平臺(tái)等不同的方式進(jìn)行培訓(xùn)，知識共享平臺(tái)等不同的方式進(jìn)行培訓(xùn)，通過形式多樣的培訓(xùn)活動(dòng)，確保了通過形式多樣的培訓(xùn)活動(dòng)，確保了cps的培訓(xùn)實(shí)效。的培訓(xùn)實(shí)效。 培訓(xùn)模式培訓(xùn)模式分級培訓(xùn)制，按照公司分級培訓(xùn)制，按照公司工廠工廠車間三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級培訓(xùn)，車間三級培訓(xùn)網(wǎng)絡(luò)進(jìn)行分級培訓(xùn)，逐級負(fù)責(zé)，強(qiáng)力宣灌。公司對工廠培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，工廠對車間培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，逐級負(fù)責(zé)，強(qiáng)力宣灌。公司對工廠培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，工廠

25、對車間培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，車間對班組長培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，班組長對班組成員培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，層層遞進(jìn)，車間對班組長培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，班組長對班組成員培訓(xùn)并負(fù)責(zé)，層層遞進(jìn)，逐級落實(shí)。逐級落實(shí)。 第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn)2 2、宣傳與培訓(xùn)、宣傳與培訓(xùn)29cps看板看板cps專欄網(wǎng)站專欄網(wǎng)站cps專用服務(wù)器專用服務(wù)器cps數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)數(shù)據(jù)采集系統(tǒng)3 3、硬件平臺(tái)建設(shè)、硬件平臺(tái)建設(shè)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn)30第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)提提升升持持續(xù)續(xù)改改善善能能力力以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象以以wg班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)以識別與消除浪費(fèi)為核心以識別與

26、消除浪費(fèi)為核心以以pdca循環(huán)為工作原則循環(huán)為工作原則31深化階段提升階段參與階段基礎(chǔ)階段班組自主改善能力提升識別與消除浪費(fèi)的能力培養(yǎng)cps精益工具應(yīng)用數(shù)據(jù)收集著力建設(shè)著力建設(shè)wg班組基礎(chǔ)管理能力班組基礎(chǔ)管理能力p以以wgwg班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)班組管理能力建設(shè)為基礎(chǔ)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)32 從06年10月開始，公司從識別和消除七大浪費(fèi)入手，對工廠生產(chǎn)現(xiàn)場進(jìn)行精益整改活動(dòng)，涉及安全、制造、質(zhì)量和物流等方面。到目前，共開啟問題449個(gè)，解決問題318個(gè)，正在整改的問題22個(gè)，暫時(shí)無法實(shí)施整改的96個(gè)，問題整改率達(dá)到93%。p以生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象的精益改善以

27、生產(chǎn)現(xiàn)場為主要對象的精益改善第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)33圖片故事展圖片故事展班組活動(dòng)班組活動(dòng)發(fā)表會(huì)發(fā)表會(huì)工廠工廠成果發(fā)布會(huì)成果發(fā)布會(huì)中干發(fā)布會(huì)中干發(fā)布會(huì)合理化建議合理化建議識別與消除浪費(fèi)識別與消除浪費(fèi)p以識別與消除浪費(fèi)為核心的各種主題活動(dòng)以識別與消除浪費(fèi)為核心的各種主題活動(dòng)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)34p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn) 目視化目視化標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)ftt提升提升同步化物流同步化物流tpm6s現(xiàn)場管理現(xiàn)場管理第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)精益思想

28、的本質(zhì)：精益思想的本質(zhì)： 持續(xù)改進(jìn)與提升！持續(xù)改進(jìn)與提升！35p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)是從定位置停止線開始、在定位置停止線終止。作業(yè)未完了的情況下要在定位置停止線停止生產(chǎn)線。工序：作業(yè)區(qū)域定位置停止線呼叫線刻畫線紅色黃色白色工序管理板：電子顯示停止運(yùn)轉(zhuǎn)工序呼叫停止 藍(lán)色當(dāng)因作業(yè)發(fā)生問題時(shí)、使用呼叫按鈕呼叫班組長紅色紅色黃色表示發(fā)生問題的工序裝配線以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)36p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第

29、二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)作業(yè)開始作業(yè)未完成時(shí)生產(chǎn)線停止呼叫線作業(yè)終了作業(yè)延誤（異常）定位置停止線作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)37p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（1 1） 0808年各工廠對作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了一次改版，提升作業(yè)指導(dǎo)書的可指導(dǎo)性，以年各工廠對作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行了一次改版，提升作業(yè)指導(dǎo)書的可指導(dǎo)性，以指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。指導(dǎo)作業(yè)人員嚴(yán)格按照作業(yè)指導(dǎo)書進(jìn)行標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作

30、業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)38p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（2 2）工作要素表是按照）工作要素表是按照ts16949ts16949對作業(yè)步驟、產(chǎn)品檢查、工藝規(guī)程、零件進(jìn)行質(zhì)對作業(yè)步驟、產(chǎn)品檢查、工藝規(guī)程、零件進(jìn)行質(zhì)量控制。量控制。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)39p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)（3 3） 小澤先生建議用攝像機(jī)對作業(yè)人員的動(dòng)作全程記錄，對

31、動(dòng)作進(jìn)行分解記錄小澤先生建議用攝像機(jī)對作業(yè)人員的動(dòng)作全程記錄，對動(dòng)作進(jìn)行分解記錄，找出作業(yè)改善點(diǎn)。，找出作業(yè)改善點(diǎn)。以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)40p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)3019518216017018020815090190290390490590690790830195140160170180250150901902903904905906907908改善前改善前改善后改善后（4

32、 4） 進(jìn)行工位平衡，消除瓶頸工位，提高生產(chǎn)效率。進(jìn)行工位平衡，消除瓶頸工位，提高生產(chǎn)效率。41p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)以定時(shí)定位置管理為基礎(chǔ)的標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)（5 5）確定線邊物料的擺放位置，記錄員工取件的路徑，以持續(xù)改善員工取件）確定線邊物料的擺放位置，記錄員工取件的路徑，以持續(xù)改善員工取件和走路的時(shí)間。和走路的時(shí)間。42p以以pdca持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)持續(xù)改善為基本原則分領(lǐng)域推進(jìn)第二步第二步 逐步推進(jìn)逐步推進(jìn) 4 4、重點(diǎn)環(huán)節(jié)、重點(diǎn)環(huán)節(jié)過程質(zhì)量控制

33、過程質(zhì)量控制過程質(zhì)量控制：以提升ftt為目標(biāo)，開展品質(zhì)不良整改活動(dòng)，各車間成立品質(zhì)小組（vrt小組），負(fù)責(zé)質(zhì)量角管理看板數(shù)據(jù)的收集、處理、發(fā)布，對問題進(jìn)行跟蹤，提出解決方案，并進(jìn)行現(xiàn)場監(jiān)督，防止問題再發(fā)生。q過程質(zhì)量控制品 質(zhì)管理 看板宣傳標(biāo)語：不制造流出不良品：、全體員工群策群力努力打造中國、品牌：、你正在創(chuàng)造中國、品質(zhì)的產(chǎn)品目標(biāo)、一次下線合格率達(dá)到、合格率目標(biāo)月度合格率0501001357911下線合格率總裝涂裝焊接另部件目標(biāo)每天合格率阻礙02040601234589 10 11 12下線合格率總裝涂裝焊接另部件、每天各部門阻礙合格率通報(bào)、焊接不良阻礙總裝合格率阻礙051015123458

34、910 11 12前內(nèi)裝底盤后內(nèi)裝部門全體、總裝不良阻礙組立直行阻害051015123458910 11 12前內(nèi)裝底盤后內(nèi)裝部門全體組立直行阻害051015123458910 11 12前內(nèi)裝底盤后內(nèi)裝部門全體、涂裝不良阻礙組立直行阻害051015123458910 11 12前內(nèi)裝底盤后內(nèi)裝部門全體、另部件不良阻礙 當(dāng)月30個(gè)最壞不良記錄、各部門個(gè)不良記錄焊接涂裝總裝另部件焊接責(zé)任不良涂裝責(zé)任不良總裝責(zé)任不良另部件責(zé)任不良、焊接部責(zé)任不良、焊接登錄項(xiàng)目焊接登錄項(xiàng)目涂裝登錄項(xiàng)目總裝登錄項(xiàng)目品檢部登錄項(xiàng)目、涂裝登錄項(xiàng)目、總裝登錄項(xiàng)目、品檢部登錄項(xiàng)目、涂裝部責(zé)任不良、總裝部責(zé)任不良、品檢部責(zé)任不良月度最差個(gè)項(xiàng)目0204060801357911131517192123252729各賬票尺寸可用紙書寫、合格率改善事例、優(yōu)秀技能能手質(zhì)量問題可視化434321系統(tǒng)設(shè)計(jì)系統(tǒng)設(shè)計(jì)逐步推進(jìn)逐步推進(jìn)對標(biāo)提升對標(biāo)提升建立標(biāo)準(zhǔn)建立標(biāo)準(zhǔn)四個(gè)步驟：四個(gè)步驟：44體系標(biāo)準(zhǔn)化體系標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)標(biāo)準(zhǔn)化主題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化主題活動(dòng)標(biāo)準(zhǔn)化u推廣定