第一章編制說明

1、目 錄第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)第二節(jié) 編制原則第三節(jié) 編制范圍第二章 工程概況第三章 施工總體部署第一節(jié) 施工目標第二節(jié) 工程總體承諾第三節(jié) 施工方案第四章 主要部位施工措施第一節(jié) 施工準備第二節(jié) 測量放線第三節(jié) 路基工程施工第四節(jié) 石灰土底基層施工第五節(jié) 水泥穩(wěn)定級配碎石基層施工第六節(jié) 路緣石安裝第七節(jié) 瀝青結(jié)合層施工方案第八節(jié) 瀝青混凝土的施工方案第九節(jié) 混凝土路面第五章 工期計劃第六章 現(xiàn)場總平面布置圖第七章 主要管理人員及勞務(wù)人員安排第八章 主要機具安排計劃第九章 主要材料需求表第十章 保證工期、質(zhì)量。安全及文明施工措施第一節(jié) 工期保證措施第二節(jié) 質(zhì)量保證措施第三節(jié) 安全施工措

2、施第四節(jié) 文明施工措施第五節(jié) 環(huán)境保護措施第十一章 冬、雨季施工技術(shù)保證措施第十二章 成品保護和工程保修工作的管理措施和承諾第一章 編制說明第一節(jié) 編制依據(jù)一、根據(jù)東營東營聯(lián)合石化有限責(zé)任公司提供的全廠道路工程施工圖紙、招標文件及答疑。二、現(xiàn)場勘察和工地調(diào)查情況。三、國家、省市及行業(yè)現(xiàn)行的公路、市政工程施工規(guī)范及驗收標準。四、根據(jù)我公司內(nèi)部ISO9001質(zhì)量體系運行標準要求。歷年來積累的成功施工經(jīng)驗、技術(shù)水平、機械裝備等條件。第二節(jié) 編制原則一、遵循招標文件中規(guī)定的施工規(guī)范、驗收標準的原則。在編寫主要項目施工方法中，嚴格按設(shè)計要求，滿足招標文件技術(shù)條款的規(guī)定，執(zhí)行現(xiàn)行的施工規(guī)范和驗收標準，科學(xué)

3、組織施工，確保工程質(zhì)量優(yōu)良。二、堅持質(zhì)量第一的原則。按照招標文件對工期的要求，結(jié)合投標人的人力資源、機械裝備和類似工程的施工管理經(jīng)驗，以科學(xué)的施工組織、切實可行的施工方法、可靠的技術(shù)保證措施，來確保按期、優(yōu)質(zhì)、安全、高效的完成工程施工。三、堅持事實求是的原則。在制定施工方案時，堅持科學(xué)組織、合理安排、均衡生產(chǎn)，采用項目法管理，通過與業(yè)主、監(jiān)理和設(shè)計單位的充分合作，實現(xiàn)人力、機械、物資等資源的最佳優(yōu)化。四、根據(jù)工程施工現(xiàn)場的特點，以盡可能減少占地，控制環(huán)境污染，壓縮臨時設(shè)施規(guī)模，搞好文明施工。五、積極推廣應(yīng)用“四新”成果的原則。在各項施工中，對于能夠提高工程質(zhì)量、加快施工進度、降低工程成本的新技

4、術(shù)、新設(shè)備、新工藝、新材料等積極推廣采用。第三節(jié) 編制范圍東營聯(lián)合石化全廠道路工程（道路、排水溝工程）共分五個標段，本技術(shù)標書根據(jù)第#1-#5標段編制。全廠道路第#1標段：為環(huán)場北路、環(huán)廠西路、西一路、西一路及環(huán)廠西路之間的部分支路。全廠道路第#2標段：為南二路、西二路及西一路與西二路之間的支路。全廠道路第#3標段：為北一路、東二路及東二路與東一路之間的支路。全廠道路第#4標段：為南一路、東一路及東一路與環(huán)廠東路之間的支路。全廠道路第#5標段：為環(huán)廠東路、環(huán)廠南路及中控室與全廠倉庫之間的支路。第二章 工程概況一、工程概況（一）工程簡介東營聯(lián)合石化全廠道路工程（路面、排水）第#1-#5標段。位于

5、東營東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)境內(nèi)（二）道路路面結(jié)構(gòu)設(shè)計混凝土路面行車道設(shè)計寬度為9米、8米、2.5米，路拱曲線采用二次拋物線型，路拱設(shè)計坡度1.5%，與建筑物相接部位下部設(shè)油浸板伸縮縫，上部40mm用瀝青混凝土填實，單側(cè)設(shè)鋼筋混凝土排水溝，面層、基層自上而下分別為：a、250mm厚C30混凝土面層；b、150mm厚12%灰土+3%水泥混合土c、150mm厚10%灰土d、素土碾壓，密實度不小于95%（環(huán)刀取樣）。二、自然條件1、地形地貌工程所在地地屬東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)，屬黃河沖積平原的濱海地帶，屬黃河三角洲尾閭部分。地勢總體平緩，地面高程一般在2.5-4.2米之間。2、水文特征東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)地處海潮浸漬

6、和海陸相交替沉積的黃河三角洲地區(qū)。淺層地下水300500米之內(nèi)基本無淡水，絕大部分地區(qū)為全咸區(qū)。淺層地下水受黃河側(cè)滲和海水頂托，潛水位高，出流微弱。地下水埋深淺，礦化度高，全區(qū)鹽漬化面積大，含鹽量高。3、工程地質(zhì)東營港經(jīng)濟開發(fā)區(qū)地勢平坦，廣為第四系覆蓋，地表無基巖出露?；鶐r埋層深，表層底層主要為第四系為黃泛沖積物，主要為粘土、亞粘土、亞砂土及粉砂等。4、氣候條件工程所在地地處中緯度，背陸面海，受亞歐大陸和西太平洋共同影響，屬暖溫帶大陸性季風(fēng)氣候，氣候溫和，四季分明。春季回暖快，降水少，風(fēng)速大，氣候干燥；夏季氣溫高，溫度大，降水集中，有時受臺風(fēng)侵襲；秋季氣溫急降，雨量驟減，秋高氣爽；冬季寒冷干燥

7、。三、施工條件（一）交通運輸條件由于工程所在地道路縱橫，路況較好，交通運輸方便。（二）水、電及通訊1、施工、生活用水施工、生活用水可與當(dāng)?shù)厮W(wǎng)接入，施工前辦理好各種手續(xù)，并做好水管接口。2、施工用電施工用電與建設(shè)單位協(xié)商解決。根據(jù)總體安排，設(shè)總配電柜一臺，并做一次重復(fù)接地，接地電阻不大于4歐姆，構(gòu)成三相五線制低壓系統(tǒng)放射式供下一級配電箱，額定輸出電壓為380V/220V。同時預(yù)備二臺360KW發(fā)電機備用。3、通訊沿線通訊條件較好，有國內(nèi)外直接通訊設(shè)施。四、工程要求（一）工程工期要求工程工期為2013年2月26日開工，2013年8月1日竣工，總?cè)諝v天數(shù)150天。（二）工程質(zhì)量要求符合公路工程工程

8、施工質(zhì)量檢驗與評定標準（JTJ071-98）及其他有關(guān)規(guī)范規(guī)程，達到合格標準。質(zhì)量仲裁部門為墾利縣工程質(zhì)量監(jiān)督站。（三）安全要求安全標準執(zhí)行國家建筑施工安全檢查標準及安全技術(shù)規(guī)范，達到合格標準。第三章 施工總體部署第一節(jié) 施工目標確保工期，優(yōu)質(zhì)安全，重視環(huán)保，文明規(guī)范。精兵強將：組建一個精干高效、施工組織管理能力強的現(xiàn)場指揮部，抽調(diào)有豐富施工經(jīng)驗、又有專業(yè)特長的施工隊伍進場施工，確保政令暢通和各項工作目標的落實。設(shè)備優(yōu)良：調(diào)入和配備能滿足現(xiàn)場施工要求的性能良好的施工機械設(shè)備和測量試驗檢測儀器，用設(shè)備保工藝，以工藝保質(zhì)量。技術(shù)先行：組織有經(jīng)驗的工程技術(shù)人員上場，深入調(diào)查研究，弄清設(shè)計意圖，認真學(xué)

9、習(xí)新工藝、新規(guī)則，制定詳細的工藝流程，確保新技術(shù)新工藝的順利實施。重點保障：針對該工程的重難點工程，在設(shè)備、人員、物資、資金上重點保障，確保按期突破，按期完成。強化管理：以人為中心，以工程為對象，以保工期、創(chuàng)優(yōu)質(zhì)為目標，以合同為依據(jù)，強化企業(yè)的各項管理，充分挖掘各生產(chǎn)要素的潛力，確保目標的實現(xiàn)。均衡生產(chǎn)：施工中合理調(diào)配物資，設(shè)備和勞動力，在保證重點的同時，統(tǒng)籌兼顧，循序并進，避免忙閑不均，大起大落，實現(xiàn)同步建設(shè)。確保工期：保證在計劃工期內(nèi)干凈利索地完成全部工程。優(yōu)質(zhì)安全：把我單位以往工程質(zhì)量管理上的成項經(jīng)驗，綜合運用到該工程上，貫徹ISO9001標準，確?！伴_工必優(yōu)，一次成優(yōu)”，爭創(chuàng)精品工程。

10、堅持“預(yù)防為主，安全第一”的思想，加強標準工地建設(shè)，確保安全生產(chǎn)達國家標準。重視環(huán)保：頭腦中始終保持環(huán)保意識，施工前制定詳細可行的環(huán)保方案和保證措施，施工中隨時檢查環(huán)保設(shè)施的應(yīng)用情況和最終效果，及時制定改進方案，確?！靶蘼?、環(huán)保雙成功、雙滿意”目標的實現(xiàn)。文明規(guī)定：切實抓好文明工地建設(shè)，有條不紊，忙而不亂，做到施工場地標準化、施工操作規(guī)范化，施工工藝程序化。第二節(jié) 工程總體承諾根據(jù)招標文件、招標答疑和業(yè)主的要求，結(jié)合我方實力，為保證交給業(yè)主一個放心、滿意的優(yōu)質(zhì)工程，我方對該工程施工做出莊重承諾：質(zhì)量承諾：在施工中我們將認真貫徹“百年大計，質(zhì)量第一”的方針，嚴格執(zhí)行有關(guān)規(guī)范規(guī)程，認真貫徹ISO9

11、001質(zhì)量體系文件，以全面質(zhì)量為核心，加強工程質(zhì)量的檢查與控制，做到“精心組織、科學(xué)管理、嚴格施工”，確保工程質(zhì)量達到合格。工期承諾：招標文件中規(guī)定工期為2013年2月26日開工，2013年8月1日竣工，總?cè)諝v天數(shù)150天；我保證在建設(shè)單位要求的施工工期內(nèi)完成本工程所有施工項目，并力爭在計劃工期的基礎(chǔ)上提前完成。安全承諾：杜絕責(zé)任人身重傷及以上事故；杜絕責(zé)任火災(zāi)及爆炸事故；杜絕責(zé)任機械設(shè)備大事故及以上事故；杜絕責(zé)任交通肇事事故；實現(xiàn)安全生產(chǎn)。文明施工及環(huán)境保護承諾：滿足招標文件對環(huán)境保護及文明施工的要求，落實完成與工程所在地環(huán)保部門簽訂的環(huán)保目標責(zé)任書，達到工地整潔平整，防護設(shè)施齊全，警示標志

12、明顯，無任何影響環(huán)保和干擾居民正常生產(chǎn)生活的程度，切實做到文明施工。第三節(jié) 施工方案一、施工程序施工準備就緒后，根據(jù)各標段劃定的施工范圍進行施工。施工時遵循“先地下后地上，先深后淺”的原則。具體施工程序如下：現(xiàn)場清理土方路基路基整修拌和灰土底基層攤鋪水泥穩(wěn)定碎石基層道路面層修整路肩竣工清理。二、地基處理，共有三個方案備選（一）、強夯機實1、強夯能級分區(qū)根據(jù)設(shè)計圖紙并結(jié)合地質(zhì)資料的填土厚度確定場地處理厚度，劃分強夯區(qū)域。在施工階段應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場實際適當(dāng)調(diào)整強夯分區(qū)邊界必要時可補充勘探）。夯擊能-填方厚度4.0m采用2500 kN·m，填方厚度6.0m采用3000kN·m，填方厚度

13、8.0m采用4000 kN·m，填方厚度10.0m采用5000 kN·m，填方厚度12.0m采用6000 kN·m； 2、強夯施工參數(shù) （1）點夯夯錘采用直徑為2.02.2m直徑的鑄鋼錘，夯點采用正方形布置，夯點間距3.5x3.0m（2500 kN·m），3.5x3.5m（3000 kN·m），4.0x4.0m（4000 kN·m），4.0x4.5m（5000 kN·m），5.0x5.5m（6000 kN·m）；收錘標準：同時滿足總擊數(shù)15擊（4000 kN·m以下），總擊數(shù)20擊（4000 kN

14、3;m以上）或最后2擊平均夯沉量10cm； 遍數(shù)：2遍； （2）滿夯 夯錘采用1520T鑄鋼錘，錘徑2.02.5m，夯擊能-1500 kN·m或1000 kN·m； 夯點布置：錘印搭接寬度不小于30cm；擊數(shù)：23擊；點夯1遍。 強夯施工前應(yīng)選20×20m區(qū)域進行試夯，通過試夯對強夯的施工參數(shù)進行調(diào)整，以便指導(dǎo)施工。3、試夯區(qū)選擇及試夯目的在強夯范圍內(nèi)不同區(qū)域各選擇一塊有代表性的區(qū)域（20m×20m）作為試夯區(qū)，由各方現(xiàn)場共同確定，采用夯錘直徑D=2.02.2m，夯錘重15-26T，夯擊能量和每點夯擊數(shù)暫按設(shè)計要求執(zhí)行，通過試夯驗證，然后最終確定。本次試

15、夯區(qū)和主要目的是：檢驗土的加固效果：施工設(shè)備性能和考核；確定和調(diào)整正式強夯施工參數(shù)，根據(jù)試夯結(jié)果指導(dǎo)大面積強夯施工。試夯區(qū)收錘標準如下：、總擊數(shù)15擊（4000 kN·m以下），總擊數(shù)20擊（4000 kN·m以上）或最后2擊平均夯沉量10cm；4、試夯區(qū)檢測試夯區(qū)強夯效果檢驗包括現(xiàn)場2×2m2承載板試、動探、土工試驗檢測。夯實后地基進行承載板試驗，要求地基承載力達到160kPa。5、確定和調(diào)整強夯施工主要參數(shù)(1)、夯擊能量單擊夯擊能量強夯最佳擊數(shù)理論上，能使土中出現(xiàn)的孔隙水壓力達到土的覆蓋壓力時的夯擊能的擊數(shù)為最佳擊數(shù)?？捎猛恋挠行嚎s率與夯擊數(shù)關(guān)系來確定強夯

16、最佳擊數(shù)。從夯沉量擊數(shù)曲線來看，隨著擊數(shù)增加，曲線趨于平緩，點夯滿足收錘標準，表時此時擊數(shù)為強夯最佳擊數(shù)。(2)、夯點布置(3)、夯點間距(4)、加固范圍根據(jù)規(guī)范規(guī)定，強夯處理范圍應(yīng)大于基礎(chǔ)范圍。每邊超出基礎(chǔ)邊緣的寬度宜為設(shè)計處理深度的1/21/3，并不宜小于3m。6、 施工順序土方回填à平整場地à測量高程à設(shè)點定位à第一遍點夯à平整場地à重新放點à第二遍點夯à修整場地à交工面測量à檢測à驗收。7、 工藝流程框圖施工準備確定強夯參數(shù)點夯第一遍監(jiān) 測場地平整監(jiān) 測點夯第二遍夯中檢測是否滿

17、足設(shè)計要求是否夯后檢測工程驗收施工工藝流程框圖8、施工步驟（1）、按甲方移交的場地，場地整平；（2）、布置第一遍置換夯點，用裝土的紅色塑料袋標出每一個夯點點位，且偏差不大于5cm；（3）、夯點布置：點夯間距分別為3.5m×3.0m、3.5m×3.0m、4.0m×4.0m、4.0m×4.5m和5.0m×5.5m（如圖所示）； 注： 第一遍點夯； 第二遍點夯。 （4）、夯機就位，按設(shè)計要求的夯擊能定出高度，夯錘對準夯點中心進行夯擊，形成夯坑，直至滿足設(shè)計所規(guī)定的施工參數(shù)。每臺夯機派專人對每個夯點進行沉降量觀測，觀測儀器用S3水準儀；（5）、施工過程

18、中，定期地對夯錘吊高、擊數(shù)及夯點偏差進行質(zhì)量控制，并做好檢查記錄。收錘標準同前所述；（6）、回填夯坑整平；（7）、進行第二遍點夯；（8）、夯坑整平滿夯；9、強夯施工要點（1）、分區(qū)作業(yè)：根據(jù)設(shè)計要求進行放線并結(jié)合勘察報告及原始地形圖，進行能級分區(qū)。(2)、平整場地，用推土機推平場地，使場地平整具備施工條件。(3)、控制基準點和夯點測設(shè)，使用經(jīng)緯儀和鋼尺或經(jīng)緯儀和紅外測距儀，測定區(qū)域內(nèi)的邊界控制基準點。使用經(jīng)緯儀和鋼尺布設(shè)點夯的夯點位置，夯點中心放置白灰以標明位置。(4)、施工機械，使用30-100T履帶式起重機，夯錘采用直徑1.21.6m異形錘，拉索牽引三軸式半自動脫鉤器。起重機的吊鉤與脫鉤器

19、以鋼索相連接。脫鉤器的吊鉤可直接鉤住夯錘的吊耳，用麻繩索一端連接脫鉤器的脫鉤把柄，另一端與起重機前部的穩(wěn)固的銷軸連接。(5)、落距的確定：按設(shè)計要求，單點夯擊能量設(shè)定落距，脫鉤器與起重機的吊鉤和脫色拉索連接好之后，在脫鉤器的吊鉤上，系上鋼尺或測繩，提升脫鉤器，至一定高度即脫鉤器吊鉤與地面的高度為落距與夯錘高度之和，此時可將脫鉤器拉索的下端與起重機前部的穩(wěn)固部位加以牢固的連接。(6)、施工機械的平面移動方向：可沿場地長邊方向或短邊方向開始，退行施工，起重機臂桿左右擺動范圍內(nèi)可覆蓋4排夯點。因此可同時推進。（見示意圖）。 機具移動方向 強夯施工平圖示意圖(7)、夯坑推平，一遍點夯完成后，推平夯坑，

20、再進行下一遍夯擊，不應(yīng)將在進行第一遍夯點與在進行第二遍夯擊的夯點混在一起，交替施工，及時回真夯坑，不至回填夯坑不及時而影響后續(xù)的強夯面夯施工。(8)、點夯施工測量：需測量每個夯點的起夯面高程，每一擊夯沉量：以及每遍最終夯沉量，測量應(yīng)使用經(jīng)校正好的水準儀，同一夯點每擊夯沉量的測量儀器應(yīng)架設(shè)在相同位置高程。(9)、點夯記錄：應(yīng)按統(tǒng)一標準記錄，應(yīng)包含擊數(shù)，夯沉量（與擊數(shù)對應(yīng)），能級、夯錘重、落距、施工時間、天數(shù)等。10、施工技術(shù)要求(1)、強夯施工按建筑地基處理技術(shù)規(guī)范JGJ79-2002有關(guān)規(guī)定進行。(2)、強夯施工的標高控制。強夯施工要求夯前及每遍夯完后均進行高程測量，并計算平均下沉量，取得數(shù)據(jù)

21、作為技術(shù)資料存檔。(3)、每遍強夯的時間間隔控制強夯施工時要求每遍強夯應(yīng)有一定的時間間隔，具體時間由現(xiàn)場確定。11、減少強夯施工損害的質(zhì)量措施減少強夯施工對場地現(xiàn)有及即將施工的管線、結(jié)構(gòu)造成損害的質(zhì)量措施：(1)、確定強夯范圍時應(yīng)離開現(xiàn)有建筑物或設(shè)施距離不少于20m。(2)、可開挖隔震溝。12、試夯竣工質(zhì)量驗收竣工質(zhì)量驗收主要有現(xiàn)場效果檢驗和內(nèi)部資料檢查方面。(1)、填寫檢驗表格，與“驗標”標準和設(shè)計標準進行比較，評定質(zhì)量等級。(2)、內(nèi)業(yè)資料檢查，主要查內(nèi)容是否齊全，能否滿足要求。1）、材料出廠證明書（合格證）和試驗報告表；2）、工序質(zhì)量檢驗簽證及報告表；3）、分項分部工程檢查驗收質(zhì)量評定表

22、；4）、工程施工記錄（包括設(shè)計圖、施工圖、變更設(shè)計圖、變更設(shè)計通知單，監(jiān)理工程師及甲方通知等）；5）、試夯報告。13、強夯施工質(zhì)量保證措施（1）、在施工過程中應(yīng)采用住處化施工，及時在施工中將質(zhì)量監(jiān)控信息反饋并指導(dǎo)調(diào)整施工參數(shù)，確保質(zhì)量。（2）、強夯施工必須按設(shè)計參數(shù)和強夯工藝進行施工，夯點布置偏差不得大于50mm。（3）、每個夯擊點的夯擊數(shù)按單點夯后確定的沉降量及貫入度控制，如按沉降量控制時應(yīng)彩水準儀觀測，并做好記錄。（4）、夯擊時，落錘應(yīng)保持平衡，夯點錯位不大于20cm，夯坑底傾斜大于30度時宜用砂土或碎石將坑底整平，才能進行下一擊夯擊。（5）、每夯擊一遍完成后，應(yīng)進行場地平整和測量場地標高

23、與平均下沉量，并再進行施工放線及施放夯擊點位，方可進行下一遍夯擊，在施工過程中，對毀掉的施工夯擊點標樁，應(yīng)及時進行補放，以免丟失。（6）、強夯施工過程中應(yīng)有人專門負責(zé)下列監(jiān)測工作。1）、開夯前應(yīng)檢查夯錘生和落距，以確保單擊能量符合設(shè)計要求。2）、每遍夯擊前，應(yīng)對夯點放線進行復(fù)核，夯完后檢查夯坑位置，發(fā)現(xiàn)偏差及時糾正。3）、按設(shè)計要求檢查每個夯點的夯擊次數(shù)和每次的夯沉量。（7）、在夯擊中，當(dāng)發(fā)現(xiàn)地質(zhì)條件與設(shè)計提供的數(shù)據(jù)不符時應(yīng)及時會同有關(guān)部門研究處理。（8）、施工中對方案制定的工作量或要求進行改變時，應(yīng)報上級主管技術(shù)部門批準后方可施工。（9）、強夯施工中應(yīng)在現(xiàn)場及時對各項參數(shù)及施工情況進行詳細記

24、錄。（10）、強夯過程中夯坑周圍不應(yīng)有過大的隆起，如有異常及時報告監(jiān)理工程師，會同設(shè)計、業(yè)主等部門再作處理辦法。（11）、夯坑應(yīng)當(dāng)日施工，當(dāng)日推平，以防下雨泡水。（12）、在施工過程中要求采取多遍夯擊，直至滿足墩體設(shè)計要求及收錘標準。（二）、埋設(shè)砂樁1、技術(shù)準備施工設(shè)計程序開工報告測量放樣清理現(xiàn)場鋪設(shè)墊層原材料試驗施打砂樁檢測施工紀錄先平整場地，碾壓，然后采用砂樁進行軟基處理。砂樁設(shè)計參數(shù)（a）設(shè)計樁徑50cm，樁距離1.2m砂樁設(shè)計長度L=1.2-2.3米（根據(jù)現(xiàn)場填土厚度而定）,砂樁處理后復(fù)合地基承載力110KPa。（b）設(shè)計樁長為穿透軟弱進入原有土層層不小于0.5m。若軟弱土層厚度較大，

25、砂樁長度按照設(shè)計樁長控制。（c）樁體材料采用中,粗砂,大于0.6mm顆粒含量宜占總重的50%以上,含泥量應(yīng)小于3%,滲透系數(shù)大于5×10¯²m/S。（d）施工用砂采用中粗砂，滲透系數(shù)不應(yīng)小于5×10-3 cm/s，且最大粒徑不大于20mm，含泥量不應(yīng)大于5%。（e）、墊層的施工：清表清淤結(jié)束后，即可進行墊層施工，墊層材料必須是砂礫土，不得含有草根、垃圾等雜物。墊層施工必須注意以下幾點：a、寬度嚴格按照圖紙要求施工； b、墊層厚度按設(shè)計圖紙施工，為保證壓實效果，采用平振法施工，最優(yōu)含水量為15%20%。c、墊層鋪設(shè)要均勻、刮平，每鋪設(shè)一層均應(yīng)平整壓實，其間

26、不能夾有大塊或有尖銳棱角的塊石。d、墊層施工要有最少1%的橫坡排水。2、測量：（1） 施工前由測量人員先校核圖紙，根據(jù)甲方提供的測量控制點和水準點及圖上的線點位置，以及施工地段的地形地物，確定施測方法。（2） 由測量人員根據(jù)設(shè)計圖紙放出砂樁的邊樁及中樁，通過鋼尺量距確定每根砂樁的位置。（3） 將施工地段的原地標高復(fù)測一次，以確軟基處理場地標高為1.65米。（4） 在施工過程中，施工人員要注意保護測量控制點，如發(fā)現(xiàn)測量控制點被破壞，及時會知測量人員補測，以保證測量精確度。3、施工工藝：工藝流程機具定位打入套管灌砂拔出套管機具移位（1）樁靴閉合，樁管垂直就位。（2）將樁管沉入到要求深度。（3）樁管

27、達到設(shè)計深度后，立刻進行灌砂；砂充填要密實，灌砂率應(yīng)大于95% ，不得有中斷現(xiàn)象（4）拔管時應(yīng)先啟動激振器，后提升套管，并注意豎直起吊，每拔起一定長度，停拔繼續(xù)振動若干秒，如此反復(fù)進行，直至樁管拔出地面。4、施工要點：（1）對砂性土地基應(yīng)從外轉(zhuǎn)或兩側(cè)向中間進行，以擠密為主的砂樁宜間隔施工；在淤泥質(zhì)粘土地基中砂樁應(yīng)從中間向外轉(zhuǎn)或隔排施工；在已有建（構(gòu)）筑物鄰近施工，應(yīng)背離其方向進行；在路堤或岸破上施工應(yīng)背離坡頂或岸邊方向進行。（2）施工前應(yīng)必須先打不少于5根的工藝試驗樁，以檢驗機具性能及施工工藝中的各項技術(shù)參數(shù)。（3）定位要準確，砂井垂直度要好，施工過程中應(yīng)對其平面位置、間距、數(shù)量、外露長度、深

28、度及時進行檢驗。（4）控制每段砂樁的灌砂量。樁管內(nèi)的砂料應(yīng)保持一定的高度。（5）拔管速度不宜過快，應(yīng)采用逐步拔管法將鋼管拔出，一般拔管速度控制在1.2m-1.5min。（6）樁管排砂不暢時可適當(dāng)加大風(fēng)壓，樁管將拔出地面時應(yīng)減小風(fēng)壓，防止砂料外溢。（7）地面下一1-2m土層應(yīng)超量投砂，通過壓擠提高表層砂的密實程度。（8）施工工中派專人負責(zé)記錄。并應(yīng)隨時檢查施工記錄，檢查砂用量、樁長、提升時間、是否有斷樁等。對于不合格的樁應(yīng)補打。（三）、換填級配砂石、灰土基層1、 施工準備1）、技術(shù)準備：首先熟悉圖紙和勘探報告，找出不符合處。做好技術(shù)交底和定位放線。2）、材料準備：砂、碎石，圓礫等，且應(yīng)在砂石廠按

29、比例攪拌均勻運至現(xiàn)場。3）、施工機械及工具：3.1、反鏟挖掘機1臺；3.2、大型推土機臺。3.3、自卸汽車臺3.4、水準儀套3.5、經(jīng)緯儀套3.6、18t振動壓路機1臺（大面壓實），電動振動夯（邊角部壓實）3.7、污水泵1臺。4）、明確土建隊、專業(yè)施工隊、土方隊各自的責(zé)任及配合事項。2、 施工技術(shù)方法1）、開挖土方要求：根據(jù)設(shè)計要求及開挖方案進行分層開挖， 且邊坡支護及時跟上。2）、放坡要求：總體放坡按1:0.3。3）、確定換填部位及換填深度：由于基底標高不同，依次由高到低挖至設(shè)計標高，每挖到一個基底標高都應(yīng)由勘探部門進行勘探，確定換填部位和換填深度。不需換填的部位經(jīng)驗槽合格后，直接澆筑基底墊

30、層，以防雨水浸泡基坑。4）、回填的準備工作在開挖完成前必須完成。包含場地、水電、材料、機械、人員，以及防雨措施（如：材料的防雨布）。5）、級配材料施工：最好采用機攪，配以人工協(xié)助。含水率要控制在2%，6）、分層夯壓，分層試驗。設(shè)置控制鋪筑厚度的標志，如水平標準木樁或標高樁，分層虛鋪厚度不大于300mm，回填料機械運到坑底，人工攤平。為提高工作效率，大面采用18t壓路機壓實，邊角采用電動機振動夯夯壓密實。夯實后根據(jù)換填面積按要求進行試驗，試驗采用灌水法或灌砂法，確保壓實系數(shù)不小于0.97。3、回填具體要求如下：1、 砂石配合比：中粗砂：20%，粒徑小于20mm的圓礫：30%，粒徑2050mm的碎

31、石50%。2、 換填時應(yīng)分層碾壓，每層厚度不大于300mm，不小于18t震動壓路機碾壓，壓實系數(shù)大于0.97。3、 挖出薄弱層時應(yīng)注意放坡，擾動的卵石層應(yīng)清除掉。4、 若小范圍深挖無法使用大型設(shè)備時，局部換填C15混凝土后再回填砂石墊層碾壓。（最多至筏板底下300mm處再回填砂石墊層碾壓）5、 墊層范圍應(yīng)伸出基礎(chǔ)邊緣不小于0.5m且不小于換填厚度的0.45倍。6、 換填后應(yīng)按規(guī)范進行荷載試驗，要求砂石墊層承載力特征值不小于550 Kpa。7、 砂石墊層換填前及筏板施工前應(yīng)分別采用不小于18t振動壓路機對基底進行碾壓處理，并不小于8遍。8、 換填灰土見灰土基層施工方案。三、溝槽開挖雨水溝槽開挖采

32、用機械開挖為主，人工開挖為輔，施工過程中按現(xiàn)場開挖情況進行放坡，嚴格控制開挖高程，做到不超挖、深挖，做好人工清理，對淤泥流砂地段可根據(jù)現(xiàn)場情況采用打豎樁，用竹排橫向支撐的方法，以防止溝槽塌方。在開挖時要注意及時排水，排水同時清除管線相應(yīng)位置的淤泥，并采取軟基換填處理。四、鋼筋混凝土排水溝施工（一）、土方開挖施工在每個單體工程地梁施工一半時（即一個流水段）后，進行地溝施工。1、土方開挖采用機械開挖及人工配合清槽的方式進行施工，機械開挖至墊層底標高以上300mm后，土方開挖應(yīng)配專人隨時測量標高，由人工進行清槽至墊層底標高，嚴禁超深擾動地基，基底部分、基坑、基槽采用人工修整的方式清理至設(shè)計標高處。2

33、、地溝基礎(chǔ)底板墊層結(jié)構(gòu)外留出0.8米工作面，（如：主溝1具體形式見下圖）即為土方開挖下口線。3、放坡系數(shù)均按照1：0.75設(shè)置；（二）、墊層施工1、施工準備（1）基坑驗槽工作完成，基礎(chǔ)持力層達到設(shè)計要求；（2）按圖紙要求完成標高、軸線的復(fù)核工作；2、墊層施工措施（1）模板：采用木方作為墊層模板，在木方后釘入鋼筋頭（間距1500mm）進行加固；（2）墊層采用溜槽進行澆筑，不允許直接將甭管對準土層進行澆筑，以免對持力層造成破壞；(三)、防水工程1、施工準備（1）墊層頂面清理干凈，保證防水層正常粘結(jié)。（2）地下防水工程所使用的防水材料，應(yīng)有產(chǎn)品的合格證書和性能檢測報告，材料的品種、規(guī)格、性能等應(yīng)符合

34、現(xiàn)行國家產(chǎn)品標準和設(shè)計要求；并且復(fù)試合格后，才可使用。2、施工方法2.1基層清理2.1.1防水基層堅硬無空鼓、無起砂、裂縫、松動、掉灰、凸凹不平等缺陷，如存在，需立即整改。2.1.2防水基層不得有積水等現(xiàn)象，如有凸凹不平、腳印等缺陷，必須進行處理，合格后方可進行防水層施工。2.1.3防水基層面要平整，用2米直尺檢查，直尺與基層間隙不應(yīng)超過5mm空隙。2.1.4陰陽角、平面陰角、立面內(nèi)角和外角必須做成80mm的八字角或半徑為50 mm的圓角。2.1.5防水基（墊）層表面必須干燥、干凈、含水率不大于9%。其檢測方法為將1m2卷材平坦干鋪在找平層上靜置3-4小時，掀開檢查覆蓋部位，只要防水卷材上未見

35、水印即可。2.1.6對基層的要求：結(jié)構(gòu)面含水率不能高于40，硬度在2.0MPa以上或上人后不損壞即可。2.2施工縫設(shè)置2.2.1水平施工縫地溝施工時，設(shè)置300高導(dǎo)墻，導(dǎo)墻處設(shè)置鋼板止水帶，止水帶規(guī)格為250×3（翼緣板長30mm），防水材料選用高分子防水卷材。地溝轉(zhuǎn)角節(jié)點處詳圖參見地下建筑防水構(gòu)造02J301。具體見下圖：2.2.2豎向施工縫地溝每隔35m，設(shè)置30mm寬施工縫，施工縫中部預(yù)埋橡膠止水帶，施工縫內(nèi)設(shè)置30mm聚苯板，止水帶設(shè)置在地溝底板及剪力墻處，由于主地溝先施工，輔地溝后施工，主地溝與輔地溝相交處設(shè)置橡膠止水帶，橡膠止水帶規(guī)格為：BW2 300×15&#

36、215;7。2.3施工工藝流程施工準備基層清理配制粘接劑節(jié)點施工主防水層鋪設(shè)封閉接縫防護層施工質(zhì)量驗收。（1）施工準備：人員4-5人，配制水泥膠用的容器個（水桶或開口油桶），方頭鐵鍬把，民用剪刀把，清掃工具及運膠小桶個，橡皮刮板把（長25cm）。（2）基層驗收合格后，清除基層灰塵雜物。（3）水泥粘接劑的配制：主要原料是水泥（42.5級普通硅酸鹽或礦渣硅酸鹽）和801膠。（4）節(jié)點施工：對陰陽角、穿墻管等重要節(jié)點部位，要增加防水卷材附加層。（5）主防水層鋪設(shè)鋪設(shè)時，從基面的低處向高處鋪設(shè)，先預(yù)放卷材5-10米，找方向，調(diào)準粘接面，在卷材中間處固定好位置，從一端卷至固定處，用刮板刮到0.3cm左右

37、，同時滾放卷材，用刮板輕刮卷材表面，排除粘接層內(nèi)的空氣和多余水泥膠，按同樣方法鋪設(shè)卷材另一端。（6）接縫封閉防水層鋪設(shè)完，應(yīng)及時對粘接質(zhì)量和防水層做全面檢查，發(fā)現(xiàn)有防水層劃傷、空洞、翹邊、空鼓處應(yīng)立即修補，修補合格后，用毛刷在所有的接縫處涂刷一層水泥膠，將接縫處封嚴。(7)卷材防水層完工并經(jīng)驗收合格后應(yīng)及時做保護層。保護層應(yīng)符合下列規(guī)定:底板為細石混凝土保護層50mm厚度；側(cè)墻采用120厚磚砌保護墻。（8）質(zhì)量要求：卷材長邊搭接要10cm，短邊搭接要12cm，短邊與短邊間距要100cm，卷材與基面的粘接率要達到85，不得有大面積空鼓。3、施工注意事項（1）施工過程中對卷材若有劃傷，應(yīng)立即修補，

38、注意施工工具的放置，防止破壞防水層。（2）防水層凝固時間不少于48小時，在此期間不得有踐踏和出現(xiàn)對防水工程質(zhì)量有影響的施工行為。（3）施工溫度要掌握在5-30之間，防水層凝固期間若出現(xiàn)防雨天，應(yīng)采取防護措施。（4）避免與油脂和影響聚乙烯化學(xué)性質(zhì)的物質(zhì)接觸。（具體施工方法詳見防水專項施工方案。）(四)、鋼筋工程1、前期準備1）配筋人員應(yīng)充分領(lǐng)會設(shè)計要求，嚴格執(zhí)行國家標準和施工規(guī)范進行鋼筋的放樣配筋。在鋼筋綁扎之前，技術(shù)人員、配筋員要對分包管理人員和工人進行技術(shù)規(guī)范交底和關(guān)鍵部位交底。2）地溝底板鋼筋內(nèi)必須徹底清理干凈，不得有渣土、雜物及積水，驗收之后才允許澆筑混凝土。2、鋼筋的檢驗與存放1）鋼筋

39、進場應(yīng)具有出廠質(zhì)量證明書，鋼筋外觀質(zhì)量應(yīng)合格：平直、無損傷，表面不得有裂紋、油污、顆粒狀或片狀老銹。2）外觀質(zhì)量合格后，應(yīng)分批作機械性能試驗。如使用中發(fā)現(xiàn)鋼筋脆斷、焊接性能不良和機械性能顯著不正常時，還應(yīng)進行鋼筋化學(xué)成分分析。不準不合格鋼材用于該工程上。3）鋼筋進場后，要進行復(fù)試，復(fù)試不合格的鋼筋應(yīng)立即退場。鋼筋取樣要求：同一廠別、同一爐罐號、同一規(guī)格、同一交貨狀態(tài)，每60t為一驗收批，不足60t也按一批計。每一驗收批取一組試件（拉伸2個、彎曲2個）。在任選的兩根鋼筋切取。4）鋼筋運到工地后，必須嚴格按分批同等級、牌號、直徑、長度分別掛牌堆放，不得混淆。5）存放鋼筋場地要進行平整夯實，將水排至

40、排水溝內(nèi)。堆放時，鋼筋下面要砌筑240厚磚臺，離地面不宜少于300mm，以防鋼筋銹蝕和污染。6）鋼筋半成品要按分部、分層、分段和構(gòu)件名稱，按號碼順序堆放，同一部位或同一構(gòu)件的鋼筋要放在一起，并有明顯標識，標識上注明構(gòu)件名稱、部位、鋼筋型號、尺寸、直徑、根數(shù)。3、鋼筋加工由專業(yè)人員進行配筋，配筋單要經(jīng)相關(guān)人員審批后才能允許加工。鋼筋加工成型嚴格按混凝土結(jié)構(gòu)工程施工及驗收規(guī)范（GB50204-2002）、混凝土結(jié)構(gòu)施工圖平面整體表示方法制圖規(guī)則和構(gòu)造詳圖（03G101修訂版）和設(shè)計要求執(zhí)行?，F(xiàn)場建立嚴格的鋼筋生產(chǎn)、安全管理制度，并制定節(jié)約措施，降低材料損耗。4、鋼筋連接鋼筋連接方式：直徑14的鋼筋

41、采用綁扎搭接；直徑>14的鋼筋采用等強滾壓直螺紋連接方式。5、鋼筋綁扎流程圖測量定位放線®擺放墊塊（大理石塊）®鋪基礎(chǔ)底層縱橫向筋®搭設(shè)鋼筋支撐®鋪底板上層縱橫向筋®綁扎拉結(jié)筋、加強筋、墻體插筋®清理®自檢®驗收®澆筑混凝土。（地溝配筋圖見下圖）1）、測量放線人員根據(jù)圖紙，放出軸線、墻位置，用紅油漆作明顯標志，并報經(jīng)理部進行檢查復(fù)驗。 2）、劃出位置線：根據(jù)圖紙標明的鋼筋間距，計算出基礎(chǔ)所在各部位鋼筋的數(shù)量，在防水保護層上彈出鋼筋位置線。3）、按照彈出的鋼筋位置線，先鋪底板下層鋼筋。4）、鋼筋綁扎時

42、，雙向受力鋼筋必須將鋼筋交叉點全部綁扎，應(yīng)保證鋼筋不位移。5）、鋼筋保護層： 保護層厚度表3序號名稱保護層厚度（）1地溝底板底筋402地溝底板頂筋153地溝墻體外側(cè)鋼筋254地溝墻體內(nèi)側(cè)鋼筋15底部鋼筋采用大理石墊塊；地溝墻體側(cè)面采用砂漿墊塊（砂漿采用與該部分同標號材料制作）。擺放基礎(chǔ)底部混凝土保護層用大理石墊塊，按每1.5米左右呈梅花形擺放。6）、底板鋼筋支撐方法：地溝底板厚度為400mm，350mm，300mm，250mm。綁扎基礎(chǔ)鋼筋時，用順扣或八字扣，除外圍兩根鋼筋的相交點全部綁扎外，其余各點可交錯綁扎。地溝基礎(chǔ)鋼筋為雙層雙向筋，為確保上部鋼筋的位置，在兩層鋼筋間加設(shè)馬凳鐵，馬凳鐵用1

43、6鋼筋加工成“工”字形。馬凳鐵鋼筋間距為1500mm，梅花型設(shè)置。7）、墻鋼筋定位為了保證在澆筑地溝底板混凝土?xí)r，剪力墻插筋不移位，用鉛絲把墻體鋼筋與底部鋼筋綁扎牢固，防止插筋移位。墻插筋錨固豎直長度與彎鉤長度對照表表4序號豎直長度（）彎鉤長度a（）10.5laE(0.5la)12d且15020.6laE(0.6la)10d且15030.7laE(0.7la)8d且15040.8laE(0.8la)6d且150墻插筋在基礎(chǔ)中構(gòu)造要求：如果圖紙中有明確標識處，以施工圖紙要求為準；若沒有明確標識，以04G101-4中第34頁（即按上表中的要求）進行施工；基礎(chǔ)底面插筋出基礎(chǔ)長度按照03G101-1中

44、第48頁要求進行施工，見下圖。(鋼筋接頭百分率為100)6、質(zhì)量控制要點1）、綁扎鋼筋的缺扣、松扣的數(shù)量應(yīng)嚴格控制，不得超過綁扣數(shù)的10%，且不應(yīng)集中。2）、若鋼筋發(fā)現(xiàn)銹蝕和沾有油污現(xiàn)象，必須清理干凈。3）、基礎(chǔ)鋼筋中的避雷網(wǎng)焊接要符合規(guī)范要求，并做好隱蔽驗收。4）、鋼筋綁扎和連接頭位置必須符合施工規(guī)范和質(zhì)量驗收標準，并做好隱蔽驗收。5）、鋼筋在運輸和存儲時，不得有損害，并應(yīng)按批分別堆放整齊，避免銹蝕或油污。(五)、模板工程1、地溝工程模板體系總體設(shè)計本工程地溝采用15mm雙面覆膜多層板與50×80mm木方及鋼管腳手架支撐，架管為Ø48，壁厚為3.5mm的焊接鋼管，長度主要

45、有2000mm、3000mm、4000mm、5000mm和6000mm幾種。2、地溝模板節(jié)點設(shè)計（1）地溝施工底板及導(dǎo)墻模板 外側(cè)采用240厚磚胎膜施工，內(nèi)側(cè)采用15mm雙面覆膜多層板與50×80mm木方及鋼管腳手架支撐體系的模板支撐設(shè)計。詳見附圖一。（2）地溝側(cè)墻及側(cè)墻挑檐模板 地溝側(cè)墻采用15mm雙面覆膜多層板與50×80mm木方及鋼管腳手架支撐體系，架管為Ø48，壁厚為3.5mm的焊接鋼管。詳見附圖二。3、模板施工的原則（1）采用分段流水作業(yè)，地溝工程的分段原則參考地溝施工縫的設(shè)置；（2）充分利用有一定強度的混凝土結(jié)構(gòu)支撐上部模板結(jié)構(gòu)；（3）配板設(shè)計要使模板

46、具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，能夠承受新澆混凝土結(jié)構(gòu)的重量和側(cè)壓力，以及各種施工荷載。（4）配制模板時應(yīng)優(yōu)先選擇通用大塊模板，使其種類和塊數(shù)最小，減少模板鑲拼量，降低混凝土出現(xiàn)表面質(zhì)量問題的風(fēng)險。（5）模板長向拼接應(yīng)采用錯開布置，以增加模板的整體剛度。（6）模板的支撐系統(tǒng)應(yīng)根據(jù)設(shè)計模板支撐體系設(shè)置，但同時應(yīng)滿足以下要求： A）內(nèi)楞與模板的長度方向垂直，直接承受模板傳遞的荷載，主背楞與內(nèi)楞互相垂直，承受內(nèi)楞傳遞的荷載，用以加強模板結(jié)構(gòu)的整體剛度； B）內(nèi)背楞懸挑部分的端部撓度應(yīng)與跨中撓度大致相同，懸挑長度不宜大于400mm； C）模板端部齊平布置時，每塊模板應(yīng)有背楞支撐；4、模板安裝質(zhì)量控制 1

47、）、模板拼裝的平整度,按規(guī)范要求嚴格控制2米范圍內(nèi)的偏差小于5mm，兩板表面高低差控制在2mm以內(nèi)，以防影響后序的防水工程。2）、模板與鋼筋之間的墊塊要放置牢固，用綁絲把墊塊與鋼筋綁在一起，必要時設(shè)置鋼筋頂撐，確保結(jié)構(gòu)斷面的尺寸準確。3）、模板之間的縫隙要嚴密，謹防漏漿，致使外墻面出現(xiàn)蜂窩麻面，給防水施工帶來困難和隱患。4）、模板的支撐要牢固。在開始澆筑混凝土?xí)r對模板的側(cè)壓力也較大，應(yīng)牢固支撐在邊坡上，增加支座承載力，不允許直接支于軟土上。（六）、混凝土工程1、施工準備（1）、人員準備混凝土的澆筑必須各方面協(xié)調(diào)統(tǒng)一方可順利施工。由土建專業(yè)工長擔(dān)任總調(diào)度長，混凝土澆筑前由總調(diào)度先進行各方面協(xié)調(diào)、

48、聯(lián)絡(luò)和布置，施工時由總調(diào)進行總指揮處理各種關(guān)系?；炷翝仓r現(xiàn)場將派專人指揮管理車輛的出入，保證施工的有序進行。砼攪拌站設(shè)置專人負責(zé)與現(xiàn)場聯(lián)絡(luò)并及時匯報攪拌站的情況，同時根據(jù)現(xiàn)場情況，協(xié)調(diào)砼的攪拌和運輸速度?；炷翝仓鞴しN人員工作表5序號工種備注1鋼筋工混凝土澆筑時看筋2混凝土工包括下料、平倉、振搗3瓦工混凝土表面搓光、收光4木工看模、及時加固5養(yǎng)護混凝土澆筑后的養(yǎng)護工作6指揮指揮車輛7試驗工制作混凝土試塊8電焊工配合混凝土澆筑時需焊接的工作9電工臨時用電管理及檢查（2）預(yù)拌砼提前向砼攪拌站申請，標明申請砼的強度等級、坍落度、初凝時間等性能指標要求。（3）、預(yù)拌砼進場后核對砼首次供應(yīng)報告、砼

49、發(fā)貨單上砼強度等級、坍落度、水泥、砂、石子、外加劑、初凝時間等技術(shù)要求是否符合砼申請單的要求，并測定實際坍落度。（4）、地溝部分的混凝土強度等級為C30,抗?jié)B強度為P6；混凝土的含泥量應(yīng)嚴格控制在規(guī)范標準范圍內(nèi)，坍落度控制在16-18cm。（5）、由于整個工程的混凝土工程量大，澆注時采用泵送。罐車進場時發(fā)貨單上記錄該車砼進場時間、開始澆筑和澆筑完成時間，以便管理人員分析統(tǒng)計。（6）、砼輸送前必須首先用水和同混凝土配合比的砂漿潤管，潤管砂漿到達工作面時，應(yīng)存放在砂漿料斗中，不得直接灌入澆筑部位。（7）、對模板及其支架、鋼筋、保護層、予埋件和予留孔洞進行檢查，保證模板內(nèi)的雜物和鋼筋上的油漬已清理干

50、凈、縫隙和孔洞已堵嚴。做好模板、鋼筋評定和隱蔽驗收資料。（8）、澆筑部位的模板、鋼筋、預(yù)留管線等全部安裝完畢，經(jīng)檢查合格，由監(jiān)理工程師檢驗合格并已辦完隱檢、預(yù)檢手續(xù)。（9）、施工現(xiàn)場的交通道路滿足砼車的行走需要。（10）、砼澆筑的勞動力安排就緒，對班組進行操作交底，看模、看筋人員已落實到位。（11）、在用車泵澆筑時，一旦發(fā)生泵管阻塞現(xiàn)象，影響混凝土的澆筑速度，現(xiàn)場應(yīng)立即安排專人進行修理疏通。2、機具準備（1）、汽車泵經(jīng)檢查處于正常情況，泵管暢通、工作面搭好腳手架、鋪足夠的腳手板，鋪設(shè)好馬道。（2）、振搗棒、鐵鍬、鐵耙、木抹子、刮杠、標尺桿、照明等工具。3、混凝土的運輸、喂料（1）混凝土攪拌運輸

51、車給混凝土泵喂料前，應(yīng)用中、高整旋轉(zhuǎn)拌筒，使混凝土拌合均勻，避免出料的混凝土的分層離析；（2）喂料時，反轉(zhuǎn)卸料應(yīng)配合泵送均勻進行，且應(yīng)使混凝土保持在集料斗內(nèi)高度標志線以上；（3）暫時中斷泵送作業(yè)時，應(yīng)使拌筒低速攪拌混凝土；（4）混凝土泵進料斗上，應(yīng)安置網(wǎng)篩并設(shè)專人監(jiān)視喂料，以防粒徑過大的骨料或異物進入混凝土泵造成堵塞。使用混凝土泵輸送混凝土?xí)r，嚴禁將質(zhì)量不符合泵送要求的混凝土入泵，混凝土攪拌運輸車喂料完畢后，應(yīng)及時清洗拌筒并排盡積水。4、混凝土的澆筑（1）、地溝底板基礎(chǔ)，澆筑時沿長度方向后退連續(xù)澆筑至止水帶，以不形成施工冷縫。（2）、澆筑方向：混凝土泵澆注從下向上進行，為不使上下兩層產(chǎn)生施工冷

52、縫，要在下一層混凝土初凝之前澆筑上一層混凝土，并采取二次振搗法，在振搗上一層時，應(yīng)插入下層中50mm左右，以消除兩層之間的接縫。混凝土運輸、澆筑和間歇的允許時間（min）表6混凝土強度等級氣 溫（）25>25C30210180>C30180150（3）、在澆筑墻體混凝土?xí)r，應(yīng)設(shè)置串筒，防止砼出現(xiàn)離析關(guān)現(xiàn)象。在澆筑墻體前應(yīng)在底層澆筑與混凝土同等級的砂漿50mm厚，然后澆筑混凝土。5、混凝土的振搗（1）、采用插入式振搗器，插人的間距不大于振搗器作用部分長度的1.25倍。上層振搗棒插人下層35cm。盡量避免碰撞預(yù)埋件、預(yù)埋螺栓，防止預(yù)埋件移位。振動器的振搗要做到快插慢拔。快插是為了防止先

53、將表面混凝土振實而與下面混凝土發(fā)生分層、離析現(xiàn)象；慢拔是為了使混凝土填滿振動棒抽出時所造成的空洞。（2）、振動器插點要均勻排列，可采用“行列式”或“交錯式”的次序移動，不應(yīng)混用，以免造成混亂而發(fā)生漏振，一般插棒間距40cm50cm。每一插點要掌握好振搗時間，過短不易搗實，過長可能引起混凝土產(chǎn)生離析現(xiàn)象。每點振搗時間應(yīng)視混凝土表面呈水平不再顯著下沉，不再出現(xiàn)氣泡，表面泛出灰漿為準，一般每點振搗時間為1530s。6、混凝土的養(yǎng)護混凝土表面搓光后12h左右進行養(yǎng)護?？?jié)B混凝土，一般常溫養(yǎng)護不得少于14d，采用塑料薄膜+灑水養(yǎng)護方式。能保證水泥的水化用用，從而充分保證混凝土質(zhì)量，尤其是在強度和密實性方

54、面，可以有效的防止混凝土裂縫的產(chǎn)生。同時，利用頂面的灑水來減緩表層混凝土與外界環(huán)境溫度進行熱交換的速度，避免混凝土溫度應(yīng)力的產(chǎn)生。已澆筑砼強度達到1.2N/mm²以后方可在其上行走和安裝模板、支架等，以免產(chǎn)生干縮裂縫和外力破壞裂縫。養(yǎng)護設(shè)專人檢查落實，防止由于養(yǎng)護不及時，造成混凝土表面裂縫。7、質(zhì)量控制要點在混凝土施工階段，每拌制100盤且不超過100 m³配合比相同的混凝土，取樣不得小于一次；當(dāng)一次連續(xù)澆筑1000m³時，每200 m³為取樣單位，每取樣單位取兩組標養(yǎng)試塊；抗?jié)B砼以每500 m3混凝土為取樣單位，每取樣單位取一組試塊，每組6塊。（1）、

55、同一強度等級、同一配合比的混凝土在進場前要將首次報告呈交給項目經(jīng)理部，經(jīng)質(zhì)量負責(zé)人、甲方和監(jiān)理工程師審批后方可澆筑。（2）、進場的預(yù)拌混凝土要隨附預(yù)拌混凝土首次供應(yīng)報告,原材料合格證等有關(guān)資料。（3）、坍落度、和易性等混凝土施工性能的檢驗以到達現(xiàn)場入模前為準。在性能達不到要求時，以退場處理，嚴禁現(xiàn)場加水。（4）、同一標號、不同品種水泥的混凝土嚴禁混合澆筑。（5）、在混凝土振動時，振動棒要快插慢拔，梅花點布置振動點。為使上下層混凝土結(jié)合成整體，振搗器應(yīng)插入下層混凝土內(nèi)的厚度50mm。同一處振搗時間不宜過長，嚴格按照規(guī)范施工，杜絕出現(xiàn)漏振和過振現(xiàn)象。在振搗時，振動棒不要碰到鋼筋。（6）、在混凝土澆

56、筑時應(yīng)在鋼筋骨架上鋪跳板，操作人員在跳板上施工。在混凝土初凝前由抹灰工抹平混凝土面，隨抹隨拆除跳板。（7）、在混凝土澆筑前由木工認真觀察模板、支架、鋼筋預(yù)埋件和預(yù)留孔洞是否符合設(shè)計要求，當(dāng)發(fā)現(xiàn)有變形時及時修正處理。（8）、在集水井坑處模板安裝應(yīng)注意在進行混凝土澆筑時從模板兩側(cè)對稱部位同時下料，振搗時振搗棒斜插入模板下口先振搗，由于模板底部開口，混凝土內(nèi)氣泡能泛出，因此摸板下口部位的混凝土能保證振實。8、混凝土澆筑應(yīng)急與響應(yīng)通過采取相應(yīng)的施工前準備，并制定可行的應(yīng)急措施，預(yù)防或減少因施工過程中可能出現(xiàn)的突發(fā)事故，防止發(fā)生對施工質(zhì)量、安全、工期等造成的不良影響，保證工程正常施工。在底板砼施工階段前，會同項