鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程

1、鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程鋁鎂粉加工粉塵防爆安全規(guī)程 作者：gb 172691998  1 范圍 本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了鋁鎂粉生產(chǎn)、貯運(yùn)過(guò)程中的防爆安全技術(shù)要求。 本標(biāo)準(zhǔn)適用于鋁鎂粉加工廠(chǎng)(車(chē)間)的設(shè)計(jì)、施工、生產(chǎn)、維修和管理。 本標(biāo)準(zhǔn)不適用于鋁鎂制品加工過(guò)程。 2  引用標(biāo)準(zhǔn) 下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文，通過(guò)在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文。本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí)，所示版本均為有效。所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂，使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性。 gb l2476190  爆炸性粉塵環(huán)境用防爆電氣設(shè)備  粉塵防爆電氣設(shè)備 gb l55771995  粉塵防爆

2、安全規(guī)程 gbt156051995  粉塵爆炸泄壓指南 gb 5005892  爆炸和火災(zāi)危險(xiǎn)環(huán)境電力裝置設(shè)計(jì)規(guī)范 gbj 1687  建筑設(shè)計(jì)防火規(guī)范 3  定義 本標(biāo)準(zhǔn)采用下列定義。 31  鋁鎂粉  aluminium and magnesium powder 任何粒徑小于 420m的鋁鎂或鋁鎂合金顆粒。 32  鋁鎂粉加工  the manufacture of aluminium and magnesium powder 通過(guò)特定的工藝，將金屬鋁、金屬鎂及其合金加工成為細(xì)微顆粒的過(guò)程。 33 

3、鋁鎂粉防爆  the prevention and protection of dust explosion of aluminium and magnesium powder 預(yù)防鋁鎂粉燃燒、爆炸發(fā)生和當(dāng)燃燒或爆炸發(fā)生時(shí)使損失減小的技術(shù)。 4  管理 41  廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)清楚本廠(chǎng)所有鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的情況，并采取能有效控制鋁鎂粉爆炸的防爆措施。 42  廠(chǎng)長(zhǎng)應(yīng)根據(jù)鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的特點(diǎn)，結(jié)合本規(guī)程，制定本廠(chǎng)粉塵防爆實(shí)施細(xì)則和安全檢查表，并按安全檢查表認(rèn)真進(jìn)行粉塵防爆檢查。廠(chǎng)級(jí)每季度不應(yīng)少于一次，車(chē)間(或工段)每月不應(yīng)少于一次。 43  氣體、溫

4、度、壓力等檢測(cè)儀表應(yīng)定期校驗(yàn)。 44  工廠(chǎng)應(yīng)認(rèn)真做好安全生產(chǎn)和粉塵防爆教育，普及粉塵防爆知識(shí)和有關(guān)安全法規(guī)，使職工了解鋁鎂粉的爆炸性及爆炸條件，牢記事故開(kāi)關(guān)、警報(bào)器、急救設(shè)施、防爆設(shè)施和避災(zāi)路線(xiàn)的位置、用途和使用方法。對(duì)重點(diǎn)崗位職工應(yīng)定期進(jìn)行安全培訓(xùn)，并經(jīng)考試合格，方準(zhǔn)上崗。 45  廠(chǎng)房、庫(kù)房等鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不應(yīng)有非生產(chǎn)性明火。 主要生產(chǎn)廠(chǎng)房所用電氣設(shè)備應(yīng)是粉塵防爆型的。 46  安全、通風(fēng)、阻爆、隔爆、泄爆等設(shè)施應(yīng)完善有效，未經(jīng)主管部門(mén)許可，不得拆除或棄用。 47  新建、改建或擴(kuò)建鋁鎂粉加工廠(chǎng)(或車(chē)間)應(yīng)進(jìn)行安全評(píng)價(jià)。 48  鋁鎂

5、粉廠(chǎng)房和庫(kù)房?jī)?nèi)不應(yīng)存放汽油、煤油、苯等易燃物。 49  鋁鎂粉廠(chǎng)房和庫(kù)房不應(yīng)有漏水現(xiàn)象且相對(duì)濕度不得超過(guò)75；雷、雨、風(fēng)天氣應(yīng)關(guān)閉門(mén)窗，防止產(chǎn)品潮濕和粉塵飛揚(yáng)。 5廠(chǎng)區(qū)布置及廠(chǎng)(庫(kù))房結(jié)構(gòu) 51  廠(chǎng)區(qū)布置 511  鋁鎂粉加工廠(chǎng)與居民區(qū)、重要公路、非本廠(chǎng)專(zhuān)用鐵路、高壓輸電線(xiàn)路等之間的距離應(yīng)大于100m。 512  廠(chǎng)房的布置應(yīng)便于房?jī)?nèi)人員疏散，不應(yīng)布置成封閉的或半封閉的“口”字形、“門(mén)”字形等。 513  不同的生產(chǎn)工序應(yīng)分別布置在至少相距15m的單獨(dú)廠(chǎng)房中。如兩廠(chǎng)房的間距小于15m，則其相向墻面中至少應(yīng)有一面墻能承受14kpa(表壓)的爆炸

6、壓力，該墻壁不承重，不得有開(kāi)口。 514  電動(dòng)機(jī)、操作盤(pán)(臺(tái))等應(yīng)安裝在無(wú)粉塵爆炸危險(xiǎn)的單獨(dú)房間內(nèi)。 515  庫(kù)房布置應(yīng)遠(yuǎn)離生產(chǎn)廠(chǎng)房。中間庫(kù)房與生產(chǎn)車(chē)間應(yīng)有隔離帶或隔離墻。隔離帶寬度不應(yīng)小于30m，用走廊連接；隔離墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重結(jié)構(gòu)。 516  廠(chǎng)(庫(kù))房?jī)蓚?cè)應(yīng)設(shè)有寬度不小于35m的消防車(chē)道。如無(wú)車(chē)道，應(yīng)沿廠(chǎng)(庫(kù))房?jī)蓚?cè)保留寬度不小于6m的平坦空地。盡頭式消防車(chē)道應(yīng)設(shè)不小于12m×12m的回車(chē)場(chǎng)。穿過(guò)建筑物的消防車(chē)道，路面凈寬及距建筑物的凈高均不應(yīng)小于4m。 517  廠(chǎng)區(qū)周?chē)鷳?yīng)采取必要的安全措施，確保無(wú)關(guān)人員不得進(jìn)入。 52

7、60; 建筑結(jié)構(gòu) 521  加工、包裝、轉(zhuǎn)運(yùn)及儲(chǔ)存鋁鎂粉的工房和庫(kù)房宜為不帶地下室的單層建筑。 522  鋁鎂粉加工與貯存的工房和庫(kù)房應(yīng)采用鋼筋混凝土柱、梁的框架結(jié)構(gòu)，墻不承重。 523  鋁鎂粉加工廠(chǎng)房?jī)?nèi)墻表面宜采用平整不易積塵和易清掃的結(jié)構(gòu)，且不應(yīng)向上拼接。非整料構(gòu)筑的墻體，墻面應(yīng)用砂漿抹平，不得留有孔隙。 524  鋁鎂粉主加工車(chē)間，可根據(jù)需要分隔成若干小單元。隔墻應(yīng)采用耐側(cè)壓、不承重的非燃性材料構(gòu)筑。 525  所有門(mén)、窗框架均應(yīng)采用金屬材料制作。 526  當(dāng)工房?jī)?nèi)發(fā)生爆炸時(shí)窗戶(hù)應(yīng)能自動(dòng)開(kāi)啟。窗扇應(yīng)在窗框頂部鉸接，向外開(kāi)啟，

8、并配有摩擦式窗閂。 527  每間廠(chǎng)房至少應(yīng)有兩個(gè)寬敞并彼此相隔一定距離的出口，廠(chǎng)房?jī)?nèi)工作地點(diǎn)到出口或樓梯的距離，單層不應(yīng)超過(guò)30m，雙層不應(yīng)超過(guò)25m。 528  高架平臺(tái)的通道應(yīng)便于上下，危險(xiǎn)時(shí)便于撤離。 529  工房?jī)?nèi)的地面或平臺(tái)應(yīng)采用硬質(zhì)防滑導(dǎo)靜電的非燃性材料制作，且不應(yīng)有積塵接縫。 5210  工(庫(kù))房屋頂不得漏水，宜采用“輕型”或“抗爆”結(jié)構(gòu)。 53  運(yùn)輸通廊 531  距離不超過(guò)15m的建筑物和主加工車(chē)間的小單元之間可用非燃性材料構(gòu)筑的密閉通廊相連接。 532  通往鋁鎂粉工(庫(kù))房的密閉通廊，應(yīng)根據(jù)gb

9、t15605進(jìn)行泄壓設(shè)計(jì)，同時(shí)應(yīng)設(shè)防火門(mén)。 533  每條密閉通廊均應(yīng)設(shè)一個(gè)通向外部的出口。 54  鋁鎂粉加工廠(chǎng)工(庫(kù))房布置與結(jié)構(gòu)除應(yīng)遵守本章規(guī)定外，還應(yīng)遵守gbj 16中相關(guān)條款。 6  設(shè)備與操作 61  一般規(guī)定 611  在鋁鎂粉生產(chǎn)和裝卸過(guò)程中，應(yīng)有防止靜電放電和電氣火花的措施。 612  在鋁鎂粉工房?jī)?nèi)，應(yīng)使用防爆工具。 613  拆卸粉末加工、處理、收集、運(yùn)輸設(shè)備或設(shè)施時(shí)，無(wú)論是在室內(nèi)還是在室外，均應(yīng)使用防爆工具。 614  從地面、設(shè)備等處清掃回收的粉料，在送回加工設(shè)備進(jìn)行再加工前，應(yīng)除去雜質(zhì)。

10、 615  在鋁鎂粉加工工房?jī)?nèi)進(jìn)行焊接、切割等明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)有經(jīng)安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)且經(jīng)消防部門(mén)簽字的作業(yè)證； b)作業(yè)開(kāi)始前，設(shè)備應(yīng)停止運(yùn)轉(zhuǎn)并徹底清掃設(shè)備內(nèi)或作業(yè)場(chǎng)所的粉塵和易燃物并經(jīng)檢查確認(rèn)； c)作業(yè)開(kāi)始前，必須將盛有產(chǎn)品的捅(罐)全部運(yùn)出工房； d)應(yīng)將進(jìn)行明火作業(yè)的區(qū)段與其他區(qū)段徹底隔離； e)在高處進(jìn)行明火作業(yè)時(shí)，應(yīng)有防止因火花飛濺而引起周?chē)兹家妆镔|(zhì)燃燒或爆炸的措施； f)進(jìn)行明火作業(yè)期間，應(yīng)有安全人員在場(chǎng)監(jiān)護(hù)； g)進(jìn)行明火作業(yè)期間和隨后的冷卻期間，不允許有粉塵進(jìn)入明火作業(yè)場(chǎng)所。 616  進(jìn)行各項(xiàng)工作時(shí)，不得使粉塵飛揚(yáng)或泄漏。 62

11、0; 設(shè)備 621  裝運(yùn)鋁鎂粉的容器應(yīng)用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作，且應(yīng)加蓋密封。 622  鋁鎂粉加工設(shè)備應(yīng)符合下列規(guī)定： a)應(yīng)附有設(shè)備安全操作說(shuō)明； b)軸承應(yīng)防塵密封； c)應(yīng)設(shè)過(guò)載保護(hù)裝置； d)宜設(shè)聯(lián)鎖控制裝置或?qū)γ總€(gè)車(chē)間設(shè)緊急控制裝置； e)內(nèi)外應(yīng)便于清掃，無(wú)粉塵積聚的孔隙； f)均應(yīng)接地，避免靜電積累； g)應(yīng)采用密封良好的滾動(dòng)軸承； h)應(yīng)密封良好；嚴(yán)禁泄漏； i)存在有爆炸危險(xiǎn)的設(shè)備，應(yīng)有防爆措施。 623  應(yīng)避免設(shè)備自身摩擦產(chǎn)生摩擦熱。 624  在制粉設(shè)備的進(jìn)料口，應(yīng)設(shè)適當(dāng)?shù)母窈Y、磁性或氣動(dòng)分離器等裝置，避免混入原料中的鐵塊等異

12、物進(jìn)入制粉設(shè)備。 625  鋁鎂粉加工廠(chǎng)應(yīng)根據(jù)本廠(chǎng)設(shè)備運(yùn)行狀況，規(guī)定設(shè)備定檢周期、停修時(shí)間和維修標(biāo)準(zhǔn)，并嚴(yán)格執(zhí)行。 626  檢修設(shè)備的施工單位應(yīng)制定安全措施。如需使用汽油、煤油、柴油等，還應(yīng)制定專(zhuān)項(xiàng)安全措施，經(jīng)主管部門(mén)和安全部門(mén)審定，主管負(fù)責(zé)人和安全負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，由施工負(fù)責(zé)人執(zhí)行。 627  檢修用的材料、填料、潤(rùn)滑油等應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。如用新材料或其他型號(hào)、品號(hào)的材料作為代用品應(yīng)經(jīng)試驗(yàn)或經(jīng)主管負(fù)責(zé)人審批。 628  檢修時(shí)除拆卸指定的檢修設(shè)備、指定檢修的部位外，不得觸動(dòng)未經(jīng)安全處理的其他設(shè)備。 629  檢修設(shè)備施工單位，必須制定施工網(wǎng)絡(luò)圖，嚴(yán)

13、格按程序分布作業(yè)，不得在一個(gè)工房?jī)?nèi)或一個(gè)系統(tǒng)內(nèi)同時(shí)進(jìn)行多部位檢修。 63  操作 631  鋁鎂粉工房?jī)?nèi)的粉塵濃度應(yīng)控制在4mgm3以下。 632  鋁鎂粉干磨時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)鋁粉、鋁鎂合金粉干磨系統(tǒng)內(nèi)應(yīng)充氮?dú)獗Ｗo(hù)。設(shè)備起動(dòng)時(shí)保護(hù)氣體中的含氧量為25。經(jīng)一段時(shí)間進(jìn)入正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，保護(hù)氣體中含氧量，鋁粉為28，鋁鎂合金粉為26。當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)到此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即停車(chē)處理； b)球磨機(jī)出口氣體和粉塵混合物溫度：磨制鋁粉不得超過(guò)80，磨制鋁鎂合金粉不得超過(guò)60； c)球磨機(jī)系統(tǒng)鼓風(fēng)機(jī)運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，入口的表壓應(yīng)保持2001500pa，當(dāng)多次調(diào)整仍不能達(dá)此數(shù)值時(shí)，應(yīng)立即

14、停車(chē)處理； d)起動(dòng)鋁鎂粉制粉設(shè)備前，應(yīng)通知各有關(guān)崗位人員。正常運(yùn)轉(zhuǎn)后，每隔3060min應(yīng)檢查一次運(yùn)轉(zhuǎn)情況。當(dāng)各測(cè)點(diǎn)溫度、壓力或氣體成分不符合規(guī)定時(shí)，應(yīng)及時(shí)調(diào)整；如調(diào)整無(wú)效，應(yīng)立即停車(chē)處理； e)球磨機(jī)和鋁鎂合金粉篩分機(jī)在起動(dòng)或停車(chē)時(shí)，球磨間、篩分間不準(zhǔn)有人，在運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中應(yīng)關(guān)閉防爆門(mén)； f)當(dāng)球磨機(jī)系統(tǒng)使用選粉機(jī)時(shí)，應(yīng)檢查選粉機(jī)的轉(zhuǎn)子同外殼有無(wú)磨擦及異?，F(xiàn)象； g)啟動(dòng)設(shè)備的順序應(yīng)為：選粉機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)、油泵、球磨機(jī)、給料機(jī)。停車(chē)順序相反； 球磨機(jī)、鼓風(fēng)機(jī)密封填料溫度：磨制鋁粉不超過(guò)75，磨制鋁鎂合金粉不超過(guò)65； h)更換密封填料前應(yīng)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)，待系統(tǒng)溫度降至30以下或室溫時(shí)再更換填料。更換

15、填料時(shí)應(yīng)備好定子油或機(jī)油，取下的填料應(yīng)立即浸入油中； i)當(dāng)處理球磨機(jī)系統(tǒng)堵料等工作需打開(kāi)球磨機(jī)系統(tǒng)時(shí)，應(yīng)使球磨機(jī)系統(tǒng)冷卻30以下或室溫時(shí)方準(zhǔn)進(jìn)行，處理堵料時(shí)防止粉塵飛揚(yáng)，且應(yīng)使用防爆工具。 633  鋁粉拋光及鋁鎂合金粉篩分、破碎時(shí)，均應(yīng)執(zhí)行632條相關(guān)條款。 634  鋁粉濕磨應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中磨制鋁粉時(shí)，磨制設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足下列條件之一： 1)采取泄爆措施的設(shè)備內(nèi)充滿(mǎn)空氣； 2)采取惰化措施的設(shè)備內(nèi)含有足以氧化任何新生鋁表面的氧氣。 b)在不與金屬發(fā)生化學(xué)反應(yīng)的液體中制膏或?qū)︿X粉進(jìn)行其他處理時(shí)，相應(yīng)設(shè)備應(yīng)滿(mǎn)足下列條件之一： 1)在充滿(mǎn)空氣的

16、設(shè)備中處理鋁粉； 2)在足以氧化任何新生鋁表面的惰化氣氛中處理鋁粉。 c)在a)和b)中應(yīng)維持露點(diǎn)大大低于冷凝點(diǎn)。 d)球磨機(jī)軸承應(yīng)使用集電器電刷透過(guò)潤(rùn)滑油膜接地； e)溶劑處理場(chǎng)所應(yīng)具有良好通風(fēng)(自然或人工通風(fēng))； f)溶劑泵或膏劑漿泵應(yīng)安裝當(dāng)泵干運(yùn)行時(shí)能自動(dòng)停泵的裝置。 635  ?；庸?yīng)遵守下列規(guī)定： a)嚴(yán)禁將潮濕的鋁、鎂錠加人熔爐或坩塌； b)加工過(guò)程中，溶爐、坩堝周?chē)坏糜谢鹧婷俺觯?c)?；埃瑧?yīng)試風(fēng)壓、檢查?；?，確認(rèn)安全后，再吹凈擴(kuò)散板上的鋁鎂粉塵，開(kāi)動(dòng)?；业娘L(fēng)機(jī)。然后進(jìn)行粒化； d)?；覂?nèi)，不允許產(chǎn)生正壓； e)發(fā)現(xiàn)火花噴出時(shí)，應(yīng)立即停止?；?636

17、60; 銑削法加工鎂粉，銑削鎂環(huán)的溫度不得超過(guò)120。 637  給加工設(shè)備供料或泄料用的容器，應(yīng)確保靜電接地。 7  貯運(yùn) 71  移動(dòng)式容器 711  廠(chǎng)內(nèi)運(yùn)輸鋁鎂粉的容器應(yīng)采用不產(chǎn)生火花的金屬材料制作。 712  所有輪式容器、手推車(chē)和自動(dòng)裝卸車(chē)均應(yīng)靜電接地。 72  氣力輸送管道 721  輸送管道應(yīng)使用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼材料制造。 722  應(yīng)保證輸送管道整體具有良好的導(dǎo)電性并具有良好接地。 723  輸送管道應(yīng)設(shè)泄爆口。泄爆口應(yīng)通到建筑物外，且應(yīng)按gb/t 15655進(jìn)行設(shè)計(jì)。 7

18、24  在管道破裂可能對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害又無(wú)法通過(guò)泄爆口完全泄壓的區(qū)域，管道設(shè)計(jì)承受的瞬時(shí)內(nèi)壓：鋁粉不低于690kpa(表壓)，鎂粉不低于860 kpa(表壓)。在管道破裂不會(huì)對(duì)其他設(shè)備或人員造成損害的區(qū)域可使用承受內(nèi)壓較低的管道作為輔助泄爆口。 725  在露天或在潮濕環(huán)境中設(shè)置的輸送管道應(yīng)嚴(yán)格密封。 73  氣力輸送載體 731  用空氣作為輸送氣體時(shí)，運(yùn)輸系統(tǒng)內(nèi)鋁粉濃度應(yīng)低于其爆炸下限值的50，鎂粉濃度必須低于其爆炸下限。 732  當(dāng)被輸送的鋁鎂粉濃度接近或達(dá)到爆炸下限時(shí)，應(yīng)采用惰化氣體輸送。 a)在保證惰化效果的前題下，惰性氣體

19、中應(yīng)含有適量的氧化劑； b)應(yīng)連續(xù)監(jiān)測(cè)情化氣流中的氧含量。當(dāng)氧含量不在規(guī)定范圍內(nèi)時(shí)，監(jiān)測(cè)系統(tǒng)應(yīng)發(fā)出聲響報(bào)警。 733  輸送氣體的流速：鋁粉不低于23m/s，鎂粉不低于18ms。  734  若輸送氣體來(lái)自相對(duì)較暖環(huán)境，而管道和收集器內(nèi)的溫度又相對(duì)較低時(shí)，應(yīng)對(duì)管道和收集器采取加熱措施，避免因輸送氣體的溫度低于露點(diǎn)而發(fā)生冷凝。 735  用液體收集粉料(如噴霧塔)時(shí)，所用任何液體的閃點(diǎn)不能低于378。液體與鋁鎂粉不發(fā)生反應(yīng)或僅在良好運(yùn)行條件下以受控速率發(fā)生反應(yīng)。遺留在產(chǎn)品上的液體應(yīng)滿(mǎn)足后續(xù)生產(chǎn)工藝過(guò)程的要求。 74  氣力輸送風(fēng)機(jī) 741

20、0; 向運(yùn)輸管道提供載粉氣體(空氣或惰性氣體)的風(fēng)機(jī)葉片和機(jī)殼應(yīng)采用導(dǎo)電、不產(chǎn)生火花的金屬(如青銅、不銹鋼或鋁)制做。 742  運(yùn)輸?shù)姆哿显谶M(jìn)入最終集料裝置前，不應(yīng)通過(guò)風(fēng)機(jī)。 743  風(fēng)機(jī)起動(dòng)或停止時(shí)，人員不得進(jìn)入距風(fēng)機(jī)15m以?xún)?nèi)的范圍，停止運(yùn)轉(zhuǎn)前不應(yīng)進(jìn)行維護(hù)工作。 必要時(shí)(如測(cè)壓力)，只有具備相關(guān)知識(shí)和相應(yīng)資格的操作者在技術(shù)人員的指導(dǎo)下才能接近正在運(yùn)行的風(fēng)機(jī)。在操作者接近風(fēng)機(jī)前應(yīng)停止供應(yīng)粉料(輸送管道內(nèi)只有載粉氣體)。 744  風(fēng)機(jī)應(yīng)置于鋁鎂粉加工廠(chǎng)房之外。風(fēng)機(jī)應(yīng)用滾動(dòng)軸承。軸承應(yīng)有溫度顯示裝置和超溫音響報(bào)警器。 風(fēng)機(jī)應(yīng)與加工機(jī)械實(shí)行電氣聯(lián)鎖。當(dāng)風(fēng)機(jī)停止運(yùn)

21、轉(zhuǎn)時(shí)，加工機(jī)械也能及時(shí)停止運(yùn)轉(zhuǎn)。 75 貯存  751  加工好的鋁鎂粉應(yīng)裝入無(wú)水分、無(wú)油、無(wú)雜質(zhì)的金屬桶或其他封閉式容器，并密封良好，存于干燥地方。 752  裝有鋁鎂粉的桶或容器，應(yīng)置于距門(mén)窗、采暖熱源1m以外，每?jī)膳磐伴g留有不小于05m的通道。嚴(yán)禁堵塞安全門(mén)和防火器材通道。 753  為避免產(chǎn)品局部發(fā)熱產(chǎn)生自然，應(yīng)經(jīng)常檢查(如用手觸法進(jìn)行檢查)。發(fā)現(xiàn)溫度升高，應(yīng)迅速將產(chǎn)品轉(zhuǎn)移到安全地點(diǎn)繼續(xù)觀察，直到安全冷卻為止。 8  采暖 81  工房應(yīng)采用間接熱風(fēng)、水暖器或汽暖器采暖。不得用火爐或明火采暖。 82  用水暖器或汽暖

22、器采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)采暖管道應(yīng)明設(shè)；蒸汽或高溫水管道的入口裝置和換熱裝置不應(yīng)設(shè)在有爆炸危險(xiǎn)的工房?jī)?nèi)； b)管道和散熱器及其聯(lián)接處，不應(yīng)有漏水、漏汽現(xiàn)象發(fā)生。 83  當(dāng)采用間接熱風(fēng)采暖時(shí)，應(yīng)遵守下列規(guī)定： a)熱風(fēng)源應(yīng)位于無(wú)粉塵的區(qū)域； b)輸送熱風(fēng)的風(fēng)機(jī)應(yīng)安裝在無(wú)粉塵的區(qū)域； c)制造熱風(fēng)的空氣應(yīng)來(lái)自工房外或無(wú)粉塵區(qū)域；  d)應(yīng)確保熱風(fēng)接觸鋁鎂粉時(shí)不發(fā)生冷凝。 9  集塵 91  通風(fēng)除塵 911  產(chǎn)生鋁鎂粉塵的地點(diǎn)應(yīng)設(shè)通風(fēng)除塵設(shè)施。 912  應(yīng)采用粉塵防爆型風(fēng)機(jī)，并將風(fēng)機(jī)置于凈化裝置之后。 913  除

23、塵器應(yīng)符合下列規(guī)定： a)干式除塵器應(yīng)位于工房外的安全位置。除塵器周?chē)O(shè)防護(hù)屏或柵欄； b)應(yīng)采用不易產(chǎn)生火花的有色金屬或不銹鋼制造除塵器； c)過(guò)濾式除塵器濾料應(yīng)為導(dǎo)靜電材料。 914  管道系統(tǒng)應(yīng)執(zhí)行72條中相關(guān)規(guī)定。 915  整個(gè)除塵器系統(tǒng)應(yīng)保持良好的電接觸，并接地。 916  旋風(fēng)除塵器或其他干式除塵器應(yīng)安裝內(nèi)部溫度顯示儀表并配備超溫報(bào)警裝置。其報(bào)警溫度的設(shè)定值應(yīng)低于粉塵云或粉塵層的最低著火溫度。 顯示儀表應(yīng)安裝在易于觀察的位置。 92  粉塵清掃 921  管理人員應(yīng)注意因操作人員清掃無(wú)規(guī)律而在建筑物或機(jī)械任何部位的表面過(guò)度累積粉塵

24、。 應(yīng)在停機(jī)和切斷動(dòng)力情況下進(jìn)行定期清掃。清掃周期可根據(jù)條件而定，但每周不少于一次。設(shè)備可用沾水抹布清擦；地面可用刷子和潮濕鋸末清掃。清掃后，應(yīng)對(duì)設(shè)備徹底檢查一次。 除塵器中的集塵應(yīng)每班清理。 922  加工和運(yùn)輸過(guò)程中泄漏出的落地粉、油粉、油膏等應(yīng)立即用不產(chǎn)生火花的導(dǎo)電鏟子及軟掃帚或天然纖維硬毛刷子清理，并收集在專(zhuān)用金屬容器內(nèi)，放在指定地點(diǎn)妥善管理。然后再用真空吸塵器將剩余的粉塵吸凈。禁止用壓縮空氣吹掃。 在人員不能進(jìn)入和無(wú)法使用真空吸塵器的區(qū)域，只有在嚴(yán)格禁止可燃物進(jìn)入或接近該區(qū)域，并同時(shí)停止設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)階情況下，才允許用壓縮空氣吹掃。 923  在生產(chǎn)區(qū)用水清洗時(shí)，應(yīng)同時(shí)

25、滿(mǎn)足下列條件，否則不允許用水清洗： 經(jīng)技術(shù)負(fù)責(zé)人批準(zhǔn)，并規(guī)定用水時(shí)間； 操作人員經(jīng)過(guò)培訓(xùn)； 具備使氫氣濃度低于爆炸下限的良好通風(fēng)； 將清洗粉塵的水完全排放到安全地點(diǎn)； 924  使用真空吸塵系統(tǒng)應(yīng)遵守下列規(guī)定： 只能用于粉塵太少或太分散而不易用手刷方式徹底清除的情況； 有效的連接與接地，使靜電積聚降至最少； 電機(jī)應(yīng)為粉塵防爆型； 軟管、吸塵嘴和接頭應(yīng)采用導(dǎo)電，不產(chǎn)生火花的材料制造； 收集的粉塵應(yīng)卸入廠(chǎng)房外的專(zhuān)用容器中。 10  電氣 101  電氣設(shè)備應(yīng)依據(jù)gb l24761的規(guī)定選用塵密型(dt)防爆電器；處理設(shè)備故障時(shí)的照明電壓應(yīng)為12v。 102 

26、 鋁鎂粉爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所的高低壓配線(xiàn)應(yīng)采用銅芯電纜。 103  每個(gè)工房均應(yīng)設(shè)置手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)，開(kāi)關(guān)位置距工房門(mén)應(yīng)大于3m。 廠(chǎng)長(zhǎng)辦公室、調(diào)度值班室等地點(diǎn)，也應(yīng)設(shè)手動(dòng)遙控開(kāi)關(guān)。 104  生產(chǎn)廠(chǎng)房應(yīng)設(shè)置應(yīng)急照明系統(tǒng)。該系統(tǒng)應(yīng)為通向安全門(mén)的通道提供不低于10 lx亮度的照明。當(dāng)生產(chǎn)廠(chǎng)房照明系統(tǒng)出現(xiàn)故障時(shí)，應(yīng)急照明系統(tǒng)應(yīng)立即自動(dòng)運(yùn)行。 105  在允許使用閃光燈和蓄電池?zé)舻膱?chǎng)所，可用其作照明燈具。 106  鋁鎂工(庫(kù))房應(yīng)采取防雷措施。 107  在粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所，有可能積聚靜電的金屬設(shè)備、管道及其他導(dǎo)電物體均應(yīng)接地，接地電阻不宜大于100。 108  鋁鎂粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所電氣設(shè)計(jì)、操作，除應(yīng)遵守本章條款外，尚應(yīng)遵守gb 50058中的相應(yīng)條款。 11  個(gè)體防護(hù) 111  生產(chǎn)人員應(yīng)按國(guó)家有關(guān)規(guī)定選用勞動(dòng)保護(hù)用品。 112  在工藝流程中使用惰性氣體的場(chǎng)所應(yīng)配備呼吸保護(hù)裝置。 113  粉塵爆炸危險(xiǎn)場(chǎng)所不允許生產(chǎn)人員貼身穿用化纖材料制做的衣褲。    114  鋁鎂粉加工操作人員的外衣應(yīng)選用耐火、不易產(chǎn)生靜電的布料制作，同時(shí)應(yīng)易清潔和易脫下。 12  滅火與事故搶救 121  滅火 1