抽油泵及井控裝備介紹

1、抽油泵及井控裝備介紹抽油泵及井控裝備介紹主主 要要 內(nèi)內(nèi) 容容 抽油泵的種類及特點抽油泵的種類及特點 抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析 井控裝備介紹井控裝備介紹 管式抽油泵由泵筒總成、柱塞總管式抽油泵由泵筒總成、柱塞總成、固定閥總成三部分組成。成、固定閥總成三部分組成。 工作原理：上沖程時，柱塞下工作原理：上沖程時，柱塞下的下泵腔容積增大，壓力減小，固定閥的下泵腔容積增大，壓力減小，固定閥在其壓差的作用下打開；與此同時，游在其壓差的作用下打開；與此同時，游動閥在其壓差的作用下關(guān)閉，柱塞上面動閥在其壓差的作用下關(guān)閉，柱塞上面上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。下沖上泵腔內(nèi)的原油沿油管排到地面。下沖

2、程時，柱塞下面的下泵腔容積減小，壓程時，柱塞下面的下泵腔容積減小，壓力增大，固定閥在其壓差的作用下關(guān)閉；力增大，固定閥在其壓差的作用下關(guān)閉；與此同時，游動閥在其壓差的作用下打與此同時，游動閥在其壓差的作用下打開，柱塞下面的下泵腔內(nèi)的原油沿柱塞開，柱塞下面的下泵腔內(nèi)的原油沿柱塞內(nèi)孔進(jìn)入上泵腔。內(nèi)孔進(jìn)入上泵腔。產(chǎn)產(chǎn)品品規(guī)規(guī)格格及及主主要要特特性性 泵徑泵徑： 28.575-107.95mm28.575-107.95mm。泵筒處理方式：內(nèi)孔表面滲碳，硬度泵筒處理方式：內(nèi)孔表面滲碳，硬度hrc58hrc66； 內(nèi)孔表面鍍鉻，硬度內(nèi)孔表面鍍鉻，硬度hrc67-hrc71。泵筒長度：泵筒長度：310.5米

3、。米。柱塞處理方式：合金粉噴焊、鍍鉻。柱塞處理方式：合金粉噴焊、鍍鉻。 柱塞長度：柱塞長度： 常規(guī)柱塞，常規(guī)柱塞，0.61.8米；米； 加長柱塞，加長柱塞，1.87.5米。米。 28.575-28.575-63.5mm63.5mm。在正常的抽汲過程中，排出到泵上部的井液把大部分較小顆粒的砂粒帶到地面，而較大顆粒砂粒，在下沉過程中，被滑閥遮擋，不能落回泵筒，它們通過外筒與內(nèi)筒之間的環(huán)形通道沉到泵下面的沉砂管內(nèi)。若因故停抽，滑閥使泵筒上端關(guān)閉，泵上方管內(nèi)井液中的砂粒，也通過環(huán)形通道下沉到沉砂管內(nèi)。所以這種抽油泵能在抽汲和停抽時有效防止砂卡和砂埋抽油泵。由于其結(jié)構(gòu)和常規(guī)泵不同，切記在下泵作業(yè)時，防砂

4、泵下部管柱不能下篩管或喇叭口，必須帶絲堵！ （1 1）柱塞整體結(jié)構(gòu)）柱塞整體結(jié)構(gòu) 該泵突破了抽油泵傳統(tǒng)的柱塞結(jié)構(gòu)，采用相該泵突破了抽油泵傳統(tǒng)的柱塞結(jié)構(gòu)，采用相互完全獨立的多級密封單元結(jié)構(gòu)柱塞，各級之間互完全獨立的多級密封單元結(jié)構(gòu)柱塞，各級之間相互獨立，并強(qiáng)開強(qiáng)閉，具有防氣功能。柱塞密相互獨立，并強(qiáng)開強(qiáng)閉，具有防氣功能。柱塞密封單元與中心桿及桿柱之間處于游離狀態(tài)，用于封單元與中心桿及桿柱之間處于游離狀態(tài)，用于大斜度井及水平井采油時，桿柱的偏心力作用于大斜度井及水平井采油時，桿柱的偏心力作用于導(dǎo)向塊，由導(dǎo)向塊承受偏磨，可有效消除井下泵導(dǎo)向塊，由導(dǎo)向塊承受偏磨，可有效消除井下泵密封單元的偏磨。密封單

5、元的偏磨。 柔性金屬泵技術(shù)原理柔性金屬泵技術(shù)原理（2 2）密封結(jié)構(gòu)）密封結(jié)構(gòu) 單級密封單元采用非接觸式彈性間隙密封，由新研制的特殊彈性金單級密封單元采用非接觸式彈性間隙密封，由新研制的特殊彈性金屬材料制造的密封單元結(jié)構(gòu)短，具有不易砂卡的特點，采用非接觸式彈屬材料制造的密封單元結(jié)構(gòu)短，具有不易砂卡的特點，采用非接觸式彈性間隙密封，當(dāng)砂粒進(jìn)入柱塞與泵筒之間并形成卡泵趨勢時，柱塞可以性間隙密封，當(dāng)砂粒進(jìn)入柱塞與泵筒之間并形成卡泵趨勢時，柱塞可以產(chǎn)生一定的彈性變形，避免卡泵，并可以避免砂粒對泵筒及柱塞外表面產(chǎn)生一定的彈性變形，避免卡泵，并可以避免砂粒對泵筒及柱塞外表面的損傷，延長檢泵周期。的損傷，延長

6、檢泵周期。技術(shù)原理技術(shù)原理 同時，在出砂條件下可以縮小柱塞與泵筒之間的配合間隙，減小漏失量；同時，在出砂條件下可以縮小柱塞與泵筒之間的配合間隙，減小漏失量；多級密封單元結(jié)構(gòu)允許將單元結(jié)構(gòu)上端設(shè)計為銳角，起刮砂作用，能夠最大限多級密封單元結(jié)構(gòu)允許將單元結(jié)構(gòu)上端設(shè)計為銳角，起刮砂作用，能夠最大限度減少沉降砂粒進(jìn)入密封間隙的可能性。度減少沉降砂粒進(jìn)入密封間隙的可能性。（3 3）高泵效）高泵效 該泵柱塞整體在軸向和徑向均具有柔性，柱塞與泵筒之該泵柱塞整體在軸向和徑向均具有柔性，柱塞與泵筒之間的密封間隙為彈性間隙，在液柱壓力作用下，間隙值間的密封間隙為彈性間隙，在液柱壓力作用下，間隙值可可自動補償，液柱

7、壓力升高則密封間隙自動補償，液柱壓力升高則密封間隙縮小，可以大幅度降縮小，可以大幅度降低整泵的漏失量，提高泵效。低整泵的漏失量，提高泵效。技術(shù)原理技術(shù)原理技術(shù)特點技術(shù)特點1.1. 適用泵掛位置井斜達(dá)到適用泵掛位置井斜達(dá)到8080，適用于大斜度井、水平井；，適用于大斜度井、水平井； 2.2. 攜砂能力強(qiáng)，不砂卡，在不砂埋柱塞（泵）條件下均可攜砂能力強(qiáng)，不砂卡，在不砂埋柱塞（泵）條件下均可保證正常生產(chǎn)，并可以在出砂條件下保持高泵效；保證正常生產(chǎn)，并可以在出砂條件下保持高泵效；3.3. 泵效高：彈性間隙密封，密封間隙自動補償，漏失量相泵效高：彈性間隙密封，密封間隙自動補償，漏失量相對普通泵（同一間隙

8、等級）降低對普通泵（同一間隙等級）降低1/21/2以上，提高泵效；以上，提高泵效；4.4. 柱塞整體結(jié)構(gòu)為多級強(qiáng)開強(qiáng)閉，具有防氣功能；柱塞整體結(jié)構(gòu)為多級強(qiáng)開強(qiáng)閉，具有防氣功能；5.5. 適用泵掛深；適用泵掛深；6.6. 檢泵周期長，彈性間隙在出砂條件下可有效保護(hù)柱塞及檢泵周期長，彈性間隙在出砂條件下可有效保護(hù)柱塞及泵筒工作表面。泵筒工作表面。技術(shù)參數(shù)技術(shù)參數(shù)（1 1）現(xiàn)有規(guī)格系列：）現(xiàn)有規(guī)格系列： 32mm32mm3m3m、32mm32mm5m5m、 38mm38mm3m3m、38mm38mm5m5m、 44mm44mm3m3m、44mm44mm5m5m、 57mm57mm3m3m、57mm5

9、7mm5m5m、 70mm70mm5m5m、70mm70mm8m8m、 83mm83mm8m8m、95mm95mm8m8m；（2 2）適應(yīng)最大井斜角度：）適應(yīng)最大井斜角度：8080；（3 3）適應(yīng)含砂量：在不砂埋柱塞情況下均可正常生產(chǎn)；）適應(yīng)含砂量：在不砂埋柱塞情況下均可正常生產(chǎn)；（4 4）適應(yīng)最大泵掛：）適應(yīng)最大泵掛：3000m3000m。適用范圍適用范圍 適用于常規(guī)油井、出砂油井、大適用于常規(guī)油井、出砂油井、大斜度井、水平井、高含氣油井、稀油斜度井、水平井、高含氣油井、稀油井、稠油井、蒸汽吞吐井、蒸汽驅(qū)井、井、稠油井、蒸汽吞吐井、蒸汽驅(qū)井、深井等多種類型的油井。深井等多種類型的油井。使用說

10、明使用說明 將泵上端護(hù)帽及固定于護(hù)帽上的插接頭由泵筒上接箍上將泵上端護(hù)帽及固定于護(hù)帽上的插接頭由泵筒上接箍上卸掉，取出插接頭，其他部分不得拆卸，隨泵筒一起下井；卸掉，取出插接頭，其他部分不得拆卸，隨泵筒一起下井；(2) (2) 將插接頭連接在桿柱的最下端下井，將插接頭連接在桿柱的最下端下井，插接頭之上必須下一根長度不小于插接頭之上必須下一根長度不小于整泵長度的與插接頭扣型配套的抽整泵長度的與插接頭扣型配套的抽油桿（油桿（3838、4444、5757泵：泵：6 6分桿；分桿；7070泵：泵：7 7分桿），并且插接頭與該分桿），并且插接頭與該桿之間不得使用桿接箍和變扣。之桿之間不得使用桿接箍和變扣

11、。之后可以變其他桿；后可以變其他桿；使用說明使用說明(3) (3) 桿柱下到底后同普通泵一樣上提管桿柱下到底后同普通泵一樣上提管柱換光桿，當(dāng)脫接器上提至釋放接頭柱換光桿，當(dāng)脫接器上提至釋放接頭位置時，脫接器及柱塞與桿柱脫開，位置時，脫接器及柱塞與桿柱脫開，但換完光桿后必須探到底方可保證桿但換完光桿后必須探到底方可保證桿柱與脫接器及柱塞可靠連接，之后上柱與脫接器及柱塞可靠連接，之后上提防沖距，防沖距大小同普通泵，但提防沖距，防沖距大小同普通泵，但要求準(zhǔn)確。光桿可以反復(fù)調(diào)；要求準(zhǔn)確。光桿可以反復(fù)調(diào)；(4) (4) 防沖距調(diào)好之后桿柱上提高度不得防沖距調(diào)好之后桿柱上提高度不得超過抽油機(jī)上死點，以免脫

12、接器上行超過抽油機(jī)上死點，以免脫接器上行至釋放接頭位置柱塞與桿柱脫開。至釋放接頭位置柱塞與桿柱脫開。使用說明使用說明規(guī)格規(guī)格38385 544445 557575 570705 5泵筒外徑（泵筒外徑（mmmm）5757575770708383泵筒長度（泵筒長度（m m）7.27.27.27.27.27.27.27.2固定閥外徑（固定閥外徑（mmmm）737373738989108108固定閥連接扣固定閥連接扣2 1/22 1/22 1/22 1/22 1/22 1/23 3泵上連接扣（母扣）泵上連接扣（母扣）2 1/22 1/22 1/22 1/23 3（帶變扣）（帶變扣）3 3最大外徑最大外

13、徑（泵上）（泵上）898989898989108108（變扣）（變扣）108108脫接器桿扣（母扣）脫接器桿扣（母扣）6 6分分6 6分分6 6分分7 7分分脫接器插接頭外徑脫接器插接頭外徑（mmmm）3838383844445252釋放接頭最小通徑釋放接頭最小通徑（mmmm）4040404049496161釋放接頭外徑（釋放接頭外徑（mmmm）737373738989108108泵總長（泵總長（m m）8.38.38.38.38.38.38.38.3柔性金屬泵連接尺寸表柔性金屬泵連接尺寸表使用說明使用說明aocaoc特種合金抽油泵（防砂）特種合金抽油泵（防砂）防腐防砂型防腐防砂型大流道閥（上

14、游動閥）、大流道閥（上游動閥）、柱塞、下游動閥、短泵筒、柱塞、下游動閥、短泵筒、刮垢裝置、加長管、進(jìn)油閥、刮垢裝置、加長管、進(jìn)油閥、分流接頭、外管等零部件組分流接頭、外管等零部件組成。成。 長柱塞短泵筒設(shè)計長柱塞短泵筒設(shè)計自動調(diào)節(jié)刮污片設(shè)計自動調(diào)節(jié)刮污片設(shè)計大流道閥設(shè)計大流道閥設(shè)計沉砂通道的設(shè)計沉砂通道的設(shè)計合金閥組的設(shè)計合金閥組的設(shè)計aocaoc特種合金抽油泵主要技術(shù)參數(shù)特種合金抽油泵主要技術(shù)參數(shù) 泵徑泵徑(mm)柱塞長度柱塞長度(m)沖程范圍沖程范圍(m)泵常數(shù)泵常數(shù)連接油連接油管規(guī)格管規(guī)格(in)連接抽油連接抽油桿規(guī)格桿規(guī)格(mm)最大外徑最大外徑(mm)31.754.5-7.23-61

15、.1421/2cyg15.989.538.14.5-7.23-61.64221/2cyg19.110744.454.5-7.23-62.235 21/2cyg19.110757.154.5-7.23-63.694 21/2cyg19.111669.854.5-7.23-65.51831/2cyg22.2132.5aocaoc特種合金抽油泵（防砂）特種合金抽油泵（防砂）稀油出砂、腐蝕結(jié)垢井；稀油出砂、腐蝕結(jié)垢井；稠油蒸氣吞吐出砂、腐蝕結(jié)垢井；稠油蒸氣吞吐出砂、腐蝕結(jié)垢井；最大井斜：最大井斜：4040度（作業(yè)度（作業(yè)4 4區(qū)）區(qū)）最高井溫：最高井溫：1501500 0c c；產(chǎn)出液含砂比例：產(chǎn)出液

16、含砂比例：10%10%；高氣液比（大于高氣液比（大于8080）油井不適用。）油井不適用。aocaoc特種合金抽油泵（防砂）特種合金抽油泵（防砂）適用范圍適用范圍 搬運、裝卸與儲運搬運、裝卸與儲運 起吊、裝卸、人工搬運抽油泵時，要小心謹(jǐn)慎，慢起輕放，起吊平起吊、裝卸、人工搬運抽油泵時，要小心謹(jǐn)慎，慢起輕放，起吊平穩(wěn)。嚴(yán)防碰撞、摔落，禁止把泵成捆吊裝。穩(wěn)。嚴(yán)防碰撞、摔落，禁止把泵成捆吊裝。 油田現(xiàn)場拉運沒有包裝箱的抽油泵時，應(yīng)使用專業(yè)送泵車，如果沒油田現(xiàn)場拉運沒有包裝箱的抽油泵時，應(yīng)使用專業(yè)送泵車，如果沒有專業(yè)送泵車一定要用長掛車其泵體長出車槽尾部不得大于有專業(yè)送泵車一定要用長掛車其泵體長出車槽尾

17、部不得大于1 1米。要把米。要把泵牢牢固定在專用的支架上，并適當(dāng)加墊支撐，泵筒支撐點不得少于三泵牢牢固定在專用的支架上，并適當(dāng)加墊支撐，泵筒支撐點不得少于三處，并均布，嚴(yán)禁重疊堆放且慢速行駛、不劇烈顛簸。處，并均布，嚴(yán)禁重疊堆放且慢速行駛、不劇烈顛簸。 抽抽泵一定要存放于干燥、清潔、通風(fēng)的庫房，嚴(yán)禁室外長期放置。抽抽泵一定要存放于干燥、清潔、通風(fēng)的庫房，嚴(yán)禁室外長期放置。由于某種原因要臨時短期放在室外時，應(yīng)保持原有護(hù)帽或包扎，并加以由于某種原因要臨時短期放在室外時，應(yīng)保持原有護(hù)帽或包扎，并加以支墊。同時得有防曬、防雨、防潮措施。支墊。同時得有防曬、防雨、防潮措施。 抽油泵在庫內(nèi)平放時，要設(shè)專用

18、支架單層排放，并按類型、規(guī)格、抽油泵在庫內(nèi)平放時，要設(shè)專用支架單層排放，并按類型、規(guī)格、長短劃分，要求短泵支墊不少于二處，長泵支墊不應(yīng)少于三處，以免泵長短劃分，要求短泵支墊不少于二處，長泵支墊不應(yīng)少于三處，以免泵筒變形。筒變形。 抽油泵在庫內(nèi)吊掛時，其吊掛設(shè)施必須堅固，泵體要與地面垂直，抽油泵在庫內(nèi)吊掛時，其吊掛設(shè)施必須堅固，泵體要與地面垂直，并與地面保持距離。并與地面保持距離?，F(xiàn)場施工操作規(guī)程現(xiàn)場施工操作規(guī)程要求作業(yè)井場整潔要求作業(yè)井場整潔, , 避免砂子或其它物品掉入井避免砂子或其它物品掉入井內(nèi)。井場上要有放置泵的泵架子，其支點至少是內(nèi)。井場上要有放置泵的泵架子，其支點至少是3 3個；個；

19、必須查看泵上的出廠標(biāo)記及合格證，仔細(xì)檢查泵必須查看泵上的出廠標(biāo)記及合格證，仔細(xì)檢查泵筒有無彎曲，所有螺紋是否上緊筒有無彎曲，所有螺紋是否上緊, ,柱塞在泵筒內(nèi)拉動柱塞在泵筒內(nèi)拉動與轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無阻滯；與轉(zhuǎn)動應(yīng)靈活無阻滯；在抽油泵下入前，應(yīng)進(jìn)行通井、探砂，如油井出在抽油泵下入前，應(yīng)進(jìn)行通井、探砂，如油井出砂，沖砂。如果套管變形嚴(yán)重，應(yīng)把抽油泵下在套砂，沖砂。如果套管變形嚴(yán)重，應(yīng)把抽油泵下在套管變形段以上；管變形段以上； 所有下井工具（油管、抽油桿等）下井前，必須所有下井工具（油管、抽油桿等）下井前，必須用蒸汽刺干凈；用蒸汽刺干凈；要準(zhǔn)確丈量下井油管、抽油桿。要準(zhǔn)確丈量下井油管、抽油桿。施工前準(zhǔn)備施

20、工前準(zhǔn)備施工步驟及要求施工步驟及要求搬家上井，用搬家上井，用80800 0c c熱水反洗井，觀察熱水反洗井，觀察半小時若不噴無溢流，拆井口起出原管半小時若不噴無溢流，拆井口起出原管柱；柱；下生產(chǎn)管柱時，先下高壓絲堵及沉砂下生產(chǎn)管柱時，先下高壓絲堵及沉砂筒，沉砂筒的長度根據(jù)出砂情況而定，筒，沉砂筒的長度根據(jù)出砂情況而定，一般由一般由2525根油管（禁止接篩管）組成。根油管（禁止接篩管）組成。然后再下泵筒及泵上油管，完井管柱下然后再下泵筒及泵上油管，完井管柱下入進(jìn)度入進(jìn)度3030根根/ /小時，小時，下完油管后試壓下完油管后試壓810mpa810mpa，1010分鐘壓降低于分鐘壓降低于0.5mpa

21、0.5mpa為合為合格；格；下柱塞（或脫接器）及抽油桿時一定下柱塞（或脫接器）及抽油桿時一定要平穩(wěn)操作要平穩(wěn)操作, ,下放速度不超過下放速度不超過3030根根/ /小時小時, ,嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆，避免碰傷柱塞（或脫嚴(yán)禁頓鉆、溜鉆，避免碰傷柱塞（或脫接器），碰泵時應(yīng)輕放，碰泵后必須嚴(yán)接器），碰泵時應(yīng)輕放，碰泵后必須嚴(yán)格校對下井油管和抽油桿數(shù)據(jù)，確保柱格校對下井油管和抽油桿數(shù)據(jù)，確保柱塞進(jìn)入泵筒；塞進(jìn)入泵筒；油管沉砂筒高壓絲堵 合金泵油層人工井底 下井管柱參考示意圖現(xiàn)場施工操作規(guī)程現(xiàn)場施工操作規(guī)程施工步驟及要求施工步驟及要求確認(rèn)柱塞下到位后，上提防沖距，進(jìn)行試抽，出油正常確認(rèn)柱塞下到位后，上提防沖距

22、，進(jìn)行試抽，出油正常后調(diào)整抽油桿長度連接光桿，按后調(diào)整抽油桿長度連接光桿，按0.7m/1000m0.7m/1000m的標(biāo)準(zhǔn)上提防的標(biāo)準(zhǔn)上提防沖距，安裝井口，作業(yè)完畢，下井管柱參看右圖；沖距，安裝井口，作業(yè)完畢，下井管柱參看右圖；下井油管、抽油桿在連接過程中，必須使用絲扣油或潤下井油管、抽油桿在連接過程中，必須使用絲扣油或潤滑脂，整合施工過程，嚴(yán)禁有任何臟物落入井中；滑脂，整合施工過程，嚴(yán)禁有任何臟物落入井中；如果使用脫接器（如果使用脫接器（57mm57mm以上泵使用），碰泵后上提抽以上泵使用），碰泵后上提抽油桿，若載荷比以前有增加，說明脫接器對接成功，若載油桿，若載荷比以前有增加，說明脫接器對

23、接成功，若載荷不變，說明脫接器對接失敗。在調(diào)整好抽油桿長度，確荷不變，說明脫接器對接失敗。在調(diào)整好抽油桿長度，確認(rèn)脫接器對接成功后，上提防沖距，試抽正常后，安裝井認(rèn)脫接器對接成功后，上提防沖距，試抽正常后，安裝井口，作業(yè)完畢；口，作業(yè)完畢；如果使用泄油器（油管泄油器），泄油器應(yīng)接在泵上第如果使用泄油器（油管泄油器），泄油器應(yīng)接在泵上第3 3根油管的上部，控制塊應(yīng)接在柱塞上第根油管的上部，控制塊應(yīng)接在柱塞上第1 1根抽油桿的上部；根抽油桿的上部；現(xiàn)場施工操作規(guī)程現(xiàn)場施工操作規(guī)程現(xiàn)場二次使用注意事項現(xiàn)場二次使用注意事項 由于抽油桿斷脫、油管漏失等原因?qū)е露唐趦?nèi)起出的由于抽油桿斷脫、油管漏失等原因?qū)?/p>

24、致短期內(nèi)起出的aocaoc特種合金抽油泵可二次使用，具體使用注意事項如下：特種合金抽油泵可二次使用，具體使用注意事項如下：1 1、首先用蒸汽刺洗起出的柱塞，包括上下游動凡爾總成、首先用蒸汽刺洗起出的柱塞，包括上下游動凡爾總成和柱塞表面；和柱塞表面；2 2、起出的泵筒必須上部朝下傾斜放置，首先用蒸汽頭伸、起出的泵筒必須上部朝下傾斜放置，首先用蒸汽頭伸入尾部刺洗沉砂通道及外泵筒表面，然后尾部接上絲堵，入尾部刺洗沉砂通道及外泵筒表面，然后尾部接上絲堵，再從上部伸入刺洗泵筒和固定凡爾總成；再從上部伸入刺洗泵筒和固定凡爾總成；3 3、然后把柱塞插入泵筒，試?yán)匀鐬楹细?；、然后把柱塞插入泵筒，試?yán)匀鐬楹?/p>

25、格；4 4、驗泵時可以按照正常的下泵步驟，待下入泵上兩根油、驗泵時可以按照正常的下泵步驟，待下入泵上兩根油管后，即可進(jìn)行灌水試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)為打壓管后，即可進(jìn)行灌水試壓，試壓標(biāo)準(zhǔn)為打壓810mpa810mpa，1010分鐘壓降低于分鐘壓降低于0.5mpa0.5mpa為合格；然后下入柱塞進(jìn)行試抽出為合格；然后下入柱塞進(jìn)行試抽出液為合格。液為合格。aofaof雙向保護(hù)抽油泵雙向保護(hù)抽油泵特點特點規(guī)格和普通抽油泵一樣規(guī)格和普通抽油泵一樣柱塞涂層材料經(jīng)過優(yōu)化匹配，柱塞涂層材料經(jīng)過優(yōu)化匹配，使泵筒壽命延長使泵筒壽命延長,具有雙向保具有雙向保護(hù)功能，使泵筒與柱塞一直護(hù)功能，使泵筒與柱塞一直保持保持“無間隙無

26、間隙”凡爾座采用特殊材料制造，凡爾座采用特殊材料制造，具有抗沖刷、抗沖擊作用具有抗沖刷、抗沖擊作用柱塞涂層特點柱塞涂層特點aofaof雙向保護(hù)抽油泵雙向保護(hù)抽油泵柱塞噴涂柱塞噴涂aoc160m粉末，具有粉末，具有雙向保護(hù)作用，減少磨損，大大雙向保護(hù)作用，減少磨損，大大提高泵效，是目前常規(guī)泵的理想提高泵效，是目前常規(guī)泵的理想換代產(chǎn)品。換代產(chǎn)品。涂層材料中含有的減摩元素在摩涂層材料中含有的減摩元素在摩擦過程中轉(zhuǎn)移到泵筒表面，并以擦過程中轉(zhuǎn)移到泵筒表面，并以片狀均勻分布，起到固體潤滑及片狀均勻分布，起到固體潤滑及保護(hù)泵筒表面的作用。保護(hù)泵筒表面的作用。aofaof雙向保護(hù)抽油泵雙向保護(hù)抽油泵特殊噴涂

27、柱塞的設(shè)計特殊噴涂柱塞的設(shè)計雙向保護(hù)作用雙向保護(hù)作用閥組的設(shè)計閥組的設(shè)計柱塞加長管的設(shè)計柱塞加長管的設(shè)計 n主要有上游動閥、柱主要有上游動閥、柱 塞、下游動閥、泵筒、固塞、下游動閥、泵筒、固定閥等零部件組成。定閥等零部件組成。 普通稀油井、腐蝕井、深抽井；普通稀油井、腐蝕井、深抽井；最大井斜：最大井斜：4040度度最高井溫：最高井溫：1501500 0c c；最大泵深：最大泵深：3600m3600m（3838、3232深抽泵）；深抽泵）；aofaof雙向保護(hù)抽油泵雙向保護(hù)抽油泵適用范圍適用范圍規(guī)格型號規(guī)格型號公稱泵徑公稱泵徑（mm）柱塞長度柱塞長度（m）最大外徑最大外徑（mm）連接抽油連接抽油

28、桿（桿（in）連接油管連接油管（in）泵常數(shù)泵常數(shù)沖程沖程（m）20-125th321.2-1.8733/423/81.147.525-125th3288.93/427/81.1420-150th38733/423/81.6425-150th3888.93/427/81.6420-175th44733/423/82.2425-175th4488.93/427/82.2425-225th5788.93/427/83.6930-275th701087/831/25.5035-325th831167/847.7040-375th95116141/210.26 aof雙向保護(hù)抽油泵規(guī)格及參數(shù)雙向保護(hù)抽

29、油泵規(guī)格及參數(shù)aofaof雙向保護(hù)抽油泵雙向保護(hù)抽油泵抽抽油油泵泵失失效效泵泵筒筒失失效效進(jìn)進(jìn)油油閥閥失失效效柱柱塞塞失失效效出出油油閥閥失失效效抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障樹故障樹柱柱 塞塞 失失 效效卡卡 阻阻人人 為為 因因 素素漏漏 失失 嚴(yán)嚴(yán) 重重蠟卡嚴(yán)重其它物卡砂卡嚴(yán)重洗井操作不當(dāng)柱塞未入泵筒防沖距過小環(huán)狀縫隙外徑縫隙沿流向長度縫隙徑向厚度流體動力粘度縫隙兩端液壓差拉槽柱塞腐蝕偏磨抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障樹故障樹泵泵筒筒失失效效腐腐蝕蝕磨磨損損嚴(yán)嚴(yán)重重拉拉槽槽泵泵筒筒彎彎曲曲上上下下接接箍箍松松動動抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障樹故障樹出

30、出油油閥閥失失效效卡卡堵堵斷斷脫脫漏漏失失嚴(yán)嚴(yán)重重上閥漏失嚴(yán)重下閥漏失嚴(yán)重出油凡爾球卡在座上球破碎砂卡嚴(yán)重磁化蠟卡嚴(yán)重上凡爾罩接頭斷脫上凡爾座接頭斷脫油品粘度小介質(zhì)壓差大上閥間隙大油品粘度小介質(zhì)壓差大下閥間隙大腐蝕磨損嚴(yán)重積砂等物結(jié)蠟嚴(yán)重變形嚴(yán)重積砂等物變形嚴(yán)重結(jié)蠟嚴(yán)重腐蝕磨損嚴(yán)重下凡爾罩接頭斷脫下凡爾座接頭斷脫抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障樹故障樹進(jìn)油閥失效進(jìn)油閥失效卡堵卡堵斷脫斷脫漏失嚴(yán)重漏失嚴(yán)重介質(zhì)粘度大間隙過大蠟卡嚴(yán)重閥副破碎砂卡嚴(yán)重其它物卡洗井操作不當(dāng)罩接頭松脫罩接頭斷損凡爾座松動介質(zhì)壓力差罩通油孔堵抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障樹故障樹事件事件事件概率事件概

31、率柱塞砂卡嚴(yán)重柱塞砂卡嚴(yán)重0.8496泵筒腐蝕磨損嚴(yán)重泵筒腐蝕磨損嚴(yán)重0.8021上出油閥罩接頭斷裂上出油閥罩接頭斷裂0.7981出油閥蠟卡嚴(yán)重出油閥蠟卡嚴(yán)重0.7981柱塞蠟卡嚴(yán)重柱塞蠟卡嚴(yán)重0.7981柱塞其它物卡柱塞其它物卡0.7981柱塞未入工作筒柱塞未入工作筒0.7981柱塞防沖距過小柱塞防沖距過小0.7981進(jìn)油閥罩接頭松脫進(jìn)油閥罩接頭松脫0.7941進(jìn)油凡爾座松動進(jìn)油凡爾座松動0.7941抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析-故障樹故障樹抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析泵筒與柱塞的磨損泵筒與柱塞的磨損柱塞的砂卡砂埋柱塞的砂卡砂埋泵筒與柱塞的結(jié)垢泵筒與柱塞的結(jié)垢泵筒與柱塞的變形

32、泵筒與柱塞的變形泵筒與柱塞的腐蝕泵筒與柱塞的腐蝕抽油泵的氣鎖抽油泵的氣鎖凡爾總成的失效凡爾總成的失效主要原因主要原因抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析機(jī)械磨損機(jī)械磨損（柱塞和泵（柱塞和泵筒）磨損筒）磨損磨粒磨磨粒磨損損沖蝕磨沖蝕磨損損抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析砂粒較多時，磨粒磨損的結(jié)果是砂粒較多時，磨粒磨損的結(jié)果是柱塞上、下行力不足以克服砂粒柱塞上、下行力不足以克服砂粒對它的摩擦力，柱塞被鎖在泵筒對它的摩擦力，柱塞被鎖在泵筒里，造成砂卡。里，造成砂卡。抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析腐腐 蝕蝕 產(chǎn)出液中鹽水產(chǎn)出液中鹽水,cl1, so4-2, hco3-1, co3-2,二氧二

33、氧化碳、硫化氫、氧等腐蝕性化碳、硫化氫、氧等腐蝕性介質(zhì)介質(zhì),對抽油泵系統(tǒng)造成腐對抽油泵系統(tǒng)造成腐蝕破壞作用。蝕破壞作用。抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析結(jié)垢結(jié)垢化學(xué)劑與地層內(nèi)流體不化學(xué)劑與地層內(nèi)流體不配伍、與儲層礦物及流配伍、與儲層礦物及流體反應(yīng)產(chǎn)生沉淀；體反應(yīng)產(chǎn)生沉淀；在采出過程中溫度和壓在采出過程中溫度和壓力變化，溶解度降低導(dǎo)力變化，溶解度降低導(dǎo)致結(jié)垢；致結(jié)垢；腐蝕產(chǎn)物沉積的影響。腐蝕產(chǎn)物沉積的影響。結(jié)垢部位：柱塞，泵筒，結(jié)垢部位：柱塞，泵筒，閥體。閥體。抽油泵失效原因分析抽油泵失效原因分析 尤其是蒸汽驅(qū)稠油井，井下溫度超過尤其是蒸汽驅(qū)稠油井，井下溫度超過250，柱塞與泵筒的熱膨脹差使滑動間隙減小。由于活柱塞與泵筒的熱膨脹差使滑動間隙減小。由于活塞的熱膨脹將使泵筒與柱塞的間隙減少值為：塞的熱膨脹將使泵筒與柱塞的間隙減少值為： = d1t=0.09mm d 柱塞外徑柱塞外徑;1 鋼線膨脹系數(shù)鋼線膨脹系數(shù)11.310-6k-1 ; t 柱柱塞與泵筒的溫度差。塞與泵筒的溫度差。變形變形 含氣原油進(jìn)入泵腔，在影響極端的含氣原油進(jìn)入泵腔，在影響極端的情況下，造成固定閥和游動閥始終打不情況下，造成固定閥和游動閥始終打不開