鐵路客運(yùn)專(zhuān)線標(biāo)段夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案

1、 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案- 1 - 合福鐵路客運(yùn)專(zhuān)線合福鐵路客運(yùn)專(zhuān)線 合福鐵路安徽段站前二標(biāo)合福鐵路安徽段站前二標(biāo)三分部夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案三分部夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案 編制： 復(fù)核： 審核:中中鐵鐵十十三三局局集集團(tuán)團(tuán)合合福福鐵鐵路路三三分分部部 二二 0 0 一一二二年年 十十 一一 月月 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案- 2 -目目 錄錄1 編制目的 .12 適用范圍 .13 工程簡(jiǎn)介 .13.1 工程范圍.13.2 氣象條件.14 施工準(zhǔn)備 .35 冬期混凝土施工的要求 .46 混凝土施工措施 .46.1 原材料防凍措施 .46.2 砼的攪拌 .6

2、6.3 砼的運(yùn)輸 .76.4 砼的澆筑 .86.5 砼施工供熱措施 .96.6 砼的養(yǎng)護(hù) .107 冬期負(fù)溫下鋼筋工程的施工 .128 冬期箱梁孔道壓漿施工 .138.1 方案概述 .138.2 壓漿施工.148.3 橋梁支座灌漿施工 .159 溫度監(jiān)控 .179.1 冬期混凝土溫度檢查內(nèi)容 .17 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案- 3 -9.2 冬期混凝土溫度檢查頻率 .1710 冬期施工保證措施 .1810.1 工序節(jié)點(diǎn)的計(jì)劃調(diào)控措施 .1810.2 質(zhì)量保證體系及質(zhì)量控制措施 .199冬期施工安全保證措施.19 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案0合福鐵路安徽段站

3、前二標(biāo)合福鐵路安徽段站前二標(biāo)三分部夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案三分部夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案1 編編制目的制目的為保證冬季箱梁施工有序進(jìn)行，提高箱梁施工質(zhì)量，特制定本方案。結(jié)合自身施工特點(diǎn)組織冬季施工，確保冬季施工正常進(jìn)行。2 適用范適用范圍圍本方案僅適用于合福鐵路站前二標(biāo)三分部夏閣制梁場(chǎng)。3 工程工程簡(jiǎn)簡(jiǎn)介介3.1 工程范工程范圍圍合福鐵路站前二標(biāo)三分部夏閣箱梁預(yù)制場(chǎng)，承擔(dān)了代橋河特大橋、柘皋河特大橋、夏閣經(jīng)濟(jì)開(kāi)發(fā)區(qū)特大橋 533 孔簡(jiǎn)支雙線箱梁的生產(chǎn)，起迄里程dk32+058.07dk60+744.38，全長(zhǎng) 28.68631km，設(shè)有 533 孔，包括 22 孔24m、511 孔 32m 簡(jiǎn)支雙

4、線箱梁和 5 聯(lián)連續(xù)箱梁。夏閣制梁場(chǎng)選擇dk58+800 為中心里程，dk58+712-dk58+888 線路右側(cè)作場(chǎng)址，采用“一”字型梁場(chǎng)布局進(jìn)行梁場(chǎng)平面規(guī)劃。3.2 氣象條件氣象條件合肥、巢湖地區(qū)位于亞熱帶濕潤(rùn)季風(fēng)氣候區(qū)，氣候溫和，四季分明，雨量集中；多年平均降水量為 982mm，最大年降水量為 1459mm，最小年降水量為 573mm；多年平均氣溫 15.7，極端最高氣溫 41，極端最低氣溫-20.6；無(wú)霜期長(zhǎng)，多年平均無(wú)霜期為 227 天。根據(jù)鐵路混凝土工程施工質(zhì)量驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)（tz210-2010）規(guī)定，當(dāng)環(huán)境晝夜平均氣溫（最高和最低氣溫的平均值或當(dāng)?shù)貢r(shí)間 6 時(shí)、14 時(shí)及 21 時(shí)室

5、外 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案1氣溫的平均值）連續(xù)三天低于 5或最低氣溫低于-3時(shí)，混凝土工程進(jìn)入冬季施工。冬季多受蒙古高壓和阿留申低壓的控制， 一般盛行偏北氣流。由于經(jīng)常受到來(lái)自北方冷空氣的侵襲， 寒冷干燥。巢湖地區(qū) 20112012 年度冬季氣溫統(tǒng)計(jì)如圖 1-1。 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案24 施工準(zhǔn)施工準(zhǔn)備備施工準(zhǔn)備成品料有足夠的儲(chǔ)備和堆高，并設(shè)置了防止冰雪和凍結(jié)的措施。提早準(zhǔn)備冬季施工用原材料，尤其要提早備足至少一個(gè)月的混凝土用砂石料，以防冬季購(gòu)砂困難或臨時(shí)進(jìn)料因含水過(guò)大而結(jié)成冰塊，無(wú)法使用。冬季用外加劑要及早與生產(chǎn)廠家聯(lián)系，安排試驗(yàn)，確保冬季施工

6、外加劑的數(shù)量和質(zhì)量。進(jìn)行蒸養(yǎng)設(shè)備的巡檢，進(jìn)行試運(yùn)行，確保運(yùn)轉(zhuǎn)正常及使用安全；同時(shí)對(duì)供水管道和蒸汽管道做好保溫防凍準(zhǔn)備。對(duì)拌和站的料倉(cāng)、輸送帶及拌和倉(cāng)進(jìn)行封閉保溫處理，同時(shí)對(duì)砼運(yùn)輸灌車(chē)進(jìn)行包裹保溫處理；上、下水管道的檢修、保溫防護(hù)。加強(qiáng)鍋爐房等供暖設(shè)備的維修保養(yǎng)工作，確保正常供暖，各供暖管溝要進(jìn)行一次徹底的檢查，排除隱患。設(shè)置現(xiàn)場(chǎng)澆筑保溫棚 6 套，同時(shí)配備火爐、水桶、棚布等現(xiàn)場(chǎng)保溫設(shè)施。施工時(shí)間：冬季施工的起止日期為：當(dāng)冬天到來(lái)時(shí)，如連續(xù)三天的日平均氣溫穩(wěn)定在 5以下，則此 3d 的第一天為進(jìn)入冬季施工的初日，當(dāng)氣溫轉(zhuǎn)暖時(shí)，最后一個(gè) 3d的日平均氣溫穩(wěn)定在 5c 以上,則此 3d 的最后一天為

7、冬季施工的終日。 （日平均氣溫是 1d 內(nèi) 6 時(shí)、14 時(shí)及 21 時(shí) 3 次室外氣溫觀測(cè)結(jié)果的平均值,這是在地面以上 1.5m 處，并遠(yuǎn)離熱源的地方測(cè)得的）。根據(jù)往年氣象觀測(cè)數(shù)據(jù)統(tǒng)計(jì)顯示本地區(qū)的冬季施工期約為當(dāng)年 12 月至次年 3 月左右。5 冬季混凝土施工的要求冬季混凝土施工的要求 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案3抗凍強(qiáng)度要求冬季施工期間，用普通硅酸鹽水泥配制的混凝土。本工程箱梁混凝土標(biāo)號(hào)為 c50 高性能砼，箱梁砼澆筑完成在強(qiáng)度達(dá)到 20mpa 以前不得受凍?；炷潦┕囟纫蠖净炷翑嚢铏C(jī)設(shè)置彩鋼棚，溫度不低于 100c，確?；炷寥肽囟炔坏陀?5，環(huán)境負(fù)溫時(shí)，混

8、凝土的入模溫度不應(yīng)低于 10。冬季澆注混凝土?xí)r模板和鋼筋溫度控制在 535之間。冬季混凝土施工，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)，箱梁砼靜停應(yīng)保持棚內(nèi)溫度不低于5。升溫速度不得大于 10/h，恒溫養(yǎng)護(hù)期間蒸汽溫度不宜超過(guò) 45，砼芯部溫度不宜超過(guò) 60，個(gè)別最大不超過(guò) 65，降溫速度不得大于 10/h。拆模時(shí)，砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至 5以下方可拆模。冬季施工時(shí)，應(yīng)制定防火、防凍等安全措施，并與當(dāng)?shù)貧庀蟛块T(mén)聯(lián)系，做好氣溫觀測(cè)工作。6 混凝土施工措施混凝土施工措施6.1 原材料防原材料防凍凍措施措施冬季施工期間，為保證混凝土施工質(zhì)量，使混

9、凝土入模溫度保證在 5以上，需對(duì)混凝土拌制用水進(jìn)行加熱、防凍處理，保證混凝土的質(zhì)量及耐久性要求。本梁場(chǎng)采用拌和水加熱，骨料不加熱的方式進(jìn)行冬季混凝土的拌和。（1）混凝土施工熱工計(jì)算 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案4混凝土攪拌：冬季施工期間要保證混凝土的入模溫度不低于 5?；炷翑嚢柽x在白天正溫時(shí)進(jìn)行，并通過(guò)對(duì)攪拌用水加熱的方法來(lái)滿足施工要求。具體計(jì)算如下：環(huán)境溫度 t=5c 時(shí)：水需加熱到 31c（后附計(jì)算）。環(huán)境溫度 t（0t5c）時(shí)：水需加熱到 53c（后附計(jì)算）。環(huán)境溫度 t（-5t0c）時(shí)：水需加熱到 77c（后附計(jì)算）。攪拌時(shí)先投入骨料，再加水?dāng)嚢柚辆鶆蚝笤偻度胨嗟饶z

10、凝材料和外加劑，混凝土的攪拌時(shí)間應(yīng)延長(zhǎng)到常溫?cái)嚢钑r(shí)的 150%，由 60增加到 90。當(dāng)拌制的混凝土出現(xiàn)坍落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整拌和料的加熱溫度。攪拌混凝土前用熱水沖洗攪拌機(jī)鼓內(nèi)。（2）骨料防凍措施搭設(shè)足夠大的骨料防雪棚，粗、細(xì)骨料分開(kāi)存放，可存儲(chǔ) 10 片梁的骨料。棚內(nèi)存料地面進(jìn)行混凝土硬化加高處理，防止雨水或雪水流入棚內(nèi)使骨料凍結(jié)；使用篷布對(duì)骨料進(jìn)行遮蓋?；炷潦┕ら_(kāi)盤(pán)前，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保骨料不凍結(jié)、溫度滿足要求。（3）膠凝材料的防凍措施膠凝材料采用儲(chǔ)存罐進(jìn)行儲(chǔ)存，定期對(duì)儲(chǔ)存罐的密閉性進(jìn)行檢測(cè)，防止雨雪落入罐內(nèi)使材料發(fā)生凍結(jié)。外加劑儲(chǔ)存罐采

11、用棉被包裹，保證罐內(nèi)外加劑不發(fā)生凍結(jié)。安排專(zhuān)人對(duì)罐內(nèi)溫度進(jìn)行觀測(cè)，混凝土施工開(kāi)盤(pán)前，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保外加劑不凍結(jié)，滿足施工要求。 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案5（4）拌合用水的加熱措施聯(lián)系熱水廠，采用熱水進(jìn)行攪拌混凝土，保證混凝土入模溫度。安排專(zhuān)人對(duì)水溫進(jìn)行觀測(cè)?；炷潦┕ら_(kāi)盤(pán)前，由試驗(yàn)室人員進(jìn)行溫度檢測(cè)，并由駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)，確保拌合用水溫度滿足施工要求。6.2 砼砼的的攪攪拌拌砼攪拌前準(zhǔn)備原材料準(zhǔn)備混凝土開(kāi)盤(pán)前，由試驗(yàn)室人員對(duì)原材料的數(shù)量及溫度情況進(jìn)行檢查、測(cè)試。骨料數(shù)量滿足 1 片梁用量；對(duì)拌合用水水量及水溫進(jìn)行檢查，確保滿足1 片梁的

12、使用要求；對(duì)外加劑溫度進(jìn)行檢測(cè)，對(duì)外加劑是否凍結(jié)進(jìn)行詳細(xì)檢查，滿足要求后方可投入使用。檢查完畢后，進(jìn)行詳細(xì)記錄，并經(jīng)駐地監(jiān)理進(jìn)行確認(rèn)。機(jī)械準(zhǔn)備冬季施工時(shí)，為保證混凝土施工正常，對(duì)混凝土施工所需機(jī)械的運(yùn)轉(zhuǎn)情況進(jìn)行檢查，并進(jìn)行試運(yùn)轉(zhuǎn)。同時(shí)為保證混凝土施工溫度滿足要求，需作以下工作：上料輸送帶進(jìn)行封閉保溫處理，輸送帶用彩鋼瓦進(jìn)行覆蓋，防止雨雪等其它雜物混入原材料內(nèi)。砼投料及攪拌當(dāng)混凝土施工準(zhǔn)備工作經(jīng)檢查具備施工條件后，開(kāi)始混凝土拌制施工。冬季攪拌砼拌合用水經(jīng)過(guò)加熱后，先投入骨料和加熱水進(jìn)行攪拌，待攪拌一定時(shí)間后溫度降低至 40左右時(shí)，再投入水泥等膠凝材料，繼續(xù)攪拌到 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)

13、冬季施工方案6規(guī)定的時(shí)間，要絕對(duì)避免水泥假凝現(xiàn)象。每班第一盤(pán)砼攪拌前，先用熱水預(yù)熱攪拌機(jī) 2 分鐘。攪拌時(shí)間以最后一種材料投入攪拌機(jī)內(nèi)開(kāi)始計(jì)算，攪拌時(shí)間一般較正常溫度下延長(zhǎng) 50%左右。投料時(shí)要注意不要把冰雪或凍團(tuán)骨料裝入攪拌機(jī)內(nèi)。混凝土拌制前，對(duì)料倉(cāng)內(nèi)的骨料進(jìn)行檢查、清理，保證上料時(shí)不將冰雪凍結(jié)物裝入儲(chǔ)料倉(cāng)內(nèi)。拌料要求為保證混凝土施工質(zhì)量要求，混凝土拌合物的出機(jī)溫度最低不低于10，以確保混凝土入模溫度滿足要求。當(dāng)混凝土出現(xiàn)塌落度減小或發(fā)生速凝現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)重新調(diào)整投料順序、 、拌制工藝及原材料的加熱溫度，經(jīng)試拌合格后方可生產(chǎn)。6.3 砼砼的運(yùn)的運(yùn)輸輸為防止砼在運(yùn)輸過(guò)程中，溫度急劇下降，運(yùn)輸設(shè)備采

14、取以下保溫措施：混凝土灌車(chē)采用棚布進(jìn)行包裹，并在第一次運(yùn)輸前先灌入熱水對(duì)儲(chǔ)料罐進(jìn)行預(yù)熱，避免罐車(chē)儲(chǔ)料罐溫度過(guò)低使混凝土熱量損失過(guò)大。合理安排現(xiàn)場(chǎng)運(yùn)輸車(chē)，減少混凝土運(yùn)輸過(guò)程中的熱量散失。6.4 砼砼的的澆澆筑筑模板溫度控制冬季箱梁砼澆注仍采用原來(lái)的鋼模板，進(jìn)行砼澆注前清除模板和鋼筋上的冰雪及污垢，澆注前應(yīng)采取防風(fēng)、防凍保護(hù)措施，必要時(shí)采用蒸養(yǎng)棚進(jìn)行覆蓋。在砼澆注之前利用蒸養(yǎng)管道對(duì)模板外側(cè)通蒸汽，對(duì)模板進(jìn)行預(yù)熱，保證砼入模時(shí)模板的溫度不低于 5。同時(shí)用棚布封蓋端模，并在箱內(nèi)設(shè)碘鎢 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案7燈（燈罩）810 盞，為箱內(nèi)混凝土施工作業(yè)人員提供照明，同時(shí)保持箱內(nèi)溫度

15、不低于 5。砼入模前指標(biāo)控制混凝土運(yùn)至現(xiàn)場(chǎng)后、入模前，對(duì)混凝土的溫度、塌落度、含氣量及泌水率等工作性能進(jìn)行檢測(cè)，混凝土各項(xiàng)指標(biāo)均符合要求后方可入模澆注?；炷涟韬衔锶肽囟炔坏玫陀?5，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)方式時(shí)，混凝土含氣量不得超過(guò) 4。同時(shí)在施工過(guò)程中，對(duì)溫度及含氣量測(cè)定不少于 3 次，并詳細(xì)記錄施工過(guò)程控制指標(biāo)。砼澆注過(guò)程控制砼應(yīng)分層澆注，每層厚度不得小于 30cm，且不超過(guò)規(guī)范要求，分層澆注時(shí)，已澆注層的砼溫度不得低于 5，同時(shí)已澆注層與上面覆蓋澆注混凝土溫度差不應(yīng)超過(guò) 15?；炷潦┕けM量安排在一天氣溫最高時(shí)段，環(huán)境溫度低于-5時(shí)，停止混凝土澆注施工。頂板澆注過(guò)程中，對(duì)已澆注部分用土工布或棚

16、布進(jìn)行覆蓋，防止溫度急劇下降；待頂板澆注結(jié)束時(shí)，立刻覆蓋蒸養(yǎng)棚，并將兩側(cè)及端頭棚布?jí)鹤?，保證蒸養(yǎng)棚封蓋嚴(yán)密。如果在澆注過(guò)程中遇到雨雪天氣，對(duì)梁體用蒸養(yǎng)棚、土工布或棚布進(jìn)行覆蓋，防止雨雪混入混凝土及模板中；混凝土繼續(xù)澆注時(shí)，將土工布逐段掀開(kāi)進(jìn)行混凝土澆注，同時(shí)澆注完畢后及時(shí)將土工布重新覆蓋嚴(yán)實(shí)。模板和保溫層，砼芯部與表層、表層與環(huán)境溫差均不宜大于 15，且保持棱角完整。當(dāng)環(huán)境溫度低于 0，應(yīng)待表層混凝土冷卻至 5以下方可拆模。當(dāng)砼與外界溫差滿足拆模要求時(shí)進(jìn)行拆模，拆模后的砼表面用棚布或土工布 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案8進(jìn)行臨時(shí)覆蓋，使其緩慢冷卻。對(duì)承受荷載的構(gòu)件模板，應(yīng)在構(gòu)件

17、達(dá)到設(shè)計(jì)及規(guī)范要求的條件下方可拆除。6.5 砼砼施工供施工供熱熱措施措施6.5.1 供供熱熱、保暖措施、保暖措施供熱方案為了滿足施工需要，梁場(chǎng)投入 1 臺(tái) 4t 鍋爐，為箱梁提供蒸汽養(yǎng)護(hù)熱源。6.5.2 梁梁場(chǎng)場(chǎng)蒸汽供蒸汽供應(yīng)應(yīng)系系統(tǒng)設(shè)計(jì)統(tǒng)設(shè)計(jì)梁場(chǎng)箱梁蒸養(yǎng)系統(tǒng)按照設(shè)計(jì)圖紙并布置，主蒸汽管 dn180mm，制梁臺(tái)座里的蒸汽管為 dn50mm，蒸養(yǎng)管上每隔固定距離斜向打一噴孔。其中 2 根布置在制梁臺(tái)座底模下，腹板外側(cè)、翼緣板下側(cè)各布置 1 根，共計(jì) 4 根。 （如圖所示）12346.6 砼砼的養(yǎng)的養(yǎng)護(hù)護(hù)冬季砼的養(yǎng)護(hù)主要是在砼澆注完畢后，采用蒸汽養(yǎng)護(hù)。蒸養(yǎng)系統(tǒng)采用的蒸汽鍋爐額定蒸發(fā)量不小于 4t/

18、h，工作壓力不小于 1.25mpa。其使用程序?yàn)椋汉鏍t煮爐升火供汽正常運(yùn)行。蒸養(yǎng)棚：箱梁進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)直接采用蒸養(yǎng)棚覆蓋嚴(yán)實(shí)。蒸養(yǎng)棚采用密 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案9封性高、隔熱好的彩鋼板制作，嚴(yán)格控制升、降溫梯度、恒溫時(shí)間和拆模溫度。測(cè)溫計(jì)：測(cè)溫范圍 0100，精度等級(jí) 1.5 級(jí)。測(cè)溫計(jì)的布置：在箱梁外側(cè)棚內(nèi)、內(nèi)箱、底部、箱梁頂棚內(nèi)及混凝土芯部各布置 1 個(gè)點(diǎn)?；炷琳羝B(yǎng)護(hù)梁體混凝土灌注完畢后，立即覆蓋蒸養(yǎng)棚，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)，為保持整個(gè)箱梁養(yǎng)護(hù)溫度一致，用密封性較好的帆布將模板兩端包裹密實(shí)，合理布置蒸養(yǎng)管道及測(cè)溫設(shè)施。采用蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，實(shí)施跟蹤養(yǎng)護(hù)，使蓬溫與梁體內(nèi)水化熱相

19、適應(yīng)。蒸汽養(yǎng)護(hù)全過(guò)程分為靜停、升溫、恒溫、降溫四個(gè)階段。靜停期：梁體砼灌注完畢至混凝土初凝之前的養(yǎng)護(hù)期為靜停期。靜停期間保持蓬溫不低于 5，時(shí)間為 46h。升溫期：溫度由靜停期升至規(guī)定的恒溫階段為升溫期。升溫速度不得大于 10/h。當(dāng)溫度上升速度過(guò)快時(shí)，立即通知鍋爐房關(guān)小蒸汽主管道，也可關(guān)小蒸養(yǎng)臺(tái)座處的蒸汽主閥門(mén)；恒溫期：恒溫時(shí)棚內(nèi)溫度為 402，不宜超過(guò) 45；梁體芯部混凝土溫度不宜超過(guò) 60，個(gè)別最大不得超過(guò) 65；恒溫期一般保持 1015h，具體時(shí)間可根據(jù)試驗(yàn)確定。如果恒溫期間溫度過(guò)高時(shí)，可將外側(cè)模彩鋼板暖棚的門(mén)窗打開(kāi)適當(dāng)降溫，當(dāng)溫度滿足要求后，立即關(guān)閉門(mén)窗。降溫期：當(dāng)混凝土強(qiáng)度達(dá)到 8

20、0%（根據(jù)夏閣制梁場(chǎng)制梁場(chǎng)試驗(yàn)證明蒸汽養(yǎng)生 60 小時(shí)后混凝土強(qiáng)度即可達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 100%）以后再進(jìn)行降溫，降 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案10溫速度不大于 10/h。如檢查試件達(dá)不到脫模強(qiáng)度的要求，則按試驗(yàn)室的通知延長(zhǎng)恒溫時(shí)間，直至砼達(dá)到脫模強(qiáng)度后方能降溫。降溫至 25以下，且梁體表面溫度與環(huán)境溫度之差不超過(guò) 15時(shí),方可撤除保溫設(shè)施和測(cè)試儀表。關(guān)閉蒸養(yǎng)后，拆除內(nèi)模進(jìn)行預(yù)、初張拉，初張拉后將梁體移到存梁臺(tái)座（此時(shí)須注意梁體溫度必須通過(guò)拆內(nèi)模和初張拉這段時(shí)間降至與外界環(huán)境溫度溫差小于 15時(shí)方可移梁，避免混凝土表面因溫差過(guò)大而出現(xiàn)裂縫）。移到存梁臺(tái)座后的梁體待齡期達(dá)到 10

21、 天且強(qiáng)度達(dá)到 100%后進(jìn)行張拉、壓漿等工作。混凝土自然養(yǎng)護(hù)箱梁蒸汽養(yǎng)護(hù)結(jié)束后即進(jìn)入混凝土自然養(yǎng)護(hù)階段。自然養(yǎng)護(hù)時(shí)，梁體表面用土工布覆蓋。當(dāng)梁體混凝土達(dá) 100%設(shè)計(jì)強(qiáng)度，停止對(duì)梁體的養(yǎng)生。冬季養(yǎng)護(hù)容易出現(xiàn)的問(wèn)題及處理措施容易出現(xiàn)的問(wèn)題a、混凝土表層受凍變酥，減少構(gòu)件有效截面積。b、裸露混凝土受凍，使混凝土喪失強(qiáng)度。c、梁體出現(xiàn)裂紋。問(wèn)題的原因分析a、模板保溫失效。b、混凝土覆蓋措施不力。c、梁體模板保溫不良，拆模后覆蓋不好。d、養(yǎng)護(hù)方法失當(dāng)，使混凝土產(chǎn)生裂紋。預(yù)防措施 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案11a、模板外面用彩鋼板搭建暖棚并加蒸汽進(jìn)行蓄熱；端頭用厚蓬布密封，混凝土澆注

22、后梁體頂面立即用棚罩遮蓋。b、梁體混凝土，雖水泥水化熱較高，中心附近溫度很高，但表面必須注意模板保溫及拆模后覆蓋,避免混凝土表層因溫度低體積膨脹小而產(chǎn)生拉應(yīng)力而開(kāi)裂，還應(yīng)避免拆模后表面混凝土很快干縮,出現(xiàn)拉應(yīng)力裂紋，防止內(nèi)外溫差過(guò)大。c、梁體養(yǎng)護(hù)，嚴(yán)格按養(yǎng)護(hù)制度，掌握好保溫養(yǎng)護(hù)的溫度變化及養(yǎng)護(hù)時(shí)間，防止溫度急劇變化形成裂紋。7 冬季冬季負(fù)負(fù)溫下溫下鋼鋼筋工程的施工筋工程的施工鋼筋的冷拉和冷彎鋼筋負(fù)溫冷拉方法采用控制應(yīng)力方法。在負(fù)溫條件下采用控制應(yīng)力方法冷拉鋼筋時(shí)，由于伸長(zhǎng)率隨溫度降低而減少，如控制應(yīng)力不變，則伸長(zhǎng)率不足，鋼筋強(qiáng)度將達(dá)不到設(shè)計(jì)要求，因此在負(fù)溫下冷拉的控制應(yīng)力應(yīng)較常溫提高。而冷拉率

23、的確定應(yīng)與常溫施工相同。鋼筋冷拉設(shè)備儀表和液壓工作系統(tǒng)油液應(yīng)根據(jù)環(huán)境溫度選用，并應(yīng)在使用溫度條件下進(jìn)行配套校驗(yàn)。鋼筋焊接施工鋼筋閃光對(duì)焊在鋼筋加工棚內(nèi)進(jìn)行，鋼筋棚四周通風(fēng)處用棚布封蓋，焊接完畢后的鋼筋在使焊縫和熱影響區(qū)緩慢冷卻后方可運(yùn)出室外。每批鋼筋正式焊接前，必須進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)條件下的焊接性能實(shí)驗(yàn)，合格后方可正式施工。現(xiàn)場(chǎng)采用電弧焊接時(shí)，應(yīng)采取有效的遮蓋措施，焊后未冷卻的接頭應(yīng) 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案12避免碰到雨雪。環(huán)境溫度低于-20，焊接不能保證質(zhì)量，將停止焊接施工。8 冬季箱梁孔道冬季箱梁孔道壓漿壓漿施工施工8.1 方案概述方案概述根據(jù)規(guī)范要求預(yù)應(yīng)力筋終張拉完成后，在

24、48 小時(shí)內(nèi)進(jìn)行管道真空輔助壓漿。壓漿時(shí)及壓漿后 3d 內(nèi)，梁體及環(huán)境溫度不得低于 5。壓漿用水提前儲(chǔ)備在加溫棚內(nèi)。制梁場(chǎng)存梁區(qū)內(nèi)設(shè)置 3 套保溫帆布，在梁體終張拉結(jié)束，且割絲完成后，壓漿臺(tái)座用帆布進(jìn)行覆蓋梁體翼緣板兩側(cè)和端頭位置，梁體左右每側(cè)留0.5m 空間，梁端留 1.8m 張拉、壓漿工作空間。每個(gè)加溫棚內(nèi)用 4 臺(tái)煤焦?fàn)t子進(jìn)行加熱，爐子呈對(duì)角式放置于梁體底部和腹板外兩側(cè)，以便形成熱空氣回流，棚內(nèi)溫度設(shè)置在 72。壓漿時(shí)，為保證漿體溫度在 530，在拌漿機(jī)附近搭建遮風(fēng)棚，遮擋風(fēng)雪，防止?jié){體迅速降溫。漿體攪拌時(shí)，拌合用水用儲(chǔ)備在加溫棚內(nèi)的水，同時(shí)拌漿用水泥、壓漿劑等膠凝材料提前存放至暖棚內(nèi)進(jìn)

25、行保溫存放，保證所拌漿體出機(jī)溫度達(dá)到 10以上。壓漿結(jié)束后，梁體的保溫棚不得立即拆除，至壓漿后三天且漿體強(qiáng)度25mpa 以上時(shí)，保溫棚方可拆除。8.2 壓漿壓漿施工施工壓漿前準(zhǔn)備在梁體終張拉結(jié)束且割絲完成后，及時(shí)安排作業(yè)人員用厚棚布對(duì)梁體進(jìn)行保溫覆蓋，并開(kāi)始在保溫棚內(nèi)生火爐；在箱內(nèi)箱外懸掛溫度計(jì)，測(cè)試保溫棚內(nèi)及梁體溫度，并形成記錄；當(dāng)保溫棚內(nèi)溫度不低于 5時(shí)，方可準(zhǔn)備進(jìn)行 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案13壓漿施工。壓漿用材料（水、水泥、壓漿劑等）放置于倉(cāng)庫(kù)內(nèi)進(jìn)行保溫，不得露天存放。壓漿施工轉(zhuǎn)出材料用厚棚布進(jìn)行覆蓋保溫。拌漿機(jī)、儲(chǔ)漿罐用厚棚布進(jìn)行包裹，對(duì)拌漿過(guò)程及儲(chǔ)漿進(jìn)行保溫，減

26、少拌漿過(guò)程中的熱量損失。壓漿管用棉布進(jìn)行包裹，減少壓漿過(guò)程中漿體的熱量損失，保證拌制漿體溫度不低于 10。壓漿施工控制根據(jù)天氣溫度變化情況，選擇當(dāng)天溫度較高時(shí)，在白天進(jìn)行壓漿施工。拌漿前，利用空壓機(jī)對(duì)孔道進(jìn)行清理，將孔道里的存水清理干凈，然后方可壓漿。拌制首盤(pán)漿體時(shí)，對(duì)拌制用水溫度、漿體溫度（出機(jī)溫度不低于 10）、氣溫、漿體流動(dòng)度（184s）、梁體溫度（不低于 5）等指標(biāo)進(jìn)行測(cè)定，所有指標(biāo)滿足要求后，方可正式進(jìn)行壓漿施工。同時(shí)在施工過(guò)程中對(duì)以上指標(biāo)進(jìn)行測(cè)試，每工班測(cè)試不少于 2 次。壓漿時(shí)將壓漿管從端頭棚布下部或縫隙處伸入到梁體保溫棚內(nèi)，進(jìn)行壓漿，嚴(yán)禁將端頭棚布打開(kāi)或撤除進(jìn)行壓漿。壓漿結(jié)束后

27、，及時(shí)清洗壓漿所需設(shè)備，從保溫棚內(nèi)撤除壓漿管，同時(shí)將保溫棚封蓋嚴(yán)實(shí)，對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)。當(dāng)外界溫度較低時(shí)，觀測(cè)保溫棚內(nèi)溫度，如果溫度不夠適當(dāng)增加火爐數(shù)量，保證梁體及棚內(nèi)溫度不低于 5。壓漿后 3 天內(nèi)梁體均用棚布進(jìn)行覆蓋嚴(yán)實(shí)，并在棚內(nèi)生火爐，對(duì)梁體進(jìn)行保溫養(yǎng)護(hù)，保證梁體及棚內(nèi)溫度不得低于 5，同時(shí)預(yù)應(yīng)力孔道內(nèi)的漿體，其強(qiáng)度達(dá)到 25mpa 前，不得受凍。 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案148.3 橋橋梁支座灌梁支座灌漿漿施工施工支座灌漿材料的稱(chēng)量、攪拌及灌注按照試驗(yàn)室試驗(yàn)確定的配合比，準(zhǔn)確稱(chēng)量支座灌漿材料和拌合用水，精確到1%。拌合用水宜加熱到一定溫度，保證漿體的出機(jī)溫度不低于

28、10，但拌合水的溫度最高不應(yīng)超過(guò) 60。 對(duì)設(shè)備和原材料進(jìn)行保溫，以及進(jìn)行攪拌和測(cè)溫等工藝的操作，采用轉(zhuǎn)速大于 700r/min 的高速攪拌設(shè)備，漿體拌合前，攪拌設(shè)備宜用熱水沖洗干凈后，立即向攪拌鍋內(nèi)倒入干粉料，加入熱水進(jìn)行攪拌，在 3 分鐘內(nèi)攪拌均勻。拌合好的漿體宜在攪拌鍋中靜置 510min，以消除攪拌過(guò)程中引入的氣泡。 調(diào)試好溫度監(jiān)控設(shè)備，使其處于良好的工作狀態(tài)，采用檢校過(guò)的溫度測(cè)點(diǎn)對(duì)澆注后的漿體芯部溫度和同條件養(yǎng)護(hù)試件芯部溫度進(jìn)行 24h 持續(xù)監(jiān)控。 漿體的入模溫度宜控制在 10以上。對(duì)灌注施工用漏斗、導(dǎo)管進(jìn)行保溫處理，灌注前，需用熱水對(duì)其進(jìn)行潤(rùn)濕，漿體灌注應(yīng)在 10min 或者盡量短

29、的時(shí)間內(nèi)操作完畢。支座灌漿施工工藝 預(yù)制簡(jiǎn)支箱梁用盆式橡膠支座的安裝應(yīng)按客運(yùn)專(zhuān)線預(yù)應(yīng)力混凝土預(yù)制梁暫行技術(shù)條件的要求執(zhí)行。盆式橡膠支座進(jìn)廠后必須架空堆放，在使用前清除表面結(jié)冰和雨水，螺栓等聯(lián)結(jié)結(jié)件按要求涂油。 鑿毛支座安裝部位的支承墊石表面，清除預(yù)留孔中的雜物，安裝灌漿用模板，模板與墊石頂面應(yīng)采取可靠措施，防止在重力灌漿時(shí)發(fā)生漏漿，用熱水將支承墊石表面浸濕。 吊裝預(yù)制箱梁（帶支座），將箱梁落在臨時(shí)支承千斤頂上，同時(shí)應(yīng)保證每 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案15支點(diǎn)反力與四個(gè)支點(diǎn)反力的平均值相差不超過(guò)5，通過(guò)千斤頂調(diào)整梁體支點(diǎn)標(biāo)高。 梁體就位后，在支座底板與墩、臺(tái)支承墊石之間應(yīng)預(yù)留

30、2030mm 的空隙，以便用重力灌漿灌注高強(qiáng)度無(wú)收縮材料。支座砂漿灌注施工選擇在當(dāng)日溫度較高的時(shí)間段內(nèi)完成。 重力灌漿前，采用碘鎢燈方式對(duì)支座下底板、錨栓孔、錨栓、模板以及墊石上表面進(jìn)行加熱處理，保證施工環(huán)境溫度大于 5方可進(jìn)行漿體灌注施工。灌漿過(guò)程應(yīng)從支座中心部位向四周注漿，直至從模板與支座底板周邊間隙處觀察到灌漿材料全部灌滿為止。灌漿前應(yīng)初步計(jì)算所需漿體體積，實(shí)際灌注漿體數(shù)量不應(yīng)與計(jì)算值產(chǎn)生過(guò)大的誤差，防止中間缺漿。灌漿完畢，埋置好溫度監(jiān)控測(cè)點(diǎn)后，立即用棉被包裹養(yǎng)護(hù)至 24h，應(yīng)保證漿體芯部溫度 24h 內(nèi)持續(xù)大于 5以上。 灌漿材料帶模養(yǎng)護(hù) 2h，達(dá)到規(guī)定強(qiáng)度后，拆除模板，檢查是否有漏漿

31、處，對(duì)漏漿處進(jìn)行補(bǔ)漿，修補(bǔ)處需保溫養(yǎng)護(hù) 24h。 擰緊下支座板地腳螺栓，拆除上、下支座板連接角鋼，拆除臨時(shí)千斤頂，安裝支座鋼圍板。臨時(shí)支點(diǎn)拆除前，嚴(yán)禁架橋機(jī)過(guò)孔；臨時(shí)支點(diǎn)拆除時(shí)，同條件養(yǎng)護(hù)試件的強(qiáng)度不應(yīng)小于 20.0mpa。操作完畢后，繼續(xù)用棉被包裹養(yǎng)護(hù)至24h，保證漿體芯部溫度在養(yǎng)護(hù)期內(nèi)持續(xù)大于 5以上。 預(yù)制梁架設(shè)后，與相鄰梁端橋面高差不應(yīng)大于 10mm，支點(diǎn)處橋面標(biāo)高誤差應(yīng)在+0-20mm。9溫度溫度監(jiān)監(jiān)控控9.1 冬季混凝土溫度冬季混凝土溫度檢查檢查內(nèi)容內(nèi)容 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案16混凝土攪拌用水、骨料、膠凝材料的溫度。混凝土澆注時(shí)的氣溫、入模溫度。9.2 冬季

32、混凝土溫度冬季混凝土溫度檢查頻檢查頻率率冬季施工，進(jìn)行蒸汽養(yǎng)護(hù)時(shí)，應(yīng)符合下列規(guī)定：合理布置溫度測(cè)量點(diǎn)，在箱梁兩外側(cè)棚內(nèi)、內(nèi)箱、混凝土表層各布置兩個(gè)點(diǎn)，混凝土芯部布置 1 個(gè)點(diǎn)。測(cè)溫頻率及要求a、安排專(zhuān)人連續(xù)觀測(cè)記錄，升溫階段、恒溫階段每 1h 觀測(cè) 1 次并填寫(xiě)記錄表。b、蒸養(yǎng)期間保證梁體混凝土芯部與表層、表層與環(huán)境溫差不超過(guò) 15。（2）測(cè)溫措施梁場(chǎng)內(nèi)配備自動(dòng)溫控系統(tǒng)、現(xiàn)場(chǎng)定時(shí)自動(dòng)測(cè)溫記錄儀、電腦，對(duì)冬季施工溫度進(jìn)行測(cè)控和資料整理。由主管技術(shù)員、專(zhuān)職技術(shù)員和試驗(yàn)員，具體負(fù)責(zé)監(jiān)控混凝土的入模溫度、蒸養(yǎng)養(yǎng)生砼表面溫度、內(nèi)外溫差，并跟據(jù)監(jiān)測(cè)的溫度，及時(shí)調(diào)整蒸養(yǎng)養(yǎng)生方案，采取措施，確?；炷恋挠嘘P(guān)溫度符合有關(guān)規(guī)定要求。設(shè)專(zhuān)職養(yǎng)生員，在技術(shù)人員的指導(dǎo)下 24 小時(shí)對(duì)混凝土進(jìn)行蒸汽養(yǎng)生，并配合技術(shù)人員進(jìn)行溫度監(jiān)控。試驗(yàn)人員要對(duì)天氣變化情況、原材料的溫度，及混凝土的入模溫度進(jìn)行估算和監(jiān)控，確保澆注的混凝土的入模溫度符合有關(guān)規(guī)定要求。10冬季施工保冬季施工保證證措施措施10.1 工序工序節(jié)節(jié)點(diǎn)的點(diǎn)的計(jì)計(jì)劃劃調(diào)調(diào)控措施控措施 夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案夏閣制梁場(chǎng)冬季施工方案17我梁場(chǎng)冬季施工的關(guān)鍵