農(nóng)村公路混凝土路面施工實(shí)用工藝

1、農(nóng)村公路（水泥混凝土路面）施工工藝、流程一、施工準(zhǔn)備工作1、準(zhǔn)備施工機(jī)械設(shè)備和質(zhì)量檢測(cè)儀器1）主要機(jī)械（壓路機(jī)、推土機(jī)、裝載機(jī)、灑水車、混合料運(yùn)輸車、攪拌機(jī)、 振動(dòng)梁、振搗棒、壓紋器等等）的數(shù)量、型號(hào)、性能及配套施工能力應(yīng)滿足施工 的最少配置要求，同時(shí)還要求滿足工程進(jìn)度的要求。2）試試驗(yàn)檢測(cè)設(shè)備應(yīng)能滿足本工程施工質(zhì)量和施工進(jìn)度的基本要求。2、對(duì)原材料進(jìn)行源頭控制，按規(guī)定頻率進(jìn)行自檢，報(bào)請(qǐng)?jiān)囼?yàn)室對(duì)原材料按規(guī) 定頻率進(jìn)行抽檢，不合格材料不允許進(jìn)場(chǎng)，已進(jìn)場(chǎng)的不合格材料必須清除出場(chǎng)。 進(jìn)場(chǎng)的原材料必須進(jìn)行明顯標(biāo)識(shí)，主要包括原材料名稱、產(chǎn)地、進(jìn)場(chǎng)日期、數(shù)量、 檢驗(yàn)是否合格等。3、堆料場(chǎng)、拌和場(chǎng)1）拌和場(chǎng)

2、的粗、細(xì)集料的存放場(chǎng)地必須硬化處理隔水隔泥，隔倉并設(shè)有良好 的排水設(shè)施。水泥、生石灰、熟石灰分倉堆放，生石灰硝化場(chǎng)達(dá)到環(huán)保要求。水 泥、石灰、細(xì)集料要求有防雨措施。2）、拌和場(chǎng)要有明確的水泥混凝土、水泥穩(wěn)定粒料、水泥砂漿、砂灰碎石等 混合料配合比牌子，內(nèi)容包括設(shè)計(jì)配合比、施工配合比。4、混合料組成設(shè)計(jì)、配合比承包人必須到試驗(yàn)室進(jìn)行混合料的組成設(shè)計(jì)。組成設(shè)計(jì)包括：根據(jù)穩(wěn)定的材料指標(biāo)要求，通過試驗(yàn)選取合適的集料、水泥和石灰，確定合格的集料配合比、 水灰比、坍落度，水泥和石灰劑量和混合料的最佳含水量。合理的混合料配合比 必須達(dá)到強(qiáng)度要求，具有較小的溫縮和干縮系數(shù)（現(xiàn)場(chǎng)裂縫較少），施工和易性 好（粗集

3、料離析較?。?。5、認(rèn)真檢查每塊模板高度，高度不夠的模板應(yīng)清除出場(chǎng)。二、試驗(yàn)檢測(cè) 按規(guī)定頻率檢查原材料（砂石級(jí)配、含水量、含泥量、石灰、水泥）、水泥 用量、石灰劑量、混合料強(qiáng)度、彎沉、壓實(shí)度、厚度、寬度、平整度、橫坡等。三、施工過程控制（一）、天然級(jí)配砂礫石底基層A、試鋪試驗(yàn)路段1下承層的檢查 天然級(jí)配砂礫石底基層鋪筑前，應(yīng)對(duì)土路基（或片石墊層）的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。 2通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。2）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。3）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。B、

4、施工過程檢查1施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）在砂礫石攤鋪前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬度、高度、線型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水。3）砂礫石攤鋪應(yīng)保證厚度、路拱坡度合格，攤鋪平整度一致。4）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料 “窩”，應(yīng)要求專人適當(dāng)處理。5）砂礫石的碾壓應(yīng)遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段確定的程序與工藝。 嚴(yán)禁車輛在已完成 （但 還未板結(jié)）的路段上行駛。6）碾壓應(yīng)達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯的輪跡。2原材料控制 原材料是控制天然級(jí)配砂礫石底基層施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確保底基層符合質(zhì) 量要求，應(yīng)經(jīng)常檢查進(jìn)場(chǎng)砂礫石，控制砂礫石含泥量、級(jí)配，不合格砂礫石堅(jiān)

5、決 不允許使用。3養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：灑水養(yǎng)護(hù)，灑砂碾壓。在板結(jié)、交驗(yàn)前應(yīng)始終保持底基層處于 潤(rùn)濕狀態(tài)。3）底基層板結(jié)前應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí)度、 平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度。（二）、水泥穩(wěn)定粒料或石灰穩(wěn)定碎石基層A、試鋪試驗(yàn)路段1下承層的檢查1）砂灰碎石基層鋪筑前，現(xiàn)場(chǎng)監(jiān)理應(yīng)對(duì)砂礫石底基層的表面進(jìn)行檢查。對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石基層施工前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。2通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)1）驗(yàn)證用于施工的集

6、料配合比比例及拌和時(shí)間。2）確定一次鋪筑的合適厚度和松鋪系數(shù)。3）確定標(biāo)準(zhǔn)施工方法。例：碾壓機(jī)械組合：順序、速度、遍數(shù)。養(yǎng)生的方法、 時(shí)機(jī)及灑水間隔時(shí)間。4）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、碾壓等工序，縮短延遲時(shí)間。B、施工過程檢查1施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）應(yīng)在水泥穩(wěn)定粒料或水穩(wěn)碎石攤鋪前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查掛線寬度、 高度、線型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要 灑水濕潤(rùn)。3）基層混合料攤鋪應(yīng)保證厚度一致，松鋪系數(shù)一致，路拱坡度合格，攤鋪平 整度一致，接縫平整。4）檢查攤鋪后粗、細(xì)集料分布情況，如出現(xiàn)細(xì)集料離析現(xiàn)象或局部粗集料 “窩”，應(yīng)要求

7、專人適當(dāng)處理。5）混合料車進(jìn)場(chǎng)后，要有專人指揮停放、卸料。6）混合料的碾壓段落必須層次分明，設(shè)置明顯的分界標(biāo)志。遵循生產(chǎn)試驗(yàn)段 確定的程序與工藝。嚴(yán)禁壓路機(jī)在已完成的或正在碾壓的路段上調(diào)頭和急剎車。7）碾壓宜在試驗(yàn)確定的延遲時(shí)間下完成，并達(dá)到要求壓實(shí)度，同時(shí)沒有明顯 的輪跡。2后場(chǎng)質(zhì)量控制 混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥穩(wěn)定粒料、砂灰碎石施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為 確?；旌狭隙挤腺|(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 1-2 天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外加 水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高。實(shí)際的水泥或石灰劑量可以

8、大于混 合料組成設(shè)計(jì)時(shí)確定的水泥或石灰劑量約 0.5%。3）每 1-2 小時(shí)檢查一次拌和情況，主要檢查配合比、含水量是否變化。4）裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3養(yǎng)生1）每一段碾壓完成以后應(yīng)立即開始覆蓋養(yǎng)生。2）養(yǎng)生方法：應(yīng)采用草袋或麻布濕潤(rùn)后人工覆蓋在碾壓完成的基層表面。2小時(shí)后再灑水。 在 7 天內(nèi)應(yīng)始終保持基層處于潤(rùn)濕狀態(tài)， 至少在 15 天內(nèi)正常養(yǎng)護(hù)。3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn) 施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)已成型的段落的彎沉、厚度、壓實(shí) 度、平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度、。（三）、水泥混凝土面層A、試鋪試驗(yàn)路段1下承層

9、的檢查1）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)對(duì)水泥穩(wěn)定粒料或砂灰碎石基層的表面進(jìn)行檢查。 對(duì)表面的浮土、積水等應(yīng)清除干凈。2）水泥混凝土澆筑前，應(yīng)保證作業(yè)面表面的濕潤(rùn)。2通過試鋪確定以下內(nèi)容，為正式施工提供依據(jù)：1）驗(yàn)證用于施工的集料配合比比例、水灰比及拌和時(shí)間。2）確定每一作業(yè)段的合適長(zhǎng)度。3）做好鋼筋翻樣，鋼筋制作根據(jù)翻樣圖進(jìn)行制作，要求尺寸、數(shù)量、鋼筋型 號(hào)準(zhǔn)確。4）確定鋼模脫模劑及用量， 確定模板固定方式及彎曲度 （彎道） 、垂直度等， 確定拆模、抹光、壓紋、切縫時(shí)間。5）嚴(yán)格組織拌和、運(yùn)輸、振搗、等工序，縮短延遲時(shí)間。B、施工過程檢查1施工現(xiàn)場(chǎng)的檢查1）應(yīng)在水泥混凝土澆筑前，對(duì)放樣進(jìn)行復(fù)核，檢查模

10、板間寬度、模板高度及 路拱度、線型。2）對(duì)施工段落的作業(yè)面表面進(jìn)行檢查，表面要干凈、無浮土、積水、表面要 灑水濕潤(rùn)。3）混合料車進(jìn)場(chǎng)后，要有專人指揮停放、卸料。4）振搗棒拔出時(shí)速度要慢，以免產(chǎn)生空洞；振動(dòng)時(shí)應(yīng)把握尺度，防止漏振和過振，以徹底搗實(shí)混凝土，但時(shí)間不能太久，以至造成離析。振動(dòng)梁運(yùn)行過程 中不得有空洞、凸起，保證平整度。澆搗過程中應(yīng)密切注意模板變形及漏漿，有 發(fā)生現(xiàn)象應(yīng)立即糾正?；炷翐v實(shí)后 24 小時(shí)之間，不得受到振動(dòng)。5）吸水完成后立即抹光，將凸出石子或不光之處抹平。最后用靠尺板檢查路 面平整度，符合要求后用鐵抹子人工抹光。6）抹面完成后進(jìn)行表面橫向紋理處理。壓紋時(shí)應(yīng)掌握好砼表面的

11、干濕度，現(xiàn) 場(chǎng)檢查可用手試摁砼，確定適當(dāng)后，在兩側(cè)模板上擱置一根槽鋼，提供壓紋器過 往軌道。7）拆模時(shí)應(yīng)小心，不得損邊掉角。8）壓槽完成后設(shè)置圍檔，以防人踩、車碾破壞路面。9） 橫向縮縫切割：橫向施工縫采用鋸縫，縫深7cm,寬5mm切割時(shí)必須保 持有充足的注水，在進(jìn)行中要觀察刀片注水情況。切縫機(jī)開始切縫時(shí)間 （ 晝夜平均 溫度 5°，開始切縫時(shí)間 4 天；晝夜平均溫度 0°，開始切縫時(shí)間 3 天；晝夜平 均溫度 15°，開始切縫時(shí)間 2 天；晝夜平均溫度 20°，開始切縫時(shí)間 1.5 天；晝 夜平均溫度25°，開始切縫時(shí)間1天）。這里的開始切縫

12、時(shí)間指混凝土抹平成 型后所經(jīng)歷的時(shí)間。10）在鋸縫處澆灌瀝青膠泥。灌縫前應(yīng)清除縫內(nèi)的臨時(shí)密堵材料，縫頂面高 度與路面平齊。2后場(chǎng)質(zhì)量控制混合料拌和場(chǎng)（后場(chǎng)）是控制水泥混凝土施工質(zhì)量的關(guān)鍵，為確?；旌狭隙?符合質(zhì)量要求，應(yīng)主要檢查以下內(nèi)容：1）開料拌和前，拌和場(chǎng)的備料應(yīng)能滿足 1-2 天的攤鋪用料。2）每天開始攪拌前，應(yīng)檢查場(chǎng)內(nèi)各種集料的含水量，計(jì)算當(dāng)天的配比，外加 水及天然含水量的總和要比最佳含水量略高，要嚴(yán)格控制好水灰比。3）每 1-2 小時(shí)檢查一次拌和情況，檢查配合比、水灰比是否變化。4）裝車時(shí)車輛應(yīng)前后移動(dòng)，分三次裝料，避免混合料離析。3養(yǎng)生1）砼澆注完成 12 小時(shí)后，可拆模進(jìn)行養(yǎng)生。

13、2）養(yǎng)生方法：應(yīng)濕潤(rùn)混凝土，然后人工覆蓋薄膜。在7 天內(nèi)加強(qiáng)保濕養(yǎng)生，21 天內(nèi)常規(guī)養(yǎng)生。3）養(yǎng)生期應(yīng)封閉交通，不允許任何車輛通行。C、檢驗(yàn)施工結(jié)束后，應(yīng)對(duì)以下內(nèi)容進(jìn)行檢查：對(duì)已成型的段落的混凝土抗折強(qiáng)度、厚度、 平整度、中線平面偏位、縱坡坡度、寬度、橫坡度進(jìn)行抽檢。1、安裝模板模板宜采用鋼模板， 彎道等非標(biāo)準(zhǔn)部位以及小型工程也可采用 木模板。模板應(yīng)無損傷，有足夠的強(qiáng)度，內(nèi)側(cè)和頂、底面均應(yīng)光潔、 平整、順直，局部變形不得大于3mm振搗時(shí)模板橫向最大撓曲應(yīng)小于4mm高度應(yīng)與混凝土路面板厚度一致，誤差不超過土 2mm縱縫模 板平縫的拉桿穿孔眼位應(yīng)準(zhǔn)確，企口縫則其企口舌部或凹槽的長(zhǎng)度誤 差為鋼模板土

14、 1mm木模板土 2mm2 、安設(shè)傳為桿當(dāng)側(cè)模安裝完畢后，即在需要安裝傳力桿位置上安裝傳為桿 當(dāng)混凝土板連續(xù)澆筑時(shí)， 可采用鋼筋支架法安設(shè)傳力桿。 即在嵌縫板上預(yù)留園孔，以便傳力桿穿過，嵌縫板上面設(shè)木制或鐵制壓縫 板條，按傳力桿位置和間距，在接縫模板下部做成倒 U 形槽，使傳力 桿由此 通過，傳力桿的兩端固定在支架上，支架腳插入基層內(nèi)。當(dāng)混凝土板不連續(xù)澆筑時(shí)，可采用頂頭木模固定法安設(shè)傳為 桿。即在端模板外側(cè)增加一塊定位模板，板上按照傳為桿的間距及桿 徑、鉆孔眼，將傳力桿穿過端模板孔眼，并直至外側(cè)定位模板孔眼。 兩模板之間可用傳力桿一半長(zhǎng)度的橫木固定。 繼續(xù)澆筑鄰板混凝土?xí)r， 拆除擋板、橫木及定

15、位模板，設(shè)置接縫板、木制壓縫板條和傳力桿套 管。3、攤鋪和振搗 對(duì)于半干硬性現(xiàn)場(chǎng)拌制的混凝土一次攤鋪容許達(dá)到的混凝土 路面板最大板厚度為 2224cm；塑性的商品混凝土一次攤鋪的最大厚 度為26cm超過一次攤鋪的最大厚度時(shí)，應(yīng)分兩次攤鋪和振搗，兩層 鋪筑的間隔時(shí)間不得超過30min,下層厚度約大于上層，且下層厚度為 3/5 。每次混凝土的攤鋪、振搗、整平、抹面應(yīng)連續(xù)施工，如需中 斷，應(yīng)設(shè)施工縫，其位置應(yīng)在設(shè)計(jì)規(guī)定的接縫位置。振搗時(shí)，可用平 板式振搗器或插入式振搗器。施工時(shí)， 可采用真空吸水法施工。 其特點(diǎn)是混凝土拌合物的水 灰比比常用的增大 5% 10%，可易于攤鋪、振搗，減輕勞動(dòng)強(qiáng)度，加 快

16、施工進(jìn)度，縮短混凝土抹面工序，改善混凝土的抗干縮性、抗?jié)B性 和抗凍性。施工中應(yīng)注意以下幾點(diǎn) :1) 真空吸水深度不可超過 30cm。2) 真空吸水時(shí)間宜為混凝土路面板厚度的1.5倍(吸水時(shí)間以min計(jì)，板厚以cm計(jì))。3) 吸墊鋪設(shè)， 特別是周邊應(yīng)緊貼密致。 開泵吸水一般控制真空表 lmin 內(nèi)逐步升高到 400500mmHg最高值不宜大于 650700mgHg計(jì)量出 水量達(dá)到要求。關(guān)泵時(shí)，亦逐漸減少真空度，并略提起吸墊四角，繼 續(xù)抽吸1015s，以脫盡作業(yè)表面及管路中殘余水。4) 真空吸水后， 可用滾杠或振動(dòng)梁以及抹石機(jī)進(jìn)行復(fù)平， 以保證表面 平整和進(jìn)一步增強(qiáng)板面強(qiáng)度的均勻性。4、接縫施工

17、縱縫應(yīng)根據(jù)設(shè)計(jì)文件的規(guī)定施工，一般縱縫為縱向施工縫。拉桿在立 模后澆筑混凝土之前安設(shè)，縱向施工縫的拉桿則穿過模板的拉桿孔安 設(shè)，縱縫槽宜在混凝土硬化后用鋸縫機(jī)鋸切；也可以在澆筑過程中埋 人接縫板，待混凝土初凝后拔出即形成縫槽。鋸縫時(shí)，混凝土應(yīng)達(dá)到 510Mpa強(qiáng)度后方可進(jìn)行，也可由現(xiàn) 場(chǎng)試鋸確定。橫縮縫宜在混凝土硬結(jié)后鋸成， 在條件不具備的情況下， 也可 在新澆混凝土中壓縫而成。 鋸縫必須及時(shí)， 在夏季施工時(shí)， 宜每隔 3 4 塊板先鋸一條，然后補(bǔ)齊；也允許每隔3 4 塊板先壓一條縮縫，以防止混凝土板未鋸先裂。橫脹縫應(yīng)與路中心線成 90°，縫壁必須豎直，縫隙寬度一致， 縫中不得連漿，

18、縫隙下部設(shè)脹縫板，上部灌封縫料。脹縫板應(yīng)事先預(yù) 制，常用的有油浸纖維板 （ 或軟木板 ） 、海綿橡膠泡沫板等。預(yù)制脹縫 板嵌大前，應(yīng)使縫壁潔凈干燥，脹縫板與經(jīng)壁緊密結(jié)合。5、表面修整和防滑措施水泥混凝土路面面層混凝土澆筑后， 當(dāng)混凝土終凝前必須用人 工或機(jī)械將其表面抹平。當(dāng)采用人工抹光時(shí)，其勞動(dòng)強(qiáng)度大，還會(huì)把 水分、水泥和細(xì)砂帶到混凝土表面，以致表面比下部混凝土或砂漿有 較高的干縮性和較低的強(qiáng)度。 當(dāng)采用機(jī)械抹光時(shí)， 其機(jī)械上安裝圓盤， 即可進(jìn)行粗光 ; 安裝細(xì)抹葉片，即可進(jìn)行精光。為了保證行車安全， 混凝土表面應(yīng)具有粗糙抗滑的表面。 而抗 滑標(biāo)準(zhǔn)，據(jù)國(guó)際道路會(huì)議路面防滑委員會(huì)建議，新鋪混凝土

19、路面當(dāng)車 速為 45km/h 時(shí)，摩擦系數(shù)最低值為 0.45 ；車速為 50km/h 時(shí)，摩擦系 數(shù)最低值為 0.40 。其施工時(shí)，可用棕刷順橫向在抹平后的表面輕輕刷 毛，也可用金屬絲梳子梳成深 12mm勺橫槽；目前，常用在已硬結(jié)的 路面上，用鋸槽機(jī)將路面鋸成深56mm寬23mm間距20mn的小橫槽。6 、養(yǎng)護(hù)和填縫混凝土板做面完畢應(yīng)及時(shí)進(jìn)行養(yǎng)護(hù)， 使混凝土中拌合料有良好 的水化、水解強(qiáng)度發(fā)育條件以及防止收縮裂縫的產(chǎn)生。養(yǎng)護(hù)時(shí)間一般 約為 14 2ld ?；炷烈诉_(dá)到設(shè)計(jì)要求，且在養(yǎng)護(hù)期間和封縫前，禁 止車輛通行， 在達(dá)到設(shè)計(jì)強(qiáng)度的 40 說后， 方可允許行人通行。 其養(yǎng)護(hù) 方法一般有兩種方法