修井作業(yè)操作規(guī)程

1、.修井作業(yè)操作規(guī)程第一部分油 ( 水 ) 井施工準(zhǔn)備第一章施工準(zhǔn)備l 、施工前，作業(yè)公司調(diào)度室應(yīng)向作業(yè)隊(duì)派出修井計(jì)劃，并派專人同作業(yè)隊(duì)共同落實(shí)“兩點(diǎn)一線” 。準(zhǔn)確掌握到達(dá)油( 水 ) 井井場(chǎng)路線所經(jīng)過(guò)的公路橋梁承載情況，以及若有污染、占用老鄉(xiāng)土地等糾紛，應(yīng)及時(shí)與相關(guān)作業(yè)區(qū)調(diào)度室取得聯(lián)系并匯報(bào)處調(diào)度室，提早解決，并提前一天通知作業(yè)隊(duì)準(zhǔn)確的修井時(shí)間，保證施工順利進(jìn)行。2、作業(yè)隊(duì)施工前要進(jìn)行技術(shù)交底，要求耋勃口施工人員做到五知：知施工目的，知井下情況、知施工步驟、知質(zhì)量要求、知安全注意事項(xiàng)。3、作業(yè)隊(duì)上井時(shí)應(yīng)帶齊作業(yè)所需的各類工具、用具、材料、資料及安全防火用具和個(gè)人勞保護(hù)具。4、修井機(jī)上所有儀器、

2、儀表等易碎物品，如指重表、探照燈等，上井途中要妥善保管，防止損壞。第二章井場(chǎng)布置一、油水井井場(chǎng)布置總的原則1、根據(jù)自然環(huán)境、風(fēng)向、修井工藝要求及井場(chǎng)實(shí)際，合理布局，方便施工。. 下載可編輯.2、滿足防噴、防爆、防火、防毒、防凍、防洪防汛等安全要求。3、有環(huán)境保護(hù)設(shè)施，防止環(huán)境污染。4、井場(chǎng)布置方向應(yīng)考慮風(fēng)頻、風(fēng)向。二、總體要求1、井場(chǎng)方向的確定( 附示意圖 )(1) 以井口為中點(diǎn)，以井架基礎(chǔ)的兩條垂直平分線的延長(zhǎng)線為準(zhǔn)線，劃分井場(chǎng)的前、后、左、右。(2) 以與施工區(qū)入口平行的井架底座的垂直平分線為準(zhǔn)線，施工區(qū)入口所在區(qū)域?yàn)榍啊?3) 站在施工區(qū)入口前方的準(zhǔn)線上，面對(duì)施工區(qū)入口，準(zhǔn)線左側(cè)區(qū)域?yàn)樽?/p>

3、，準(zhǔn)線右側(cè)區(qū)域?yàn)橛摇?、施工區(qū)的劃分及大小確定(1) 施工區(qū)以井口為中心，維修井施工區(qū)長(zhǎng)度不小于30In ，寬度不小于30m；措施井長(zhǎng)度不小于50m，寬度不小于 30m。(2) 施工區(qū)、生產(chǎn)井分別用彩條旗圈閉隔離。(3) 叢式井施工，生產(chǎn)井用彩條旗圈閉隔離。三、井場(chǎng)布置規(guī)范1、井口裝置(1) 根據(jù)施工設(shè)計(jì)安裝相應(yīng)的井口裝置。(2) 井口應(yīng)配置操作臺(tái) ( 防滑板 ) 。. 下載可編輯.(3) 井口應(yīng)安裝防噴器，油套壓處安裝壓力表。(4) 停止作業(yè)時(shí)，井口裝置應(yīng)處于關(guān)閉狀態(tài)。2、井架基礎(chǔ)(1) 井架基礎(chǔ)采用活動(dòng)基礎(chǔ)，擺放在后井場(chǎng)。(2) 井架基礎(chǔ)中心距井口中心 1 8m。(3) 井架基礎(chǔ)應(yīng)堅(jiān)實(shí)平整

4、，上平面與地面保持水平。3、井架(1) 天車、游動(dòng)滑車、井口在同一垂線上。(2) 井架與電力線路保持 5m一 10m的安全距離。4、繃?yán)K坑、繃?yán)K(1) 18m 井架拉 6 根繃?yán)K。兩前繃?yán)K坑到井口的垂直距離為 18 20m，兩坑間距 1620m；后兩內(nèi)繃?yán)K坑到井口的垂直距離為 1820m，兩坑間距 10 16m，后兩外繃?yán)K坑到井口的垂直距離為 20 22m，兩坑間距為 1418m。(2) 拉 4 道繃?yán)K，繃?yán)K坑以井口為中心， ES5235TJcl50修井機(jī)的繃?yán)K成 30± 6m正方形，JHX5232T1C30斯太爾 149l修井機(jī)的繃?yán)K成26± 4m正方形， J。 HX54

5、00TxJ 修井機(jī)的繃?yán)K成 46± 4m正方形。具體見表1(3) 繃?yán)K與電力線路保持 5 10 米的安全距離。(4) 每條繃?yán)K設(shè)相應(yīng)的繩卡， 具體見表 2?？ㄗ涌ňo程度以鋼絲繩咬扁為宜，繩卡方向一致，繩卡開口端固定繃?yán)K死. 下載可編輯.繩一端，繃?yán)K尾繩多余部分成圓環(huán)狀盤在繃?yán)K上，不能拖地。5、修井機(jī)、通井機(jī)(1) 修井機(jī)、通井機(jī)停放位置平坦、堅(jiān)實(shí)、無(wú)油污、無(wú)水浸現(xiàn)象，手剎處于拉緊狀態(tài)。(2) 在起下鉆作業(yè)時(shí)，通井機(jī)應(yīng)擺放在井架正后方，抽汲作業(yè)時(shí)應(yīng)擺放在前井場(chǎng)繃?yán)K以外。(3) 通井機(jī)應(yīng)帶阻火器，打千斤，千斤底部墊方木。(4) 修井機(jī)、通井機(jī)作業(yè)時(shí)阻火器處于關(guān)閉狀態(tài)。(5) 大繩應(yīng)使用外

6、徑 22mm 25ram 的鋼絲繩，當(dāng)游動(dòng)滑車在最低位置時(shí)，通井機(jī)滾筒上至少留半層鋼絲繩。6、油管、抽油桿(1) 油管擺放在后井場(chǎng)并置于油管橋上，每10 根一組按順序排放整齊，第10 根油管節(jié)箍應(yīng)突出。(2) 油管橋不低于三組，支點(diǎn)不少于三個(gè)，高度不小于0 3m，縱橫保持水平。(3) 抽油桿擺放在前井場(chǎng)并置于抽油桿橋上，每10 根一組按順序排放整齊，第10 根油管節(jié)箍應(yīng)突出。(4) 抽油桿橋不低于三組，支點(diǎn)不少于三個(gè)，高度不小于 0.5縱橫保持水平。(5) 油管、抽油桿橋面水平，橋座底平實(shí)，油管、抽油桿上不可堆積雜物。. 下載可編輯.(6) 叢式井兩抽油機(jī)之間禁止搭設(shè)油管、抽油桿橋。7、儲(chǔ)液罐

7、儲(chǔ)液罐擺放在井架左側(cè)，擺放整齊，前低后高，距井口不小于 30m。8、地面放噴管線(1) 地面放噴管線應(yīng)使用外徑 73mm油管，中間每 8m 10m用地錨固定，放噴口距井口不小于30 米。(2) 放噴管線布局應(yīng)考慮當(dāng)?shù)厥⑿酗L(fēng)向、居民區(qū)、道路、油罐區(qū)、電力線及各種設(shè)施。(3) 地面放噴管線拐彎處應(yīng)使用鍛造高壓三通，并且高壓三通的堵頭正對(duì)油氣流沖擊方向。(4) 地面放噴管線應(yīng)平直，各部位無(wú)泄漏。9、井場(chǎng)電路(1) 井架照明使用 36V 低壓直流防爆照明裝置。(2) 值班房配線應(yīng)采用絕緣導(dǎo)線，并用瓷瓶或瓷夾敷設(shè)。(3) 進(jìn)戶線過(guò)墻應(yīng)穿絕緣管保護(hù)， 距地面不應(yīng)小于 25m，并設(shè)防雨彎。10、工具設(shè)施接頭

8、、短節(jié)、管鉗等工具整齊擺放在工具臺(tái)上，保持干凈。11、井控裝備(1) 修井現(xiàn)場(chǎng)配備 14MPa單閘板防噴器 1 個(gè)，與井口配套的防噴井口一套， 1 z4MPa 油管旋閥 1 只，抽油桿防噴器. 下載可編輯.1 個(gè)，放噴管線一套，各類彎頭及接頭齊全完好。(2) 井控設(shè)施擺放到井口附近，以方便取用，不占用安全通道為宜。12、消防設(shè)施(1) 井場(chǎng)應(yīng)配備 8Kg 干粉滅火器 4 個(gè)，35kg 滅火器 2 個(gè)，消防锨 4 把，消防桶 4 個(gè)，消防毛氈 10 條，消防斧 1 把，消防砂 2m3。(2) 消防器材應(yīng)置于距井口不小于10m的上風(fēng)方向。(3) 井口附近應(yīng)堆放 2111_ 消防砂 ( 土 ) 。1

9、3、安全防護(hù)設(shè)施(1) 現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備 2 個(gè)便攜式多功能氣體檢測(cè)儀 ( 可檢測(cè)c0、 H2S、可燃?xì)怏w、 02) 。(2) 井口操作人員 ( 主井口 ) 應(yīng)隨身攜帶 1 臺(tái)便攜式多功能氣體檢測(cè)儀。(3) 作業(yè)現(xiàn)場(chǎng)應(yīng)配備不少于 4 套正壓式空氣呼吸器，擺放在安全、方便取用的地方，并采取相應(yīng)的防護(hù)措施。(4) 在含有毒有害氣體區(qū)域進(jìn)行施工的機(jī)組，應(yīng)配備鼓風(fēng)機(jī)。(5) 井架天車人字梁左側(cè)應(yīng)安裝速差白控器，并用引繩連接。(6) 修井車二層平臺(tái)應(yīng)安裝緊急逃生裝置。. 下載可編輯.14、環(huán)境保護(hù)(1) 排污池設(shè)置在井架側(cè)后方30m 以外，與繃?yán)K坑距離不小于 2m。(2) 井口、儲(chǔ)液罐出口至排污池應(yīng)有排污通道

10、。(3) 排污池、排污通道應(yīng)做防漏防滲處理。15、井場(chǎng)安全標(biāo)志及其它(1) 施工區(qū)入口應(yīng)設(shè)“油氣井場(chǎng)，嚴(yán)禁煙火”、“節(jié)約能源，保護(hù)環(huán)境” 、“施工重地，閑人免進(jìn)”和“入場(chǎng)須知”警語(yǔ)牌， HSE監(jiān)督臺(tái)。(2) 井場(chǎng)排污池、壓力容器等重要風(fēng)險(xiǎn)源點(diǎn)進(jìn)行隔離。(3) 井口附近設(shè)置“必須戴安全帽” 、“必須系安全帶” 、“當(dāng)心墜落” 、“當(dāng)心落物”警示牌。(4) 儲(chǔ)液罐區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁煙火” 。(5) 在井場(chǎng)的上風(fēng)口位置設(shè)置“應(yīng)急集合”標(biāo)志和“逃生路線”標(biāo)志。(6) 在高壓區(qū)設(shè)置“嚴(yán)禁進(jìn)入高壓區(qū)”警語(yǔ)牌。(7) 在施工區(qū)入口、前后繃?yán)K、緊急集合點(diǎn)處應(yīng)設(shè)置風(fēng)向標(biāo)。(8) 所有安全標(biāo)志圖案必須符合 SY6355

11、石油天然氣生產(chǎn)專用安全標(biāo)志的規(guī)定。(9) 所有進(jìn)出現(xiàn)場(chǎng)的車輛位于20 米外上風(fēng)方向，如不滿足時(shí)必須戴防火罩。. 下載可編輯.第三章停抽、擺驢頭、卸光桿l 、停抽后應(yīng)剎死抽油機(jī)剎車，關(guān)好開關(guān)箱，油井放壓前關(guān)好回壓閘門，控制放空方向，排空進(jìn)污油池。2、提光桿時(shí)要在光桿最上端卡好卡子，再用吊卡上提，嚴(yán)禁在懸繩器下部直接打吊卡上提，光桿卸下后接和懸繩器一同擺在油桿橋上，并將三通墊平穩(wěn)。3、擺驢頭時(shí)要平穩(wěn)。4、在驢頭作業(yè)時(shí)，作業(yè)人員必須戴安全帶，井口不許站人。第四章立放井架1、作業(yè)前的準(zhǔn)備(1) 根據(jù)作業(yè)井場(chǎng)的實(shí)際情況，選擇修井機(jī)的停放位置，修井機(jī)應(yīng)停放在地勢(shì)較高、沒(méi)有積水的地方，還應(yīng)特別注意風(fēng)向?qū)π蘧?/p>

12、作業(yè)的影響。(2) 按照規(guī)定的尺寸打好四個(gè)繃?yán)K地錨坑。每個(gè)地錨坑沿繃?yán)K方向的拉力不小于 65KN。錨坑的推薦尺寸為深 1.5m，上寬 0.8m，上長(zhǎng) 1.2m，下寬 0.8m，下長(zhǎng) 1.5m。用戶也可根據(jù)所在地區(qū)的土質(zhì)情況和施工經(jīng)驗(yàn)確定繃?yán)K地錨坑的尺寸或采用其它的地錨方式。(3) 放井架底梁的地面應(yīng)平坦，并能承受585KN 的均布載荷。. 下載可編輯.(4) 將修井機(jī)按選好的位置和要求對(duì)準(zhǔn)井口，起動(dòng)車上發(fā)動(dòng)機(jī) ( 傳動(dòng)箱處于空檔位置 ) 。(5) 使發(fā)動(dòng)機(jī)略高于怠速運(yùn)轉(zhuǎn) ( 傳動(dòng)箱處于空檔位置 ) ，并掛合主油泵。(6) 分別操作底盤車前、后支腿液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸出并支承在各自的千

13、斤座和墊木上，并觀察使底盤車前、后、左右均應(yīng)處于水平位置。然后將支腿液缸的鎖緊螺帽鎖住。(7) 操縱底座液缸的液壓換向閥手柄，使液缸伸出，并使底梁支承在地面上，然后將鎖緊螺母鎖住。2、井架起、放的操作規(guī)程及安全注意事項(xiàng)起井架和放井架是使用修井機(jī)的重要環(huán)節(jié)。為了保證安全，起井架和放井架都必須在白天進(jìn)行，必須由專人操作、專人觀察和指揮。 必須嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，當(dāng)風(fēng)力在5 級(jí)時(shí)，嚴(yán)禁起井架和放井架。起井架必須按下列步驟進(jìn)行：(1) 松開前支架處的井架固定裝置和大鉤上的連掛繩索，然后將繃?yán)K散開，檢查游動(dòng)系統(tǒng)的綱絲繩不得有掛聯(lián)。(2) 將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 15()( 】 r min 以下，艾里遜HT75

14、0DR傳動(dòng)箱處于空檔位置，并掛合油泵。(3) 向上抬起升降液缸液壓換向閥手柄，當(dāng)油壓表的指. 下載可編輯.示壓力為2Mpa 時(shí)，將換向閥手柄回復(fù)到中間位置，并打開升降液缸頂部的放氣塞，把液缸中的空氣排除干凈后，再把放氣塞關(guān)上 ( 如果一次空氣排不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次) ，然后再操作液壓換向閥手柄，使井架緩慢升起，當(dāng)井架升到接近垂直位置時(shí)，應(yīng)減小液壓換向閥的開度，以便井架平穩(wěn)地立起到工作位置，然后將換向閥手柄放回中位。(4) 井架立起到工作位置后，掛好兩道車上繃?yán)K，拉好四道地面繃?yán)K ( 繃?yán)K拉力約在 5 6KN)。(5) 井架的工作傾角和限位繩在出廠時(shí)已經(jīng)調(diào)好，井架立起到工作位置后，不需再進(jìn)行調(diào)節(jié)。

15、如天車中心與井口中心偏離較多，影響修井作業(yè)時(shí)，應(yīng)找出原因，然后再確定如何調(diào)整，但必須保證安全。放井架的程序和起井架相反，其步驟如下：(1) 摘開四道地面繃?yán)K和兩根道車上繃?yán)K。松開鎖緊螺母，拔出拉桿上的銷子。(2) 將發(fā)動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)速控制在 1500 ： min 以下，艾里遜HT750DR傳動(dòng)箱處于空檔位置，然后掛合主油泵。(3) 向下壓升降液缸液壓換向閥手柄，當(dāng)油壓表指示壓力為2MPa 時(shí)，換向閥手柄回復(fù)到中間位置，然后打開升降液缸頂部的放氣塞，將液缸中的空氣排除干凈( 如果一次排不凈，應(yīng)反復(fù)排幾次) 后，將放氣塞關(guān)上。再壓下升降液缸換向閥手柄， 使液缸緩緩收縮， 將井架平穩(wěn)放倒在前支架上，. 下載

16、可編輯.最后將換向閥手柄放回到中位。(4) 將繃?yán)K纏繞在井架側(cè)邊的繩鉤上。(5) 分別將底座液缸的鎖緊螺母和四個(gè)支腿液缸的鎖緊螺母松開，并轉(zhuǎn)到最下端，然后先后收回底座液缸和四個(gè)支腿液缸到行車位置后，再把鎖緊螺母鎖住。其后，摘開主油泵離合器。(6) 分別用繩索把井架固定在前支架上且將大鉤掛連限定。第五章井口安裝一、現(xiàn)場(chǎng)井口選擇根據(jù)目前我油田具體情況，措施井選CY-250 型采油井口，采油井選簡(jiǎn)易井口。二、井口安裝步驟、技術(shù)要求1、安裝步驟(1) 采油樹主要由套管短節(jié)法蘭、油管頭( 大四通 ) 采油樹本體等組成。(2) 采油樹運(yùn)送到井場(chǎng)后，首先檢查各部件是否齊全完好、靈活好用，然后用 46 唧套簡(jiǎn)

17、扳手從套管短節(jié)法蘭處卸開。(3) 取下鋼圈槽內(nèi)的鋼圈放置在不易被磕碰的地方。. 下載可編輯.(4) 用鋼絲刷子將套管短節(jié)絲扣和套管接箍絲扣刷干凈，并認(rèn)真檢查絲扣是否完好，否則不能安裝。(5) 將密封帶按逆時(shí)針?lè)较驈目拷ㄌm一端纏繞在套管短節(jié)絲扣上。(6) 將套管短節(jié)公扣對(duì)在井口套管接箍上，兩手端平，慢放在套管接箍上，逆時(shí)針轉(zhuǎn)卜2 圈對(duì)扣。(7) 按順時(shí)針?lè)较蛘D(zhuǎn)上扣， 當(dāng)用手轉(zhuǎn)不動(dòng)時(shí)， 將一根 4 6m長(zhǎng)的加力桿一頭平放在法蘭上， 并用兩條井口螺絲別住加力桿，并把螺桿帶上螺帽以保護(hù)絲扣和向外滑動(dòng)，推動(dòng)加力杠順時(shí)針正轉(zhuǎn)將套管短節(jié)上緊。(8) 將鋼圈涂好黃油后，放入鋼圈槽內(nèi)。(9) 將鋼絲繩套掛在

18、采油樹本體和游動(dòng)滑車大鉤上，指揮修井機(jī)將其緩慢吊起。(10) 指揮修井機(jī)緩慢下放，將采油樹本體和大四通坐在套管短節(jié)法蘭上。(11) 左右轉(zhuǎn)動(dòng)采油樹，使鋼圈進(jìn)入大四通底法蘭的鋼圈槽內(nèi)轉(zhuǎn)動(dòng)調(diào)整采油樹方向，對(duì)角上緊六條法蘭雙頭螺絲，摘掉繩套。(12) 將剩余六條雙頭法蘭螺絲對(duì)角用46 l Il套筒扳手上緊。2、技術(shù)要求：(1) 采油樹拉送到井場(chǎng)后，值班或?qū)ｉT負(fù)責(zé)人員要詳細(xì). 下載可編輯.檢查采油樹各部件是否齊全轉(zhuǎn)動(dòng)靈活，有無(wú)絲扣及手輪絲杠變形、鋼圈及鋼圈槽損壞，否則不能使用應(yīng)及時(shí)更換。(2) 新井安裝采油樹一定按操作順序進(jìn)行大四通上下法蘭上緊后縫隙一致，雙頭螺絲上緊后上部統(tǒng)一留半扣，采油樹安裝后要平

19、直、規(guī)范、美觀。(3) 安裝過(guò)程中要相互配合，確保安全操作。(4) 套管短節(jié)內(nèi)徑要與相應(yīng)尺寸的油層套管內(nèi)徑相符，且鋼級(jí)要高于套管一級(jí)，與下法蘭連接處不得留有臺(tái)階、高度應(yīng)盡量短，無(wú)螺紋部分長(zhǎng)度應(yīng)在 100mm左右。硫化氫含量高于 50ppm的油井，套管短節(jié)用防硫管材。(5) 套管短節(jié)安裝前應(yīng)先進(jìn)行試扣，用手旋緊白接箍端至絲扣消失端允許距離為： 139.7mm，13± 3mm；1778mm，11± 3mm。試扣不合格者應(yīng)更換。套管短節(jié)安裝時(shí)不得纏棉紗，不許使用鉛油， 必須在螺紋部分涂密封脂，用管鉗上緊，上緊力矩不小于700Nm。(6) 井口各部分螺紋必須上全上緊，在額定壓力范圍

20、內(nèi)不刺不漏，高壓施工 (50MPa 以上 ) 時(shí)應(yīng)做全面檢查，確保施工安全。(7) 嚴(yán)格按承壓范圍選擇井口，不許超壓使用，油管出口選用兩翼針閥，壓裂井口油管懸掛采用上法蘭懸掛。(8) 高壓井口要定期試壓檢查、 探傷， CY250型井口允許使用 20 井次。. 下載可編輯.(9) 井口組裝好后，用清水試壓，試壓數(shù)據(jù)見表1，穩(wěn)壓15min 無(wú)滲漏為合格。表 1CY一 250 型井口試壓數(shù)據(jù)井口型號(hào)強(qiáng)度試壓 MPa水密封試壓MPaCY2504025第六章轉(zhuǎn)盤安裝一、安裝步驟、技術(shù)要求l 、轉(zhuǎn)盤安裝步驟：(1) 平整好井場(chǎng)，按鉆臺(tái)尺寸標(biāo)準(zhǔn)挖好基礎(chǔ)坑，打好混凝土基礎(chǔ)。 水泥、沙子、石頭比例是 1：3：5

21、，侯凝 24 小時(shí)。(2) 放掉井口管線回壓，用設(shè)計(jì)要求的壓井液壓井。(3) 卸開井口流程管線和采油樹套管四通以上部分。(4) 用吊車將鉆臺(tái)安置在打好的基礎(chǔ)上，四角受力要均勻、水平，鉆臺(tái)用地錨固定，井口中心與鉆臺(tái)轉(zhuǎn)盤中心成垂直線。(5) 修井機(jī)就位，調(diào)整好位置后，立起井架。(6) 把修井機(jī)滾筒鏈輪和轉(zhuǎn)盤鏈輪用鏈條連接起來(lái)。2、技術(shù)要求：(1) 鉆臺(tái)基礎(chǔ)一定要按規(guī)定尺寸施工。(2) 吊鉆臺(tái)使用的鋼絲繩套直徑不得小于 19mm，繩套固定要牢固，嚴(yán)防滑脫造成事故。. 下載可編輯.(3) 施工人員必須穿戴好勞保用品。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、吊車擺鉆臺(tái)要有專人指揮，以防鉆臺(tái)撞壞井口。2、安裝轉(zhuǎn)盤前挖好排

22、污坑及排污溝，保證施工時(shí)不會(huì)發(fā)生污染等問(wèn)題。3、轉(zhuǎn)盤安裝要平整、牢靠。第七章自封封井器安裝一、操作步驟1、卸掉自封封井器壓蓋，取出壓環(huán)，將自封膠皮芯平面朝上放入白封殼體內(nèi)，放上壓蓋，一人上緊不動(dòng)為止。2、下入 5 根油管后 ( 如有大直徑工具下井，待大直徑工具下井后可裝自封) ，將鋼圈放在吊卡上，把自封封井器抬到井口油管接箍上座好用手扶正，將提前吊好的油管慢慢地插入自封封井器芯子中，將手撤回。3、打好背鉗，用另一把管鉗卡在自封封井器以上10cm左右，邊下油管，管鉗邊轉(zhuǎn)油管，使油管通過(guò)自封膠皮芯子與下面油管母扣接箍對(duì)正上緊。4、兩人抬起封井器檢查油管絲扣是否上緊，否則重上一直到油管絲扣上緊為止。

23、5、上提油管，摘掉吊卡，將四通鋼圈槽擦凈抹好黃油，把鋼圈放入槽內(nèi)，慢慢下入油管使鋼圈坐進(jìn)自封封井器下法. 下載可編輯.蘭鋼圈槽內(nèi)，對(duì)角上緊4 條螺絲，用管鉗再上緊白封封井器上壓蓋，就可以正常下油管作業(yè)。二、技術(shù)要求及注意事項(xiàng)l 、自封封井器螺絲孔眼及鋼圈槽必須與套管四通孔眼及鋼圈槽一致。2、鋼圈必須坐入上下鋼圈槽內(nèi)，螺絲上緊。3、自封封井器裝入油管后，必須上抬自封封井器，檢查油管絲扣是否上緊上正。第八章液壓動(dòng)力鉗操作規(guī)程一、搬運(yùn)液壓動(dòng)力鉗較重， 并且零部件多， 在搬運(yùn)時(shí)要注意安全，嚴(yán)禁猛拿猛放，以防損壞，并保證人身安全。二、安裝1、懸吊：將吊筒與主鉗懸吊桿相連，把動(dòng)力鉗懸吊于修井機(jī)井架上。在自

24、由懸吊狀態(tài)下，動(dòng)力鉗鉗頭中心離井口約 0.5m；懸吊高度以背鉗恰好卡著油管接箍為宜。2、調(diào)平：調(diào)整好懸吊桿上的調(diào)節(jié)螺釘，使動(dòng)力鉗保持水平。3、接尾繩：尾繩一端接在井架上，另一端接在動(dòng)力鉗的后導(dǎo)桿座上， 尾繩直徑為19IIl 【 l ，應(yīng)能承受 20KN負(fù)荷。當(dāng)動(dòng)力鉗處于上扣狀態(tài)時(shí)，尾繩應(yīng)與動(dòng)力鉗保持垂直，從而. 下載可編輯.保證通常站在操縱手柄一側(cè)的操作者的安全。4、接通液壓源：連接來(lái)自液壓源的高壓膠管，供油膠管接手動(dòng)換向閥的上部油口，回油膠管接手動(dòng)換向閥的下部油口。切勿接錯(cuò)位置。三、操作規(guī)程1、換檔操作：操縱手動(dòng)換向閥，并下壓拔叉軸掛檔為高速檔；操縱手動(dòng)換向閥，并上提拔叉軸掛檔為低速檔；換檔

25、操作必須在較慢的轉(zhuǎn)速下進(jìn)行，以防損壞齒輪。2、上扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對(duì)齊開口的狀態(tài)下，分別將主鉗、背鉗上的復(fù)位旋扭搬向上扣方向，并將動(dòng)力鉗推向管柱，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗沿上扣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行上扣。上扣完畢，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗反轉(zhuǎn)，主鉗、背鉗鉗頭分別對(duì)齊開口，然后將動(dòng)力鉗撤離管柱。即完成一次上扣操作。3、卸扣操作：在主鉗和背鉗鉗頭對(duì)齊開口的狀態(tài)下，分別將主鉗、背鉗上的復(fù)位旋扭搬向卸扣方向，并將動(dòng)力鉗推向管柱，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗沿卸扣方向旋轉(zhuǎn)，進(jìn)行卸扣。卸扣完畢，操縱手動(dòng)換向閥使主鉗反轉(zhuǎn)，主鉗、背鉗鉗頭分別對(duì)齊開口，然后將動(dòng)力鉗撤離管柱。即完成一次卸扣操作。四、液壓油選用：1、YC N46

26、低凝液壓油，適用于環(huán)境溫度-20 。c-40 。c；. 下載可編輯.2、YB N46 抗磨液壓油，適用于環(huán)境溫度-10 。c-40 。c；3、YA N46 普通液壓油，適用于環(huán)境溫度-0 。c-40 。C。五、相關(guān)技術(shù)參數(shù)：l 、額定高檔扭矩：1.1kN . m2、額定低擋扭矩：3.0kN . m3、額定系統(tǒng)壓力：10Mpa4、最大供油量：80Lmin六、注意事項(xiàng)：1、設(shè)定溢流閥的泄壓壓力不得超過(guò)14 MPa。2、不得用蒸汽清洗鉗子，以防各軸承失油、進(jìn)水而損壞。3、液壓油溫度不得超過(guò)65。C，過(guò)熱會(huì)使液壓系統(tǒng)密封失效。4、每次使用完后，要對(duì)動(dòng)力鉗進(jìn)行維護(hù)與潤(rùn)滑。第二部分井下作業(yè)輔助工序井下作業(yè)

27、輔助工序是實(shí)現(xiàn)主要工序的根本保證，是為主要工序創(chuàng)造條件的，可以說(shuō)，沒(méi)有輔助工序的保證，就沒(méi)有主要工序的順利實(shí)現(xiàn)。第一章起下井下管串一、起下井下管串技術(shù)要求( 是否編寫鉆桿 )( 一) 起管串. 下載可編輯.l 、設(shè)備、設(shè)施運(yùn)轉(zhuǎn)正常，固定牢靠，符合技術(shù)要求，并安裝合格的指重表或拉力計(jì)。2、大繩必須用巾22 25 姍的鋼絲繩，當(dāng)游動(dòng)滑車在最低位置時(shí)，滾筒上至少留半層鋼絲繩，當(dāng)大繩在一股一捻距斷絲超過(guò)3 根時(shí)要更換大繩。3、起油桿時(shí)，遇卡不許硬提，必要時(shí)用倒扣辦法起出。起出的活塞應(yīng)卸下來(lái)，擦沈干凈，對(duì)上下凡爾狀況，是否齊全，有無(wú)堵塞物及表面是否拉傷等做出描述記錄后妥善保管。4、起出油管和抽油桿按規(guī)范

28、每10 根一組，整齊排列在油管橋和抽油桿橋上，兩端外露長(zhǎng)度相等并不著地。5、根據(jù)動(dòng)力提升能力、井深和井下管柱結(jié)構(gòu)的要求，管柱從緩慢提升開始，隨著懸重的減少， 逐漸加快提升速度。6、油管螺紋全部松開后才能提升油管。7、井口操作及拉油管人員要逐根檢查油管、抽油桿外表及絲扣的腐蝕、破裂、磨損、裂縫、孔洞、砂眼、變形、縮徑、彎曲、漏失及結(jié)垢情況，不合格的油管、桿標(biāo)上明顯記號(hào)單獨(dú)擺放，同時(shí)要注意觀察井筒液面位置。8、起井下工具和最后幾根油管時(shí)，提升速度要小于5m min，防止碰壞井口、拉斷拉彎油管或井下工具。9、起立柱時(shí)，起完管柱或中途停止作業(yè)，井架工應(yīng)該從二層平臺(tái)將管柱固定。. 下載可編輯.10、蓋好

29、井口，對(duì)油管、抽油桿按設(shè)計(jì)進(jìn)行逐根校核。( 三) 下管串1、油管、抽油桿的規(guī)格、數(shù)量、鋼級(jí)滿足工程設(shè)計(jì)要求。管、桿若有彎曲、變形、縮徑、磨損、腐蝕、結(jié)垢嚴(yán)重、裂縫、孔洞、砂眼、螺紋損壞者不得下井。2、下井油管、抽油桿要清洗干凈，油管要用通徑規(guī)通過(guò)，通徑規(guī)選用符合表2。3、丈量油管、抽油桿必須用10m 長(zhǎng)的鋼卷尺，反復(fù)丈量三次，累計(jì)復(fù)核誤差每1000m小于 02m。4、所選用的工具及其附件的規(guī)范、型號(hào)要符合設(shè)計(jì)要求。5、涂料油管的涂料層要均勻、無(wú)掉塊、不起皮、絲扣部分無(wú)涂料。6、下井工具要附有合格證，按說(shuō)明書使用。表 2 油管規(guī)規(guī)范油管通稱直油管外徑油管規(guī)直油管規(guī)長(zhǎng)度徑 mmmm徑 mmmm40

30、48.26375060.32476273.02597688.907388101.6085800-1200. 下載可編輯.7、所選用的井下工具要與套管內(nèi)徑、井身結(jié)構(gòu)、施工壓力、排量相適應(yīng)。8、封隔器座封位置必須避開套管接箍，坐封位置不得超過(guò)設(shè)計(jì)要求誤差的范圍。9、下井油管、抽油桿螺紋必須清潔，下井前要涂抹密封脂，對(duì)下井油管進(jìn)行內(nèi)徑及暢通情況檢查，要求油管用符合規(guī)定的通徑規(guī)通過(guò)。10、入井油管、抽油桿絲扣必須上正、上滿、旋緊。11、液壓鉗的操作：壓力6-81dpa ，對(duì)于咖62mm、J 一55 鋼級(jí)的非加厚油管扭矩1450 1800Nm；對(duì)于中 62mm、J一 55 鋼級(jí)外加厚油管扭矩 2300

31、2850Nm，下鉆要用對(duì)扣器，人工先用管鉗上 2 3 扣后再用液壓鉗上扣，禁止慢擋沖擊，卸扣后空轉(zhuǎn)小于 1 圈，油管上扣扭矩見表 3表 3 油管推薦上扣扭矩 ( 與現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)不符合，也無(wú)鉆桿 )內(nèi)徑上扣力矩（ N.m）外徑 (mm)鋼級(jí)非加厚加厚(mm)最佳最小 最大 最佳最小最大J-551000750125018001350225060.3mm50.3mmN-80140010501750250018503100J-5514501100180023001700285073.02mm62.0mmN-80205015002550320024004000J-55205015002550315023503

32、95088.9mm76mmN-80285021503600445033005550J-55170013002150355026504450101.6mm88.6mmN-80240018003000630047507900. 下載可編輯.12、油管下到設(shè)計(jì)井深的最后幾根時(shí)，下放速度不得超過(guò) 5m min，防止因長(zhǎng)度誤差蹲彎管串。13、下入井內(nèi)的大直徑工具在通過(guò)射孔段時(shí)，下鉆速度不得超過(guò)5mmin，防止卡鉆和工具損壞。14、管串未下到預(yù)定位置遇阻或上提遇卡時(shí)，應(yīng)及時(shí)分析井下情況，校對(duì)各項(xiàng)數(shù)據(jù)，查明原因及時(shí)解決。15、管串下完后座好井口。16、對(duì)下井管串的總要求，下入井下管串要組配合理，達(dá)到保護(hù)套管

33、、卡準(zhǔn)油層之目的。井下管串要下得去、封得嚴(yán)、耐得久、起得出，堅(jiān)決執(zhí)行“五不下井”( 油管桿不清潔不下井、油管桿變形彎曲損傷不下井、油管桿丈量不清不下井、油管通徑規(guī)通不過(guò)不下井、下井工具無(wú)合格證不下井)的原則。17、下鉆要平穩(wěn)，防止碰、掛，嚴(yán)禁溜鉆、頓鉆。二、安全、質(zhì)量、環(huán)保1、起下管串前要檢查指重表的靈敏度。2、井口要有防掉防噴裝置，嚴(yán)防井下落物。3、隨時(shí)觀察動(dòng)力系統(tǒng)、井架、繃?yán)K、游動(dòng)系統(tǒng)的運(yùn)轉(zhuǎn)情況，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題立即停工整改。4、油管滑道應(yīng)順直、平穩(wěn)、牢固；管串外螺紋必須放在小滑車上或戴上護(hù)絲拉送，拉送油管的人員應(yīng)站在油管側(cè)面。. 下載可編輯.5、遇卡遇阻時(shí)緩慢上下活動(dòng)，分析原因，妥善處理。6、嚴(yán)

34、禁掛單吊環(huán)操作。7、施工前必須有防火、防爆措施，按規(guī)定配備消防器材。8、施工現(xiàn)場(chǎng)整潔、規(guī)格，作業(yè)中的污油要及時(shí)處理。9、對(duì)下井油管、油桿及附件應(yīng)嚴(yán)格三丈量，三檢查，三過(guò)手。三丈量：首次丈量、換向丈量、復(fù)查丈量；三檢查：查內(nèi)徑是否暢通，絲扣是否完好，是否彎曲，變形，殘裂，砂眼等。三過(guò)手：資料員、班長(zhǎng)、技術(shù)員或跟班干部三個(gè)崗位各自丈量、檢查、計(jì)算，確認(rèn)無(wú)誤方可下井。三、應(yīng)取資料1、起管串(1) 起出油管的規(guī)范、根數(shù)、長(zhǎng)度；(2) 起出井下工具名稱、規(guī)范、長(zhǎng)度、數(shù)量；(3) 施工過(guò)程描述。2、下管串(1) 下入油管的規(guī)范、根數(shù)、長(zhǎng)度；(2) 下入井下工具名稱、規(guī)范、長(zhǎng)度、數(shù)量、下入深度；(3) 管柱

35、結(jié)構(gòu)示意圖。第二章通井一、通井作業(yè)技術(shù)要求. 下載可編輯.1、根據(jù)油層套管內(nèi)徑選擇通井規(guī)，通井規(guī)的直徑應(yīng)小于施工井套管內(nèi)徑6 8mm，通井規(guī)的長(zhǎng)度大于或等于8()0mm，特殊井可按設(shè)計(jì)要求而定。參考表4。2、通井必須通至人工井底( 或按施工設(shè)計(jì)通井) 。3、通井前必須查清套管的技術(shù)狀況，應(yīng)準(zhǔn)確丈量油管，通井規(guī)下井前必須詳細(xì)測(cè)量其直徑、長(zhǎng)度、壁厚、表面狀況，并留有通井規(guī)草圖。4、通井時(shí)要平穩(wěn)操作，絲扣要上緊，防止鉆具在井筒內(nèi)旋轉(zhuǎn)松扣。若中途遇阻，懸重下降不超過(guò)30kN，并平穩(wěn)活動(dòng)管柱，嚴(yán)禁猛蹲硬壓，起出通井規(guī)檢查有無(wú)變形并酌情制定下步施工措施。表 4 通井規(guī)規(guī)格mm114.3127.0139.7

36、146.05168.28177.8套管規(guī)格4in5''5 1/2''5 3/4''6 5/8''7''1/2''外徑 mm92-95102-10114-118116-128136-148144-1587通井規(guī)規(guī)格長(zhǎng)度 mm 8005、遇阻井段應(yīng)分析情況或?qū)崪y(cè)打印證實(shí)遇阻原因，并經(jīng)整修后再進(jìn)行通井作業(yè)。6、通井(1) 普通井通井：通井時(shí)，通井規(guī)的下放速度應(yīng)小于或等于20 m min。通井規(guī)下至設(shè)計(jì)位置100 m 時(shí)，下放速度小于或等于10m. 下載可編輯.min。通井規(guī)下至人工井底后，上提在人工井底2

37、 m 以上，用 15 倍井筒容積的洗井液反循環(huán)洗井，以保持井內(nèi)清潔。起出通井規(guī)后，要詳細(xì)檢查有無(wú)痕跡并進(jìn)行描述，分析原因，并上報(bào)技術(shù)部門，采取相應(yīng)措施。(2) 老井通井：通井規(guī)下放速度小于或等于20mmin，通至射孔井段、變形位置或預(yù)定位置以上100 m 時(shí)，要減慢下放速度， 緩慢下至預(yù)定位置。 其它操作與普通井通井相同。(3) 水平井、斜井通井：通井規(guī)下至45。拐點(diǎn)處后，下放速度要小于或等于10m min，并采用下一根一提一根一下一根的方法。若上捉時(shí)遇卡，懸重超過(guò)50kN，則停止作業(yè)，待定下一步措施。通井至人工井底時(shí)，加壓不得超過(guò)30KN。起通井管柱時(shí)，起管速度為小于或等于10m min，最

38、大負(fù)荷不得超過(guò)油管安全負(fù)荷，否則停止作業(yè)，研究好措施后再作業(yè)。起出通井規(guī)后，詳細(xì)檢查通井規(guī)的外體磨擦情況，并進(jìn)行描述、記錄。7、當(dāng)通井至人工井底懸重下降10 一20kN 時(shí)，重復(fù)兩次，探得人工井底深度誤差小于0 5 m。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、作業(yè)時(shí)必須安裝經(jīng)過(guò)檢定，符合要求的指重表( 或拉. 下載可編輯.力計(jì))。2、通井時(shí)應(yīng)隨時(shí)檢查井架、繃?yán)K、地錨等地面設(shè)備是否完好，發(fā)現(xiàn)問(wèn)題停止通井及時(shí)處理。3、通井中途遇阻，應(yīng)起出通井規(guī)進(jìn)行檢查，找出原因采取相應(yīng)措施后，再進(jìn)行通井，嚴(yán)防猛頓及加壓過(guò)大，造成卡鉆事故；下井工具和管柱均應(yīng)經(jīng)地面檢查合格。4、通井過(guò)程中必須掌握懸重變化，控制懸重下降不超過(guò) 30k

39、N。5、嚴(yán)禁用帶通井規(guī)的管柱沖砂。6、通井作業(yè)達(dá)到設(shè)計(jì)要求，井下套管內(nèi)通徑暢通無(wú)阻。7、通井時(shí)要防止井噴。三、錄取資料1、管柱類型、規(guī)格、單根長(zhǎng)度、下入根數(shù)；2、通井規(guī)型號(hào)、外型尺寸；3、通井深度，遇阻位置，指重表變化值及對(duì)應(yīng)深度；4、起出通井規(guī)上的痕跡描述。第三章油管、套管試壓作業(yè)一、技術(shù)要求( 一) 油管試壓1、油管地面試壓時(shí)，一端接堵頭，另一端接泵，做好一切準(zhǔn)備后，啟動(dòng)泵并加壓，新油管(平式)鋼級(jí) J 一 55，試. 下載可編輯.壓 20 7MPa，穩(wěn)壓 5 秒，無(wú)泄漏為合格。2、舊 ( 平式 ) 油管試壓、工具油管試壓根據(jù)施工作業(yè)而定。( 二) 套管試壓1、新井洗井結(jié)束時(shí)，要進(jìn)行套管試

40、壓。2、丈量油管，將試壓管柱下入設(shè)計(jì)深度。試壓管柱結(jié)構(gòu)白上而下為油管懸掛器、油管、斜尖。并將井口坐好，要求不刺不漏。3、連接管線循環(huán)至?xí)惩?，洗井合格后關(guān)套管閘門。4、啟動(dòng)泵并加壓，套管試壓15Mpa，穩(wěn)壓 30min，檢查壓降值，若壓降值不大于O5MPa，則說(shuō)明套管完好，停泵，起出全部油管。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、將進(jìn)出口管線連接后，試壓至設(shè)計(jì)泵壓的15 倍，穩(wěn)壓 5min 不刺不漏為合格。2、管串深度和作業(yè)效果應(yīng)符合施工設(shè)計(jì)要求。3、計(jì)量池形狀規(guī)則，擺放平整，保證進(jìn)出口液量計(jì)量準(zhǔn)確。4、施工中，提升動(dòng)力設(shè)備要連續(xù)運(yùn)轉(zhuǎn)，不得熄火。5、進(jìn)出口管線用硬管線連接。6、油管地面試壓時(shí)，油管外部要有安全

41、套，防止發(fā)生意外。. 下載可編輯.7、洗出的污油、污水等集中處理，防止環(huán)境污染。三、應(yīng)取資料1、對(duì)油、套管試壓管柱結(jié)構(gòu)描述：井下工具及附件類型、規(guī)格、型號(hào)、主要尺寸、結(jié)構(gòu)、畫出示意圖；2、試壓情況：泵壓、啟壓時(shí)間、泄壓時(shí)間、吸收量、試壓液體名稱及密度、用量。第四章打印一、技術(shù)要求及施工步驟1、鉛印的外表面和底面必須光滑、平整、無(wú)碰擦傷痕，其直徑小于套管內(nèi)徑 8 10mm。2、驗(yàn)證井壁的鉛印直徑，不得小于所下封隔器或其它下井工 ( 用 ) 具的最大外徑。3、鉛印底部要有水眼，其直徑為25ram。(1) 按設(shè)計(jì)要求選用鉛印，詳細(xì)丈量油管，并測(cè)量鉛印規(guī)范，留有草圖，做好記錄。鉛印連接時(shí)應(yīng)輕拿輕放，接

42、好后上提時(shí)，油管必須拉好，不許磕碰或拖地。(2) 鉛印入井時(shí)必須扶正，慢速下放，以防擦碰出痕跡。(3) 鉛印下放速度為 5 10m min，下鉆時(shí)平穩(wěn)操作， 達(dá)到均勻限速，距打印位置 50m時(shí)應(yīng)減速為卜 2mmin。(4) 下鉆遇阻時(shí)禁止猛頓，應(yīng)正旋轉(zhuǎn)動(dòng)，上下活動(dòng)，若無(wú)效，則在此點(diǎn)打印后起出檢查。. 下載可編輯.(5) 距打印位置最后 1 根油管時(shí)，應(yīng)開泵正循環(huán)洗井，慢速下放，距打印位置卜 1 5 米處大排量洗井 10 分鐘。4、根據(jù)打印位置，上提一定位置，再以1 m min 慢速下放，遇到魚頂后，加壓在10 20kN 范圍內(nèi)打印，不得二次下?lián)簟?、起打印鉆柱(1) 打印后立即上起，不得在井內(nèi)

43、停留。若因故必須在井內(nèi)停留 1 小時(shí)以上時(shí)，應(yīng)保持循環(huán)洗井。(2) 在套管變形處，起鉆速度不得超過(guò)10mmin。(3) 鉛印起出后要保護(hù)好印痕。a、往油管橋上拉放時(shí)，不準(zhǔn)拖地和磕碰。b、卸鉛印時(shí)，應(yīng)將鉛印拖著卸扣。c、鉛印卸掉后應(yīng)清洗干凈，觀察分析印痕，并繪簡(jiǎn)圖描述。(4) 保護(hù)好鉛印，送至有關(guān)技術(shù)人員觀察分析。(5) 根據(jù)對(duì)印痕的分析結(jié)論，確定下步方案。二、質(zhì)量、安全、環(huán)保1、一個(gè)鉛模在井內(nèi)只能加壓打印一次，打印印痕清楚，無(wú)重復(fù)雜亂痕跡。2、嚴(yán)禁帶鉛模沖砂。3、當(dāng)套管縮徑、破裂、變形時(shí)，下鉛模打印緩慢加壓，以防止鉛模卡在井內(nèi)。. 下載可編輯.4、井口返出液體必須進(jìn)入排污坑，妥善處理，防止污染

44、農(nóng)田或人、畜飲用，造成中毒。第五章壓井一、施工步驟及技術(shù)要求( 一) 壓井施工步驟1、正 ( 反 ) 循環(huán)壓井施工(1) 測(cè)量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放出油套管內(nèi)的氣體，對(duì)進(jìn)口管線用清水試壓，試壓壓力比設(shè)計(jì)工作壓力高 1 5 倍， 5min 不刺不漏為合格。(2) 用原修井液正 ( 反 ) 循環(huán)洗井脫氣，洗井過(guò)程用針型閥控制進(jìn)出口量平衡，清水量為井筒容積的15 2 倍。(3) 用設(shè)計(jì)性能的壓井液進(jìn)行正 ( 反 ) 循環(huán)洗井，壓井液用量為井筒容積的 l_5 2 倍，要求壓井結(jié)束前測(cè)量壓井液密度，進(jìn)出口壓井液密度差小于 0 02gcm。時(shí)，停泵。(4) 觀察 30min 進(jìn)出口均無(wú)溢流、無(wú)井噴顯示時(shí)，完成正 ( 反 ) 循環(huán)壓井操作。2、擠壓井施工(1) 測(cè)量壓井液密度和粘度，接好油、套管放氣管線，放出油套管內(nèi)的氣體或?qū)⒃畠?nèi)壓井液放干凈。. 下載可編輯.(2) 接好壓井進(jìn)口地面管線，靠井口端裝高壓?jiǎn)瘟鏖y，并按設(shè)計(jì)工作壓力的 1 5 倍試壓， 5