離心泵啟動,倒泵及停泵操縱

1、離心泵啟動、倒泵及停泵操作學習目標 了解注水泵的分類，掌握注水泵的啟泵、停泵和倒泵 操作規(guī)程，能進行注水泵的啟泵、倒泵和停泵操作。一、準備工作( 1 )穿戴好勞保用品。( 2 )工用具及儀器儀表： “ F ”扳手一把， 19 24mm 開口扳手各一把， 200 mm與 300mm 平口螺絲刀各一把， 17 30 mm 梅花扳手 一套， 450mm 與 600mm 管鉗各一把，試電筆一把。( 3 )材料：棉紗 6kg ，運行標志牌，設備運轉記錄或班 生產報表。二、操作步驟1、注水泵啟泵操作( 1 )經(jīng)啟泵前檢查達到啟泵條件時，向變電所控制室發(fā)出 要求合閘信號，得到允許啟 泵信號后，方可進行啟泵操

2、作。( 2 )啟泵時要有電工在現(xiàn)場監(jiān)督配合，按動配電柜或控制 盤上的電動機啟動按鈕，同時注意觀察電動機的電流和注水泵泵壓的變化情況，按動泵 出口電動閥門按鈕或平穩(wěn)打開泵 出口閥門，并根據(jù)生產要求調整好泵壓和流量。( 3 )注水泵正常啟動后，要進行以下檢查工作： 檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油 總油壓及分油壓、冷卻水壓 力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。 檢查機泵潤滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、 油質、油環(huán)帶油情況等是否正常 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦 溫度、電動機定子溫度、冷 卻未溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。 檢查機泵聲音

3、及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏 量是否達到規(guī)定要求。( 4 )注水泵運行正常后，清理現(xiàn)場，并在泵機組上掛運行 標志牌。( 5 )及時向有關部門匯報，填寫班生產報表和運行記錄， 隨時注意大罐水位及各種參數(shù)變化2、注水泵停泵操作1)正常停泵( 1 )緩慢關小泵出口閥門，待出口閥門即將關死的瞬間， 即電流接近空載電流時， 立即按動電動機停止按鈕，并迅速關死泵出口閥門。（ 2 ）注意觀察泵最后停轉情況，記錄機泵惰走時間，待 轉子靜止后，盤泵 2 / 3 1 圈。（ 3 ）關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水閥門，關閉泵進口閥門 和各種壓力表取壓閥門， 打開，泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。（ 4 ）關

4、閉機泵的潤滑油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)的切 斷閥門，解除低油壓、低水壓保護。（ 5 ）在停用泵機組上掛上停運標志牌，做好停運記錄，并 匯報有關部門。（ 6 ）做好停用泵的檢查工作。2 ）緊急停泵（ 1 ）按停止按鈕停泵。（ 2 ）關閉注水泵出口閥。（ 3 ）盤泵 2 / 3 1 圈。（ 4 ）控制好大罐液位。- 5 -（ 5 ）檢查分析處理故障。（ 6 ）做好記錄，匯報生產調度有關部門。3 、注水泵倒泵操作( 1 )關小欲停用泵的出口閥門，控制欲停用泵的排量。并 做好啟動備用泵的各項準備工作( 2 )按啟泵操作步驟倒通流程，啟動備用泵。( 3 )逐漸開大啟運泵的出口閥，同時關小欲停用泵的出口

5、閥，待啟運泵運行正常后， 再按停泵要求及操作步驟，停掉欲停用機泵及其潤滑油和冷 卻水系統(tǒng)，解除停運泵的保護。( 4 )備用注水泵啟動正常后，根據(jù)生產要求調整好泵壓和 流量。并進行以下檢查工作： 檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸人壓力、潤滑油 總油壓及分油壓、冷卻水壓力等變化情況， 并及時進行調整控制， 使之符合技術要求 檢查機泵潤滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、 油質、油環(huán)帶油情況等是否正常 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏，潤滑油溫度、機泵軸瓦 溫度、電動機定子溫度、冷 卻水溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。 檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏 量是否達到規(guī)定要求。( 5 )

6、倒泵操作結束后，要做好停用泵檢查和維護保養(yǎng)，使 其達到備用條件。并在運行 泵機組和停運泵機組上分別掛上相應標志牌。( 6 )匯報生產調度和有關部門，填寫班生產報表和運行記 錄。三、技術要求1、注水泵啟泵操作的技術要求( 1 )待電流由最高值降到空載運行電流 (或泵壓達到額定壓力) 時，方可按動泵出口 電動閥門開啟按鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門。 防止啟動電流過大燒 毀電機。( 2 )電源電壓波動不得超過電動機銘牌允許范圍，工作電流不 得超過電動機的額定電 流。若電源電壓波動過大，或運行電流超過電動機的額定電流， 應立即停泵，并查明原因。(3 )機泵軸瓦溫度不得超過70 C ，軸瓦油溫不得超過65 C

7、，風冷電動機進口風溫不高于40 °C，水冷電動機進口水溫不高于30 °C。( 4 )注水泵前后密封圈漏失量應在 30 50 滴 min ，密封 圈松緊適宜，不過熱、不 冒煙、不甩水。( 5 )檢查泵壓、平衡管壓、冷卻水壓力等變化情況，并及時進 行調整控制，使之達到 規(guī)定要求。( 6 )潤滑油系統(tǒng)暢通，不滲不漏，總油壓應控制在 0.15 一 0.20MPa ，分油壓應控制在 0.05 0.10MPa ，看窗油位應在 1 / 3 1 / 2 。潤滑油 不含水、無變色、變質，油環(huán)位置正確。( 7 )冷卻水循環(huán)系統(tǒng)暢通，不滲不漏，冷卻水壓力必須達到規(guī) 定要求，防止壓力過高 導致潤滑

8、油冷油器、電動機冷氣器等處穿孔，冷卻水外泄，造成 機泵運行時燒毀。( 8 )機泵運行時應無異常響聲，無劇烈震動現(xiàn)象。( 9 )大罐水位應控制在規(guī)定范圍內。2、注水泵停泵操作的技術要求1 )正常停泵操作技術要求( 1 )停泵時關閉出口閥要迅速，防止止回閥關不嚴，引起注水 泵倒轉。( 2 )停泵后應及時關閉其潤滑油和冷卻水循環(huán)系統(tǒng)，以免影響 運行泵的正常潤滑和冷 卻。同時解除停運泵的低油壓、低水壓保護。- 6 -( 3 )若停用泵停用時間較長時，要打開泵前過濾器排污閥和出 口放空閥，排凈泵內液 體，以免污水腐蝕泵內過流部件。2 )緊急停泵操作技術要求 出現(xiàn)下列情況之一，必須采取緊急停泵： ( 1

9、)由于設備運行而引起人身傷亡事故。 ( 2 )機組各部件發(fā)生突然斷裂現(xiàn)象。(3 )注水電動機溫升超過 80 C，有焦糊味或冒煙起火。( 4 )機泵軸瓦發(fā)高燒或潤滑油中斷。( 5 )設備發(fā)生強烈震動，泵內發(fā)生嚴重撞擊聲和金屬摩擦聲， 電動機掃膛。( 6 )電動機電流突然波動± 10 % ，電壓超過額定電壓 10 % -5 %范圍。( 7 )汽蝕嚴重泵體發(fā)高燒。( 8 )站內高壓管線出現(xiàn)斷裂或穿孔。3、注水泵倒泵操作的技術要求( 1 )按啟泵前檢查內容，認真檢查備用泵機組，完全具備啟泵 條件后，方可進行倒泵操作( 2 )倒泵前應先控制欲停用泵的排量，同時注意其電流、泵壓 等參數(shù)的變化情況

10、。( 3 )倒泵時，逐漸開大啟運泵的出口閥和關小欲停用泵的出口 閥，要同時進行，防止供水不足產生抽空現(xiàn)象。四、相關知識1、注水泵的分類 目前，油田注水生產中常用的注水泵機組分為高壓離心注水泵和 高壓柱塞注水泵機組。對于注水量較大（ 100m3 h 以上）、地層壓力較低（ 2 5MPa 以下）的大面積注水的整合油田，一般采用高壓離心泵注水。 當高壓離心注水泵揚程不能滿 足油田注水生產時，一般選用柱塞泵注水， 目前常用的有三柱塞往復泵和五柱塞往復泵。 高 壓柱塞注水泵一般應用于斷塊油田，且地層壓力較高（ 20 40MPa 以上）、注水量較小 （ 100 m3 h 以下）的地區(qū)。1 ）離心泵的工作原

11、理及分類 見第一部分第六章第二節(jié)內容。2 ）往復泵的工作原理及分類 見第一部分第六章第四節(jié)內容。2、高壓離心注水泵啟泵操作規(guī)程1 ）準備工作（ 1 ）穿戴好勞保用品，準備好各種工用具。（ 2 ）啟泵前應向生產調度和上級有關部門請示并與有關崗位聯(lián) 系。( 3 )做好啟泵前的檢查準備工作，向變電所控制室發(fā)出要求合 閘信號，得到允許啟泵信號后，方可進行啟動操作。2 )操作步驟( 1 )啟泵時，要有電工在現(xiàn)場配合操作，按動配電柜或控制盤 上的啟動按鈕，同時注意觀察電流和泵壓的變化情況。( 2 )注水泵憋壓啟動后， 當電流由最高值降到接近空載電流時， 或泵壓達到額定壓力 時，立即按動泵出口電動閥門開啟按

12、鈕或平穩(wěn)打開泵出口閥門， 將泵壓調整到規(guī)定值。( 3 )注水泵正常啟動后，要進行以下檢查工作： 檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力、潤滑油總油 壓及分油壓、冷卻水壓 力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。 檢查機泵潤滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、 油環(huán)帶油情況等是否- 7 - 正常。 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏， 潤滑油溫度、 機泵軸瓦溫度、 電動機定子溫度、進 出風道風溫、冷卻水溫度是否正常，調整控制好冷卻水量。 檢查機泵聲音及振動是否正常，注水泵前后密封圈泄漏量是 否達到規(guī)定要求。 檢查注水泵的排量控制得是否合適，并將其調整在高效區(qū)或 單耗最低區(qū)域運行。(

13、 4 )注水泵運行正常后，清理現(xiàn)場，搞好設備清潔衛(wèi)生，并在 泵機組上掛運行標志牌。( 5 )及時向生產調度和上級有關部門匯報，填寫班生產報表和 運行記錄，隨時注意大罐水位及各種參數(shù)變化。3、高壓離心注水泵停泵操作規(guī)程1 )準備工作( 1 )穿戴好勞保用品，準備好各種工用具。( 2 )停泵前應向上級有關部門請示并與有關崗位聯(lián)系。2 )正常停泵操作( 1 )緩慢關小泵出口閥門，待出口閥門即將關死的瞬間，即電 流接近空載電流時，按 動電動機停止按鈕，并迅速關死泵出口閥門。( 2 )注意觀察泵最后停轉情況，記錄機泵惰走時間，待轉子靜 止后，盤泵 2 / 3 1 圈。( 3 )關閉機泵軸瓦和密封圈冷卻水

14、閥門，關閉泵進口閥門和各 種壓力表取壓閥門，打 開泵前過濾器的排污閥門或出口放空閥門。( 4 )解除停用泵機組的低油壓、低水壓保護裝置，關閉機泵的 潤滑油循環(huán)系統(tǒng)和冷卻 水循環(huán)系統(tǒng)的切斷閥門，調整好總油壓。( 5 )做好停用泵的檢查工作。( 6 )在停用泵機組上掛上停運標志牌，做好停運記錄，并匯報 生產調度和上級有關部門。3 )停泵后必須做好的工作( 1 )斷開注水電動機隔離開關。( 2 )一定要盤泵。( 3 )關閉冷卻水和潤滑油閥門。( 4 )關閉注水泵進口閥門。( 5 )詳細檢查并整改設備所存在的問題，進行維修保養(yǎng)，使之 達到備用條件。( 6 )做好設備清潔衛(wèi)生。( 7 )控制好大罐水位。

15、( 8 )向調度及有關部門匯報。4 )緊急停泵操作( 1 )首先與調度及有關單位取得聯(lián)系。( 2 )待出口閥門關小后，再按停止按鈕，然后迅速關閉泵出口 閥門。( 3 )匯報生產調度和上級有關部門，做好停泵記錄。( 4 )檢查分析處理故障。4、高壓離心注水泵倒泵操作規(guī)程1 )準備工作( 1 )穿戴好勞保用品，準備好各種工用具。( 2 )按啟泵前檢查內容，認真檢查備用泵機組，完全具備啟泵 條件后，方可進行倒泵操作。( 3 )向變電所控制室發(fā)出要求合閘信號， 得到允許啟泵信號后， 方可啟動備用泵。2 )倒泵操作- 8 -( 1 )關小欲停用泵的出口閥門，控制欲停用泵的排量，并注意 其電流、泵壓等參數(shù)的變化情況。( 2 )按啟泵操作程序啟動備用泵，緩慢打開泵出口閥門，并調 整好泵壓和排量。( 3 )備用注水泵正常啟動后，要進行以下檢查工作： 檢查電流、電壓、泵壓、平衡管壓、吸入壓力、潤滑油總油 壓及分油壓、冷卻水壓 力等變化情況，并及時進行調整控制，使之符合技術要求。 檢查機泵潤滑油系統(tǒng)有無滲漏，油盒看窗油位、油色、油質、 油環(huán)帶油情況等是否正常。 檢查冷卻水循環(huán)系統(tǒng)有無滲漏， 潤滑油溫度、 機泵軸瓦溫度、