土地平整項目施工組織設計

1、土地整治項目施工組織設計第一節(jié) 工 程 綜 述一、工程概況本合同段的主要項目設計指標1.清基地基土干密度不宜低于1.45g/³，原地面處理壓實干密度不小于天然干密度的1.05倍，且大于1.45g/³相對密度0.75。2.填筑土方的碾壓干容重大于1.65 g/³,砂礫石干容重大于2.1g/³。3.砼強度標號除農(nóng)用交通橋橋板采用c25,閘室砼墊層采用c10,封頂板采用c15外,現(xiàn)澆砼板，采用c20二級配，預制板采用c20一級配砼，抗?jié)B標號w6，抗凍標號f200，砼采用低流態(tài)砼，現(xiàn)澆板厚8，預制板尺寸為600*400*60mm。4.笨板及填縫,分縫等材料技術(shù)指

2、標見檢測指標。（一） 合同的施工條件1水文,氣象和工程地質(zhì)1.1水文1.2氣象多年平均氣溫:10 多年平均降雨量:62.9mm多年平均蒸發(fā)量1950.8mm 多年平均日照時數(shù)2855h多年平均風速1.5m/s 歷年最低氣溫-27.6極端最高氣溫40.7 無霜期207d平均凍土深度71cm1. 3區(qū)域地質(zhì)概況(1)地形地貌 (2)地質(zhì)構(gòu)造及地震測區(qū)在大地構(gòu)造上處于塔里地臺阿瓦提斷陷中部,該構(gòu)造單元中,除了有較厚的中,新生界沉積外,古生代沉積亦相當厚,自三疊紀沉積之后,斷陷本報躍進一號長恒區(qū)有抬升過程,致使侏羅紀僅見于斷陷南部和東部.根據(jù)地震資料,測區(qū)未發(fā)現(xiàn)活動斷裂存在,只有一條ew向隱伏斷裂穿越

3、測區(qū)北部.測區(qū)距震中帶100公里以外,遠離山區(qū)構(gòu)造帶,區(qū)域穩(wěn)定性較好.根據(jù)2001年4月國家技術(shù)監(jiān)督局分布的1/400萬<中國地震動參數(shù)區(qū)劃圖>(gb18306-2001),工程區(qū)設計基本地震加速度0.1-0.15克,設計地震動反應譜特征周期0.4s.地震基本烈度為度,場地類型中軟類.2渠線工程地質(zhì)條件(1) 地層巖性1)地層巖性:為全新統(tǒng)沖洪積層,地層巖性表層為厚0.5-1.2米的砂壤土層,分布連續(xù),局部夾有粉沙夾層,呈黃,灰黃色,下伏厚0.5-1米的黃色壤土層,連續(xù)性較好,局部地段,按透鏡體的形式出現(xiàn).第三層為厚度較厚的粘土層,為中塑軟型狀態(tài),呈紅,棕紅色,局部夾有粉細沙透鏡體

4、,分布連續(xù),該段地下水位一般1.5-2.5米.3、施工條件1)對外交通及場內(nèi)交通（1）對外交通（2）場內(nèi)交通項目區(qū)內(nèi)簡易公路及便道分布較廣，均有硬礫石路面抵達這兩條主干道.通過這個路網(wǎng)可以滿足各種機械調(diào)遣的要求.但項目區(qū)內(nèi)路況較差，未能形成網(wǎng)絡，需重新規(guī)劃布局。4、施工用電在工程建設高峰期，施工用電最大負荷為50kw。局部渠段離電網(wǎng)較近，考慮到供電保證率不高，施工期間由需自備柴油發(fā)電機組解決施工用電及照明。5、施工用水及生活用水在每個拌合站可修建蓄水池，渠道沿線間距500m可修蓄水坑，可考慮抽取老渠或?qū)Я髑械墓喔人疂M足施工用水,生活用水可用汽車拉運或在項目住宅區(qū)附近打壓井解決飲水需求。6、材

5、料采購及供應1)本工程材料均為自購,所需水泥、塑膜,鋼材,及其他材料均從阿克蘇采購,平均運距65公里,水泥運距60km，油料運距7m。2)土產(chǎn)材料：工程所需的砼骨料均從喀拉塔公路30km處的砂石料篩分廠購買，平均運距34km。3)填筑土料：首先利用開挖棄土，不足部分土料從1#、2#料場拉運，平均運距3.5km。4.防凍層料防凍脹砂料場(風積砂)從喀拉塔公路34km處拉運；運距約17m，交通便利。第二節(jié)施工總平面布置（見后附圖）一、施工總平面布量原則根據(jù)本工程的具體特點及施工條件按以下原則進行布置。（1）因此制宜，科學合理，經(jīng)濟適用滿足各項目各工序的街按及施工便利（2）各類設施嚴格按業(yè)主提供的征

6、地范圍部署，減少對周圍植被，環(huán)境的破壞與污染。（3）臨時生產(chǎn)與生活設施認真規(guī)劃、污水、污物的處理要符合有關規(guī)定和要求。（4）牢固樹立安全第一的思想，統(tǒng)籌計劃安排防火、防水防盜等臨時工程安排。二:臨時工程平面布置說明：1、場外及場內(nèi)道路、布置依據(jù)：根據(jù)標書中確定，場外道路由業(yè)主提供，修筑及維護，場內(nèi)道路由我方自行修筑，修筑時應充分考慮土方填筑，砼澆筑等工序穿插之間的矛盾及影響因素，因此，計劃每間距500m，修會車臺一處且渠中部先填筑貫通，確保左右堤貫通，右堤馬道土方填筑高度先控制50，保證堤寬達到4m，待主要填方工作及砼襯砌工程基本完成時，再依次折除會車臺，中部土路,回填右堤馬2、拌合站及供水供

7、電系統(tǒng)布置本工程拌合站共設置3處，支渠砼水平運輸半徑都控制在0.5km以內(nèi)，拌合站供電采用30（50）kw發(fā)電機兩臺，渠道施工用水，采用7kw離心泵從老渠或?qū)Я髑谐槿。列钏?，沿線蓄水池間距500m布置，主要提供現(xiàn)場施工及養(yǎng)護用水。3.施工臨時住宅根據(jù)本工程渠線分散、規(guī)模小、建筑物分布零散且較簡單的特點，施工布置應因地制宜，就近布置，在渠線的中部設置工程指揮部，多點同時推進，住房宜采用搬運方便的帳篷，倉庫選在位置較高處，注意防潮、防曬、防雨等?？偠灾?，施工布置突出了兩個特點，一是移動和固定結(jié)合，二是永久和臨時結(jié)合。4、交通及通訊工具項目部擬配置五十鈴皮卡車一輛，213越野車一輛，15km

8、范圍對講機4部，手機若干。5、臨時工程平面定位及臨時用地計劃項目名稱擬定位置計劃用地面積（）計劃使用時間施工便道5000250002013年3月15日-12月30日拌合料場各支渠中部3000同上拌合料場沿線建筑物30003000鋼筋加工廠間距500m3000同上蓄水池20*2*3同上第三節(jié) 施工前期準備施工導流：施工導流的確定由監(jiān)理人、發(fā)包人及設計院三方根據(jù)實際情況確定。無法設置導流渠段利用施工灌溉間隙期進行搶修，工程導流利用原有的水閘進行分配水，閘前導入，閘后導出，施工過程應嚴格按照導流渠的設計縱坡和斷面進行開挖，以滿足灌溉需要和工程質(zhì)量。接收征地范圍：由業(yè)主組織征地，林木賠償，砍伐，按標書

9、中規(guī)定的征地范圍移交提供給施工單位。施工單位緊密配合立即組織全線清障工作，避免工期延誤。2)施工技術(shù)及開工準備3)施工現(xiàn)場環(huán)境的熟悉與調(diào)查進場后，應組織工程技術(shù)測量，項目管理人員，施工隊負責人仔細踏勘了解工程區(qū)附近周圍的水源、料場、洪溝、地質(zhì)探坑、導線三角控制網(wǎng)、高程控制水準點等有關的具體內(nèi)容、位置做到環(huán)境熟悉情況了解.4)交接樁及復測1在發(fā)出開工令之前，由業(yè)主、設代、監(jiān)理會同施工單位據(jù)技設圖中的有關標準，向施工單位提供測量基準點，基準線和水準點及相關基本和數(shù)據(jù)。2、復測交樁完畢后，由施工單位會同監(jiān)理人共同校測，其基準點（線）的測量精度，并復核其資料和數(shù)據(jù)的準確性。3、增設控制網(wǎng)導線及高程與監(jiān)

10、理人核測完畢后，其數(shù)據(jù)與準確性符合設計及規(guī)范要求后，即按四等水準測量標準，布設控制樁及加密樁，形成控制網(wǎng)絡方便今后施工。4、校核、勘誤及測量成果報批施測過程，如發(fā)現(xiàn)與交樁的位置、數(shù)據(jù)有明顯差異，應及時會同設代及監(jiān)理人及時校核、勘誤，重新修正數(shù)據(jù)，新增設的控制網(wǎng)及原地面高程，橫斷面經(jīng)復測后，應及時將數(shù)據(jù)整理匯總報監(jiān)理審批。5)圖紙會審及技術(shù)交底交樁完畢后由設代牽頭組織圖紙會審，會審過程，由施工單位提出疑問或新的合理化建議，由設計單位書面解答交樁復測過程中存在的問題，修正的結(jié)果及設計過程中存在的問題，得到以上書面材料后，即可組織本單位項目管理技術(shù)人員及施工隊技術(shù)負責人進行圖紙會審，組織有關人員學會

11、領會技施設計說明書，將圖紙和技施圖中的重要工序及項目以書面的形式下發(fā)各施工班組熟悉會。6)原材料的抽樣、送檢、復測將水泥、砂各種骨料，渠堤填筑料抽樣送檢,檢測試驗其物理及組化學性能否滿足規(guī)范及設計要求，并預先試做選擇最佳配合比。7)主要單元工程的工序及工藝現(xiàn)場試驗施工前組織項目管理、技術(shù)人員及施工隊施工班組織負責人，就本工程的主要分項工程進行現(xiàn)場樣板段操作，試驗具體測試內(nèi)容有：1:土方的開挖方法，排水措施，削坡控制手段。2:土方的填筑方法，填筑料的天然干容重測試，確定擊實度，最佳含水率和碾壓次數(shù)，及削坡控制方法(作土方碾壓工藝實驗)。3:防凍體的鋪筑方法,分層夯填的松鋪厚度,夯擊次數(shù),坡比的最

12、佳控制方法.4:現(xiàn)澆砼渠底的放大樣控制措施，砼的支模入倉，振搗時間、收光壓光時間測試及砼的和易性，坍落度測試。5：邊坡預制板兩端皮數(shù)桿的設立方法，灰縫調(diào)整的控制方法。6:建筑物模板拼縫及加固支撐,砼運輸、入倉、振搗方法.7:預制場地的平整度,隔離方式,模具的穩(wěn)定性和對角截面尺寸檢查控制方法,成平板的堆放編號,養(yǎng)護方法.8):現(xiàn)場施工設備的運行調(diào)試開工前應將所有進場的施工設備檢修，保養(yǎng)完畢，并合閘運行，確定其完好率，盡早發(fā)現(xiàn)事故隱患。9):施工段的接收和執(zhí)行開工令由業(yè)主負責完成征地、伐樹等有關項目的協(xié)調(diào)工作后，將具備施工條件的工作斷面交給施工單位，同時由監(jiān)理單位下發(fā)開工令，施工單位做好開工準備。

13、四、施工期防水及導流本標段兩側(cè)分布較多棉田、農(nóng)渠、上游部分渠段離渠溝較近。如上游發(fā)生垮塌跑水時，應考慮施工期防洪及導流。具體措施如下：1、因地制宜，仔細踏勘、測繪、了解渠段內(nèi)的渠溝分布數(shù)量，合理預留排水出口通道位置。2、對各渠溝建筑物一側(cè)預留排水渠，在上游修筑圍堰，與導流堤連接，將渠水通過導流堤或排水渠下泄，建筑物施工完畢養(yǎng)護期滿后拆除上游圍堰。建筑物的施工順序應遵循以下原則：(1) 先上游，后下游，做到上游疏通，分散下游的洪水壓力；(2) 優(yōu)先在非汛期完成施工建筑物，做到先水下部分，后水上部(3) 周密計劃，集中人力，設備，編制有效計劃，切實做到日保周保旬，旬保月；(4) 派專職人員密切關注

14、氣象預報及水文情況，及時準確提供信息因地制宜，制定更好的防洪措施。五、混凝土生產(chǎn)系統(tǒng)的配置和調(diào)試（一）砼生產(chǎn)流程及說明：水泥砂骨料水外加劑骨料計量準確計量準確計量準確 計量準確拌 合運 輸入 倉澆搗成形1、用于施工的砼必須滿足以下特征：a 抗水性：滿足規(guī)范要求（坍落度13）b抗壓、抗?jié)B、抗凍強度必須達到設計，本工程現(xiàn)澆砼強度均為c20，抗凍標號f200，抗?jié)B標號為w6。c流動性：滿足規(guī)范要求（坍落度13）d和易性：滿足規(guī)范要求（運輸過程中不分離）2、配制砼的原材料需滿足以下要求：a采用水泥標號應符合設計要求要求及國家規(guī)范的要求b水：凡可飲用的水均適宜拌制砼，嚴禁使用混濁泥水。c砂：應盡量使用粗

15、砂。含泥量不能超過3%（其中粘土含量不能超過1%，砂的細度模數(shù)宜在2.4-2.8范圍內(nèi)）.d粗骨料:骨料的最大粒徑不能超過鋼筋凈間距的2/3的物件斷面最邊長的1/4，出砼板厚的1/2，石子的含泥量不得超過1%，其超徑應小于5%，遜徑應小于10%。e外加劑：現(xiàn)澆砼均應加kdst型引氣劑，在使用時應：將外加劑溶液均勻配入拌合用的水中，外加劑稀釋水量應包括在拌合用水量之內(nèi)。外加劑用量為水泥重量的萬分之一。3、砼的拌合：a 砼的配制應嚴格按照配合比進行，按重量比計量：計量時，精確度（即允許偏差）為：水泥±1%，砂石± 2%，外加劑±1%。b在拌合前或拌合過程，要隨時檢查砂

16、石的含水量，以調(diào)整拌合用水量。c 砼的拌合時間為不摻外加劑時不少于2分鐘，加外加劑不少于3分鐘。d 砼要隨拌隨用，絕不允許積壓，其運送時間不得超過45分鐘，要保證運過程中砼不分離。e 拌合機間歇或收工時，應進行清洗。f如遇炎熱天氣（氣溫超過20度時），拌合用水適度增加，由現(xiàn)場試驗決定。g流動砼自由落體高度不能超過2m，當超過高度時，可使用滑槽或?qū)Ч艿裙ぞ?。h 渠道澆筑砼每臺班做檢驗試驗一，渠系建筑物每個部位都要驗收試塊一組。4、砼的生產(chǎn)量計劃表品名施工部位需求量（m³）砼c20（ii）底板、封頂板現(xiàn)澆砼襯砌410砼c20（i）邊坡預制板襯砌981建筑物渡槽、閘農(nóng)橋、砼164（二）砼生

17、產(chǎn)系統(tǒng)配置一覽表設備名稱型號數(shù)量備注強制式拌合機jzq-350py2強制式儲水罐pv52砼供水系統(tǒng)自吸式水泵500w2砼供水系統(tǒng)運輸車5t4砼運輸系統(tǒng)第四節(jié):施工總體規(guī)劃與控制工期一、施工總體規(guī)劃根據(jù)本工程特點，在施工總體安排上，根據(jù)導流、搶修等灌溉制約情況，確定先施工有導流渠的渠道，根據(jù)灌溉間隙期，臨時調(diào)整其它渠道的搶修施工，渠道每段按200m為一個單元工程，組織流水施工作業(yè)，渠系建筑物由二個專業(yè)施工隊按順序進行施工，施工時將科學做好組織上、工序上的流水銜接。二、施工關鍵及工藝流程本工程以砼預制、襯砌、土方填筑、滴灌工程、田間道路整修，為本工程的施工關鍵工序，所以組織好以上分項工程流水施工尤

18、為重要。整體工程施工程序工藝流程圖準備工作，臨時工程三通一平等渠底開挖回填壓實渠堤回填壓實、削坡 田間道路工程滴灌工程或防凍體鋪設底板現(xiàn)澆砼邊板預制塊安裝 現(xiàn)澆砼封頂板渠線建筑物施工竣工驗收三、施工控制工期：內(nèi)容時間備注批準開工20133.15竣工驗收2013.1230日歷工期290天四、施工總體進度計劃的編制依據(jù)：本工程總進度按照招標文件的控制性工期要求進行編制，施工主要設備生產(chǎn)率根據(jù)預算定額，并結(jié)合我公司在其它工程中的施工經(jīng)驗。根據(jù)本工程的施工特點，適當調(diào)整，作為總進度編制依據(jù)。本工程擬定于2013年3月15日開工，2013年12月30日竣工，總?cè)諝v工期為290天。形象進度為：2013年3

19、月15日至2013年3月25日完成導流渠開挖、臨建、施工用水、施工用電、拌合場地等施工準備工作，預制板預制從2013年3月25日開始到2013年5月25日完成。土地平整從2013年3月20日開工到2013年7月20日完工.渠道挖方從2013年4月1日開工，到2013年4月15日完工，填方碾壓從2013年4月15日開工，到2013年5月1日完工，砂礫石鋪設從2013年4月20日開工，到2013年6月20日完工，現(xiàn)澆砼底板從2013年4月25日開工，到2013年6月25日完成。邊板預制板鋪砌從2013年5月1日開工到2013年7月1日完成。封頂板安排在2013年5月15日開工，到2013年7月15

20、日完工，滴灌工程土建部分從2013年4月1日開工到2013年5月1日完工，首部工程從2013年5月1日開工到2013年6月1日完工，支管及毛管、滴灌帶安裝從2013年6月1日開工到2013年11月1日完工，根據(jù)種植情況穿插組織施工，田間道路在施工期內(nèi)選擇合適的時間組織施工。分水閘安排專業(yè)班組從2013年5月1日開始施工至2013年7月1日全部完工。從2013年11月1日至2013年11月15日進行完工清理，11月30日交付甲方階段驗。1、施工進度計劃網(wǎng)絡圖（見附圖）2、主要施工設備及試驗設備表（見附表）3、勞動力計劃表（見附表）4、資金估算表（見附圖表）5、主要材料和水、電需用量計劃表（見附表

21、）五、工期保證措施：（1）為保證本工程各項施工控制進度得以實現(xiàn)，施工中要有充足的流動資金，并有一流的設備保障。（2）及早做好材料進貨，做好來料的驗收，保管與分流。（3）做好后勤保障，滿足施工現(xiàn)場對人、財、物、機的需求。六、人員、設備的保證：（1）我公司計劃進駐工地的人員為正式職工及專業(yè)施工隊伍，不受季節(jié)的影響，每個施工期間不放假。關鍵工序堅持輪班，換人不換機，確保工期。（2）加強對機械設備的管理和調(diào)配，配齊維修人員，備足易損配件，加強對設備的保養(yǎng)及維修，搞好統(tǒng)一的機械調(diào)配，充分發(fā)揮機械效率。第五節(jié):主體工程施工方案本工程施工技術(shù)人員進場后，即對渠道進行定位放線，根據(jù)現(xiàn)有渠道實際情況，再考慮目測

22、順直、自然、美觀、水流暢通等因素，定出渠底軸線。軸線定位后，確定堤腳位置線，堤身軸線。這些軸線可作為渠堤填筑、整形的控制線。確定堤身軸線后再利用設計單位提供的水準點，在整個標段沿堤頂內(nèi)側(cè)每100m埋設一測點樁，測出樁頂高程并標注于該樁上，建立高程控制網(wǎng)。其導線或回路校核誤差應符合工程測量規(guī)范gb50026-93標準。高程控制網(wǎng)建成后，每50m左右再進行一次加密，報監(jiān)理工程師批準核定后，作為施工控制點，用于作業(yè)放線。一、渠道部分：（一）土方開挖方法及程序1、開法程序：a、確定開挖區(qū)域邊線渠底開挖軸線高程復測人工刷標準坡機械開挖邊坡人工輔助修整復檢報驗。b、由于本工程的控制工期較短，采用流水作業(yè)按

23、渠道劃分，每1km為一個分部工程，每200m為一個單元工程，機械開挖時均以單元工程為順序依次開挖施工。2、清基施工前，應將渠底、渠內(nèi)邊坡、渠外邊坡的全部雜草、樹根、雜物等清除干凈。雜草主要集中在渠外邊坡。清基主要采用1m³挖掘機推土機進行。3、土方開挖施工方法：施工順序為自下游至上游逆水流方向開挖，先渠底后邊坡開挖，開挖邊線應比設計開口線邊少20cm，機械作業(yè)時，防止超挖，擾動基礎土方，渠底開挖高程也應比設計高程高10cm。1個單元工程即100m的土開挖完畢后即進行軸線及高程測量，派人依據(jù)測量成果進行渠底清理，將清理的土方集成堆，邊坡開挖完畢后，即可間距50m采用人工掛線，依據(jù)坡度尺

24、進行人工刷坡，然后挖掘機依據(jù)此標準坡度進行機械刷坡，人工輔助，然后清理堆集土方，挖至棄土區(qū)域。此過程在人工進行渠底清理和邊坡修整時，可采用流水作業(yè)。4、施工設備的配置和勞動力安排：進行土方施工時可沿線兩側(cè)共配置1臺1m³履帶挖掘機，或同時在2個分段內(nèi)進行施工，隨機配刷坡勞力各30人，人工刷坡的工具宜采用方鍬，坡度靠尺等工具。5、排水或降低水位措施：本施工方法采用逆向施工，即考慮地下水自然排放如下游積水過多，可依據(jù)地地形開挖排水通道，排除積水。6、開挖邊坡保護措施：如已開挖的邊坡密實度或地質(zhì)達不到設計要求，應及時報告監(jiān)理進行人工夯實或換填，碰到地下水位較高的地段，邊坡坍塌嚴重時，應加設

25、擋土板進行加固，已修整好的邊坡應經(jīng)常巡視，防止人、畜踩踏。7、土料的利用棄渣措施：開挖過程中，開挖棄料如其物理及化學性能滿足填筑土料的技術(shù)要求，可做為利用于渠堤填筑，如其性能不符合填筑要求，且雜物較多，應將棄土堆放在開挖區(qū)域外的棄土場中，如棄土堆放較高，應采用機械修坡，保證邊坡穩(wěn)定，如在沖溝或河床邊棄土時，應防止山洪造成的泥石流引起的河道堵塞。8、施工進度計劃：本合同段共需完成清基和土方開挖工程量 5426m³，開挖土質(zhì)主要以壤土、砂壤土為主，開挖工期計劃為15天。9、開挖施工道路：可在渠底每500m設一臨時上堤路并利用渠堤作為臨時運輸?shù)缆贰?0、資源配備：機械配備為1m³

26、反鏟挖掘機1臺，74kw推土機1臺，勞力配置為30人/天。（二）土方回填及施工程序土方回填碾壓主要為渠堤的回填和碾壓，本包段共需完成土方回填6127m³。回填應與開挖相結(jié)合進行。開挖可利用土料可直接用于渠體填筑，其余土方在03km范圍內(nèi)選取合格的土料場，采用1 m³挖掘機裝15t自卸車拉運至現(xiàn)場，回填總量應考慮壓實方與自然方之間的差異及土料在運輸過程中的損失。本工序計劃工期為15天。1、堤料選擇和開采堤身填筑土料選自開挖的可利用土及現(xiàn)場符合要求土料及外運土。施工前應對所選的土料開挖厚度、數(shù)量、土質(zhì)、天然含水量等內(nèi)容進行核查，并對土料進行物理力學試驗，做好土料場開挖量與堤身填

27、筑量的平衡，減少無效棄土。開采前，將料場表層的雜質(zhì)、耕作物根系等清除干凈，并根據(jù)土料的天然含水量、可開采厚度、土質(zhì)等條件確定開采方式。土料開采采用1 m³反鏟挖掘機裝15t自卸車運輸03km至現(xiàn)場。2、土方填筑的現(xiàn)場生產(chǎn)性在進行土方填筑前必須針對不同土料進行碾壓試驗，確定最優(yōu)含水量和碾壓土層的物理力學指標。土料碾壓試驗應進行鋪土方式、鋪土厚度、碾壓機械類型及重量、碾壓遍數(shù)、填筑含水量、壓實土的干容重、壓實度；滲透系數(shù)、壓縮系數(shù)和抗剪強度待試驗。試驗后得出碾壓施工參數(shù)，報監(jiān)理工程師批準后用以指導施工。3、回填施工方法和工藝流程 填筑時，按水平分層由低處開始逐層填筑，嚴禁順坡填筑分段作業(yè)

28、面為200m。鋪料：人工夯實每層鋪土厚5-15cm，土塊粒徑不得大于5cm；蛙式打夯機每層鋪土厚20cm，土塊粒徑不得大于8cm。（以上指建筑物土方回填）機械壓料采用18t振動光輪或羊足壓路機。鋪土厚度控制在50cm以內(nèi)，采用推土機推運卸料的方法進行，在推土攤鋪平料過程中，及時檢查鋪土厚度，確保均勻一致。鋪料至堤邊時，應在設計線外側(cè)超填30cm，以保證填筑質(zhì)量和斷面標準尺寸。壓實：大面積機械壓料可根據(jù)碾壓試驗成果，選擇ca_18t壓路機碾壓確定施工參數(shù)，采用進退錯距法壓實土料，碾跡搭壓寬度應大于10cm，相鄰作業(yè)面的搭接碾壓寬度，平行堤軸線方向不應小于50cm，垂直堤軸線方向不應小于300cm

29、。碾壓機械行走方向應平行于堤軸線，行車速度不超過1.5km/h。機械碾壓次數(shù)不小于6次，碾壓不到的部位則輔以蛙式打夯機或人工進行夯實，壓實采用連環(huán)套壓，壓料時注意不得欠壓、漏壓。質(zhì)檢：采用環(huán)刀法，測密度天然容重測定按sos0179標準執(zhí)行。為保證天然容重測定的準確性，環(huán)刀應采用200#用環(huán)刀柄取樣，每層工作面自檢按100-150m取樣一個（抽檢量可為自檢量的1/3，但不得少于3個）進行干容重試驗。要求干容重砂壤土不小于1.61.65g/cm3,并現(xiàn)場做好原始記錄,對于達不到要求的土料進行返工處理。在試驗合格后方可進行下一層土料的填筑。渠底基礎清理后，需對原基礎進行碾壓密實，方可進行第一層填筑，

30、填筑時應滿足渠堤填筑的技術(shù)要求。4、填筑新舊堤接坡處理對新、舊堤結(jié)合部位，首先應將雜物清除，將松土層清理，另外將上堤做成臺階狀，分層填筑加高培厚，嚴禁順坡填筑。5、削坡堤身土方工程基本完工時，應檢查外堤腳平臺的中心線和標高，以及各部位寬度、橫向坡和邊坡度，檢查測量完畢后，即可進行堤身土方整形工作。土料逐層壓料后，削去邊坡超填的30cm土料，達到設計斷面標準，削坡時，應測量掛線，人工進行。削坡的質(zhì)量控制，采用雙面坡度尺，掛線施工。6、回填工作的資源配制回填主要機械配備為：1 m³挖掘機1臺，20t自卸車15輛，振動碾1臺。zl50裝載機2臺。人員配備為30人/天（含削坡）。7、土方回填

31、的特殊處理工藝：渠道的分段泡渠施工措施：開挖與填筑完成后，在渠道兩端用沙袋筑壩，采用明渠引水，滿灌浸泡15天左右，然后采用動力泵抽干，進行人工削坡，此施工措施是防止施工區(qū)域存在質(zhì)量隱患，采取此措施有利于提高基礎的承載力和穩(wěn)定性,達到預先沉降的目的。（三）現(xiàn)澆砼底板襯砌施工方法1、底板砼的施工程序：（1）施工程序：先跳格后補空（2）工序順序：清基修坡防凍體鋪設支模砼入倉振搗壓實收光養(yǎng)護2、砼的澆筑辦法（1）砼的拌制采用集中拌合，用0.6m³翻斗車運至施工現(xiàn)場。（2）施工段馬道邊沿配置鐵皮攤料，砼入倉時采用鐵皮溜槽至模板內(nèi)。（3）砼入倉順序應自四周向中間鋪設，入倉后用刮尺刮平，方鍬刮整采

32、用2.2kw平板振搗器從左到右勻速振搗，直至表面第一遍壓光，直到表面光潔無氣孔砂眼，為提高振搗效果，在平板振搗器下安裝橡膠輸送帶，有利于提漿。（4）砼的拌合嚴格管制水灰比，嚴禁在已振動好的砼表面灑水泥砂漿，杜絕水泥漿罩面，必須用原漿收光（5）氣溫較高，砼中的水份蒸發(fā)較快，不便于壓光時應輔助采用砼提漿機進行提漿壓光。3、模板安裝模板采用8#槽鋼制作，兩側(cè)的弧形坡腳依據(jù)設計角度，利用卷板機定型制作，支模時采取間隔分塊支模，砼澆筑采取跳格法，即先澆筑模板內(nèi)砼，拆模后補澆空格處的砼。(四)予制混凝土板襯砌施工方法1.預制砼場地為考慮施工用水及施工用電之便利，本工程砼板預制擬設在渠道附近，成品板采用汽車

33、短途倒運。預制前要先檢查場地平整度、模具尺寸、并先將場地充分涂刷隔離劑，準備好養(yǎng)護及覆蓋器具。2.模具及振動臺模具采用鋼制,使用前先將所有模具清理干凈,然后逐個檢查單邊及對角線尺寸,如有誤差及時進行校驗,脫焊處進行補焊,模具逐個校驗完畢后即刻刷油保養(yǎng)備用.振動臺應預先調(diào)試頻率,確定最佳振動力.3.施工方法及注意事項1:砼在拌和過程中應嚴格控制水灰比，拌和物應嚴格按照配合比進行計量，摻用外加劑時也應嚴格按照配比進行添加。2:拌制好的砼采用水平運輸至現(xiàn)場后倒在鐵皮上，用鐵鍬逐個鏟入模具中，采用1.5kw平板振搗器均勻振動，只至砼表面泛漿后方可使用砂板搓揉，如水灰比較小，可在振搗器底部安裝一塊橡膠有

34、利于提漿。當砼表面用手指輕壓無壓痕時，可反復用鐵抹子壓光。4.堆放及養(yǎng)護1:每塊板壓光完畢后先用塑膜覆蓋，約30分鐘后即可脫模涼曬，當砼板具有一定強度后，即可搬運堆碼，并按批次編號，用草簾覆蓋養(yǎng)護。2:砼板的養(yǎng)護時間間隔及次數(shù)根據(jù)氣溫確定，每天都要同批次隨機制作試塊，當抽檢砼試塊強度達到設計強度的70時，才能進裝車運輸。裝卸及運輸3：成品板在廠內(nèi)經(jīng)監(jiān)理檢測合格后，采用汽車運輸至施工現(xiàn)場，綜合運距為5km.5.砼板鋪砌1：當上道工序檢測合格后即可進行砼板鋪砌。2:鋪砌前先從整樁號往兩側(cè)量分每個沉降縫，避免每段鋪砌結(jié)束后出現(xiàn)模數(shù)不對，渠堤上下控制樁采用經(jīng)緯儀和水準儀進行控制，掛線時先掛每段上下及兩

35、側(cè)線，兩端先安裝皮數(shù)桿，校核準確后即可依據(jù)皮樹干分層掛線鋪砌，每層板鋪砌前應先試調(diào)灰縫，控制灰縫可采用2.5*2.5厘米木塊卡縫。3：鋪砌板前應均勻用灰刀攤鋪砂漿，安裝預制板時先調(diào)整平整度及灰縫，然后在用木榔頭輕敲，每層板鋪砌完畢后，隨即清掃灰縫，充分灑水濕潤后進行勾縫。4：每段預制板鋪砌完成后，應及時進行伸縮縫聚氨脂砂漿灌縫，并定期進行養(yǎng)護。 (五)防凍體鋪筑 1. 鋪筑前要對基面進行檢查驗收。鋪筑采用自下而上的方法，裝卸和鋪筑過程中要盡量避免雜料、草根、淤泥、腐質(zhì)物及粘土塊的混入，并按設計要求進行振動、壓實，使其保持平整。2. 砂料鋪填必須均勻，堆卸高度不能過大，施工時，回填料的運輸機械為

36、自卸汽車，采用進占倒退法攤鋪，回填料的壓實機械為平板振動夯，采用進退錯距法進行振動夯實。3. 在鋪填的砂料層上部，必須保持平散料厚薄均勻，以保證壓實質(zhì)量，平整時，每次碾壓的料層厚度不大于0.4米。密實后的干容重不小于1.55g/cm34. 每一填筑層按規(guī)定的施工壓實參數(shù)進行碾壓夯實后，須經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收，檢驗合格的填筑層如未連續(xù)施工，復工前表面要進行刨面、灑水處理，并經(jīng)監(jiān)理工程師檢查驗收達到合格，方準施工，以保證層間結(jié)合緊密。5 .工程施工過程中，必須遵守國家頒布的有關施工技術(shù)規(guī)范和設計要求，按圖施工。如規(guī)范、規(guī)定不明確或由于施工和設備條件不能滿足設計要求時，應與建設單位、設計單位、監(jiān)理工

37、程師研究解決。在不影響工程質(zhì)量的前提下，采用現(xiàn)有施工條件允許的措施和方法完成施工。對一時難以確定的措施和方法，要先進行實驗，并經(jīng)建設單位、設計單批準后方可調(diào)整設計參數(shù)。 (六)伸縮縫施工渠道砼伸縮縫的處理采用苯板和聚胺脂砂漿填縫，縫寬20mm，縫內(nèi)上部20mm嵌聚胺脂砂漿，下部做苯板，施工過程中，將預先切割成形的苯板貼于先澆筑砼塊的側(cè)面，頂部留20毫米高壓入木條，待砼澆筑完畢后，取出木條，最后統(tǒng)一嵌入聚胺脂砂漿。其縫頂面與砼頂同高并保持平整、潔凈、干燥。聚胺脂砂漿嵌縫過程中，縫內(nèi)的雜物、灰塵可用毛刷、棉紗進行檫刷或用高壓氣吹除干凈，但不得用水沖洗。以使嵌入的聚胺脂砂漿與砼粘接牢固。二、建筑物施

38、工方法本次招標建筑物包括水閘12座、渡槽1座、農(nóng)橋17座、涵橋32座、沉砂池5座。1、水閘的施工順序土方開挖 戈壁墊層齒墻砼澆筑進水室底板進水室邊墻閘墩鋼閘門安裝扭面現(xiàn)澆消力池出水口扭坡段（1）土方開挖建筑物土方開挖大范圍用1m³反鏟挖掘機進行開挖深度都在3m以內(nèi)，一次性開挖成型。開挖順序為：先深后淺，先整體后局部。臨近建基面20，人工輔助開挖，保證原基礎不備被擾動，開挖的土方就近甩旁邊。齒墻土方人工開挖，挖出的土集中后挖機甩到上邊。（2）戈壁墊層整個分水閘土方開挖完成后，根據(jù)不同部位分別填筑一層50厚戈壁墊層。戈壁中不得含有大塊膠結(jié)物體，植物根及易浴鹽等物質(zhì)。運到現(xiàn)場后，用1m&#

39、179;反鏟挖甩到基坑內(nèi)，人工攤鋪，并摻拌7%的水泥，分層灑水壓實，采用振動平板夯實，夯實各種參數(shù)由現(xiàn)場試驗室確定，夯實機順水流方向壓實，具體填筑與渠道回填方法相同。（3）齒墻及底板砼澆筑齒墻與底板一起澆筑，依據(jù)設計圖紙，進口段與出口段，閘室段間距10m，有伸縮縫和橡膠止水，進行分縫，分縫如圖紙所示，施工中應嚴格按照施工部位分段澆筑。砼澆筑前，先人工開挖齒墻，并在分縫處安裝高壓閉孔板止水；止水帶依先靠分縫模板固定，止水帶的中間凸起部位卡在模板中間，安裝位置必須準確。分縫模板采用木模板，底板兩側(cè)處模板采用小鋼模板，采用處支撐。澆筑時先齒墻后先齒墻后邊墻，依次進行邊墻及閘墩澆筑?；炷猎诂F(xiàn)場集中拌

40、和，拌和采用0.4m³滾筒攪拌機。拌和前，先進行各種原材料試驗，并確定配合比。拌和好的混凝土由0.3m³機動翻斗機運到澆筑現(xiàn)場。人工攤鋪，再用插入式50振搗棒進行振搗。振搗時注意止水帶下部一定要振實。再用2m靠尺刮平，并用木抹收面，在初凝之前，用鐵抹子壓光，保證底板表面不產(chǎn)生裂縫。（4）邊墻砼澆筑邊墻高3m，兩端與扭面連接處為重力式結(jié)構(gòu)，中部為梯形結(jié)，連墻內(nèi)外側(cè)直墻彩用小鋼模，墩頭圓弧采用木模，全部用內(nèi)拉結(jié)構(gòu)，并用風繩加固，保證模板穩(wěn)定。邊墻鋼筋較少，計劃分水閘，鋼筋集中制作，用5t載重車運到現(xiàn)場進行安裝，安裝時要作到橫平豎直，保證鋼筋位置準確。砼現(xiàn)場拌好后，由0.3m&#

41、179;機動翻斗車運至現(xiàn)場，人工鏟入串筒中入倉內(nèi)。砼分層澆筑，每層澆筑高度0.5m。底板及邊墻同時澆筑，上升速度盡量保持一致。建筑物施工用模板，大面積砼采用組合式鋼模，鋼管或方木支撐，所有模板的制作安裝，必須準確平整，表面光潔，接縫嚴密，不漏漿。有足夠的強度，結(jié)構(gòu)牢固不變形，能承受砼澆筑和搗固的側(cè)壓力與振動力，牢靠的維持砼的形狀、尺寸和位置。每塊模板可以單獨拆除，而不損傷砼。模板安裝前必須按砼結(jié)構(gòu)的施工詳圖測量放樣，其允許偏差值均不得大于規(guī)范的要求和監(jiān)理實施細則中模板允許偏差值。建筑物分層施工時，須逐層加以校正，模板的上、下端和接頭處不得有“錯臺”。在所有使用的木模板內(nèi)表面均鋪貼塑料薄膜，鋼模

42、涂刷隔離劑。模板拆除時整齊堆放，并盡量保持其完整性，以便周轉(zhuǎn)使用。模板拆除的時限，除符合施工圖紙的規(guī)定外，還遵守下列規(guī)定：不承重側(cè)面模板的拆除，在砼強度達到其表面及棱角不因拆模而損傷時，可以拆除；在墩、墻、柱等部位，其強度不低于3.5mpa時，可以拆除；梁、板、拱的底模拆除時間：跨度小于等于8米的，強度達到設計值的75%以上時，可以拆除；大于8米跨度的，必須達到設計值才進行拆除二：農(nóng)橋的施工方法土方開挖砂礫石墊層橋敦基礎橋墩橋臺橋面板橋臺冒橋面處理1：基礎土方只需開挖兩側(cè)橋敦基槽，挖至設計高程后，先檢測地基承載力，如不能滿足設計要求時，要及時通知監(jiān)理和設計人員，提出處理方案。2:基槽驗槽完畢后

43、，即可進行砂礫石回填，每層回填厚度不宜超過30厘米，震動工具可采用平板震動夯，回填干容重不小于2.0g/cm3.3：各部位模板安裝時，都應具有足夠的剛度，為保證軸線及面尺寸，要求采用鋼管支撐，鋼筋對拉，防止變形，位移。安裝橋面板、橋梁部位模板時，應根據(jù)設計要求或規(guī)范要求起拱，起拱高度按規(guī)定。4：鋼筋安裝時應整體安裝，于模板接觸部位應安裝砂漿保護墊塊，防止砼澆注過程出現(xiàn)露筋現(xiàn)象。5：砼拌和應嚴格控制水灰比，運輸過程要防止時間過長，產(chǎn)生離析現(xiàn)象或干硬現(xiàn)象，砼入倉時應采用流槽或竄桶，防止砼骨料分離。6：混凝土澆注完畢后，經(jīng)過12天折除模板，立即覆蓋草簾進行養(yǎng)護。養(yǎng)護次數(shù)及間隔時間依據(jù)氣溫確定。三、滴

44、灌工程施工方案1.1施工安排根據(jù)本合同段的工程規(guī)模，施工特點和工期要求，實行專業(yè)化施工，流水作業(yè) ，平行作業(yè) ，機械設備按照技術(shù)規(guī)程要求進行配置，實行專業(yè)集中管理 ，針對本合同膜下滴灌工程系統(tǒng)點多面廣的特點，設土建工程和安裝工程兩隊，按照業(yè)主和監(jiān)理工程師的部署，按施工進度均衡的組織施工，以確保施工質(zhì)量和進度。2.2工程總施工方案1、土方開挖施工：采用開溝專用0.3m3輪式液壓掘機開挖溝，放置在不影響運輸通道的一側(cè)，配合人工對管溝進行修整。2、回填施工：管溝土方回填分兩步進行，首先是人工回填土料，將管道 周圍形成不小90厚度的保護層，所用土料應清除大于25的石塊以及直徑大于50土塊，然后采用機動

45、靈活的1.5m3小型裝載機回填全部管溝。3、漿砌石施工：人工采集卵石，人工裝載，5t自卸車運輸，運到集水池附近。漿砌石采取人工座漿砌筑的方法施工，所以砼拌制均采用0.4m3移動式滾筒拌和機拌制，采用2.5t農(nóng)用翻斗車運輸。鐵皮溜槽下料至施工現(xiàn)場。4、pvc管道鋪設：輸水干管為硬pvc管道接頭采用橡膠密封圈止水連接時采用粘合劑粘合，配水管及毛管為低密度pvc管，安裝時采用內(nèi)插式管件進行管道連接。5、鎮(zhèn)墩現(xiàn)澆砼施工：邊坡采用c15混凝土，砼拌制采用0.4m3移動式滾筒拌和機拌制，采用2.5t農(nóng)用翻斗車運輸。鐵皮溜槽下料采用鋼制模板和異型模板支模，小型插入式振搗器振搗。6、檢查井施工：基礎采用漿砌石

46、施工，井壁采用普通燒制紅磚砌筑。井口采用鑄鐵井蓋。3.3各工序施工方法3.3.1土方開挖 根據(jù)有關施工規(guī)范以及招標文件施工圖紙對開挖的要求進行土方施工，在開挖的過程中采用機械開挖為主，輔助以人工開挖，開挖前，應根據(jù)測量資料用白灰撒出開挖線位置。施工時挖掘機占位在管道中心線上，采用后退開挖的方法施工，土方放置在管溝不影響交通的一側(cè)。當開挖至距管溝底標高90200左右時停止機械開挖，采用人工清理至設計標高，清理溝邊和溝底的浮土和浮石，以保證下道工序的順利展開，設計人員和監(jiān)理工程師驗收并填寫管溝底土質(zhì)記錄。在采用機械和人工開挖管溝土方的同時，現(xiàn)場應架設水準儀及時跟蹤檢測管溝底標高。嚴格控制開挖深度。

47、當挖至設計基底標高發(fā)現(xiàn)管溝底土層地質(zhì)承載力低于設計標，可能影響施工的地下管線，地面障礙或文物等情況時，應該立即通知有關人員，現(xiàn)場研究處理方案。3.3.3、土方回填工程本次工程管溝開挖出的土方可直接用作管溝填方，施工方法主要為機械鋪土，分層碾壓，局部工程量小，工作面狹窄，鋪土厚度較薄等處采取蛙式打夯機夯實。 1）土質(zhì)要求 填土不應有直徑大于2.5的石子及直徑大于5的土塊。2）回填施工（1）管溝槽的回填一般分兩次進行。（2）隨著管道鋪設的嵵，用砂土或符合要求的原土回填管道的兩肋，一次回填高度宜為0.10.5m人工搗實后再回填第二層直至回填到管頂以上至少0.1m處，在回填過程中，管道下部底空隙必須填

48、實。 管道接口前后0.5m范圍內(nèi)不得回填，以便觀察試壓時漏水情況。管道試壓合格后進行大面積回填，宜在管道內(nèi)充滿水的情況下進行管頂上0.5m以上部分可回填原狀土并夯實，采用機械回填時，要從管的兩側(cè)同時回填，機械不得在管上行駛。在管道試壓前管頂以上回填土厚度不應少于0.5m，以防試壓管道系統(tǒng)產(chǎn)生推移。3）管網(wǎng)安裝工程1、安裝前準備工作（1）安裝前應全面了解各種設備性能，熟練掌握施工安裝技術(shù)要求和方法。（2）保持安裝用的各種工具，設備和測試儀表齊全，保持待安裝的設備清潔。（3）管材、連接件及附屬設備在運輸裝卸過程中，嚴禁拋扔或劇烈碰撞。（4）塑料管材和連接件在貯存時應避免陽光暴曬。（5）計劃安裝設備

49、的有關土建工程經(jīng)驗已合格，報送監(jiān)理人批準后方可施工。2、管材及管件質(zhì)量要求（1）低壓輸水塑料管宜選用薄壁或雙壁塑料管，其性能指標及檢測應符合相應標準的規(guī)定。（2）地埋塑料管由靜荷載和動荷載引起的總徑向變形量與外徑比值）不得大于5%，當埋深大于70時動荷載可忽略。（3）塑料連接件材質(zhì)宜與管材相同（4）焊接成型的硬聚氯乙烯或高密度聚乙烯連接件應符合下列力學性能要求：1m高度自由墜落不破裂，4.2倍公稱壓力保壓1h不滲漏。（5）當管道采用粘接劑連接時，粘接劑的性能應符合下列基本要求：固華時間應與施工條件相適應，粘附力強，易于涂在接合面上，粘接強度應滿足管道使用要求。（6）當管道采用橡膠圈作接口密封材

50、料時，所有橡膠圈不應有氣孔，裂縫或接縫。其性能應符合下列基本要求：拉斷強度大于等于16mpa，伸長率大于等于500%，邵氏硬度為4555度，永久變形小于20%，老化系數(shù)大于0.8（在70度溫度下，歷時144h）3、管道安裝（1）管道工程安裝必須在管溝及鎮(zhèn)墩施工完成驗收合格、管材的規(guī)格 型號復查設計相符后進行方可進行pvc管道安裝 。同時應對管材，管件進行外觀檢查，清除管內(nèi)雜物，不合格者不得就位。（2）檢查管材、管件及橡膠質(zhì)量，清理干凈承口內(nèi)橡膠圈溝槽，插口段工作及及橡膠圈，不得由土及其他雜物 。（3）管道安裝，宜先干管后支管。承插口管材。插口在上游，承口在下游，依次施工。（4）管道中心線應平直

51、，按設計要求將管道平順放入管槽內(nèi)，管底與槽底應貼臺良好，不得懸空和扭曲。（5）塑料管不得拋摔、拖拉和暴曬，安裝期宜集中。4、塑料管應按下列要求連接（1）熱擴口承插，應將插口處挫成坡口，承口內(nèi)壁和插口外壁均應涂粘接劑，其搭接長度應大于1倍外徑。（2）帶有承插口的塑料管應按廠家要求連接。（3）塑料管連接后，除接頭外均應覆土2030。5、塑料管粘接方法與要求（1）粘合劑必須與管道材質(zhì)相匹配。（2）被粘接的管端、管件應清除污跡，并進行配合檢查。（3）承插管軸線應對直重臺，承插深度應為管外徑11.5倍。（4）插頭和承口均勻涂上粘合劑適時承插并轉(zhuǎn)動管端，使粘合劑填滿間隙。（5）粘接后24h內(nèi)不得移動管道。

52、6、塑料管套接方法與要求（1）套管與密封橡膠圈規(guī)格應相匹配，將膠圈正確 地安裝 在承口的橡膠圈溝槽區(qū)中，不得裝反，卷邊或扭曲。（2）用毛刷將潤滑劑均勻地涂在承口處的橡膠圈和插口端外面，將連接管道的插口對準承口，保持插入管段的平直，用緊繩器或其他拉力機械將管一次插入至標線。（3）將塞尺順承插口間隙手插入，沿管圓周檢查膠圈的安裝是否正常。（4）膠圈連接的管材在施工中被切斷時，須在插口端另行倒角，并應劃出插入長度標線，然后再進行連接。6.3.4低密度聚乙烯塑料管內(nèi)插連接方法與要求（1）對管口進行加熱，待管口變軟后即可插接，并用管箍或鐵絲扎緊。（2）聚乙烯管承插深度宜為管外徑的1.1倍，直徑為25以下

53、管道承插深度可取1.5倍。7、管道系統(tǒng)試水（一）管道系統(tǒng)試水前應做好下列準備工作（1）安裝好測壓儀表：（2）認真檢查被測管道系統(tǒng)：設備是否安全，進排氣閥是否通暢，安全閥，給水栓是否啟閉靈活，（3）認真檢查被測管段覆土固定情況。（4）管道試水時，環(huán)境氣溫應不低于5度。（5）試水壓力應為管道系統(tǒng)的設計工作壓力，保壓時間塑料管不小于1h。應檢查管道系統(tǒng)的滲漏情況并做好標志和記錄。滲漏損失應符合管道水利用系數(shù)要求，不允許有集中滲漏。（6）試水不合格時應采取修補措施，在修補處達到預期強度后重新試水，直至合格。（二）閥門安裝金屬閥門與塑料管連接要求（1）直徑大于65的管道宜用金屬法蘭連接，法蘭連接管外徑應

54、大于塑料管內(nèi)徑23，長度不應小于2倍管徑，一端加工成倒齒狀，另一端牢固焊接在法蘭一側(cè)。（2）將塑料管端加熱后及時套在帶倒齒的接頭上，并用管箍上緊。（3）直徑小于65的管道可用螺紋連接，并應裝活接頭。（4）直徑大于65以上閥門應安裝在座上，底座高度宜為915.（5）截止閥與逆止閥應按流向標志安裝，不得反向。塑料閥門安裝用力應均勻，不得敲碰。（三）閥門、管件安裝要求（1）法蘭中心線應與管件軸線重合，緊固螺栓齊全，能自由穿入孔內(nèi)，止水墊不得陰擋過水斷面。（2）干、支管上安裝螺紋閥門時，一端應加裝活接頭。（3）管件及連接處不得有污物、油跡和毛刷。（4）不得使用老化和直徑不合規(guī)格的管件。（四）系統(tǒng)試運行

55、 （1）低壓管道輸水系統(tǒng)試運行應按設計要求分輪灌組進行。（2）試運行的水溫和環(huán)境溫度應為530度。（3）試運行過程應隨時觀察管道的管壁、管件、閥門等處，如發(fā)現(xiàn)滲水、漏水，脫落等現(xiàn)象，應作好記錄并及時處理，處理后再進行試運行直到合格止。第六節(jié)：現(xiàn)場施工組織管理體系6.1項目施工組織機構(gòu)施工工地組建常設工程項目部，全稱為“”。項目部全面負責工程的組織管理、技術(shù)、質(zhì)量、安全、進度、材料、計劃、預算、結(jié)算及對外部的聯(lián)系和協(xié)調(diào)，項目部組成人員名單及本工程施工組織機構(gòu)見圖61，項目主要人員情況見投標輔助資擬投入本合同工作的主要人員表。圖61 現(xiàn)場組織管理機構(gòu)圖（見后頁）6.2.1企業(yè)法人聘任項目經(jīng)理，組建

56、工程項目部，項目部根據(jù)本工程施工條件和施工特點配置專業(yè)管理人員、專業(yè)施工隊伍，專用設備、機具、材料等，采用勞務合同方式管理作業(yè)層，通過有效的資源配置，實現(xiàn)對工程項目實施項目法管理。項目經(jīng)理對本工程項目施工全過程負責。6.2.2企業(yè)法人是本工程項目的合同履約主體，是工程項目的管理中心；項目部作為一次性授權(quán)管理主體，隨工程項目的合同簽訂而組建，隨工程項目的竣工、交驗、工程款結(jié)清而解體，是工程項目的實施控制中心；作業(yè)層由本集團專業(yè)施工隊伍組成。企業(yè)法人工程項目評審委員會項目經(jīng)理項目付經(jīng)理技術(shù)負責人經(jīng)營部技術(shù)部質(zhì)檢部施工部物資部財務部綜合辦機械隊測量隊試驗室架子隊結(jié)構(gòu)隊綜合隊砼班模板班鋼筋班企業(yè)法人的職責1: