筒倉施工組織設(shè)計

1、2010受控狀態(tài)： 受控號：丹東東方希望強大動物營養(yǎng)有限公司筒倉施工組織設(shè)計建設(shè)單位： 施工單位： 編 制 人： 審 核 人： 日 期： 年 月 日 目 錄一、編制依據(jù)及原則 03二、工 程 簡 介 04三、施 工 部 署 05四、施 工 方 案 08五、主要分部、分項工程施工和關(guān)健部位技術(shù)措施及安全措施 14六、安全生產(chǎn)和文明施工目標(biāo)及保證措施 51七、消防、環(huán)保管理措施 56八、降低成本技術(shù)措施和成品、半成品保護措施 57九、季節(jié)性施工措施 57十、新技術(shù)、新工藝、新材料的應(yīng)用 59十一、質(zhì)量通病及防治措施 65十二、竣工驗收及保修服務(wù)措施 74十三、與監(jiān)理單位的配合措施 76十四、施工進

2、度計劃及施工進度計劃表 76十五、臨時設(shè)施規(guī)劃方案 79十六、施工平面布置圖 79十七、安全防護及勞保用品 80十八、勞動力安排計劃 81丹東東方希望強大動物營養(yǎng)有限公司筒倉施工組織設(shè)計一、編制依據(jù)及原則：1、編制依據(jù)：本施工組織設(shè)計是根據(jù)建筑工程施工合同、設(shè)計圖紙，并結(jié)合現(xiàn)場勘察編制而成，本工程施工、驗收依據(jù)的規(guī)范、標(biāo)準(zhǔn)如下：建筑結(jié)構(gòu)荷載規(guī)范 gb50009-2001鋼結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范規(guī)范 gb50017-2003 建筑地基基礎(chǔ)設(shè)計規(guī)范 gb50007-2002混凝土結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50010-2010砌體結(jié)構(gòu)設(shè)計規(guī)范 gb50003-2001 建筑鋼結(jié)構(gòu)焊接規(guī)范 jgjb1-91建筑抗震設(shè)計

3、規(guī)范 gb50011-2010鋼筋混凝土筒倉設(shè)計規(guī)范 gbj77-85企業(yè)施工工藝標(biāo)準(zhǔn) 2、編制原則：科學(xué)合理、切實可行、經(jīng)濟節(jié)約、利于環(huán)保、安全生產(chǎn)、按期保質(zhì)竣工。二、工程簡介： 1、本工程為丹東東方希望強大動物營養(yǎng)有限公司筒倉，本工程位于湖南路南、光岳路西，地下一層，四層裙房和建筑主體地上17層。建筑物主樓高度為68.55米，裙樓16.35米，建筑結(jié)構(gòu)形式為砼框架及剪力墻結(jié)構(gòu)，建筑面積68500m²，合理使用年限為50年。本工程基礎(chǔ)、防水板、擋土墻，南側(cè)裙樓及主樓外車庫柱、墻為c30，筏板基礎(chǔ)墊層為c15。8.060標(biāo)高以下范圍框架柱、剪力墻為c50,19.760標(biāo)高以下范圍框架

4、柱、剪力墻為c45,27.560標(biāo)高以下范圍框架柱、剪力墻為c40,47.060標(biāo)高以下范圍框架柱、剪力墻為c35,47.060標(biāo)高以上范圍框架柱、剪力墻為c30，框架梁、現(xiàn)澆板、樓梯構(gòu)件均為c30。洗刷間、衛(wèi)生間等有水房間現(xiàn)澆板采用p6抗?jié)B混凝土，剪力墻墻身連梁砼強度等級同剪力墻。筏板、獨基、防水板、擋土墻、車庫頂板為p8抗?jié)B混凝土。裝飾部分：本工程外墻為干掛鋁板、干掛大理石墻面，內(nèi)墻面磚用于廚房、衛(wèi)生間，其余內(nèi)墻面為混合砂漿，抹面刷乳膠漆，頂棚為水泥砂漿涂料頂棚、輕鋼龍骨礦棉吊頂、鋁合金方板頂棚。地面:防水地面磚用于衛(wèi)生間、陽臺。其余房間為采暖面磚樓面。屋面為細(xì)石混凝土平屋面、種植土屋面（

5、倒置式）、水泥砂漿屋面2、工程工期：本工程計劃開工日期2011年06月1日,計劃竣工日期 2012年12月31日總工期為 550天，質(zhì)量目標(biāo)等級為“泰山杯”工程?，F(xiàn)場“三通一平”（即水通、電通、路通、場地平整等已基本具備），材料構(gòu)件的布置和堆放見施工平面圖、施工機具、施工設(shè)備逐步進入現(xiàn)場，臨時設(shè)施已搭設(shè)完畢，已具備開工條件。三、施工部署：1、項目施工組織結(jié)構(gòu)項目施工組織結(jié)構(gòu)圖項目經(jīng)理：李劍波施工負(fù)責(zé)人：王成文 施 質(zhì) 材 安 預(yù) 資 施 施 施工 檢 料 全 算 料 工 工 工員 員 員 員 員 員 隊 隊 隊段 江 康 王 邊 榮 候 李 盧廣 居 曉 東 曉 東 德 廣申 雍 虎 強 霞

6、金 升 成 利2、工程質(zhì)量目標(biāo)與范圍：a、工程質(zhì)量目標(biāo)：確保泰山杯 爭創(chuàng)魯班獎b、質(zhì)量方針：誠信經(jīng)營、規(guī)范施工、鑄造精品 尊規(guī)守法、節(jié)能降耗、營造綠色 預(yù)防為主、珍愛生命、和諧安康c、質(zhì)量保證措施：建立以質(zhì)量技術(shù)科為主的技術(shù)質(zhì)量管理機構(gòu)，嚴(yán)格按iso9001質(zhì)量認(rèn)證體系的程序組織運行，成立qc小組，積極開展qc活動，運用qc方法控制筏板工程施工，發(fā)現(xiàn)難點，分析難點，攻克難點，每個施工過程應(yīng)有詳細(xì)完善的監(jiān)控，記錄要封閉，并嚴(yán)格落實自檢、互檢、交接檢，以確保工程質(zhì)量有序進行。加強技術(shù)管理、認(rèn)真貫徹各項技術(shù)管理制度，落實各級人員崗位責(zé)任制，切實搞好技術(shù)交底工作，并在施工中認(rèn)真檢查實施，搞好隱蔽工程驗

7、收記錄，分項工程施工完畢后，應(yīng)及時進行質(zhì)量驗收及評定，做好技術(shù)檔案的收集及整理。、制定分部分項工程的質(zhì)量目標(biāo)及創(chuàng)優(yōu)計劃，實行創(chuàng)優(yōu)目標(biāo)管理，并且實行樣板開路的示范辦法。、認(rèn)真進行原材檢驗,對于鋼材、水泥應(yīng)進行現(xiàn)場抽樣，送試驗,試驗合格后才可使用,對不合格品，堅決“杜絕”使用，避免給工程留下隱患，同時各種材料生產(chǎn)廠家要提供質(zhì)量保證書及產(chǎn)品合格證，對于試驗室下達的配合比應(yīng)根據(jù)現(xiàn)場的實際情況核算成施工配合比，現(xiàn)場派人監(jiān)控，現(xiàn)場資料員按規(guī)定進行砂漿試塊制作，按規(guī)定時間拆模后，標(biāo)明部位，制作日期，送標(biāo)養(yǎng)室進行養(yǎng)護且及時按期送試驗室，進行試壓，分析試壓結(jié)果，做出評定結(jié)論，整個檢驗的過程由專人負(fù)責(zé)。、加強材料

8、管理，設(shè)立工料消耗臺帳，實行“當(dāng)日記載，按期結(jié)算”的制度，本著絕不偷工減料，但也不浪費的原則，使用優(yōu)質(zhì)建筑材料，并且合理運用，做到材以致用。、嚴(yán)格控制樓層標(biāo)高和垂直度。在主體外側(cè)設(shè)立水準(zhǔn)點，作為樓層標(biāo)高傳遞依據(jù)，并經(jīng)常校核水準(zhǔn)點的準(zhǔn)確性，以經(jīng)緯儀與線錘相結(jié)合把底層軸線垂直引至施工樓層，作為樓層放線，驗線的依據(jù)，模板安裝必須進行嚴(yán)格控制標(biāo)高及垂直度，模板安裝完畢后，經(jīng)質(zhì)量檢查人員驗收簽字后，方可進行下一步工序施工。、加強各工種間的配合銜接，結(jié)構(gòu)施工中安裝工程與土建工程密切配合，設(shè)專人檢查預(yù)留孔位置，逐層跟上，不得遺漏，并做好各工種配合銜接。、對于特殊材料、半成品、配件等，應(yīng)編制詳細(xì)的定貨計劃，按

9、施工進度提前進場，以便對質(zhì)量進行檢驗，分類和挑選。、成品保護是保護自已的勞動成果，必須嚴(yán)格管理。、建立健全質(zhì)量獎罰制度，獎罰分明，對質(zhì)量把關(guān)好的班組，個人大力表彰獎勵，對不負(fù)責(zé)造成質(zhì)量事故的予以嚴(yán)肅處理。d、質(zhì)量保證體系：項目經(jīng)理工程負(fù)責(zé)人統(tǒng) 計 員財 務(wù) 員預(yù) 算 員質(zhì) 量 員材 料 員資 料 員安 全 員施 工 員技 術(shù) 員各施工班組負(fù)責(zé)人各施工班組質(zhì)量檢員各施工隊伍操作人員 e、 材料質(zhì)量的控制：材料進場后由項目部材料員依據(jù)國家有關(guān)規(guī)范及檢驗進行驗收，合格后，按標(biāo)識和可追溯性控制程序進行標(biāo)識。讓懂管理能控制質(zhì)量的人員負(fù)責(zé)管理每一種材料。所使用的材料嚴(yán)格符合質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。3、工程項目聯(lián)絡(luò)指南：

10、聯(lián)絡(luò)單位名稱聯(lián)絡(luò)地址聯(lián)系電話聯(lián)系人建設(shè)單位聊城市正亞和房地產(chǎn)開發(fā)有限公利衛(wèi)監(jiān)理單位聊城市華信工程監(jiān)理有限責(zé)任公勇設(shè)計單位聊城市規(guī)劃建筑設(shè)計曉博施工單位聊城市孟達建筑安裝有限公劍波四、施工方案： 1、施工順序：本工程采用先地下后地上，先主體后裝飾，先室外后室內(nèi)，先頂棚后墻面的順序進行施工。土建工程框架結(jié)構(gòu)砼施工與填充墻封閉施工相結(jié)合的原則。主體施工階段腳手架按規(guī)范及有關(guān)要求，隨建筑物升高同步搭設(shè)。2、施工流向： 外防水、回填土 屋面細(xì)部處理 屋面防水 填充墻 澆筑砼剪力墻 門窗工程 閣樓梁板

11、內(nèi)外抹灰 澆筑砼筏基 閣樓剪力墻 外墻涂料、外墻瓦粘貼、 澆筑二-十七層砼梁板 墊層 澆筑二-十七層砼剪力墻 樓地面 基槽支護、截樁 內(nèi)墻涂料 澆筑一層砼梁、板 降水、挖槽 澆筑一層砼剪力墻 外墻涂料 3、機械設(shè)備和檢測器具的選配：檢測器具的選配：序號名稱型號規(guī)格數(shù)量使用時間1水準(zhǔn)儀ds3-z4隨工程進度2經(jīng)緯儀dj61隨工程進度3鋼卷尺50米1隨工程進度4靠 尺2米4隨工程進度5環(huán) 刀200立方厘米1隨工程進度6坍落筒100*200*3001隨工程進度7鋼 尺5米10隨工程進度根據(jù)現(xiàn)場的施工定額、工程情況、圖紙、施工工藝等，且結(jié)合當(dāng)?shù)禺?dāng)時具體情況，特確定機械設(shè)備的用量如下表:序號 機械或設(shè)備

12、名稱型號規(guī)格數(shù)量額定功率（kw）1塔 吊qt403臺482砼輸送泵2臺553閃光對焊機2臺764電焊機4臺16.995鋼筋箍筋機4臺3.06鋼筋切斷機4臺2.27鋼筋彎曲機3臺2.28振動棒8個1.19砂漿機4臺3.010潛水泵/6個0.7511圓盤鋸/24.012套絲機/513施工電梯/1臺4、施工用水量計劃：a、<1>施工用水，本工程由于采用了預(yù)拌砼，免去了主體施工中拌制砼時的很大用水量，按施工用水高峰期的裝飾抹灰日用水量進行計算。施工用水量q1=k1 k2 q1 n1/8×3600 式中：k1 =1.15,k2 =1.5,q1=60m3,n1=150l/m3q1=1

13、.15×1.5×60×150/8×3600=0.54(l/s) <2>施工機械用水q2，無特殊機械可不考慮。<3>現(xiàn)場生活用水q3，按100人計。 生活用水量q3 =p1 n3 k4 /t×8×3600 式中，p1=100人 n3=50l/人.班k4=1.5 t=1 q3 =100×50×1.5/ 1×8×3600=0.29(l/s) <4>消防用水：現(xiàn)場面積25ha內(nèi)，q4 =10 本工程現(xiàn)場q4=10l/s<5>總用水量：因q=q1+ q2+

14、q3=0.54+0.29< q4 故總用水量按消防用水計算，q10l/s<6>供水管徑d: 施工用水經(jīng)濟流速v取1.15m/s供水管徑d= 4 q = 4×10 =0.09mv×1000 3.14×1.15×1000確定選用100mm上水鑄鐵管。b、供電計劃： 根據(jù)安全施工規(guī)范規(guī)定，本工程現(xiàn)場使用電纜線全部采用三相五芯電纜，根據(jù)施工機械電動機額定功率約為157.5kw,則動用電量為：p1=1.1×k1×p1/cos =1.1×(0.6×157.5/0.75) =142.99kw照明用電量按動力用電

15、量的10%計算則p總=0.1×142.99=14.299kw故擬采用200kwa變壓器可滿足施工用電要求.5、外腳手架搭設(shè)的施工方案:（計算方案詳見專項施工方案）本工程采用扣件式雙排鋼管腳手架，鋼管采用外徑48mm，壁厚3.0mm的鋼管。根據(jù)本工程設(shè)計形狀和結(jié)構(gòu)特點，因施工的需要，選擇型鋼挑梁支撐的施工外腳手架，因其安全、經(jīng)濟、實用且適用于本工程，從而達到使用方便、縮短工期、安全經(jīng)濟的目的，型鋼懸挑腳手架一層頂開始懸挑，六層頂二次懸挑、十一層三次懸挑、十六層四次懸挑。懸挑高度為19.5米5.1編制原則 建筑施工扣件式鋼管腳手架安全技術(shù)規(guī)范（jgj130-2001） 建筑登高架設(shè)作業(yè)安

16、全技術(shù) 5.2腳手架形式根據(jù)本工程的特點和設(shè)計要求，采用懸挑式腳手架，挑架的懸挑梁采用16工字鋼，其間距為1.5m，長度為5m（外探長度為2m），采用鋼絲繩卸載。本工程二層標(biāo)高開始懸挑至七層、七層頂?shù)诙螒姨?、十三層頂?shù)谌螒姨?、并在現(xiàn)澆板內(nèi)預(yù)埋220 u型錨筋，鋼筋錨固段壓在樓板下層鋼筋下面，并要保證兩側(cè)30cm以上搭接長度；第一個錨點距錨固端端頭20cm，第二個錨點距第一個錨點1m。用于固定工字鋼；工字鋼上側(cè)外端焊2根20鋼筋，距端部100mm，高度為150-200mm，間距為1050mm，以便鋼管的插入，挑架內(nèi)立桿與外墻距離為300mm。架體與墻之間做防護。外架部分及轉(zhuǎn)角處須連續(xù)設(shè)置剪刀

17、撐。立桿縱距1.8m，（外側(cè)另加防護欄桿）立桿橫距0.90m，腳手架步距1.5m。為將腳手架偏心荷載轉(zhuǎn)為軸心荷載，相臨步架大橫桿交替在立桿內(nèi)外側(cè)。操作層的外側(cè)必須設(shè)置護欄，高度為600mm，另外加設(shè)擋腳板，高度為180mm，外架的外側(cè)立桿要高出本層操作面1200mm的護身高度。底部用平網(wǎng)兜底包住，并設(shè)硬質(zhì)防護外側(cè)掛好密目安全網(wǎng)。為保證挑架的穩(wěn)定，挑架與結(jié)構(gòu)采取可靠的連接，架體與建筑物連接采用鋼架與墻體剛性連接。5.3腳手架的搭設(shè)5.3.1. 腳手架必須配合施工進度搭設(shè)，一次搭設(shè)高度不應(yīng)超過相臨連墻件以上兩步。5.3.2 .每搭設(shè)完一步腳手架，應(yīng)按規(guī)范規(guī)定校正步距、縱距、橫距及立桿的垂直度。5.

18、3.3. 立桿搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.4. 嚴(yán)禁外徑48mm與51mm的鋼管混合使用；5.3.5. 相鄰立桿的對接扣件不得在同一高度內(nèi)，錯開距離應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；5.3.6. 當(dāng)搭設(shè)至有連墻件的構(gòu)造點時，在搭設(shè)完該處的立桿、大小橫桿后，應(yīng)立即設(shè)置連墻件；5.3.7. 頂層立桿搭接長度不小于1.0m與立桿頂端伸出建筑物的高度應(yīng)不小于1.5m應(yīng)符合規(guī)范規(guī)定；5.3.8. 縱向水平桿（大橫桿）應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.8.1.大橫桿的搭設(shè)應(yīng)設(shè)置在立桿內(nèi)側(cè)，其長度不應(yīng)小于三跨；5.3.8.2. 大橫桿采用對接，搭接長度不應(yīng)小于1m，應(yīng)等間距設(shè)置3個旋轉(zhuǎn)扣件固定；5.3.9 橫向水平桿（小橫桿）應(yīng)符合下

19、列規(guī)定：5.3.9.1. 主接點處必須設(shè)置一根小橫桿，用直角扣件扣接且嚴(yán)禁拆除；5.3.9.2. 作業(yè)層上非主接點處的小橫桿，應(yīng)根據(jù)支撐腳手板的需要等間距設(shè)置，最大間距不應(yīng)大于縱距的1/2；5.3.10. 連墻件、剪刀撐的搭設(shè)應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.10.1.連墻件搭設(shè)宜靠近主接點設(shè)置，偏離主接點不應(yīng)大于300mm. 5.3.10.2. 應(yīng)從第一層大橫桿上開始設(shè)置。5.3.10.3. 采用矩形布置；5.3.10.4. 每道剪刀撐寬度應(yīng)連續(xù)設(shè)置，斜桿與地面的傾角在450600之間。5.3.10.5 剪刀撐的接長應(yīng)采用搭接，搭接長度不應(yīng)小于1m，每道剪刀撐設(shè)10個扣件；5.3.11. 腳手板的鋪設(shè)

20、應(yīng)符合下列規(guī)定：5.3.11.1腳手板應(yīng)滿鋪，鋪穩(wěn)，離開墻面120150mm；5.3.11.2采用對接和搭接時，腳手板對接平鋪時，接頭處必須設(shè)置兩根橫向水平桿，腳手板外伸長度應(yīng)取130150mm，兩塊腳手板外伸長度的和不應(yīng)大于300mm；腳手板搭接鋪設(shè)時接頭必須在橫向水平桿上，搭接長度應(yīng)大于200mm，其伸出小橫桿的長度不應(yīng)小于100mm。5.4腳手架的拆除5.4.1. 腳手架的拆除前準(zhǔn)備工作應(yīng)符合下列規(guī)定：5.4.2. 全面檢查腳手架的扣件連接、連墻件支撐體系是否符合構(gòu)造要求；5.4.3. 應(yīng)由質(zhì)檢人員進行拆除安全技術(shù)交底；5.4.4. 應(yīng)清除腳手架上雜物及地面障礙物；5.4.5. 拆除作業(yè)

21、必須由上而下逐層進行，嚴(yán)禁上下同時作業(yè)。5.4.6.連墻件必須隨腳手架逐層進行，嚴(yán)禁先將連墻件整層或數(shù)層拆除后再拆除腳手架，分段拆除高差不應(yīng)大于2步。5.4.7.當(dāng)腳手架拆至下部最后一根長立桿的高度（約6m）時，應(yīng)先在適當(dāng)位置搭設(shè)臨設(shè)拋撐加固后，再拆除連墻件。5.4.8.各構(gòu)配件嚴(yán)禁拋擲至地面。運至地面的構(gòu)配件及時檢查、整修與保養(yǎng)，并按品規(guī)格隨時按堆存放。5.5腳手架的使用和安全管理建筑腳手架的搭設(shè)使用和拆除中要嚴(yán)格實行安全管理，防止和減少事故發(fā)生。5.5.1.腳手架搭設(shè)人員必須經(jīng)過按現(xiàn)行國家標(biāo)準(zhǔn)特種作業(yè)人員全技術(shù)考核管理規(guī)則（gb5036）考核合格的專業(yè)架子工。上崗人員應(yīng)定期體檢，合格者方可

22、持證上崗。5.5.2.在使用過程中不得任意拆除必不可少的構(gòu)件和連墻件。5.5.3.作業(yè)層滿鋪腳手板，架面與墻之間用腳手板蓋嚴(yán)。5.5.4.施工人員在作業(yè)層操作時，不得用力過猛，致使身體失去平衡，不得集中多人搬運重物。5.5.5.施工人員必須系好安全帶、戴好安全帽，嚴(yán)禁酒后作業(yè)，禁止在架子上休息，上下攀登。5.5.6.專職安全員，架子工工長必須經(jīng)常對腳手架進行檢查。5.5.7.搭設(shè)腳手架人員必須戴安全帽、系安全帶、穿防滑鞋。5.5.8.在腳手架使用期間，嚴(yán)禁拆除主接點處的縱、橫向掃地桿，縱、橫向水平桿及連墻件。5.5.9.臨時搭設(shè)腳手架時，外側(cè)有防止墜物傷人的防護措施。5.5.10.搭設(shè)腳手架時

23、，外側(cè)有防止墜物傷人的防護措施。五、主要分部、分項工程施工和關(guān)健部位技術(shù)措施及安全措施：1、基礎(chǔ)工藝流程：施工放線驗線、降水挖槽、樁間土清理樁頭處理驗槽放線墊層防水及保護層基礎(chǔ)底板剪力墻、地下室頂板地下室外防水基礎(chǔ)驗收回填土。 主體工程工藝流程：放線搭設(shè)滿堂腳手架剪力墻、柱鋼筋綁扎、焊接支剪力墻、柱、現(xiàn)澆樓層模板綁扎現(xiàn)澆樓層鋼筋澆筑砼及養(yǎng)護下一層放線搭設(shè)滿堂腳手架。 2、測量工程:工程開工前,對場區(qū)水準(zhǔn)點進行全面復(fù)查,復(fù)查結(jié)果報業(yè)主、監(jiān)理批準(zhǔn)認(rèn)可后方可開工.首先,根據(jù)建設(shè)單位提供的工程定位圖建立矩形控制網(wǎng),利用儀器將控制樁引測到基坑周圍的地面，并對控制樁加以保護以防破壞。施工現(xiàn)場的測量工作，由

24、專職測量員負(fù)責(zé)，并上報各階段測量成果。以保證整體工程施工準(zhǔn)確。放線采用軸線交匯法，放樣出主軸線的位置。（1）軸線控制：工程整體軸線控制：依據(jù)規(guī)劃部門和業(yè)主方提供的建筑紅線和基準(zhǔn)點，確定工程軸線控制網(wǎng)絡(luò)。埋設(shè)標(biāo)記，設(shè)置半永久控制點。樓框架結(jié)構(gòu)，采用正、倒境投點法進行放線。投點前，復(fù)核各軸線樁位后，將經(jīng)緯儀架設(shè)于軸線樁（或其標(biāo)記）上，瞄準(zhǔn)方向標(biāo)志，依據(jù)計算角度，轉(zhuǎn)動照準(zhǔn)部，正鏡和倒境將該軸線投測至樓層上一側(cè)，并把兩次投測的點位取中，再在該層所投測的中點上架經(jīng)緯儀，彈出墨線。待各主要軸線投測至樓面上以后，復(fù)核間距無誤，即可根據(jù)樓面平面圖的尺寸進行建筑物各細(xì)部放樣。2層以上的結(jié)構(gòu)層：隨著樓層的升高，軸

25、線投測困難，采用經(jīng)緯儀結(jié)合線墜投測軸線，將軸線投測至樓面上。電梯井軸線內(nèi)控法控制在電梯井底設(shè)四個500mm×500mm混凝土墩，頂埋鋼板，焊上座標(biāo)控制點。作為電梯井永久軸線豎向控制點，用5kg線墜三層校核一次。施工中以下一層的豎直井壁為依據(jù)核該層垂直度。高程控制把±0.000標(biāo)高引測至周圍建筑設(shè)施上,以便于高程引測.同時,定期對各標(biāo)高點高程進行復(fù)核,保證正常使用.隨著樓層的升高,其高程可沿塔吊角鋼進行高程傳遞。3、鋼筋工程：所有鋼筋出廠質(zhì)量保證資料齊全，且經(jīng)試驗合格后方可使用，鋼筋下料前應(yīng)認(rèn)真審查圖紙及技術(shù)交底，熟悉設(shè)計要求的搭接長度、錨固長度、接頭位置及鋼筋保護層厚度；鋼

26、筋運到現(xiàn)場后應(yīng)根據(jù)品種、規(guī)格、分批架空堆放在指定場地；鋼筋制作安裝前，應(yīng)先熟悉施工圖紙，仔細(xì)審查核對料單，待無誤后方可進行放樣下料。門窗洞口以圈代過部分鋼筋，應(yīng)先在底模鋪設(shè)完畢后，方可吊裝予制綁扎筋，然后支設(shè)梁側(cè)模；鋼筋綁扎應(yīng)符合下列規(guī)定：鋼筋的交叉點用鍍鋅鐵絲綁扎牢固：板的鋼筋網(wǎng)除靠近外圍兩排鋼筋的相交點全部扎牢外、中間部位交叉點可隔開交錯扎牢，雙向受力的鋼筋應(yīng)全部扎牢。搭接時應(yīng)中間兩頭分別扎牢固。基礎(chǔ)筏板鋼筋施工(1)筏板鋼筋施工工藝流程：施工放線在墊層上彈出鋼筋位置線按位置線綁扎筏板底皮下層鋼筋網(wǎng)立鋼筋支架綁筏板上層鋼筋網(wǎng)立柱、剪力墻鋼筋隱蔽驗收進入下道工序。(2)鋼筋綁扎：基礎(chǔ)鋼筋量大

27、，規(guī)格多，分布密，筏板厚度1100mm（300mm），上下層鋼筋架空設(shè)置，高差懸殊，安裝較困難，施工時應(yīng)由專人指揮、配料、成型、分區(qū)分類堆放和分層次綁扎。鋼筋綁扎采取將配好的鋼筋按規(guī)格分散攤鋪，安裝程序為先底層，后立面，最后上層鋼筋網(wǎng)片。為使鋼筋網(wǎng)整齊劃一，間距準(zhǔn)確，在綁扎時，使用限位卡，并配合砂漿塊使用。為控制上層鋼筋網(wǎng)標(biāo)高和位置正確，在基礎(chǔ)中設(shè)立20、12鋼筋馬蹬，馬蹬按間距1000mm×1000mm布置，支撐筏板上層鋼筋。車庫基礎(chǔ)筏板設(shè)立12鋼筋馬蹬，南北方向在馬蹬上設(shè)置12通長筋做為架立筋施工，車庫獨立基礎(chǔ)中設(shè)立18鋼筋馬蹬，每個坑設(shè)置9個鋼筋馬蹬。主樓基礎(chǔ)內(nèi)設(shè)立20通長筋馬

28、蹬，南北方向在馬蹬上設(shè)置20通長筋做為架立筋施工。以上馬蹬見附圖：主樓基礎(chǔ)中溫度后澆帶因筏板基礎(chǔ)深為1100mm，后澆帶兩鋼筋網(wǎng)無法固定，特采取如下方案施工 、在后澆帶處置20300 mm 立筋上下焊接在主樓鋼筋上； 、在后澆帶處，南北方向通長設(shè)置上下20mm。鋼筋接頭大于22以上(包括22)鋼筋采用機械螺紋套絲連接；框架柱采用電渣壓力焊接。鋼筋的檢驗：鋼筋綁扎完畢后，應(yīng)協(xié)同監(jiān)理人員、建設(shè)單位共同驗筋、合格后方可進行下道工序施工，驗收鋼筋應(yīng)整理好鋼筋隱驗記錄。鋼筋起吊時，鋼筋骨架的起吊長度以612m為宜，為防止在起吊過程中發(fā)生歪斜變形，采取臨時加固措施；柱筋綁扎時嚴(yán)格控制箍筋，梁柱接頭處必須加

29、密，綁扎柱箍筋前在柱四角主筋上劃分箍筋的實際位置且按此綁扎完后柱體扭曲變形；梁、柱類構(gòu)件的縱向受力鋼筋搭接長度范圍：a箍筋直徑不應(yīng)小于搭接鋼筋較大直徑的0.25倍；b受拉搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的5倍，且不應(yīng)大于100mm；c受壓搭接區(qū)段的箍筋間距不應(yīng)大于搭接鋼筋較小直徑的10倍，且不應(yīng)大于200mm。安全措施：鋼筋機具由專人操作，并且持證上崗。下料時、使用鋼筋切割機前，查看刀片安裝是否正確，固定刀是否牢固，斷料時，將鋼筋握緊，在活動刀向后退時，把鋼筋送入刀口，以防止鋼筋末端擺動或彈出傷人。鋼筋運輸或儲存時，保留標(biāo)牌，按標(biāo)牌分別堆放整齊，避免銹蝕和污染，電焊時必須戴焊鏡，絕緣

30、手套，并且注意防火。多人運鋼筋時，起落轉(zhuǎn)停動作要一致，上下傳遞鋼筋不能在同一垂直線上。，在建筑物內(nèi)的鋼筋要分別堆放，起吊鋼筋骨架，下方禁止站人，待骨架降落至距安裝位置1米以內(nèi)方可靠近，且等就位支撐以后方可摘鉤。綁扎立柱時，嚴(yán)禁攀登鋼筋骨架上下。綁扎4米以下時，用馬凳或在樓地面上綁好再整體豎立，已綁好的柱骨架用臨時支撐拉牢，以防傾倒。（2）鋼筋焊接施工工藝本工程柱接頭采用電渣壓力焊。其工藝流程為： 檢查設(shè)備、電源鋼筋端頭制備選擇焊接參數(shù)安裝焊接夾具和鋼筋安放焊劑罐、填裝焊劑試焊、作試件確定焊接參數(shù)施焊回收焊劑卸下夾具質(zhì)量檢查 質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)：合格保證項目：a、鋼筋的品種和質(zhì)量，必須符合設(shè)計要求和有關(guān)標(biāo)

31、準(zhǔn)的規(guī)定。b、鋼筋的規(guī)格，焊接接頭的位置，同一區(qū)段內(nèi)的接頭鋼筋面積的百分比，必須符合設(shè)計要求和施工規(guī)范的規(guī)定。c、電渣壓力焊接頭的力學(xué)性能檢驗必須合格。力學(xué)性能檢驗時，從每批接頭中隨機切取3個接頭作拉伸試驗。以每一樓層或施工區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批?；卷椖浚轰摻铍娫鼔毫附宇^應(yīng)逐個進行外觀檢查，結(jié)果應(yīng)符合下列要求：a、焊包較均勻，突出部分最少高出鋼筋表面4mm.b、電極與鋼筋接觸處，無明顯的燒傷缺陷。c、接頭處的彎折角不大于3度。d、接頭處的軸線位移應(yīng)不超過0.1倍鋼筋直徑，同時不大于2mm。 成品保護接頭焊畢，應(yīng)停歇2030s后才能卸下夾具，以免接頭彎折。

32、應(yīng)注意的質(zhì)量問題在鋼筋電渣壓力焊生產(chǎn)中，應(yīng)重視焊接全過程中的任何一個環(huán)節(jié)。接頭部位應(yīng)清理干凈；鋼筋安裝應(yīng)上下同心；夾具緊固，嚴(yán)防晃動；引弧過程，力求可靠；電弧過程，延時充分；電渣過程，短而穩(wěn)定；擠壓過程，壓力適當(dāng)。梁接頭采用閃光對焊，（大于等于22采用機械直螺紋套絲連接）其施工工藝為：施工工藝：采用閃光預(yù)熱閃光焊，第一次閃光過程目的是使不平整的鋼筋端面燒化平整，使預(yù)熱均勻。施工工藝包括一次閃光、預(yù)熱、二次閃光及頂鍛過程。對焊工藝注意事項a、操作人員應(yīng)注意嚴(yán)格按照規(guī)范操作，根據(jù)鋼筋種類和要求選擇焊接參數(shù)。b、對焊前應(yīng)注意清除鋼筋端頭約150mm范圍的鐵銹污泥等，防止夾具和鋼筋接觸不良而引起“打火

33、”。鋼筋端頭有彎曲應(yīng)調(diào)直及切除。c、焊接完成，應(yīng)保持接頭紅色變?yōu)楹谏拍芩砷_夾具，平穩(wěn)的取出鋼筋，以免引起接頭彎曲。d、焊接場地應(yīng)有防風(fēng)、防雨措施，閃光火化飛濺方向要良好。質(zhì)量檢查取樣數(shù)量以每一樓層或施工個區(qū)段的同級別鋼筋接頭作為一批，不足300個接頭仍作為一批。鋼筋閃光對焊接頭的力學(xué)性能試驗包括拉伸實驗和彎曲試驗，應(yīng)從每批成品中切取6個試樣，3個進行拉伸試驗，3個進行彎曲試驗。外觀檢查a.       接頭處彎折不大于3度。b.      接頭具有適當(dāng)?shù)溺叴趾途鶆虻慕饘倜?。c.&#

34、160;      鋼筋橫向沒有裂縫和燒傷。d.      接頭軸線位移不大于0.1d，且不大于2mm。e.       接頭處如發(fā)生彎折，其角度不宜大于3度。3、加套絲施工工藝流程為：檢查設(shè)備電源夾具夾緊鋼筋-選擇套絲參數(shù)進行套絲-卸下夾具質(zhì)量檢查安全操作注意事項：a、施焊作業(yè)人員必須經(jīng)考核合格后，方可上崗操作。b、嚴(yán)格按安全技術(shù)交底及焊工安全操作規(guī)程進行施工。c、進入施工現(xiàn)場必須戴安全帽，并系好帽帶，嚴(yán)禁酒后上崗。d、正確使用安全防

35、護用品，如絕緣鞋、絕緣手套等。鋼筋工程質(zhì)量程序控制圖鋼筋合格證有疑問復(fù)驗準(zhǔn)備工作學(xué)習(xí)圖紙和技術(shù)資料檢查腳手架腳手板學(xué)習(xí)操作規(guī)程和質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)制訂與審核鋼筋配料單書面交底技術(shù)交底操作人員參加底部標(biāo)高、中心線斷面尺寸放線鋼筋下料成型鋼筋、模板工序交接檢查鋼筋、砼工序交接檢查中間抽查現(xiàn)場綁扎安裝鋼筋自 查鋼筋，模板工序檢查辦理隱蔽驗收簽證入續(xù)澆灌砼時留看模質(zhì)量評定執(zhí)行檢評標(biāo)準(zhǔn)鋼筋合格證不合格的處理（返工）鋼筋檢驗報告清理現(xiàn)場、文明施工自檢記錄隱蔽驗收記錄資料管理質(zhì)量評定記錄施工記錄施工處理記錄4、膜殼工程：（詳見模殼是施工方案）5、模板工程：（模板的計算書詳見模板專項施工方案）模板工程a、施工準(zhǔn)備 (1

36、)、模板設(shè)計：根據(jù)工程結(jié)構(gòu)形式和特點及現(xiàn)場施工條件，對模板進行設(shè)計，確定模板平面布置，縱橫龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，柱箍選用的型式和間距，梁板支撐間距，梁柱節(jié)點、主次梁節(jié)點大樣。驗算模板和支撐的強度、剛度及穩(wěn)定性。繪制全套模板設(shè)計圖(模板平面布置圖、分塊圖、組裝圖、加固大樣圖、節(jié)點大樣圖、零件加工圖和非定型零件的拼接加工圖)。模板的數(shù)量應(yīng)在模板設(shè)計時按流水段劃分，進行綜合研究，確定模板的合理配制數(shù)量。(2)、模板拼裝：1)拼裝場地夯實平整，條件許可時可設(shè)拼裝操作平臺。2)按模板設(shè)計圖尺寸，采用沉頭自攻螺絲將多層板與方木拼成整片模板，接縫處要求附加小龍骨。3)模板加工好后，專人認(rèn)真檢查模板規(guī)格尺

37、寸，按照配模圖編號，并均勻涂刷脫模劑，分規(guī)格存放，并有防雨，防潮、防砸措施。4)放好軸線、模板邊線、水平控制標(biāo)高，模板底口平整、堅實，若達不到要求的應(yīng)做水泥砂漿找平層。5)墻、梁、板鋼筋綁扎完畢，水電管線及預(yù)埋件已安裝，綁好鋼筋保護層墊塊，并辦理好隱蔽驗收手續(xù)。2、材質(zhì)要求（1）多層板模板：2440×1220×12mm (2)、方木：50×70mm，要求規(guī)格統(tǒng)一，尺寸規(guī)矩。(3)、對拉螺栓： 剪力墻采用14 mm對拉螺栓，螺栓間距600×600mm，16塑料穿線管作為套管，以便對拉螺拴周轉(zhuǎn)使用。剪力墻底部兩道對拉螺栓，必須用雙卡雙帽。(4)、脫模劑：嚴(yán)禁

38、使用油性脫模劑，必須使用水性脫模劑。(5)、模板截面支撐：采用48×2.75鋼管支撐。(6)、支撐體系：扣件腳手架支撐系統(tǒng)為主。3、施工用具木工圓鋸，木工平刨，壓刨，手提電鋸，電鉆，線錘，靠尺板，方尺，水平尺，翹棍等。4、模板的制作根據(jù)工程的結(jié)構(gòu)形式和特點及施工條件，對模板進行設(shè)計，確定平面布置，龍骨規(guī)格、數(shù)量、排列尺寸，支撐間距、節(jié)點大樣等，模板的數(shù)量，按流水段劃分進行綜合研究，確定模板的合理數(shù)量，該工程以層分流水段，考慮拆模時間，則墻模板及梁側(cè)模按一層的數(shù)量配制，梁底模板按三層的數(shù)量配制，配制完的模板由質(zhì)檢員檢驗合格后方可使用。b、施工布署（基礎(chǔ)筏板采用磚側(cè)模）綁扎墻鋼筋 墻鋼筋

39、驗收 墻模板支設(shè)滿堂支撐體系 梁、板模板綁扎梁、板鋼筋梁、板鋼筋驗收墻、梁、板模板細(xì)部驗收 澆筑砼c、施工工藝1、剪力墻模板標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9米，外墻墻厚300mm，內(nèi)墻墻厚200mm, (1) 模板采用18mm厚膠合板，龍骨采用50×70mm木方子，中心間距不大于200mm。(2)、剪力墻墻厚250 mm，模板支設(shè)高厚度按250 mm計算，采用14對拉螺栓，縱橫間距600×600mm，最下第一排螺栓距模板邊不大于250mm。距模板邊距離不大于250mm，螺栓中間焊止水環(huán)。主楞采用48*3.0鋼管，間距1.0米，次楞采用50*70木方，間距0.15米。（3）剪力墻墻厚200

40、mm，模板支設(shè)高厚度按200 mm計算，采用14對拉螺栓，縱橫間距600×600mm，最下第一排螺栓距模板邊不大于250mm。距模板邊距離不大于250mm。主楞采用48*3.0鋼管，間距1.0米，次楞采用50*70木方，間距0.15米。 (4)、內(nèi)外兩側(cè)模板鋼管同時加固，豎向最下面三道間距不超過600mm，以上加固間距不大于1000mm，水平方向支承間距不大于600mm。（5）、模板就位前，在已彈線的墻身位置放置混凝土支撐塊，間距1.5m左右，且每塊模板不少于2塊。（7）、復(fù)查墻模板位置的定位基準(zhǔn)線。按位置線安裝門洞模板，下預(yù)埋件或木磚，把預(yù)先拼裝好的一面模板按位置線就位，然后安裝拉

41、桿或斜撐，安塑料套管和穿墻螺栓，穿墻螺栓規(guī)格和間距按規(guī)定設(shè)置，安裝模板應(yīng)邊校正邊安裝，注意對兩側(cè)穿孔的模板對稱放置，穿墻螺栓與墻模保持垂直。清掃墻內(nèi)雜物，再安另一側(cè)模板，調(diào)整斜撐（拉桿）使模板垂直后，擰緊穿墻螺栓。模板安裝完畢后，檢查一遍扣件、螺栓是否緊固，模板拼縫及下口是否嚴(yán)密，辦理預(yù)檢手續(xù)。2、梁模板標(biāo)準(zhǔn)層層高3.9m，板厚100mm,頂層板厚120mm, 梁模板支撐均按最大截面350×900mm計算，梁支設(shè)高度按3.84m計算，即梁兩側(cè)立柱間距0.9m，梁支撐立桿的橫距（跨度方向）l=1.5m，立桿步距1.5m，梁底支撐小橫桿間距l(xiāng)=0.9米。3、現(xiàn)澆板模板支撐方案本工程各樓層

42、均采用整體剪力墻與現(xiàn)澆板、梁澆筑在一起，其特點是：面積較大、整體性要求高、板底（不抹灰）平整度要求高，模板尺寸要求嚴(yán)、模板及支架應(yīng)具有足夠的強度、剛度和穩(wěn)定性，確保在綁扎鋼筋、澆筑混凝土過程中不變形、不移位、不漏漿。d、施工操作工藝4、 墻體模板剪力墻模板全部采用組合木模板，面層為12mm厚雙面覆膜多層板，在板面拼縫處增加附加木方。豎楞為50×70mm木方，間距為250mm。橫背楞采用多道雙鋼管背楞間距500mm，用穿墻螺栓固定。模板拼縫處后設(shè)一根50×70的通長木方緊貼板縫。對拉螺栓采用14圓鋼對拉,間距為600*600mm。1、矩型柱柱模采用覆膜木模板,見下頁圖。（1）

43、模板采用12mm厚覆膜木模板，50×70mm木龍骨和48×3.0mm 鋼管作背楞，根據(jù)柱子截面尺寸、高度和竹膠板的規(guī)格預(yù)制定形模板，分四塊制作組拼。（2）木方必須平直，木節(jié)超過截面1/3的不能用。木方必須經(jīng)過壓刨。（3）模板接觸處粘貼2mm厚、15mm寬的防水膠帶，防止漏漿。（4）模板加固采用48×3.0mm 鋼管+14對拉螺桿+扇形扣件?？v向間距500mm。5、 頂板、梁模板頂板、梁模板的支撐采用碗扣式腳手架，面板采用12mm厚覆膜多層板，采用50×70mm木方為次龍骨，間距250mm,下方垂直處48雙鋼管主龍骨，間距1500mm。梁高小于700時則用

44、鋼管支撐，梁上口用鋼筋支撐以保證梁上口寬度，下部支撐采用碗口腳手架設(shè)水平拉桿和斜拉桿。做法見框架梁模板圖。在梁柱接頭處對角設(shè)置清掃口,并在梁底設(shè)一至二個清掃口,以保證在砼施工前吹干凈木屑等雜物。支撐為扣件腳手架。為減少模板投入量，加快施工流水速度，本工程平臺模板采用早拆體系，當(dāng)砼強度達到設(shè)計規(guī)范規(guī)定時，即可拆除部分頂板模板和支撐，只保留砼強度達不到規(guī)范規(guī)定的拆模要求部分的支撐不動（砼的強度以同條件養(yǎng)護試塊的抗壓強度為依據(jù)），直到砼強度完全達到設(shè)計強度后拆除。 6、 門窗洞口及預(yù)留洞口模板因本工程的剪力墻采用木模板現(xiàn)場拼裝，配模時，留出墻體的門洞口，另配制墻體側(cè)模和梁底底模，預(yù)留洞口模板采用竹膠

45、板及木方，制作而成的定型模板。定型模板尺寸，根據(jù)墻厚，洞口的高度和寬度來制作。利用洞邊的鋼筋控制洞口模板的位移。如果是預(yù)留洞口在墻中部，且洞口尺寸800，洞模下口模要鉆出氣孔，保證砼的密實度。做法見下圖7、 樓梯模板樓梯模板底模采用多層板、木龍骨，踏步側(cè)模采用木板配制。按照樓梯的寬度、高度和長度，踏步的步數(shù)來配制。e、模板及支架的構(gòu)造與安裝（一）模板構(gòu)造與安裝1、全面進行技術(shù)、安全交底，并做好模板安裝作業(yè)的分工準(zhǔn)備。2、對模板和配件進行挑選、檢測，不合格者應(yīng)剔除，并應(yīng)運至工地指定地點堆放。3、模板安裝應(yīng)按設(shè)計與施工說明書順序拼裝。豎向模板和支架支撐部分安裝在基土上時，應(yīng)加設(shè)墊板，墊板應(yīng)有足夠的

46、強度和支撐面積，且應(yīng)中心承載?；翍?yīng)堅實，并應(yīng)有排水措施。4、模板及支架在安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。5、現(xiàn)澆鋼筋砼梁、板當(dāng)跨度大于4m時，模板應(yīng)起拱；當(dāng)設(shè)計無具體要求時，起拱高度宜為全場跨度的1/10003/1000.6、現(xiàn)澆多層或高層房屋和構(gòu)筑物，安裝上層模板及支架應(yīng)符合下列規(guī)定：（1）下層樓板應(yīng)具有承受上層施工荷載能力，否則應(yīng)加設(shè)支撐支架。（2）上層支架立柱應(yīng)對準(zhǔn)下層支架立柱，并應(yīng)在立柱底鋪設(shè)墊板。7、安裝模板應(yīng)保證工程結(jié)構(gòu)和構(gòu)件各部分形狀、尺寸和相互位置的正確，防止漏漿，構(gòu)造應(yīng)符合模板設(shè)計要求。模板應(yīng)具有足夠的承載力、剛度和穩(wěn)定性，應(yīng)能可靠承受新澆砼自重和側(cè)壓力以及施

47、工過程中所產(chǎn)生的荷載。8、拼裝高度2m以上的豎向模板，不得站在下層模板上拼裝上層模板。安裝過程中，必須設(shè)置有效防傾覆的臨時固定設(shè)施。9、支撐梁、板的支架立柱構(gòu)造與安裝應(yīng)符合以下規(guī)定:(1)梁和板的立柱，其縱橫相間距應(yīng)相等或成倍數(shù)。(2)鋼管立柱底部應(yīng)設(shè)墊木和底座，頂部應(yīng)設(shè)可調(diào)支托，u型支托與楞梁兩側(cè)間如有間隙，必須楔緊，其螺桿伸出鋼管頂部不得大于200mm且不大于1/3桿，螺桿外徑與立柱鋼管內(nèi)徑的間隙不得大于3mm，安裝時上下同心。（3）在立桿底距地面200mm高處；沿縱橫水平方向應(yīng)按縱上橫下程序設(shè)掃地桿?？烧{(diào)支托底部的立柱頂端應(yīng)沿縱橫向設(shè)置一道水平拉桿。掃地桿與頂部水平桿之間的間距，在滿足模

48、板設(shè)計所確定的水平拉桿步距要求條件下，進行平均分配步距后，在每一步距處縱橫向應(yīng)各設(shè)一道水平拉桿。（4）鋼管立柱的掃地桿、水平拉桿、剪刀撐應(yīng)采用48*3.0mm鋼管，用扣件與鋼管立柱扣牢。鋼管掃地桿、水平拉桿應(yīng)采用對接，剪刀撐應(yīng)采用搭接，搭接長度不得小于1000mm,并應(yīng)采用3個旋轉(zhuǎn)扣件分別在離桿端不小于100mm處進行固定。10、施工時，在安裝好的模板上的實際荷載不得超過設(shè)計值。已承受荷載的支架和附件，不得隨意拆除或移動。11、安裝模板時，安裝所需各種配件應(yīng)置于工具箱或工具袋內(nèi)，嚴(yán)禁散放在模板或腳手板上；安裝所用工具應(yīng)系掛在作業(yè)人員身上或置于所配帶的工具袋中，不得掉落。12、吊運模板時必須符合

49、下列規(guī)定：（1）作業(yè)前應(yīng)檢查繩索、卡具、模板上的吊環(huán)，必須完整有效，在升降過程中應(yīng)設(shè)專人指揮，統(tǒng)一信號，密切配合。（2）吊運大塊或整體模板時豎向吊運不得少于兩個吊點水平調(diào)運不應(yīng)少于4個吊點。調(diào)運必須使用卡環(huán)連接，并應(yīng)穩(wěn)起穩(wěn)落，待模板就位連接牢固后，方可摘卡環(huán)。（3）吊運散模板時，必須碼放整齊，帶捆綁牢固后方可起吊。（4）嚴(yán)禁起重機械在架空輸電線路下面工作。（5）遇5級及以上大風(fēng)時應(yīng)停止一切吊運工作。13、木料應(yīng)對放在下風(fēng)向，離火源不得小于30m，且料場四周應(yīng)設(shè)置滅火器材。14、墻模板構(gòu)造及安裝（1）當(dāng)采用大塊墻模板進行支模安裝時，嚴(yán)禁同時起吊2塊模板，并應(yīng)邊就位、邊校正、便連接，固定后方可摘鉤

50、。（2）安裝電梯井內(nèi)墻模板前，必須在板下200mm處牢固地滿鋪一層腳手板。（3）模板未安裝對拉螺栓前，板面應(yīng)向后傾一定角度。（4）拉螺栓前與墻面應(yīng)垂直，松緊應(yīng)一致，墻厚尺寸應(yīng)正確。（5）墻模板內(nèi)外支撐必須牢固、可靠，應(yīng)保證模板的整體穩(wěn)定性。當(dāng)模板外面無法設(shè)置支撐時，應(yīng)在里面設(shè)置承受拉力和壓力的支撐。多排并列且間距不大的墻模板，當(dāng)其支撐互成一體時，應(yīng)采取措施，防止?jié)仓艜r引起臨近模板變形。（二）支架立柱構(gòu)造與安裝（采用扣件式鋼管作立柱支撐）1、鋼管規(guī)格、間距、扣件應(yīng)符合設(shè)計要求。每根立柱底部應(yīng)設(shè)置底座及墊板，墊板厚度不得小于50mm。2、鋼管支架立柱間距、掃地桿、水平拉桿、剪刀撐的設(shè)置應(yīng)符合規(guī)定。當(dāng)立桿底部不在同一高度時，高