鋼結(jié)構(gòu)工程施工培訓(xùn)（鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝89頁）

1、鋼結(jié)構(gòu)工程施工目錄CONTENTS01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作02鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝鋼結(jié)構(gòu)工程施工一、一、 鋼結(jié)構(gòu)的特點鋼結(jié)構(gòu)的特點鋼材輕質(zhì)高強材質(zhì)均勻，塑性、韌性好良好的焊接性能制作簡便、施工方便，具有良好的裝配性鋼材的可重復(fù)使用性鋼材的不滲漏適用于密閉容器鋼材耐熱但不耐火耐腐蝕性差鋼結(jié)構(gòu)的低溫冷脆傾向鋼結(jié)構(gòu)工程施工二、二、 鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用鋼結(jié)構(gòu)的應(yīng)用隨著我國國民經(jīng)濟的不斷發(fā)展和科學(xué)技術(shù)的進步，鋼結(jié)構(gòu)在我國的應(yīng)用范圍也在不斷擴大。目前鋼結(jié)構(gòu)應(yīng)用范圍大致如下：（1） 大跨結(jié)構(gòu)。（2） 工業(yè)廠房。（3） 多層和高層建筑。（4） 高聳結(jié)構(gòu)。（5） 容器和其他構(gòu)筑物。（6） 鋼和混凝土的組合結(jié)構(gòu)。鋼結(jié)構(gòu)工程施工

2、三、三、 鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的種類和規(guī)格鋼結(jié)構(gòu)用鋼材的種類和規(guī)格（一）（一） 建筑鋼材的種類建筑鋼材的種類建筑結(jié)構(gòu)用鋼的鋼種主要是碳素結(jié)構(gòu)鋼和低合金鋼兩種。 在碳素結(jié)構(gòu)鋼中，建筑鋼材只使用低碳鋼（含碳量不大于 0.25 ）。 低合金鋼是在冶煉碳素結(jié)構(gòu)鋼時添加一些合金元素?zé)挸傻匿摚康氖翘岣咪摬牡膹姸?、沖擊韌性、耐腐蝕性等，而不致過多降低其塑性。1. 碳素結(jié)構(gòu)鋼碳素結(jié)構(gòu)鋼國家標準碳素結(jié)構(gòu)鋼 （ GB / T 7002006） 將碳素結(jié)構(gòu)鋼按屈服點數(shù)值分為 5 個牌號：195、215、235、255 及 275，規(guī)范中所推薦的碳素結(jié)構(gòu)鋼是 235 鋼，含碳量在 0.22 以下，屬于低碳鋼，鋼材的強度適中

3、，塑性、韌性均較好。 該牌號鋼材又根據(jù)化學(xué)成分和沖擊韌性的不同劃分為 、B、C、 四個質(zhì)量等級，表示質(zhì)量等級由低到高。鋼結(jié)構(gòu)工程施工碳素結(jié)構(gòu)鋼標準中鋼材牌號表示方法由字母 、屈服點數(shù)值（單位 N / mm2 ）、質(zhì)量等級代號（、B、C、）及脫氧方法代號（、T）四個部分組成。 是“屈”字漢語拼音的首位字母，質(zhì)量等級中以 級最差、 級最優(yōu)，、T 則分別是“沸”、“鎮(zhèn)”及“特、鎮(zhèn)”漢語拼音的首位字母，分別代表沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼及特殊鎮(zhèn)靜鋼。 其中，代號 、T 可以省略。 235 中 、B 級有沸騰鋼、鎮(zhèn)靜鋼，C 級全部為鎮(zhèn)靜鋼， 級全部為特殊鎮(zhèn)靜鋼。 例如：235B 代表屈服強度為 235 N / mm

4、2的 B 級鎮(zhèn)靜鋼。2. 低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼（GB / T 15912008）將低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼按屈服點數(shù)值分為 8 個牌號：345、390、 420、 460、 500、 550、 620 及 690，所推薦的低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼是345、390 及 420 鋼。低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼標準中鋼材牌號由 、屈服點數(shù)值及質(zhì)量等級三個部分組成，其中質(zhì)量等級有 、B、C、 、E 五個級別，字母順序越靠后的鋼材質(zhì)量越高，、B 級為鎮(zhèn)靜鋼，C、 、E為特殊鎮(zhèn)靜鋼，故可不加脫氧方法的符號。鋼結(jié)構(gòu)工程施工3. 優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼與碳素結(jié)構(gòu)鋼的主要區(qū)別在于鋼中含雜質(zhì)較少，

5、磷、硫等有害元素的含量均不大于 0.035 ，其他缺陷的限制也較嚴格，具有較好的綜合性能。 優(yōu)質(zhì)碳素鋼由于價格較高，鋼結(jié)構(gòu)中使用較少，僅用經(jīng)熱處理的優(yōu)質(zhì)碳素結(jié)構(gòu)鋼、冷拔高強度鋼絲或制作高強螺栓、自攻螺釘?shù)取ｄ摻Y(jié)構(gòu)工程施工（二）（二） 建筑鋼材的規(guī)格建筑鋼材的規(guī)格1. 鋼板鋼板鋼板分厚鋼板、薄鋼板和扁鋼，其規(guī)格用符號“ ”和寬度 厚度 長度的毫米數(shù)表示。 如： 300 10 3 000 表示寬度為 300 mm，厚度為 10 mm，長度為 3 000 mm 的鋼板。2. 熱軋型鋼熱軋型鋼常用的熱軋型鋼有角鋼、H 型鋼、工字鋼、槽鋼、T 型鋼和鋼管。鋼結(jié)構(gòu)工程施工3. 冷彎型鋼和壓型鋼板冷彎型鋼和

6、壓型鋼板建筑中使用的冷彎型鋼常用厚度為 1.5 5 mm 薄鋼板或鋼帶經(jīng)冷軋（彎）或模壓而成，故也稱冷彎薄壁型鋼。 另外，還有用厚鋼板（大于 6 mm）冷彎成的方管、矩形管、圓管等稱為冷彎厚壁型鋼。 鋼結(jié)構(gòu)工程施工四、四、 鋼結(jié)構(gòu)的連接方法鋼結(jié)構(gòu)的連接方法1. 焊接連接焊接連接焊縫連接是通過電弧產(chǎn)生的熱量使焊條和焊件局部熔化，經(jīng)冷卻凝結(jié)成焊縫，從而將焊件連接成為一體，是現(xiàn)代鋼結(jié)構(gòu)連接中最常用的方法。 其優(yōu)點是構(gòu)造簡單，制造省工；不削弱截面，經(jīng)濟；連接剛度大，密閉性能好；易采用自動化作業(yè)，生產(chǎn)效率高。 其缺點是焊縫附近有熱影響區(qū)，該處材質(zhì)變脆；在焊件中產(chǎn)生焊接殘余應(yīng)力和殘余應(yīng)變，對結(jié)構(gòu)工作常有不

7、利影響；焊接結(jié)構(gòu)對裂紋很敏感，裂縫易擴展，尤其在低溫下易發(fā)生脆斷。鋼結(jié)構(gòu)工程施工2. 螺栓連接螺栓連接螺栓連接可以分為普通螺栓連接和高強螺栓連接兩種。 普通螺栓通常采用235 鋼材制成，安裝時用普通扳手擰緊；高強螺栓則用高強度鋼材經(jīng)熱處理制成，用能控制螺栓桿的扭矩或拉力的特制扳手，擰緊到規(guī)定的預(yù)拉應(yīng)力值，把被連接件高度夾緊。 所以，螺栓連接是通過螺栓這種緊固件把被連接件連接成為一體。 螺栓連接的優(yōu)點是施工工藝簡單、安裝方便，特別適用于工地安裝連接，工程進度和質(zhì)量易得到保證。 其缺點是因開孔對構(gòu)件截面有一定的削弱，有時在構(gòu)造上還須增設(shè)輔助連接件，故用料增加，構(gòu)造較繁。 此外，螺栓連接需制孔，拼裝

8、和安裝時需對孔，工作量增加，且對制造的精度要求較高，但仍是鋼結(jié)構(gòu)連接的重要方式之一。3. 鉚釘連接鉚釘連接鉚釘連接由于構(gòu)造復(fù)雜、費鋼費工，現(xiàn)已很少采用。 但是鉚釘連接的塑性和韌性較好，傳力可靠，質(zhì)量易于檢查，在一些重型和直接承受動力荷載的結(jié)構(gòu)中，有時仍然采用。01鋼結(jié)構(gòu)構(gòu)件的制作 1.1 管桁架構(gòu)件的制作一、一、 工作情境工作情境某體育館屋架采用大跨度張弦管桁架結(jié)構(gòu)，本工程鋼管桁架分為主桁架和聯(lián)系桁架兩種，最低點標高為 18.173 m，最高點標高為 21.173 m。 桁架均為平面桁架，主桁架截面形式為單榀正梯形，矢高為 1.970 m 2.500 m，聯(lián)系桁架為單榀矩形。 鋼桁架上下弦桿、

9、腹桿、支撐桿均采用無縫圓鋼管，支座為平板壓力支座。 試組織該管桁架構(gòu)件的加工制作。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作二、二、 工作任務(wù)實施工作任務(wù)實施（一）（一） 材料的選擇材料的選擇本工程鋼桁架采用 345 B 鋼管制作，材質(zhì)應(yīng)符合低合金高強度結(jié)構(gòu)鋼 （ GB / T 15912008）的要求，桿件斷面直徑為 200 400 mm。 節(jié)點為管管相焊的 K 形節(jié)點，為保證節(jié)點連接的準確性，鋼管應(yīng)采用相貫線切割機切割。原材料進廠必須核對材質(zhì)保證書，所有鋼材必須有屈服點、抗拉強度、延伸率及碳、硫、磷含量的合格保證。 材料入庫前質(zhì)檢部門對材料的牌號、規(guī)格、數(shù)量、表面質(zhì)量等進行檢驗，如有疑義應(yīng)及時與材料工程師

10、聯(lián)系，同時做好記錄和編號，并依據(jù)質(zhì)保體系對構(gòu)件的主體材料進行跟蹤。必要時應(yīng)按國家現(xiàn)行有關(guān)標準對材料進行抽樣檢查。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作（二）（二） 加工準備加工準備（1） 工程實施過程中使用的監(jiān)視和測量設(shè)備應(yīng)按照監(jiān)視和測量控制程序要求進行校準，必須確保量值已知，未經(jīng)檢定或校準的計量器具不準使用。（2） 使用的通用、專用、起運等生產(chǎn)設(shè)備應(yīng)處于完好狀態(tài)，并在使用過程中保持安全可靠。（3） 操作、檢驗、檢測人員應(yīng)經(jīng)過培訓(xùn)，能夠勝任本工序或崗位操作要求，操作過程中必須遵守設(shè)備操作規(guī)程 SKGG B 型數(shù)控相貫線切割機使用說明書 和工藝規(guī)程規(guī)定，嚴禁違章作業(yè)。（4） 生產(chǎn)環(huán)境應(yīng)按 現(xiàn)場生產(chǎn)環(huán)境管理制

11、度 規(guī)定進行治理，并保持清潔，物流順暢有序。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作（三）（三） 工藝流程工藝流程1. 施工圖和加工圖審閱施工圖和加工圖審閱（1） 加工前生產(chǎn)和工藝人員應(yīng)審閱施工圖和加工圖，兩者必須保持一致。 發(fā)現(xiàn)問題應(yīng)及時與設(shè)計單位聯(lián)系解決。（2） 加工圖紙的設(shè)計應(yīng)以盡量減少加工時參數(shù)轉(zhuǎn)換為原則，并滿足 SKGG B 型設(shè)備操作所需參數(shù)的輸入要求，鋼管長度和相貫角度等參數(shù)要詳細、具體和直接；不能采用相貫線切割機割制的特殊管件應(yīng)由設(shè)計人員采用 see 設(shè)計軟件繪制管件端部的 1 1 放樣尺寸圖紙，并給出管件的最大長度尺寸；加工圖紙應(yīng)提前下發(fā)，以便于他們做好加工準備。（3） 當鋼桁架鋼管的長度

12、超過 8 000 mm 時應(yīng)考慮對接（當單根鋼管的長度能滿足要求時，應(yīng)盡量不采用對接），對接后的桿件應(yīng)校直，對接接頭位置應(yīng)避開節(jié)點位置并考慮相互錯開，或由設(shè)計人員負責(zé)確定。 對接處（直接或斜接）坡口及桁架腹桿管件宜采用 SKGG B 型數(shù)控相貫線切割機切割。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作2. 原輔材料采購及進貨檢驗原輔材料采購及進貨檢驗（1） 根據(jù)設(shè)計圖紙和工程實施進度要求，由管理部計劃人員和采購部采購工程師制訂工程生產(chǎn)計劃和原材料、配件、輔助材料采購計劃和外協(xié)加工計劃，分別經(jīng)管理部、采購部經(jīng)理審核后報制造公司總經(jīng)理批準執(zhí)行。（2） 原輔材料購進后采購工程師應(yīng)提供質(zhì)保書或合格證明文件并報請質(zhì)量技術(shù)

13、部檢驗人員按進貨檢驗指導(dǎo)書要求進行尺寸檢驗、材質(zhì)化驗和力學(xué)性能檢測，合格后按倉儲作業(yè)制度規(guī)定辦理入庫手續(xù)并通知生產(chǎn)部安排相關(guān)人員卸貨和領(lǐng)用。（3） 不合格的原輔材料應(yīng)按不合格品控制程序規(guī)定進行處置。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作3. 弦桿的加工弦桿的加工（1） 下料依據(jù)劃分好的小拼單元按下述公式確定弦桿下料長度： 1 2 按下料長度在鋼管下料機上截取相應(yīng)長度的鋼管，并在鋼管兩端的工作段做明顯的區(qū)分標記。（2） 鋼管彎曲本工程鋼管的彎曲加工采用液壓彎管機進行加工。 根據(jù)試驗和計算確定鋼管彎曲后的回彈幅度，若回彈幅度超出許可范圍，可采取增加鋼管表面和模具之間的摩擦力、管中加填料等措施。（3） 成品鋼管

14、的加工首先去掉彎曲好的鋼管的工作段，鋼管端部按設(shè)計要求打好坡口，并在鋼管一端加焊襯管。然后對鋼管按設(shè)計要求進行噴砂除銹，除銹后的鋼管按設(shè)計要求噴涂底漆（水性無機富鋅漆）。噴底漆前，應(yīng)在弦桿上標出腹桿的對接位置及對接面，用不干膠紙覆蓋。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作4. 腹桿的加工腹桿的加工腹桿與弦桿之間的連接節(jié)點為相貫節(jié)點，因此腹桿的加工過程就是用相貫線切割機進行下料和除銹刷底漆（水性無機富鋅漆）。（1） 下料方法選擇鋼管端部有相貫線加工要求的應(yīng)采用 SKGG B 型數(shù)控相貫線切割機進行切割，不能采用相貫線切割機割制的特殊管件根據(jù)技術(shù)部提供的 1 1 放樣尺寸進行手工放樣切割，切割后應(yīng)開制坡口并進

15、行修整加工，消除割痕和缺陷。 端部無角度、無坡口要求及不需折彎的主鋼管（直）可以采用 G4028 帶鋸、GS 114 砂輪切割機、等離子切割或手工氣割方式制作，割后應(yīng)對割口和端部進行打磨修整加工。 堵板及特殊形狀板料制作前應(yīng)制作靠模并采用仿形氣割機割制，規(guī)則板料及坡口宜采用 G 4000 或半自動切割機割制。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作（2） 余量留放余量留放應(yīng)同時考慮割縫余量和整個桁架焊接后的焊接收縮量。 即按 C C1 C2 確定，其中：C1 2k/ cs ；C2 0. 6支管切割后的長度應(yīng)比理論尺寸長 1 mm，割縫余量的留放應(yīng)視坡口角度的改變、被切鋼管的不同、火焰的調(diào)整及槍尖中心距管表面

16、距離的不同，據(jù)實際情況適當調(diào)整后批量生產(chǎn)。 桿件焊接收縮量根據(jù)總長度按 0.6 mm / m 留放，并適當考慮焊接節(jié)點的數(shù)量。 特殊放樣鋼管用帶鋸、無齒鋸下料時應(yīng)在最大長度基礎(chǔ)上再增加 2 mm 余量（雙端）。 鋼管下料后的長度尺寸允許偏差為 2 mm。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作（3） 一般鋼管的下料用 SKGG B 型相貫線數(shù)控切割機進行單根鋼管下料時，操作人員應(yīng)熟悉設(shè)備使用性能和工藝要求，并熟練掌握和應(yīng)用 SKGG B 型數(shù)控相貫線切割機的操作規(guī)程，經(jīng)過嚴格培訓(xùn)和實踐考核合格后方可上崗操作。下料后的鋼管應(yīng)在主操作的指導(dǎo)下由副操作進行自檢，合格后應(yīng)徹底清渣，并用醒目油漆編號及按要求砸上鋼號，

17、應(yīng)保持所砸鋼號正確清晰，以確保下道工序生產(chǎn)和現(xiàn)場施工的順利開展。（4） 除銹和噴漆下好料的腹桿按設(shè)計要求噴砂除銹和噴底漆（水性無機富鋅漆），注意噴漆時應(yīng)采取措施保護鋼管兩端坡口。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作5. 桁架的焊接桁架的焊接（1） 人員要求焊工應(yīng)按焊工技術(shù)考試規(guī)程的規(guī)定，通過考試并取得合格證后，方可持證上崗從事焊接作業(yè)。 焊工資質(zhì)應(yīng)與施焊條件及焊縫質(zhì)量等級相適應(yīng)，嚴禁低資質(zhì)焊工施焊高質(zhì)量等級的焊縫。（2） 焊接設(shè)備和方法的要求盡量采用工廠焊接，并優(yōu)先采用自動焊接和半自動焊接。 選用的焊接設(shè)備應(yīng)滿足焊接工藝要求和具有安全可靠的性能。 焊接順序的選擇應(yīng)考慮焊接變形的因素，盡量采用對稱焊接，對

18、收縮量大的部位應(yīng)先焊，焊接過程中要平衡加熱量，使焊接變形和收縮量減小。 對厚度較大的低碳鋼和低合金鋼應(yīng)采用焊前預(yù)熱和焊后熱處理等措施。 鋼管等空心構(gòu)件的端口采用鋼板作為封頭板時，采用連續(xù)焊縫密閉，使內(nèi)外空氣隔絕，并確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作鋼管相貫線焊縫（包括鋼管與節(jié)點板及焊接球相貫連接焊縫）要求如下： 相貫線焊縫，應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。 焊縫的質(zhì)量等級：桁架弦桿、腹桿鋼管間對接焊縫為一級，全熔透焊縫為二級，角焊縫和部分熔透焊縫為三級。 多層焊接應(yīng)連續(xù)施焊，每一層焊縫焊完后應(yīng)及時檢查，如發(fā)現(xiàn)有影響焊縫質(zhì)量的缺陷，必須清除后再焊。 當多根支管同時交于一節(jié)

19、點且支管同時相貫時，支管按大管徑和壁厚優(yōu)先，支管與支管相貫處一律滿焊。 圓管相貫時，支管端部的相貫線焊縫位置沿支管周邊分為 （趾部）、B（側(cè)面）、C（踵部）三個區(qū)域。 當焊管壁厚6 mm 時，采用全周角焊縫。 當焊管壁厚 6 mm 時，所夾銳角 75時，采用全周帶坡口的全熔透焊縫；所夾銳角 75時，、B 區(qū)采用帶坡口的全熔透焊縫，C 區(qū)采用帶坡口的部分熔透焊縫（當夾角 35時可采用角焊縫） ，各區(qū)相接處坡口及焊縫應(yīng)圓滑過渡。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作鋼管插入節(jié)點板連接焊縫要求如下： 焊縫應(yīng)沿全周連續(xù)焊接并平滑過渡。 鋼管與節(jié)點板連接焊縫為受力焊縫；封板與節(jié)點板連接焊縫為構(gòu)造焊縫，保證鋼管密封。

20、確保組裝、安裝過程中構(gòu)件內(nèi)不得積水。 構(gòu)造焊縫采用角焊縫；受力焊縫當焊管壁厚 6 mm 時，采用雙面角焊縫，焊管壁厚 6 mm時，采用全熔透對接焊縫。 焊縫其他要求同鋼管相貫焊縫。主鋼管與節(jié)點板連接焊縫要求如下： 主鋼管拼接處鋼管斷開，鋼管坡口與節(jié)點板采用全熔透對接焊縫。 所有主鋼管與節(jié)點板連接焊縫質(zhì)量等級為二級。 其他要求同鋼管相貫焊縫。 1.1 管桁架構(gòu)件的制作（3） 焊縫清理及處理 多層和多道焊時，在焊接過程中應(yīng)嚴格清除焊道或焊層間的焊渣、夾渣、氧化物等，可采用砂輪、鑿子及鋼絲刷等工具進行清理。 從接頭的兩側(cè)進行焊接完全焊透的對接焊縫時，在反面開始焊接之前，應(yīng)采用適當?shù)姆椒ǎㄈ缣寂?、鑿?/p>

21、等）清理根部至正面，清理部分的深度不得大于該部分的寬度。 每一焊道熔敷金屬的深度或熔敷的最大寬度不應(yīng)超過焊道表面的寬度。 同一焊縫應(yīng)連續(xù)施焊，一次完成；不能一次完成的焊縫應(yīng)注意焊后的緩冷和重新焊接前的預(yù)熱。 加筋板、連接板的端部焊接應(yīng)采用不間斷圍角焊，引弧和熄弧點位置應(yīng)距端部大于100 mm，弧坑應(yīng)填滿。 焊接過程中，盡可能采用平焊位置或船形位置進行焊接。1.2 H型鋼構(gòu)件的制作一、一、 工作情境工作情境某單層工業(yè)廠房，使用 H 型鋼柱（見圖 4 5），試組織該 H 型鋼柱的加工制作。1.2 H型鋼構(gòu)件的制作二、二、 工作任務(wù)實施工作任務(wù)實施（一）（一） 鋼板矯平鋼板矯平鋼材加工前應(yīng)檢查其有無

22、對制作有害的變形（如局部下?lián)稀澢龋?，如存在此類變形，根?jù)實際情況采用機械冷矯正或加熱（線加熱、點加熱）矯正，鋼板矯平允許偏差如表 4 1 所示。1.2 H型鋼構(gòu)件的制作（二）（二） 下料、坡口加工下料、坡口加工（1） 對 H 型鋼翼板、腹板采用直條切割機兩面同時垂直下料，對不規(guī)則件采用數(shù)控切割機下料，允許偏差如表 4 2 所示。1.2 H型鋼構(gòu)件的制作（2） 對 H 型鋼的翼板、腹板，長度方向預(yù)留 50 mm 余量，寬度方向不放余量。 在深化的下料圖中，其尺寸標注按凈尺寸標注，但應(yīng)在圖紙中做說明，準備車間下料時應(yīng)按工藝要求加放余量。H 型鋼構(gòu)件下料時每道加勁板加放 0.5 mm 焊接收縮余

23、量，所有鋼柱上段均加放 3 mm 的銑平加工余量。（3） 當 H 型鋼主體因鋼板長度不夠而需對接時，其翼板對接長度應(yīng)不小于翼板板寬的2 倍，腹板的最小長度應(yīng)在 600 mm 以上，同一零件中接頭的數(shù)量不超過 2 個；同時，在進行套料時必須注意保證腹板與翼板的對接焊縫錯開距離滿足 200 mm 以上。（4） 坡口加工：對腹板坡口的加工采用半自動火焰切割機進行，切割后的坡口表面寬度應(yīng)一致并應(yīng)進行割渣及氧化物清理。（5） 下料完成后對零件標注工程名稱、鋼板規(guī)格、零件編號，并歸類存放。1.2 H型鋼構(gòu)件的制作（三）（三） 組拼與焊接組拼與焊接1. 工藝流程工藝流程1.2 H型鋼構(gòu)件的制作2. H 型鋼

24、的組立型鋼的組立（1） H 型鋼柱的組立采用 H 型鋼梁流水線組立機進行組立，定位焊采用氣體保護焊，定位焊縫長度和間距的推薦尺寸如表 4 3 所示。1.2 H型鋼構(gòu)件的制作（2） H 型鋼在進行組立點焊時不允許有電弧擦傷，點焊咬邊應(yīng)在 1 mm 以內(nèi)。（3） H 型鋼翼板 與 腹 板 對 接 焊 縫 應(yīng) 錯 開200 mm 以上，以避免焊縫交叉和焊縫缺陷應(yīng)力集中。（4） H 型鋼組裝過程控制允許偏差，具體數(shù)值如表4 4 所示。1.2 H型鋼構(gòu)件的制作1.2 H型鋼構(gòu)件的制作1.2 H型鋼構(gòu)件的制作3. H 型鋼的焊接型鋼的焊接（1） H 型鋼在焊接前，應(yīng)在 H 型鋼的兩端頭設(shè)置 T 形引弧板及

25、引出板，引弧板及引出板長度應(yīng)大于或等于 150 mm，寬度應(yīng)大于或等于 100 mm，焊縫引出長度應(yīng)大于或等于 60 mm。 引弧板及引出板要用氣割切除，嚴禁錘擊去除。（2） H 型鋼的焊接采用 H 型無錫華聯(lián) G 5000 單絲門型埋弧焊接機進行施焊。 焊絲選用 ?4.0的 H10Mn2焊絲配合 F5021，焊劑使用前必須在 300 450溫度下烘干 2 h，沒有烘干的焊劑嚴禁使用。 1.2 H型鋼構(gòu)件的制作（3） H 型鋼的焊接參數(shù)見表 4 5。（4） 在埋弧焊正式焊接之前，必須對待焊部位用烤槍進行預(yù)熱，加熱區(qū)域在焊接坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊接件施焊處厚度的 1.5 倍以上，且不應(yīng)小于 10

26、0 mm。 40 mm時焊后進行保溫緩冷。1.2 H型鋼構(gòu)件的制作4. H 型鋼的矯正型鋼的矯正H 型鋼的矯正分別根據(jù)截面尺寸和矯正設(shè)備加工能力，采用 H 型鋼翼緣矯正機和手工火焰進行校正。5. 尺寸偏差尺寸偏差1.2 H型鋼構(gòu)件的制作1.2 H型鋼構(gòu)件的制作6. H 型鋼下料、端銑、制孔型鋼下料、端銑、制孔校正合格后進行 H 型鋼的下料、制孔，下料根據(jù) H 型鋼截面尺寸不同分別采用數(shù)控鎖口機和數(shù)控帶鋸機下料。 對鋼柱現(xiàn)場對接口采用端銑機進行端銑。 腹板穿筋孔在腹板下料時采用數(shù)控切割成型。 H 型牛腿的制孔采用數(shù)控三維鉆床進行，制孔精度允許偏差如表 4 8 和表 4 9所示。1.2 H型鋼構(gòu)件

27、的制作02鋼結(jié)構(gòu)工程的安裝2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝一、一、 工作情境工作情境某會展大廈地下五層，地上七十三層，總高 330 m。 該工程裙房七層，為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)；主樓在裙房及以下為鋼柱混凝土、鋼梁的混合結(jié)構(gòu)，在裙房以上為全鋼結(jié)構(gòu)。 樓板采用自承式壓型鋼板上澆筑混凝土的混合樓板。本工程安裝焊縫等級二級，100 無損探傷，主要有以下幾種形式：（1） 鋼柱對接：橫焊，板厚 30 90 mm，是本工程安裝焊接的重難點。（2） 斜撐翼緣對接：橫焊。（3） 框架梁與鋼柱焊接：平焊。（4） 連接板與鋼柱焊接：立焊。試組織該工程的安裝焊接施工。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝二、二、 相關(guān)知識相關(guān)知識（一）（一

28、） 焊接方法與設(shè)備焊接方法與設(shè)備1. 焊接方法焊接方法現(xiàn)場安裝焊縫全部采用半自動 CO2氣體保護焊。2. 焊接設(shè)備焊接設(shè)備2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（二）（二） 焊接材料焊接材料1. 焊絲焊絲選用遼寧錦泰 56 實芯焊絲（國標 ER50 6），焊絲直徑 1.2 mm。 焊接材料進場必須經(jīng)過復(fù)驗，合格后方可在本工程使用。 焊絲應(yīng)無油污、銹蝕，鍍銅層應(yīng)完好無損。2. CO2氣體氣體采用優(yōu)等品氣體，純度不低于 99.9 （ / ），水蒸氣及乙醇總含量不得高于 0.005 ，并不得檢出液態(tài)水和油。3. 瓷環(huán)瓷環(huán)保護瓷環(huán)應(yīng)保持干燥，使用前應(yīng)置于烘箱中經(jīng) 120烘干 1 2 h。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝

29、（三）（三） 焊接工藝焊接工藝1. 焊接環(huán)境焊接環(huán)境（1） 相對濕度控制（ 90 ），雨天作業(yè)區(qū)域必須設(shè)置防雨措施，根據(jù)本工程特點，無論鋼柱對接、柱與梁連接、梁與梁連接、梁與預(yù)埋件焊接，均應(yīng)采取防雨和防雨水浸流措施。（2） 采用手工電弧焊作業(yè)時，風(fēng)速大于 5m / s 時未設(shè)置防風(fēng)棚或沒有防風(fēng)措施的部位嚴禁施焊；采用 CO2氣體保護焊風(fēng)速 1m / s 時，要設(shè)擋風(fēng)裝置。（3） 原則上雨天嚴禁電焊作業(yè)，特殊情況需搶工期時，必須在施焊點的上部搭設(shè)防雨棚，并在四周設(shè)置擋風(fēng)棚方可施工。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2. 焊前準備焊前準備（1） 焊工資格審查。 正式施焊的焊工必須通過本工程附加焊工考試，并

30、持證上崗。 持單項合格證者，只能在規(guī)定項目內(nèi)施焊，不允許進行其他項目的施工。 正式施焊必須按照工藝進行焊接。（2） 采用角向磨光機將坡口及其兩側(cè) 50 mm 范圍內(nèi)清理干凈。 不得存在油污、銹、氧化皮和水。（3） 焊前預(yù)熱。 鋼材厚度大于 30 mm 時必須焊前預(yù)熱，采用氧 乙炔火焰對待焊部位進行加熱。 加熱區(qū)域在坡口兩側(cè)，寬度應(yīng)各為焊件施焊處厚度的 1.5 倍以上，且不小于 100 mm；預(yù)熱溫度在焊件反面測量，測溫點在離電弧經(jīng)過前的焊接點各方向不小于 75 mm；正面測溫在加熱停止后進行。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝3. 焊接層次焊接層次采用多層多道焊。 每一道焊接

31、完成后及時清理焊渣及表面飛濺物，發(fā)現(xiàn)影響焊接質(zhì)量的缺陷時，必須清除后方可再焊。 在連續(xù)焊接過程中應(yīng)控制焊接區(qū)母材溫度，使層間溫度的上、下限符合工藝參數(shù)要求。 遇到中斷施焊的情況，應(yīng)采取適當?shù)暮鬅岜卮胧辉俅魏附訒r，重新預(yù)熱高于初始預(yù)熱溫度。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝4. 焊接工藝焊接工藝構(gòu)件組裝定位焊完畢后，嚴格按工藝試驗規(guī)定的參數(shù)和作業(yè)順序施焊。 工藝實施應(yīng)遵循下述流程：（1） 焊接順序 對整個框架而言，應(yīng)從整個結(jié)構(gòu)的中部施焊，先形成穩(wěn)定框架而后向外擴展續(xù)焊。 單節(jié)柱之間，先焊上層梁，再焊下層梁。 梁焊接全部完成后再進行柱子對接焊接，施焊時兩名焊工同時對稱施焊。 焊接過程中，要始終進行梁標

32、高、水平度、垂直度及鋼柱垂直度的監(jiān)控，發(fā)現(xiàn)異常，應(yīng)及時暫停，通過改變焊接順序和加熱校正等特殊處理方法來校正誤差。 H 型梁翼緣與柱或梁的焊接應(yīng)在下翼緣板的腹板兩側(cè)坡口內(nèi)順序輪換分層填充焊接至填滿坡口，再焊接上翼緣的全焊透焊縫。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 十字形柱焊接順序見圖 4 12，H 形柱焊接順序見圖 4 13。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝 箱形柱焊接順序。 箱形柱中對稱的兩個柱面板要求由兩名焊工同時對稱施焊。 首先在無連接板的一側(cè)焊至 1 /3 板厚，割去柱間連接板，并同時換側(cè)對稱施焊，接著兩人分別繼續(xù)在另一側(cè)施焊，如此輪換直至焊完整個接頭。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（2） 定位焊規(guī)定定位

33、焊必須由持相應(yīng)合格證的焊工施焊，所用焊接材料應(yīng)與正式施焊相當。 定位焊焊縫與最終焊縫有相同的質(zhì)量要求。 鋼襯墊的定位焊宜在接頭坡口內(nèi)焊接，定位焊焊縫厚度不宜超過焊縫設(shè)計厚度的 2 /3，定位焊焊縫長度宜大于 40 mm，間距宜為 500 600 mm，并應(yīng)填滿弧坑。 定位焊預(yù)熱溫度高于施焊預(yù)熱溫度。 當定位焊焊縫上有氣孔或裂紋時，必須清除后重焊。（3） 焊工鋼印標識焊工焊接完畢，將事先分配的鋼印號統(tǒng)一打在焊口上部 5 cm 處（鋼梁焊工鋼印打在上翼緣上部 5 cm 處）。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（4） 焊接工藝參數(shù)CO2氣體保護焊工藝參數(shù)見表 4 11，栓釘焊接工藝參數(shù)見表 4 12。2.1

34、 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（5） 墊板及引弧板規(guī)定 不應(yīng)在焊縫以外的母材上打火、引弧。 角接頭及對接接頭主焊縫兩端，必須配置引弧板和引出板，其材質(zhì)應(yīng)和被焊母材相同，坡口形式與被焊焊縫相同，禁止使用其他材質(zhì)的材料充當引弧板和引出板。 氣體保護焊縫引出長度大于 25 mm，引弧板和引出板寬度 50 mm，長度為板厚的 1.5 倍且不小于 30 mm，厚度 6 mm。 焊接完成后，用火焰切割去除引弧板和引出板，并修磨平整。 不得用錘擊落引弧板和引出板。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（四）（四） 質(zhì)量標準質(zhì)量標準1. 焊縫等級焊縫等級現(xiàn)場安裝焊縫質(zhì)量等級為二級。2. 焊縫外觀檢查標準及

35、尺寸允許偏差焊縫外觀檢查標準及尺寸允許偏差焊縫的焊波應(yīng)均勻，不得有裂紋、未熔合、焊瘤等缺陷，焊接區(qū)應(yīng)無焊接飛濺物。 二、三級焊縫外觀質(zhì)量標準見表 4 13，對接焊縫及完全熔透組合焊縫尺寸允許偏差見表 4 14，部分熔透組合焊縫和角焊縫外形尺寸允許偏差見表 4 15。2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.1 焊接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝2.2 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝一、一、 工作情境工作情境某廠房鋼框架主要包括鋼柱、行車梁系統(tǒng)、屋架及屋面系統(tǒng)與墻架系統(tǒng)四部分。 鋼構(gòu)件的連接主要采用高強螺栓連接方式，試組織該工程的螺栓連接施工。二、二、 任務(wù)實施任務(wù)實施（一）（一） 總體概況總體概況主廠房

36、鋼結(jié)構(gòu)用扭剪型高強螺栓連接，高強螺栓由公司鋼構(gòu)廠提供，規(guī)格為 22 mm。 施工單位負責(zé)現(xiàn)場施工、驗收工作。2.2 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（二）（二） 施工準備施工準備（1） 螺栓、螺母、墊圈均應(yīng)附有質(zhì)量證明書，并應(yīng)符合設(shè)計要求和國家標準的規(guī)定。 高強螺栓在運輸保管過程中應(yīng)輕裝、輕卸，防止損傷螺紋。（2） 螺栓進場后，應(yīng)存放在室內(nèi)倉庫內(nèi)。 高強螺栓入庫應(yīng)按規(guī)格分類存放，并防雨、防潮。遇有螺栓、螺母不配套，螺紋損傷時，不得使用。 螺栓、螺母、墊圈有銹蝕，應(yīng)抽樣檢查緊固軸力，滿足要求后方可使用。 螺栓等不得被泥土、油污黏染，保持潔凈、干燥狀態(tài)。 必須按批號，同批內(nèi)配套使用，不得混放、混用。（3）

37、摩擦面采用噴砂、砂輪打磨等方法進行處理，摩擦系數(shù)應(yīng)符合設(shè)計要求（一般要求 235鋼為 0.45 以上，16 錳鋼為 0.50 以上）。 摩擦面不允許有殘留氧化鐵皮，處理后的摩擦面可生成赤銹面后安裝螺栓（一般露天存 10 d 左右），用噴砂處理的摩擦面不必生銹即可安裝螺栓。 采用砂輪打磨時，打磨范圍不小于螺栓直徑的 4 倍，打磨方向與受力方向垂直，打磨后的摩擦面應(yīng)無明顯不平。 摩擦面防止被油或油漆等污染，如污染應(yīng)徹底清理干凈。（4） 檢查螺栓孔的孔徑尺寸，孔邊有毛刺必須清除掉。（5） 同一批號、規(guī)格的螺栓、螺母、墊圈，應(yīng)配套裝箱待用。2.2 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（三）（三） 高強螺栓施工高強螺

38、栓施工1. 工藝流程工藝流程作業(yè)準備選擇螺栓并配套接頭組裝安裝臨時螺栓安裝高強螺栓高強螺栓緊固檢查驗收2. 螺栓長度的選擇螺栓長度的選擇扭剪型高強螺栓的長度為螺栓頭根部至螺栓梅花卡頭切口處的長度。 選用螺栓的長度應(yīng)為緊固連接板厚度加上一個螺母和一個墊圈的厚度，并且緊固后要露出不少于兩扣螺紋的余長，并取 5 mm 的整數(shù)。3. 接頭組裝接頭組裝（1） 連接處的鋼板或型鋼應(yīng)平整，板邊、孔邊無毛刺。 接頭處有翹曲、變形必須進行校正，并防止損傷摩擦面，保證摩擦面緊貼。（2） 裝配前檢查摩擦面、試件的摩擦系數(shù)是否達到設(shè)計要求，浮銹用鋼絲刷除掉，油污、油漆清除干凈。（3） 板疊接觸面間應(yīng)平整，當接觸有間隙

39、時，應(yīng)按規(guī)定進行處理。 一般 1 mm 以下不作處理；3 mm 以下將高出的一側(cè)磨成 1 10 斜面，打磨方向應(yīng)與受力方向垂直；3 mm 以上加墊板，墊板兩面摩擦面處理方法與構(gòu)件相同。2.2 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（4） 連接處采用臨時螺栓固定，其螺栓個數(shù)為接頭螺栓總數(shù)的 1 / 3 以上；每個接頭不少于兩個，沖釘穿入數(shù)量不宜多于臨時螺栓的 30 。 組裝時先用沖釘對準孔位，在適當位置插入臨時螺栓，用扳手擰緊。 不準用高強螺栓兼作臨時螺栓，以防螺紋損傷。（5） 安裝高強螺栓 安裝時高強螺栓應(yīng)自由穿入孔內(nèi)，不得強行敲打。 扭剪型高強螺栓的墊圈安在螺母一側(cè)，墊圈孔有倒角的一側(cè)應(yīng)和螺母接觸，不得裝反

40、。 螺栓不能自由穿入時，不得用氣割擴孔，要用絞刀絞孔，修孔時需使板面緊貼，以防鐵屑進入板縫，絞孔后要用砂輪機清除孔邊毛刺，并清除鐵屑。 螺栓穿入方向宜一致，穿入高強螺栓用扳手緊固后，再卸下臨時螺栓，以高強螺栓替換。不得在雨天安裝高強螺栓，且摩擦面應(yīng)處于干燥狀態(tài)。2.2 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（6） 高強螺栓的緊固緊固必須分兩次進行。 第一次為初擰，初擰緊固到螺栓標準軸力（即設(shè)計預(yù)拉力）的 60 80 ，初擰的扭矩值不得小于終擰扭矩值的 30 。 第二次緊固為終擰，終擰時扭剪型高強螺栓應(yīng)將梅花卡頭擰掉。 為使螺栓群中所有螺栓均勻受力，初擰、終擰都應(yīng)按一定順序進行。 一般接頭應(yīng)從螺栓群中間順序向外

41、側(cè)進行緊固。 從接頭剛度大的地方向不受約束的自由端進行。 從螺栓群中心向四周擴散的方式進行。（7） 檢查驗收 扭剪型高強螺栓應(yīng)全部擰掉尾部梅花卡頭為終擰結(jié)束，不準遺漏。 個別不能用專用扳手操作時，扭剪型高強螺栓和大六角頭高強螺栓用扭矩法施工。 終擰結(jié)束后，檢查漏擰、欠擰宜用 0.3 0.5 kg 重的小錘逐個敲檢，如發(fā)現(xiàn)有欠擰、漏擰應(yīng)補擰，超擰應(yīng)更換。 檢查時應(yīng)將螺母回退 30 50，再擰至原位，測定終擰扭矩值，其偏差不得大于 10 ，已終擰合格的做出標記。 做好高強螺栓檢查記錄，經(jīng)整理后歸入技術(shù)檔案。2.2 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝（四）（四） 質(zhì)量標準質(zhì)量標準1. 保證項目保證項目 高強螺栓

42、的型式、規(guī)格和技術(shù)條件必須符合設(shè)計要求及有關(guān)標準的規(guī)定，檢查質(zhì)量證明書及出廠檢驗報告。 復(fù)驗螺栓預(yù)拉力符合規(guī)定后方準使用。 連接面的摩擦系數(shù)（抗滑移系數(shù)）必須符合設(shè)計要求。 表面嚴禁有氧化鐵皮、毛刺、飛濺物、焊疤、涂料和污垢等，檢查摩擦系數(shù)試件試驗報告及現(xiàn)場試件復(fù)驗報告。 初擰扭矩扳手應(yīng)定期標定。 高強螺栓初擰、終擰必須符合施工規(guī)范及設(shè)計要求，檢查標定記錄及施工記錄。2. 基本項目基本項目 外觀檢查：螺栓穿入方向應(yīng)一致，螺紋外露長度不少于 2 扣。 扭剪型高強螺栓尾部卡頭終擰后應(yīng)全部擰掉。 摩擦面間隙符合施工規(guī)范的要求。2.2 螺栓連接鋼結(jié)構(gòu)工程安裝3. 成品保護成品保護 結(jié)構(gòu)防腐區(qū)段（如酸洗

43、車間）應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂抹防腐膩子（如過氯乙烯膩子）封閉，面層防腐處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。 結(jié)構(gòu)防銹區(qū)段，應(yīng)在連接板縫、螺頭、螺母、墊圈周邊涂快干紅丹漆封閉，面層防銹處理與該區(qū)鋼結(jié)構(gòu)相同。4. 應(yīng)注意的質(zhì)量問題應(yīng)注意的質(zhì)量問題 裝配面不符合要求：表面有浮銹、油污，螺栓孔有毛刺、焊瘤等，均應(yīng)清理干凈。 連接板拼裝不嚴：連接板變形，間隙大，應(yīng)校正處理后再使用。 螺栓螺紋損傷：螺栓應(yīng)自由穿入螺孔，不準強行打入。 扭矩不準：應(yīng)定期標定扳手的扭矩值，其偏差不大于 5 ，嚴格按緊固順序操作。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工一、一、 工作情境工作情境某公寓屋頂鋼結(jié)構(gòu)工程為鋼框架剪力支撐的全鋼結(jié)構(gòu)體系

44、，鋼結(jié)構(gòu)總重量約為 300 ，各類鋼構(gòu)件總數(shù)量約為 500 余根。 主要鋼構(gòu)件有鋼柱、主梁、次梁、斜支撐、鋼梯等。 試組織該鋼結(jié)構(gòu)工程的施工。二、二、 任務(wù)實施任務(wù)實施（一）（一） 主要材料和節(jié)點主要材料和節(jié)點1. 主要材料主要材料（1） 鋼柱、框架鋼梁、支撐（大部分）等承重構(gòu)件用的鋼材均采用 235B。（2） 235B 之間焊材采用 E4315 焊條。（3） 受力螺栓采用 10.9 級扭剪型高強螺栓。2. 主要節(jié)點主要節(jié)點（1） 鋼柱與鋼柱之間為全熔透的對接接頭形式。（2） 主梁與鋼柱之間、支撐與支撐牛腿之間、主梁與主梁之間為鋼接接頭，即腹板用高強螺栓連接，翼緣采用全熔透的焊接接頭。（3）

45、次梁與主梁之間為鉸接接頭，即腹板之間用高強螺栓連接，翼緣之間不連接。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工（二）（二） 主要施工方法及技術(shù)要求主要施工方法及技術(shù)要求1. 鋼結(jié)構(gòu)安裝測量鋼結(jié)構(gòu)安裝測量 鋼柱安裝定位控制線的測量放樣。 首節(jié)柱及地腳螺栓以測量控制網(wǎng)的控制點作為測量依據(jù)，采用全站儀正倒鏡投點法和直角坐標法放樣出鋼柱及地腳螺栓的安裝軸線。 鋼柱傾斜度測量及監(jiān)測。 將 2 臺經(jīng)緯儀架設(shè)在鋼柱相互正交的方向線上，采用正倒鏡法測量鋼柱的傾斜度。 在梁安裝過程中，柱直線度一般會發(fā)生微小變化，因此采用 2臺 2 經(jīng)緯儀對相應(yīng)柱進行跟蹤觀測。 若柱傾斜度不超標，只記錄數(shù)據(jù)不必調(diào)整；若柱傾斜度超標，先復(fù)核構(gòu)件制作

46、尺寸及軸線放樣誤差，然后再進行處理。 在梁安裝過程中，不得再次調(diào)整柱的傾斜度。 在高強螺栓緊固前，測量所有柱傾斜度，緊固后再次復(fù)測，對傾斜度偏差較大的采用焊接變形的方法來校正。 焊接過程中對柱傾斜度跟蹤監(jiān)測，根據(jù)實際偏差情況，適當調(diào)整焊接順序及施焊的速度。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工2. 地腳螺栓施工工藝地腳螺栓施工工藝（1） 鋼柱地腳螺栓定位測量鋼柱地腳螺栓定位測量關(guān)系到鋼梁和結(jié)構(gòu)加強層鋼支撐的裝配，其定位的準確是后期測量工作順利進行的先決條件。 根據(jù)鋼柱地腳螺栓的分布特點，采用“十”字放樣法，確定出“十”字的四個點，并由該四點確定鋼柱地腳螺栓組的中心線。 即按照圖紙?zhí)峁┑臄?shù)據(jù)，計算出鋼柱地腳螺

47、栓組中心線的“十”字四點坐標；以基坑邊布設(shè)的平面控制網(wǎng)作為測量依據(jù)，全站儀極坐標法放樣出這些鋼柱地腳螺栓組中心線控制點。 根據(jù)高程控制點和中心線控制點，進行鋼柱地腳螺栓的預(yù)埋固定。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2） 地腳螺栓預(yù)埋鋼柱通過地腳螺栓與基礎(chǔ)承臺相連接。 地腳螺栓預(yù)埋質(zhì)量的關(guān)鍵指標有兩個，一是地腳螺栓組中心相對軸線的偏移，二是單根柱地腳螺栓之間的距離。 為保證單根柱地腳螺栓的垂直度及其相互間的距離，用兩塊地腳螺栓套模，上下固定地腳螺栓。 套模按鋼柱的柱腳底板螺栓孔位圖進行套鉆而成。 套模安裝時，其相對于軸線的誤差不得大于 1.0 mm。 為保證地腳螺栓組在混凝土澆筑過程中不被移動，用 10

48、0 8 的角鋼和膨脹螺栓直接從大底板下表面搭設(shè)鋼架支撐地腳螺栓套模，使地腳螺栓套模與底板鋼筋隔開，使地腳螺栓套模在綁扎鋼筋時不受影響，保證定位準確。 鋼筋綁扎以后，應(yīng)該用電焊將上套模與鋼筋籠焊接固定。 將地腳螺栓螺紋部分套上塑料管，進行妥善的保護，防止撞彎損傷螺紋絲扣。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工3. 鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝鋼結(jié)構(gòu)吊裝工藝（1） 鋼柱吊裝 首節(jié)鋼柱吊裝程序。 鋼柱進場驗收鋼柱基礎(chǔ)驗收、放線鋼柱吊裝鋼柱的標高、垂直度檢驗鋼柱地腳螺栓固定。 鋼柱吊裝工藝要求。 鋼柱吊裝利用專門設(shè)計的吊裝平衡梁進行吊裝，自找平衡。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 首節(jié)鋼柱校正。 首節(jié)鋼柱吊裝就位以后，先對準鋼柱中心線與

49、基礎(chǔ)中心線，確定鋼柱的平面位置，然后通過調(diào)節(jié)鋼柱底板下的螺母來校正鋼柱的直線度。 拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工（2） 鋼梁吊裝 鋼梁吊裝程序。 鋼梁進場驗收鋼梁吊裝立柱直線度復(fù)測鋼梁連接固定。 鋼梁吊裝工藝。 鋼梁吊裝利用專用扁擔(dān)（吊裝噸位按 10 設(shè)計），采用兩點吊；吊點位置距離梁端為梁長的 1/4；吊點的構(gòu)造形式采用在梁上直接綁扎兩圈千斤繩；繩頭用吊環(huán)捆扎鎖死，再連到扁擔(dān)上。 根據(jù)一節(jié)鋼柱高度內(nèi)的樓層數(shù)量實行上、中、下層三梁一吊。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 鋼柱、鋼梁校正。 鋼結(jié)構(gòu)安裝精度的控制以鋼柱為主。 鋼柱在自由狀態(tài)下，要求其柱頂偏軸線位移控制到允許偏差范圍內(nèi)；在鋼梁安裝時對鋼柱傾斜度進行

50、監(jiān)測。 在鋼梁安裝中，應(yīng)預(yù)留梁與柱牛腿節(jié)點焊接收縮量。 同樣，鋼柱標高控制時也應(yīng)預(yù)留鋼柱對接焊接收縮量。 鋼梁安裝時的水平度應(yīng)不大于梁長的 1 /1 000，并且不得大于 10 mm。鋼柱就位后，按照先調(diào)整標高、再調(diào)整扭轉(zhuǎn)、最后調(diào)整傾斜度的順序。 采用絕對標高控制方法，利用塔吊、鋼楔、墊板、撬棍及千斤頂?shù)裙ぞ邔撝Ｕ郎蚀_。 形成框架后不再需要進行整體校正。 鋼柱校正采用無纜風(fēng)繩校正方法。 標高調(diào)整時利用塔吊吊鉤的起落、撬棍撥動調(diào)節(jié)上柱與下柱間隙直至符合要求，在上下耳板間隙中打入鋼楔。 扭轉(zhuǎn)的調(diào)整是在上下耳板的不同側(cè)面加墊板，再夾緊連接板即可。 鋼柱的傾斜度是通過千斤頂與鋼楔進行校正，在鋼柱偏

51、斜的同側(cè)錘擊鋼楔或微微頂升千斤頂，便可將傾斜度校正至規(guī)范要求。鋼梁水平度若超標，主要是耳板位置或螺孔位置有偏差。 針對不同情況割除耳板重焊或填平螺孔重新制孔。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工4. 鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓施工工藝鋼結(jié)構(gòu)高強螺栓施工工藝本工程按照每 2 000 鋼構(gòu)件為一批，不足 2 000 按照一批計算，每批試件 3 5 組，進行摩擦面滑移系數(shù)復(fù)驗，要求摩擦系數(shù)的平均值不得低于設(shè)計值，變異系數(shù)不得大于 10 。 摩擦面表面不得有浮銹、油污、油漆等雜物，否則應(yīng)清理達到規(guī)范要求為止；清理時一般使用鋼絲刷、鏟刀，不得使用磨光機。5. 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝本工程現(xiàn)場焊接工作主要包括以下幾

52、個部分：鋼柱對接接頭的焊接；梁與鋼柱之間的焊接；鋼支撐的焊接。根據(jù)本工程的特點，選擇焊接方法應(yīng)側(cè)重考慮焊接質(zhì)量和熔敷速度（即焊接速度），故選用CO2氣體保護焊作為本工程的主要焊接方法。 根據(jù)電弧焊操作靈活，抗風(fēng)能力強的特點，將其作為輔助焊接方法。 拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工高強螺栓安裝工藝流程拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工5. 鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝鋼結(jié)構(gòu)焊接施工工藝（1） 對焊接過程的要求 焊前準備。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 焊接順序。 在鋼結(jié)構(gòu)焊接中，先焊接的部分先定位，阻礙了與之相關(guān)聯(lián)的后焊焊縫的自由收縮，因此，確定合理的焊接順序很重要。 合理的焊接順序可以減小焊接應(yīng)力和焊接

53、變形，有利于保證鋼構(gòu)件幾何尺寸。a. 外框架焊接順序。 外框架組裝一個節(jié)點后，豎向從上層開始向下層焊接；平面上按照對稱性分為四個區(qū)域，各個區(qū)域由中間向兩邊對稱焊接；鋼梁全部焊完后，進行鋼柱對接焊接。 每一節(jié)外框架結(jié)構(gòu)包括鋼柱和鋼梁。b. 鋼柱焊口的焊接順序見如圖。 每個焊口由兩名焊工對稱施焊。 前兩層焊道分段退焊，每段 450 mm 左右，視鋼管柱組裝耳板的間距而定。 相鄰焊道起弧點應(yīng)互相錯開 50 mm 以上。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工c. 鋼柱焊口焊道排列見圖4-21。 圖 a 為打底焊，采用分段退焊法施焊；圖 b為第一層填充焊，采用分段退焊法施焊；圖 c 為其他各層打底焊，可連續(xù)施焊；最后

54、一層打底焊的外觀應(yīng)平整，為蓋面焊能得到優(yōu)良的外觀質(zhì)量打好基礎(chǔ)；圖 d 為蓋面焊，應(yīng)使用稍小的焊接電流，以控制焊縫的外形。d. 鋼梁焊接順序見圖4-22。 先焊下翼板焊縫再焊上翼板焊縫，上、下翼板的焊條運行方向相反。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 定位焊。 定位焊應(yīng)由持證焊工施焊。 當定位焊縫在坡口內(nèi)時，定位焊縫是正式焊縫的一部分，定位焊縫必須是沒有焊接缺陷的。 當定位焊縫在坡口外部通過卡具定位時，定位焊縫與基本的結(jié)合處不得有咬肉現(xiàn)象，如出現(xiàn)咬肉，必須進行補焊。 當主焊縫焊接完畢割除卡具后，應(yīng)用電動砂輪機打磨定位焊縫至與基本金屬平齊。如出現(xiàn)深度超過 0.5 mm 的缺陷，應(yīng)按規(guī)定的焊接工藝進行補焊。

55、打底焊：a. 用電動砂輪機清理焊接處，至焊接坡口呈現(xiàn)金屬光澤。b. 定位焊完成后進行打底焊，采取分段退焊，每段 600 mm。c. 對于無墊板的焊接坡口，應(yīng)用焊條電弧焊進行打底焊，用 CO2氣體保護焊填充、蓋面。 對于有墊板的焊接坡口，如果墊板與母材的間隙2 mm，則應(yīng)使用焊條電弧焊封堵間隙，然后用 CO2氣體保護焊進行焊接；如果墊板與母材的間隙 2 mm，則可直接用 CO2氣體保護焊進行焊接。d. 在打底焊過程中，要處理焊口根部存在的坡口間隙和鈍邊不一致等問題，焊接時必須精神專注，一絲不茍。e. 按焊接工藝卡規(guī)定的工藝參數(shù)進行焊接。拓展訓(xùn)練 鋼結(jié)構(gòu)工程施工 填充焊。 填充焊的焊接量占焊口焊接量的絕大部分。a. 填充焊宜緊跟打底焊進行，只有焊縫厚度達到設(shè)計厚度 1 /3 以上方可進行短暫停息。b. 焊前應(yīng)徹底清除打底層焊道的焊渣，可使用針束除渣機或電動砂輪機進行。c. 填充焊的層間溫度不應(yīng)高于 250。d. 打底焊和第一層填充焊應(yīng)采取分段退焊，以后各層焊道可以連續(xù)焊接。e. 在進行鋼管柱焊接時，當焊縫高度達到母材板厚度的三分之一時，可以割除定位耳板（耳板的存在影響了焊接的連續(xù)性）；割除耳板的時機應(yīng)