煤礦300萬噸選煤廠動篩排矸車間施工組織設計

1、河東煤礦300萬噸選煤廠動篩排矸車間施工組織設計 山西汾西工程建設有限責任公司建安公司2011.8.10施工組織設計（方案）報審表工程名稱：河東煤礦300萬噸選煤廠 編號：01致： （監(jiān)理單位）我方已根據(jù)施工合同的有關規(guī)定完成了河東煤礦300萬噸選煤廠動篩排矸車間施工組織設計，并經(jīng)我單位上級技術負責人審查批準，請予以審查。附：動篩排矸車間施工組織設計承包單位（章）： 項 目 經(jīng) 理：日 期： 2011.8.10 專業(yè)監(jiān)理工程師審查意見：專業(yè)監(jiān)理工程師： 日 期：總監(jiān)理工程師審核意見： 項目監(jiān)理機構(gòu)：總監(jiān)理工程師： 日 期：施工組織設計（方案）審批表 編號：工程名稱河東煤礦300萬噸選煤廠動篩排

2、矸車間結(jié)構(gòu)型式框架結(jié)構(gòu)建設單位汾礦集團河東煤礦施工單位山西汾西工程建設有限責任公司建安公司建筑面積/層數(shù)/編制部門建安公司第二項目部編制人武喬偉審核部門建安公司工程管理科審核人審批部門建安公司總工辦審批人報審時間 2011年8月10日審批時間 年 月 日施工單位審批意見： 審批部門（公章）日期： 年 月 日建設單位審批意見： 審批部門（公章）日期： 年 月 日第一章 編制說明河東煤礦年產(chǎn)300萬噸選煤廠動篩車間工程是由山西汾業(yè)集團有限責任公司開發(fā)建設，煤礦工業(yè)太原設計研究院設計。該工程位于靈石縣兩渡鎮(zhèn)河東煤礦，本施工組織設計對其各分部分項工程進行編制。第一節(jié) 編制說明本施工組織設計的編制依據(jù)如

3、下：1、河東煤礦300萬噸選煤廠動篩車間工程建筑、結(jié)構(gòu)及各專業(yè)施工圖；2、地質(zhì)勘探報告；3、現(xiàn)行國家有關施工及驗收規(guī)范、結(jié)構(gòu)規(guī)范；4、政府有關法規(guī)、法令。第二章 工程概況第一節(jié) 建筑特點本工程占地面積746.49m2，總建筑面積4478.94m2，地上七層，建筑物總高度為37.7米，基礎埋深3.6米，±0.000相當于739.9米，一層地面絕對標高為743.5米，室內(nèi)外高低差為0.3米。外墻用混合砂漿墻面涂料墻面，內(nèi)墻面采用水泥砂漿涂料飾面；地面為細石混凝土地面，樓面為水泥砂漿樓面；天棚采用水泥砂漿涂料天棚；采用門式鋼架、100mm厚巖棉夾心板屋面，為4mm厚sbs卷材防水屋面；所有

4、的外墻窗均為塑鋼推拉窗。第二節(jié) 結(jié)構(gòu)特點：根據(jù)工程特點、建筑要求及使用功能要求，本工程為框架結(jié)構(gòu)。基礎形式：本工程為柱下鋼筋混凝土獨立基礎。結(jié)構(gòu)材料的選用：1、基礎及柱、梁、板混凝土強度等級均為c30。2、鋼筋采用級鋼、級鋼。3、墻體：3.6m以下部分采用m7.5水泥砂漿砌mu10粘土磚，3.6m以上采用m7.5水泥砂漿砌mu10承重多孔磚。第三節(jié) 場地地質(zhì)及水文條件1. 場地地質(zhì)概況擬建建筑物地段地面標高介于737745之間，地表起伏較大，根據(jù)勘察結(jié)果，擬建建筑物場地屬自重濕陷性場地，地基濕陷等級為級。設計以消除濕陷性、同時滿足地基承載力及建筑物對地基變形要求為目的。設計采用壓實系數(shù)為0.9

5、7的、3米厚3：7灰土墊層進行地基處理，灰土寬出基礎外邊緣3米，且在墊層的邊緣加深1.5米，形成深、寬均為1.5米的水泥灰土防水墻，水泥的摻入量為實方灰土重量的10%。2. 場地土類別成分根據(jù)地質(zhì)報告，該建筑物屬丙類建筑。基礎埋深處無地下水。最大凍土深度為0.8米。第四節(jié) 周邊環(huán)境及施工場地進場道路需經(jīng)過距工地1公里外的鐵路涵洞，進涵洞口為丁字路口，該路段車流量大、轉(zhuǎn)彎半徑小，堵車情況每天發(fā)生，受涵洞高度及轉(zhuǎn)彎半徑影響，預拌混凝土運輸車進不來，鋼筋運輸車輛需將鋼筋卸在涵洞外，再用人工倒運至施工現(xiàn)場內(nèi)。本工程位于河東礦內(nèi)，地形比較復雜，施工現(xiàn)場狹小。現(xiàn)場所用材料均需在場外3公里外租賃場地，將材料

6、先卸至租賃場地內(nèi)，然后倒運至現(xiàn)場?，F(xiàn)場施工道路從煤廠經(jīng)過，需經(jīng)過兩個大坡度路段，混凝土運輸車上坡時，拋灑比較嚴重，因此混凝土運輸車輛不能裝滿，最多裝至滿載的70%；材料運輸車輛經(jīng)過大坡度路段時，需用50型裝載機配合拖拉。應考慮重車上坡降效。施工現(xiàn)場有電源、水源。為了保證混凝土澆筑時突然停電而影響工程質(zhì)量，現(xiàn)場準備一臺功率為150kw柴油發(fā)動機，同時為了保證水源的連續(xù)供應，現(xiàn)場砌筑容積為30立方米水池一個。第三章 施工部署第一節(jié) 施工階段劃分為了最大限度地提高工效，縮短工期，并根據(jù)建設單位對工程各施工階段的工期要求。本工程采用以主體結(jié)構(gòu)工程為主導線，多工種立體交叉作業(yè)的施工流程組織施工，以使各工

7、種、各工序從時間上、空間上得到有機銜接。以優(yōu)化勞動組合，達到均衡施工、縮短工期的要求。施工流水段劃分：臺階式獨立基礎：木工、鋼筋工、混凝土澆筑各分為兩組，每施工完一個澆筑一個。主體：本工程單層面積較小，中間無沉降縫，每層以框架柱混凝土澆筑為第一施工段，梁、板混凝土澆筑為第二施工段，自軸向，自下而上組織兩個班組施工，保證不間斷流水。施工順序： 滿堂紅腳手架 樓面梁板支模板柱模板安裝柱鋼筋綁扎養(yǎng) 護梁板砼澆筑梁板鋼筋綁扎柱砼澆筑 屋面：不分段，整體一次施工。外裝修：自上而下，一層一段，按逆時針方向抹灰。內(nèi)裝修：每樓層為一段，自上而下流水施工。流水作業(yè)法組織施工，能進一步優(yōu)化勞動組合、均衡合理的調(diào)配

8、、調(diào)整勞動力、材料、機械設備、中小型工具、用具等，并推動和促進技術、質(zhì)量、安全、核算等全面施工技術管理的良性循環(huán)和目標管理。最大限度地提高勞動生產(chǎn)率、機械設備使用率、質(zhì)量合格率和管理工作效率。并籍以保證工程總體計劃的完成。1. 主體施工階段工程主體結(jié)構(gòu)施工階段，各專業(yè)工種預埋、預留等穿插進行，各施工班組在保證工期情況下，施工中適當調(diào)整勞動組合，梁、板支撐拆除后及時施工設備基礎，保證設備安裝時的混凝土強度，適當滯后安排砌體工程、內(nèi)裝修和管線設備的初安裝。根據(jù)工程施工工期和施工進度計劃配備相應的木工、瓦工、砼工、鋼筋工和各專業(yè)工種，采用立體交叉平面流水相結(jié)合的施工方法，互不耽擱，直至工程施工驗收交

9、付。2. 施工前期準備階段包括基礎土方開挖、基坑排水措施、施工機械設置和各種施工用房的搭設、施工道路及施工場地的鋪設、場容、場貌處理、對外聯(lián)系和有關協(xié)作事宜的洽談。第二節(jié) 施工管理組織體系項目經(jīng)理：張建學質(zhì)量負責人：王世興主任工程師：張旭東核 算 員 資 料 員 材 料 員 安 全 員 質(zhì) 檢 員 設 備 施 工 員 管 道 施 工 員 電氣安裝施工員 第三節(jié) 場地使用及總平面布置本工程施工場地狹小，施工時對現(xiàn)場3.6m以下和3.6m以上施工平面布置分兩次進行周密細致的研究考慮，確定合理、經(jīng)濟、長效的方案。對3.6m以下平面布置方案，由于現(xiàn)場基坑開挖及放坡，現(xiàn)場可利用的場地十分狹小，因此，鋼筋

10、、模板等半成品及材料根據(jù)實際情況，編制材料計劃，分期、分批及時采供，現(xiàn)場只設門房。3.6m以上平面布置方案，等基坑施工完畢，進行回填，可增加現(xiàn)場的使用面積，靈活布置施工現(xiàn)場，具體布置詳見施工平面布置圖。第四節(jié)施工準備3. 現(xiàn)場準備1、按施工組織設計和進度計劃要求調(diào)配、組織各工種勞力進場。2、自行采供材料按期、按量、按質(zhì)、組織采購，運輸進場。3、平整場地，用400mm厚天然級配砂礫、100mm厚級配碎石鋪設施工場地，滿足“三通一平”，保證小雨不停工。4、由于基槽土方工程量大，施工時間長，為防止因下雨對基槽產(chǎn)生的不利影響，必須準備2000m2的彩條塑料布、兩臺出口直徑不小于150mm的污水泵，以備

11、下雨時用。4. 技術準備1、建立質(zhì)量保證體系，配備專職施工、質(zhì)檢技術人員.2、熟悉施工設計圖及相關的施工驗收和結(jié)構(gòu)規(guī)范。組織參與設計交底及圖紙會審、簽署。3、編制和調(diào)整施工組織設計，分部、分項工程關鍵部位施工方案，工程施工預算和工料計劃。4、編制半成品加工計劃及材料訂貨計劃。5、做好施工前，材料試驗、砼試配工作。6、做好測量控制點、水準點、沉降觀測點設置。7、按貫標要求建立各類技術、質(zhì)量資料檔案。5. 現(xiàn)場排水現(xiàn)場生活用廢水、雨水、污水通過埋地下水管道有組織排入地面變電所門前下水管網(wǎng)。6. 施工用電準備施工用電由現(xiàn)場平面布置決定，考慮最短線路布設，沿建筑物a軸外面布置動力、照明主干線?？紤]塔機

12、吊物的影響，采用埋地電纜接至主配電箱。各樓層施工用電設置垂直電纜，各樓層設置分配電箱。（1） 要機械設備用電量 塔吊 1臺qtz40hx4708 100kw 砂漿攪拌機 2臺 zqb4 8kw 混凝土振搗器（插入式） 8臺 8.8kw 混凝土振搗器（平板式） 4臺 6kw 鋼筋切斷機 2臺 15kw 鋼筋彎曲機 2臺 6kw 交直流電焊機 2臺 44kw 直螺紋套絲機 2臺 6kw 砂輪切割機 2臺 6kw 手持式切割機 4臺 4.4kw 鋸木機 4臺 9kw 高壓水泵 2臺 15kw 合計 240.2kwp=1.03×0.6×228.2=141 kw （2） 照明用電按動

13、力用電量的10計算： 141×10=14.1 kw p0=141+14.1= 155.1kw（3） 選擇導線i=(kp)/(3 ucos)=(0.75×155.1×1000)/(3 ×380×0.75)=236a施工電源由甲方指定的變電所引來， 電源引入總線n0采用bxf-3×65+2×35埋地敷設,干線n1、 n2采用blv-3 ×65+2×35,導線埋地敷設?，F(xiàn)場安裝一臺tzh150型150kw柴油發(fā)電機組。塔吊回路選用s=35mm2；龍門架供電回路支線s=25mm2；鋼筋加工場s=35mm2；樓層施

14、工用電支線s=120mm2。以上回路全部采用三相五線制架空敷7. 施工用水準備施工用水可用200m長的dn40白色塑料管接至現(xiàn)場蓄水池內(nèi)，能滿足施工用水需求。但現(xiàn)場需建一個容量不小于30立方米的磚砌水箱。第四章 主要施工方法第一節(jié) 垂直運輸設備和施工機械選擇本工程總的橫軸方向為44米，縱軸方向為16米，根據(jù)現(xiàn)場總平面圖布置要求及材料運輸出入口和材料堆放的具體情況，垂直運輸設備選用一臺tc4610塔吊和一幅自升式龍門架，塔吊安裝在4軸-5軸之間，吊車基礎邊緣線距a軸線5m，其基礎的頂標高必須控制在-0.5米以下，不能高于室外地面，由于施工現(xiàn)場狹小，龍門架待一層主體完成后再立。其他施工機械設備配備

15、見工程機械設備一覽表。第二節(jié) 腳手架工程本工程腳手架考慮全部采用全封閉雙排落地式組合腳手架，外加密目式安全網(wǎng)。腳手架的安全防護水平方向采用尼龍網(wǎng)，底層設海底網(wǎng)，向上每隔三層滿鋪竹笆板。垂直防護作業(yè)面用密目式安全網(wǎng)全封閉。第三節(jié) 定位測量1. 測量儀器的選用本工程選用一臺j2電子經(jīng)緯儀，另外選用一臺s3型水準儀作為抄平放線和校核之用，同牌號同規(guī)格50m鋼卷尺三把，精密水準尺兩付。2. 定位依據(jù)本工程呈長方形，定位時依據(jù)建設單位提供的建筑紅線及水準點與本建筑物軸線的相互關系，建立出施工定位依據(jù)控制網(wǎng)，通過詳細計算，精確測定出建筑物各軸線。3. 平面控制及垂直度控制建筑物的平面控制遵循先整體、后局部

16、，精控粗放的控制原則。3.6以下軸線控制，利用設立于自然地坪上1軸、8軸、a軸、c軸上的軸線控制樁，并注意保護好主軸線控制樁，用j2經(jīng)緯儀引下并進行閉合測量，1軸跟a軸兩軸線的角度是否為90°（正反方面兩次校核），將其軸線點引至基槽外不受施工影響的地方，再用鋼卷尺進行復核，確認無誤后，方可進行其它各軸線測定，以充分保證其控制精度，其測距精度不低于萬分之一。4. 標高控制采用二等水準測量，將建設單位提供的水準高程點引測至施工現(xiàn)場附近，做成埋地式固定點。根據(jù)本工程實際情況布置兩個，一個作為引測點，一個作為復核點。作為施工中高程控制依據(jù)，向上或向下傳遞標高均采用鋼尺和鋁合金塔尺施測。每個施

17、工樓層設置兩個高程控制點，一個引測，一復核，并在每層建立標高控制網(wǎng)，引測高程采用往返測法，層間垂直度測量偏差不超過3mm，建筑物全高垂直度測量偏差不超過3h/10000，但每個樓層在利用高程控制點時，必須進行聯(lián)測，其閉合差±2mm，取其平均值作為該樓層的控制標高。5. 沉降觀測沉降觀測是本工程施工中一項重要工作，沉降觀測點按照設計要求設置。沉降觀測采用ds1級精密水準儀進行二等水準往返測量。按設計要求和施工驗收規(guī)范要求定期測出建筑物的沉降量。 （1）沉降觀測點的測設： 利用規(guī)劃局和建設單位提供的永久水準點作為引測基準點，引測到工地附近，并自行埋設固定作為本工程的沉降觀測基點。 （2）

18、沉降觀測點的布置： 結(jié)合本工程的沉降觀測平面布置圖，確定在建筑物上設置沉降觀測點。埋設方法：按結(jié)構(gòu)設計說明，用25的鋼筋，70cm長，制成一邊5cm，一邊65cm長的彎鉤形，長邊埋設在柱內(nèi)50cm，留出150cm長，長邊端部打扁開腳，短邊鋼筋頭向上，表面磨圓。統(tǒng)一埋于首層柱高500mm處，平面位置結(jié)合首層平面圖由現(xiàn)場確定。 （3）沉降觀測 主體結(jié)構(gòu)施工期間，每上一層框架結(jié)構(gòu)觀測一次，主體結(jié)構(gòu)封頂后，每個月觀測一次。 （4）沉降觀測工作要求： 1）固定人員測量和整理觀測成果。 2）固定使用水準儀和水準尺。 3）使用固定水準點。4）按規(guī)定的日期、方法及路線進行觀測。第四節(jié) 土方開挖一、土方開挖的順

19、序測量放線開挖修坡整平驗槽二、施工方法根據(jù)設計要求，結(jié)合現(xiàn)場實際情況，基槽采用反鏟挖掘機進行大開挖，自卸汽車外運至5公里外的指定地點集中堆放，基坑周邊不堆虛土，基坑開挖必須嚴格按照其放坡的灰線進行開挖，開挖時，按1:0.7放坡，技術員跟班抄平，嚴格控制標高，挖到距槽底0.5 m時，及時在槽四周側(cè)壁上抄出標高控制樁，嚴禁超挖。遇降雨天氣或下道工序不能進行時預留土0.28米。在開挖過程中，必須對軸線控制樁進行有效保護?；油谥敛鄣缀蠹皶r通知設計、建設、監(jiān)理等相關單位進行驗槽，復核幾何尺寸、平面位置及槽底標高。驗槽合格后及時進行3：7灰土墊層施工。第五節(jié) 灰土工程1、施工準備1.1材料及主要機具：1

20、.1.1土：宜優(yōu)先采用基槽中挖出的土，但不得含有有機雜物，使用前應先過篩，其粒徑不大于15mm。含水量應符合規(guī)定。1.1.2石灰：應用塊灰或生石灰粉；使用前應充分熟化過篩，不得含有粒徑大于5mm的生石灰塊，也不得含有過多的水分。1.1.3基槽灰土采用22t重型振動壓路機進行碾壓，但基槽邊、角等壓路機壓不到的土方，配合木夯、蛙式打夯機進行夯實。1.2作業(yè)條件：1.2.1基坑（槽）在鋪灰土前必須先行驗槽，并按設計和勘探部門的要求處理完地基，辦完隱檢手續(xù)。1.2.2基礎外側(cè)水泥灰土墻施工：為了加快施工進度，將原設計1.5米寬灰土墻加寬至3.2米，以便重型壓路機進行機械作業(yè)。在拌制好的3：7灰土中加入

21、10%的32.5#水泥，充分攪拌均勻，分層鋪設、碾壓。1.2.3施工前應根據(jù)工程特點、設計壓實系數(shù)，土料種類、施工條件等，合理確定土料含水量控制范圍、鋪灰土的厚度和夯打遍數(shù)等參數(shù)。重要的灰土填方其參數(shù)應通過壓實試驗來確定。1.2.4房心及基槽周圍回填要等現(xiàn)澆的混凝土基礎墻、地梁等均應達到規(guī)定的強度后進行，施工中不得碰壞損傷混凝土。1.2.5施工前，應作好水平高程的標志。如在基坑（槽）或管溝的邊坡上每隔3m釘上灰土上平的木橛，在室內(nèi)和散水的邊墻上彈上水平線或在地坪上釘好標高控制的標準木樁。2、操作工藝2.1工藝流程：檢驗土料和石灰粉的質(zhì)量并過篩灰土拌合槽底清理分層鋪灰土夯打密實找平驗收。2.2首

22、先檢查土料種類和質(zhì)量以及石灰材料的質(zhì)量是否符合標準的要求；然后分別過篩。如果是塊灰悶制的熟石灰，要用610mm的篩子過篩，是生石灰粉可直接使用；土料要用1620mm篩子過篩，均應確保粒徑的要求。2.3灰土拌合：灰土的配合比應用體積比，本工程采用灰土采用37。基礎墊層灰土必須過標準斗，嚴格控制配合比。拌合時必須均勻一致，至少翻拌兩次，拌合好的灰土顏色應一致。2.4灰土施工時，應適當控制含水量。工地檢驗方法是：用手將灰土緊握成團，兩指輕捏即碎為宜。如土料水分過大或不足時，應晾干或灑水潤濕。2.5基坑（槽）底或基土表面應清理干凈。特別是槽邊掉下的虛土，風吹入的樹葉、木屑紙片、塑料袋等垃圾雜物。2.6

23、分層鋪灰土：每層的灰土鋪攤厚度，可根據(jù)不同的施工方法，按表2-1選用?；彝磷畲筇撲伜穸缺?-8項次夯具的種類重量(kg)虛鋪厚度(mm)備注1木夯4080200250人力打夯，落高400500mm,一夯壓半夯2輕型夯實工具200250蛙式打夯機，柴油打夯機3壓路機機重610t200300雙輪各層鋪攤后均應用木耙找平，與坑（槽）邊壁上的木橛或地坪上的標準木樁對應檢查。2.7夯打密實：夯打（壓）的遍數(shù)應根據(jù)設計要求的干土質(zhì)量密度或現(xiàn)場試驗確定，壓路機碾壓的行駛速度不大于2公里，蛙式打夯機夯實一般不少于三遍。人工打夯應一夯壓半夯，夯夯相接，行行相接，縱橫交叉。2.8灰土分段施工時，不得在墻角、柱基及

24、承重窗間墻下接槎。上下兩層灰土的接槎距離不得小于500mm。2.9灰土回填每層夯（壓）后，應根據(jù)規(guī)范規(guī)定進行環(huán)刀取樣，測出灰土的質(zhì)量密度，達到設計要求時，才能進行上一層灰土的鋪攤。用貫入度儀檢查灰土質(zhì)量時，應先進行現(xiàn)場試驗以確定貫入度的具體要求。環(huán)刀取土的壓實系數(shù)為0.97。2.10找平與驗收：灰土最上一層完成后，應拉線或用靠尺檢查標高和平整度，超高處用鐵鍬鏟平；低洼處應及時補打灰土。2.11雨期施工：2.11.1基坑（槽）或管溝灰土回填應連續(xù)進行，盡快完成。施工中應防止地面水流入槽坑內(nèi)，以免邊坡塌方或基土遭到破壞。2.11.2雨天施工時，應采取防雨或排水措施。剛打完畢或尚未夯實的灰土，如遭雨

25、淋浸泡，則應將積水及松軟灰土除去，并重新補填新灰土夯實，受浸濕的灰土應在晾干后，再夯打密實。3、質(zhì)量標準主控項目：1、地基承載力，由設計提出要求，在施工結(jié)束后，一定時間后進行灰土地基的承載力檢驗。其檢驗方法采用靜力觸探檢驗方法。其結(jié)果必須達到設計要求的標準。每個單位工程不少于3點，1000m2以上，每100 m2抽查1點；3000 m2以上，每300m2抽查1點；獨立柱每柱1點，基槽每20m延長米1點。2、灰土配合比。土料、石灰或水泥材料質(zhì)量、配合比用體積比拌和均勻，應符合設計要求；觀察檢查，必要時檢查材料試驗報告。3、壓實系數(shù)。首先檢查分層鋪設的厚度，分段施工時，上下兩層搭接的長度，夯實時的

26、加水量，夯實遍數(shù)。按規(guī)定檢測壓實系數(shù)，結(jié)果符合設計要求。檢查施工記錄。一般項目：1、石灰粒徑。5mm，檢查篩子及實施情況。2、土料有機質(zhì)含量。5%，檢查焙燒試驗報告。3、土顆粒粒徑。15mm，檢查篩子及實施情況；4、含水量。±2%，與要求的最優(yōu)含量比較，觀察檢查現(xiàn)場和檢查烘干報告。5、分層厚度偏差。±50mm，與設計要求比較。尺量檢查。 施工前檢查土料、石灰（水灰）材質(zhì)、配合比及拌和均勻。施工中檢查分層鋪設厚度、分段施工上下層搭接長度、加水量、夯壓遍數(shù)及壓實系數(shù)。施工結(jié)束后檢查地基承載力。檢查后形成施工記錄或檢驗報告。檢查施工記錄和檢驗報告。灰土地基工程質(zhì)量檢驗標準項目序號

27、檢 查 項 目允許偏差或允許值(mm)檢 查 方 法主控項目1地基承載力設計要求按規(guī)定方法2配合比設計要求觀察檢查及材料試驗報告3壓實系數(shù)設計要求檢查施工記錄一般項目1石灰粒徑(mm)5篩分法2土料有機質(zhì)含量()5焙燒法3土顆粒粒徑(mm)15篩分法4含水量(與要求的最優(yōu)含水量比較)()±2烘干法5分層厚度偏差(與設計要求比較)(mm)±50尺量檢查5、成品保護5.1施工時應注意妥善保護定位樁、軸線樁，防止碰撞位移，并應經(jīng)常復測。5.2對基礎、基礎梁及從基礎墻伸出的種種管線，均應妥善保護，防止回填灰土時碰撞或損壞。5.3夜間施工時，應合理安排施工順序，要配備有足夠的照明設施

28、，防止鋪填超厚或配合比錯誤。5.4灰土地基打完后，應及時進行基礎的施工和地坪面層的施工，否則應臨時遮蓋，防止日灑雨淋。6、應注意的質(zhì)量問題6.1未按要求測定干土的質(zhì)量密度：灰土回填施工時，切記每層灰土夯實后都得測定干土的質(zhì)量密度，符合要求后，才能鋪攤上層的灰土。并且在試驗報告中，注明土料種類、配合比、試驗日期、層數(shù)（步數(shù)）、結(jié)論、試驗人員簽字等。密實度未達到設計要求的部位，均應有處理方法和復驗結(jié)果。6.2留、接槎不符合規(guī)定：灰土施工時嚴格執(zhí)行留接槎的規(guī)定。當灰土基礎標高不同時，應作成階梯形，上下層的灰土接槎距離不得小于500mm。接槎的槎子應垂直切齊。6.3生石灰塊熟化不良：沒有認真過篩，顆粒

29、過大，造成顆粒遇水熟體積膨脹，會將上層墊層、基礎拱裂。務必認真對待熟石灰的過篩要求。6.4灰土配合比不準確：土料和熟石灰沒有認真過標準斗，或?qū)⑹曳刍⒃谕恋谋砻?，拌合也不均勻，均會造成灰土地基軟硬不一致，干土質(zhì)量密度也相差過大。應認真做好計量工作。6.5房心灰土表面平整偏差過大，致使地面混凝土墊層過厚或過薄，造成地面開裂、空鼓。認真檢查灰土表面的標高及平整度。6.6雨期不宜做灰土工程，適當考慮修改設計。否則應編好分項雨季施工方案；施工時嚴格執(zhí)行施工方案中的技術措施，防止造成灰土水泡。7、質(zhì)量記錄7.1施工區(qū)域內(nèi)建筑場地的工程地質(zhì)勘察報告。7.2地基驗槽記錄。7.3地基隱蔽驗收記錄。7.4灰土

30、的試驗報告。第六節(jié) 鋼筋工程1. 施工準備1、鋼筋作業(yè)必須熟悉施工圖紙，了解設計要求。翻樣時要充分考慮施工條件，即考慮鋼筋交匯處相互穿插條件，鋼筋相互之間、鋼筋和預埋鐵件之間、鋼筋與安裝預埋之間要相互避讓，避免現(xiàn)場硬撬硬打影響質(zhì)量。2、嚴格執(zhí)行配料單審核制度，配料單上應有現(xiàn)場技術員簽字后方可開出配料表交付制作。避免返工、浪費材料。3、材料質(zhì)量是保證鋼筋工程質(zhì)量的基礎條件之一，所有進場鋼筋必須有合格證（或質(zhì)保書），合格證必要的數(shù)據(jù)應齊全，合格證的發(fā)貨批號、爐號等必須與鋼材上標識相符，沒有合格證或訂貨不符的鋼材不得進場。進場鋼筋按有關要求進行分批取樣檢驗。4、施工作業(yè)層要執(zhí)行交底制度，翻樣、綁扎前

31、，鋼筋工長要組織技術交底，解決施工重點難題，使操作人員的心中有數(shù)，照章作業(yè)。2. 鋼筋加工1、鋼筋加工要實行半成品檢查及驗收制度。加工的第一件成品合格后方可成批制作，制作中要加強質(zhì)量監(jiān)督和檢查，重點檢查加工難度大，對綁扎影響大、數(shù)量多的鋼筋，逐根檢查其曲率是否合格。2、成品、半成品驗收合格后要有專人負責保護管理，分規(guī)格堆放掛牌標識，按需發(fā)放，切忌亂拿、亂拖、亂用。3. 鋼筋接頭根據(jù)集團公司內(nèi)部規(guī)定，不允許使用閃光對焊接頭，本工程框架柱豎向鋼筋及框架梁水平鋼筋均采用直螺紋套筒連接。一、施工準備1. 材料 鋼筋：應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關

32、的規(guī)定進行。 直螺紋連接套：材質(zhì)為級鋼筋用30號45號。2. 機具設備 鋼筋直螺紋套絲機：采用sz50a型，能套制Ø1650鋼筋（級）。 量規(guī)（牙形規(guī)、卡規(guī)、直螺紋塞規(guī)）等。 力矩板手：用pw360（管鉗型）力矩值為100360nm。 輔助機具：有砂輪鋸、角向磨光機、臺式砂輪各一臺。3. 作業(yè)條件 （1）接頭連接套規(guī)格必須與鋼筋規(guī)格一致。 （2）直螺紋連接接頭不能用于預應力鋼筋，經(jīng)常承受反復動荷載及承受高壓應力疲勞荷載的結(jié)構(gòu)構(gòu)件。2. 操作工藝 平螺紋鋼筋接頭是先在施工現(xiàn)場或鋼筋加工廠，用直螺紋鋼筋接頭用套絲機，把鋼筋的連接端頭加工成直螺紋，然后通過螺紋連接套，用力矩扳手按規(guī)定的力矩

33、值把鋼筋和連接套擰緊在一起。1. 鋼筋加工：回收待連接鋼筋上的密封蓋和保護帽鋼 筋 就 位按規(guī)定的力矩值扭緊鋼筋接頭，直到力矩扳手發(fā)響聲為止用 手 擰 上 鋼 筋質(zhì)檢人員按規(guī)定力矩值檢查鋼筋連接質(zhì)量，力矩扳手發(fā)出響聲為合格接頭用油漆在接好的鋼筋劃上標記作鋼筋接頭的抽檢記錄下 料2. 連接鋼筋：套 絲用牙形規(guī)檢查套絲質(zhì)量用卡規(guī)檢查絲頭小端直徑做接頭試件靜力拉伸試驗接頭試驗合格后作鋼筋連接準備工作試驗室做出接頭試件試驗報告在鋼筋兩連接端分別擰上塑料保護帽和按規(guī)定的力矩值擰上連接套，以保護平螺紋和方便連接施工存 放 備 用用卡規(guī)抽檢絲頭小端直徑，用牙形規(guī)抽檢絲頭牙形，加工質(zhì)量合格后填寫抽檢記錄，對不

34、合格的絲頭要重新加工3. 質(zhì)量標準1. 保證項目 （1）鋼材應有出廠合格證，試驗報告性能指標應符合有關標準或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗收和加工，應按有關的規(guī)定進行。 （2）接頭連接套有質(zhì)量檢驗單和合格證。 （3）連接鋼筋接頭強度必須達到鋼材強度值，按每種規(guī)格接頭，以300個為一批（不足300個仍為一批）每批三根接頭，超過80為合格，試件長度不小于600mm送試驗站作拉伸試驗。2. 基本項目 （1）鋼筋套絲質(zhì)量必須符合要求，要求逐個用月牙形規(guī)和卡規(guī)檢查。要求牙形與牙形規(guī)的牙形吻合，小端直徑不得超過允許值。 （2）鋼筋螺紋的完整牙數(shù)不小于規(guī)定牙數(shù)。 （3）接完的鋼筋接頭必須用油漆作標記，其外露絲扣不得超

35、過一個完整絲扣。4. 施工注意事項1. 避免工程質(zhì)量通病 （1）連接套規(guī)格必須與鋼筋一致。 （2）接連鋼筋時必須將力矩扳手調(diào)到規(guī)定鋼筋接頭擰緊，不要超過扭緊力矩值。2. 主要安全技術措施 （1）平螺紋鋼筋接頭套絲及連接鋼筋的操作人員必須經(jīng)過培訓、考核、持證上崗。 （2）進行高空作業(yè)和用電操作人員須遵守建筑安裝工程安全技術規(guī)程。3. 產(chǎn)品保護被連接的鋼筋套絲質(zhì)量經(jīng)檢驗合格后，成品用塑料保護蓋保護。其它接頭1、構(gòu)造柱采用綁扎搭接接頭。接頭百分率50%，搭接長度為1.4倍lae(03g101-1中抗震錨固長度)。2、圈梁、樓板鋼采用綁扎接頭，其搭接長度1.4倍lae(03g101-1中抗震錨固長度)

36、。且不小于500mm。3、鋼筋接頭區(qū)域內(nèi)接頭數(shù)量應符合設計要求和施工規(guī)范。4. 鋼筋綁扎1、基礎鋼筋 在綁扎時應注意鋼筋穿插順序，使得就位后不發(fā)生變形移動?；A鋼筋綁扎順序：1、先綁底板鋼筋，獨立基礎短邊大于2.5米時可按0.9b布置，放置底筋墊塊2、根據(jù)柱外邊線綁扎柱立筋，底部焊接固定，上部用鋼管架固定3 、基礎主拉梁鋼筋綁扎4、基礎次拉梁綁扎，綁扎墊塊2、柱鋼筋、樓板鋼筋1）柱插筋定位：柱插筋因其高度較長，容易晃動移位，每根柱需在底板內(nèi)要用長度為2m的825拉筋（三角形）與鄰近鋼筋拉牢并焊接，保證其垂直度及位置準確。并且在底板上最上層鋼筋處采用限位筋與柱箍筋水平焊牢。同時在上層筋上設置五道

37、箍筋，底板上層筋下依據(jù)柱徑大小設置不少于5道箍筋，使各鋼筋固定牢固不晃動， 2）柱鋼筋綁扎要校好垂直度，使其保持位置準確、順直，立好模板后，再一次進行校正柱鋼筋，同時要控制垂直度，邊扎邊吊線，以免失控造成返工。為避免框架柱筋移位，澆筑砼時預埋定位筋。3）柱、板鋼筋綁扎時，必須與安裝聯(lián)系，及時進行安裝工程預埋管線和預埋件的預埋，避免事后撬、拆、返工，影響質(zhì)量和進度。預埋安裝施工時，應有專門的接零接地設置、嚴禁操作人員在柱、梁主筋上搭零線和隨處起弧損傷鋼筋。4）鋼筋綁扎時應注意其綁扎位置和順序，不得顛倒造成返工；a、主梁鋼筋在次梁鋼筋下；b、連梁鋼筋均設置在墻縱筋內(nèi)側(cè)；c、板筋在次梁筋之上；d、板

38、受力鋼筋布置于短跨方向且在長跨鋼筋位置之下；e、砌體預留插筋采用化學錨固法，即植筋法，用專用植筋膠進行植筋，以保證拉結(jié)筋能準確放置在砌體水平灰縫中。5. 鋼筋隱蔽驗收鋼筋在隱蔽之前，對鋼筋的規(guī)格、型號、類別、位置、根數(shù)、間距、錨固長度、接搭長度、焊接質(zhì)量、預留插筋、保護層厚度等要做好工序自檢工作，自檢合格后由專職質(zhì)檢與施工負責人進行驗收，合格后提交監(jiān)理和甲方進行工程驗收，方可進行下道工序。第七節(jié) 模板工程1. 模板施工注意事項1、模板支撐必須穩(wěn)固，確保幾何形狀和強度、剛度及穩(wěn)定性。拼縫須嚴密，保證砼澆筑振搗時不出現(xiàn)漏漿現(xiàn)象。2、施工過程中，隨時復核軸線位置、幾何尺寸及標高等，施工完后必須再次全

39、面復核。3、模板施工時必須注意預埋件及預留洞不得遺漏且安裝牢固，位置準確，有防止位移變形的可靠措施。4、安裝模板時應輕拿輕放，不得碰壞已安裝的模板，以防模板變形。5、拆模時不得硬撬，以免損傷砼表面，拆下的模板均應進行清理修整，并涂刷脫模劑。6、任何一個部位的模板和支撐拆除必須經(jīng)現(xiàn)場施工技術人員同意后，方可拆除。嚴禁私自拆除模板及支撐。2. 本工程模板使用材料為木膠合板1、梁模采用木膠合板。2、矩形柱模采用木膠合板，50×100木方背楞，48鋼管做抱箍，抱箍的間距根據(jù)柱砼施工側(cè)壓力分布狀態(tài)布置。3、有梁樓板模板采用木膠合板，木方背楞，支撐采用模板支撐早拆體系。3框架柱模板3. 柱模1、

40、矩形柱模采用木膠合板模板，50×100木方背楞，加48鋼管做抱箍，本工程柱子的尺寸分別為800×800、900×900二種規(guī)格，為了保證柱子整體質(zhì)量，故在柱子的中間均需增設14對拉螺桿，間距下部2/3處為400，上部1/3處為500。2、施工要點1）按標高及所彈柱位置線用1:2.5水泥砂漿找平柱邊外框（100mm寬）。2）結(jié)構(gòu)平面離柱角100mm左右柱主筋上焊“井字”型18定位鋼筋，并確保其準確性。3）安裝分片模板時，應先檢查其拉結(jié)筋保護層等是否有遺漏，并辦理隱蔽手續(xù)，同時必須對柱結(jié)構(gòu)平面上清理干凈后，方可安裝柱模，用48鋼管進行抱箍、并校核模板位置及垂直度，即在

41、平面上分別彈出柱中心線，每片模板上、下分別彈出垂直中心線，安裝柱模時，中心線相互重合，砼澆筑完畢后，隨即按此中心線校核。4）為確保主、次梁在柱端位置的精確性和陰角處順直，柱頂留出梁高加20cm的高度另做柱頭模，按設計高度留出梁的截面位置。4. 有梁樓板1、樓板底模用1220×2440木膠合板、50×100木方背楞，間隔200。2、梁模底板使用木膠合板，梁側(cè)模使用木膠合板。3、樓板與墻相交處使用定型加工的陰角模，不規(guī)則處底模用木膠合板加木方加工異形模。4、支撐系統(tǒng)采用鋼管體系，立柱間距不得大于900 mm，立柱橫管下扣件采用雙扣件進行加固。5. 模板拆除側(cè)面模板在混凝土強度能

42、保證其棱角不因拆模板而受損壞時方可拆模，拆模前設專人檢查混凝土強度，拆除時采用撬棍從一側(cè)順序拆除，不得采用大錘砸或撬棍亂撬，以免造成混凝土棱角破壞。第八節(jié) 砼工程1. 砼供應為了保障混凝土施工質(zhì)量，本工程全部采用商品砼。 澆筑混凝土時必須連續(xù)供應，如果現(xiàn)場攪拌站發(fā)生故障，必須從靈北礦或介休及時調(diào)入，防止在不允許留施工縫的地方留置施工縫而出現(xiàn)質(zhì)量事故。 本工程按常規(guī)要求進行砼配合比設計，但考慮到澆筑層數(shù)、澆筑高度和澆筑不同構(gòu)件要求及施工季節(jié)的變化，砼坍落度需作及時調(diào)整，使?jié)仓捻盘涠缺３郑褐?4±2cm，梁、板16±2cm。砼配合比須由砼供應廠家或試驗室進行試配和試樣，其配

43、合比設計經(jīng)本公司項目經(jīng)理部鑒定和建設單位認可后方可施工，本工程基礎、梁、底板均為c30砼。2. 使用商品混凝土澆搗前的準備工作1、外部協(xié)調(diào)工作混凝土能否順利澆筑，外部條件是重要的因素之一，使用商品砼澆筑時，須提前做好下列協(xié)調(diào)工作。1）交通道路暢通，保證砼運輸不受阻，砼澆筑盡量選擇在晚上和避開上班高峰期。2）電力供應，場外與供電部門聯(lián)系，保證在砼澆搗期間供電正常；場內(nèi)要協(xié)調(diào)用電負荷的設備，保證這一期間不斷電不跳閘。同時為防止突發(fā)事件，自備150kw發(fā)電機組一臺。3）保持運輸車輛和場內(nèi)、場外道路的整潔。4）提前和砼生產(chǎn)廠家聯(lián)系，協(xié)調(diào)計劃供應數(shù)量、車次安排或可能發(fā)生的情況及應急措施，并要求砼生產(chǎn)廠家

44、備足本次砼工程所需的砂、石、水泥、外加劑等。5）所使用材料及砼生產(chǎn)廠家必須附有質(zhì)保書、原材料試驗報告、復試報告、砼試配強度報告等，施工單位必須對水泥、砂石等原材料隨機抽樣進行復試，其所有的復試報告均必須符合設計和規(guī)范技術要求，所有原材料檢測報告及質(zhì)保書均必須經(jīng)現(xiàn)場施工工程師審核鑒定。2、砼澆筑前的最后工作檢查1）對鋼筋、模板安裝、預埋、預留洞及砌體插筋等進行技術復核，質(zhì)量驗收合格，并辦理好隱蔽驗收簽證。2）檢查各類機械運轉(zhuǎn)是否正常，油料是否備足。3）電力電源到位，各類配電箱均設置漏電安全保護裝置，夜間照明系統(tǒng)配備就位，照明燈具充足。4）覆蓋保溫材料到位。5）作業(yè)面垃圾、雜物清理干凈，工作面積水

45、排凈。6）通訊聯(lián)絡正常。7）外部協(xié)調(diào)工作完畢。8）各專業(yè)工種工作內(nèi)容完畢，并通過隱檢驗收。9）指揮系統(tǒng)和作業(yè)層管理人員到位，勞動力安排就緒。11）塔機全面檢查試運轉(zhuǎn)，檢查鋼絲繩的磨損程度。砼澆筑勞動力組織分工人 員分工負責內(nèi)容工地總值班1人全面負責鋼筋維護2人鋼筋的看護，維修砼運輸人員2人/臺運輸車卸料電工1人負責電器及施工照明機修工2人機械維護木工5人負責模板的看護砼澆筑20人/組砼施工及抹平、攤料作業(yè)層電工1人作業(yè)層電器照明值班管理人員1人負責上下聯(lián)絡、具體施工3. 砼運輸商品砼的地面運輸由砼運輸車完成，運輸及澆筑的全部時間控制在2小時以內(nèi)。商品砼運輸車的數(shù)量結(jié)合每次澆搗的砼供應量及運距而

46、確定，以保證砼澆筑連續(xù)不間斷進行。4. 砼澆筑5.1 混凝土澆筑與振搗的一般要求： 5.1.1 混凝土自吊斗口下落的自由傾落高度不得超過2m，澆筑高度如超過3m時必須采取措施，用串桶或溜管等。 5.1.2 澆筑混凝土時應分段分層連續(xù)進行，澆筑層高度應根據(jù)結(jié)構(gòu)特點、鋼筋疏密決定，一般為振搗器作用部分長度的l.25倍，最大不超過50cm。 5.1.3 使用插入式振搗器應快插慢拔，插點要均勻排列，逐點移動，順序進行，不得遺漏，做到均勻振實。移動間距不大于振搗作用半徑的1.5倍（一般為3040cm）。振搗上一層時應插入下層5cm，以消除兩層間的接縫。表面振動器（或稱平板振動器）的移動間距，應保證振動器

47、的平板覆蓋已振實部分的邊緣。 5.1.4 澆筑混凝土應連續(xù)進行。如必須間歇，其間歇時間應盡量縮短，并應在前層混凝土凝結(jié)之前，將次層混凝土澆筑完畢。間歇的最長時間應按所用水泥品種、氣溫及混凝土凝結(jié)條件確定，一般超過2h應按施工縫處理。 5.1.5 澆筑混凝土時應經(jīng)常觀察模板、鋼筋、預留孔洞、預埋件和插筋等有無移動、變形或堵塞情況，發(fā)現(xiàn)問題應立即處理，并應在已澆筑的混凝土凝結(jié)前修正完好。 5.2 柱的混凝土澆筑： 5.2.1 柱澆筑前底部應先填以510cm厚與混凝土配合比相同減石子砂漿，柱混凝土應分層振搗，使用插入式振搗器時每層厚度不大于50cm，振搗棒不得觸動鋼筋和預埋件。除上面振搗外，下面要有

48、人隨時敲打模板。 5.2.2 柱高在3m之內(nèi)，可在柱頂直接下灰澆筑，超過3m時，應采取措施（用串桶）或在模板側(cè)面開門子洞安裝斜溜槽分段澆筑。每段高度不得超過2m，每段混凝土澆筑后將門子洞模板封閉嚴實，并用箍箍牢。 5.2.3 柱子混凝土應一次澆筑完畢，如需留施工縫時應留在主梁下面2030mm。無梁樓板應留在柱帽下面。在與梁板整體澆筑時，應在柱澆筑完畢后停歇l1.5h，使其獲得初步沉實，再繼續(xù)澆筑。5.2.4 澆筑完后，應隨時將伸出的搭接鋼筋整理到位。澆筑注意事項1、澆筑砼前，每班組必須配備2名鋼筋看護維修人員。嚴禁砼澆筑操作人員踩踏鋼筋。嚴禁將潤滑輸送泵管道的砂漿澆筑至構(gòu)件內(nèi)。2、臺階型基礎每

49、一臺階高度整體澆搗，每澆完一臺階停頓0.5h待其下沉，再澆上一層。分層下料，每層厚度為振動棒的有效振動長度。防止由于下料過厚、振搗不實或漏振、吊幫的根部砂漿涌出等原因造成蜂窩、麻面或孔洞。3、澆搗柱砼時，送料軟管應伸入構(gòu)件內(nèi)部，使砼的自由落差高度控制在2m以內(nèi)，柱、梁混凝土每層下料厚度不得超過300mm400mm，每根框架柱澆筑混凝土時，柱內(nèi)插入式振動棒的數(shù)量不得少于兩條，且在澆筑柱混凝土前提前放入柱底部，振搗工作隨混凝土澆筑由下向上進行。4、澆筑樓板采用鋼筋小馬凳作為厚度控制標志，馬凳間距1m。針對泵送混凝土施工速度快、容易發(fā)生漏振現(xiàn)象，在澆筑梁板混凝土時，工作面上同時配備6條插入式振搗器，

50、按長度等分振搗人員的振搗范圍，并嚴格要求振搗搭接長度大于1.0m。振搗人員密切配合，相互協(xié)調(diào)，確保漏振現(xiàn)象的發(fā)生。砼振搗以無氣泡逸出，砼面不再連續(xù)顯著下沉為止。嚴格防止漏振、過振，從而出現(xiàn)不密實或離淅現(xiàn)象，振搗過程中當遇有預埋管，預埋件時應小心操作，振搗器不得接觸預埋件，以免預埋件移位。樓板面除用插入式振搗器振搗后再用平板振動器振一遍，然后用刮桿刮平，再用木抹子搓平，為防止收縮裂縫的產(chǎn)生，在砼終凝前完成二次抹壓。抹壓前必須校核混凝土表面標高，不符合要求處立即整改。4、澆筑混凝土時，經(jīng)常觀察模板、支架、鋼筋、螺栓、預留孔洞和管有無滑動情況，一經(jīng)發(fā)現(xiàn)有變形、滑動或位移時，立即停止?jié)仓⒓皶r修整和

51、加固模板，然后再繼續(xù)澆筑。5、施工縫留設原則：鋼筋、模板工程按施工段組織小流水作業(yè)，混凝土除柱外，梁板一次性澆筑，當肋形樓蓋沿著與次梁水平方向澆筑時，施工縫應留置在次梁跨度的中間三分之一范圍內(nèi)，如沿垂直于次梁方向澆筑時，施工縫應留在主梁，同時亦為樓跨度中央四分之二范圍內(nèi)，如澆筑平板樓蓋時，施工縫應平行于短邊，柱澆筑至上口預定標高梁端底標高下30cm時，將其表面認真找平，留置施工縫，特殊部位留設的施工縫應征得設計人員的同意并應根據(jù)相應規(guī)范執(zhí)行，懸挑部位嚴禁留設施工縫。施工縫的處理：清除表面浮漿，壓力水沖洗干凈后，清掃明水，澆搗時先用50厚與原混凝土標號相同的水泥砂漿鋪底。5. 砼養(yǎng)護砼養(yǎng)護應區(qū)別

52、以不同的構(gòu)件和不同的施工季節(jié)，而選擇相應的養(yǎng)護方式。大截面柱、梁因水化熱較大，在溫升梯度迅速上升時，約在澆筑后4小時應立即用兩層濕麻包外加一層塑料膜包裹覆蓋，縮小內(nèi)外溫差，待混凝土水化熱峰值期過后，即降溫處于平緩時，約48小時后方可拆除側(cè)模，但必須經(jīng)過現(xiàn)場施工工程師批準。養(yǎng)護時間：一般構(gòu)件全濕養(yǎng)護不少于7天，特殊結(jié)構(gòu)全濕養(yǎng)護不少于14天。6. 砼的泌水處理商品砼均為大坍落度，高流動性砼。因而在振搗過程中會出現(xiàn)大量泌水和浮漿，應將這些水和浮漿人為誘導，排除泌水。7. 砼表面處理為了減少砼表面水泥漿較多及砼的收縮裂縫需對其表面進行二次振搗處理。二次振搗時間掌握在砼接近初凝之前進行，用平板振搗器振動，輔以人工用鐵滾筒碾壓，用“木蟹”打壓密實，以閉合收縮裂縫。預留洞、坑四周，主要以碾壓、木蟹搓拍除掉浮漿。